フライス盤で金属加工を行うためのフライスです。 主なカッターの種類と用途 溝フィレット V字

カッターは、手動フライス盤または定置式ユニットでさまざまな材料（木材、プラスチック、金属）の表面処理を行う切削工具です。 装置は回転運動を前提に設計されているため、基本形状は円盤状または円筒状となります。 同時に、工具の刃先はかなり複雑な形状になることがあります。 手動フライス用のフライスはいくつかの種類に分かれます。 その中で最も一般的なのは木材加工用です。 同時に、木材カッターにも独自の分類があります。 どのような種類のカッターが加工に使用されるかを検討する 木の表面そしてそれらを正しく選択する方法。

必要に応じて グルーヴを選ぶ任意の深さと幅の場合、この目的には不可能です より良いフィット感溝切りカッター。 その設計により、この操作は部品の面 (面) とそのエッジの両方で実行できます。 溝切りカッターは主にほぞで部品を接合する際に使用します。 また、定規に沿って動くウッドルーター用のノズルを使えば、どんな幅の溝も均等に切ることができます。

形をした

グルーブに次のような特定の形状を与えることができます。 中かっこ。 このツールはワークピース内の溝を選択するだけでなく、エッジリブの形状も変更します。 ワークの表面に複雑な模様を作る場合、まず真っ直ぐなカッター（溝）でワークを切り込みます。 将来的には、これにより成形機器のセンタリングが簡素化されます。

溝切りカッターの主な種類を次の図に示します。

構造的

この工具でワークを加工すると、台形（ダブテール）または逆さ「T」のような溝が得られます。

この部品接続方法は、スパイクが同じ形状の溝に滑り込み、他の方法では分離できないため、最も信頼性の高い方法の 1 つと考えられています。

フィレットV字型

「フィレット」という言葉は半円形の切り込みや溝を指しますが、V カッターもこれに分類されます。 このツールを使用すると、垂直溝だけでなく、 一定の角度で溝を作る。 また、フィレット カッターは、装飾的な彫刻や家具の製造におけるエッジの形状の変更にもよく使用されます。

フィレ

丸い刃先を持っています。 通過後の溝を断面で見ると、次のようになります。 「U」の文字。

このカッターは、木製品の端や端の装飾仕上げに使用され、ワー​​クピースの表面に複雑な模様を作成したり、製品の表面やリブにさまざまなフィレットの凹み（溝）を作成したりできます。

直接

これは円柱の形をした最も単純なツールです。 ワークピースに得られる溝は、長方形の断面を有する。

ツーリングはプランジ カッターで最もよく使用されます。

直線溝 (フィンガー) カッターは、たとえば、底がきれいな長方形の溝を選択する場合に使用します。 ドアロックやヒンジの切断に.

エッジカッター

ほとんどの場合、エッジカッターには スラスト軸受。 彼のおかげで、テンプレートに従ってツールをガイドし、ワークピースのエッジやエッジを処理することが可能になります。

ハーフロッド

このツールは、ワークピースのエッジに半円形の隆起を作成します。

ハーフロッド カッターとモルダーまたはフィレット カッターを組み合わせて使用​​すると、ヒンジ付きジョイントを作成できます。 また、丸断面のロッドはセミロッドツールを使用して製作します。 この場合、ワークは両面から加工されます。

縮れた

これらのカーリーカッターはとも呼ばれます マルチプロファイル。 タスクに応じて、ウィザードはスナップイン プロファイルの一部を使用することも、完全に使用することもできます。 2 番目のケースでは、少なくとも 1600 ワットの電力を持つユニットにツールをインストールする必要があります。

フィレ

ワークピースのリブに内径または円形断面の溝を選択できるように設計されています。

フィレットカッターには 1 つまたは 2 つのベアリングが装備されており、工具の歪みを防ぎます。

円錐

コーンカッターを使用すると、次のことが可能になります。

• ワークピースの端の面取り。
• テーブルトップの端を飾ります。
• 接着する前に、ワークピースの端に角度のあるカットを作成します（多角形の製品を得ることが可能です）。

折りたたんだ状態

申請先 四半期サンプルと長方形断面の溝。 スラストベアリングのおかげで、リベートカッターは平面と曲面の両方のワークピースに使用できます。

溝の深さを調整するために、異なる直径のスラストベアリングが使用されます。

モルダー

モールダー カッターを使用すると、ワークピースに円弧状、直線状、さらには形状のエッジを付けることができます。 同じ機器の任意の部分を操作して、次のことができます。

• 部品の端を丸くします。
• 折り目でエッジを取得します。
• 半分のロッドの突起を作ります。
• スポンジでエッジを効かせます。
• 窓枠などのリブの加飾加工を行います。

また、モールディングカッターを使用すると、木部の端や端に複雑な形状の装飾を作成することもできます。

このシリーズのツールは、次の図に示すように 2 倍にすることもできます。

の上 ダブルカッターワークの厚みに応じてエレメント間の距離を変えることができます。 2 つの要素のおかげで、ワークピースは 1 回のパスで両面同時に処理されます。

直接

ストレート エッジ (オーバーランニングまたはフェース) カッターは、ワークピースの端を仕上げるとき、または部品のフェースとそのエッジ (端部) の間に理想的な 90 度の角度を作成するときに使用します。 ベアリングはツールの上部または下部に取り付けることができます。

ベアリングの下側の位置では、テンプレートはワークピースの下に固定され、上側の位置ではワークピースの上に固定されます。

フェーシング機能に加えて、上部ベアリングツールは溝入れツールとしても使用でき、もちろん、一定の高さのテンプレートを使用してワークピースの表面に長方形のスロットを切り込むことができます。 ベアリングの直径は通常、工具の直径と同じです。つまり、刃先と面一になります。しかし場合によっては、装置の可能性を広げるために、より小さな直径またはより大きな直径に変更されることがあります。

