ウッドコアビット：ツイストドリル、スペードビット、フォースナービット。 クラシッククラウンの特徴

ホールソーまたはコアソーは、技術的および操作上の特徴により、工具のかなり特殊な部分を表します。 従来の鋸が直線切断を実行する切断装置で動作する場合、リングツールは円形切断を実行します。 ちなみに、これにより、そのようなモデルは従来のドリルに関連したものになります。 作業の過程で、直径が大きくなり、材料の構造に対する機械的影響が最小限に抑えられた穴も形成されます。 さらに重要なことは、ノズルの設計のおかげで、丸鋸は木材のブランクだけでなく、コンクリート、金属、さらには石の切断にも対応できることです。

ホールソーの設計上の特徴

リング型鋸複合体は 2 つの基本コンポーネントで構成されます。 まず、これは力が加わることでノズルが回転する装置です。 主な機能要素は切断刃そのものです。 これは、さまざまなサイズのセットであり、さまざまな建築材料に対応するユニバーサルキャンバスであり、直径を調整する可能性を提供します。

電動工具と鋸刃を接続する必須のコンポーネントは、ホルダーまたはシャンクです。 作業前に鋸をホルダーにねじ込み、作業後に六角レンチでねじりを戻します。 この場合、固定のメカニズムが異なる可能性があります。 六角ツールホルダーは従来のドリルでの使用に適していますが、さらに モダンなデザイン SDS-plus キーレス チャックを使用してシステムに統合されます。 作業の完了後、ホールソーはクラウンの空のニッチに入った材料の切り取られた部分から解放される必要があります。 この動作を実行するために特別なスプリングが設計されています。 製材された製品の取り外しは手動でも行うことができます。 この方法は、鋸刃の側面にある特別なスロットを通じて実行されます。

技術仕様

リング システムでは、1 つのパラメータだけが一定で統一されています。これは 40 mm に等しい高さです。 デザインにもよりますが、深さ約32～37mmの穴を開けることができます。 主な特徴は、丸鋸によって提供されるクラウンの直径です。 その寸法は、30 mm 未満と 30 mm を超える 2 つのグループに分けられます。 最初のグループでは 最小値 14～16mmになります。 通常、メーカーは 1 つの開始値にこだわり、それをすべての鋸に適用します。 さらに、30mmまでのデジタル値のほぼ全範囲をカバーします。

30mmを超える範囲は最大150mmとなります。 同時に、次元回廊の始まりの段差は平均2〜4 mm、完了時には最大10 mmです。 168 mm および 210 mm フォーマットで生産された特別なものもあります。 通常、工業用に取り付けて使用され、六角シャンクの直径は 6.4 ～ 15.4 mm です。

機能性

追加機能は、鋸刃を駆動する電動工具に関連したものです。 ワークフローによっては、冷却および除塵のオプションが必要になる場合があります。 コンクリートや金属を扱う場合、負荷が過度に高くなる可能性があるため、水による冷却が必須となり、安全対策にもなります。 これを行うために、掘削リグには水タンクと作業ヘッドへの自動供給装置が装備されています。 代替案として 経験豊富な職人負荷のピーク時にツールを停止することをお勧めします。 産業用掃除機を接続できる集塵システムは、木材用のホールソーを含む設備に付属していることはあまりありませんが、この解決策は理論的には可能です。 コンクリートや石の表面を処理する場合、集塵機の導入はより正当化されます。これらの粒子から放出される粒子は作業現場を汚染するだけでなく、作業者にとって危険な場合もあります。

Kraftool のウッドソー 29588

ドイツのメーカー Kraftool は、信頼性が高く人間工学に基づいたリングタイプのこぎりを製造しています。 このラインにはさまざまな目的のキットが含まれていますが、最も人気のあるソリューションはキット 29588 です。これは木製写植ホールソーで、プラスチックや乾式壁の作業にも使用されます。 ユーザーによれば、切断部はほぼ完璧な刃先を提供し、スポット取り付け作業にさらにワークピースを使用できるとのことです。

