木組みの作り方。建具および大工の留め具および接続

梁、ボード、バーなどの木材製品は、主に特定のサイズで製造されますが、多くの場合、建設中に、より長い長さ、幅、または厚さの材料が必要になる場合があります。このため、必要なサイズを達成するために、いくつかのタイプの接続が使用され、専用の機器または手作業による方法マークアップによって。

幅の接続

幅の狭いボードを固定した後、生産に必要な寸法のシールドを取得します。ドッキングにはいくつかの方法があります。

1)滑らかなフーガにドッキング。

このドッキング方法では、ボードまたはレールはプロットと呼ばれ、形成された継ぎ目はフーガと呼ばれます。接合は、隣接するボードのエッジの接合部の間に隙間がない場合にのみ、高品質と見なすことができます。

2)レール固定;
プロットの端に沿って溝が選択され、それらにスラットが挿入され、ボードが互いに固定されます。ラスの厚さと溝自体の幅は、使用する木材の厚さの 1/3 を超えてはなりません

3) クォーター留め。

結合されたプロットでは、全長に完全に沿って、四分の一が選択されます。この方法では、四分の一はプロット自体の厚さの 50% を超えることはできません。

4) 溝と山（長方形と三角形）のドッキングタイプ。
このタイプのドッキングでは、プロットの一方の端に溝があり、反対側の端に尾根があり、その形状は長方形または三角形のいずれかです。同時に、要塞のレベルが低いため、後者はめったに使用されません。この種のドッキングは非常に需要があり、寄木細工の製造によく使用されます。ボンディングの欠如 - より多くのボードを使用することによるコスト削減

5) 留め具タイプ「ダブテール」。
このタイプの接続は、前のバージョン、しかし、ツバメの尾に似た台形の形をしているのは、ここの頂上だけです。したがって、取り付け方法の名前。

ボードのシールドへの接続：a - 滑らかなフーガ、b - 四分の一、c - レール、d - 溝と長方形の櫛、e - 溝と三角形の櫛、e - ダブテール.

また、木製パネルの製造では、ダボ、エンドレールに接着されたコーム、および溝への先端がよく使用されます。貼り付け用レイキには長方形または三角形。キーを使用する場合は、アリ溝を使用することをお勧めします。これらすべてが高品質の木製パネルの製造に必要です。

シールド：a - ダボ付き、6 - 溝と櫛の先端付き、c - 最後に接着レール付き、d - 接着三角形レール付き、e - 接着三角形レール付き。

長さの接続

長さに沿って接合する最も一般的な方法は、溝や尾根などの密着、「口ひげ」による固定、ノッチタイプの接着剤、四分の一、およびレールへの固定です。最も積極的に使用されているドッキングは、強度が非常に高いギアタイプです。

長さに沿ったバーの接続：a - 端から端まで、b - 溝と尾根、c - 口ひげ、d、e - 歯付き接着接続、e - 四分の一、g - オンレール。

また、木材セグメントの長さを一緒に接合する場合、ボードをスプライシングによって接合することもできます。これはいくつかの方法で行われます。たとえば、斜めタイプの半分の木またはカットでは、斜めタイプとストレートタイプのオーバーヘッドロック、および直接タイプと斜めタイプの両方のテンションロックが閉じます。半木法を使用してスプライスする場合、必要な長さはバーの厚さインジケーターの 2 ～ 2.5 でなければなりません。信頼性のレベルを上げるために、ダボが使用されます。たとえば、木材からコテージを建てるときにも同様のオプションが見られます。

端をトリミングして斜めタイプのカットを使用する場合、サイズはバーの厚さの2.5〜3に等しくなければなりません。こちらもダボで固定。

斜めまたは直接タイプのオーバーヘッドロックによる固定は、張力がある構造で使用されます。ストレートタイプのオーバーヘッドロックはサポート自体に直接配置され、斜めタイプのロックはサポートに配置できます。

端をトリミングして斜めカットを使用することにした場合、ボンドはバーの厚さの2.5〜3倍でなければなりません。そのような状況では、ダボも使用できます。

斜めタイプやストレートタイプのテンションロックで締結すると、高い強度を発揮します。しかし同時に、そのようなドッキングは製造が難しく、木が乾くとくさびがやや弱くなります。これらの理由から、この締結方法は、高荷重がかかる構造には適していません。

密接にスプライスすることは、バーの両端をサポートに移動させ、その後ステープルで固定することを意味します。

スプライシング: a - ハーフツリー、b - 斜めカット、c - ストレートオーバーヘッドロック、d - 斜めオーバーヘッドロック、d - ストレートテンションロック、e - 斜めテンションロック、g - 端から端まで。

