工具を節約します。DIY の F 型クランプです。 DIY 金属クランプの作り方 DIY 金属クランプ

クランプは加工時に部品を固定するための工具です。 マスターがよく使う 異なる種類作業中のクランプ。 大工であろうと、金属細工師であろうと、常にそれを使用する必要があります。

このデバイスは以下で入手可能です さまざまなオプション普遍的なものから専門的なものまで。 比較的最近、新しい改良型、クイッククランプクランプが登場しました。 最大450kgの圧縮力を発揮します。

すべてのタイプに共通のタスクは、加工または相互接続のためにワークを固定することです。

他のツールと同様に、クランプは店舗で購入することも、独自に作成することもできます。 専門家は 2 番目のオプションを選択することがよくあります。 個々のタスクのオプションを探すよりも、独自のデザインを思いつく方が簡単です。

手作りクランプの種類と製造技術

アングルクランプ

このような装置は、2 つの物体 (必ずしも同じサイズである必要はない) を直角に固定し、何らかの方法でそれらを接続するために使用されます。 これらは、接着するとき、または角と確認の助けを借りて組み立てるときの木製のブランクである可能性があります。

ただし、アングルクランプは金属部品を直角に溶接するための治具として使用されることがほとんどです。

製造には次のものが必要です。

• スチールコーナー40 mm、厚さ3〜4 mm。
• 幅40〜50 mmの鋼板。
• ネジ付きスタッド、できれば硬化されたもの。
• 首輪用のバー。
• ウォーム機構用のナット。
• 溶接機;
• ドリル、タップ。

鋼板の角を厳密に90°の角度で溶接します。

両側にウォーム構造を溶接で取り付けます。 これは、溶接されたストップナットまたは厚くなったコーナーと同じであり、ヘアピンに従ってねじ山がカットされます。 作業ギャップの幅は、潜在的なワークピースに合わせて選択されます。

重要！ ワークサイズの範囲が広すぎる場合は、複数のクランプを作成することをお勧めします。 ノブのストロークが大きすぎると強力な固定が得られません。

スタッドノブが作業ナットにねじ込まれ、その後、その端にエンファシスが取り付けられます。 原則として、これはサイズの異なる2つの金属ワッシャーの設計です。 ストップはヘアピン上を自由にスクロールする必要があります。

クランプを購入すると非常に高価です。 したがって、不必要な出費を避けるために、自分の手でクランプを作成する方法を知っておくと便利です。 家具や木製製品の製造では、多くの場合、クランプが必要になります。 大量に。 特に 木製工芸品専門的に制作されました。 クランプを自分で作るには、誰もが入手できる原始的な即席の材料が必要です。 また、作業工程自体は複雑ではなく、専門的なスキルを必要としないため、必要なデータを素早く作成することができます。 補助ツール.

クランプ方式: a - 部品、b - 組み立て済み、1 - 長方形の穴、2 - プッシャー、3 - 本体壁、4 - 棚、5 - 本体の穴、6 - クランプネジ、7 - 可動ジョー、8 - レバー、9 - 棚、10 - ネジ穴、11 - ネジ。

クランプとは何ですか?自作する意味はありますか?

クランプは、基板を接続するときに（接着剤や留め具などを使用して）基板を固定したり、必要に応じて基板を圧縮したりするために使用される補助ツールです。 通常、クランプは金属または木材で作られています。 クランプは、基板を均等に切断したり、金鋸の配線を作成したり、さまざまな部品や要素を接続したりするためにも使用されます。 同時に、自家製クランプは購入したクランプよりも劣るものではありません。 自分の手でクランプを作る原理を理解するには、その設計を理解する必要があります。

このようなクランプは、「本体」（フレーム）と固定要素（可動クランプ）の2つの要素で構成されています。 可動要素とフレームにはクランプジョーがあり、固定を強化するために可動要素にはレバーが装備されています。 レバークランプもたまに見かけますが、製造が難しいため希少です。 産業企業家でも同様に。

クランプの操作は簡単です。加工が必要な部品（または材料）をツール本体に挿入し、可動要素で加工材料をクランプし（クランプはスポンジで行われます）、その後、部品または材料の加工を開始できます。

ほとんどの場合、特定の操作に必要なクランプの数は 1 個に限定されません。 金ノコをしっかりと固定するには、固定用に 2 個を使用します。 木製の板- 2 つ以上 (長さによる)。 また、パーツ同士を接続する場合は、クランプを一対使用することをお勧めします。 作業後に外すのを忘れてしまう人も多く、工具を紛失してしまうこともよくあります。 また、原始的な工場製の金属クリップは安価ではないため、そのようなツールを自分で作ると費用対効果が高くなります。 以下では、木や金属から大工用クランプを作る方法と、アングルクランプを手作りする方法を検討します。