直径60mmから74mmまでのクラウンがセットになっているので、プロの現場でも使用できるセットです。 工事。 木材用のホールソーは必要ありませんが、 特別なゲイン機能的な刃として、Kraftool の開発者は歯を特別に硬化させました。 さらに、その配線は、切断中におがくずがサイドスロットを通って自然に後ろに傾くように作られています。

メタルソー バーコ サンドフレックス

金属ブランクの加工には、特殊な材質の鋸が使用されます。 特に、SANDFLEX は 21 mm のバイメタル鋸刃を提供しています。 このような装置を使用すると、非鉄金属、鉄金属、木材の切断が可能になります。 ユニバーサルホルダーのおかげで、ノズルはハンドドリルや機械で使用できます。 穴あけ深さ この場合 38mmに達します。 繰り返しますが、ドリルビットは、切りくずを独立して除去できることを期待して作られています。 作業領域。 そのために横穴が設けられていますが、ドリルやドライバーの機種によっては、加工品除去用の別システムを接続することも可能です。 ちなみに、コストの点では、SANDFLEXからのオファーはこのセグメントで最も収益性の高いものの1つです。一般的な形式の典型的なノズルは300〜400ルーブルで入手できます。

HYCON のコンクリートソー HRS

コンクリートを扱うための装置にも独自の特徴があります。 それらは、HYCON が市場に発表した鋸のデザインに明確に表現されています。 単なるホールソーではなく、鉄筋コンクリートやレンガ、石板などの穴あけにも使用できる油圧ホールカッターです。 このような高い技術力と運用能力は、ノズルの一部にダイヤモンド溶射を使用しているためです。 この鋸はその特性上、産業分野の中でも特殊な分野に属します。 特別な訓練を受けたチームだけが機器を操作できると言えば十分でしょう。 安全性を確保するために、HRS 改良版のホールソーには自動シャットダウン機能が追加されています。 この機能は、堅実なニッチにはまったときにトリガーされます。これは、このタイプのユニットを使用するときにも発生します。

運用ルール

まず第一に、ユーザーは機器の使用に適した電源ベースを選択する必要があります。 すでに述べたように、それはドリル、パンチャー、さらには工作機械である可能性があります。 次が選択されています 最適モード可能であれば、鋸と直径を調整してください。 穴あけプロセスは過度の圧力をかけずに実行する必要があります。 装置のエンジンによって設定される切断のペースを感じることが重要です。 そうしないと、丸鋸が変形したり、ツールの技術的な充填時に誤動作を引き起こす可能性があります。 作業完了後、加工製品をクラウンのニッチから取り外し、その後鋸歯の完全性と動力装置の状態をチェックする必要があります。

木材用のホールソーを研ぐにはどうすればよいですか?

設計上の特徴により、このような鋸を研ぐプロセスは、自宅で行うのが非常に困難です。 特殊装置。 適切な経験があれば、使用できます 伝統的な方法手動の溝。 これを行うには、装置をしっかりと固定し、歯の状態の要件に従って、やすりまたはその他の硬質研磨剤を使用して形状を修正する必要があります。 使用する場合 スタンダードセット木の冠から 金属シートであれば、この操作によって特別な問題は発生しません。 ただし、硬質材料用のバイメタル ドリル ビットやダイヤモンド ドリル ビットは、工場ラインまたは特別に設備の整った建設現場でのみ機械加工されます。