壁の建設中に丸太や梁の固定が見られるフレームハウス、ハーネスの上部または下部。主なファスナーのタイプは、半木、角フライパン、スパイクタイプ、半足です。

半分の木にドッキング - バーの端で厚さの 50% を直接切断または切断し、その後直角に固定します。

ハーフレッグジョイントは、バーの端で傾斜面を切断することによって形成され、その結果、バーの緊密な接続が得られます。勾配値は、特別な式によって決定する必要があります。

コーナーフライパンでの切断は、ハーフツリー法での切断と非常に似ていますが、このタイプの固定では、バーの1つが少し幅を失うという点で異なります.

ある角度でのバーの接続: a - 半分の木、b - 半分の足、c - スパイク、d - 角。

高さ接続

バーの十字形の固定は、橋構造の建設中によく見られます。このオプションを使用すると、ツリーの半分、3 分の 1 と 4 分の 1、およびバーの 1 つだけのノッチをドッキングすることができます。

バーの十字形の接続: a - 木の半分、b - 木の 3 分の 1、c - 木の 4 分の 1、d - 1 つのバーのノッチ付き。

高さのあるボードまたはバーを構築する方法は、高さの固定材料と呼ばれ、ポールまたはマストの構築に非常に積極的に使用されています。

拡張機能は、次のタイプに分類されます。

シークレットタイプのスパイクで締める。
スルータイプのコームでとじます。
ボルト留めのハーフウッド。
クランプで留めるハーフツリー。
スチールストリップ留め具付きのハーフウッド。
クランプで留める斜めカットタイプ。
オーバーレイで閉じます。
ボルトで固定。

ジョイント自体の長さは、原則として、結合されたバーの厚さの 2/3、または丸太の直径の 2/3 に等しくなります。

延長中の丸太の接続: a - 隠しスパイク付きのエンドツーエンド、b - 貫通リッジ付きのエンドツーエンド、c - ボルトで固定するハーフツリー、d - ストリップスチールで固定するハーフツリー、e - クランプで固定するハーフツリー、e - クランプで固定する斜めカット、g - オーバーレイを使用して端から端までボルトで固定する。

スパイク接続

バーがスパイクで固定されている場合は、一方に直接スパイクを切り、もう一方に目または巣を作ります。スパイク方式による梁の編成は、ドア、窓、トランサムなどの建具製品の製造に積極的に使用されています。各固定は接着剤に基づいて行われます。スパイクは1つだけでなく、複数使用できます。どうやってもっとスパイクが作られる予定であるほど、それぞれ接着面積が大きくなります。

このタイプのドッキングは、コーナーエンドタイプ、コーナーミドルタイプ、コーナーボックスタイプに分けられます。

エンドタイプのコーナー固定には、スパイクを介して閉じていない（3つ以下）、スルータイプと非スルータイプの暗いスパイク、およびプラグインダボが使用されます。ドッキング角度中央値タイプは、ドアで非常に一般的です。ミドルタイプとエンドタイプのコーナーファスナーを使用すると、ネジ、釘、またはボルトを追加で使用できます。

スパイクの角度付き中間ジョイント: a - ブラインドタイプ US-1、b スルー US-2、c - ダブルスルー US-3、d - 溝とクレスト US-4 へのブラインド、e - 溝 US-5 へのブラインド、e - ラウンドダボ US-6 のブラインド。

以上が、既存のタイプの接続に関する重要な情報です。これには、釘、ネジ、またはボルトによる接続は含まれません。純木と少量の接着剤。 🙂

完成品のコストが高いため、自分の手で家具を作ることがますます人気になっています。多数パブリックドメインに登場したソース資料。家庭では、適切なツールの最小限のセットを使用して、適切に機能し、その外観を喜ばせる実行可能な家具を組み立てることが現実的です. 最も一般的な接合方法の 1 つは接着です。これにより、強力でモノリシックな部品を得ることができます。接着は、ダボ、ダボ、セルフタッピングねじなどの外部要素を使用する場合、独立したファスナーとして、または複製として使用できます。

日曜大工の接着木材

接着する前に、部品が処理されます。これは、表面をきれいにするだけでなく、木の毛穴を開くこともできます。塗布すると、接着剤組成物は細孔を通って木材構造、細胞間空間に浸透し、固化すると、ワークピースを確実に「縫い合わせる」多数の最も細い糸 (クモの巣) を形成します。正しく作られた継ぎ目の強度は、木材自体の強度を超えています; 破壊をテストするとき、その部分は接着した場所ではなく、木全体に沿って壊れます.