木製クランプを作る

木製クランプを作るのは、他のすべての種類のそのようなツールよりもはるかに簡単です。 このようなクリップは、さまざまな大工作業を行うときに非常に便利です。

それらを作成するには、次のものが必要です。

• 板片（合板でも可）。
• スタッド（事前にネジ山を付けておく必要があります）。
• ナット（ネジ付きスタッド用）。
• スラット。

クランプを製造するには、事前にねじ山が切られた長さ 200 mm のスタッド 2 つと長さ 120 mm のスタッド 2 つを準備する必要があります。 4 つのスタッドがすべて同じ直径であることが重要です。 次に、スタッドのネジ山の下にあるナットを選択し、2 本のレールを準備します。 レイキは広葉樹から準備する必要があります。 オーク材が理想的ですが、ブナ、カバノキ、トネリコ材のスラットも適しています。

次に、スラットのサイズを同じにする必要があります。 これを行うには、余分な部分をすべて切り取り、研削を行います。 次に、各レールに 2 つの穴を開けます。 穴は各レールの同じ位置にある必要があります。 穴の直径はスタッドの直径と一致する必要があります。

次のステップは、スラットの表面に合板（スポンジとして）を貼り付けることです。 合板を接着するとき、すべての突出部分が目板のサイズに切断され、合板スポンジ自体が目板の穴にドリルで開けられます。

次に、得られた穴に長いスラットを挿入します。 彼らはガイドとして行動します。

ガイドを取り付けたら、ナットでレールに固定します。 各ガイドには 2 つのナットがねじ込まれています。

次に短いスタッドを挿入します。 動かないようにするために、スタッドの片側がリベットで留められています。 一方のスタッドを一方のレールの背面からリベット留めし、もう一方のスタッドをもう一方のレールの背面からリベット留めすることが重要です。 ナットはクランプとして使用されます。 締め付けを容易にするためにラムナットが使用されています。 この場合、固定スタッドのねじ山を全長に沿って切ることが重要です。

これで木製クランプの製作は完了です。

ネジ金具の作り方

このようなクランプを作成するには、まず材料を準備する必要があります。 クランプ本体には、厚さ約 1 cm の鋼板、または同じ厚さの均一で真っ直ぐな金属の切断物を使用できます。 ワークピースの長さは、クランプの作動距離によって異なります。 製造には、M8 または M10 の長いネジまたはボルトが必要です。

製造プロセスの開始時に、将来の工具本体のマーキングがワークピース材料に適用されます。 多くの場合、楽器のボディは文字「C」のように見えます。 この場合、ワークピースの厚さが異なる場合があります。 必要な長さによって異なります。 作業領域。 マークアップが適用されると、その部分が切り取られます。 これを行うには、家庭でガスカッター、アセチレントーチ、またはグラインダーを使用します。 グラインダーは厚さの薄いワークピースに使用されますが、小さな巻き毛の要素を切り出すときに使用するのは問題があります。

ワークピースを切断したら、ヤスリとサンドペーパーを使用して研磨します。 研削は重要なプロセスです。部品を研削しないと、工具を使って作業するときに鋭いエッジで身を切る可能性があります。

次に、片側で可動要素用の留め具が作成されます。 これを行うには、M8 または M10 ナットをクランプ本体の側面の 1 つに溶接します。 十分な長さのボルトやネジがない場合は、必要な長さの六角形や鉄筋を使用できます。 最初にねじを通す必要があります。 ネジの先端にはスポンジの役割を果たす平坦な平らな部分（作業側）が溶接されています。 レバーが反対側に溶接されているため (スタッドをレバーとして使用できます)、これによりクランププロセスが簡素化されます。 これでクランプの製作は完了です。

別のオプションは、キャリパーのようなクランプを作成することです。 このために、鋼帯で作られたスライドフレームが使用されます。 ストリップの端は平らにされ、スポンジがそれに溶接されます。 さらに、可動要素は同じストリップから作られ、それにナットが溶接され、ネジがねじ込まれて固定されます。

このようなクランプを作成するのはより困難ですが、ストロークが長くなり、それに応じて作業領域が広くなります。

アングルクランプ

アングルクランプを作成するには、90°の角度を正確に維持する必要があります。 これを行うには、正方形が必要です。 コーナーや帯鋼も素材として使用できます。

このようなクランプを作成するには、結果として得られる長方形の脚が等しくなるように角が適用される正方形を設置する必要があります。 次に、即席の材料を使って角を正方形に固定します。 金属ストリップがそれらに適用されます。 ストリップは固定してから溶接する必要があります。

可動部のナットは角に溶接されています。 これには2〜3個のナットを使用することをお勧めします。 彼らの任務は、最適な固定を提供することです。 固定要素として、長いボルトまたはねじ山付きの金属棒を使用する必要があります。 一端は平板にスポンジとして溶接する必要があり、操作をより便利にするために溶接レバーが使用されます。 この作業は完了です。

アングル クランプは製造が最も困難ですが、一部の作業では代替不可能です。

家具や様々な木製品、金属製品の修理や製作はクランプを使用しないと不可能です。 現代の工具店が提供するもの 大きな選択これらの製品。 従来、それらは大きく2つのグループに分けられます。 1 つ目は、ネジ部品を使用してクランプを結合します。 このグループのクランプはネジと呼ばれます。 何らかのサイズの固定ブラケットまたはスライド式ブラケットを使用できます。

