川石を使ったテーブル天板の作り方。 アクリルストーン製のテーブルトップ：自分の手でテーブルに注ぐためのアクリル
石造りのワークトップがキッチンインテリアに重厚感を与えます。 彼女は美しくて実用的です。 同時に、天然石は非常に高価です。 良い代替品は人造石です。 この記事では、自分の手で人造石のカウンタートップを作る方法を検討してください。
人造石とは何ですか？ これは複合材料であり、次のものが含まれます。
- 充填剤;
- 鉱物顔料。
- すべてを結合するポリマー樹脂。
樹脂の種類によって人造石の種類が決まります。 最も一般的に使用される樹脂は次のとおりです。
- アクリル。 シート状の人造石です。 非常に高い温度には耐えられません（最大180℃まで）。したがって、キッチンで使用する場合は、カウンタートップに非常に熱い皿を置かないように注意する必要があります。 彼にとって良い場所はバスルームです。
- ポリエステル。 ポリエステルベースの人造石。 最高600℃の温度に耐えることができます。この材料は別々の成分の形で製造され、そこから液体懸濁液が調製されます。 それは将来のカウンタートップ、より正確にはチップボードのベースに適用されるか、または液体石が型に注がれます。
人造石のメリット
人造石は最後の場所を占めません 仕上げ材。 利点の中には次のようなものがあります。
- 比較的低価格。
- 高い機械的強度。
- 耐湿性。 このため、お茶やコーヒーの汚れが表面に定着しません。
- 毛穴の欠如。
- お手入れのしやすさ。
- 高温に対する耐性。
- さまざまな設計ソリューション。
- 生態学的に純粋。
- あらゆる形態を取る能力。
- 放射線のバックグラウンドはありません。
- アクリル人造石の場合、色の範囲は最大 100 階調になります。 液体中 - 120まで。
人造大理石カウンタートップの製造
大工仕事に直接慣れている場合は、人造石のカウンタートップを自分で作ることができます。 始めるには、小さなワークショップを備え、さらに以下を入手する必要があります。
- 人造石のシート。 店頭で提供されるシートの寸法は通常 3.66x0.76 m、厚さ 12.0 mm です。 3〜6 mmの非常に薄いシートもあります。
- 厚さ30 mmの耐湿性合板の形の下敷き。 繊維板やチップボードが使用されることもありますが、これはあまり効果的ではありません。 英断- 湿気により膨張し、シート人工石を破壊する可能性があります。
- 二液性接着剤。 平均して、人造石 1 枚に最大 150 ml の接着剤が必要で、できればチューブに入れて使用します。
- 鉛筆と定規。
必要なツールのセット
カウンタートップの製造には、次のような多数のツールと備品のリストが必要です。
- グラインダー;
- ジグソーパズル;
- 丸鋸とエンドソー。
- オービタルグラインダー。
- ドリル;
- 掃除機;
- カッターですが、何もないわけではなく、優れた品質のものだけであることに注意してください。
- グルーガン;
- フライス盤;
- 超硬刃を備えたカッター。
- ガイドレール。
- 計測器。
技術プロセス
人造石を使用する場合、カウンタートップの製造技術はいくつかの作業で構成されます。
- まずはカウンタートップの設置場所を慎重に採寸することから始めます。
- 細部まで考え抜いた上で、切断図や図面を作成します。
- 人造石を必要な要素にカットします。
- 高さ3.5〜3.7cmの端を処理するためのストリップ。 - 壁の台座または側面、高さは 3 ～ 6 cm これらの寸法は推奨値のみですが、他の寸法を選択することもできます。
- フライスを使用して、ワークピースのエッジと、シンクとコンロの切り欠きの輪郭をトリミングします。
- ワークトップのブランクを裏返し、フライスを使用してエッジの下に溝を作ります。 深さは0.2cmです。
- 幅約7センチメートルの合板のストリップを切り取ってフレームを形成します。人造石シートの厚さが最小限の場合、つまり、 3mmだとフレームをベタ切りにしないと十分な剛性が確保できません。
以下のことを忘れないことが重要です。エッジはきれいな表面に取り付けられているため、アルコールまたはアセトンを使用して脱脂してください.
テーブル天板の仕上げ
カウンタートップのさらなる作業は、エッジと合板フレームを接着することです。
- 二液性接着剤の入ったチューブを用意し、ミキサーを装備してビニール袋に入れて混ぜ、袋の先端を切り落とし、接着剤を端または2 mmの溝に絞ります。
- クランプを使ってエッジでテーブルトップを絞ります。 接着剤はすぐに乾くので、すべてを手早く行います。
- 固化後、はみ出した接着剤をノミで取り除きます。
- ワークピースの周囲に沿って、合板から切り取ったストリップをシリコン接着剤で接着し、端から0.2 cm遅れたフレームを形成します。
- テーブルトップがL字型の場合、2つの要素が接合される場所に、合板のストリップも補強材として接着されます。
- 構造をクランプでクランプし、7時間放置します。
- シリコンの残りをノミで取り除きます。
- 合板フレームが端から2 mm遅れている領域にもシリコンを塗布し、フレームとシリコンのレベルが一致するまで平らにします。 位置合わせには、下部ベアリングを備えたカッターが使用されます。
- グラインダーを使用して合板を研磨します。
- カウンタートップを上向きに置き、ルーターを使用して端を丸くします。
- コンロとシンクの切り欠きがある場所は、裏側に人造石の2層目を接着して補強されています。
- 人造石の表面をセミマット仕上げまで研磨します。
- 壁の棚の丸みを付ける作業が残っており、テーブルトップを取り付けることができます。
単純な長方形のテーブルトップを製造する変形例について説明する。 人造石でL字型のカウンタートップを作る場合、端部の加工技術が少し異なり、端部を鏡面加工します。
端部の鏡面加工
L 字型のテーブルトップには 2 つの要素があり、それらは直線で結合されています。 このような結合を実行するには、両方の要素を同時にミリングする必要があります。 これを鏡面加工といいます。 隣接する部品の継ぎ目をできるだけ目立たなくするために行われます。 
人工板石からカウンタートップを作る全プロセスは、次のビデオ資料で示されています。
自分で作る液体石のカウンタートップ
内部のリキッドストーンは非常にエレガントに見えます。 完成した型と液体石を購入するのに十分な資金を割り当てることができない場合は、すべて自分で行うようにしてください。 
液体石を自分たちで作ります
これを行うために、液体石のコンポーネントの在庫を作成します。
- 粘土;
- グラスファイバー;
- さまざまな色のペースト。
- 化学樹脂;
- フィラー;
- 硬化剤。
- アセトン;
- 石灰沈着炎;
- 透明エポキシゲルコート;
- ホットグルー;
- 木材と繊維チップシートも必要です。
必要な成分をすべて混合すると、液体の石が得られます。 次に、2 つのオプションのうちどちらをカウンタートップにするかを決定する必要があります。
オプション番号 1 - 直接法
この方法は高速で、あまり時間がかかりません。
- 必要な測定をすべて行った後、ファイバーボードまたはチップボードからワークピースを切り出します。
- スプレーする混合物を準備します。ゲルコート 60%、フィラー 40%、硬化剤 1% を使用します。
- ガンを使用して、液体ストーンをワークピースにスプレーします。 層の厚さは約0.2cm。
- 製品は乾燥してから研磨されます。
オプション番号 2 - 逆の方法
この方法にはより多くの時間がかかりますが、材料の消費量が少ないため、こちらの方が有利です。
- ブランクを2個作ります。 ファイバーボード製ですが、完成したワークトップと比較すると、輪郭全体に沿って 5 mm 大きくなります。
- ブランクを接着し、シンクの下に穴を描いて切り、テーブルの上に置きます。
- チップボードまたは合板からストリップを切り出し、ホットグルーを使用してワークピースの輪郭に沿って固定します。この場合、これはマトリックスを取得して端に配置するためのテンプレートとして機能します。
- ワークピースを取り出し、5 mmの余裕を切り取ります。
- 流し台となる場所に印を付けます。
- 粘土を取り、シンクとテーブルの間の隙間を覆います。
- テーブルトップの端が計画されている場所にも粘土を塗り、特別なテンプレートを使用して必要な形状を与えます。
- 内部のマトリックスを剥離ワックスまたはその他の剥離剤で処理し、吸収されるまで 15 分間待ちます。
- 液体石を母材のすべての表面にスプレーします。
- 0.5時間後、組成物は硬化し、強度を高めるためにグラスファイバーを配置します。
- 土壌を注ぐ順番が来ました。これには、促進剤を含む樹脂（質量の6％）、着色顔料の樹脂量の1.5％、方解石の80％、および硬化剤の総重量の1％が含まれています。ソリューション;
- テーブルトップのブランクをマトリックスに置き、上から均等に押し下げて、余分な土と空気を取り除きます。
- 1.5時間保持します。 この間に土が固まり、荷重が取り除かれます。
- カウンタートップに土をもう一枚塗ります。
- エッジのフライス加工。
- 表面を加工しています。
ご注意ください： 1平方あたり mカウンタートップには8kgの土が必要で、そのうち第1段階で約5kg、第2段階で約3kgが消費されます。 このエリアの液体石の混合物には約 3.5 ～ 5.5 kg かかります。.
