木製接続の種類。 基本オプション

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木材を使用して建設やその他の作業を行う場合、要素を長くしたり広くしたりする必要がある場合がありますが、これを正しく行う方法を知っている人はほとんどいません。 そのため、ボードを自分でスプライスする方法と、どのような方法とテクニックが存在するかを検討します。 特定の状況に最も適したオプションを選択することが重要であり、時間と費用が最小限に抑えられます。

基本的なワークフロー要件

作業を実行するための特定のオプションを検討する前に、期待される結果が確実に得られるようにするために、どのような要因が観察されるかを理解する必要があります。

重要！
専門家が常に使用する 1 つの簡単なルールを覚えておいてください。 最高の結果接続された要素のパラメータが類似している必要があります。つまり、1 種類の木材を使用する必要があります。

仕事の選択肢

この種のすべてのイベントは、ボードの幅と長さの2つの大きなグループに分けることができます。それらを別々に検討し、最も人気のある方法とそれらを正しく実装する方法を説明します。

幅接続

もちろん、最も簡単な解決策はシールド スプライシング オプションであるため、まずそれから始めます。最初に主なオプションの図を示し、以下でそれらを詳細に説明します。

• 最初の方法は、フライス盤でキャビティを切削する方法です。フライス盤は台形で、キーをリテーナーとして使用できます。. このソリューションの利点は信頼性と呼ぶことができ、欠点は 製粉機または作業用の手動フライス盤の存在、 ハンドツールあなたはここを歩き回ることはできません。
• さねはぎ方式を使用してボードの端に接続されたエンドバーを使用したラリーは、短い長さの要素に使用されます、このオプションは正確に小さい構造の高い信頼性を提供するためです。 繰り返しますが、あなたは働く必要があります。 彼の助けを借りて、それは迅速かつ効率的に実行されます。
• 端に切り欠きを作り、その下にレールをはめ込み、木工用接着剤で貼り付けることができます、それもきれいです 興味深いオプション小型の構造物に適しています。
• 最後の 2 つのオプションでは、三角形のレールを接着する必要があり、そのうちの 1 つだけが端に切り込まれます。2 つ目のオプションでは、端を斜めにカットします、何を選択する必要があります よりフィットある状況または別の状況で。

ただし、ボードをより安全に接続したい場合は、次のいずれかの方法で十分です。

• 2番目の解決策は、いわゆるミニソーンへの接続です。これは非常に耐久性があり信頼性の高いオプションですが、仕事には価格が高い特別なカッターが必要になるため、この方法はしばしば必要な人によって選択されますスプライス要素;

• 要素が長さに沿って 1 つではなく 2 つ以上の層で接続されている場合は、エンドツーエンド オプションを使用できます。このような長さに沿ったボードの接続は、多層システムに適しています。文字Aの下にあります。

• 従来の溝と尾根のオプションがよく使用されます。ここでは、最適な接続構成を確保することが重要であるため、溝の幅とそれに応じて舌は、ボードの総厚の 3 分の 1 を超えてはなりません。要素が完全に一致するように非常に正確にカットすることが重要です。これにより、接続の強度が大幅に向上します。

重要！
作業時には、フライスカッターが最も頻繁に使用されますが、カッターの構成が異なる場合があります。接続の品質は清潔さに大きく依存するため、刃先の状態を監視し、適時に研ぐか交換する必要があります処理の。

• 斜めにカットするオプションを使用できます。特別な強度が必要ない場合に適していますが、仕上げなどに使用できる要素を接続する必要があります。
• 三角形のトゲ溝は多くの点で通常のものに似ていますが、端の形状のみが異なります。 ここでは、要素が互いに完全に適合することも重要です。これにより、ペアリングの精度と最大の信頼性の両方が保証されます。
• 四分の一接続は簡単です-カットは厚さの半分で行われ、突起の長さは厚さを大幅に超えてはなりません。要素は接着剤で潤滑され、組成物が乾くまで圧縮されます。これはほとんどすべてのオプションの標準的な手順です。
• 最後のタイプはキーラリーです。幅で作業する場合、上記のオプションと違いはありません。要件は同じです。

結論

ボードを正しく確実に接続することは、ボードの最大強度を確保することを意味します。すべての推奨事項に従い、高品質の素材のみを使用することが重要です。 この記事のビデオでは、作業を実行するためのいくつかのオプションを明確に示します。質問や追加がある場合は、コメントで購読を解除してください。

木製パーツを「口ひげ」に接続するよりも簡単なことは何ですか? この方法は単純ですが、接続の精度と精度に問題がある場合があります。 この記事では、 簡単なヒント、これを採用すると、信じられないほどの結果が得られます。 あなたのコーナージョイントは常に完璧です！

1. 繊維の方向と構造を選ぶ

フォトフレームや家具のフロントトリムを作る場合でも、木材の色だけでなく、ブランクの繊維の方向と構造が一致していることを確認してください. 似たような構造のパーツを合わせるのには少し時間がかかりますが、結果として良好な接続が得られます。

2. 粘着紙でカット角度を微調整する

10 分の 2 度ずつ調整しようとしたことがある方なら、それがいかに難しいかおわかりでしょう。 これを行う簡単な方法は次のとおりです。クロスカットフェンスにいくつかの付箋をテープで貼り付けます。 このようにテストカットを行い、1 枚ずつ取り除くことで、理想的なカット角度が得られます。

3. スクラップピースを使用してパーツを試着する

ストラップ要素の長さを正確に決定するには、パネルで試してみる必要があります。 トリムトリムパネルに固定すれば簡単に行えます。

4. ダボを使用して均等に接続する

多くの場合、特に部品が滑りやすい接着剤で汚れている場合、部品を互いに均等に配置してクランプで固定することは容易ではありません。 そのため、追加の接合強度が必要ない場合でも、木工職人はダボを使用します。

5. コーナー クランプでフレーム構造を組み立てる

一部のクランプでは、フレームを組み立てるときに、すべてのコーナーが 90 度で接続されていることをさらに確認する必要があります。 コーナー クランプを使用すると、角度を追加で測定したり、対角線を設定したりする必要はありません。

6. 接着剤の「オープンタイム」を長くする

ジョイントに接着剤をすばやく塗布し、フレームを組み立てて、接着剤が硬化し始める前に急いで大騒ぎせずにクランプでクランプするのが難しい場合があります（多くの場合、接着剤のオープンタイムは暖かく乾燥した部屋で5分未満です）。 . 接着剤のオープンタイムを長くするには、水で少し希釈します。 ただし、無理をしないでください。水が多すぎると、接続の強度が低下する可能性があります。

7.まず「口ひげ」のパーツを組み立て、次にプロファイルを作成します

プロファイル加工されたワークピースは、常にトリムするのが便利であるとは限りません - チップが発生する可能性があり、クランプでクランプするのは必ずしも容易ではありません - 損傷する可能性があります 外形図製品。 したがって、あなたの人生を簡素化します-最初に長方形のブランクからフレームを組み立てて接着し、接着剤が乾いたら、ハンドミルまたは上でプロファイルします

8. 触覚を信頼する

フレーム構造を作るとき、製品の両側のピースは同じ長さでなければなりません。 これを確認するには、簡単なテストを行います。 2つの部分を一緒に折り、端に沿って指を動かします. 変動があってはなりません。 見た目では長さの違いはわからないかもしれませんが、ブランクの長さのわずかな違いでも間違いなく感じられます。

9. 醜い隙間をカバーする

製品を組み立てる過程で、それでも接合部の角にひび割れが避けられない場合でも、絶望しないでください。 先の尖っていない滑らかなもので接続の中心にコーナーを押し付けて、それらを閉じます。 びっくりしますが、隙間が無くなり、見た目も全く劣化しません。 私を信じて 経験豊富な職人この方法を使用します。

10.エラーが発生した場合は、製品の比率を変更できます

ストラップの最後の部分が反対側より少し短いことが判明した場合は、内側に沿ってカットできます. そして組み立て後、外側の残りのパーツをカット。 したがって、ストラップの幅はわずかに減少します。 たとえば、これが 家具のファサードそしたら誰も気付かない