コーンカッターはエッジカッターでもあります。 その主な目的は、テンプレートに従ってワークピースのエッジを研削して位置合わせすることです。 ナイフの特殊な配置（螺旋状）のおかげで、 簡単な切りくず除去ツールのスムーズな動作。

複合カッター

ワークピースの接合は、複合ツールを使用する場合に最も効果的であると考えられます。 これらのタイプのカッターは、ほぞ要素と溝要素で同時に構成されます。この装置設計のおかげで、装置による 1 回のパスで両方のプロファイルが得られます。 その結果、接着に利用できるエッジ領域が増加します。 ポジティブな意味で接続の強度に影響します。

フレームワーク

フレームカッターは複合ツールです。 すべての切断要素はベースに取り付けられており、マスターはそれらを希望の順序で配置できます。 タイプセッティング カッターには次のコンポーネントがあります。

• ベース;
• 要素を切断する。
• ベアリング;
• ワッシャー。
• 固定ナット。

切削要素の位置を変更する場合、ユニットのコレットからシャンクを取り外す必要はありません。 機器の底にある留め具を緩めるだけで十分で、すべての要素が削除されます。 おかげで 折りたたみ可能なデザイン工具のオーバーハングは変わらないため、再調整は必要ありません。

溝のとげ

キットには 2 つのカッターが含まれており、1 つは溝切り用、もう 1 つはほぞ用です。

溝カッターとほぞカッターは、切断要素の鏡面同一のプロファイルを備えているため、機械加工された部品は可能な限り正確に接合されます。

この装置の唯一の欠点は、溝とスパイクが異なるカッターで作られているため、ユニットのソールに対するオーバーハングを交換して再度修正する必要があることです。

裏地の製造に

ライニング製造用のフライスは、その動作原理によれば、さねはぎ工具に似ていますが、唯一の違いは、部品を接続するときに、 V溝それらの間でビームをシミュレートします。 接続には2個セットも必要です。

ユニバーサル

工具を通過させると、溝とスパイクを備えた、互いに完全に互換性のある 2 つの平面が得られます。 後者は両方とも互いに斜めに配置されています。

部品の接合にはマイクロソーンカッターも使用されます。

この装置は、ブランクの長手方向の接合 (シールドの製造時) と部品の端部の接合の両方に使用できます。

木材の角継ぎには、複合シリーズの設備も使用し、接合部の準備が可能です。 45度の角度で。

接合が必要なワークピースの処理には、同じ複合カッターが使用されることに注意してください。 独自のツール設計により、最高品質の接合部品を実現できるほか、ツールを交換する必要がないため、時間を節約できます。

適用ツール パネルの製造において、つまり部品のエッジの装飾処理です。 すべての装置にはスラストベアリングが下から固定されています。 ベアリング付きフライスは長方形のワークだけでなく、カールしたワークも加工できます。 インフィルツールの直径は 50 ～ 70 m であるため、インフィルツールを効果的に使用するには、少なくとも 1500 ワットの電力を持つデバイスが必要であることに注意してください。 家庭用ルーターの場合、この種の装置でパネルを加工することは不可能な作業になります。

手動ルーターでドア（キッチンのファサードを意味します）を作成するには、3つの要素で構成される特別なセットを購入する必要があります。

セットには、次のファサード カッターが含まれています: 1 つのパネルと 2 つの家具ストラップ用アクセサリ (プロファイル、カウンター、プロファイル)。

水平

申請する 前処理パネル。 フレームの溝に差し込むスパイクを形成するには、エッジの追加加工が必要になります。

垂直

ほとんどの場合、垂直フィギュアカッターが使用されます 台座の製作に。

横型両面

このタイプの装置は、ツールの 1 回のパスで接続スパイクと特定の構成のパネルの一部がエッジに現れるため、生産プロセスが大幅に簡素化されます。

上記のタイプの機器に加えて、多くのマスターはまた、 自家製カッター。通常、それらは標準的な鍵屋ドリルであり、特別な方法で再研磨されています。 自宅でこれを行う方法は、ビデオから学ぶことができます。

木材用切削工具の選択基準

手動ユニット用の木材カッターを選択する場合は、次の機器パラメータに注意を払う必要があります。

シャンク径とサイズ

一部の海外メーカーのカッターではシャンク径を表記している場合がありますのでご注意ください。 インチで。 ほとんどの場合、コレットが機械に取り付けられている場合、もちろん、コレットの直径がシャンクの直径と一致していれば、工具の取り付けに問題はありません。

手動ユニットのコレットは、異なる直径の工具をクランプできるドリル チャックではないことを知っておくことが重要です。 内径コレットはツールシャンクの直径に厳密に対応している必要があります。 1/2 インチ (12.7 mm) シャンクの工具を購入し、それを直径 12 mm のコレットに挿入しようとすると、問題が発生する可能性があります。 同時に、直径 6 mm のシャンクはコレットに 1.4 インチ (6.35 mm) 問題なく収まります。

カッター、特に高価なものを購入する前に、ユニットの説明書を読み、どのコレットが取り付けられているかを確認してください。

シャンク長さスナップもあります 非常に重要。 すべての製品にシャンクが延長されているわけではなく、例えば深い溝を拡張する場合など、サイズが工具を使用するには十分でない場合があります。 また、ユニットをテーブルの下に固定する場合、長いツーリングシャンクが必要になる場合があります。 この場合、次のように使用するのが一般的です カッターエクステンション、ユニットのコレットにクランプされています。