そして、これは人造石のカウンタートップを作る別の方法であり、液体石自体は入手可能な材料から得られます。
フォームを作ります
将来のカウンタートップの輪郭は私たちが作った形状に依存するため、私たちは責任を持ってこの問題に取り組みます。
- カウンタートップの設置場所を測定し、シンクとコンロがある場合は穴をあけます。
- ベース用に丈夫なラックを作ります。 液体の石は重い物質なので、すべてが固体でなければなりません。
- ベースとして、ポリマーフィルムで覆われたチップボードシートであるクロノスパンを使用します。 カウンタートップは単純なボール紙にくっついてしまい、取り外すことができなくなります。
- 将来のテーブルトップの寸法に応じて、ストリップを縦方向と横方向の両方でベースに固定します。
- 結果として得られるフォームに、カウンタートップに取り付ける部品のフォームを挿入します。シンク、コンロなどです。
- 蛇口、ミキサー、その他の配管がある場所では、カウンタートップを薄くする必要があるため、そこに小さな木製の立方体を固定します。
- フォームの角を少し丸くコーティングします。
混合物の準備
安価な液体石を入手するには、次の手順を実行します。
- M400以上のセメント - 1部。
- 砂3部。
- 水1部。
- 色。
適切な容器ですべてを混ぜます。
テーブルトップの使用を開始する
リキッドストーンカウンタートップの耐久性を高めるために、次の技術を採用しています。
- フォームのベースに補強メッシュを配置します。
- 混合物を型に導入し、均一に分散するように努めます。 同時に、振動グラインダー、または極端な場合には少なくとも穿孔機を使用して、混合物から空気を除去します。 これが最初の層です。
- フォームの周囲に沿って最初の層を金属ワイヤーで補強します。
- 残りの溶液を広げ、均一にして乾燥させます。 混合物によって乾燥が完了するまでの時間は異なり、場合によっては 3 週間かかる場合もあります。
- 完成した製品を型から取り外します。
- 前面を研磨し、鋭いエッジを研磨します。
- よくサンディングした後、カウンタートップの平面をこすり、光沢のある光沢を与えます。
カウンタートップへの設置
人造大理石のカウンタートップをキッチンベースに取り付けるのは、かなりの重量があるため、それほど簡単ではありません。つまり、一人で行うことはできません。 
アシスタントを招待することで:
- デスクトップからカウンタートップを取り外し、適切な場所に置き、固定します。
- 配管用の穴を開けます。
- シンクとコンロを設置します。
- 完成した構造を拭きます。
人造石のメーカー
人造石でカウンタートップを作ろうとしている場合は、次のことを必ず自問するでしょう。 - どのような複合材料を購入するのが良いですか？ さまざまなメーカーが製造した材料の長所と短所を考慮してください。
モンテッリとコーリアン
アメリカのデュポン社（DuPont）のメーカーです。 この名前のマテリアルには次の特性があります。
- 耐久性のある;
- バクテリアや汚染に強い。
- 同種の;
- カラーパレット - 幅広い。
- シームレスな接合。
- 価格は比較的安いです。
アクリルストーントライストーン
韓国のLION CHEMTECH社が製造。 利用可能なコレクションがいくつかあります。
- 「クラシック」 - モノラルトーン。
- 「ロマンチック」 - 自然な色のみ。
- 「BAROQUE」 - 素材には自然で透明な粒子が含まれています。
- 「BYZANTIA」は立体感のある高級人造石です。
こんにちはマック
LG社が制作。 石には次のものが含まれています。
- 70% 天然素材。
- アクリル樹脂ベース。
複合材の品質は高く、価格は手頃です。 シートの厚さは6〜12mmです。
液体石材会社 ColGran（コルグラン）
優れた品質の液体ポリエステル石を生産し、次の特徴を備えています。
- 色のスペクトルには 150 色が含まれます。
- 汚れや傷に強い。
- お手入れが簡単。 通常の家庭用品でクリーニング済みです。
石造りのカウンタートップの修理
優れた特性にもかかわらず、人造石のカウンタートップの修理が必要になる場合があります。
考えられる損傷の種類
人造大理石のカウンタートップは、使用方法を誤ると次のような損傷が生じる可能性があります。
- 傷。
- 亀裂。
- 腫れ;
- 熱い料理からの白い斑点。
- 欠けた。
亀裂、傷、およびそれらの除去
安さにつられて中国メーカーの人造石を購入すると、製造技術の不適合により亀裂が入る可能性があります。 このように亀裂を除去します。
- 亀裂をきれいにして脱脂し、少し広げます。
- 形成されたチャネルに接着剤を導入します。接着剤は、エッジの接着に使用したものと同じ 2 つのコンポーネントで構成されます。
- サンディングしてから表面を磨きます。
視覚的には、カウンタートップの表面は新しいものと何ら変わりませんが、強度特性は依然として低下します。したがって、次のとおりです。
- 高品質の素材のみを購入してください。
- カウンタートップの製造技術に厳密に従います。
深い傷や多少の汚れは、粒度の異なるサンドペーパーを大きいものから細かいものまで使用して研磨することで取り除きます。 その後、これらの場所はフェルトノズルで研磨され、ドリルで整えられます。 この修理は、カウンタートップに十分な厚さのシートが使用されている場合に可能です。
水疱や汚れの除去
このような欠陥が薄いシートに現れた場合は、次のことを行ってください。
- これにはフライスを使用して損傷した領域を切り取ります。
- 人造石のシートの残りからパッチを切り取り、色を選択します。
- 接着剤で潤滑し、損傷した領域にパッチを挿入します。
- 関節をこすったり、磨いたりします。
欠けた石のカウンタートップを修復する方法については、このビデオをご覧ください。
最も重要な要素の 1 つ キッチンセット信頼性の高いデスクトップ用ワークトップです。 最近では、これらの部品はいわゆる衛生的なコーティングが施された厚いボール紙で作られていました。 プラスチックシート。 しかし、このオプションは失敗を示しています。プラスチックは損傷しやすいため、すぐに使用できなくなります。 そして、表面に施された模様はすぐに消えてしまい、カウンタートップの美観が失われます。
そのようなカウンタートップを置き換えるには、さらに多くのことが必要になりました 実用的な素材- 偽のダイヤモンド。 彼は国内市場にはほとんど登場しませんでしたが、すぐに消費者の間で人気を集めました。 ただし、キッチンセットのこの機能的な詳細のコストは非常に高いため、ほとんどの家事を自分で解決することに慣れている住宅所有者にとって、DIYの人造石のカウンタートップは非常に良い選択肢です。
人造石とは何ですか？
人造石は何からできていますか?
まず、一般に人造石と呼ばれるものと、それが何でできているかを理解する価値があります。
コンクリートのカウンタートップを作る
コンクリートのカウンタートップには、それを作るために選択した技術に応じて、異なる材料が必要になる場合があります。 以下の表は、アメリカの職人が提案した、より簡単に製品を作ることができる方法を示しています。 このプロセスには次の材料が必要です。
- セメントグレードのPC300。
- ふるいにかけられた砂。
- モルタル硬化用のポリマープライマーです。
- 色の顔料はキッチンオーナーの裁量で選択されます。
- 表面に装飾効果を与えることができる添加剤（通常、この目的には石のチップが選択されます）。
- 鋳物補強用のグラスファイバー繊維。
- さまざまな長さの木製スラット。
- 滑らかで耐湿性のある表面を備えた MDF またはチップボード - 型枠の形成用。
- シーラント、シリコン、ワックスペースト、アセトン。
- 押出ポリスチレンフォーム。
- セルフタッピングネジ。
準備する必要があるツールは次のとおりです。
- 溶液を混合するための容器とミキサー。
- エアスプレー。
- さまざまなアタッチメントを備えたサンディングマシン。
- さまざまなサイズの彫刻刀。
- パテナイフ。
- タンパー用金属ローラー
個人用保護具、工事用ゴーグル、呼吸用保護具、ゴム手袋が必要となります。
以下の表は、アメリカの技術を使用して軽量コンクリート製カウンタートップを製造する手順を示しています。
| 図 | 実行する操作の簡単な説明 |
|---|---|
 | 上で述べたように、カウンタートップの形状テンプレートは設置場所で作成できます。 古いカウンタートップがまだ解体されていない場合、またはベースとして使用する予定がある場合は、これを行う方が簡単です。 このプロセスでは、カウンタートップの側面のサイズに応じてスラットを準備する必要があります。 それらは端に沿って正確に配置され、たとえばシリコンホットメルト接着剤を使用して角で接着されます。 |
 | テンプレートの要素を接着した後、その場所から取り外さずに表と裏を示すマークを付ける必要があります。 これは、カウンタートップが長方形または正方形の場合に特に重要です。 この形式では、完成品を所定の位置に取り付けるときに間違いを犯しやすくなります。 |
 | その後、完成したテンプレートを、完全に滑らかで耐湿性のある表面を備えた適切なサイズのテーブルに移します。 ベースの品質によって、カウンタートップの表面がどれだけ滑らかで均一になるかが決まります。 型枠の設置中にテンプレートが動かないように、テンプレートを 2 つまたは 3 か所、1 つの位置に一時的に固定することをお勧めします。 |