通常、ビーム、ビーム、ボードなどの木材製品は特定のサイズで製造されますが、建設資材では、より長い、より広い、またはより厚いものが必要になることがよくあります。 したがって、取得するには 必要寸法存在 異なる種類マークアップに従って手動で、または特別な機器を使用して作成されるカットを使用した接続。

幅の接続

幅の狭いボードを接合すると、必要な寸法のシールドが得られます。

接続方法はいくつかあります。

1) 滑らかなフーガの接続;
この接続方法では、各レールまたはボードはプロットと呼ばれ、接続の結果として形成される継ぎ目はフーガと呼ばれます。 ジョイントの品質は、隣接するプロットのエッジのジョイント間にギャップがないことによって示されます。
2) レール接続;
プロットの端に沿って、溝が選択されてレールに挿入され、プロットが固定されます。 ラスの厚さと溝の幅は、ボードの厚さの 1/3 を超えてはなりません。
3) 四半期での接続。
固定プロットでは、全長に沿って四分の一が選択されます。 この場合、四半期の寸法は、原則として、プロットの厚さの半分を超えません。
3) 舌と溝の接続 (長方形と三角形);
このタイプの接続では、プロットの片側に溝があり、反対側に隆起があります。 櫛は長方形または三角形のいずれかになりますが、後者は強度がわずかに劣るため、めったに使用されません。 タング アンド グルーブ コネクションは非常に人気があり、寄木細工の製造業者によってよく使用されます。 このような接続の欠点は、より多くのボードが使用されるため、経済的ではないと考えられています。
4) ダブテール接続;

このタイプの留め具は前のものと少し似ていますが、櫛だけが台形になっています。 まあ、それゆえに名前。

また、シールドを組み立てる際には、ダボ、溝の先端、端にレールを貼り付けたコームを使用します。 接着レールの中には、三角形、長方形、接着レールがあり、ダボを使用する場合は主にアリ溝が選択されます。 これはすべて、シールドを確実に固定するために必要です。

長さの接続

長さに沿った一般的なタイプの接続を区別できます。端から端まで、「口ひげ」、溝と櫛、歯付き接着接続、四分の一、レールです。 最高の強度を備えているため、最も人気のあるギア接続です。

より長いセグメントが一緒に結合される場合、スプライシングもあります。 これは、いくつかの方法で発生する可能性があります。 たとえば、半分の木、斜めのカット、斜めでまっすぐなオーバーヘッド ロック、斜めでまっすぐなテンション ロック、エンドツーエンドなどです。 ハーフウッドのスプライスを選択する場合、必要なジョイントの長さは、木材の厚さの 2 倍または 2.5 倍にする必要があります。 信頼性を高めるために、ダボが使用されます。たとえば、これは石畳の家の建設に見られます。

端をトリミングして斜めカットを使用する場合、寸法はビームの厚さの2.5〜3であり、ダボで固定されます。

直線または斜めのオーバーヘッドロックとの接続は、張力が存在する構造で使用されます。 ストレート オーバーヘッド ロックはサポートに配置され、斜めのものはサポートに配置できます。

エンド トリミングでベベル カットを使用する場合は、接続のバーの厚さが 2.5 または 3 である必要があります。 この場合、同じダボが使用されます。

ストレートまたは斜めのテンションロックでドッキングする場合、強度を心配する必要はありませんが、このような接続は製造が難しく、木材が乾燥するとくさびが弱くなるため、この接続方法は深刻な構造には適していません.

バット スプライシングとは、ビームの両端をサポートに配置し、ステープルでしっかりと接続することです。

梁または丸太の接続は、壁を構築するとき、または上または下のトリムで見つけることができます フレームハウス. 接続の主な種類には、半木、半足、スパイク、角フライパンなどがあります。
ハーフツリーカットは、バーの端で厚さの半分をカットまたはカットした後、90度の角度で接続されていると見なされます。

ハーフラップ接続は、バーがしっかりと接続されているため、傾斜面のバーの端で切断するときに形成されます。 勾配の大きさは式によって決定されます。
コーナーフライパンで切ることは、木の半分を切ることに非常に似ていますが、そのような接続では、バーの1つの幅がわずかに失われるという特徴があります。

高さ接続

梁の十字形の接続は、橋の建設中に見つけることができます。 この方法では、ハーフツリー接続、ツリーの 3 分の 1 と 4 分の 1、または 1 つのビームのノッチを使用できます。

建物

梁と丸太の延長は、高さの要素の接続であり、ポールやマッチの構築によく使用されます。

拡張機能にはいくつかの種類があります。

1) 隠されたスパイクと背中合わせ。
2) 端から端まで貫通リッジ。
3) ボルトで固定されたハーフウッド。
4）クランプで固定するハーフツリー。
5）ストリップ鋼で固定されたハーフウッド。
6）クランプで固定する斜めカット。
7) オーバーレイと背中合わせ。
8) ボルト締め;

接合部の長さは通常、接合された梁の厚さの 2 ～ 3 倍、または丸太の直径の 2 ～ 3 倍です。

スパイク接続

スパイク編みバーの場合、一方にスパイクをカットし、もう一方に目または巣を作ります。 バーのスパイク編みは、建具、ドア、窓、または欄間を作成するためによく使用されます。 すべての接続は接着剤で行われます。 1 つだけでなく、2 つ以上のスパイクを使用できます。 スパイクが多いほど、接着面積が大きくなり、このタイプの接続は、コーナー エンド、コーナー ミドル、コーナー ボックスに分けることができます。

コーナー エンド接続では、オープン スルー スパイク (1 つ、2 つ、または 3 つ) が使用され、ダーク スルーとブラインドのプラグイン ダボを備えたスパイクが使用されます。 角度のある中間接続がドアにあります。 角度の付いた中央と端には、さらに釘、ネジ、ダボ、またはボルトを使用できます。

まあ、それはおそらく接続の種類に関するすべてです。 これには、釘、ネジ、またはボルトによる接続は含まれません。 純木と少量の接着剤。 :)

木製要素の接続には、嵌合を接続するタスクがあります 建設資材、エッジのある梁など、互いに相対的に移動しないようにします。 接続された木製要素の位置と方向に応じて、縦方向のジョイントとコーナージョイント、および枝と十字線のジョイントが区別されます。 多くの場合、大工仕事の接続は、空間的なシート スチール コネクタと穴あけ済みのスチール シート エスカッションに置き換えられます。

圧縮力など、特定の大きさと方向の力を伝達する必要がある接続は、圧縮ロッドなどのロッドのような接続された木製要素のジョイントとも呼ばれます。 鋭角に接続された圧縮ロッドは、ノッチで接続できます。 その他の接続 木造建築物接続手段を使用して木製要素の接合部を犠牲にして配置されます。

接続手段のタイプに応じて、そのような接続は、釘またはボルト、ダボまたはダボ接続と呼ばれます。 木造で、接着 建物の建設. それらには特定の利点があるため、接着された木材構造の使用はますます重要になっています。

縦方向の接続

サポートには縦方向の接続があり、スパンには縦方向の接続があります。 サポートの上では、垂直トラニオン、「足の中」のジョイントと「足の中」の部分的なトラニオンジョイントが使用されています（図1）。 これらの接合部を補強するために、平鋼または丸鋼で作られた建物のブラケットを上または側面から打ち込むことができます。 多くの場合、木製の要素は正面から結合され、固定されているだけです 建設ステープル. ただし、接合部に大きな引張力が作用する場合、たとえば屋根の垂木の桁など、両方の要素がサポート上で正面から接合され、ボードまたは腐食から保護された鋼の穴あきストリップで作られた側板によって接続されます。 .

