ポリカーボネートの修理方法 - 基本的なヒント。 ポリカーボネートを金属と木製のフレームに固定する方法は? 何を、どちらの側がより正しいか

今日、ポリカーボネートは非常に人気があり、その特徴は簡単に説明できます。 軽くてしなやかで、ガラスのように透明で、金属のように強い素材です。 さらに、ポリカーボネートは、-45 ～ +120 ℃ の温度に耐えることができます。

この点で、ポリカーボネートの使用はかなり広い範囲を持っています。 アーチ型やドーム型のキャノピー、各種キャノピー、階段の手すりを作るのに最適です。 広告構造、温室、フェンス。

パネルの向き

ポリカーボネートシートの補強リブは、長さに沿って分布しています。 最大の構造強度を達成するには、中空チャネルを適切に配置する必要があります。

• パネルが垂直に取り付けられている場合、チャネルは垂直に配置されます。
• 弓形構造では、チャネルは曲げ線と平行にする必要があります。
• 傾斜した構造 - 斜面の方向。

外部構造の製造では、ポリカーボネートを使用する必要があります。これは、外側が特殊な物質のフィルムの形で紫外線から保護されています。 その上で、メーカーは必要なすべての情報を示しています。 ポリカーボネートシートを正しく配置するために、フィルムは取り付けプロセス中に取り除かれません。

傾斜角

ポリカーボネート製の平屋根には、特定の傾斜角が必要です。 構造物の長さが 6 メートルを超えない場合は、傾斜を 5 度にすることができます。 それ以外の場合は、傾斜角度を大きくする必要があります。

ポリカーボネートアーチの許容曲げ

理論的には、アーチ構造の曲げ半径は、使用する材料の厚さの 150 倍以下の値にすることができます。

保護フィルム上のポリカーボネートの種類ごとに、メーカーは適切なパラメーターを示しています。 したがって、これらのデータに注目することをお勧めします。

ポリカーボネート切削工具

特別なツールでポリカーボネートを切断するのが最善です。

• 厚さ1cm以下のパネルは建設用ナイフでカットされます。 ただし、作業量が多い場合は、そのようなツールを使用しないことをお勧めします。
• 最もアクセスしやすいツールはジグソーです。
• 重点を置いて高速鋸を購入できる場合は、刃の歯に注意を払う必要があります。 それらは細かく、硬化しておらず、硬質金属でコーティングされている必要があります。
• ポリカーボネートを切断する場合 バンドソー関連するパラメータも知っておく必要があります。 幅2cm以内、厚さ1.5mm以内のテープを使用できます。 歯の間隔は 3.5 mm 以下で、切断速度は毎分 1000 メートルを超えてはなりません。

切断する前に、振動を避けるためにポリカーボネート シートをしっかりと固定する必要があります。 切断プロセス中に形成された切りくずは、すぐに除去する必要があります。

穴あけルール

留め具の透明性を高める必要がある場合は、ポリウレタンベースの接着剤を使用できます。 ただし、接着面はイソプロピルアルコールで脱脂してからご使用ください。

ポリカーボネートを金属に取り付けるためのさまざまな留め具

金属フレームへのポリカーボネートのポイント固定は、サーマルワッシャーを使用して実行されます。 ファスナー間の距離は 30 ～ 40 cm を超えないようにしてください。

この方法には欠点が 1 つあります。 これは、接続プロファイルとフレームの不一致によるものです。

プロファイルの固定には、アルミニウムまたはポリカーボネートの接続プロファイルを金属フレームに固定し、その後パネルを挿入する必要があります。 この場合、ポリカーボネートが金属にどのように取り付けられているかを知る必要があります。

この方法の欠点は、ポリカーボネート表面への負荷が増加すると、パネルが溝から出ることです。

ポリカーボネートの混合固定には、両方のオプションを使用して、それらの欠点を補う必要があります。

パネル固定材

ポリカーボネートを金属に取り付ける方法の問題を解決するには、以下を使用する必要があります。

• エンド、コーナー、コネクティング、ウォール、リッジなど、さまざまなタイプのプロファイル。
• サーマルワッシャーとミニワッシャーの形のファスナー。
• さまざまな種類のプラグ。
• 下端用の穴あきテープを含む、端用の粘着テープ。
• プロファイル シール。

プロファイルの種類とその目的

• エンドプロファイルの助けを借りて、ポリカーボネートの端が保護され、短い棚は常に外側にあります.
• 接続プロファイルは、取り外し可能なユニバーサルまたはソリッド H 型にすることができます。 それらはパネルの端を接続するように設計されています。 フレームに取り付けることができるのは取り外し可能なプロファイルのみであることを覚えておくことが重要です。
• コーナー プロファイルにより、要素を直角に接続できます。
• 壁のプロファイルにより、パネルを壁にしっかりと隣接させることができます。 エンドプロファイルとして使用できます。
• 要素が 90 0 より大きい角度で接続されている場合、棟のプロファイルは、屋根棟のパネルを接続するために必要です。

各種サーマルワッシャー

ポリカーボネートの金属への固定は、さまざまなタイプのサーマルワッシャーによって行われます。 これらの留め具は、次の点で異なる場合があります。

• 設計上の特徴により、個別および汎用のサーマルワッシャを選択することができます。 前者の場合、要素はシートの厚さに応じた長さを持ち、ポリカーボネートの挟み込みや変形を防ぎます。 2番目のオプションには脚がないため、あらゆる厚さの素材に使用できます。
• 製造の材料に応じて、ファスナーはステンレス鋼 (広い領域をカバーするため)、ポリカーボネート (パネルを損傷することなく接続の気密性を確保するため)、ポリプロピレン (屋内または日陰で作業するため) で作成できます。
• ミニワッシャーは、板厚の薄いパネルに使用されます。

スタブ

デザインを魅力的にし、プロファイルの端を水、ほこり、昆虫から保護するには、プラグを使用する必要があります。

キャノピーにパネルを固定する方法

高温の影響下では、ポリカーボネートが変化する可能性があるため、特定の設置規則を順守する必要があります。

• ギャップの必須の存在。
• 大きな取り付け穴。
• サーマルワッシャーの使用。
• 特殊なタイプのプロファイルの適用。

パネルの高品質な設置を行うには、購入した材料を適切に保管する必要があります。

• シートは、保護フィルムを上にして平らな面に置く必要があります。
• スタックの高さは 2.5 メートルを超えてはなりません。
• 加熱装置から離れた乾燥した換気の良い場所に材料を保管してください。
• 素材をポリエチレンで覆うことはお勧めしません。

さらに、保護コーティングがパネルから取り除かれるのは、 設置工事.

