手で大工道具を研ぐ方法。園芸工具の研ぎ方は？手動研ぎ手順

彼の技術のマスターにとって、鋭い道具を持つことは非常に重要です。結局のところ、直接実行される作業の品質は、よく研がれたツールに依存します。したがって、大工仕事では、真の専門家は、使用するツールに対する特別な注意深い態度によって区別されます。

ツールが悪いカットを残すと、マスターの評判がかなり損なわれます。さらに、鋭利な工具で作業する方がはるかに快適です。ツールの操作にもっと力を入れる必要があり、行われた作業の精度が十分ではないと感じた場合、その理由は大工道具の研ぎの質が悪いか、単に鈍いことが原因である可能性が最も高いです。

本物のマスターの秘密：大工道具の研ぎを評価する方法は？

切れ味の良い工具は、刃先の切れ味や真直度などのパラメータによって決まります。切れ味が長期間持続し、滑らかな切断面が得られます。職人がかんなナイフやその他の木工道具の研ぎ具合をテストする 1 つの方法は、前腕の毛を剃ることです。多くの人はもはやこれを行っていませんが、一部のマスターはそれをかなり信頼できない方法と考えています. 経験者は刃先を指で確認し、触覚で判断します。それがどのように機能するかを説明するのは難しいですが。

木材の大工道具の研ぎ具合をチェック

ツールはまだ木材を扱うために研がれているので、木目全体で木材自体をチェックすることは合理的です. 1つのオプションとして、乾いた松の板を取り、木目を横切って、または斜めに数回（20〜30回）ガウジングすることができます. その後、カットが滑らかで光沢があり、ツールが肌にしわや裂け目がない場合（馬の皮を使って研ぎを確認できます）、研ぎは良好であることがわかりました.

ノミの研ぎの質は、柔らかい木（シナノキなど）の半分の端のきれいで光沢のあるカットによって決まります。くすみやリスクがあってはいけません。

生地の研ぎ具合の確認

誰かが布でチェックします。木片に布を置き、布の上に刃を引きます。切れ味の良いカッターで生地を楽々カット。

他の大工道具の研ぎに関しては、斧の研ぎは放物線であるべきであり、まっすぐでもかみそりのようでもありません。そのような斧は鈍くなく、木をうまく動かしたり、切り刻んだりしません。

電気およびチェーンソーのチェーンを研ぐときは、この問題を市場の安価なワークショップではなく、専門家の手に委ねることが重要です。研ぎの質が悪いと、チェーンが無駄になり、追加費用が必要になります。

適切に研ぎ澄まされたツールだけが、使いやすく快適に作業できます。

手で包丁を研ぐのはかなり難しいです。一定の研ぎ角度を維持する習慣を身につけるには少し時間がかかりますが、これは簡単なことではありません。ナイフを研ぐためのツールを使用すると、作業が簡単になります。工場オプションがあります。しかし、良いコピーを得るには、数百ドルを払わなければなりません。これは明らかに多額です。幸いなことに、これらのデバイスは自分の手で簡単に作成できます。さらに、多くの家庭用ナイフ研ぎ器は、著名なメーカーのものよりも機能が劣っていませんが、何倍も安価です.

包丁研ぎの基本

ナイフにはさまざまな用途普通のキッチンでさえ、いくつかあります。パンやその他の柔らかい食品をスライスするためのもの、肉を切るため、骨を刻むためのもの、その他の硬いものを切るためのものがあります。そして、それは単なる家庭用品です。しかし、狩猟や釣りをする人はまだいます。よく見ると、すべて異なる研ぎ角度を持っていることがわかります (これは、まだ自宅で研いでいない場合です)。この刃の目的によって決まる最も重要な特性は研ぎ角度です。

どの角度で

研ぎ角度は、特定のブレードの主な用途に基づいて決定されます。

これ一般的な推奨事項長年の経験をもとに導入。ただし、オプションがあります。一部のブレードには、研ぎの異なる複数のゾーンがあります。これにより用途が広がりますが、シャープ化の複雑さは何倍にもなります。