米。 1. 縦方向の接続

実行は、フォームで行うこともできます カンチレバー懸架（ガーバーラン）または ヒンジ桁. それらには、曲げモーメントがゼロに等しく、曲げ力がないサポートから遠くない、計算によって決定された場所にジョイントがあります（図2）。 そこでは、ランが直線または斜めのオーバーレイで接続されています。 入ってくる棟木は、ピボット ボルトとも呼ばれるねじボルトによって所定の位置に保持されます。 ワッシャー付きのスイベルボルトは、吊り下げられた母屋からの荷重に耐える必要があります。

米。 2. ガーバー桁の縦継手

継ぎ目が上にあるガーバー母屋は、継ぎ目の端にある母屋が外れる危険があるため、実用的ではありません。 吊り下げ式のジョイントで、ぐちゃぐちゃになっても分離の危険はありません。

ガーバー母屋を接続するために、ガーバー接続要素とも呼ばれる鋼板製の空間要素も使用されます。 それらは、ランの前部突き合わせ端に沿って釘で取り付けられています（図2を参照）。

コーナー接続

角にある 2 つの丸太または梁が同じ平面内で直角またはほぼ直角に接合されている場合、角接合部が必要です。 最も一般的に使用されるタイプのジョイントは、カットアウト トラニオン、スムーズ アンギュラー フット、コンプレッション フットです (図 3)。 カットアウトトラニオンと滑らかなコーナー脚の助けを借りて、敷居、ガーダー、垂木脚の端がサポート上にあるか、片持ち梁で突き出ています。 ジョイントの固定には、釘またはねじボルトを使用できます。 圧縮された足には、互いに斜めに入る平面があります。 これは、ロード済みで完全にサポートされているしきい値を接続するのに特に適しています。

米。 3.コーナージョイント

支店

分岐する場合、ほとんどの場合、直角または斜めの角度に適したビームは、別のビームに表面的に結合されます。 通常の場合、トラニオンのジョイントが使用され、二次構造では「足の中」のジョイントも使用されます。 さらに、金属製の空間接続要素を使用して、木材で作られた梁を結合することができます。 トラニオンジョイントでは、トラニオンの厚さは木材の厚さの約 3 分の 1 です。 トラニオンの長さは4～5cmのものが多いのですが、トラニオンの溝を1cm深くして、圧縮力がトラニオンの断面ではなく、 大面積バーの残りの部分。

トラニオンを配置する場合、ビームの幅全体を通過する通常のトラニオンが区別され、 突き出た（麻） ピン、バーの端での接続に使用されます（図4）。 接続のバーが互いに直角に適合しない場合、たとえば角のストラットで、ストラットのトラニオンを水平 (または垂直) 構造要素に対して直角に作成する必要があります (図 4 を参照)。 ）。

米。 4. ピン接続

トラニオンを取り付ける場合 木製の梁トラニオンが全荷重を支えなければなりません。 を使用してこのような接続を行う方が有利です。 ビームシューズ腐食防止鋼から (図 9)。 これらの靴は、ジョイントに対して座屈したり回転したりしないように、特別な釘で固定されています。 また、梁の断面がトラニオン穴によって弱くなることはありません。

相互接続

木製の梁は、同じ平面またはオフセット平面で交差し、頭上または支持することができます。 同じ平面で交差するバーは、セクションの弱体化が何の役割も果たさない場合、「IN THE LAPU」と交差する可能性があります (図 5)。 長さ 10 ～ 12 cm の硬材またはスチール製の丸いだぼ (ピン) を使用して、支持梁の交差する頭上の敷居を結ぶことをお勧めします (図 6)。

米。 5.「足の中」のつながり

米。 6. 丸ダボ（ピン）による接続

側面で結合するビームは、それらの接続が「溝内」で行われる場合、ポールで良好にサポートされます (図 7)。 これを行うには、両方の要素の交差面を 1.5 ～ 2.0 cm の深さに切断し、ねじボルトで固定された不動の接続を実現します。

米。 7. 溝の接続

傾斜梁と水平梁を接合する場合、通常は梁と垂木脚を接合する場合と同様に、勾配に対応する垂木脚に切り欠きが作成されます。 サイドバー（図8）。

米。 8.垂木脚を挿入する

通常のセクションの高さが 16 ～ 20 cm の垂木の脚のタイインの深さは 2.5 ～ 3.5 cm で、固定には 1 本の釘が使用され、少なくとも 12 cm の長さで敷居を貫通します。垂木を桁に取り付けるためのアンカー。

米。 9. スチールシュー接続

カット

切断するとき、鋭角で入る圧縮ロッドは、前面にある1つ以上の力伝達面を使用して別のビームに接続されます。 力を伝える面の数と位置によって、正面カット、歯付きカット、歯付きダブルフロントカットが区別されます。

で 正面カット（前頭止めとも呼ばれます）、受信ビームには、圧縮ロッドの端の形状と一致するくさび形の切り欠きがあります（図10）。 前額面は、鈍角を分割する角度で通過する必要があります 外側の角半分にノッチ。 固定ボルトも同じ方向である必要があり、横方向の変位からジョイントを保証します。 カットをマークするには、コーナーの側面から同じ距離に平行線を引きます。これは、半分に分割する必要があります。 それらの交点と鈍角の頂点との間の接続線は、この角度の二等分線になります (図 10 を参照)。 固定ボルトの位置は、二等分線とノッチの端の間の距離が二等分線に平行な 3 つの部分に分割される場合に得られます (図 10 を参照)。

米。 10.正面カット

圧縮力の作用下で、圧縮されたロッドの前部の前にある木材が働きます スライス(図 10 参照)。 繊維に沿った木材の切断に対する許容応力は比較的小さいため (0.9 MN / m 2)、切断端の前にある木材の面 (切断面) は十分に大きくなければなりません。 さらに、収縮による割れを考慮する必要があるため、まれな例外を除いて、切断面の長さは 20 cm を下回らないようにする必要があります。

で 逆行また ノッチカット切断面は、圧縮ロッドの下側に対して直角に切断されます（図11）。 ノッチスロットの偏心接続により、圧縮ロッドが分割される危険性があるため、ノッチの自由端がサポートロッドにしっかりとフィットせず、それらの間に継ぎ目が設けられている必要があります.

米。 11.鋸歯状のノッチ

ダブルカット原則として、歯付きカットと組み合わせた正面カットで構成されています（図12）。 切断面の方向は、この組み合わせの各切断に使用される方向と同様です。 ただし、この場合のノッチ付きカットは、そのカット面が正面カットのカット面よりも下になるように、少なくとも 1 cm 深くする必要があります。 固定ボルトは、二等分線と鋭角の関節角の頂点のほぼ中間で、ノッチの前面と平行に走る必要があります。

米。 12.ダブルノッチ

切削深さ t v は DIN 1052 に従って制限されています。これを決定する要因は、接触角 (a) と切断ロッドの高さ h です (表 1)。

ピンとボルトの接続

ピンとボルトの接続の場合 木の棒または、側面と接触するボードは、ロッドダボ、皿ボルトとナット、ナット付きの通常のボルトなどの円筒形の接続要素によって接続されます。 これらのロッド ダボとボルトは、木製の要素が接合面 (せん断面とも呼ばれる) で動くのを防ぐ必要があります。 この場合、ロッド ダボまたはボルトの軸に対して垂直に力が作用します。 ダボとボルトが同時に曲げ加工を行います。 接続中 木の要素すべての努力は、ダボまたはボルト用の穴の内面に集中しています。

接合部に取り付けられたロッドダボとボルトの数は、伝達される力の大きさによって異なります。 この場合、原則として、そのような要素を少なくとも2つインストールする必要があります（図13）。

米。 13.ロッドダボとの接続

1 つの接続では、多くのせん断面を隣り合わせに配置できます。 同じ接続要素で接続されている切断面の数に応じて、シングルカット、ダブルカット、マルチカットのダボおよびボルト接続が区別されます（図14）。 DIN 1052 によると、位置決めピンを使用した単一せん断耐荷重接続には、少なくとも 4 つの位置決めピンが必要です。

米。 14. ボルト接続

ボルト接続の場合、主に正規化された直径 12、16、20、24 mm のスチール製ナット付きボルトが使用されます。 ボルトの頭とナットが木に食い込むのを防ぐために、強力なスチールワッシャーをそれらの下に配置する必要があります。 これらのワッシャーの最小寸法は、DIN 1052 (表 2) のさまざまなボルト直径に対応しています。