仕事の質は、使用される材料の適合性に大きく依存します。 したがって、ポリウレタン、PVC、アミン系シーラント、アクリルとポリカーボネートの併用はできません。

フレームを設計するときは、次のことを考慮する必要があります。 異なる種類荷重、温度の影響、使用材料の寸法、許容曲げ半径、方向 廃水. ポリカーボネートをどこまで固定するかを知ることは非常に重要です。

ポリカーボネートの作業に最適な温度は、+10 から +20 ℃ の範囲です。

材料の表面を移動する必要がある場合は、長さが約 3 メートル、幅が 0.4 メートルのサポートを使用する必要があります。 柔らかい布で覆うのが最善です。

保護フィルムをはがした後に接着剤の残りを取り除く必要がある場合は、中性洗剤を使用できます。 洗剤. 清掃後は、柔らかい布で表面を拭いてください。

耐久性があり、軽量で柔軟な半透明のポリカーボネートは、さまざまな目的の構造物の建設や建設に広く使用されています。 この材料の利点には、極端な温度への耐性、健康への安全性が含まれます。 ポリカーボネートの耐久性は、設置技術への準拠に大きく依存します。 ポリカーボネートを金属フレームまたはフレームに正しく取り付けることが重要です。 木製ベース応力および熱膨張下での材料の変形を防止します。 架台の材質や架設する構造物の特性に応じて、設置方法を選択します。

ポリカーボネート屋根のベランダ

モノリシックおよびセルラー ポリカーボネートは、アーチ型およびピッチ型キャノピー、ピーク、およびベランダの製造に適しています。 ハニカムシートの手頃な価格と高負荷に耐える能力（指標は補強材の数と場所によって異なります）により、この材料は、個人用の温室や温床の製造、および温室での作物の工業栽培に適しています。

フレームに半透明素材を取り付ける準備をするときは、次の点に注意してください。:

• で 気泡ポリカーボネート補強リブは、シートの長さに沿って配置されています。 パネルを垂直に、または傾斜して取り付ける場合、中空のチャネルは、自由形式の構造で、曲げに平行に上から下に向ける必要があります。
• ポリカーボネートシートの外側から、下に使用するように設計されています オープンスカイ、紫外線の影響下でのポリマーの破壊を防ぐために特別なコーティングが適用されます。 前面の指定が付いた保護フィルムは、パネルのどちらの面が外側を向いている必要があるかを混同しないように、取り付けが完了するまで取り除かれません。
• 材料は高いのために設計されていません 積雪量、 それが理由です 最小角度長さ6メートルまでの斜面の傾斜は5度でなければなりません。 傾斜が長いほど、傾斜角度を大きくする必要があります。 この場合、シートの剛性指数とクレートのピッチの両方を考慮する必要があります。
• アーチ構造の場合、許容曲げ半径はポリカーボネートの厚さの 150 倍を超えてはなりません。

インストールの準備

準備段階では、準備が必要です 必要なツールおよび材料、プロジェクトに従ってパネルにマークを付けてカットし、準備された要素の端を保護します。

ポリカーボネートの切断に使用:

• 取り付けナイフ。 少量の作業に使用でき、推奨板厚は10mmまでです。
• 金属用手鋸です。
• ハイスピードソー。 必須条件 - ストップ、カーバイド、ブレードの細かい歯が分離していないこと。
• 電動ジグソー。
• 幅 20 mm まで、厚さ 1.5 mm までのバンドを備えたバンドソー。 この場合、歯のピッチは 3.5 mm を超えてはならず、切削速度は 1000 m/min を超えてはなりません。

パネルの振動を伴わない切断条件が必要です。

チップと保護フィルム ストリップは、セルラー ポリカーボネート製の準備された要素の端から削除されます。 パネルが垂直または斜めに固定されている場合は、上端を決定し、特殊な連続アルミニウム テープでシールする必要があります。 下端は穴あきテープで覆われています。 アーチ型の構造で両端が低いので、穴あきテープで保護しています。 このような保護により、ほこりや昆虫がチャネルに侵入したり、結露が沈降したり、カビが生えたりするのを防ぎます。

インストール後に密封された端が（プロジェクトに従って）自由なままである場合、それらは特別な端プロファイルで閉じられます。 下側のプロファイルには、ドレンが排出される穴があらかじめ開けられています。 穴のピッチ - 30 cm。

準備段階で、インストール技術を選択する必要があります。 モノリシックな素材のシートを接着剤で接合できます。 ハニカム パネルの場合は、アルミニウムまたはポリカーボネート製の特別なドッキング プロファイルを使用することをお勧めします。 ポリカーボネートの固定方法も選択する必要があります。 メーカーは、木枠にシートを固定するためのさまざまな留め具を提供しています。

ファスナー

ファスナーの選択は、速度、利便性、取り付けの品質、および構造の耐久性に影響します。 次のパラメータに注意してください:

• セルフタッピングねじの特性（ファスナーは、構造の材料（金属または木材）に応じて選択されます）;
• ワッシャーの製造材料とパラメーター。

セルフタッピングねじは、ワッシャーとセットで販売することも、個別に購入することもできます。 ポリカーボネートガラスが必要な場合 木造、木ネジを留め具として選択する必要があります。 亜鉛メッキされた先端またはステンレス鋼のドリル先端を備えたセルフタッピングネジで、気泡ポリカーボネートを金属フレームに固定することをお勧めします。

ポリカーボネートサーマルワッシャー

特にポリカーボネートシートを固定する場合、ワッシャーは同じ素材で製造されているため、色に最適なオプションを選択できます。このようなファスナーは見た目が美しく、印象的ではありません。