 | さらに、型枠の詳細はテンプレートの外側から全周に沿って取り付けられます。 この場合、チップボードで作られています。 プラスチックコーティングされた、型枠の内壁は、ベースと同様に滑らかな表面を持ち、防水性がなければならないためです。 壁の高さは、将来のカウンタートップの厚さに対応します。 |
 | 型枠の詳細を取り付けて露出させた後、外側の継ぎ目をシリコンホットメルト接着剤で接着する必要があります。 型の壁をベースに固定します。 接合部を接着した後、型枠内に固定されている型枠を解体します。 彼はすでに役割を果たしたので、もう必要ありません。 |
 | 45度の角度に調整された壁の端はシリコンで接着されており、縫い目がしっかりと締まります。 そして、これは溶液中の水分を保持するために非常に重要です。その結果、最適な条件下で溶液が硬化し、強度が高まります。 |
 | 次のステップは、内部の接合部と壁をワックスペーストで処理することです。 組成物は柔らかい布で塗布されます。 |
 | さらに、シリコンシーラントの薄いストリップが型枠の内側の継ぎ目に塗布され、型枠を確実に密閉します。 |
 | シリコーンを塗布した後、直径 10 ÷ 15 mm の丸いプラスチック棒を使用して継ぎ目全体に均等に塗布する必要があります。 この操作は、ベースと壁の間の隙間を完全に埋め、エッジに丸みを与え、余分なシリコンを収集するのに役立ちます。 |
 | 次に、シリコンが完全に重合するまで待つ必要があります。 次に、壁とベースに残っている余分な部分をすべて慎重に取り除きます。 事前に表面に塗布されたワックスのおかげで、それらは非常に簡単に除去されます。 型枠は慎重に掃除する必要があります。そうしないと、シリコンの突き出た凹凸がカウンタートップに刻印され、その角がきれいでなければなりません - これは重要です。 |
 | 次のステップは、コンクリート モルタルの最初のバッチを混合することです。 混合物は、M300 セメント、精製砂、水、ポリマー土壌、およびカラー顔料を 1 / 2.4 / 0.3 / 0.2 の比率で構成します (顔料を除く)。 顔料の色と量はマスターの裁量で選択されます。 この場合、コンクリートに濃い灰色が追加されています。 溶液の混合は、適切なノズルを備えた建設用ミキサーまたは電気ドリルを使用して行われます。 |
 | コンクリートの作業に進む前に、型枠のすべての内面をアセトンで完全に拭きます。 この処理により、ベースと壁が脱脂され、溶液が表面に均一に行き渡るようになります。 |
 | 準備したコンクリート溶液をエアスプレーに注ぎ、型枠の内面に塗布します。 溶液を表面全体に均一に分散させる必要があるため、スプレープロセスはゆっくりと実行されます。 |
 | ソリューションは1.5 ÷ 2 mmの層で塗布されます。カウンタートップの滑らかな表面を作成するように設計されています。 原則として、この層にはその後研削と研磨が行われます。 |
 | 塗布された溶液が広がると、その上で薄い層、または断片的な小さな石やその他の充填物が崩れます。 それらはカウンタートップの表面を研磨した後に現れ、装飾的な外観を与えます。 |
 | 次に、溶液の 2 番目の部分を同じ割合で混合しますが、グラスファイバーはすでにそれに加えられています。 この添加剤は構造を強化するために使用されます - それはカウンタートップを強化し、強化します。 準備した溶液に繊維を注ぎ、ミキサーで十分に混合します。 |
 | 完成した繊維充填モルタルを型枠ベースの表面に配置し、型枠全体に手作業で慎重に広げます。 コンクリート層の厚さは約10 mmでなければなりません。 |
 | 敷設された各コンクリート層は特別なローラーで圧縮され、表面が平らになり、溶液から気泡が除去されます。 圧縮プロセスは、ローラーに適度な力を加え、表面を塗装するときと同じ動きで行われます。 |
 | 処理された表面上にコンクリートの別の層が配置されます。 溶液も型枠の内側に手動で分配され、その厚さも10 mmでなければなりません。 次に、コンクリートをローラーで締め固めます。 |
 | この図は、第 2 層の広がりの過程とその厚さをよく示しています。 ローラーでコンクリートを締め固めるときは、強く押しすぎないでください。 |
 | 型枠スペースの残りの部分も、同様の手法を使用してモルタルを層状に充填することができます。 ただし、この方法ではカウンタートップが非常に重くなります。 作業をより簡単にするために、示されている例では、職人は押出ポリスチレンフォームを使用しました。 その厚さは、すでに適用されたコンクリート層の上に敷いた後、シートの上面が型枠壁の高さと一致するようなものでなければなりません。 切り出す材料の破片のサイズは、内部の型枠スペースの幅と長さより 140 mm 小さくなければなりません。 つまり、壁とポリスチレンフォームインサートの間の型枠スペースの中央部分にシートを敷設するときは、幅70 mmの隙間を形成する必要があり、その後そこにコンクリート溶液が敷設されます。 |
 | 発泡ポリスチレンインサートが必要な位置に保持され、モルタルを敷設するときに誤って移動しないようにするには、固定する必要があります。 これは、セルフタッピングネジで型枠壁の端面にネジ止めされたスラットを使用して行うことができます。 重要 - ポリスチレンフォームインサートは、すでに敷設されているモルタルの上に自由に置く必要がありますが、コンクリートに押し付けないでください。 |
 | レイキは型枠の全周に沿っていくつかの場所に設置されています。 |
 | ライナーを固定した後、型枠の壁とポリスチレンフォームの間の自由空間にモルタルが密に充填されます。 スラットの下に形成された空洞など、手の届きにくい場所では、モルタルを手動で配置し、可能な限り水平にします。 敷設は、型枠の側面の上端のレベルまで行われます。それらは、溶液を平らにするための一種のビーコンとして機能します。 |
 | 型枠にモルタルが完全に充填された後、完成したワークピースを少なくとも 3 日間乾燥させます。 |
 | 指定された期間後、凍結溶液の強度がチェックされます。小さなハンマーで軽くたたかれます。 次に、クランプレールを取り外します。 |
 | 硬化したコンクリートの突出部分を除去する必要があります。 この加工は、ダイヤモンドディスクを取り付けた研削盤（グラインダー）によって行われます。 研削は円運動で行われます。 |
 | 後 コンクリート表面トリミングされたら、ポリスチレンフォームライナーの取り外しに進みます。 それらはノミの助けを借りて解体されます - 材料は簡単に拾われて壊れます。 |
 | ポリスチレンフォーム充填物の解体が完了したら、カウンタートップのすべての内面を徹底的に洗浄し、掃除機をかける必要があります。 |
 | 次のステップは、カウンタートップから型枠を取り外すことです。 このプロセスは、硬化したコンクリート構造物の角を損傷しないように非常に慎重に行う必要があります。コンクリート構造物はまだ最終的な強度を獲得していません。 |
 | 型枠を取り外した後、テーブルトップの下端を手作業で研磨します。 |
 | 今度はカウンタートップを上げる時が来ました。 これを行うには、まずスパチュラで周囲に沿って「カット」し、ベースの表面から慎重に分離します。 |
 | 次に、スラブをわずかに持ち上げて、厚さ15 / 20 mmの木のブロックまたは板片を2つの表面の間に挿入します。 これは、重い製品を持ち上げるときに、生じた隙間に指を差し込んでしっかりと掴むことができるようにするために必要です。 |
 | その後、テーブルトップを完全に上げることができます。 このような軽量構造は、完全にコンクリートで作られたカウンタートップよりもはるかに簡単に移動できます。 しかし、それには依然として複数の人々の調整された努力が必要です。 |
 | 次の作業段階は路上で行われます。 これを行うには、カウンタートップを部屋から取り出し、安全な台の上に面を上にして置きます。 製品を持ち運ぶ際は、平面破断に応力がかからないよう垂直に持ち、亀裂の原因となります。 |
 | カウンタートップの表面は慎重に研磨する必要があります。 この目的のために、「湿式」ダイヤモンド研削ディスクが取り付けられた研削盤が使用されます。 |
 | 粉砕は水を加えて円を描くように行います。 |
 | サンディングが完了すると、小石、砂、グラスファイバーが積み重なった模様が現れます。 気泡から小さな殻の空隙を排除することも不可能です。 これらの空洞は除去する必要があります。 |
 | 殻を取り除くには、こねます。 セメントモルタル砂とグラスファイバーなし。 カウンタートップの表面とその端を手作業でこすります。 塗布された溶液は可能な限り平滑化されます。 |
 | セメントが乾燥した後、表面を再度研磨します。 偏心サンダーでは、最初に80番のエメリーノズルを取り付け、次に100番に交換し、完全に滑らかな表面を得るために、最後に220番のサンドペーパーを使用します。 研削は円運動で行われます。 |
 | まず、カウンタートップの主表面を研磨し、次に端面を研磨します。 この段階の作業は細心の注意を払って実行する必要があります。 |
 | 研磨されたカウンタートップは、コンクリート表面用の特別な保護シーラントで研磨されます。 表面に塗布されております 柔らかい布そして円を描くようにこすります。 この組成物は10〜15分間乾燥し、保護膜を形成します。 カウンタートップのこのような処理は、いくつかの層で行う必要があります。 製品を良好な状態に保つために、毎年コーティングを施し、こすっていきます。 |
 | コンクリートのカウンタートップは、「液体ネイル」タイプの接着剤組成物を使用してベースに固定されています。 |