以上のことから、ナイフを研ぐための装置は、必要な研ぎ角度を設定できなければならないということになる。そして、これがその設計と製造における主な困難です。

研ぎ方

包丁の研ぎには、さまざまな粒度の砥石が使われます。それらは条件付きで粗、中、小に分けられます。なぜ条件付き？なぜなら、さまざまな国粒度の独自の指定を採用しました。最も便利な分類は、単位面積あたりの粒子の数によるものです。 300、600、1000などの数字で表されます。一部の企業は、英語の用語でさえ複製します。分割の例を次に示します。

グリットに加えて、砥石も起源によって区別されます。それらは天然起源（頁岩、コランダムなど）であり、セラミックとダイヤモンドがあります。どちらが良いですか？言うのは難しいです - 好みの問題ですが、天然のものは摩耗が早く、きめが細かいことはめったにありません.

天然のものは、使用前に水に浸すか、単に湿らせます。それらは水を吸収し、研磨中に、水と分離した研磨粒子から表面に研磨ペーストが形成され、研磨効率が向上します。同じ目的で、特別な少量（ホーニングオイル）または水と石鹸の混合物（好きなもの）を使用できます。一般に、それぞれの砥石で、これらすべてのオプションを試して、最適なものを選択する必要があります。

ナイフを研ぐための砥石の形状は棒であり、その長さは刃の長さよりもはるかに長いことが望ましいです - 研ぎやすいです。ダブルグレインの便利なバー - 一方では大きく、他方では - 小さい。一般的な使用のためにナイフを研ぐには、中粒度のバーが 2 つ (異なる) と小さなバーが 2 つ (1 つが非常に細かい場合もあります) あれば十分です。

手動研ぎ手順

ナイフを研ぐためのデバイスは、エッジを指すプロセスを容易にするだけであるため、手動の研ぎ技術の知識が必要です。それらがなければ、ナイフを正しく研ぐことは不可能です。

包丁の研ぎ方は以下の通りです。

これで、ナイフの研ぎが完了したと想定できます。いくつかはまだ古いベルトにエッジをもたらします。ベルトの一部は、ゴイムペーストでこすった木製のブロック（釘ではなく接着剤）に固定できます。それから数回交互に一方または他方の側を保持しますが、刃先を元に戻します。そのため、研磨剤によって残された最後の溝が研磨され、同時にベルトが「切断」されることはありません。

手作り包丁研ぎ器の作り方

すべての自家製のナイフ研ぎ器は主な問題を解決します - それらは、刃に対するバーの所定の傾斜角度を正確に維持することを可能にします。これは、良好な刃先を得るために非常に重要です。非常にシンプルなデバイスもあれば、もう少し複雑なものもありますが、非常に快適に作業できます。お好みでお選びください。

オプションの1つ - 即興手段から

簡易包丁研ぎ器

実はこれ、砥石置きです。すべてが初歩的です。「子羊」のスタッドで接続された2つの三角形の木です。バーは、必要な角度でコーナーの間にクランプされます。分度器、スマートフォンの特別なプログラム、または三角法 (直角三角形) の規則を使用して角度を設定できます。

ナイフ研ぎ器 - 研磨剤ホルダー

このような装置で研ぐときは、ナイフを常に厳密に垂直に向けておく必要があります。特定の角度で保持するよりもはるかに簡単です。

同じアイデアには別の実施形態があります。信頼できる基準に基づいて、バーを挿入して目的の位置に固定する可動ホルダーを作成します。下の写真の企業のプロトタイプ。

木製のブロックで作られたナイフを研ぐための自家製ツール。その場所から動かないように軽いことがわかりました。何かで固定する必要があります。手で持たないように、クランプを使用できます。

スイベルホルダーを使用すると、特定の角度を設定してから、「子羊」の助けを借りて固定できます

もちろん、ナイフを研ぐためのこのようなデバイスは作業を容易にしますが、角度を維持することは依然として非常に困難です。ブレードの垂直性を常に制御する必要があります。そのような習慣は時間の経過とともに発達しますが、始めるのは難しいです。

車輪の付属品

固定バーと、ナイフが固定されている車輪付きのトロリーを備えた手動ナイフ研ぎ器の興味深いバリエーション。ナイフ、ノミ、鉋の研ぎ器をベースに作られています。ナイフを使用すると、このようなデバイスもうまく機能しますが、丸みを帯びたエッジを研ぐことに適応する必要があります。