サーマルウォッシャーは、次の要素で構成されています:

• 幅の広い脚とセルフタッピングねじ用の穴を備えた凸状の上部。
• 弾性ポリマーシール（リング）;
• ネジ穴プラグ。

熱ワッシャーの脚の高さは、パネルの厚さに基づいて選択する必要があります。 脚は圧力を制限します。これにより、シートがしっかりと固定されますが、挟むことはありません。 このおかげで、太陽の光の下で加熱されても、ガラスは滑らかなままです。

脚の厚さは、ファスナー用の穴を作るドリルの選択に影響します。 熱膨張時にシート要素が変形しないように、穴の直径は脚の直径よりも 3 mm 大きくする必要があります。

ポリカーボネートのサーモウェルは、最も実用的で魅力的なオプションです。 装飾デザイン. とすれば 正しい取り付け彼らは取り付け穴をしっかりと閉じ、しっかりと固定します シート材フレームに。 ポリカーボネート製サーマルワッシャーの寿命は約20年です。

ポリプロピレンサーマルワッシャ

ポリプロピレン製のサーマル ワッシャーは、セルフ タッピング ネジ用の穴と、シーリング リングをシート面にしっかりと押し付けるプラグを備えたポリマー キャップでもあります。 この製品はポリカーボネートワッシャーとは異なります:

• 発泡プラスチック製の弾力性の低いシール。
• パックに足がない。
• 紫外線から保護するコーティングの欠如;
• 不透明度と比較的小さな色域。

ワッシャーには足がないので、締めすぎないように注意して留め具をねじ込む必要があります。. ポリプロピレン製ワッシャーは、数年以内に太陽の下で退色し、色が失われ、分解し始めます。 色の選択肢が少なく、材料との完全な一致がないため、ファスナーの使用が制限されます-目に見えない場所や屋内構造、温室の取り付け、および3-4用に設計された薄いポリカーボネート製の温室に適しています運用年数。

ポリプロピレンワッシャーの利点は、手頃な価格と言えます。ポリカーボネートワッシャーよりも安価です。 このビューは、厚さ 6 mm のファスナー用に設計されています。 したがって、設置中に熱ギャップを維持するために、シートに 9 mm のドリルで穴を開ける必要があります。

その他の種類のワッシャー

構造の美学に特別な要件がない場合は、通常のフラット ワイド ワッシャーを使用して、ポリカーボネート シートをフレームに固定できます。 同時に、屋内構造の場合は薄いゴム製シールを使用するだけで十分ですが、屋外構造の場合はポリカーボネートの取り付け穴に湿気が入るのを防ぐために厚い弾性シールが必要です。

ステンレス鋼または亜鉛メッキ鋼製の凹型カップ ワッシャーには、フォームまたは厚い EMDP ラバー アンブレラ シールが付いています。 このような留め具を使用すると、強風の地域でガラス張りの表面積が大きい構造を構築する場合に、金属フレームにポリカーボネート コーティングをしっかりと固定できます。 ガスケットでワッシャーを固定するには、留め具の頭が大気中の降水にさらされているため、できれば腐食に強いセルフタッピングねじまたはボルトを使用してください。

円盤状のステンレス ワッシャーには、従来の平ワッシャーよりも大きな利点があります。取り付け穴の気密性を確保できます。

シートを結合する

ポリカーボネートは重ねることができますが、このオプションではキャノピーまたは温室の気密性は保証されません。 したがって、パネルを互いに結合するための次のオプションが使用されます:

• シリコーンベースの化合物で接着します（まず第一に、これはモノリシックポリカーボネートのオプションです）;
• ワンピースプロファイルの使用;
• 取り外し可能なプロファイルの使用。

プロファイルは、隣接する壁やその他の構造物にグレージングを配置するためにも使用されます。 シートの端をプロファイルに挿入するときは、材料の熱膨張のために全長に沿って 2 ～ 3 mm の隙間があることを確認する必要があります。

ポリカーボネートマウント

ポリカーボネートを温室のフレームに適切に取り付ける方法を検討してください。 取り付け作業の開始までに、ワッシャー付きのセルフタッピングネジが必要な数を計算して、シートとファスナーを接続するのに適したプロファイルで、端がシールされたサイズにシートをカットする必要があります。 適切なタイプ. 構造のフレームは、グレージング後に受ける大気負荷に合わせて設計する必要があります。

ポリカーボネートの固定は、点で行うことができます。 各シートは、300〜400 mmの増分で取り付けて、金属製のネジで木枠にねじ込む必要があります。 パネルが重なっている (重なりの幅は少なくとも 200 mm で、垂木に配置する必要があります) か、ワンピース プロファイルを使用してそれらを接続します。 接続プロファイルがフレームの垂木に当たるように要素のサイズを計算することをお勧めします。これにより、グレージングの剛性が増し、より美しくなります。

小さなキャノピーまたはバイザーは、分割プロファイルのみを使用して取り付けることができます。各シートは両側でしっかりと固定されます。 しかし、このオプションは温室には適していません。表面積が大きく、風や雪の負荷が激しいためです。 取り外し可能なプロファイルに加えて、各シートはワッシャー付きのセルフタッピングネジで木枠に取り付ける必要があります。

ファスナーの取り付け規則

フレームの測定を行い、地面にポリカーボネートシートに印を付けて、セルフタッピングネジまたはサーマルワッシャーの脚の厚さよりも直径が2〜3 mm大きい穴を開けます。 . 穴を開けた後、固定点間の必要な距離を観察して、切りくずを取り除く必要があります。

シートを構造の上部まで持ち上げてそこに配置するには、パートナーの助けが必要です。 金属フレームのポリカーボネイトに開けた穴に細いドリルで穴をあけ、ワッシャーを挟んで金属ネジをドライバーでねじ込みます。

シート材を適切に固定するために、タッピングねじはフレーム要素に対して直角にねじ込む必要があります。 ポリカーボネートはしっかりと固定する必要がありますが、くぼみはありません。したがって、そのような作業のスキルがない人は、脚付きの熱ワッシャーを使用する方が簡単です。 留め具を完成させ、取り付けが正しいことを確認したら、プラグを熱ワッシャーに入れます。