木を接着すると、大規模なものよりも優れたパラメーターを持つ製品を取得できます。接着の過程で、質感と色合いに適した要素が選択され、損傷、ひび割れ、節のある部分は拒否されます。その結果、接着部分の強度が通常のものよりも高くなり、表面に最も薄い単板を接着することで、製品は最も価値のある石の外観を与えられます。すべての規則に従って接着された木材は、無垢材よりも反り、ひび割れ、ひび割れがはるかに少なくなります。

木を接着する方法。テクノロジー

接着する際の部品の接続方法はいくつかあります。

木材を滑らかな接合部に接着 - 貫通面積を増やすことなく滑らかなディテールを接合します。

小棘の接着 - パーツにギザギザのレリーフが作成されるため (フライスカッターを使用)、浸透面積が 2.5 ～ 5 mm 増加します。

歯付きスパイクへの接着 – 歯付きスパイクの作成により、貫通領域が 10 mm 増加します。

さねはぎ（とげ溝、ダブテール、斜めほぞ）での接着 - 溝の接続による追加のグリップ。

特定の状況ではあるが、それが想定される場合特別な条件アプリケーション、溝とほぞのジョイントが関連しています。ほとんどの場合、パーツは滑らかなフーガで接着されています。最新の接着剤は構造の奥深くまで浸透し、木材を追加サンプリングすることなく強力な継ぎ目を作成します。

板同士を接着する方法。オプション

接着する木材の水分指数は、8 ～ 12%、最大で 18% の範囲である必要があります。濡れた部分を接着する必要がある場合は、特殊なコンパウンドが使用され、硬化プロセス中に木材から水分が吸収されます。含水率の異なるブランクを接着する場合、接液部の変形による接着剤ラインの内部応力を避けるために、2% を超える差は許されません。接着されたワークの温度は15〜20⁰Сの間で変化するため、作業は暖かい部屋（18〜22⁰С）で行われます。寒さでは、ほとんどの組成物が結晶化し、接着の品質が低下し、プロセスが困難になります。

接着剤の浸透性を高め、反りを防ぐために、木材の最終的な準備（かんな、接合、研磨）は接着の直前に行われます。寸法、構造、外部データに従って部品を選択するだけでなく、正しく配置することも重要です。

長さに沿って接着する場合、接線方向または放射状の 1 種類のソーイングのみが使用されます。
長さと幅の両方で接着する場合、木材のさまざまな部分を交互に使用することはできません。
ボードまたはバーからの隣接するブランクの年輪は、次の方向に向ける必要があります。さまざまな側面または互いに15⁰の角度で。

家具パネルの標準的な厚さは2cmですが、自宅で木製パネルを接着するために、シールド用のボードを選択する際に、加工中に推定される廃棄物が考慮されるため、ワークは最大2.5cmの厚さで選択されます. 余剰分は、一次加工で欠陥を除去する際に除去され、接着後にシールドを研磨する際に除去されます。溶解した場合家具ボード厚さ5cmのボードで、同じ質感と色合いのブランクが2つ得られ、製品の装飾効果が高まります。シールドの場合、幅120 mmまでの同じ種類の木のボードが選択されるため、シールドのエッジを高品質で処理できます。ブランクの長さには余裕が必要です（2〜5 cm） .

接着剤

集成材の製造に使用される接着剤は、主に 2 つのグループに分類されます。

合成 - 樹脂またはポリ酢酸ビニル分散液 (PVA) に基づいて得られます。それらは、結果として生じる接続の強度の向上、耐湿性、生体安定性を特徴としています。欠点には、体内に放出される可能性のある有害物質の存在が含まれます。環境操作中およびその後の操作。これは、フェノール-ホルムアルデヒド樹脂に基づく組成物で「有名」です。最新の PVA ディスパージョンとその派生物は無毒であり、家庭で一般的に使用されており、木材には普遍的であると考えられています。合成混合物のバルクはすぐに使用できます。エポキシ接着剤は仕上げが必要です。キットに含まれている硬化剤はエポキシ樹脂と混合されています。

天然混合物 - 動物、野菜、鉱物。それらは安全で、強力な接続を提供しますが、使用前に準備される半製品の形で製造されます。木を接着する方法：準備するときは、指示に厳密に従い、投与量を観察する必要があります。そうしないと、接着剤の品質によって強い接続が得られません。接着剤を調製するには、通常、粉末濃縮物を水で希釈して目的の粘稠度にするか（一定の膨潤期間が必要な場合があります）、または固体粒子を溶かす必要があります。火に直接さらすことは許可されていません。適用してください」水浴」、膨潤後に水を加えた塊が溶けて均一な粘稠度になります。