ロッドダボとボルトで接続される木製要素の分割を防ぐために、これらの接続手段が取り付けられている必要があります 最小距離それらの間だけでなく、ロードされた端とアンロードされた端から。 最小距離は、力の方向、木材繊維の方向、ダボまたはボルト db および do の直径によって異なります (図 15 および 16)。 ナット付きの耐荷重ボルトの場合、ロッドダボや頭が隠れているボルトの場合よりも、それらの間および負荷端からの距離を大きく維持する必要があります。 一方、木の繊維方向に頭が隠れているロッドダボまたはボルトは、接合部が割れないように、カットラインから離して配置する必要があります（図15を参照）。

米。 15. 棒のダボと隠れた頭のボルトの場合の最小距離

米。 16. ベアリングボルトの場合の最小距離

ピンとボルト用の穴は、切断面に対して垂直に事前に開けられています。 このために、平行移動するベッドを備えた電気ドリルが使用されます。 木材に穴を開けるとき、および木材と金属の接続要素に穴を開けるときのピンの場合、穴の直径はピンの直径に対応する必要があります。

また、ボルト穴はボルトの直径とよく一致する必要があります。 ボルトの直径と比較して、穴の直径を 1 mm 以上大きくしないでください。 ボルト接続では、ボルトが穴に自由に収まると問題があります。 また、木材の収縮により、穴のボルトのクランプが徐々に弱くなると悪いです。 この場合、せん断面に遊びが現れ、穴の壁の境界面に対するボルト シャフトの圧力がさらに大きくなります (図 17)。 これに伴う柔軟性のため、ボルト締結を無期限に使用することはできません。 ただし、小屋や小屋などの単純な建物や足場には使用できます。 いずれにせよ、完成した構造では、運転中に何度もボルトを締める必要があります。

米。 17. ボルト締め時のガタ

ダボ接続

ダボは堅い木または金属で作られた留め具で、ボルトと一緒に使用して、滑らかに接合された木製の要素を接続します (図 18)。 それらは、結合される要素の表面に均等に作用するように配置されます。 この場合、力の伝達はダボを介してのみ行われますが、ボルトはダボが転倒しないように接続にクランプ作用を提供します。 フラットまたはプロファイル スチール製のラスも、ダボを使用して木製の要素に取り付けられます。 このために、片面ダボまたは平鋼ダボが使用されます。 ダボにはさまざまな形や種類があります。

米。 18.木製要素をダボとボルトで接続する

プレスダボでダボ接続を行う場合、まず接続するエレメントにボルト穴をあけます。 その後、木製の要素を再び分離し、必要に応じて地板用の溝を切ります。 建設技術に応じて、マレットを使用して、接続された要素の1つの溝にダボを完全にまたは部分的に打ち込みます。 軸方向に整列した接続の最終的なクランプには、大きなワッシャーを備えた特別なクランプ ボルトが使用されます。 多くのまたは大きなダボが圧入された接続は、油圧プレスでクランプされます。 と接続する場合 多数ダボ、接着された厚板要素で作られたフレームにコーナージョイントを取り付ける場合のように、丸いプラグインダボを使用することがより好ましいです。

米。 19. フレームの角のダボ接続

原則として、各ダボは1つに対応する必要があります ボルトナット、その直径はダボのサイズによって異なります (表 3)。 ワッシャーのサイズは、ボルト締結用と同じです。 接続に作用する力の大きさに応じて、より大きなまたはより小さなダボを使用できます。 最も一般的なのは、50 ～ 165 mm の直径です。 図中、ダボの大きさを記号で示している（表４）。

表4 特殊ダボの図面記号
シンボル	ダボサイズ
	40～55mm
	56～70mm
	71～85mm
	86～100mm
	公称寸法 > 100 mm

で ダボの配置ダボ同士の間、および木製の要素の端から特定の距離を守る必要があります。 これらは 最小距離 DIN 1052 によると、ダボの種類とその直径によって異なります (表 3 を参照)。

ダボ ナット付きのボルトは、ほとんどの場合、ダボの中心に打ち込まれます。 長方形で平らな鋼製ダボの場合のみ、ダボの平面の外側に配置されます。 ボルトのナットを締めるとき、ワッシャーは木材に約 1 mm 切り込む必要があります。 ダボ接続の場合、ボルトのナットは、木材が乾燥した後でも締め付け効果が残るように、取り付けから数か月後に再度締める必要があります。 彼らは、絶え間ない力の伝達とのつながりについて話します。

ベアリングピン接続

ベアリング ダボ (釘) 接続には、引張力と圧縮力を伝達する役割があります。 ダウエルジョイントの助けを借りて、例えば、自由に支持されたトラスや、ボードやビームで作られた構造のために、耐荷重部品を固定することができます。 ネイル ジョイントは、シングル シェア、ダブル シェア、およびマルチ シェアで作成できます。 この場合、釘のサイズは、木材の厚さとドライブの深さに対応する必要があります。 さらに、釘を配置するときは、それらの間の一定の距離を維持する必要があります。 耐荷重ダボジョイントでは、事前に穴を開ける必要があります。 ドリル穴の直径は、釘の直径よりもわずかに小さくする必要があります。 木材はそれほど割れないので、この方法で釘を近づけることができます。 そのほか、 耐荷重能力釘の接合部が増え、木材の厚さを減らすことができます。

シングルシャーダボジョイントボードまたはビームから圧縮および伸張されたロッドをビームに取り付ける必要がある場合に使用されます（図20）。 この場合、釘は1つの接続シームのみを通過します。 それらは穴のシャフトに垂直にそこに負荷がかかり、過度の力で曲がる可能性があります. せん断力は釘本体の接続シームでも発生するため、この断面はせん断面と呼ばれます。 メインビームの平面上での厚板ロッドのペア接合の場合、互いに反対側に2つのシングルカットダボジョイントがあります。

米。 20. シングルせん断ダボ接続

で 二重せん断ダボ接合釘は 3 つの接続された木製要素を通過します (図 21)。 釘には 2 つの切断面があります。これは、接続する両方の継ぎ目に同じ方向の力がかかるためです。 したがって、二重せん断負荷釘の支持力は、単一せん断釘の 2 倍になります。 ダブルカットダボジョイントが分散しないように、釘の半分を片側に打ち、残りの半分を反対側に打ちます。 自由に支持されたトラスが完全にまたは主にボードまたはビームで構成されている場合、ダブルカット ダボ ジョイントが主に使用されます。

米。 21. ダブルカットダボ接続

最小の木材の厚さと最小の釘の深さ

薄い木製の要素は釘を打ち込むと簡単に裂けるため、耐荷重ロッド、ベルト、厚板の板は少なくとも 24 mm の厚さが必要です。 サイズ42/110以上の爪を使用する場合は、さらに大きなものを使用してください 最小厚さあ(図 22)。 それらは爪の直径によって異なります。 事前に穴があけられた釘接合部を使用すると、ひび割れのリスクが少ないため、木材の最小厚さを単純な釘打ちよりも薄くすることができます。

米。 22. 打ち込みの最小厚みと深さ

最も近い切断面から釘の先端までの距離は、打ち込み深さと呼ばれます。 s(図 22 参照)。 釘の直径 dn に依存し、シングルカットとダブルカットの釘接合部では値が異なります。 シングルせん断負荷釘は、少なくとも 12d n の打ち込み深さが必要です。 ただし、特定の特殊な釘の場合、特殊なプロファイルによる保持力が大きいため、8d n の打ち込み深さで十分です。 二重せん断接続の場合、8d n の打ち込み深さでも十分です。 打ち込み深さが浅くなると、釘の支持力が低下します。 釘の打ち込み深さが必要な深さの半分未満の場合、力の伝達を考慮できません。

釘間の最小間隔

型枠、バテン、フィレット、垂木、バテンなどの固定。 4 本未満の釘で許容されます。 ただし、一般に、力の伝達を目的とした各シームまたはマルチシェア ネイル ジョイントには、少なくとも 4 本のネイルが必要です。

接続面でのこれらの釘の均一な配置は、 ネイルライン(図 23)。 前後に配置された 2 つの釘が同じファイバー上に置かれないようにするために、これらの釘は、相互に垂直な釘の線の交点に対して、両方向に釘の厚さだけずらされます。 さらに、最小距離を守る必要があります。 それらは、力の方向が平行であるか、繊維を横切るかによって異なります。 さらに、ロッドの端または木材のエッジがジョイントに作用する力によって負荷を受けているかどうかを監視する必要があります。 ロッドの先端やエッジに負荷がかかると割れる危険があるため、エッジから釘までの距離を大きく保つ必要があります。