 | キッチンのシンクやコンロ用にカウンタートップに開口部を作る必要がある場合、最初に開口部から寸法が取得され、ベースに転送され、型枠要素で保護されます。 必要な開口部が配置される領域を除いて、溶液は表面全体に配置されます。 |
 | コンクリートカウンタートップの製造では、さまざまな色合いの顔料、添加剤が使用されます。 異なる素材そして白セメント。 これらの物質の選択は、マスターとキッチンの所有者の好みによって異なります。 |
型枠をコンクリートモルタルで完全に埋めることでコンクリートのカウンタートップを作る他の方法もあります。 この場合、グラスファイバーだけではスラブを強化するのに十分ではないため、金属メッシュを使用して補強します。
丸い角を持つコンクリートのカウンタートップを作ることが計画されている場合、型枠の設置中に、シーラントの隅に、押出ポリスチレンフォームまたはその他の柔軟で耐久性のある材料で作られたパターンから切り取った部品がシーラントに接着されます。
ただし、カウンタートップ全体がコンクリートで構成され、金属製の補強フレームが組み込まれていると、非常に重くなることを忘れてはなりません。 したがって、アメリカの巨匠によって与えられたアイデアに注意を払うのは理にかなっています。
アクリル石板を使用した天板
シートアクリルストーンからテーブルトップを作るのが最も簡単なオプションです。 まず第一に、人造石はすでに使用する準備ができているため、注ぐために型枠を取り付ける必要がないからです。
材料と道具
この素材でカウンタートップを作るには、次のものが必要です。
- 製品のサイズに応じて、アクリルストーン 1 枚または 2 枚。 標準シートパラメータは 3760 × 760 mm で、厚さは 3 ～ 12 mm です。 より厚いシートを使用すると、製品の耐久性が向上します。 さらに、そのような材料は、逆説的ですが、加工がはるかに簡単です。
- 厚さ30mmの耐湿合板です。 MDF やチップボードは湿気に長時間さらされると膨張する傾向があるため、使用はお勧めできません。 このプロセスでは合板とアクリルが相互作用するため、石の表面が歪んだり損傷したりする可能性があります。
- 上記の材料を接着するための二液性接着剤。 1枚のアクリルストーンを取り付けるには、150÷200 mlが必要になります。
この作業に必要なツールは、コンクリートのカウンタートップの作成に使用するツールとは多少異なります。
- サンダー。
- 電動ジグソー。
- 超硬合金製のカッターを使用。
- 合板を切断するための丸鋸。
- 電動ドリル。
- クランプ。
- 二液性接着剤を使用するガンです。
- ガイドバー。
- 掃除機。
- ルーレット、四角形、定規、鉛筆。
アクリル製カウンタートップの製造工程
コンクリート製のカウンタートップとは異なり、アクリル製の製品では、設置場所からの寸法をできるだけ正確に取る必要があります。 測定を行うときは、得られた結果をすぐに図面に反映する必要があります。図面には、コンロ、キッチンのシンク、必要に応じて蛇口やその他の配管、キッチン設備を取り付けるための開口部も示されている必要があります。
人造大理石カウンタートップの価格
人造石のカウンタートップ
寸法を製造材料に直接転送するときに間違えないように、将来のカウンタートップの実際のサイズを持つテンプレートを作成することをお勧めします。 このようなパターンを作成するには、厚紙が適しており、必要に応じて、個々のシートを通常のテープで固定することで拡張できます。 テンプレートでは、材料を損失することなく、すべてのエラーを簡単に修正できます。
検討中の例では、760 × 605 mm の寸法を持ち、高さ 35 ÷ 37 mm の端面を処理するためのストリップと、高さ 30 ÷ 60 mm の壁側を備えたカウンタートップが表示されます。 製品を製造する際に 自分のプロジェクト当然、次元は全く異なります。
- 最初のステップは、穴のサイズと形状をアクリル石のシートに転写することです。
- ガイドレールを使用してワークを切断します。 切断は外側で行われ、次にカウンタートップの端、シンクと開口部の開口部が行われます。 ホブ、製粉されます。
- 次のステップは、テーブルトップを裏返し、裏側を上にして端を 45 度の角度でカットすることです。これは、製品の端側を水平面と接合するために必要です。
- その後、エンドストリップと壁の幅木が石のシートから切り取られます。 端部要素の裏側のエッジも 45 度の角度でフライス加工されています。
アクリルのエッジを 45 度の角度でフライス加工する必要がない場合 (これは実行がかなり難しい操作です)、それを使用せずに別の方法で行うことができます。 まず、エンドエッジを上面と面一になるように合板に接着し、メインの水平石パネルをエンドストリップの厚さだけずらして合板に取り付けます。
- さらに、同じパターンに従って、人造石の下に合板のベースが切り出されます。 アクリル シートの厚さが最小 (つまり 3 mm) の場合、ベースは 1 枚のシートのみで構成されなければなりません。
アクリルの厚さが十分に大きい場合は、ベースをフレームの形で作成できます。 支持合板要素の幅は 70 ～ 100 mm です。 しかし、信頼性と耐久性のある製品を作る必要がある場合は、どうせなら本格的なソリッドベースを作るのが最善です。
カウンタートップの合板部分の端も、フラットエンドカッターを使用してフライス加工する必要があります。
- 次に接着工程に入ります。 良好な接着を実現するには、アクリル表面をアセトンまたはアルコールで脱脂する必要があります。
- シートの端と端が45度の角度でフライス加工され、石シートの取り付けが合板の固体シート上で実行される場合、原則として、最初に水平スラブが接着されます。 カットの下端は合板ベースの境界線と一致する必要があります。
- 接着剤をアクリルに塗布し、次にシートを合板に塗布し、クランプでベースに押し付けます。 圧力領域を拡大するために、よく仕上げられた滑らかなボードがシートの上に置かれ、クランプがすでにその上に取り付けられています。
- 接着剤が乾いたら、端に沿ってはみ出た余分な部分をノミで慎重に削り取ります。
- さらに、エッジストリップが合板ベースの端に接着されます。 同時に、45度の角度で作られたカットに接着剤が別々に塗布されます。 次に、エッジのカットと水平パネルが接合され、その結果、直角が形成されます。
接着剤が乾く前に、端をクランプでカウンタートップの端に固定します。
- 約7~8時間後に接着剤が乾燥し、クランプを取り外した後、ローラー（スラストベアリング）を備えた特別なプロファイルエンドミルを使用して直角を丸くする必要があります。
- 次のステップは、カウンタートップの表面を半光沢仕上げに研磨することです。
- 頭頂縁の上端も丸みを帯びています。 これを行うには、デスクトップに固定し、フライスで加工します。
- 次に、準備した面をテーブルトップの後端に接着し、接着剤が完全に乾くまでクランプで押し付けます。 その後、余分な接着剤の塊をノミで慎重に取り除きます。
- キッチン家電や付属品を取り付ける開口部の端部をストレートエンドミルで丁寧に加工します。
テーブルトップ素材の本当の起源を隠し、天然石の最も自然な外観を与えるために、製品のすべての表面は研磨され、端の境界線は事前にフライス加工されています。 形状はお客様のお好みとアクリルストーンの厚さに応じて選択されます。 ほとんどの場合、デスクトップ キッチンのワークトップは単純に丸いですが、リビング ルームやダイニング ルームのテーブルに使用される、より複雑なレリーフもあります。 確かに、緩和が簡単であればあるほど、将来の製品のお手入れが簡単になります。
フライス加工されたエッジは、最初に中程度のグリットのヤメでこすり、次に湿ったサンドペーパーでこすります。 そして最終段階は、専用の研磨ペーストを使用してフェルトで研磨します。
テーブルトップの表面の研磨は、テーブルの端と同じ原理に従って行われます。 ただし、主に手作業でエッジを処理する必要がある場合、広い領域を研削するには、ノズルを交換する偏心サンダーが使用されることが多くなります。 石が含まれたアクリルベース上の材料は、最上層のプラスチックの一部を失う可能性があるため、研磨は圧力をかけずに実行する必要があります。 集中的に処理すると、硬い石が主平面から突き出るため、表面は不均一になります。
人造大理石カウンタートップの補修
ただし、人工素材は強度や硬度が天然石に劣るため、さまざまな傷がつきやすくなります。 運用期間中、定期的にパネルの不具合を修正する必要があります。 また、小さな損傷が現れた場合は、初期段階で欠陥の発生を防ぎ、修復する必要があります。
損傷は、カウンタートップの材質によって異なります。アクリル石がベースから剥がれたり、熱い鍋やフライパンによって表面に斑点ができたりすることがあります。 機械的損傷の可能性もあります。
カウンタートップの製造段階での過失など、アクリル板が下地にしっかりと密着していない場合に剥離が発生することがあります。 欠けや傷は、重い物体や鋭利な物体がカウンタートップに落ちるなどの機械的衝撃によって形成されます。 時々、人造石の外層に亀裂が現れることがありますが、その外観は、製品の低品質または不注意な取り扱いが原因である可能性があります。
アクリル製のカウンタートップは硬度がかなり高いですが、それでもひび割れや傷が発生することがあります。 ただし、研磨することで簡単に除去できます。 これを行うには、人造石の損傷を研磨ペーストで満たし、フェルトノズルを備えたグラインダーで加工します。 亀裂や傷の端から中心部に向かって研磨していきます。