刃の材質

これは機器を選択する際の重要な基準です。 この製品は高速度鋼 (HSS) または超硬 (HM) で作ることができます。 からのブレード ハイス鋼密度の低い柔らかい木材にも簡単に対応できます。 ただし、硬い木材の加工には、これらのカッターは適していません。 この場合、スナップインで置き換えることができます。 超硬刃。

切削要素の位置

ツールのブレードは、垂直に、つまりシャンクの軸に平行に、またはシャンクの軸に対して特定の角度をなして配置できます。 縦に並べてブレードはかんなのように機能し、木材を切るというよりも切断します。 そのため、刃の切れ味が少しでも悪いと加工面に跡が残り、研磨が必要となります。

ブレードの位置 斜めに工具の軸に沿って取り付けると、よりきれいに動作し、切りくずが発生しません。

石材カッター

フライスカッター (手動) で人造石を加工するには、木材用に設計された従来のタイプのカッターを使用できますが、超硬刃のみを使用できます。 ここにはニュアンスが 1 つあります。人造石は最小の研磨粒子を含む複合材料です。 したがって、どのような超硬材質のカッターを使用しても、加工できるのは 10 個以下です。 ランニングメーター石のブランク。 さらに遠く、 鈍い刃たとえば、接着する表面に必要な清浄度が得られず、接続の品質に影響を及ぼします。

したがって、専門家は、Festool、Leuco、Titman、Leitz、Dimar などの有名なメーカーの最高のカッターを使用することをお勧めします。 これらの企業が製造する切削工具の資源は、従来の超硬工具の5〜10倍です。 「ブランド」の装置は、すでに 60 ～ 100 メートルの複合材料を処理できます。

木材用と石材用のカッターは見た目が似ており、名前も同じです。 それらの中には、石の手術に非常に頻繁に使用されるものもあります。 ただし、特別に設計されたカッターもあります 複合製品の加工に。

この石切り機を使用すると、次のようなものを作成できます。 敷居キッチン（トイレ）のシンクや複合カウンタートップに。 通常、カラーの完全な形成は、ツールの 2 回のパスで行われます。

スラストベアリングを備えたカッター「アンチオーバーフロー」の改良版もあります。

このツールは、 スプライス前の表面処理。 装置の切断部分は波状の形状になっています。

このツールは溝を選択し、さらに複合材料のインレイを目的としています。

材質製品の表面の傷を除去するセットです。 人造石。 セットには 2 つの要素が含まれます。 1 つはコルク、もう 1 つはコルク用の穴です。

CERATIZIT フライスは複合材の加工にも使用できます。

これ ダイヤモンドカッター耐久性で知られています。 これらは、複数の層のダイヤモンドチップを焼結することによって作られます。 多層コーティングにより、動作中に磨耗した層が新しい研磨層に置き換わるため、工具の耐用年数を延ばすことができます。

金属用フライス

手動ルーター用の金属用に特別に設計された工具はありません。 通常、職人は適切なシャンク径を備えた工作機械用に設計された工具を使用します。ほとんどの場合、手動ユニットでは、溝を作成するためにエンドミルが使用されます。 ただし、ルーターは高速性を発揮する機械であり、エンドカッターにはあまり適していないことを知っておく必要があります。 したがって、金属は数回のパスで厚さ 10 分の 1 mm の最小限の層で除去する必要があります。 下の写真は金属用スパイラルカッターです。

フライス盤にも設置可能 さまざまな形状のバリ鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、真鍮、チタンさえも簡単に切断できます。 ただし、ほとんどの場合シャンク直径が小さいため (6 mm)、8 mm コレットに取り付けるにはアダプターが必要です。

金属用のバリには以下の種類があります。

1. ディスク。 あらゆる種類のカットや溝を作ることができます。
   
   
2. 円錐形(60°)。皿穴加工に使用します。
   
   
3. 逆テーパー付きテーパー。 この装置は、溝の研削、ワークの鋭利な角の加工、製品の角の溶接部分の除去、届きにくい穴の加工などに使用されます。
   
   
4. 円錐形の丸い。 これらは、界面の処理、溶接部のクリーニング、平面の処理に使用されます。
   
   
5. 先細の尖った。 このツールは、鋭利なコーナー、部品の嵌合、手の届きにくい場所のフライス加工を処理できます。
   
   
6. 楕円形。 穴を加工して拡張するだけでなく、部品の角の溶接位置を調整します。
   
   
7. 炎の形。 汎用的な形状のため、このツールはフィレットの作成とその処理に使用されます。
   
   
8. 球状。 このツールは、穴の作成、半円の合致の作成、およびスロットの作成に使用できます。
   
   
9. 尖った球円錐形。 鋭角につながった面で蜂蜜を加工することが可能です。
   
   
10. 球面円錐形の丸い。 内部半径を持つ合致が処理されます。
    
    
11. 球状円筒形。エッジ、プロファイル、溶接、半径溝を加工できます。 また、面取りやバリを取り除き、溶接用の表面を整える装置です。
    
    
12. 円筒形で先端が滑らかです。輪郭、溶接後の継ぎ目、エッジの加工、面取り、バリ取りに使用します。
    
    
13. 歯付き円筒形。 端に歯のある工具は、滑らかな端を持つ工具と同じ目的で使用されます。 このタイプのツールのみが、直角の 2 つの平面で同時に作業できます。

手動ルーター用のデバイス

このユニットのさまざまなデバイスによって実行される主なタスクは、拡張です。 機能性デバイス。 一部のアクセサリはマシンに付属していますが、ルーターの残りのアタッチメントは別途購入するか、手作りする必要があります。

このデバイスは以下で入手可能です 標準装備任意のカッター。

ストップにより、ワークピースを真っすぐにカットできます。 ワークの端面やガイドレールを基本ガイドとして使用します。

タイヤはガイドとして機能し、それに沿って装置のストップが移動します。 この装置を使うことで、 直線フライス加工.