このバージョンでは、手動研ぎの場合と同様に、バーは固定されており、可動カートに取り付けられたナイフの刃が動きます。角度は、ブレードが取り付けられているプラットフォームに対するバーの高さによって設定されます。この装置の特徴は、テーブルが水平でなければならないことです。それはテーブルかもしれません天然石、通常のテーブルにグラスを置くことができます。

上に示した実施形態では、角度はわずかに変化するが、これは通常、例えば同じタイプの包丁を研ぐのに十分である。必要に応じて、ホルダーを追加することで設計を改善できます (下の写真)。

これはすべて、通常のコンストラクターに似ているため、非常に簡単に実装されます。ストリップ、それらには穴があり、すべてがボルトとネジで組み立てられます。

バーの不動性を確保するために、デバイスもあります。

この全体の設計の利点は、丸みを帯びた領域で垂直を維持しながらナイフを簡単に展開できることです。また、反対側で処理するのも非常に簡単です。トローリーを裏返す必要があります。このために、4組の車輪が作られています。

自家製手動包丁研ぎ機

少し複雑で、はるかに快適自作デバイス、有名なブランドのデバイスに基づいて作られています。彼らはナイフが固定されている調整可能なプラットフォームを持っています。サイトは所定の角度で設定されています。バーは、ラックに取り付けられた可動バーに取り付けられています。

日曜大工のデバイスは、上記の設計を多少繰り返しますが、いくつかの違いがあります。多くのオプションがあります。いくつか持って行きましょう。

オプション 1: ブレードが固定されている固定プラットフォーム

このフィクスチャは、ラミネート (使用可能) の残骸、直径 8 mm の 2 本のスチールロッド、および可動マウントから作られています。

このデザインには固定ベースがあり、そこにナイフロック付きのプラットフォームが通常のヒンジに取り付けられています。プラットフォームの手前の端は、作業に便利な角度で持ち上げることができます。しかし、それ以外は、彼女は不動です。

垂直に取り付けられたスチールバーには、側面にループが取り付けられた可動式に取り付けられたラッチがあります。その中に棒が挿入され、その上に棒が固定されています。このループは単純ですが、ほとんどではありません最善の決断: 固定されていないため、コーナーが「歩く」ことになります。

バーのラッチには特に注意を払う必要があります。強調点は、端から少し離れたロッド (約 30 ～ 35 cm) にあります。これが固定アンカーになります。 2番目は可動式で、ホルダーの本体にネジとネジを切ってバーを取り付けた後に固定されます。 2番目のオプションは、ロッドにねじ山を切り、取り付けられたバーをナットで押すことです。

ナイフホルダー - 可動プラットフォームに固定された 1 枚または 2 枚のスチールプレート。それらは可動式に固定されています-ネジと「子羊」の助けを借りて。ファスナーを緩めた後、ナイフの刃を挿入し、クランプします。それを動かすのはとても難しいです。次に、ループに固定バーを備えたヘアピンを取り付け、その高さを調整して必要な角度に設定します。

写真のように、希望の角度でテンプレートを作成し、平面を一致させることができます。横棒が固定されたら、作業できます-棒を正しい方向に保持します。

このナイフ研ぎツールはうまく機能しますが、包丁を研ぐときに刃に沿って研磨剤を動かすことしかできません。古典的な研ぎ - 刃先に垂直な動き。ブレードのストレート部分では、これを実現できます。刃が短いとほぼ垂直になりますが、固定ホルダーの丸みを帯びた部分ではそれができません。そして、そのようなデバイスはすべて、この欠点に「苦しんでいます」。もう一度、彼らは素晴らしいオプション研ぎ用包丁(以下は同じシリーズの別の良いオプションです)。

オプション 2: 可動プラットフォームと磁気ホルダーを使用

このバリアントでは自作デバイス研ぎ包丁の場合、以前の研ぎの問題は解決されます。ここでは、フレームは動かないままで、バーの動きの角度を設定します。バーホルダーは下に露出したガイドに沿って自由に動きます直角. ナイフは可動テーブルに取り付けられています。提示されたバージョンのように、磁気ホルダーを作成できます。通常は、金属板と「子羊」からのものです。研磨剤の動きが垂直になるようにテーブルを移動します。実際、すべてはビデオにあります。