木を接着する方法

木製の表面を接着する場合、接着剤は両方の部分に均等に塗布されます。層の厚さは、接着剤の種類、その一貫性、および接着する表面の種類によって異なります。木材が薄いほど、層は薄くなります。接着剤は部品を湿らせる必要がありますが、過度に湿らせないようにする必要があります。要素を接続するときは、均一なローラーが目立つようにする必要があります。接着剤の筋は、スクレーパーやへらで少しつまんだらすぐに表面から取り除きます。硬化した余分な接着剤は、部品の外観を大きく損ない、その後の処理を複雑にします。

木製のブランクを接着する方法。

接着剤を塗布した後、部品は一定時間耐えます。これにより、組成物がより深く浸透し、同時に余分な水分が蒸発し、接着剤の濃度が増加します。露出中は、継ぎ目をドラフトで風通したり、ほこりをつけたりすることはできません。一部の種類の天然接着剤（骨、皮膚）は熱く塗布する必要があり、冷却すると組成物がその特性を失うため、劣化することなく部品を即座に固定する必要があります。

木材接着ツール

最も耐久性のある接続を得るために、接着時に木材が圧入されます - 特別なプレスによって圧縮されます。自宅では、これらの目的のために、即興のツールと手段が使用されています-万力、クランプ、カム装置、クランプ機構を備えた金属コーナーフレーム。木材プレス時の圧力は0.2～1.2MPaに保たれます。本番環境では、大きな値が可能です。家庭では、構造の詳細がくっつくにはそのような指標で十分です。

自分の手で木材を接着します。

接着技術により、接着剤の継ぎ目は強力で信頼性が高く、金属製の留め具で部品を接続する方法とは異なり、外観を損ないません。

家庭用品を自分で作るのが好きな人のために、FORUMHOUSEでトピックを公開しています。木材を扱うのに便利なコーナーを整理する方法は、記事にあります。カントリーハウスの木製要素に関するビデオでは、ポータルのユーザーが作成した興味深い製品を紹介しています。

信頼性と美学複雑な構造木から大きく依存します正しい選択それを接続する方法構成部品. これは、安全パラメータが前面に出てくるフレーム製品、耐荷重構造に特に当てはまります。

木製部品の高品質の接続は、耐久性の保証であり、製品の魅力的な外観の基礎であり、大工と建具職人のスキルとプロフェッショナリズムの指標です。

接続タイプの選択

一般に、木製のブランクのジョイントには非常に多くの種類があるため、最も一般的なものについてのみ話すことができます。

最も多くの1つ簡単な方法木製の部品 (梁、丸太、板) を組み立て、その幅を広げることがエンドコネクションです。その実装にはいくつかのオプションがあります。多くの場合、単純で機能的なハーフシックネス (ハーフツリー) メソッドが使用されます。パーツに予想される負荷に応じて、カットは均等または斜めになります。場合によっては、ジョイントは巻き毛のカットアウト - ロックで強化されます。このタイプの接続により、伸び、ねじれ、曲がりが防止されます。そのため、木材は長くする目的で継ぎ合わせられます。

立体的なフレームを作成したり、木枠安全な接続が必要さまざまな角度. この場合、とげと溝またはとげと目の接続を使用するのが合理的です。部品の接合部にあるノードは、変位、曲げ、および圧縮の負荷に耐えます。高い引っ張り強度が必要な設計の場合は、切り欠きを台形にします。

構造に剛性を与えるフレーム製品の追加の接続は、T字型または十字型の接続を使用して実装されます。関節における主な負荷は、圧縮、変位、および破断です。の特別な機会デザインは、金属コーナー、ネジ、または釘でさらに補強されています。

ボックス構造でボードを直角に接続するには、特別なボックス溝を使用すると便利です。名前が示すように、この方法は、家具の箱などの立体構造を作成するためによく使用されます。よくできたボックスジョイントはモノリシックに見え、魅力的な外観を持ち、大きな負荷に耐えることができます。作成中木製家具多くの場合、ダボ、ダボ、ドミノの接続を使用します (溝が丸いダボではなく、長方形の場合)。

スパイク接続（トゲ溝）

最も単純で最も信頼できるのは、とげと溝の接続です。大工仕事で広く使われています。同様に、窓枠の木製部品が1つの全体に組み立てられ、キャビネット家具のさまざまな部品、合板シートが作られます。この方法の本質は、結合する部品の端にスパイクを作成し、それを別の部品の溝に挿入して固定することです。