ポリカーボネートを金属フレームに取り付ける方法と方法を知っていれば、複雑なガラス張りの構造を取り付けることができます。 指示に従って作業を行うと、構造は美的魅力を失うことなく長持ちします。

ポリカーボネートを金属ベースに取り付ける問題は、プロのビルダーだけでなく、通常の夏の居住者も心配しています。これは、この材料から植物用の高品質の温室を作ることができるためです。 もちろん、必要なすべてのアクションについて事前に知っている場合にのみ、満足のいく結果を得ることができますが、今はこれをお手伝いします. ポリカーボネート素材を使用する主な利点を見て、それを使用する際のニュアンスを注意深く理解しましょう。

ポリカーボネートを使用する利点

ポリカーボネートは、当然のことながら、私たちの時代で最も人気のある素材の 1 つと見なされています。 の 個別施工彼らは主にセル状の種類を使用しますが、建物内の装飾的な間仕切りや仕切り壁を整理するとき、建築業者はモノリシックポリカーボネートを使用することがよくあります。

この特定の材料の主な利点には、次のようなものがあります。

1. 軽量。今日の市場で最も軽い屋根材であり、強度にはまったく影響しません。 厚さ 2.5 cm、サイズ 750x1500 mm のポリカーボネート パネルは、200 kg / m² の荷重に耐えることができ、重量は 3.4 kg / m² 以下です。
2. 低熱伝導率. この点で、材料の壁の間に空隙があり、熱と冷気の両方をうまく伝えないため、ポリカーボネートはガラスよりも優れています。 その結果、温室内で特定の温度を維持することが容易になります。
3. 光学特性。光透過率に関しては、記載されている材料はガラスに劣るものではなく、光透過率は 11 ～ 85% の間で変化します。 つまり、必要に応じて、空間の適切な照明を整理し、ほぼ完全なシェーディングを実現できます。 ガラスとは異なり、ポリカーボネート シートには特別なフィルムが付属しており、植物を有害な紫外線から保護します。
4. 高レベルの耐久性と信頼性. 機械的応力に対するポリカーボネート材料の耐性はガラスよりもはるかに高いため、装甲ガラスや保護ガラスによく使用されます。
5. アプリケーションの安全性. 稼働中に何らかの被害が発生しても、人と植物を破片から守り、高い耐火性と軽量性を考慮すれば、実用的な 完璧なソリューション建築材料のあらゆる問題。
6. 寸法と全体寸法. 今日では、さまざまなサイズ (たとえば、1050x12000 mm) のさまざまなポリカーボネート パネルが製造されています。 同時に、それらの重量はわずか 44 kg であり、1 人で構造を取り付けるのに十分です (ポリカーボネート シートは簡単に相互接続されます)。
7. 優れたパネル処理能力. 材料の切断または穴あけには、何も必要ありません 特殊装置、すべての作業は標準ツールを使用して実行されるためです。 さらに、ポリカーボネート パネルは完全に曲がり、安全性と健全性を維持します。
8. 良い節約。どのような構成でも、問題の重要な側面は最後の選択基準からはほど遠いものです。 屋根材、したがって、この点でポリカーボネートの収益性に注目する価値があります。 そのシートは通常、通常の二重窓よりもはるかに安価であり、必要なものも考慮すると 少ない材料フレームを作成する場合、そのようなソリューションの利点は明らかです。

ビデオ：ポリカーボネートを選択する際の注意点

ポリカーボネートの追加の利点として、ファスナー技術は記録的な速さで簡単に習得できるため、作業のしやすさに注目することができます。 これは、小屋、温室、ガレージ、軽い建物、傾斜した屋根を保護するための優れたオプションであり、ハニカムの種類により、アーチ型の構造を作成することもできます.

知ってますか？セルラー ポリカーボネートは、もともと温室の建設用の材料として特別に開発されました。 1976年に最初のシートがリリースされ、その生産にはポリガルの機器が使用されました。

適切なファスナーについて知っておくべきこと

正しい留め具炭酸塩シートは、強力なフレームの構成と材料シート自体の配置への有能なアプローチを提供します。その結果、コーティングは長年にわたって魅力的な外観を維持できます。

また、正しく選択された 留め具水分がセルに入るのを防ぐためのシーリング材。

ポリカーボネートがカビ、「汗」をかき、内部に広がるのは水分です。 黒カビ. もちろん、私たちはもはや魅力的なタイプのコーティングについて話しているわけではなく、おそらく、黄色く黒くなった素材を交換するだけで状況を変えることができます.

ポリカーボネートの不適切な固定の結果は次のようになります。

ポリカーボネート製ロボット

ポリカーボネートを固定するプロセス全体は、いくつかの連続した段階に分けることができ、それぞれに独自の特徴があります。 シートをカットするときは特に注意が必要ですが、他のプロセスでは高度な注意が必要です。 それぞれをより慎重に検討してみましょう。

切り方

ポリカーボネート シートの切断に進む前に、適切なツールを準備する必要があります。 この役割は高速に適しています 丸鋸超硬ディスクと分割されていない小さな歯を備え、小さなカットには電動ジグソーまたは事務用ナイフを使用できます。

プロセス自体に関しては、すべてのアクションの次のシーケンスを順守する必要があります。

ビデオ: 気泡ポリカーボネートの切断方法 最初に、ポリカーボネート ボードを配置するために表面をきれいにします (材料を損傷する可能性のある石やその他の物が床にないようにしてください)。 最善の解決策表面を平らにするために、チップボードとファイバーボードのシートになります。

パネル自体にマークを付け、カットポイントをマーカーでマークします（大きなキャンバスを扱う必要がある場合は、プラスチックにへこみを残さないようにボードを使用してナビゲートできます）. ストレートカットハニカムに沿ってマーカーを使用する必要はありません。これは、それら自体が境界の良い指標になるためです。