米。 23. 単一のせん断接続による釘間の最小距離

で シングルシャーネイル接続直径 d n ≤ 4.2 mm の釘を備えた垂直または斜めのテンション ロッド、最小距離を図 1 に示します。 23. 直径 d n > 4.2 mm の釘を使用する場合、これらの距離をわずかに長くする必要があります。 釘穴が事前に開けられている場合、ほとんどの場合、必要な距離は短くなります。

で ダブルカットネイルジョイント釘は棚に配置されています。 シングルカットネイルジョイントのリスクの間に、10d n の最小距離で追加のリスクが描かれています (図 24)。

米。 24. ダブルカットジョイントの釘間の最小距離

釘接続装置

釘のジョイントを作るときは、釘を木材に垂直に打ち込む必要があります。 この場合、接合部の木の繊維が損傷しないように、くぎの頭を木材にわずかに押し込むだけにします。 同じ理由で、釘の突き出た端は特別な方法でのみ曲げることができます。 これは、繊維に対して垂直にのみ発生するはずです。 釘の位置を描くために、原則として、薄い合板またはブリキで作られた適切に穴を開けられたテンプレートが使用されます。 合板の型板の場合、穴は釘の頭が通るような直径で作られています。 ブリキの型紙の場合、釘の位置を筆と絵の具で印をつけます。

鋼板との釘接続

鋼板との釘接合部は、厚さ 2 mm 以上の埋め込みまたは外付けプレートとの接続と、厚さ 2 mm 未満の埋め込みプレートとの接続の 3 つのタイプに分けることができます。

外側のオーバーレイ、原則として、事前に穴が開けられています（図25）。 それらは、ビームまたはボードのバットへの接続に重ねられ、適切な数のワイヤーまたは特別な釘で釘付けされます。 で 少なくとも厚さの埋め込みオーバーレイ釘用の 2 mm の穴は、木製の要素とオーバーレイに同時に開ける必要があります。 この場合、穴の直径は釘の直径に対応する必要があります。 埋込みライニング未満接合部にいくつかあるかもしれない2 mmは、事前に穴を開けずに釘で穴を開けることができます（図26）。 このような接続は、特別に設計されたスプライン ツールを使用し、当局からの特別な承認に基づいてのみ行うことができます。

米。 25.穴あき鋼板ライニングとの接続

米。 26. 埋め込み鋼板との釘接続 (Grame)

釘ガセットとの接続

釘ガセットは、木材の単列セクションから木製の木組みトラスを合理的に製造するために使用されます (図 27)。 これを行うには、同じ太さの木製の棒を長さに切断し、含浸させ、互いに正確に調整します。

米。 27. 釘マチとの接続

この場合、木材の水分含有量は20％を超えてはならず、厚さの差は1 mmを超えてはなりません。 さらに、ロッドにはカットやエッジがあってはなりません。

釘のガセットは両側に対称的に配置し、適切なプレスを使用して木材に押し込み、釘が全長にわたって木材に収まるようにする必要があります。 ハンマーなどで釘ガセットを叩くことは認められません。

釘ガセットの助けを借りて固定すると、木材の耐荷重部分を弱めることなく、節点での圧縮、張力、せん断に強い接続またはジョイントが作成されます。 力の伝達のために、釘ガセットの接続の作業領域が最も重要です（図28）。 最小幅10 mmのエッジストリップを除いて、釘のガセットと木材との接触領域に対応します。

米。 28.ネイルマチでの接続の作業領域

ガセット付きコネクティングロッドを備えたトラスは、認可された企業によってのみ工業的に製造され、 既製建設現場に行き、そこに設置します。

無数の接続を使用して、木製パーツを接続できます。 建具と大工のジョイントの名前と分類は、国、地域、さらには木工学校によっても大きく異なる傾向があります。 職人技は、実行の精度が、意図された負荷に耐えることができる正しく機能する接続を提供するという事実にあります。

初期情報

接続カテゴリ

木製部品のすべての接続（木工ではバインディングと呼ばれます）は、適用分野に応じて3つのカテゴリに分類できます（分類の外国版）。

• 箱;
• フレーム（フレーム）;
• スプライシング/スプライシング用。

ボックス接続は、製造などで使用されます。 引き出しキャビネット、フレームの配置に使用されます 窓枠およびドア、およびラリー/スプライスは、幅/長さのサイズが大きくなった部品を取得するのに役立ちます。

多くのジョイントはさまざまなカテゴリで使用できます。たとえば、バット ジョイントは 3 つのカテゴリすべてで使用されます。

材料の準備

鉋で削った材木でも、準備が必要な場合があります。

• さらに平らにするために、幅と厚さに余裕を持って材料をトリミングします。 まだ長さを切らないでください。
• 最高品質のレイヤー - 前面を選択してください。 全長に沿ってそれをかんなします。 直定規でチェック。
  最終位置合わせ後、表面に鉛筆で印を付けます。
• フロント - クリーン - エッジを削ります。 直定規だけでなく、正面に対して正方形で確認してください。 平削りで反りを滑らかにします。 きれいなエッジをマークします。
• 厚さゲージを使用して、部品の輪郭のすべてのエッジに沿って必要な厚さをマークします。 このリスクまで計画してください。 直定規でチェック。
• 幅の操作を繰り返します。
• 次に、長さと実際の接続をマークアップします。 前面からのマークときれいなエッジ。

材木のマーキング

木材に印を付けるときは注意してください。 カーフの幅、プレーニングの厚さ、接合には十分な余裕を持たせてください。

すべての読み取り値は、適切なマークが付けられた前面ときれいなエッジから取得されます。 フレームおよびキャビネットの設計では、製造精度を向上させるために、これらのマークは内側に向ける必要があります。 分類と組み立てを容易にするために、たとえば、サイド 1 がエンド 1 に接続されていることを示すように、部品の製造番号を前面に付けます。

同一部品にマーキングする場合は、慎重に位置合わせを行い、一度にすべてのワークピースにマーキングしてください。 これにより、マークアップが同一であることが保証されます。 プロファイル要素をマークするときは、「右」と「左」の部分が存在する可能性があることに注意してください。

バットジョイント

これらは、最も単純な建具および大工のジョイントです。 これらは、化合物の 3 つのカテゴリすべてに含めることができます。

組み立て

バットジョイントは斜めに打ち込んだ釘で補強できます。 ランダムに釘を打ち込みます。

2 つの部分の端を均等に切り取り、それらを結合します。 釘またはネジで固定します。 この前に、パーツに接着剤を塗布して固定を強化します。 フレーム構造の突き合わせ接合部は、外側を鋼板または波形のキーで補強するか、内側を木製のブロックで固定して補強することができます。

釘・ダボ接続

木製のダボ - 今日ではダボと呼ばれることが増えています - を使用して接続を強化できます。 これらの差し込み式の丸いスパイクは、せん断 (せん断) 強度を高め、接着剤でアセンブリをよりしっかりと固定します。 ダウエル ジョイントは、フレーム ジョイント (家具)、引き出しジョイント (キャビネット)、またはスプライシング/接合 (パネル) として使用できます。

ノックジョイントの組み立て

1. すべてのコンポーネントを正確な寸法に慎重に切り取ります。 フェースにクロスバーの位置をマークし、アップライトのエッジをきれいにします。

2. クロスバーの端にダボの中心線をマークします。 各端からの距離は、少なくとも材料の厚さの半分である必要があります。 幅の広いバーには、2 つ以上のダボが必要になる場合があります。

クロスバーの端にピンの中心線をマークし、正方形を使用してラックに移します。

3. アップライトとバーを上向きに置きます。 正方形で、中心線をラックに移します。 アップライトとクロスバーのペアが複数ある場合は、すべての接続に番号を付けてラベルを付けます。