仕事には、特別なラメラフライスカッターを使用すると便利です。ハンドツール. 必要になるだろう：

細かい歯で手鋸。
電気ドリルまたはハンドドリル;
幅の異なるいくつかのノミ;
サンドペーパー;
測定ツール、正方形、鉛筆。

まず空白に印をつけます。さねはぎのパラメータは、木製部品のパラメータと製品の構成によって異なりますが、いくつかの一般的な推奨事項を検討する価値があります。

重要！スパイクの厚さは部品の厚さの約 3 分の 1、幅は幅の 70 ～ 80%、長さは接合するワークピースの厚さに等しくなければなりません。

溝パラメータもこれらの基準を満たす必要があります。いずれにせよ、舌と溝の寸法が一致していることを確認することが重要です。部品は圧力をかけずに簡単に接続できますが、自重で外れないようにする必要があります。ガタ、クラック、歪みがあってはなりません。

溝が最初にカットされます。この順序は、スパイクが溝の下に収まる方がその逆よりもはるかに簡単であるためです。のこぎりを使って切り込みを入れ、余分な木材をドリルで取り除き、溝の底と壁をノミで平らにします。

ほとんどの場合、部品を固定するには木工用接着剤だけで十分です。ネジまたは釘を使用すると、最大の強度を確保できます。

ハーフツリー接続

大工仕事でよく使われる各種オプションハーフウッドジョイント（シンプルまたはストレートロック）。このビルドタイプ木造建築物製造の容易さと高い信頼性が特徴です。次の品種が区別されます。

交差接続;
半分の木 - ダブテール;
マチ;
口ひげに;
半木のスプライシング。

最初の 2 つの方法は、直角に交差するパーツを接続するために使用されます。特に人気なのが、切り欠き形状が台形で、側面が直角にならないアリ溝です。ロックの溝は端からわずかに広がり、より確実なフィット感を提供します。スパイクが台形の形でカットされている場合、スパイク付きジョイントをダブテールと呼ぶこともできることに注意してください。

2 番目と 3 番目の方法は、完成したコーナーを形成します。ワークピースの長さを増やす必要がある場合は、スプライシングが使用されます。

クロスコネクションの作り方

最も単純なものの 1 つはクロス接続です。製作も簡単で、大工初心者でも知恵を絞ることができます。作業は次の順序で行われます。

マーキングが施されています。接合するパーツが重なっています。定規で線を引きます。厚さのマーキングは厚さゲージで適用されます。
最初の部分は万力で固定されています。手鋸で、線に沿って慎重に、厚さゲージが残したマークに切り込みを入れます。ワークが回転します。 2 回目のカットが行われます。
ワークピースが万力から取り除かれます。鋭いノミと木槌カットの間の木材の一部を取り除きます。
2 番目の部分を処理します。
平面はサンドペーパーまたは研磨棒で平らにされます。

これで、木製のブランクを結合できます。接続は、ガタや隙間がなく、きつくなければなりません。製品がワンピースの場合、ジョイントは木工用接着剤でコーティングされ、デザインはさらにネジで補強されます。

口ひげの角の形成

の一つより良い方法さまざまな立体製品のコーナーを作成することは、口ひげのジョイントです。モノリシック構造を作成し、端の繊維を隠すことができるため、魅力的な外観が得られます。この方法はさまざまな製品に適していますが、フレームやキャビネットの家具部品の製造に最もよく使用されます。

各木製部品に接続を作成するために、ワークピースが交わる角度の半分に等しい角度でカットが行われます。ほとんどの場合、この角度は直線であるため、カットは 45 度で行われますが、角度は大きく異なる場合があります。作業は次のアルゴリズムに従って実行されます。

最初に詳細をマークします。マークアップは長辺に沿って実行されることを忘れないでください。そうしないと、寸法から推測できません。

接続するエッジに、必要な角度で線を引きます。結合された正方形を使用すると、マークアップはワークピースの各側面に転送されます。次に、電動マイターソーを使用することをお勧めしますが、ハンドツールを使用して作業することもできます。弓のこで作業する場合は、カットの角度を制御することが重要です。バーをガイドとして使用すると便利です。

完成した部品同士を貼り合わせ、はめあいの精度を確認します。凹凸はハンドプレーナーで滑らかにし、サンドペーパーで角度を付ける必要があります。両面に木工用接着剤を塗布し、クランプで固定します。カーネーションの助けを借りて、追加の強度を達成できます。ハンマーで作業する場合、ワークが動かないように衝撃力を制御することが重要です。