直接切断する前に、パネルの下 (マーカー マーキングの両側) にボードを置き、その上に別のボードを置きます (切断時に人を移動する必要があります)。
キャンバスを直線で切断する必要がある場合は、グラインダーがこの作業に非常に適しています。それ以外の場合は、電気ジグソーが必要になり、細かく合わせるには事務用ナイフが必要になります。 切り落とした後、残りのすべての切りくずやほこりを圧縮空気で吹き飛ばす必要があります。

重要！ポリカーボネートシートを手で持って切断すると、強い振動で切断の均一性が損なわれたり、作業者自身が怪我をしたりする可能性があります。 可能であれば、パネルを床に置き、万力で追加で固定することをお勧めします。

穴あけの仕方

この段階の作業では、電気ドリルと金属ドリルだけが必要です。 通常のドレン排水を妨げないように、穴は補強材の間に配置する必要があります。 水分が内部に入らないように、直接固定する前にポリカーボネートシートに穴を開けることをお勧めします。

タスクの品質のためには、次のことが必要です。

• 研ぎ角度が30°のドリルを準備します。
• 穴の直径は、ファスナーの直径と一致するか、それを 3 mm 超えるように選択します。
• 作業中は、ツールを厳密に直角に保ち、40 m /分以上の速度を守ってください。

大量の作業がある場合は、定期的に休憩を取ることで、タイムリーに切りくずを取り除き、ドリルを冷却することができます。

この手順は、ハニカム パネルを処理する必要がある場合にのみ関連します。 ポリカーボネートシートの輸送および保管中、メーカーは通常、一時的な粘着テープで端部を保護しますが、シールする前に剥がす必要があります.
プロセス自体は簡単で、上端に連続した粘着テープを固定し、下端に穴を開けます。

確かに、端部をシールするこの方法は、シートの垂直および傾斜取り付けにのみ適していますが、アーチ型構造は両端を穴あきテープで閉じる必要があります。 パネルの下端を完全に密閉することはできません。

重要！パネルをシールするには、通常の粘着テープは適していません。

取り付け方法

各マスターが自分にとって最も便利なオプションを選択できるように、ポリカーボネートシートを固定するにはいくつかの方法があります。 それらのいくつかを考えてみましょう。

サーマルウォッシャーの助けを借りて

熱ワッシャー - ポリカーボネートで作業する際の最も一般的なファスナーの 1 つです。 それはいくつかで構成されています 重要な詳細：プラスチックワッシャー（便利なように底が広い）、シール弾性リング、プラグ。
通常、タッピングねじはこのセットには含まれていないため、別途購入する必要があります。 このようなラッチの助けを借りて、シートを優しく、しかししっかりと押すことができます フレームベース水分が内部に入るのを防ぎます。これに加えて、美しい装飾要素も得られます。

サーマルワッシャーには次の 3 種類があります。

もちろん、鋼の要素は最も信頼性が高く耐久性のあるオプションになりますが、必要なものはありません 装飾特性そのため、消費者は、強度がステンレス鋼よりわずかに劣るだけのポリカーボネート製品をますます好むようになっています。

サーマルワッシャーを使用したシートの取り付けは、次の順序で実行されます。

1. ポリカーボネートシートをフレームベースに取り付ける箇所に穴が開けられています。
2. 次に、サーマル ワッシャの穴にセルフ タッピング ネジを挿入します。
3. キャンバスは金属フレームに配置され、必要な位置に固定されます（可能であれば、アシスタントと一緒にこのアクションを実行することをお勧めします）。

設置の最後に、製品を沈殿物から保護するために、サーマルワッシャーを保護キャップ (キットに含まれています) で閉じます。 作業中は、穴を開ける段階でのみ注意する必要があります。将来的には、サーマルワッシャーを取り付けるためのすべての操作が非常に簡単かつ簡単に実行されます。

ビデオ: 熱ワッシャーを使用してポリカーボネートを金属プロファイルに固定する

知ってますか？ ポリカーボネートは優れた 光学特性、そのおかげで、メガネ用レンズの製造に長い間使用されてきました。 はるかに薄いガラスと比較して、この材料はより長い製品寿命を提供します。

プロファイルマウント付き

プロファイル ファスニングには、取り外し可能な形とワンピースの形の両方で現在入手可能な特殊なファスナーの使用が含まれます。 後者は物質的な面でより手頃な価格であり、さまざまな方法で供給されます カラーバリエーション、選択したポリカーボネートに最適な色合いを選択できます。

ただし、特に接続部分の長さが3メートルを超える場合は、取り外し可能なモデルほど簡単ではありません。 別の解決策として、ドッキング、コーナー、または壁のプロファイルを使用して取り付けることを検討できますが、いずれの場合も、ポリカーボネート シートはプロファイルに 20 mm を超えないようにする必要があります。

プロファイルを使用してポリカーボネートを取り付けるプロセスは次のとおりです。

1. まず、キャンバス自体が金属プロファイルの溝に固定されます。
2. 次に、セルフタッピングねじを使用して、構造物を木枠と縦梁に取り付けます。 パネルシートの端をセルフタッピングネジまたは同じサーマルワッシャーで固定することをお勧めします。中央はポイントファスニングを使用して取り付けることができます。

ポリカーボネートを取り付けるこの方法は、キャンバスの接合がフレーム上ですぐに行われるため、最も便利であると考えられています。

重要！モノリシック製品を取り付けるときは、付属の留め具を選択することをお勧めします ゴム製シール. デザインが複雑な形状の場合は、取り外し可能なプロファイル ファスナーのみを使用する必要があります。

取り外し可能なプロファイルは、メインとプラグカバーの 2 つの部分で構成され、原則として取り付けが簡単です。まず、ベースを取り付け場所に固定し、次にポリカーボネートシートを敷き、上部をプロファイルは上にインストールされます。

熱膨張を考慮する方法

ポリカーボネート素材には、そのすべての優れた品質とともに、かなり大きなマイナスもあります。温度が急激に変化すると、シートが変形します。

もちろん、この可能性を考慮に入れないと、完成した構造が大幅に変化する可能性があり、その結果、外観だけでなく、気密特性も損なわれます（冬の氷点下の温度では、パネルが簡単に壊れる可能性があります） ）。