4. このマーキングをポストのきれいな端とクロスバーの端に転写します。

5. 厚さゲージを使用して表側から、材料の中央にリスクを描き、マーキング ラインを交差させます。 これにより、ダボ用の穴の中心がマークされます。

シックネス ゲージを使用して、マーキング ラインと交差する中心線を引きます。これにより、ダボ穴の中心が示されます。

6.電気ドリル ツイストドリルまたはスペードビットを備えたハンドドリルを使用して、すべての部品に穴を開けます。 ドリルには中心点とカッターが必要です。 ファイバーを横切る穴はダボの直径の約 2.5 倍、端の穴は深さの約 3 倍にする必要があります。 穴ごとに 2 mm の余裕を持たせます。この距離では、ダボが底に達しないはずです。

7. カウンターシンクで穴の上部から余分な繊維を取り除きます。 これにより、ダボの取り付けが容易になり、接着剤がジョイントを固定するためのスペースができます。

ナーゲルス

ピンには縦方向の溝が必要です（現在、標準のピンは縦方向のリブで作られています）。これにより、ジョイントを組み立てるときに余分な接着剤が除去されます。 ダボに溝がない場合は、片側を平らにカットします。同じ結果が得られます。 組み立てを容易にし、ダボによる穴の損傷を防ぐために、端を面取りする必要があります。 ここで、ダボに面取りがない場合は、ヤスリで作るか、端の端を研磨します。

ダボをマーキングするためのピンの使用

クロスバーに印を付けてドリルで穴を開けます。 ピン穴に特殊ノックピンを挿入します。 クロスバーをラックのマーキングに合わせ、パーツを一緒に押し込みます。 乳首の先端がラックに跡を残します。 それらにドリルで穴を開けます。 または、木のブロックからテンプレートを作成し、ドリルで穴を開け、テンプレートをパーツに固定し、その穴にダボ用の穴をドリルで開けます。

治具によるダボ接続

ダボ接続用の金属治具は、ダボ用の穴のマーキングとドリル加工を大幅に容易にします。 箱目地の場合は端部に治具を使用できますが、幅の広いパネルの面には使用できません。

ネイルジョイント用導体

1. 材料の前面に合わせ穴をあける中心線に印を付けます。 適切なドリル ガイド ブッシングを選択し、ジグに挿入します。

2. 治具側面の合マークを合わせ、ガイドブッシュのすべり軸受を固定します。

3.治具を部品に取り付けます。 中央のノッチをダボ穴の中心線に合わせます。 締めます。

4. 掘削深さゲージをドリルの希望する位置に取り付けます。

ラリー

幅の広い木製パーツを作成するには、ダボを使用して同じ厚さの 2 つのパーツを端に沿って接続します。 幅の広い面を合わせて 2 枚のボードを置き、端を正確に合わせて万力で固定します。 きれいな端に、各ダボの中心線を示す垂直線を引きます。 各ボードの端の中央で、厚さゲージを使用して、以前にマークされた各中心線を横切ってリスクを作ります。 交点がダボ穴の中心になります。

ピン接続はすっきりと強力です。

フランジ/ほぞ穴接続

ノッチ、タイイン、または溝接続は、1 つのパーツの端が層と別のパーツに接続されている場合、コーナーまたは中間接続と呼ばれます。 顔にエンドカットを施したバットジョイントをベースにしています。 フレーム（家のフレーム）またはボックス（キャビネット）の接続に使用されます。

ほぞ穴/ほぞ穴接続の種類

バット ジョイントの主な種類は、ダーク/セミダーク T ジョイント (この用語は「フラッシュ/セミフラッシュ」という用語に置き換えられることが多い) で、バット ジョイントのように見えますが、強度が高く、1/4 コーナー (コーナージョイント) とダーク/セミダーク コーナー ジョイント。 リベートにコーナーカットを施す場合と、ダーク/セミダークネスでリベートにカットする場合は同じ方法で作成されますが、リベートはより深く作成され、材料の 3 分の 2 が選択されます。

カットをする

1.材料の表面に溝をマークします。 2 つの線の間の距離は、2 番目の部分の厚さに等しくなります。 両端の線を続けます。

2. 厚さゲージを使用して、エッジのマーキング ライン間の溝の深さをマークします。 深さは、通常、パーツの厚さの 1/4 から 1/3 にします。 材料の無駄な部分に印を付けます。

3. Cクランプアイテムをしっかりと固定します。 マーキングラインの廃棄側の肩を希望の深さまで鋸で切ります。 溝が広い場合は、ノミで材料を取り除きやすくするために、廃棄物に追加の切り込みを入れます。

戻り側のマーキングラインに近い鋸で、幅の広い溝で中間カットを行います。

4. 両面をノミで作業し、余分な材料を取り除き、底の平らさを確認します。 底を平らにするために、プライマーを使用できます。

ノミで両側から作業しながらゴミを取り除き、溝の底を平らにします。

5. フィット感を確認してください。きつすぎる場合は、トリミングする必要がある場合があります。 垂直性を確認してください。

6.ノッチ接続は、次のいずれかの方法またはそれらの組み合わせによって強化できます。

• 接着剤が固まるまで接着してクランプします。
• 外側部分の面を通してネジでねじ込みます。
• 外側部分の面を斜めに釘付けします。
• コーナーを斜めに釘付け。

ノッチ接続は十分に強力です

舌と溝の接続

クォーターカットとリベートカットの組み合わせです。 家具の製造や窓の開口部の斜面の設置に使用されます。

接続する

1. 両端を両方のパーツの縦軸に垂直にします。 1 つの部分で、端から材料の厚さを測定して肩に印を付けます。 両端と前面にマーキングを続けます。

2. 端から 2 番目の肩に印を付けます。材料の厚さの 3 分の 1 の距離にある必要があります。 両端を続けます。

3. 厚さ計を使用して、ショルダー ライン間のエッジにある溝の深さ (材料の厚さの 3 分の 1) をマークします。

4.バット付きの弓のこで、厚手のリスクを冒して肩を通して見ました。 ノミでゴミを取り除き、均一性をチェックします。

5. 同じ設定のシックネス ゲージを使用して、2 番目のパーツの裏側と端に線を引きます。

アドバイス:

• タング アンド グルーブ タイプの接続は、ルーターと適切なガイド デバイスを使用して、溝のみまたは溝とリベートの両方で簡単に作成できます。 の推奨事項 正しい仕事カッターで、p. を参照してください。 35.
• コームが溝にきつすぎる場合は、コームの前面 (滑らかな) 側をトリミングするか、サンドペーパーで研磨します。

6. 厚さゲージを使用して前面から、端に向かって端と端自体に印を付けます。 バット付きの弓のこで厚さゲージの線に沿って鋸で切ります。 深く切り込みすぎると接続が弱くなります。

7.端からノミで作業し、ゴミを取り除きます。 適合を確認し、必要に応じて調整します。

ハーフツリー接続

ハーフ ティンバー コネクションとは、フレーム コネクションを指し、レイヤー内またはエッジに沿ってパーツを接続するために使用されます。 接続は、各パーツから同じ量の材料を取り出して、それらが互いに面一になるように接合されます。

半木における結合の種類

ハーフ ツリーには、主に 6 つのタイプの接続があります。横、角度、フラッシュ、角度のある口ひげ、ダブテール、スプライスです。

半木のまちづくり

1. 両方のパーツの端を合わせます。 パーツの 1 つの上面で、端から 2 番目のパーツの幅まで後退して、端に垂直な線を引きます。 2番目のピースの下側で繰り返します。

2.パーツの厚みの半分に厚みをつけ、パーツの端と端に線を引きます。 一方の上面と他方の底面に廃棄物をマークします。

3. 部品をバイスで 45° の角度 (垂直に面する) でクランプします。 のこぎりが斜めになるまで、裏側の太い線に近い木目に沿って慎重にカットします。 ピースを裏返し、ゆっくりと鋸引きを続け、鋸が両端の肩のラインと揃うまで、鋸のハンドルを徐々に上げます.