特に重要な接続は、接着されたバーで補強されています内角. 見えなくなる関節は、金属製の四角でさらに強化することができます。

高品質の作業の結果、完璧な縫い目が得られます。小さな隙間ができた場合は、滑らかな円筒形の表面を使用して隣接する木材繊維をまっすぐにすることで隠すことができます。これには、従来のドライバーのロッドが適しています。

目にスパイク

コーナーとティー (例: T 接続) 窓枠) 交差は、アイレット方式のとげの櫛を使用して便利に実行されます。のこの場合目は垂直部分の終わりに作られ、スパイクの下をカットします-その水平成分で。

作業は目のマーキングから始まります。ワークの厚さは 3 で割られます。薄い弓のこで、他のワークピースの幅と同じ深さまでカットします。ノミの助けを借りて、余分な木材を取り除き、目の壁をサンドペーパーで平らにします。

2 番目の空白をマークします。スタッドの幅は最初のワークピースの幅と等しくなければならず、厚さはスタッドの厚さと等しくなければなりません。カットは手ノコで行い、深さと傾斜角度を丁寧にコントロール。余分なものはノミで取り除きます。

厚みの最終仕上げはサンドペーパーで行います。部品は軽い力で接続し、自重でバラバラにならないようにしてください。

ジャックのとげ

もっと複雑な接続ソケットのとげの方法です。より高度なスキルが必要ですが、信頼性と耐久性がはるかに高くなります。使用範囲は先ほどのT字型ジョイントと同じです。この方法の違いは、垂直部分の端にスパイクが作成され、水平部分の本体に巣が切り出されるという事実にあります。

これは最も一般的な家具のジョイントの 1 つです。スルースパイクと聴覚障害者との接続があります。違いは、最初のケースではスルーネストが切り取られ、2番目のケースでは特定の深さまでスロットが作成されることです。

日本大工ゆかりの特徴

大工芸術の前例のない高みは、日本の巨匠によって達成されました。さまざまな種類の接続を組み合わせた伝統的な技術を使用して、釘やその他の留め具を使用せずに正確で信頼性の高いジョイントを作成します。さまざまな木製部品のドッキングは、摩擦力だけで行われます。

これらの接続の信頼性は、正確なカットに基づいています。両方の嵌合部品の完全に一致したロックラインにより、非の打ちどころのない精度で接続を作成できます。複雑なロック構成には、ツールを使用するための多くの経験、知識、および能力が必要ですが、必要に応じて、これらすべてを学習できます。

ラリーボード

上質な木材は高価です、購入してください良いボード必要なパラメーターを使用することは常に可能であるとは限らず、常に必要であるとは限りません。たとえば、卓上を作るために、テーブル幅のボードを探す必要はまったくありません;大工のスキルがあれば、完璧なものを作成できます木製キャンバス必要な設定で。

多くの支払いオプションがあります。スパイクと溝のあるボード、いわゆる裏地が普及しています。スムーズな作成を可能にします木製の表面大面積。それの単純化されたバージョンがよく使用されます - クォータージョイントを備えたボードです。

スムーズなフーガ（バット）のためのラリー

追加の要素を必要としない最も簡単な方法。ボードの側面は接合されています。これをペアで行い、隣接する両方のボードを万力で固定して同時に処理することをお勧めします。このような処理により、一方のボードの不規則性が他方のボードの不規則性によって補償される正確な表面が作成されます。両方のボードに接着剤を塗り、完全に固まるまで固定します。

耐荷重要素の結集

支持構造の一部であるボードを拡張 (構築) するには、いくつかの方法があります。最も単純で最も信頼できるのは、ハーフツリー接続で、その後に補強ストリップの接合部にオーバーレイが続きます。重要でない部分は合板で補強できます。

同じ方法が、さまざまな角度でボードを関節接合するために使用されます。関節部分を正確にカットすることで、パッドを補強せずに行うことができます。接合部でボードをネジで固定するだけで十分です。

残留物なしで切断するということは、敷設された丸太が平らな角を形成し、それらの端が建物を越えて突き出ることはなく、その別の種類が暖かい角であることを意味します。残りの部分を切断するということは、建物の角に突き出た端の織り合わせが形成されることを意味します。 2番目の方法は、材料の量の点でより高価ですが、建物は熱をよりよく保持し、より安定しています.