この材料の熱変化は、使用するポリカーボネート シートの種類と色によって異なります。

• 透明シートおよび乳製品シートの場合 - 2.5 mm/m 以上。
• 色付きの場合 - 4.5 mm / m。

これは、温度範囲が +50°C 以内の場合のみです。 動作温度範囲が -40 ～ +120°C の場合、これらの値を 2 倍にすることをお勧めします。

ポリカーボネートの熱膨張の可能性を考えると、暑い時期にプロファイルを取り付ける場合は、プレートをドッキングプロファイルのロックの近くに配置する必要があります。これにより、温度が下がり、ポリカーボネート製品が減少したときに凝縮液が発生する余地があります。ドレイン。

したがって、低温では、プロファイルロックからの距離を少し大きくする必要があります。 計算を間違えないように、ポリカーボネートシートの長さまたは幅の変化を決定するのに役立つ特別な式を使用できます: ∆L=L * ∆T * a、ここで

• L - メートル単位の特定のパネルの幅の値。
• ΔT - 温度指標の変化（°Сで測定）;
• aはハニカム製品の線膨張係数で、0.065mm/℃に相当します。

パネルを平面で接続するときと、特別な接続プロファイルが使用されるコーナーおよびリッジの固定具の両方で、熱ギャップを残す必要があります。

一般に、ポリカーボネート パネルまたはモノリシック シートは、温室を装備したり、いくつかの建物を保護したりする必要がある場合に適したソリューションですが、作業を開始する前に、選択した製品のすべての特性を調べて、マウントを決定してください。

すべてのニュアンスが考慮された場合にのみ、ポリカーボネートのトラブルのない長期間の動作が保証されます。

セルラーポリカーボネートは 現代の素材、温室を覆うために広く使用されています。 信頼性の高い半透明の壁を迅速かつ安価に入手できます。

この記事では、ポリカーボネートを温室に適切に取り付ける方法を説明します。

ポリカーボネートの利点

他の素材と同様に、ポリカーボネートにも長所と短所があります。

• その主な利点は次のとおりです。
• 柔軟性と耐衝撃性 - ガラスの約 20 倍優れています。
• この材料は燃焼に寄与せず、閉じた空気セルによる優れた断熱性を備えています。
• 価格と品質の最適な比率。 4 mm シート 210 * 6000 cm の平均価格は 1500-1800 ルーブルです。
• 彼は湿気、高温と低温、湿度の急激な変化を恐れていません。
• この素材は軽量なので、ポリカーボネートの温室を地面に固定する方法に問題はありません。 最も単純な土台または長い補強材で地面に釘付けされた木製のフレームで十分です。

この材料の主な欠点は次のとおりです。

• 耐摩耗性が低く、傷がつきやすい。
• 紫外線によっても破壊されるため、これを避けるためにメーカーは特殊なフィルムで保護しています。
• 設置時には、温度変化時にケーシングが自由に伸縮できるように、熱ギャップの存在を考慮する必要があります。

シート配置

気泡ポリカーボネートの補強リブはシートの長さに沿って配置されているため、固定するときは、チャネルが外側に出口を持つように配置する必要があります。 これは、内部の凝縮液を除去するために必要です。 つまり、垂直壁では、補強材は垂直で、弧の曲がりに沿ったアーチでは垂直でなければなりません。

現代のポリカーボネートは特別な保護フィルムで作られており、通常はメーカーのマークとロゴを示しています。 このようなフィルムを含むレイヤーは、外側に配置する必要があります。 温室にポリカーボネートを固定した後、それを取り除くことをお勧めします。

また、アーチ型構造物に取り付ける場合、メーカーが設定したシートの最大許容曲げ値を超えることはできません。

切断

この材料は通常長いシートの形で供給されるため、シートを切断するプロセスは主要なものの1つです。 彼らの 標準サイズ: 幅 210 cm、長さ 6 または 12 m。

切断プロセス自体は非常に簡単です。これには、通常の弓のこまたは動力工具 (ジグソー、丸のこ) を使用できます。 保護フィルム切断時に表面に傷がつかないようにします。

目的のシートをカットした後、すべての切りくずを慎重に取り除きます。 内部空洞これには掃除機を使用するのが最善です。 これは結露が内部に溜まらないようにするために必要です。

穴あけ

通常のドリルは穴あけに適していますが、穴は補強材の間、およびパネルの端から少なくとも 4 cm 開ける必要があります。 穴のサイズは、セルフタッピングねじの直径よりも 1 ～ 2 mm 大きくして、温度ギャップを作成する必要があります。

ノート！
6メートルを超える長いシートを取り付ける場合は、長さに沿って穴のサイズを伸ばして楕円形にする必要があります。

穴あけ角度は垂直でなければなりません。そうしないと、セルフタッピングねじをワッシャーで均等に固定できません。 この場合、気密性が失われ、取り付けポイントが信頼できなくなり、断熱性が低下します。

パネル固定

ポリカーボネートを金属製の温室フレームに固定するには、次の 2 つの方法があります。

• ワッシャーとシーリングガスケット付きのセルフタッピングネジを使用。
• サーマルウォッシャーの助けを借りて。

外見は、サーマルワッシャーはマッシュルームキャップのように見え、シーリングと上部のプラスチック製の2つの部分で構成されています。 中央にはセルフタッピングねじ頭用の貫通穴があります。 さらに、コーティングの厚さに応じて選択されるプラスチック製の脚は、ボルトの締めすぎを防ぎます。

セルフタッピングネジを締めた後、専用のキャップをかぶせて隠します。 したがって、セルフタッピングねじは衝撃から保護されます 外部環境コールドブリッジが取り除かれます。 写真でその構造を見ることができます：

木製の温室にポリカーボネートを固定する方法は? これはまったく同じ方法で行われます。 メタルフレーム使用済みのネジのみ。 この場合、熱ワッシャーよりも安価であるため、通常の屋根ふきワッシャーを使用することをお勧めします。