1 つの明確化: この場合、固定ナイフを使用してテーブルが移動する表面が水平で均一であることが非常に重要です。ガラスを置いたり、ポリマー製のカウンタートップを使用したりできます (大理石でも構いません)。

所有者カントリーハウス作業用の園芸工具を手元に置くことがいかに重要かを常に知っています。土地の耕作、庭のベッド、樹木や植物の世話には常に必要です。家庭用工具を常に良好な状態に保つためには、手入れをして定期的に研ぐ必要があります。園芸工具を研ぐのにそれほど時間はかかりませんが、その機能は大幅に向上します。さらに、すべての環境がそれに適しているわけではないため（特に腐食しやすい鉄製の工具の場合）、家庭用工具を保管できる場所を知る必要があります。

園芸工具を常に良好な状態に保つためには、手入れをして定期的に研ぐ必要があります。

もちろん、園芸工具を研ぐのは必ずしも簡単なプロセスではありませんが、適切な機器があれば、最も複雑な家庭用工具でも研ぐことができます. また、ナイフ、ノミ、ドリル、ノミなど、特別な装置を必要としない研ぎ用のツールも数多くあります。万能研ぎ機が1台あれば、すべての問題を解決できます。特別なノズルを備えた優れたドリルが利用できる場合、最も鈍くて複雑なツールでも非常に簡単に研ぐことができます.

研ぎ道具

金属製のアタッチメントを備えた園芸工具は、研いだときに最高の性能を発揮します。それぞれを研ぎ澄ますには、いくつかの作業ツールが必要です。

試金石は、さまざまな金属工具を研ぐために使用されます。

削り器。
バイス。
バー。
ファイル。

形状と目的にはさまざまなファイルがあります。丸型、平型、三角形などです。さらに、ファイルのノッチは、円弧、やすり、シングル、ダブルなど、異なる場合があります。それぞれのノッチの目的は異なります。たとえば、二重のノッチは硬質合金に使用され、粗い研ぎにはヤスリが必要です。道具を研ぐための特別な機械や装置もあります。

索引に戻る

研ぎ始める前に、作業を行うときに守らなければならないいくつかの規則に慣れる必要があります。これらの仮定はすべて、機械的労働または電気を動力とする特別な装置の助けを借りて研ぐことに関連しています。

砥石を使用する場合、研ぐ工具の刃からのみ砥石を回転させる必要があります。

砥石車を使用する場合、作業体は研ぐ工具の刃からのみ回転する必要があり、別の方法で回転する必要はありません。異なる位置で円に対してブレードを保持すると、重傷を負う可能性があります。
研磨角度は変更しないでください。これにより、工具が正しく研磨されなくなります。これには練習が必要なので、プロ用の機器を研ぐ前に、不要なツールで練習することをお勧めします。
変形につながるため、研ぐときにインベントリが過熱しないようにしてください。熱くなった工具をタイムリーに冷却するには、冷水を入れた容器を用意しておく必要があります。
園芸用ハサミや家庭用ハサミを研ぐときは、特に注意が必要です。砥石が隣接するブレードに衝突することはありません。刃の両側を順番に研ぐ必要があります。
半円形のノミは、外側と内側の 2 つの側面から研ぎます。ドリルで内側を削ります。
ドリルを研ぐときは、その種類（金属用または木材用）を知る必要があります。作業を開始する前に、ドリルの構造を調べてから、徐々に研ぎ始める必要があります。

索引に戻る

園芸工具を自分で研ぐ

工具を研ぐときは手袋で手を保護してください。

すでに上で説明したように、園芸工具を研ぐために、あらゆる種類の装置があります。ほとんどの場合、それは通常のヤスリ、砥石、または単なる特別な砥石です。

ハサミ、鎌、熊手、大鎌など、刃の形が不規則な道具を研ぐために、曲面ヤスリが使われます。木材用の庭のこぎりや金属用の弓のこを研ぐには、歯の大きさに合わせた三角形のヤスリを使います。まず、他の歯から2〜3 mmの距離で各歯を順番に取り、研ぎ始める必要があります。歯を取り除くには、通常のペンチを使用します。