存在さまざまな方法木でできた部品をつなぎ合わせて、特定の種類の作業に最適なものを決定する能力は、マスターが作成できる製品の範囲を大幅に多様化します。正しく選択された方法は、製品に魅力的な外観を提供し、3 次元構造の信頼性を保証します。

木製パーツの接合方法を学ぶことは、初心者の家の職人にとって役に立ちます。私たちはこのトピックに簡単な教育プログラムを捧げます。これは、大工仕事のジョイントの主な種類と、接着剤、釘、ネジ、またはダボを使用する、またはそれらをまったく使用しないラリーについて説明します.

負荷の種類による接続選択規則

エンドコネクションは最も単純で、必要に応じてパーツを構築するために使用されます。これらのジョイントは圧縮荷重に最もよく耐えることができますが、特殊な形状のロックを打ち抜くと、ねじれ、伸び、曲げに対する優れた耐性が得られます。エンドコネクションの標準バージョンは、両方のパーツの厚さの半分にトリミングされています。必要に応じて、曲げ、伸び、またはねじれを防ぐために、カットをまっすぐまたは斜めにすることができます。各カットの最後にスパイクまたは鈍角をカットするか、カットを階段状にして一種の「ロック」を形成します。

1 - ツリーの半分を直接オーバーレイします。 2 - 斜めパッド。 3 - ステップジョイントを備えたストレートオーバーレイ。 4 - 木の半分を斜めのジョイントでオーバーレイします。 5 - 斜めオーバーヘッドロック。 6 - 斜めのスパイクを持つ半木接続

コーナーおよびサイドコネクションは、ストレートパーツをトラスまたはフレームに接続するために使用されます。通常、構造のこの部分は支持されているため、主な荷重は変位と圧縮にかかります。構造体に与えられた静荷重がかかる場合、部品の 1 つで長方形のスパイクがカットされ、適切なサイズの溝またはアイレットがもう 1 つの部分でカットされます。構造のブレイクに作用することができれば、スパイクと溝は台形の形にカットされます。

コーナージョイント: 1 - スパイクを介して開いています。 2 - 聴覚障害者の閉じたスパイク付き。 3 - 斜めのスパイク付き

重要な構造の詳細間の追加の接続には、原則として、オーバーヘッドクロスおよび T 字型の接続が使用されます。それらの主な負荷は、圧縮、変位、および破裂です。最初の 2 種類の負荷は、木の半分以下を切り取り、その後パーツを合わせることで解消されます。ノッチの肩はそれ自体に主な負荷をかけ、ネジまたはオーバーヘッドブラケットで接続を固定するだけです。場合によっては、ダボを使用して接続を強化したり、くさびでスパイクをカットしたりします。

1 - 半分の木のオーバーレイとの相互接続。 2 - 1 つのソケットに着陸するクロス接続。 3 - 隠された斜めのスパイクとの T 字型の接続。 4 - まっすぐな階段状のオーバーレイを使用した T 字型の接続

別のタイプの接続 - ボックス。それらはボードを直角に接続するように設計されています。通常、ボックスジョイントの場合、各ボードで歯がカットされ、その幅はそれらの間の距離に等しくなります。異なる板では、歯がオフセットでカットされているため、接続すると板の角が 1 つのピースのように見えます。歯はくさび形にすることもでき、コーナーが一方向に壊れないようにするか、接着剤や釘でさらに固定することができます。

ボックスコーナージョイント: 1 - ストレートスルースパイク付き。 2 - 斜めスルースパイク付き

スパイク接続のやり方

スパイクジョイントを作成するには、端からジョイントの幅に等しい距離にあるすべての面に沿って、両方のパーツをマーキングラインで囲む必要があります。 2 つの反対側と端で、スパイクの本体は線でマークされており、両方の部分のマークは完全に同一です。

スパイクは側面から弓のこで横方向にカットし、木材はノミで削ります。スパイクの幅は、後でナイフやノミで正確に加工できるように、2 ～ 3 mm 大きくなります。溝は金ノコで縦切りし、ノミで削り、少し加工代を残します。これに続いて調整が行われ、その間にパーツが組み合わされて、最もぴったりとフィットするようになります。

T 字型のスパイク接続では、最初のパーツのタイプに応じて、中央のスパイクまたは溝が一方のパーツにカットされ、もう一方のアイがくり抜かれるか、2 つのサイドカットが作成されます。目を作るには、ノミを使用して、刃の傾斜部分を穴に入れます。目がしっかりしていない場合は、スパイクの深さを8〜10 mm増やし、その端を発達したくさびの形で切り落とします. そのため、走行時にはスパイクが自然に開き、部分がしっかりと植えられます。