結論

リングタイプのノコギリはバリエーションやデザインが豊富です。 選択の基本的な基準は、生地の構造と素材です。 特に、木製ホールソーセットは調整可能で柔軟性があります。 金属ブランクやコンクリート構造物を扱うためのキットは、ドリルビットに似ています。 次の選択ステップでは、特定のサイズを選択します。 最終的な穴径は予定よりも数ミリ大きくなる可能性があるため、場合によってはスポット加工を行う場合、予定よりも小さい標準サイズのノズルを最初に選択する必要があることに注意してください。 材料の品質に関しては、次のようなこともあります。 ニュアンスが違うしかし、この部分では、ターゲット基地の構造を破壊する可能性にも依存する価値があります。 木材やプラスチックの場合は、標準の金属シートで十分です。 コンクリート構造物ダイヤモンドの固体要素にのみ屈することができます。

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木材を扱う場合、多くの場合、さまざまな直径の穴を開ける必要があります。 これを行うには、原則として木の冠の通称で統一されたデバイスの武器庫全体が必要です。 それにもかかわらず、専門家はそれらをいくつかの方向に分割します。たとえば、110 mmのウッドクラウンはクラウン自体であるだけでなく、コアカッターとしても機能する可能性があり、これらのエラーを減らすために、品揃えを整理しようとします。

最も一般的な備品

このタイプのデバイスはすべて耐久性のある素材で作られています。 工具鋼。 質量が高密度であればあるほど、刃先は強くなければなりません。 どのツールにも、刃先に加えて、作業部分とクランプシャンクが必要です。

ツイストドリル

これは古典的なタイプのツールであり、ほとんどの人がよく知っており、ドリルの概念で誰もが意味するのはこのタイプです。 ここでの木材加工範囲は 3 ～ 52 mm です。

興味深いことに、直径 10 mm までの製品は滑らかに加工されます。 しかし、すでに上記のものにはすべて六角クランプシャンクが付いていることがよくあります。 穴あけ中の負荷が何倍にもなり、工具がチャック内で回転する可能性があるため、これは必要です。

重要: すべて ラインナップコアカッターを除いて、木材を扱うために設計されたものは、鋭いガイドシャンクの存在によって区別できます。
これは最初に配列に入り、工具が滑ったり横に動いたりするのを防ぎます。

このようなノズルを使用する場合 非常に重要ドリルには回転数が設定されていますが、これらのパラメータを無視すると、良くても穴を開けることができず、最悪の場合、ドリルが過熱して高速で「焼け」、さらには破損する可能性があります。

• したがって、針葉樹の場合は直径 14 mm 以下の小さなドリルが 1800 rpm で最適に機能します。。 硬い木材を使用する必要がある場合、回転数は 750 に減少します。

• 工具の平均直径は 16 mm ～ 25 mm と考えられます。。 この方向については、専門家は柔らかい木では 1500 rpm に設定することを推奨しています。 硬い材料は500rpmで穴あけされます。
• 平均直径の上限閾値から始まり、最大寸法 52 mm で終わるまで、500 rpm で作業する必要があります。 柔らかい素材ハードで 250 rpm.

ドリルの加工面の長さも異なります。 ここでは、すべてが工具の直径に直接依存し、ドリルが太ければ太いほど、長くすることができます。 最小長は 80 mm、最大長は 600 mm に制限されます。

さらに、切断面の直径、ドリルのサイズ、ドリル自体の出力の間の適切な比率を観察することも役立ちます。 したがって、たとえば、長さ60 cmの50ミリメートルのドリルの重量は約3 kgで、すべてのドリルがアイドル状態であっても回転できるわけではありません。

ファウンテンドリル

これはかなり特殊なツールであり、その助けを借りて開けることができる穴の寸法は10〜55 mmの範囲です。 その主な利点は、設計のシンプルさと低コストにあります。 ペンモデルの価格はツイストドリルの10分の1です。

しかし、それらには重大な欠点があります。 ペンドリルで深い穴を開けるのはかなり困難ですが、これは切りくず除去機構がないためです。 実際、これは平らで多方向に研がれたナイフで、中央にガイドスパイクが付いています。