人造石に欠けや深い窪みができた場合、その凹凸にアクリルインサートを挿入します。 正しいサイズそして色。 取り付ける前に、欠陥を洗浄、脱脂し、接着剤を塗ります。 次に、接着剤もインサートに塗布され、準備されたディップに置かれてプレスされます。 余分な接着剤を取り除き、表面を可能な限り平らにします。 補修箇所を研削・研磨していきます。
熱い鍋ややかんの表面に現れた汚れは、2 つの方法で取り除くことができます。これは、研いで磨く方法、または洗剤でカウンタートップを洗い、イソプロピルアルコールで処理する方法です。 いずれの場合も、研磨中、境界を完全にぼかすために、スポットの周囲 250 ～ 300 mm で光沢を表面に影を付ける必要があります。
人工石に水疱や瘻孔ができると対処が難しくなりますが、可能性もあります。 それらの除去の作業は、チップの修復とほぼ同じ方法で実行されます。 膨らみを切り取り、結果として生じる凹部をアクリル組成物で満たし、よく乾燥させる必要があります。 その後、損傷部分を研削して研磨します。
初心者は、どのようなタイプの人造石の操作にも経験が必要であることに注意してください。 したがって、石のカウンタートップの製造に特定の材料を選択した場合は、実験する価値があり、まず、すべての技術要件に準拠した小さなボードを作成します。 プロセスが成功すると、大容量の作業に進むことができます。 実験中、初心者マスターは素材を「感じる」ことができ、それを扱う最適な方法を理解することができます。
この出版物の最後に、マスターが人造石で作られたオリジナルのカウンタートップを作る秘密を共有しているビデオを見ることをお勧めします。
ビデオ: エンボス加工された人造石のカウンタートップを作るための珍しいアプローチ
キッチンスペースの雰囲気は、家具や家電の機能性、実用性、安全性に対するホステスの要件に基づいて形成されます。 この点において、カウンタートップは、特別な注意を必要とせずに、いかなる複雑な調理作業も実行できるため、最も有利な物体である。 この家具は高級モデルの価格が非常に高いため、 最適解多くの人にとって、同様に信頼性の高い人造石で作られた自家製のカウンタートップも同様に信頼性が高くなります。 自分の手でそれを行うのは難しくありません。主なことは、製造と設置の規則に従うことです。 さらに、修理とメンテナンスの原則について理解しておくことが重要です。 カウンタートップのメンテナンスはそれほど難しくありませんが、キッチンで集中的に使用すると、内容に多少のニュアンスが生じます。
カウンタートップのデザインとパラメータ
人造石はカウンタートップの作業面を形成しており、厚さが異なる場合があります。 たとえば、3 mm バージョンは、大きな負荷がかからないバーカウンターに非常に適しています。 集中的に使用するためにDIYの人造石のカウンタートップを作成する予定がある場合は、1 cmを超える寸法が望ましいですが、ちなみに、既存の基準によると、最大コーティングの厚さは3 cmを超えてはなりません。
石タイルは特殊な接着剤でベースに接着されます。 この素材を使用して、カウンタートップの端と上部も作られており、底部の下に別の素材を選択することもできます。主なことは、プレートを保持できることです。 人造石はカウンタートップの領域の壁の外装によく使用されるため、このスタイルの組み合わせの瞬間を最初に考慮する必要があります。
石英集合体かアクリルか？
人造石の現代モデルは異なります 高い学位外部の損傷から保護するため、実際、この素材はキッチン環境に関して最も成功した素材の 1 つとなっています。 DIYの人造石のカウンタートップを作ることができる2つの材料、石英複合体とアクリルを検討する価値があります。 それらは、バインダーとして使用されるポリマー樹脂の種類が異なります。
石英集合体にはポリエステル樹脂（エポキシ）が含まれており、アクリルに比べて剛性、耐熱性、強度が優れています。 この石の欠点としては、テクスチャーデザインの選択肢が少ないことと、加工に手間がかかることが挙げられます。 その中でもアクリル板の強みがより際立ちます 手頃な価格さまざまなスタイルのソリューションによる耐湿性。
計算と設計
計画段階では、カウンタートップの正確な寸法と構成を計算する必要があります。 そのような家具には作業台しかないと考えるのは間違いです。 ただし、キッチンによっては、人造石で作られたシンプルな U 字型のカウンタートップも適しています。 自分の手で作ることは難しくありませんが、機能の点では、より複雑なデザインに負けます。 同時に、作業面上にコンロ付きのシンクの存在を考慮することが重要です。主な計算はこれらの領域に対して特別に実行されます。
組織が想定されている場合 キッチンコーナー、その場合、隣接するオブジェクトの適切な配置と、それらをネットワークに接続する方法を考慮して、カウンタートップのベースを計算する必要があります。 標準的なカスタムメイドの人造石スラブのサイズは通常366x76または140x305 cmです将来のカウンタートップを計算する必要があるのはこれらの指標にほぼ基づいていますが、作業中の材料調整は除外されません。 作業カバーの深さは通常60 cmですが、端部と端を考慮すると、この数値はさらに5〜10 cm増加します。
レイアウトの準備
将来の構造物のイメージを視覚的に表現するには、その全体的な外観を紙の上に反映する必要があります。 人造石のカウンタートップが持つ技術要素（パイプ用の穴、シンク用の溝など）をスケッチ上に示す必要はありません。 自分の手で、実際の環境での配置の概要を示しながら、すでに完成した台座上でそれらを実行することはかなり可能です。 フルサイズのレイアウトを作成するには、厚いボール紙を使用します。 このうち、ボックスを接着して壁に取り付けるのは簡単です。 角型テーブルトップのレイアウトを製造するのはより時間がかかります。この場合、ドッキング ポイントを形成する際に計算ミスをしてはいけません。 準備されたベースが職場のパラメータに対応し、キッチンで計画されたカウンタートップの場所に入ると、それを分解して石から類似物を作成し始めることができます。
カウンタートップの土台作り
フレームを組み立てるのに人造石のスラブを使用するのは合理的ではないため、この部分の材料として合板が使用されます。 それは、製造されたレイアウトのパラメータにも焦点を当てて、幅7 cmのストリップに切断されます。 DIYの人造石のカウンタートップを作るベースには、他の材料を使用することもできます。 プラスチックパネルからのモデルの写真を以下に示します。
それでも、チップボードのオプションはより手頃な価格であるため、より一般的です。 考慮すべき重要なことは合板シートの厚さだけです。 巨大な石板を支えるには、少なくとも 3 cm のシートが必要です。
基礎と石板の接合部分
この作業には 2 液型接着剤を使用する必要がありますが、その選択は材料によって異なります。 たとえば、エポキシは木材とアクリルの間の接着剤として効果的に機能します。 基材の表面全体を組成物の薄い層で覆う必要があり、均一に塗布するにはスパチュラを使用することをお勧めします。 石のスラブを加工するときは、合板のベースと直接接触することが予想される領域にのみ接着剤を塗布する必要があります。 この手順の後、将来のカウンタートップの 2 つの部分が 1 つのデザインに結合されます。 信頼性を高めるために、接着剤組成物が領域全体を覆うように自分で人造石のカウンタートップを作ることができます。 設置中は、中央の石のシートを押して、側面に荷重を分散する必要があります。
エンドフィッティング
端を揃えるのは非常に重要なステップであり、接着剤が乾いた後に行う必要があります。 一般に、この手順ではフライス加工を使用することが望ましいです。 手動機, しかし、どの家庭でも入手できるわけではないので、目の粗いサンドペーパーを使用した棒を代替品として提供できます。 その結果、端はそれほど均一で滑らかではないことがわかりますが、将来的には同じ石で貼り付ける必要があるため、これは問題ではありません。 このため、作業面の寸法に正確に一致するアクリルまたは石英の集合体のシートを購入する価値はありません。少なくとも端については、長さまたは幅を数センチメートル追加する価値があります。 加工され美しくデザインされた端部により、人造石で作られた見た目にも美しいキッチンワークトップが得られます。 自分の手で、エッジのパラメータに対応する幅のストリップをカットする必要があります。 次に、表面を脱脂し、接着剤でストリップの端を固定します。
カウンタートップへの設置
端の接着剤が乾燥し、磨かれたら、取り付けを開始できます。 新しいキッチンオブジェクトが置かれる場所は掃除され、洗浄されます。 すべての通信接続も準備する必要があります。 接着剤を使用すると良い結果が得られないため、原則として、取り付けはネジを使用して行われます。 ベースは、物体がどの表面に隣接するかに応じて、キャビネット、ラック、または壁にネジで固定されます。 人造石のカウンタートップを自分で取り付けるには、フレームを固定する作業のみが含まれることに注意してください。 これは、作業プレート自体が壁や隣接する家具に固定されていないことを意味します。 ファスナーは合板に取り付けられ、その後、ジグソーでコンロまたはシンク用の穴がそれに作成されます。
カウンタートップの修理