金属の場合は通常、ドリルの先端が付いたタッピンねじを使用し、木材の場合は先端が尖っています。 プレスワッシャーで直径 4.2 mm にする必要があります。 木への固定には、長さ 25 mm のネジで十分です。 金属プロファイル- 13mm。 固定は30〜40cmごとに行う必要があります。

ノート！
タッピンねじをねじ込むときは、きつく締めたり、締めすぎたり、釘、リベット、または不適切なワッシャーを使用して固定したりしないでください。

セルシーリング

ポリカーボネートを温室のフレームに取り付ける前に、その端を注意深くシールする必要があります。 上端は通常の粘着テープでシールする必要があります。 下からテープを貼り付け、凝縮液が逃げるように穴を開ける必要があります。

パネルドッキング

ポリカーボネートを互いに適切に結合するには、特別なコンポーネント プロファイルを使用する必要があります。

• 2 つのパネルを結合するための単純な接続プロファイル。 この場合、プロファイル自体はクレートに添付されません。
• 複合接続プロファイルにより、2 つのパネルを接続して木枠に固定できます。
• エンド プロファイルは、パネルの端をシールするために必要です。
• 壁のプロファイルにより、端をシールし、パネルの端を壁に固定できます。
• コーナー プロファイル - 垂直コーナーの取り付け用。
• リッジ プロファイル - ジョイントを作成します 切妻屋根さまざまな角度。

温室にポリカーボネートを取り付ける手順は、この記事のビデオに示されています。

• ポリカーボネートシートと金属の間に、断熱テープを焼き付ける必要があります。
• への固定用 まず、その下部、いわゆるベースをフレームにねじ込み、次にパネルをフレームに挿入します。 その前に、下部の保護フィルムを取り外し、上部のフィルムの層を 10 cm 曲げて、取り付けの妨げにならないようにする必要があります。
• 固定がエッジで行われる場合は、その極端な部分から、複合プロファイルの近くに、端または壁のプロファイルを取り付ける必要があります。
• 次に、ベースにスナップするだけで、複合プロファイルの上部を固定する必要があります. プロファイルとパネルの間には、3 mm の温度ギャップを残す必要があります。
• 壁に固定するために、壁プロファイルが使用されます。 それはパネルの端に置かれ、その2番目の部分はシーラントで壁に取り付けられています。
• 取り付けが完了した直後は、完全に、そうでないとさらに強くくっつきます。
  
• アーチ型の面を取り付ける場合、サイズが異なる場合があるため、プロファイルの長さはパネルの長さよりも長くする必要があります。 取り付け後、余分な部分はカットします。

結論

可用性 多数ポリカーボネート用のコンポーネントを使用すると、問題なく自分で取り付けることができます。 （記事もご覧ください） すべての関節がすっきりと引き締まります。

気泡ポリカーボネートからカバーを取り付けるときは、次のことを考慮する必要があります。

• 標準的なパネル サイズおよび経済的な切断。
• 風と雪荷重の影響。
• パネルの熱膨張。
• アーチ構造のパネルの許容曲げ半径。
• 取り付け要素（接続プロファイルとエンドプロファイル、粘着テープ、セルフタッピングネジ、サーマルワッシャー）でパネルを完成させる必要性。

標準パネル幅は2100mmです。 パネルの長さは、3000、6000、または 12000 mm です。 補強リブは、パネルの長さに沿って配置されています。 パネルの長辺に沿ったパネルの端は、フレームのサポートサポートに配置する必要があります。 したがって、縦方向のサポートは 1050 mm または 700 mm の増分で取り付けられます (+ パネル間の距離のクリアランス)。 パネルをフレームの縦方向のサポートに同時に固定して相互に接続するには、特別な接続プロファイルを使用する必要があります。 横木枠では、パネルはサーマルワッシャーを備えたセルフタッピングネジで固定する必要があります。

原則として、パネル全体を取り付けることは可能ですが、実際には、幅1050および700 mmのパネルの設計よりも調和が取れており、信頼性が高いことが示されています. 取り付け時には、使用するサーマルワッシャーの数が少なくなり、点を固定しなくても済む場合があります。

縦方向のサポートと横方向の旋盤のピッチを正しく選択することが最も重要です 大事な条件気泡ポリカーボネートからの設計の信頼性。

2. 熱膨張の中和。

周囲温度が変化すると、気泡ポリカーボネート パネルは温度変形を受けます。 構造を設計および組み立てるとき、取り付けられたパネルの直線寸法の変化の程度を計算して考慮することは難しくありませんが、取り付けられた形で、パネルがあなたの構造に損傷を与えることなく、彼らが必要とする量。

シートの長さ (幅) の変化は、次の式で計算されます。
ΔL = L×ΔT×Kr
ここで、L はパネルの長さ (幅) (m)
ΔT - 温度変化 (°C)
Kr \u003d 0.065 mm / °Сm - セルラーポリカーボネートの線熱膨張係数。
たとえば、 季節の変わり目-40 ～ +40°C の温度では、パネルの各メートルは ΔL = 1x80x0.065 = 5.2mm の変化を受けます。

色付きパネルは、透明パネルや白パネルよりも 10 ～ 15 ℃ 高くなります。 「ブロンズ」パネルの ∆L は、長さと幅の 1 メートルあたり 6 mm に達することがあります。 気候条件がそれほど厳しくない地域では、もちろん、パネルの直線寸法の変化は大幅に小さくなります。

パネルを平面内で相互に接続および固定するとき、および設置用の特別な接続、コーナーおよびリッジプロファイルを使用して、コーナーおよびリッジジョイントで熱ギャップを残す必要があります。 パネルを構造のフレームに固定するときは、特殊なサーマルワッシャー付きのセルフタッピングネジを使用することをお勧めします。パネルの穴は少し大きくする必要があります（「パネルのスポット固定」のセクションを参照）。

パネルの熱変形を考慮せずに路上に構造物を取り付けることは不可能です。 これにより、夏にはそれらが反り、冬には破断点に損傷を与える可能性があります.