この装置はユニットの足裏に取り付けられており、 ラジアルフライス加工そして円を切ること。

溝入れ加工

溝入れ用ある程度の幅がある場合は、下図のルーターアタッチメントを使用してください。

溝の幅は１つのプラットフォームによって規定される。 の この場合上部ベアリングを備えた直線溝カッターが使用されます。

コピー機

何かを転送するには 複雑な装飾や模様ワークピースには特別な装置、コピー機（パンタグラフ）が使用されます。

コピー機は次のように動作します。

• ワークはパンタグラフに設置されたユニットの下に配置されます。
• コピー機から適切な距離に、コピーする必要のある装飾またはパターンが配置されます。
• パンタグラフポインタが初期位置に設定され、その後ユニットのエンジンがオンになります。
• パターンに沿ったポインタのすべての動きが正確にフライスに伝達され、ワー​​クピース上に必要なパターンのコピーが切り取られます。

コピー スリーブは、まずテンプレートをツール ブレードの衝撃から保護するために必要です。 さらに、コピーリングはテンプレートの端に沿って移動し、そのすべての形状をカッターに転送し、カッターは治具の下の部品を処理します。

テンプレートの穴がデバイスのソールの寸法を超える場合は、適切なサイズのプラットフォームに取り付けることができます。

このシンプルな装置を使用すると、円筒状のワークピース（回転したテーブルの脚、ポール、手すり子）に横方向および縦方向の溝を切ることができます。

作る ボックス接続用スパイクストレートまたはダブテールの場合は、ほぞカッターを使用します。

このアタッチメントを使用すると、等間隔のスパイクを作ることができ、理想的な接続が可能になります。

ほぞ溝装置

ほぞと溝の接続は大工仕事で最も一般的です。

この接続を行うには、と呼ばれる特別なデバイスがあります。 パントルーター。

設計は明らかに複雑ですが、この機械はインターネット上で十分な図面に従って簡単に手作りできます。

手動ユニットをテーブルに取り付けると、 据え置き型ミニマシン。 クランプではクランプできない小物や長尺部品の加工に便利です。 既製 フライステーブル手動フライス盤を固定するために特別に設計されています。 以下はコルベット製のテーブルです。

しかし、実践が示すように、ほとんどの職人はフライステーブルを作ることを好みます 自分でやれ設計が複雑ではないからです。 フライス用のテーブルは、厚さ16 mm以上の厚い合板またはチップボードで作ることができます。

次の図に示すように、合板などから二等辺三角形を切り出し、ルーターの底に固定すると、簡単な固定具が得られます。 ドアパネルの加工に。

このオーバーレイを使用すると、テンプレートを使用せずに、既製のドアを分解せずに追加の装飾を行うことができます。

自宅でカッターを研ぐ方法

カッターの研ぎは、本体や刃物部分から炭素の堆積物や汚れを完全に除去した後にのみ行ってください。 このような目的には、特別な洗浄液（下図を参照）を使用することをお勧めします。

製品を装置の切断部分に塗布し、炭素堆積物が溶解するまで数分間待ちます。 次に、通常の歯ブラシを使用して、ブレードに残っている汚れを注意深く掃除する必要があります。 洗浄後、研ぎのプロセス自体に進むことができます。 自宅でこの操作を実行するには、まず購入する必要があります ダイヤモンド石のセット、粒度が異なります。

粗研ぎには粒度の大きい棒を使用します。 ただし、ブレードのドレッシングのプロセスは、常に最高級の研磨剤で研磨して完了する必要があります。

カッターを研ぐには、次の手順に従います。

• バーをテーブルの端に置き、水で湿らせます。 必要に応じて、デバイスを修正します。
• 刃先が全長に沿ってバーと接触するようにスナップをバー上に置きます。
• 同じ圧力で滑らかな動きでカッターをエメリーに沿って動かし、定期的に水で濡らします。
• 刃先が均等に研磨されるように、工具の各刃に同じ回数のストロークを加えます。

研磨用に準備された装置にスラストベアリングが付いている場合は、プロセスの開始前にスラストベアリングを取り外す必要があります。

もちろん、そのような機会があれば、カッターを研いでもらった方が良いでしょう 専門のワークショップへ、精密機器で復元されます。 この手順は、ダイヤモンドバーのコストと比較すると安価です。

鋼ビレットを加工して希望の形状を与えることができるため、製造現場で広く使用されています。 フライス盤用の金属カッターのおかげで、エンジニアリングプロジェクトに厳密に従って製品が得られます。 現在国内市場で販売されているカッターの種類は非常に多様であるため、特定のケースに最適なオプションを選択できます。

金属用カッターの分類原理

フライス盤の種類は、ねじ、回転、ストレートなど、工具の設計と目的、カッターの送り方法によって決まります。 ワーキングエッジ 切削工具、実際にはそれぞれがカッターであり、特に硬い鋼の合金、またはセラミック、ダイヤモンド、カードワイヤーなどの材料で作られています。

さまざまなカッターにより、最適な材料のサンプリングが可能 難しい分野その結果、ワークピースに必要な形状が与えられ、特定の部品に変わります。

フライスは次のパラメータに従って分類されます。

• 歯（カッター）の位置。
• 構造（プレハブ、一体型）。
• 歯のデザイン。
• 歯の方向。
• 切断要素を固定する方法。
• 切断材。

金属用カッターの種類

金属を加工する必要性に直面した初心者の職人は、カッターとは何かについての情報を探す必要があります。 最も一般的なタイプのカッターについて、その目的に応じて説明します。