幅の広い部品を接続するには、いくつかのスパイクと溝をカットしてボックス接続を使用できます。スタッドジョイントを固定する最も簡単な方法は、スタッドにドリルで穴を開け、木製のダボ (窓ガセット) を穴に打ち込むことです。

ボードを接着する方法

ボードとバーを接合する非常に一般的な方法は、縦方向および横方向の接着です。幅の広いボードを接続する場合、ほとんどの場合、さねはぎプロファイルが使用されますが、端を平らにすることができます。接着剤層ができるだけ薄くなるように、部品をしっかりとはめ込むことが非常に重要です。これによってのみ、最大の強度が得られます。接着剤が塗られた端に少量の綿繊維が適用されることがあります。これにより、ヒッチの品質が向上します。

ボードはプロファイルで接続することもできますが、そのためには、さまざまなパーツの床にオフセットした歯で両端をくさび形の歯車切断を行う必要があります。家庭では、このような操作は手動フライスカッターを使用して実行できます。

接着部分にはカゼイン接着剤や高濃度PVAを使用し、接着剤にふるった木粉を加えて強度を持たせています。表面を接着剤で覆い、3〜5分間空気中に置いた後、圧迫するか、クランプで圧迫します。このような接続は、ツリー自体よりも強力であり、接合部で切れることはありません。

耐荷重構造の要素を組み立てる方法

耐荷重構造の場合、延長と関節の 2 種類の接続が使用されます。 2 つのパーツをスプライスする最も簡単な方法は、両端から同じ距離で厚さの半分に弓のこで切り込みを入れてから、余分な木材を斧で切り落とすことです。 2 つのパーツを合わせた後、接続は通常、カットの側面に釘付けされた 2 つのオーバーヘッドストリップで固定されます。接着も可能ですが、パーツがしっかりとはめ込まれている場合に限ります。

ハーフカットされた端部は、ほぼすべての角度で組み合わせることができます。これは、屋根のトラスを接続する主な方法です。部品を固定するには、追加の締め付けボンドが必要です。ビームは、コーナーから30〜50 cmの距離で側面の接続部品に適用され、接触点で厚さの半分にカットされ、次に構造釘で固定されています。

トラスシステムを床梁に接続する場合など、多くの場合、垂直構造や傾斜構造にはサポートが必要です。この場合、水平ビームの着陸スロットにはノッチがあり、そこにラックが挿入されます。傾斜角を観察し、縁取りを木材の厚さの 3 分の 1 以下にすることが非常に重要です。

特殊リンクによる接続

ほとんどすべての大工の接続は、追加の補強タイで行われます。まさに簡単な例そのような役割は、釘またはセルフタッピングネジによって実行されます。

部品を組み立てる際には、スルーボルト接続、クランプ、ステープル、木製ライチョウを使用してアセンブリを強化するか、冷間圧延されたワイヤーで単純に包むことができます。スプライスされた垂直サポートを2つのオーバーヘッドストリップ（木製または金属製）で固定するだけで十分です。

コーナージョイントは、ほとんどの場合、ステープル、パッチプレート、またはコーナーで固定されています。接続のわずかな可動性を維持する必要がある場合は、1 つのスルーボルトを使用します。これは、部品のライニングの場所を横切るか、ライニングからのへこみを最小限に抑えて縦方向に締め付けます。

特別な接続の固定場所は、ファスナーの直径の少なくとも 10 倍だけエッジから除去する必要があり、欠陥があってはなりません。多くの場合、ボンドは接続の全体的な強度を提供するのではなく、考慮されていない負荷を補うだけであることを覚えておくことが重要です.

負荷の種類による接続選択規則

コーナージョイント: 1 - スパイクを介して開いています。 2 - 聴覚障害者の閉じたスパイク付き。 3 - 斜めのスパイク付き

ボックスコーナージョイント: 1 - ストレートスルースパイク付き。 2 - 斜めスルースパイク付き

スパイク接続のやり方

ボードを接着する方法

耐荷重構造の要素を組み立てる方法

特殊リンクによる接続

ほとんどすべての大工の接続は、追加の補強タイで行われます。最も単純な例では、その役割は釘またはセルフタッピングねじによって果たされます。

木組みの作り方。 建具および大工の留め具および接続

幅の接続

長さの接続

高さ接続

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接着剤

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耐荷重要素の結集

負荷の種類による接続選択規則

スパイク接続のやり方

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耐荷重構造の要素を組み立てる方法

特殊リンクによる接続

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