4. バイスから部品を取り外し、プレート上に置きます。 ハッチにしっかりと押し付け、クランプで固定します。

5.肩から前のカットまでのこぎりで切り取り、無駄を取り除きます。 サンプルのすべての凹凸をノミで揃えます。 カットの精度を確認してください。

6. 2 番目のピースでこのプロセスを繰り返します。

7. 部品の適合を確認し、必要に応じてノミで水平にします。 接続は、隙間やバックラッシュがなく、長方形で面一でなければなりません。

8.接続は、釘、ネジ、接着剤で強化できます。

口ひげの角の関節

口ひげのコーナージョイントは、端のベベルを使用して作成され、エンドグレインを非表示にし、装飾的なオーバーレイの角度回転に美的に対応します。

口ひげのコーナー接続の種類

コーナー ジョイントの端の面取りを実行するには、パーツが交わる角度を半分に分割します。 従来のジョイントでは、この角度は 90° であるため、各端は 45° でカットされますが、角度は鈍角でも鋭角でもかまいません。 凹凸のある角の継ぎ目で、幅の違うパーツがヒゲにつながっています。

コーナー接続の作成

1. パーツの長さをマークします。ベベルはコーナーの内側の長さを短くするため、長辺で測定する必要があることに注意してください。

2. 長さを決めたら、45° の線に印を付けます - 面取りをどこで切るかに応じて、端または面にします。

3. コンビネーション スクエアを使用して、パーツのすべての側面にマークアップを転写します。

4. 手で切断する場合は、マイター ボックスと背もたれ付きの弓のこまたは手マイター ソーを使用します。 パーツをマイターボックスの裏側にしっかりと押し付けます。移動すると、ベベルが不均一になり、ジョイントがうまくフィットしなくなります。 フリーハンドでソーイングする場合は、パーツのすべての側面のマーキング ラインから外れないように注意してください。 マイター ソーがある場合は、非常にきれいな面取りができます。

5. 2 つのピースを一緒に配置し、適合を確認します。 ベベルの表面を鉋で削ることで修正できます。 パーツをしっかりと固定し、鋭利なかんなで作業し、ナイフのオーバーハングを小さくします。

6. 接続部は、両方の部分を通して釘でノックダウンする必要があります。 これを行うには、まずパーツを顔に置き、爪の先端がベベルからわずかに見えるように、ベベルの外側に釘を打ち込みます。

先端がベベルの表面からわずかに突き出るように、両方の部分に釘を打ち始めます。

7.接着剤を塗布し、ジョイントをしっかりと絞って、一方の部分がわずかに突き出て、もう一方の部分が重なるようにします。 まず、突起部分に釘を打ち込みます。 釘打ち時のハンマー打撃で、パーツが微動します。 表面は水平でなければなりません。 接続の反対側に釘を打ち、釘の頭を沈めます。 直角度を確認してください。

最初に釘を突き出た部分に打ち込むと、ハンマーの衝撃でジョイントが所定の位置に移動します。

8.凹凸による小さな隙間がある場合は、両側の接続を丸ドライバー棒で滑らかにします。 これにより繊維が移動し、ギャップが閉じます。 ギャップが大きすぎる場合は、接続をやり直すか、パテでギャップを閉じる必要があります。

9.口ひげのコーナージョイントを補強するために、コーナーが見えない場合は、コーナーの内側に木製のブロックを接着できます. 外観が重要な場合は、プラグイン スパイクで接続するか、ベニヤ ダボで固定することができます。 ピンまたはラメラ (標準のフラット スタッド) は、フラット ジョイントの内側で使用できます。

口ひげの継ぎ目と切断との接続

口ひげのスプライシングは、同じ直線上にあるパーツの端を接続し、2 つのプロファイル パーツを互いに角度を付けて接続する必要がある場合は、カットによる接続を使用します。

口ひげのスプライシング

口ひげを付けてスプライスする場合、パーツの同じ厚さが変わらないように、パーツは端の同じベベルで接続されます。

切断接続

切断による接続 (切断、フィッティング) は、2 つの幅木やコーニスなど、角にプロファイルがある 2 つのパーツを接続する必要がある場合に使用されます。 固定中に部品が動いても、コーナージョイントよりも隙間が目立ちません。

1. 最初の幅木を所定の位置に固定します。 壁に沿って配置されている 2 番目の台座をその近くに移動します。

最初の幅木を所定の位置に固定し、2 番目の幅木を壁に合わせて押し付けます。

2. 鉛筆を押し付けた小さな木製ブロックで、固定台座のプロファイル面に沿ってスワイプします。 鉛筆は、台座にマーキングするマーキングラインを残します。

鉛筆の付いたバーを押し付け、先端を2番目の台座に取り付け、最初の台座のレリーフに沿って描くと、鉛筆がカットラインに印を付けます.

3. マーキングラインに沿ってカットします。 適合を確認し、必要に応じて調整します。

複雑なプロファイル

最初の台座を所定の位置に置き、2 番目の台座をマイター ボックスに配置して、その上に面取りを行います。 プロファイル サイドとベベルによって形成されるラインは、目的の形状を示します。 この線に沿ってジグソーでカットします。

アイレット接続

アイレット接続は、角または中央 (たとえば、窓枠の角やテーブルの脚がクロスバーに接する場所) の「端に」ある交差部分を結合する必要がある場合に使用されます。

ハトメの種類

アイ コネクションの最も一般的なタイプは、アングルとティー (T 字型) です。 強度のために、接続を接着する必要がありますが、ダボで強化できます。

アイレット接続の作成

1. と同じ方法で印を付けますが、材料の厚さを 3 で割って 3 分の 1 を求めます。 両方の部分に廃棄物をマークします。 ある部分では、真ん中を選択する必要があります。 この溝をアイレットと呼びます。 2番目の部分では、材料の両側の部分が取り除かれ、残りの中央部分はスパイクと呼ばれます.

2.廃棄物の側面にあるマーキングラインに沿って、肩のラインまで繊維に沿って鋸で切ります。 お尻の付いた弓のこで肩を切り取ると、スパイクができます。

3. 両側で作業し、ノミ/溝切りノミまたはジグソーでハトメから材料を選択します。

4. 適合を確認し、必要に応じてノミで微調整します。 接合面に接着剤を塗布します。 直角度を確認してください。 接着剤が硬化する間、C クランプを使用してジョイントを固定します。

スパイクとソケットの接続

スパイクとソケットの接続、または単に スパイク接続は、2 つのパーツが斜めまたは交点で接続されている場合に使用されます。 これは、おそらく大工仕事におけるすべてのフレーム ジョイントの中で最も強度が高く、ドア、窓枠、および家具の製造に使用されます。

スパイクとソケットの接続の種類

スタッド ジョイントの 2 つの主なタイプは、通常のスタッド イン ソケット接続と段付きスタッド イン ソケット接続 (セミダーク) です。 スパイクとソケットは、材料の幅の約 3 分の 2 です。 ネストの拡張は溝の片側（半暗さ）で行われ、対応する側からスパイクステップが挿入されます。 半暗さは、とげがソケットから外れるのを防ぐのに役立ちます。

標準的なスパイクとソケットの接続

1. 両方の部品の接続位置を決定し、材料のすべての面に印を付けます。 マークアップは交差部分の幅を示します。 スパイクはクロスバーの端にあり、ソケットはポストを通過します。 スパイクの長さには、接続をさらに剥がすための余裕が必要です。

2. 材料の厚さの 3 分の 1 にできるだけ近いサイズのノミを拾います。 厚さゲージをのみのサイズに設定し、以前にマークしたマーキング ラインの間のラックの中央にネストをマークします。 正面から作業します。 必要に応じて、厚さソリューションを材料の厚さの 3 分の 1 に設定し、両面で使用できます。

3. 同様に、バットと両サイドのスパイクに印を付けて、クロスバーの肩に印を付けます。

4. エッジオン スタンドを取り付けるのに十分な高さのバイスで、木材の二次サポートを固定します。 ネストのマーキングの横にクランプを配置して、ポストをサポートに固定します。

5. 廃棄物を採取する際に縁を傷つけないように、巣の両端から内側に約 3 mm の余裕を持ってノミで巣を切り取ります。 チゼルをまっすぐ平行に持ちます
その端はラックの平面です。 最初のカットは厳密に垂直に行い、研ぎベベルをソケットの中央に向けます。 反対側から繰り返します。