2 番目のグループは、ワイヤーまたは板バネに基づいたクランプを組み合わせたもので、それぞれスプリングと呼ばれます。

作業用のマスターには、最大数十の異なるクランプが必要になる場合があります。 これだけの数のツールを入手するには、十分な数のツールが必要です お金。 クランプを自分で作った方がはるかに経済的です。 自分の手でさまざまなタイプのクランプを作成する方法については、後で説明します。

ネジクランプを作る

単純なネジクランプは、厚さ 8 ～ 10 ミリメートルの鋼板、M8 または M10 ネジを備えた完成したロッド、および同じサイズのいくつかのナットで作成できます。

まず、テンプレートまたはその他の既製クランプを使用して、選択したワークピース上のブラケットにマークを付けます。 この場合、クランプの特定の動作条件の要件を考慮して、必要なサイズのブラケットを製造することが可能です。

次のステップはワークピースの切断です。 将来のクランプのワークピースの厚さと幾何学的形状により、このタイプの作業にグラインダーを使用するのは問題になります。 の この場合アセチレントーチまたはガスカッターを使用することをお勧めします。

得られたブラケットのエッジを研磨する段階では、アングルグラインダーを使用することもできます。 ケガキ線に合わせて端を切り、角のバリを取り除きます。

ネジクランプの場合は、シャックルの短い側にいくつかの M8 または M10 ナットを溶接します。 代わりに、適切な直径の雌ネジが付いた、長さ 40 ～ 50 ミリメートルの六角棒を使用できます。

クランプを使用して作業するには、必要な長さの適切なネジが付いている丸棒を選択します。 端の一方から横方向のハンドルを溶接します。

完成したクランプを腐食から保護するために、製品の表面をオイルまたはニトロペイントで覆ってください。

スライドフレームでネジクランプを作る

必要に応じて、スライドフレームを使用してクランプを作成することは難しくありません。

作業には次の材料が必要です。

• 断面40x（8-10）mmのスチールストリップ。
• ねじ付きロッドの長さ 10 ～ 150 mm。
• いくつかのナットと丸ワッシャー。

工具からは、グラインダー、ドリル、溶接機、ガスまたは電気を準備する必要があります。

最初の段階では、ストリップを必要な長さのブランクに切断します。 長さ 500 ～ 800 ミリメートルのスタンド、長さ 200 ミリメートルのサポート バー、および同じ長さの可動バーが必要です。

長い部品の一方の端に固定ストッパーを溶接によって取り付けます。 最大の構造強度を確保するには、高品質の継ぎ目を取得し、適切な溶接モードを選択するようにしてください。

次はスライドバーの加工です。 マークを付けて2つの穴を開ける必要があります。1つは円形で、2つ目は長方形です。

電動ドリルで円筒穴を開けるか、 ボール盤問題ないでしょう。 適切な直径のドリルを選択し、ツールチャックにしっかりとクランプしてドリルするだけで十分です。 丸穴の直径はねじ棒の直径より大きくなければなりません。

長方形の穴を開けるには、多くの時間とエネルギーが必要です。 バーの端から 25 ミリメートル後退し、中心線に沿って 11 × 41 mm の長方形に印を付けます。 プレートがラックに沿って自由に移動するには、小さな隙間が必要です。 次に、溝の端から 5 ミリメートル後退し、10 ミリメートル間隔で穴の中心に印を付けます。 ドリルが滑らないようにするには、まず穴の中心をパンチする必要があります。 ドリルで直径10ミリの穴を4つ開けます。 正方形と長方形のヤスリを使用して、手作業で溝の最終形状を整えます。

スライドバーの丸穴の上に、ロッドに合ったネジ山を備えたナットを溶接します。 ネジの一方の端に横ハンドルを溶接し、もう一方の端に十分な厚さの丸ワッシャーを溶接します。 すべての部品のエッジをサンドペーパーで金属バリから取り除き、治具を組み立てます。

自分の手でアングルクランプを作る

ドアフレームなど多くの製品の製造工程では、部品を直角に接続する必要があります。 木材や木材の構成要素を確実に固定します。 金属構造物コーナークランプを使用しています。

同様のクランプを即席の材料から自分で作ることもできます。 2回のカットが必要になります スチールアングル 40x40、50x50、または 30x50、それぞれ 200 mm、長さ 250 mm の 10x50 ストリップ 1 個、完成したネジ クランプ 2 個。

直角度を制御するブロックのない鍵屋の正方形を使用して、写真に従って構造のすべての詳細を取り付けます。

溶接機を使用して、裏側からストリップの角を取り付けます。

また、しっかりとフィットするようにクランプをベースに溶接します。

したがって、多くの作業を実行するときに繰り返し役立つ、便利で信頼性の高いデバイスが手に入ります。

読者の皆様、ご質問がある場合は、以下のフォームを使用して質問してください。 喜んでご連絡させていただきます;)