石のカウンタートップよりも外部の損傷から保護されているキッチン家具を見つけるのは困難です。 ただし、高温の表面との接触、鋭利で重い物体による衝撃、まな板を使用せずに食品を切るなどの操作は無視できません。 欠陥は、欠け、切り込み、質感の変化などの形で残ります。軽微な損傷は、通常、細かい研磨剤で磨いたり、ポリエステル製品を使用したり、サンディングしたりすることで処理されます。 ただし、欠陥の深さが3 mmを超える場合は、手動フライスを使用して自分の手で人造石のカウンタートップをより徹底的に修復し、パッチを使用して修復する必要があります。 二液型ポリエステル接着剤も修復に役立ち、通常は欠けやひび割れの場所を修復します。 液体混合物が問題の表面に広がり、すべての凹みを埋めます。
テーブルケア
修理が避けられない状況を防ぐために、高い物理的および熱的負荷による表面テストを最小限に抑える必要があります。 同時に、従来の洗剤を使用して定期的に掃除することをお勧めします。 月に一度、人造石で作られたカウンタートップを磨くのは不必要ではありません。 このようなお手入れは、フェルトや柔らかい研磨剤を使用して自分の手で行うことができます。 この手順により、カウンタートップの外観が改善され、停滞スポットの形成が防止されます。 しかし、表面自体のケアは、表面を直接保護し、性能を維持することだけに向けられるべきではありません。 この家具は食品に直接触れるものであるため、お手入れと消毒処理を含める必要があります。 同じアクリルを洗浄するための特別な準備があり、毛穴からの汚れの除去と抗菌コーティングの形成の両方を提供します。
標準バージョンのキッチン用の家具セットは、原則として、厚手のチップボードで作られたワークトップでメーカーによって完成されます。 MDF仕上げパネル。 時間が経つと、ラッカー仕上げの表面は使用できなくなるため、多くの所有者は、最初の機会に木をより信頼性の高い人造石製のカウンタートップに交換することを好みます。
作業は難しいですが、普通のアマチュアでも自分の手で作業するのにかなり手頃な価格です。 分厚く重い石棚の製作には、まず精度と耐久性が求められますが、本文からは人造石の技術や配合について知ることができます。
石造りのカウンタートップの作り方
一般に、モノリシック人造石からカウンタートップを製造する手順は、対面タイルや巨大な装飾要素を鋳造することと何ら変わりません。違いは、製品のサイズと適切な材料だけです。
キッチンやバスルームの石造りのカウンタートップを作るには 2 つの方法があります。
- 古いカウンタートップの寸法とサポートに従って、一連の人造石を所定の位置に直接鋳造します。
- 人造石の塊を備えたカウンタートップを、ガレージまたはその他のユーティリティルームで組み立てられた型枠に注ぎます。
どちらの人造石のモノリシックスラブを製造する技術は実質的に同じであるため、カウンタートップをどのように鋳造するかは地域の状況に基づいて決定されます。 まず第一に、石鋳造の材質、完成したカウンタートップの重量、安全な輸送の可能性が考慮されます。 たとえ鋳物が 2 つの部分で作られていたとしても、数キログラムのプレートを狭いバスルームやキッチンに持ち込んで設置するのはそれほど簡単ではありません。
選択に影響を与える 2 番目の要素は、カウンタートップの構成の複雑さです。 人造石でできたシンプルな長方形のブロックを納品し、支持フレームに問題なく設置できます。 多数の曲がり、角、シンク、シンク、コンロ用の開口部を備えたストーブは、古いカウンタートップの代わりに鋳造するのが簡単です。 原則として、木製のカウンタートップのデザインを開発した家具メーカーは、木製の棚を人造石のスラブに置き換える可能性についてはあまり考えていませんでした。 したがって、支持フレームを強化する必要があり、カウンタートップ自体を若干簡素化し、仕上げや研磨のために変更する必要があります。
人造石のメリット
人造石の鋳物を形成するための難しい手順により、所有者は、ポリウレタンワニスでニスをかけられた、または裏地が張られた松板で作られた通常の棚を注文して設置できる場合、そもそも石のカウンタートップの設置に手を加える価値があるかどうかについて混乱することがよくあります。 MDFフィルム。
木製のスラブよりも石のカウンタートップの主な利点は、設置と仕上げ作業が完了してから数日以内に明らかになります。
- 耐熱性と機械的損傷に対する高い表面耐性。
- 石のカウンタートップの強度は木製の強度よりもはるかに高いです。
- スラブの表面全体に再度ニスを塗る必要がなく、局所的な修理が可能。
- 湿気や結露に対する高い耐性。
人造石のスラブははるかに安全で耐久性があり、ほとんどの場合、キッチンの壁のキャビネットに保管されている物体の落下によって傷さえ残りませんが、ワニスには重大な損傷が発生する可能性があります。
人造石の鋳物で作られたカウンタートップは、衛生的なファイアンスと同じくらいバスルームの困難な条件に耐えます。 従来のプラスチックや木製の棚の代わりに設置された幅広の人造石パネルは、競合他社よりも3〜4倍長持ちし、同時に美しい石の模様でインテリアを飾ります。
熱いやかんやオーブンで焼いた料理を安全に置くことができ、場合によっては肉を刻むこともできる人工石のカウンタートップがお客様に大変好評です。 所有者のレビューによると、石の鋳物で作られた棚は、主にその優れた外観、気取らないこと、そして構造の大きな安全マージンで評価されています。
選択するときは、特に人造石がポリマーに基づいて作られているため、すべての材料が高温に耐えられるわけではないという事実を考慮する必要があります。 たとえば、ポリエステルマトリックスは 200 ～ 250 °C の温度に容易に耐えることができますが、化学的に硬化したアクリル樹脂は最大 150 ～ 170 °C のテーブルトップ素材に耐えることができます。
キッチンのカウンタートップを製造するための材料
人造石は 7 ～ 8 種類の材料とその組成から作られており、これには鉱物フィラーやポリマーマトリックス材料が含まれます。 キッチンカウンタートップの製造の場合、ポリマーのリストは半分の長さになります。
- アクリル樹脂;
- エポキシマトリックス;
- ポリエステル化合物；
- ゲルコートまたは液体ストーンワニス。
ポリマーマトリックスに加えて、繊維材料、石英、粉砕シリコン、酸化チタン、花崗岩、玄武岩、および研削および研磨表面を備えた大理石のスクリーンが広く使用されています。 カウンタートップの約半分は 高強度コンクリートそしてポリマーコンクリート複合材。 したがって、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、塩化カルシウム、過酸化水素、合成染料、混合安定剤がリストに追加されます。
コンクリート製キッチンワークトップ
鋳造コンクリートに基づいてカウンタートップを作るというアイデアは、材料の重量が非常に大きく、見た目が魅力的ではないため、少し時代遅れで場違いにさえ思えるかもしれません。 実際、どの部品も高品質のコンクリートで作ることができ、その強度と耐久性は、ある点ではアルミニウム合金や耐衝撃性プラスチックに劣りません。
コンクリートカウンタートップの主な利点は、その高い強度と多用途性です。 高品質のセメントと可塑剤を使用すると、厚さ3〜4 cmのカウンタートップを鋳造でき、その強度は人造石がうらやむほどです。
さらに、から コンクリート混合物カウンタートップを設置場所に直接鋳造することはかなり可能であり、鋳造の最も脆弱な場所、たとえばシンクの開口部には、人造石でモノリシックニッチを作ることもかなり可能です。 金属シンクはコンクリートポケットに収まり、その後、水漏れや排水管の変形の問題は自然に消えます。
石英カウンタートップ
珪砂、粉砕方解石、砕いた天然水晶は、人造石のカウンタートップの製造に最も成功した材料の 1 つであると考えられています。 天然素材を徹底的に洗浄、乾燥させ、分別します。 石英人造石のマトリックスは、精製または白色の海洋性エポキシ樹脂または酸化チタンを添加したポリエステル化合物です。
その結果、最も美しい天然石である石灰岩の大理石を彷彿とさせる色と質感を持つ、人造石で作られた均質なモノリシックカウンタートップが完成しました。 珪岩、花崗岩、その他の装飾用ペレットの場合、 装飾石、その後、かなり広範囲の人造石の色と質感を得ることができます。
家庭で作るのが最も難しいのは、ポリエステル化合物をベースにした人造石です。この材料は高い硬度と鋳物の強度を提供しますが、ポリマー硬化には恒温ボックスまたは化学重合促進剤を使用する必要があります。
したがって、ポリエステル石のカウンタートップの家庭用オプションは、注入後にヘアドライヤーと送風機で加熱されますが、人造石のスラブの生のコアが形成されるリスクがまだあります。 ポリエステルの完全な拒否を待たずに人造石で作られたカウンタートップを設置すると、時間の経過とともに平面にたわみが生じる可能性があります。
セラミックタイルのカウンタートップ
従来のセラミックタイルを使用した表面は、高価なエポキシまたはポリエステル材料を置き換えることができます。 テクスチャーとパターンを備えた磁器タイルの組み合わせは特に成功します。 天然石、上部は高強度コンクリートで鋳造されています。
タイルから人造石のカウンタートップを形成する技術は、キッチンやバスルームの壁に通常敷かれるのと変わりませんが、考慮すべき重要なトリックがいくつかあります。
- カウンタートップのコンクリートベースは、人造石の収縮プロセスに2〜3週間さらされた後にのみ接着できます。
- コンクリート石の前面を慎重に研磨し、エメリーでトリミングして、傾斜や凹凸を取り除きます。
- タイルは慎重に調整され、サイズが調整され、必要に応じて 10 分の 1 ミリメートルの精度で同じサイズにカットされます。