通常、のこぎりは万力に取り付けられ、研ぎはバイスで行われます固定位置. 研ぎは45°の角度で行われることに注意してください（ファイルとのこぎりに対して）。そして、さまざまなのこぎりには違う方法たとえば、乾いた木材ののこぎりの場合は、歯の片側だけを研ぐ必要があり、湿った木材の場合は両側を研ぐ必要があります。

最も一般的な研磨ツールの 1 つは、シャープナーです。細粒と粗粒の2種類があります。粗い表面を研ぐには粗い粒子が使用され、滑らかな表面には細かい粒子が使用されます。金属の過熱やアニーリングを避けるために、研ぐときは研ぎ器を少し湿らせることをお勧めします。機械的介入を必要としない電動グラインダーにより、作業が大幅に容易になります。

斧の研ぎには丸砥石を使います。刃は円を描くように両側から研ぎます。

研ぐ前に、まず庭ばさみを分解する必要があり、刃自体だけを残す必要があります。これらのブレードは、植物の樹液や汚れをきれいにする必要があります。刃は面取りの側面からのみ研いでください。

研ぐためのもう1つの非常に一般的なアイテムは、砥石です。このツールは、ガーデンツールを見栄えのする審美的な外観にするように設計されています。刃の表面の傷やバリなどのざらつきを取り除きます。作業前に水または油で湿らせ、刃の凹凸を円を描くようにこすり、きれいに整えます。ほとんどの場合、試金石はロッパーを研ぐために使用されますが、ロッパーは完全に鋭利でなければなりません。

平ヤスリはシャベル、スペード、クワの切断面を加工するために使用されます。

経験豊富な庭師は、研ぐ前にツールを塩溶液に入れておくことをお勧めします。これにより、作業がはるかに簡単になります。さらに、鋭利な切削工具や穿刺工具を使用する場合、つまり特別なミトンや手袋を着用する場合は、必要な安全対策を遵守する必要があります。

一般的な安全のために、研ぐ前に万力で刃を固定することをお勧めします。現代のバイスは数ミリの刃でも定位置に固定できるので、ハサミのような薄い刃物でも簡単にバイスに固定できます。これにより、園芸工具を数回研ぐ作業が確実になり、容易になります。

ツールの作業準備 ( 鉋刃の研ぎと ノミ ).

作業を開始する前に、工具を研ぐときの労働保護を検討してください。

グラインダーでの刃合わせ。

（図1）（図2）

刃が石に触れるまで刃を砥石に垂直に持ってきて、水平方向に動かします。（図1、2）

（図3）（図4）

作業の結果を正方形で定期的に確認してください。（図3、4）

（図5）

作業の最終結果は、90 の角度を取得することです。〇刃の側面と刃先の間。（図5）

好みの角度に刃を研ぎます。

（図6）（図7）（図8）

刃を直角に砥石に近づけ（図6）、水平に動かしながら（図7）、定期的に刃を水中で冷却し、刃の過熱を防ぎます（図8）。

(図9) (図9a)

ブレードがまだ過熱している場合は、これの兆候です。ダークスポットブレード (図 9) では、手順 1 に戻ってダークスポットを除去する必要があります。

取り組んだ結果研削盤かんなの刃を直角に研ぐことです。かんな研ぎ角度 30 〇、ノミ 30 〇 - 35 〇 (図9a)

（図10）（図11）

使用中は定期的に刃の研ぎ具合を確認してください。未完成の仕事ブレードの薄い縞模様で認識できます（図10）。ライトストリップが消えると、マシンでの研ぎが完了します (図 11)。

砥石で刃を研ぎます。

（図12）

粗い粒度の石を取り、水で湿らせます（特別な下地で研ぎます）（図12）

間違い (図13)右

（図14）

石の上に面取りのある刃を置き（図13）、石の一角から別の角まで、斜めに直線的に動かします。（図14）

（図15）（図16）

刃を両手で持ち、石に押し付けます（図15）。面取りの反対側にバリが現れるまで研ぎます。指で感じることができます（図16）。刃の全幅。

（図17）（図18）

バリを受け取ったら、かんなの刃を裏返し、裏側を石に押し付けます（図17）。形成されたバリを取り除くために、2回水平に動かします（図18）。

（図19）（図20）

次に、より細かい粒子サイズの石を取り、水で湿らせ、石に面取りを付けて刃を置き、石の1つのコーナーから別のコーナーへ、斜めに直線的に動かします（図19）、バリが得られます裏ブレード（図16）、次にバリを取り除き（図18）、その後、ブレードで石の圧力を下げ、（図19、18）のように交互に1つの動きを行い、動きごとに減らします石に圧力をかけると、大きなバリが取り除かれます。ブレードの両側にバリがないかどうかを確認することを忘れないでください (図 16 および図 20)。各面にバリがなくなるまで作業を行います。