ディスク

ディスクカッターは次のような作業に使用されます。

• ブランクの切断。
• スロット加工;
• 金属のサンプリング。
• 面取りなど。

このような工具の切削要素は、片側または両側に配置できます。 加工の種類（前加工から仕上げまで）に応じて、カッターのサイズと刃が変わります。 超硬ディスクカッターは、振動が大きく、切断領域から切りくずを効果的に除去できない最も困難な条件で動作します。

そのようなツールの種類の中から区別できます。

• 溝付き。
• スロット付き。
• 切断;
• 金属部品を2面または3面から加工できるように設計されています。

これらの工具の名前はその目的によって決まります。たとえば、フライス盤で金属ブランクを切断するには切断カッターが必要で、溝付きカッターの助けを借りて溝やスロットが切断されます。

終わり

このようなカッターは、金属部品の平らな面や段差のある面を処理します。 名前自体から、工具の端部分がそれぞれ動作し、その回転軸がワークピースの平面に垂直であることは明らかです。 ほとんどの場合、これらのカッターは非常に大きいため、交換可能なインサートを使用すると便利です。 たくさんの金属部品との接触領域に歯を配置することで、高い加工速度と工具のスムーズな操作を実現します。

円筒形

このタイプのカッターは、直線歯または螺旋歯を備えています。 前者は狭い平面を処理しますが、後者はよりスムーズに動作するため、汎用的に適用されています。

円筒カッター

はすば歯を備えたカッターの特定の動作モード下で発生する軸方向の力は非常に大きくなります。 このような場合、歯が異なる傾斜方向に配置された二重工具が使用されます。 このソリューションのおかげで、切削プロセス中に発生する軸方向の力のバランスが保たれます。

このタイプには、「コーン」タイプのヤスリカッターも含まれており、それらの助けを借りて棚を加工したり、溝を切ったりします。

コーナー

傾斜面やコーナー溝などの加工に使用される金属用カッターの刃先は円錐面となっています。 工具には 1 アングル タイプと 2 アングル タイプがあり、刃先の位置が異なります (2 アングル モデルでは隣接する 2 つの円錐面に配置され、シングル アングル モデルでは 1 つの円錐面に配置されます) ）。 このようなカッターを使用すると、さまざまな種類の工具に切りくずの溝を作ることができます。

側面が面取りされた溝を形成するには、片角アリ溝および逆アリ溝金属工具が使用されます。

「ターミナル」

ほとんどの場合、金属用のエンド (またはフィンガー) フライス カッターは、溝、輪郭の棚、凹部を作成したり、相互に垂直な平面を加工したりするために使用されます。

エンドミルは以下の特徴に応じていくつかの種類に分類されます。

• モノリシックまたははんだ付けされた切断要素。
• 円錐形または円筒形のシャンクを備えたもの。
• 金属の仕上げ用（細かい歯）または粗い（大きな歯）用。

エンドミル

超硬エンドミルは、鋼、鋳鉄などの加工度の低い金属の加工に使用されます。エンドミルの中には、球面形状の凹部の加工に必要な球面（ボール）カッターや、さまざまな形状の溝のサンプリングに使用されるラジアスカッターもあります。 、鋳鉄、鋼、非鉄金属で作られたワークピースのT-形象溝用の真菌-超硬カッター。 この端には、貴金属、銅、真鍮、その他の材料を加工するために使用される彫刻機や彫刻カッターも含まれています。

形をした

名前から、このタイプの切削工具が形状の表面を加工するように設計されていることがわかります。 このようなフライスは、ワークピースの長さ対幅の比率が大きい金属部品の加工に積極的に使用されます。 大産業引っ張って作ることが多い。 レリーフカッターは研ぐのが最も難しいです。

歯の種類に応じて、金属用の定形フライス工具は 2 つのタイプに分けられます。

• 尖った歯を持つ。
• 鋭い歯で。

いも虫

ワークを工具で点接触する転造方式で加工します。 ワームカッターは、次のパラメータに従っていくつかの亜種に分類されます。

• 固体またはプレハブ;
• 右または左（回転方向）。
• マルチパスまたはシングルパス。
• 磨いていない歯、または研磨していない歯。

アニュラーカッター（またはコアドリル）

このようなツールは穴を開けるために使用され、環状カッターは他のツールと比較して高い切断速度を提供します。 ツイストドリル約4倍。

CNCマシンだけでなく、ドリル用の金属用カッターもあります。 それ以外の場合はバリとも呼ばれます。 その設計では、ドリル チャックでクランプするための特別なピンが提供されます。 ドリルで金属を加工するには精度と特定の作業に対応したカッターの形状が必要であるため、バリはキットの形でのみ販売されています。

手動フライスの場合、カッターもセットで購入されます。 エッジングツールにはベアリング付きとベアリングなしがあります。 前者は手動フライスで部品のエッジを加工するために使用され、後者はワークピースのどの部分にも使用できますが、より正確な作業にはテンプレートが必要です。 国内市場では、手動ルーター用の切削工具は原則的に中国製ですが、その品質はかなり高いと評価できます。

家庭で金属加工を行う場合は、ドリルカッターなどの工具を使用できます。 ただし、厚みの薄い部分にしか使用できません。 専門家はハンドルーターに挿入することを推奨していません。電気ドリルでのみ使用する必要があります。

幅広いフライス盤

最新のカッターを使用すると、鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅など、ほぼすべての種類の金属や合金を加工できることに注意してください。 最新のフライス盤は、人間工学に基づいた優れたデザイン、高い安全性、 多数のエンジンの温度、カッターの回転速度、その他のパラメーターを制御するセンサー。