6. チゼルをわずかに傾けて面取りしながら、いくつかの中間カットを行います。 ノミをテコにして屑を選別します。 5 mm 深くして、さらにカットを行い、無駄を選択します。 約半分の厚さまで続けます。 パーツを裏返し、反対側も同じように作業します。

7.廃棄物の主要部分を取り除いた後、巣をきれいにし、両側のマーキングラインまで先に残った余裕を切り取ります。

8.繊維に沿ってスパイクを切り、くずの側面からマーキングラインに沿ってバットで弓のこを導き、肩を切り取ります。

9. 適合を確認し、必要に応じて調整します。 クリートの肩はポストにぴったりとフィットし、ジョイントは垂直で遊びがない必要があります。

10. スパイクの両側にウェッジを挿入して固定できます。 このための隙間が巣に作られています。 巣の外側からノミで作業し、1:8 の勾配で深さの約 3 分の 2 を広げます。 ウェッジも同じバイアスで作られています。

11. のりを塗ってしっかりと押します。 直角度を確認してください。 くさびに接着剤を塗り、所定の位置に打ち込みます。 ほぞ代を切り取り、余分な接着剤を取り除きます。

その他のスパイク接続

窓枠やドアのスタッドジョイントは、ハーフダークスタッドジョイントとは多少異なりますが、技法は同じです。 内部には、ガラスまたはパネル（パネル）の折り目および/またはオーバーレイがあります。 継ぎ目のある部分にスパイクをソケットに接続するときは、スパイクの平面を継ぎ目の端に合わせます。 クロスバーの肩の1つは（折り目の深さまで）長くなり、2つ目は折り目をブロックしないように短くなります。

オーバーレイのあるパーツのスタッズ ジョイントには、オーバーレイのプロファイルに一致するカットオフ ショルダーがあります。 または、ソケットの端からトリムを取り外し、相手に合わせて面取りまたはカットを行うこともできます。
他のタイプのスパイクとソケットの接続:

• サイドスパイク - ドアの製造において。
• 半暗闇の中に隠された面取りされたスパイク (面取りされたステップ付き) - スパイクを非表示にします。
• 暗所でのスパイク (両側のスタッドのステップ) - ドアの下部トリム (バー) など、比較的幅の広いディテール用。

スパイクの端がラックの背面から見えない場合、これらの接続はすべて通過するか、または聞こえない可能性があります。 それらはくさびまたはだぼで補強することができます。

ラリー

幅の広い高品質の木材は、ますます入手が困難になり、非常に高価になっています。 さらに、そのような ワイドボード非常に大きな収縮変形を受けやすいため、作業が困難になります。 ワークトップまたはワークベンチカバー用の広いパネルにエッジに沿って狭いボードを接続するには、ラリーが使用されます。

準備

実際のラリーを開始する前に、次のことを行う必要があります。

• 可能であれば、ラジアル製材を選択してください。 接線方向の製材よりも収縮しにくいです。 タンジェンシャルソーイングのボードを使用する場合は、サウンド面を交互に片側と反対側に置きます。
• 材料を同梱しないようにしてください 違う方法 1 つのパネルにソーイングします。
• 適切に乾燥させない限り、異なる種類の木材の板を決して接合しないでください。 収縮してひびが入ります。
• 可能であれば、ファイバーを一方向に並べます。
• ステープルする前に、必ず材料を所定のサイズにカットしてください。
• 良質の接着剤のみを使用してください。
• 木材を研磨する場合は、テクスチャまたは色を調整します。

スムーズなフーガのための結集

1. すべてのボードを表向きに置きます。 その後の組み立てを容易にするために、ジョイントに沿って斜めに描かれた連続した鉛筆の線で端に印を付けます。

2. まっすぐなエッジを計画し、対応する隣接するボードへの適合を確認します。 毎回両端または鉛筆の線を揃えます。

3. 隙間がなく、表面全体が平らであることを確認します。 クランプやパテで隙間を挟むと、その後接続が割れます。

4. 短いピースを削る場合は、2 つの右側面をバイスで一緒にクランプし、両方のエッジを同時に削ります。 ドッキング時にエッジの傾きを相互に補正するため、エッジの直角度を維持する必要はありません。

5. 突合せ接合部と同様に準備し、接着剤を塗布します。 2 つの表面を接続するためにラップで絞り、余分な接着剤を絞り出し、表面が互いに「くっつく」のを助けます。

その他のお支払い方法

増幅度の異なる他の融着継手も同様に作成します。 これらには以下が含まれます：

• ピン付き（ダボ）;
• 溝と櫛で。
• 四半期で。

接着とクランプ

接着した部分を接着して固定することは、木工の重要な部分であり、これがないと多くの製品が強度を失います。

接着剤

接着剤は接続を強化し、パーツを一緒に保持するため、簡単に引き離すことはできません。 接着剤を取り扱う際は必ず保護手袋を着用し、パッケージに記載されている安全上の注意に従ってください。 余分な接着剤は、かんなナイフを鈍らせ、皮膚の研磨剤を詰まらせる可能性があるため、固まる前に製品をきれいにしてください。

PVA（ポリ酢酸ビニル）

PVA 接着剤は、木材用の万能接着剤です。 まだ濡れている場合は、水で湿らせた布で拭き取ることができます。 緩い表面に完全にくっつき、設定に長時間の固定を必要とせず、約 1 時間で設定されます。 PVA はかなり強力な結合を与え、ほとんどすべての多孔質表面にくっつきます。 恒久的な結合を与えますが、耐熱性や耐湿性はありません。 ブラシで塗って、 大きな表面水で薄めて塗る ペイントローラー. PVA接着剤は ウォーターベース、設定すると縮小します。

接触接着剤

接点接着剤は、塗布・部品接続直後にくっつきます。 両面に塗り、接着剤が乾いたら貼り合わせます。 ラミネート（ラミネート）またはベニヤから合板に使用されます。 固定は不要です。 溶剤で洗浄。 接点接着剤は可燃性です。 換気の良い場所で作業して、煙の濃度を下げてください。 湿気や熱に弱いため、屋外での使用はお勧めしません。

エポキシ接着剤

エポキシは、木工で使用される最も強力な接着剤であり、最も高価です。 これは、硬化時に収縮せず、加熱すると軟化し、荷重下でクリープしない 2 成分樹脂ベースの接着剤です。 ポリ塩化ビニル (PVC) やプレキシガラス ( 有機ガラス）。 屋外作業に適しています。 未硬化の状態では、溶剤で除去できます。

ホットグルー

ホットメルト接着剤は、多くのプラスチックを含むほぼすべてのものを接着します。 通常、接着用の特別な電動グルーガンに挿入されるスティックのりの形で販売されています。 接着剤を塗布し、表面を接合し、30 秒間押し込みます。 固定は不要です。 溶剤で洗浄。

固定用クリップ

クランプにはさまざまなデザインとサイズがあり、そのほとんどはクランプと呼ばれますが、通常は数種類しか必要ありません。 クランプと製品の間には必ずスペーサを入れてください。 木くず加えられた圧力によるへこみを避けるため。

接着・固定技術

接着する前に、接着剤なしで製品を「乾いた」状態で組み立ててください。 必要に応じてロックして、接続と全体の寸法を確認します。 問題がなければ、製品を分解し、部品を都合のよい順序に並べます。 接着する領域に印を付け、ジョー/ストップを希望の距離に離してクランプを準備します。

フレームの組み立て

接着する面全体に接着剤をハケで均一に広げ、素早く製品を組み立てます。 余分な接着剤を取り除き、クリップでアセンブリを固定します。 均等な圧力で接続を圧縮します。 クランプは、製品の表面に対して垂直かつ平行でなければなりません。

クランプを接続部のできるだけ近くに配置します。 クロスバーの平行度を確認し、必要に応じて調整します。 対角線を測定します - それらが同じ場合、製品の直角性は維持されます。 そうでない場合は、ラックの一方の端にわずかですが鋭い打撃を与えると、形状が均一になります。 必要に応じてクランプを調整します。

フレームが平らな面に平らに置かれていない場合は、木槌を使用して突き出た部分を木片に突き刺し、スペーサーとして使用します。 それでもうまくいかない場合は、クランプを緩めるか、木製ブロックをフレームに固定する必要があります。