人造石のカウンタートップに面するためのすべての要件が準備技術に従って満たされている場合、コンクリート、金属、または厚いベークライト合板の上に置かれたタイルは、グラウト注入後の薄い、10分の1ミリメートルの接合部の人造石の単一のキャンバスを形成します。目では認識されません。
同様に、新しい建物の大まかな修理を行う場合などに、キッチンやバスルームに一時的なカウンタートップを配置することができます。 木製のベース上の通常のタイルは、外観は人造石に劣りますが、耐久性は人造石と同等で、強い熱や小さな衝撃にも耐えます。
アクリル人造石カウンタートップ
家庭で使用できるすべてのリストされた材料の中で、アクリルが最も適しています。 自社製造天然石を模したカウンタートップ。
化学的に硬化したアクリルをベースにした人造石の鋳造は、衛生基準に従って完全に安全であり、滑らかなモノリシック表面を備えていることが判明しました。 人造石はキッチンで入手可能な液体とは反応せず、水を通さず、汚れが蓄積する穴や微小な亀裂がありません。 アクリル人工石は修復・修復に優れているため、欠けや深い傷ができてしまった場合でも、治療時間は最長10～15分程度となります。
大理石の小石や磨かれた花崗岩のスクリーン、玄武岩の粉と染料の組み合わせなど、フィラーを正しく選択すると、必ずしもカウンタートップだけでなく、非常に美しく、軽く、同時に耐久性のあるキッチン家具やインテリアを作成することができます。
人造大理石カウンタートップの製造
人造石の石の鋳造と成形の技術は、一見すると非常に単純で独創的ですらありますが、まず第一に、低品質の材料を使用する場合、これが最初であり、そして深刻な驚きを引き起こす可能性があります。 主な問題手作りのカウンタートップの製造で起こり得る失敗。 硬化剤を含むアクリル樹脂は、できれば専門店またはサロンで一度に購入する必要があります。 材料は、例えば粉砕した珪岩や洗浄した砂など、購入したフィラーの試作バッチによって事前にテストする必要があります。 120x50x5 mmのプレートを手で壊すことができなかった場合、人造石の比率は正しく選択されました。
最初のステップは、カウンタートップの下の将来の場所を測定し、プレートの正確な寸法を含む大まかなスケッチを作成することです。 これらのデータに基づいて、人造石の体積と必要な材料の量を簡単に計算できます。 鋳造カウンタートップの混合物の割合は次のとおりです。
- アクリルポリマー - 30%;
- ドライスクリーンフィラー -60%;
- 硬化剤 - 4%;
- 顔料 -6%。
幅 60、長さ 250 cm、厚さ 3 cm のカウンタートップの場合、シンクの窓を除いて、合計 40 リットルの混合物が必要になります。 3番目の部分 - 13リットルがアクリル樹脂の上に落ちます。 鋳造混合物に加えて、アルミニウムコーナー、合板10〜15 mm、粘土、窓ガラスまたは数枚のPVCパネル、流動パラフィンオイルが必要です。
必要なツールのセット
カウンタートップの製造プロセスで最も時間のかかる部分は、石の混合物を流し込むための完成した型の構築です。 スケッチ通りにカウンタートップの形を正確に作ることができるのは経験豊富な大工だけであり、大工仕事に慣れていない人はコツをつかまなければなりません。 大きな壁紙または紙から、シンクとコンロ用のすべての開口部を備えたテンプレートまたはプロファイルが切り取られます。 次に、トレーシングペーパーを型の底に転写し、将来の人造石スラブの輪郭を転写します。
型を作成するには、次のような一連のツールが必要です。
- 樹脂を混合するための容器、スパチュラ、幅広のペイント ブラシ。
- 電動ジグソー、ドリルセット付きドリル。
- コーナークランプのセット。
- 幅広のハサミ。
- 金属管状マンドレル。
- 工業用乾燥機。
まず、型の底部を作業台またはデスクトップの平らな面に置き、その上にガラスを置いた PVC パネルまたは合板で作ることができます。 人造石の鋳物の最も平らな表面を実現するには、ガラスを別々のセクターに切断して底に配置し、接合部をマスチックまたは粘土でこすります。
側壁はジグソーで余裕を持ってカットされ、高さはカウンタートップの推定厚さより4 cm上に取られます。 ボードはクランプで箱の中にまとめられ、金型の底に置かれます。
ご参考までに！ フォームの幅は、カウンタートップの実際のサイズより6〜10 cm大きくなるように計画されています。
技術プロセス
注がれた人造石の混合物の漏れを防ぐために、すべての亀裂と接合部は自動車用粘土で注意深くこすられます。 最終段階では、壁はワセリンまたは流動パラフィンの最も薄い層で潤滑されます。
清潔な容器にアクリル樹脂を流し込み、硬化剤と混ぜ、顔料を加えてよく混ぜます。 フィラーをミキサーに投入した後、人造石の鋳造混合物をさらに15〜20分間混練します。
鋳造塊を型に流し込み、シェルの形成を避けるために最初の層をスパチュラで積極的に打ち抜きます。 人造石のレベルが型壁のマークに達したら、充填を停止します。 次に、補強布を置き、残りの混合物を注ぎます。
テーブル天板の仕上げ
2 日後、クランプを取り外し、人工石から慎重に分離します。 鋭利なスライバーを使用して、テーブルトップの平面からガラスまたは PVC パネルをこじって取り外します。 パラフィンと汚れはきれいな布と石鹸水で洗います。 すべての鋭いエッジはナイフでトリミングされます。
人造石のスラブの端をアルミニウムのストリップで絞り、ヘアドライヤーで加熱し、広い顎のトングで90°の角度で曲げます。 人造石が冷えた後、曲がったエッジをグラインダーで5〜6 cmの幅にカットします. 視覚的には、人造石のカウンタートップが実際のサイズよりも厚く見えることがわかります。また、丸みを帯びたエッジと剛性が得られます。リブは人造石塊ウェブの剛性を高めます。
端部の鏡面加工
アクリル石板をできるだけ自然に見せ、人工的な起源を出さないようにするには、表面全体を研磨し、端も鏡面加工する必要があります。
研磨はフェルトノズルを備えた自動車用砥石を使用して行われます。 電動ジグソーでフライス加工または切断された端は、最初に紙やすりでこすり、次に湿った紙やすり布でこすり、最後に研磨ペーストを含む乾いたフェルトでこすります。
固体フィラーとアクリルマトリックスをベースにした人造石はプラスチックの一部を失いやすく、「でこぼこした」表面になってしまう可能性があるため、研磨はほとんどまたはまったく圧力をかけずに実行する必要があります。
自分で作る液体石のカウンタートップ
実際には、人造石を模倣したコーティングを施した別のカウンタートップ製造方法が使用されます。 この技術は「液体人工石の吹き付け」と呼ばれるものです。 人造石コーティングを施したスラブを製造するプロセスは、時間とコストが半分になります。 この技術の意味は、細かく粉砕したフィラーを含む液体エポキシまたはポリエステルの塊を、準備された表面に塗布することです。
液体石を充填する技術の唯一の欠点は、吹き付けられた表面上で人造石の液体混合物の挙動が予測しにくいことです。 カウンタートップ上で強力なグリップ力を備えた均一で滑らかなコーティングを得るには、人造石の表面をシミュレートする混合物のさまざまな組成を事前に実験的にテストする必要があります。
液体石を自分たちで作ります
人工コーティングの塗布には、コンプレッサーと 3 mm ノズルを備えた高圧スプレーガンが使用されます。 完成した混合物には約 30% のフィラーが含まれているため、トーチは噴霧された液体石の雲を生成するのではなく、カウンタートップの表面に均一に分布する小さな滴の流れを生成します。
ポリマーストーン層を形成するには、土壌とトップコートが使用されます。土壌は以下から調製されます。
- 細かく粉砕された方解石 - 75%;
- エポキシゲルコート -20%;
- 硬化剤 - 1%;
- 柔軟剤 - 5%。
下塗り後、4 ～ 5 時間後に、ゲルコートの特定の割合を 2 倍にした仕上げ混合物が塗布されます。 ポリエステルゲルコートは材料の硬度が低いため、人造大理石のカウンタートップの製造には使用されません。
直接的な方法
人造石のカウンタートップを作る最も簡単な方法は、元の表面に材料を直接スプレーすることです。人造石で作られたコンクリートブランクや、下塗りされた古いカウンタートップを使用できます。 コーティングの耐久性をできるだけ高めるため、ダイレクト法では3〜5層の材料を塗布します。
逆方向
逆工法の技術では人造石を鋳造する場合と同様にカウンタートップの型を製作する必要があります。 この場合、分離層を塗布した後、型の壁と底にフィラーを充填し、液体石を吹き飛ばします。
キャビティの残りの部分には金属プロファイルが敷かれ、ポリマーコンクリートまたはポリウレタンフォームで充填できます。
フォームを作ります
カウンタートップを直接形成する方法では、古いプレートを使用することもできます。パネルを慎重に解体し、装飾層を除去し、切断し、欠陥を洗浄し、研磨する必要があります。
人造石を得る逆の方法では、発泡型を切り出します。 内面はニス塗装されています。 壁は完全に平らでなければなりません。 発泡スチロール箱はデスクトップなどの平らで硬い表面に設置します。
混合物の準備
液体人工石は 3 層で塗布されます。
- 最初の層は最小限のフィラー含有量で、ほとんどの場合、半透明の硬質層が適用され、人造石に輝きと光沢を与えます。
- 人造石の 2 番目の層には、推定量のフィラーと染料が含まれています。
- 3層目は補強布で表面の再研磨を施します。
すべてのゲルコートのレシピにはスチレンに溶解した樹脂が含まれているため、人造石の塊は強い風下または屋外でのみ塗布してください。