工具を適切に選択し、適切なタイミングで研磨することで、最大限の効率と高精度で作業を行うことができ、部品に希望の形状を与えることができます。

ハードウェアマニキュアはエッジのマニキュアを決定的に置き換えます。 最近では、エリートサロンのマスターのみがそれを所有していました。 今では、すべての女性が自宅でマニキュアマシンを使用できるようになりました。

この記事は初心者マニキュアマスターに役立ちます。 ハードウェアカッターの分類、自宅でのマニキュア用の最小セット、および選択のニュアンスについて学びます。

ハードウェアマニキュア用マシン ( ルーター) はコードでプロセッサーに接続された特別なハンドルです。 カッターを含むノズルはハンドルに固定されています。 プロセッサーは、ノズルを適切なペースと方向で回転させる役割を果たします。

機械は、設計、出力、ノズルの最大回転速度が異なります。

ために 家庭用毎分 10,000 回転以下の速度範囲の装置が適しており、プロのサロンのマスターは、ヘッドが毎分 30-35,000 回転までの速度で回転する装置を使用します。

ノズルの種類

ハードウェアマニキュア手順に使用されるメイン ノズルは 5 つあります。

カッターの完全な分類

初心者向けに必要なカッターのリストを正しく作成するには、その説明を注意深く調べ、各ノズルの目的を見つける必要があります。

素材別

• セラミック。 非常に柔らかいため、最も安全なノズルです。 加熱しない、ゴミを詰まらせない、錆びない。 主な欠点は、着用が不安定であることです。 通常、最近購入したデバイスを操作するときに、それに慣れるために使用されます。 研磨性: 100 ～ 400 ミクロン。 きめの細かいカッターが爪甲を研磨し、除去します。 仕上げ作業皮膚とともに。 中粒はキューティクルの処理に最適で、粗粒は角質化した皮膚を効果的に除去できます。
• ダイヤモンド。 よりタフになり、より機能的になります。 これらは、自然な爪と伸ばされた爪の両方の研磨、爪の自由端のモデリング、側隆起、指間隙および胼胝の処理と研磨に使用されます。 セールでは、天然ダイヤモンド (より高価) と人工ダイヤモンド チップ (より安価) の両方を見つけることができます。

マニキュアに適切なノズルを選択する方法、マスターは次のように教えます。

• カーバイドまたはコランダム。 これらは、ハードウェアマニキュアの開始時に使用して、荒れた皮膚の層を除去し、硬いカルスにドリルで穴を開け、アクリル層を除去し、手の届きにくい場所を治療し、陥入爪を処理します。 人工爪に最適です。 動作中の発熱がほとんどないため、不快感を引き起こしません。 ノズルを使用する場合の推奨速度は最大 15,000 rpm です。
• 鋼。 歯は切削または打ち抜きによって形成されます。 多くの場合、工具はその性能を向上させるために酸化を受けます。

続きを見る 詳細な概要プロのマニキュアカッター:

形状別

すべてのカッターは、作業部分の直径と摩耗の程度が異なります。

マニキュアデバイス用のカッターを選択する際の微妙な違い

• 直径の選択は、デバイスの速度によって異なります。 カッターが大きいほど、作業に必要な速度は遅くなります。
• ノズルの保証が 1 年間のみである場合は、おそらく 1 年間使用できるでしょう。 しかし、そのようなカッターは重さが軽く、非常に安価です。
• 記事の前に文字「T」が表示されている場合は、カッターが亜硝酸チタンでコーティングされていることを意味します。 これにより、ノズルの切断能力が向上します。
• カッターのシャフトには、赤、緑（青は少ない）、または黒の縞模様が見えます。 これらの縞模様はノッチのタイプをそれぞれ示します: 細/中、大/中、および非常に大。

システムを理解すると、高品質のカッターを選択するのに役立ちます 国際標準 ISO、あるいはノズルのマーキング。 ノズル番号は 15 文字で、ツールのすべての特性を知ることができます。

暗号化される情報には次のものが含まれます

• 回転ノズルの作動部分の材料の種類。
• 先端と尾部の一種の接続。
• カッターの全長。
• カッターの作動部分の形状。
• 研磨クラス。
• 切削歯の種類;
• 作動部分の直径。

このビデオは、ホームマニキュアに適したカッターを選ぶのに役立ちます。

家庭用ハードウェアマニキュア用のカッターセット

初心者が自宅でハードウェアマニキュアを行うにはどのようなカッターが必要になるか考えていますか？ （つまり自然な）爪の余分な長さを取り除くのに優れたセラミック製品に注意してください。

ジェルネイルのお手入れには、円錐形のダイヤモンドバーが必要です。 内側のカーブとアーチを形成し、フリーエッジの下側から不要なジェル層を除去します。

説明書: カッターを機械に挿入する方法

カッタークランプにはいくつかの種類があります。 ノズルを正しく挿入および取り外しする方法は、それらに依存します。

• 自動クランプ。 ノズルは差し込むだけです。 機械の電源を入れるとすぐにクランプされます。
• スイベルクランプ。 ノズルは、機械のハンドルにある特別なリングを回すことによって解放またはクランプされます。
• ネジ端子。 最も安価なタイプのクランプであり、また、他のクランプよりも修理が簡単です。 動作原理は次のとおりです。コレットにノズルを固定するキャップが 1 ～ 2 回転します。

カッターのお手入れ

カッターは他のものとは別に消毒する必要があります。 ハンドツール。 このために、ふるいインサートを備えた特別な容器が使用されます。

すべての消毒手順は、この目的を目的とした溶液のみを使用して実行する必要があります。

すべてのカッターを家庭で滅菌できるわけではありません。 一部のノズル: セラミック、シリコン - まったく再利用できません。

カッターの 100% の無菌性を確保するには、殺菌ランプを備えた UV 滅菌器で保管する必要があります。

カッターの使用方法、その選択、または既存の種類についてまだ疑問がある場合は、インターネット上に多数あるビデオが、適切なノズル セットの選択に役立ちます。

ジョブ 3

汎用フライス盤でのブランク加工

仕事の目標: ワイドユニバーサルの装置と動作原理を研究する 製粉機; カッターの主な種類を研究する。 切削モードのパラメータを理解し、フライス加工時の主な時間を決定する方法を学びます。