（図21）（図22）（図23）

刃を最終的に研ぐには、最も細かい粒子の仕上げ石を用意する必要があります。手触りが滑らかで、水で湿らせ（図21）、（図22、23のように）動きを繰り返します) 石にかかる圧力を徐々に減らし、すべてのバリが消えなくなるまでこれを行います。刃の切れ味を確認するには、いくつかの方法があります。

1) 刃に沿って指をそっとなでて、刃に滑らかな手触りがあり、ざらつきがなければ、研いだことになります。

2）木片を刃で切り落とし、切り口に縞模様が現れて切りにくい場合は、刃がまだ研がれておらず、切り口がきれいで切りやすかった場合は、刃が研ぎ澄まされています。

大工道具を研ぐためのウォーターストーンの最適な特性は、いくつかの珍しいコンポーネントを使用して解決されました。鋭く脆い炭化ケイ素砥粒を使用することで、ダイヤモンドに次ぐ高い研ぎ性能を実現。炭化ケイ素研磨材の高い硬度により、炭素鋼だけでなく、エレクトロコランダム粉末で作られた石では不可能な硬質合金も自信を持って処理できます。パフォーマンスに加えて、ツールを研ぐときの並外れた触覚に注目する価値があります。石はすぐにサスペンションを与え、とても心地よい音を出します。

砥石作りはとても繊細で時間のかかる作業です。行の使用天然成分スキルレベルでの資格が必要です-一部のパラメーターは楽器の助けを借りて決定できないため、素材を感じる必要があります。石、材料、半製品を作成するのに必要な 4 週間で、11 の技術的移行が行われます。ほとんどすべての操作で、レジームのわずかな逸脱でさえ、修復不可能な欠陥の出現を伴います。したがって、私たちの石を手に取った場合、素晴らしいツールであるだけでなく、誇張せずに芸術作品を持っていることになります。

当社では、ビトリファイドボンドで粒径 150 ～ 2000 グリットの 70x20x200 mm の炭化ケイ素砥石を製造しています。ウォーターストーンの特性に示されています：最初の文字 - 硬度（I、J - ソフト、K - ミディアム）。日本規格 JIS R6001-1987 に準拠したグリット - 150 (80 µm)、360 (34 µm)、500 (24 µm)、1000 (12 µm)、2000 (6 µm)、および材質 - C 炭化ケイ素。 FEPA、JIS、および GOST 規格の比較は、技術文献のセクションに記載されています。

2017年より、TM「ペトログラッド」の名でストーンを制作。

ウォーターストーンの作業面をドレッシングするには、サイズ 77x24x203 のドレッシングストーンを購入できます。

刃研ぎ用

アンドレイ・ペトロフ（グラインダーマン）の積極的な参加により、ブレードを研ぐためのツールのラインが開発され、拡大し続けています。手工具の包丁研ぎ用の砥石、手研ぎ用の水砥石、ウォーターガイドや砥石のドレッシング用の砥石、卓上研ぎ機用のホイールなど、幅広い特性が最も要求の厳しい職人を満足させます。

バーグリンダーマンアナログ「ドレッシングストーン」

シャープナーバー Apex

Edge Pro Apex シャープナー用のバーは、25x6x152 mm および 12x5x152 mm のサイズで市販されています。アナログ削り器用バー頂点サイズ 20x6x150 mm。砥石は、FEPA-Standard 42-2:2006 に従って 120 から 1000 のグリットで製造されます。平均粒子サイズは 110 ～ 6 ミクロンで、ボンドはセラミックです。 forum.guns.ru でのバーの特性に関する議論と、survivalpandas の石に関する美しいレポート。バーの耐久性を示すビデオ:

手で大工道具を研ぐ方法。 園芸工具の研ぎ方は？ 手動研ぎ手順