5. 設計および設置中のパネルの向き。

内部補強リブは、長さ (最大 12 メートル) に沿って気泡ポリカーボネートにあります。 設計のパネルは、内部で形成された凝縮液がパネルの内部チャネルを通って排出され、外部に排出されるように配置する必要があります。

垂直グレージングを取り付けるときは、パネルの補強リブを垂直に配置し、勾配に沿って傾斜構造にする必要があります。
アーチ型構造では、補強材は弧を描く必要があります。

設計、パネルの数の計算、それらの切断、そしてもちろん設置時に、これらの設置条件を考慮してください。
屋外での使用には、セルラー ポリカーボネートを使用し、シートの外面に保護 UV 安定化層を適用します。 シートのこちら側の保護フィルムには特別なマーキングがあります。 間違えないように、パネルはフィルムに取り付け、取り付け後すぐに取り外す必要があります。

• パネルは、選択した厚さと構造のパネルに対してメーカーが指定した最小曲げ半径未満の半径で曲げてはなりません。
• パネルの向きの規則に違反してはなりません。

6.パネルカット。

セルラーポリカーボネートとポリカーボネートシートは非常に簡単にカットできます。 厚さ 4 mm から 10 mm のシートはナイフでカットされますが、より良く真っ直ぐにカットするには、超硬で強化された、細くてセットされていない刃を備えたハイスピード ソーを使用することをお勧めします。 切断中は、振動を避けるためにシートを支える必要があります。 電動ジグソーでカット可能

切断後、パネルの内部空洞から切りくずを取り除く必要があります。

7.穴あけ。

穴あけには、標準の鋭い金属ドリルが使用されます。 穴あけは補強材の間で行われます。 穴は、パネルの端から少なくとも 40 mm 離す必要があります。

ドリル仕様:
研ぎ角度 - 30
穴あけ角度 - 90-118
切断速度 - 10 ～ 40 m/分。
送り速度 - 0.2-0.5 mm / rev。

8. パネルの端をシールします。

パネルの端を適切に閉じる必要があります。 パネルの垂直および傾斜位置では、上端は連続したアルミニウム製粘着テープで密閉され、下端は穴あきテープで密閉されており、ほこりの侵入を防ぎ、凝縮水の排水を確実にします。

の アーチ構造穴あきテープで両端を閉じる必要があります。

端をシールするために、色が似ているポリカーボネートプロファイルまたはより良いアルミニウムプロファイルが使用されます。 彼らは見栄えがよく、非常に快適で、耐久性があります。 プロファイルの設計により、シートの端にしっかりと固定され、追加の固定は必要ありません。

凝縮液を排出するには、プロファイルに細いドリルでいくつかの穴を開けます。

• 気泡ポリカーボネートの端を開いたままにすることはできません。 シートの寿命や透光性が低下します。
• 端を普通のテープでくっつけることはできません。
• パネルの下端を密閉することは不可能です。

9. パネルの点留め。

セルラー ポリカーボネートをフレームに点で取り付けるには、セルフ タッピング ネジと特殊なサーマル ワッシャーを使用します。

サーマル ワッシャーは、足付きのプラスチック ワッシャー (パネルの厚さに対応する高さ)、シーリング ワッシャー、およびスナップ式カバーで構成されています。 それらは、パネルの確実で気密な固定を提供するだけでなく、セルフタッピングねじによって作成される「コールドブリッジ」を排除します。 さらに、構造のフレームに寄りかかっているサーマルワッシャーの脚は、パネルの崩壊を防ぎます。

熱膨張を補償するために、パネルの穴は熱ワッシャーの脚の直径よりも 2 ～ 3 mm 大きくする必要があります。また、パネルが長い場合は、穴を長くする必要があります。 点締めの推奨ステップは 300 ～ 400 mm です。

• パネルは固く固定してはいけません。
• 釘、リベット、不適切なワッシャーを使用してパネルを固定しないでください。
• ネジを締めすぎることはできません。

10. ポリカーボネート パネルの接続。

セル状ポリカーボネートの設置には、一体型または分割型の透明で着色されたポリカーボネート プロファイルが使用されます。

インストール手順:

1. 「ベース」に、セルフタッピングねじの直径よりわずかに大きい直径のドリル穴を 300 mm 刻みで開けます。
2. 「ベース」をフレームの縦方向のサポートにセルフタッピングねじで取り付け、パネルを両側に置き、3〜5 mmの「熱ギャップ」を残して、プロファイルをシーラントで塗ります。
3. 木槌で全長に沿ってプロファイルの「カバー」をスナップします。 特殊なプラグでプロファイルの端を閉じることをお勧めします。

11.パネルのコーナー接続。

ハニカム ポリカーボネート パネルを直角に接続する必要がある場合は、コーナー ポリカーボネート プロファイルを使用できます。 コーナーのポリカーボネート プロファイルがパネルをしっかりと保持し、コーナーの接続が見えないようにします。

透明、着色：「ブロンズ」、「ブルー」、「グリーン」、「ターコイズ」、「ブラウン」、「イエロー」、「レッド」、「オレンジ」、および光を拡散する「ホワイトオパール」 - ポリカーボネートの標準色範囲ハニカム ポリカーボネートを取り付けるためのプロファイルがありますが、コーナー、リッジ、壁のプロファイルは、残念ながら透明でしか利用できません。

12.壁への接続。

壁にパネルを隣接させる場合 壁に取り付けられたポリカーボネート プロファイルを使用する. その形は似ている 英字 F. 壁プロファイルを使用する場合、シートをほこりや湿気から保護するために、ポリカーボネート パネル (ハニカム、セルラー) を気密テープで閉じます。 その後、シートをプロファイルに挿入し、壁に固定します。

13.尾根のパネルのペアリング。

リッジ ポリカーボネート プロファイルの「翼」には、パネルの確実な接続と熱膨張に十分な 40 mm の強力なグリップがあり、パネルの嵌合のほぼすべての角度を設定することができます。 ご使用前に必ずシーリング材をご使用ください。 シートを取り付けた後、ポイントごとに修正する必要があります 屋根ふきねじ 30〜40cmのステップで尾根の輪郭を通り抜けます。

他のプロファイルを使用する場合は、これらのインストール条件を満たしていることを確認してください。

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