職場の設備

1. 汎用フライス盤。

2. カッターのセット。

3. ガイドライン。

I. 幅広フライス盤の設計

フライス加工は、水平、垂直、傾斜面、および成形面を加工するための高性能で一般的な方法の 1 つです。 フライス加工法により、さまざまな形状の出っ張り、凹み、溝が得られます。 フライス加工は、多刃切削工具であるフライスカッターを使用してフライス盤で実行されます。 フライス加工中の主な動きはカッターの回転です。 送り動作 - ワークピースまたはカッターの並進運動。

図上。 5.1は汎用フライス盤の図です。 この機械は、金属切断機械の分類によれば、グループ 6、タイプ 7 (たとえば、機械モデル 675) に属します。 マシンサポート
中空のベース 1 として機能し、切削液のリザーバーと ポンプ場電動モーターと遠心ポンプで構成されています。 メイン駆動モーターもベースに取り付けられています。 垂直および水平ガイドを備えたフレーム 8 が機械のベースに取り付けられています。 ベッド内にはギアボックス 9 とギアボックス 10、コントロールがあります。
フレームの側面に配置されています。 ベッドの上部では、水平ガイドに沿って横送り (S n) が行われ、主軸台 6 が水平スピンドルで移動します。 主軸台先端には立型主軸４を備えた立型ヘッド５が取り付けられており、水平主軸で加工する場合には立型ヘッドは設置されない。 工具はラムロッドでスピンドルにクランプされます。 二重支持フライスマンドレルを使用するには、イヤリング付きのトランク 7 が主軸台本体の上部ガイドに取り付けられます。 したがって、機械の主軸に固定されたカッターは回転主運動 (V) を実行し、横送りの並進運動 (S n) を実行できます。

米。 3.1. 汎用フライス盤の仕組み

サポート２は水平ガイドを備えたベッドの垂直ガイド上に設置され、その上にワークを固定するためのテーブル３が設置される。 キャリパーには、キャリパーの垂直方向の並進運動とテーブルの水平 (長手方向) 方向の並進運動を保証する機構が含まれています。 したがって、テーブル上に設置されたワークは、垂直方向（S b）と垂直方向（S pr）の 2 方向に送りを受けることができます。

主なミルの種類とその用途

カッターは、母面上または端に切削歯が配置された回転体の形状をした切削工具です。

非常に幅広いフライス加工作業により、フライス盤で使用される切削工具の種類が決まります。

カッターは次の特徴によって区別されます。

歯のデザイン - ソリッドで挿入されています。

歯の方向 - 真っ直ぐで螺旋状。

歯の輪郭 - 尖っていて裏打ちされています。

構造 - 一体型および取り付け型。

形状と目的 - 円筒形、端部、ディスク、溝付き、カットオフ、端部、角形、成形、ねじ切り。

図上。 3.2 に主なカッターの種類を模式的に示します。

米。 3.2. 主なカッターの種類

円筒形カッター (図 3.2、a) は、開いた平面の加工に使用されます。 左右の螺旋状の溝が入っています。

エンドカッター (図 3.2、b) は、端と円筒面に歯があります。 これらのカッターは、開いた平面を加工するために使用されます。 通常、挿入した歯を巨大な本体に固定して作られます。

ディスクカッター（図3.2、c）は、棚、溝、平坦部の加工に使用されます。 ディスク カッターには片面、両面、または三面があります。 三面ディスクカッターは両端に切れ刃があり、円筒面を持っています。 片面ディスクカッターと円筒部の両面ディスクカッターです。 片面ディスクカッターは円筒部のみに切れ刃があります。

溝付きカッターと切削カッター（図 3.2、d）は、狭い溝を作成し、ワークピースを切断するために使用されます。 円筒面に切れ刃をもつカッターです。

エンドミル（図 3.2、e）は円筒面と端面に切れ刃を持っています。 エンドミルは、平面、棚、溝、曲線の輪郭の加工に使用されます。

アングルカッター (図 3.2、e) は、互いに角度をなして配置された表面を加工するために使用されます。

形状カッター (図 3.2、g) は、形状の表面を加工するために使用されます。 成形されたカッターのプロファイルは、機械加工された表面のプロファイルに一致する必要があります。

円筒カッターとディスクカッターによるフライス加工は 2 つの方法で行うことができます。 カッターの回転方向とワークの移動方向が一致していないと（図3.3a）、歯にかかる負荷は徐々に大きくなります。 切断厚さは、歯が加工中の金属に入るときのゼロから、歯が金属から出るときの最大値まで変化します。 この加工方法をアップカット加工といいます。 歯は外皮の下から機能し、破損して切断ゾーンの外に放り出されます。これは、鋳造外皮、加工硬化、またはスケールのある部品を加工するときに非常に重要です。 アップミーリングの欠点は、上向きの切削力 P によってワークがテーブルから引き剥がされやすく、大きな切削部分で振動が発生したり、加工面の粗さが悪化したりすることです。

米。 3.3. フライス加工方法

カッターの回転方向とワークの移動方向が一致すると (図 3.3、b)、歯には即座に最大荷重がかかります。 切削抵抗Pによりワークをテーブルに押し付けます。

このフライス加工方法は登りフライスと呼ばれます。 加工中のワークの表面に硬化した金属の表面があると、工具寿命の大幅な低下につながる可能性があります。 しかし、スキンがない場合、このフライス加工方法は工具寿命が長くなり、表面粗さが少なくなり、エネルギー消費が少なくなります。