テーブルトップの使用を開始する
リバース方式の最初の層にはセパレーターが適用されます。 気温は少なくとも 18℃でなければなりません。さらに、20 ～ 25 分後、エポキシ ワニスの薄い層がスプレーされます。 このようにして、装飾的な光沢のあるシェルが得られる。
約1時間後、充填剤を含む液体混合物の中間層が適用され、補強メッシュと埋め込まれた要素、つまりブラケットとアンカーが配置されます。 スパチュラとブラシを使用してゲルコートの上に次の層を、強化ガラス繊維を多く含むエポキシ塊を接着します。
スチールプロファイルで作られた補強フレームが最後に配置され、空隙や隙間は発泡ポリウレタンで埋められます。
カウンタートップへの設置
液体石で作られた新しいカウンタートップの重量により、古いフレームを使用してストーブを設置することができます。 テーブルトップのフレームに配置されたブラケットを使用すると、人造石の塊のスラブを水平にし、石の表面を完全に水平な位置に固定することができます。
石造りのカウンタートップの修理
人造石パネルの表面は硬度、耐摩耗性に劣ります 天然素材したがって、破壊を早期に阻止するために、カウンタートップを定期的に検査、確認し、修復する必要があります。
考えられる損傷の種類
最も一般的なタイプの欠陥は、層間剥離と機械的損傷です。 前者の場合、原因はポリマー層のベースへの接着不良である可能性があります。 機械的な傷や欠けは、ほとんどの場合、鋭利な物体をぶつけたり落としたりした結果として発生します。
亀裂、傷、およびそれらの除去
アクリル人造石は表面硬度が高いですが、傷やクラックは研磨により簡単に除去できます。 人造石の亀裂を研磨ペーストで埋め、フェルトサークルでエッジを磨きます。 破損箇所プロットの端から中央部分に向かう方向。 人工石の塊の表面にある深い傷は、きれいなアクリルで封じられ、研磨されます。
水疱や汚れの除去
最も困難なケースは、ワニス層の下に瘻孔や水疱が形成されることを伴います。 ほとんどの場合、表面の瘻孔ポイント 人工材料欠陥の深さまで穴を開け、修復用コンパウンドで充填します。 混合物が固まった後、石の表面をきれいにして磨きます。 汚れは洗剤で洗い、イソプロピルアルコールで拭きます。 光沢のある光沢は、境界をぼかすために少なくとも20〜30 cm 2 の表面に陰影を付けます。
キッチンのアクリルワークトップは作業面として機能するだけでなく、キッチンのデザインを引き立てます。 それは高品質の素材で作られている必要がありますが、同時にキッチンルームの美しい要素であり続ける必要があります。 カウンタートップはすべての調理作業が集中する場所であるため、まず最初にカウンタートップの選択を検討する必要があります。
人工カウンタートップ
人造石のカウンタートップの主な利点の 1 つは、その見事な外観とさまざまな色です。 部屋のデザインが作業面の色と質感に関する独自の条件を決定する場合、それが実際の解決策になります。
人造石で作られたカウンタートップには、自然界には見られない独特の自然の幅があります。
このタイプのカウンタートップの主な利点は次のとおりです。
- 環境に優しい。人造石には健康に有害な物質が含まれておらず、カビやカビの発生を引き起こさず、臭いを吸収しません。 人造石で作られたカウンタートップは、湿気、グリース、あらゆる種類の汚れを吸収しません。 化学物質を使用して 洗剤彼女の世話をするために。
- メンテナンスの容易さ 表面の裏側。作業中に発生したカウンタートップのほとんどの汚れは、スポンジと石鹸を使って水で洗い流され、跡が残りません。
- 修理のしやすさ。 天然ほど強くはありませんが、表面に生じた損傷は簡単に修復できます。 このおかげで、人造大理石のカウンタートップは修理後は新品のように見えます。
- 完璧なビュー。 特別な技術により、接続時に継ぎ目や接合部が排除され、テーブルトップの見た目が完璧になります。
内側にはアクリルを使用
アクリル製の天板はどんなお部屋にも違和感なく馴染みます。 デザイナースタイルキッチンスペース。 その美的特性は、材料の高品質特性とうまく組み合わされています。 アクリルの範囲は何にも制限されていないため、カウンタートップはどんなキッチンのインテリアにも簡単にマッチします。 キッチン用の人造大理石シンクの選び方、その長所と短所を調べてください。
アクリル石製品は絶対にあらゆる形状を与えることができるため、キッチンを設計するときに珍しいソリューションを使用することができます。
特性
集中的な調理中、ワークトップは表面での大量の作業に対応します。 熱い鍋やフライパンを置き、野菜や肉を切り、熱湯をこぼし、油をかける。 カウンタートップの素材の品質は、元の外観をどれくらい維持できるかによって決まります。
利点
アクリル製カウンタートップは、比較的低コストであることに加え、天然石を正確に模倣できるため、需要が高まっています。
キッチンのアクリル製カウンタートップは鋳造によって製造されます。 製造には粉末の白粘土が使用されます。 バインダーはポリマーとアクリル樹脂です。
本物のマラカイトやオニキスのカウンタートップを購入できる人はほとんどいませんが、アクリル製のカウンタートップにうまく置き換えることができます。 白いキッチンにアクリル製の黒いカウンタートップを使用する場合の長所と短所を調べてください。
アクリル製テーブルトップの作成に使用されるプラスチックポリマーベースは作業が簡単なので、テーブルトップの珍しい幾何学的形状を作成したり、任意のテクスチャや配色を選択したりできます。
欠陥
アクリル製カウンタートップの欠点としては、複合材料の硬度が低いことが挙げられます。これにより、不用意に扱うと傷や亀裂が発生する可能性があります。 この欠点は、材料を適切に研磨することでうまく補われます。 キッチンの設計については、記事をご覧ください。
主な欠点は、機械的磨耗に対する耐性が低いことであり、そのため、集中的に使用すると、表面に傷や擦り傷が現れる可能性があります。
高温との継続的な接触も、アクリル製カウンタートップを徐々に変形させます。 キッチンで作業する際は、熱い鍋やフライパン専用のコースターを使用することで回避できます。 もう1つの欠点は、アクリル製のカウンタートップと比較した場合のコストです。
選び方
高品質のカウンタートップは次の要件を満たしている必要があります。
- 耐衝撃性;
- 高温および低温に対する耐性;
- 機械的ストレスに対する耐性;
- お手入れのしやすさ。
- 耐湿性.
カウンタートップが果たす装飾的な機能を忘れないでください。 過度の注目を集めることなく、キッチンのインテリアに有機的にフィットする必要があります。
実行する方法
必要に応じて、自分の手で人造石のカウンタートップを作ることができます。 ここを読んで、キッチンコーナーの図面を作成する方法を説明します。 作業を開始する前に、図面を作成して将来のカウンタートップを設計する必要があります。
- テーブルトップのレイアウトは実際のサイズで作成する必要があります。これには硬いボール紙を使用するのが最善です。
- レイアウトに従って、テーブルトップを作成できます。このためには、既製のアクリルシートを購入する必要があります。
- カウンタートップを製造するには、基礎となる合板フレームを作成する必要があります。
- 二液性接着剤は人造石と合板のシートを接続するのに役立ちます。
- 接着剤が乾いたら、目の粗いサンドペーパーでカウンタートップの端を水平にする必要があります。
- 完成したテーブルトップは、ネジを使って適切な場所に取り付けることができます。
自分の手で人造石のカウンタートップを作る方法に関するビデオアドバイスをご覧ください。
取り付けですが、自分で行うことは可能ですか
キッチンの表面が複数の部分で構成されている場合は、設置前に各部分を相互に調整し、現場で事前に測定する必要があります。
カウンタートップの取り付けはあらゆる作業の最終段階です。 単一部品の場合、設置はテーブル天板シートをベース面に接着剤で貼り付けるだけです。 卓上に飾っていただけます。
カウンタートップをキッチンベースに取り付けた後、ソケットと配管用の穴を開け、シンクを設置する必要があります。
カウンタートップを自分で設置する方法、マスターからのヒント：
アクリルエプロン（アクリル）
カウンタートップの上には作業面の次に最も汚染されやすい場所があるため、多くの場合、カウンタートップと同じ素材をバックスプラッシュに選択します。 カウンタートップとバックスプラッシュのデザインに同じ石を使用することで、キッチンのインテリアに統一性を与えます。タイルエプロンの作り方をお読みください。
素材の品質により、エプロンは湿気や汚れから確実に保護されます。 マイナス点としては、価格の高さと専門家の助けを借りない設置（充填）の複雑さが挙げられます。
キッチンテーブルでの石の手入れ
人造大理石を使用したカウンタートップはお手入れがとても簡単です。
- 汚れが表面に食い込まないように、新しい汚れが発生したらすぐに取り除きます。 これは、石鹸水に浸した湿ったクリーニングクロスを使用して行うことができます。
- 古い汚れは研磨粒子の入っていないジェル状のクリーナーで取り除きます。
- アクリル製カウンタートップの表面を掃除する場合は、金属スポンジを使用しないでください。傷が残る可能性があります。
- 肉や野菜を切るときは、包丁で調理台を傷つけないようにまな板を使いましょう。
豪華なキッチンにもアクリルを置く場所があります
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