したがって、荒加工中に大量の金属が除去され、ワー​​クピースの表面に硬化した金属の表面ができる可能性がある場合は、アップカットフライス加工を使用し、仕上げ加工およびパスフライス加工には使用することをお勧めします。

電動ドリルは穴を開ける以外にも使えます。 さまざまな種類材料。 それを知っている人はほとんどいません この楽器木材だけでなく金属のフライス加工も可能です。 このような作業を行うには、金属用の特別なカッターが必要になります。 ドリル用の金属カッターにはどのようなオプションがあり、このツールの使用がどれほど効果的であるかについては、さらに詳しく調べていきます。

ドリル用金属用カッターのセットには、次のノズルが含まれています。

• 終わり;
• ディスク;
• 終わり;
• 円筒形。
• 形をした;
• 角ばった。

エンドノズル

1. 電気ドリルの場合、最も一般的なタイプはエンドカッターです。 このタイプのノズルを通じてワークピースの平らな表面が処理され、それによって必要な厚さの金属層が除去されます。
2. ディスク ノズルには、側面と端の両方に切削歯が装備されています。 このバージョンのカッターは、加工される材料の表面に溝や溝を形成する必要がある場合に使用されます。
3. 円筒形は金属ベース製品の平面部の加工が必要な場合に使用します。 円筒形は、エッジの形状に応じて直線と螺旋に細分されます。
4. 深い溝の加工を行うために必要な端部。 このような製品には、側面と端の両方に刃先があります。
5. 凹凸面の加工には異形ノズルを使用します。
6. アングル カッターは複雑な設計になっているため、傾斜面や角度のある溝の加工に使用されます。

円錐形の

ドリルビットの形状や角度が異なるモデルが使用されることは非常にまれです。 上記のカッターの種類は、解決するタスクの種類に応じて異なります。 工具は研磨材で作られているため、さまざまな合金の金属の加工に使用できます。 カッターのデザイン上の特徴は、テールと作業領域の存在です。 テール部分はツールチャックに固定されます。

カッターの特徴

金属用ドリルに使用されるカッターには特徴があります 特徴的な機能。 円筒形のものなど、ドリルに似たものもあります。 歯または刃先は側面と端に配置できます。 歯も咬合して尖っています。 最後のオプション両方の端面が平坦な形状であるため、この点には重大な欠点があります。 カッターカッターが人気です。

咬合した歯の形状は、尖ったものとは異なり、頻繁に研ぐことを恐れません。 金属の長時間のフライス加工に使用できます。 尖ったタイプは加工するたびに形状が変化するため、1つの工具に使用できるのは1～2回までです。 閉塞種は最も信頼性が高く耐久性があるため、広く使用されています。

知っておくことが重要です！ 金属のフライス加工を頻繁に行う場合、ドリルを永続的な工具として使用することは推奨されません。この工具は長持ちしないからです。

球形

金属用ドリル用のカッターを選択する際の主なパラメータは次のとおりです。

• シャンク径。
• 製品の研ぎの品質。
• 製造材料。
• ワークに応じた刃先の形状と種類。

はるかに安価になるため、このようなノズルをセットで購入するのが最善です。 セット内の製品の欠点は平均的な品質であるため、高品質のノズルが必要な場合は、特定のブランドのみを個別に購入することをお勧めします。

ノズルもプレハブであるため、ノズルの完全性に注意を払うことが重要です。 プレハブ オプションは信頼性が劣りますが、安価であるため、一体型オプションを購入することをお勧めします。

ノズル付きドリルの使い方

工具を原始的なフライス盤として使用する習慣は、この工具が発明されて以来ずっと前に始まりました。 より確実で効率的な処理を実現するために 金属材料自分の手でドリルからフライス盤を作ることをお勧めします。 プラスチックやその他の材料の加工にのみ使用できるカッターを自分の手で作ることもできます。 自家製カッターの基礎として、ライターからホイールを取り出すことができます。

知っておくことが重要です！ ノズルを備えた工具を手に持って作業することはお勧めできません。わずかに間違った動きをすると、カッターが損傷したり、工具が手から引き裂かれたりする可能性があります。

ノズルへの損傷を避け、満足のいく結果を得るための最良の解決策は、自分の手でドリルから機械を作ることです。 ドリルをフライスとして使用する場合、次の欠点を考慮する必要があります。

1. ドリルは固定フライス盤に比べて低速です。 これは、金属ワークピースで実行される切断の品質に影響します。
2. ツールシャフトのベアリングはそのような荷重ベクトルに対応するように設計されていないため、頻繁に使用するとドリルは長持ちしません。
3. 電動モーターは連続運転を想定して設計されていないため、休ませることが重要です。
4. 工具がプラスチック製のギアボックスを使用している場合、異なる荷重ベクトルにより摩耗が加速されます。
5. コレットチャックは、たとえキータイプであっても横方向の荷重に耐えることができないため、使用中にノズルがツールから脱落する可能性があります。 これが何をもたらすかは容易に想像できます。
6. 作業の安全。 自作機なら 木造建築、その上で金属を切断することはお勧めできません。 これにより、特にディスクアタッチメントを使用する場合、動作中にドリルが抜ける可能性があります。

フライスとして工具を使用して作業することも可能ですが、重要なのは、そのような行為の合理性と安全性について考えることだけです。 結論として、フライス加工の安全性は次のとおりです。 手作りの機械購入したノズルの品質には依存しません。 この状況では、すべての結果はあなたの良心にかかっています。