このタイプのシャンクはすべて六角シャンクとなっておりますが、これは使用時に大きな負荷がかかるためです。

ほとんどの場合、このようなツールは、薄いボード、合板、チップボード、USB、ファイバーボードを扱うために使用されます。

• 回転数に関しては、スパイラルオプションよりも高くなります。 したがって、直径 25 mm までのフェザー ノズルは、柔らかい木材では 2000 rpm で動作します。 硬い素材 1500rpmで処理。
• したがって、30 ～ 55 mm の幅広ノズルが 1500 回転で軟質材料に穴あけされます。 硬い石の場合は、1000 回転以下に設定してください。

1. デザイン上の特徴
2. 作業の準備
3. モデル
4. デウォルト
5. ボッシュ

リングカット方式により大径の穴を形成します。 作業には、手持ち式電動工具、ドリルの環状ノズルが使用されます。 環状ドリルのタイプの 1 つは木材用のクラウンです。

使用範囲、主な特徴

木製クラウンは穴を切るために設計されており、ソケットの台座を提供するために最もよく使用されます。 彼らの助けを借りて、特定のコーティングが施されたノズルを使用して、木材、合板を加工します。、合板、コンクリート、プラスチック、金属。

直径68mmのサンプルはさまざまな種類のワークに適しています。

最大65 mm幅のコアドリルには19 mmのシャンクが装備されています。 サンプル 大きいサイズ- 直径32 mmのファスナー。 リング上の歯付きセグメントの数は、ドリルビットのサイズによって異なります。 平均して、ホールソーには 2 ～ 16 個の歯があります。

穴あけドリルは、滑らかできれいなカットを形成するためにも使用されます。 内面溝。 バリが発生しないため、作業後にワークを修正したり、バリを除去したりする必要がありません。 穴を切る前に、処理する表面を事前に芯出ししたり、ドリルで穴を開けたりする必要はありません。 結果的に作業時間は短縮され、品質は向上します。 粉塵・騒音なく穴あけが可能です。 快適な作業を実現するホールカッターです。

デザイン上の特徴

クラウンの加工対象となる素材に関係なく、クラウンにはいくつかの必須要素が含まれています。 カッティングヘッド、シャンク、先端が尖ったパイロットドリルで構成されています。 キットには、ドリルをチャックに固定するための六角形も含まれています。

カッティングヘッドは、鋭い歯を備えた中実の円筒形エッジの形状、または必要な直径のカッティングリングが挿入される丸いシートを備えた折りたたみ可能なデザインとして製造されます。

ソケットに取り付けた後のリングは閉じず、カットシリンダーの形状になります。 通常、彼らはさまざまな直径のカッターのセットと 1 つのシャンクを備えた作業工具を購入します。

タイプ設定リングを使用すると、特定のサイズの溝を作成したり、ノズルを交換したりできます。 各ホールカッターには特徴的なスロットまたは穴があり、そこから切りくずが排出され、木製のコルクが除去されます。 直径が大きいサンプルでは、​​技術的な穴は上部にあり、小さいモデルでは側面にあります。

で 自社製造クラウンノズルを使用 金属パイプ必要な直径。

作業の準備

カップのテクノロジーホールは不規則な形状をしており、ノズルがソケット内で回転するのを防ぎます。 高負荷で木材に溝を掘削するときにリングクラウンが緩まないように、クランプナットをしっかりと締めることをお勧めします。

センタードリルとカッティングアタッチメントをしっかりと固定した後、 席、チャックが手持ち式電動工具に取り付けられ、穴あけが始まります。 穴は厳密に垂直にカットされています。

作業前にドリルの回転数を設定します。 溝の直径が 1 ミリメートル増えるごとに、工具の振動が増加します。 したがって、高出力で快適なハンドルを備えたドリルを選択する必要があります。

柔らかい木材の場合は 300 rpm で十分ですが、硬い木材の場合は、ドリルまたはロータリーハンマーのレギュレーターを 500 rpm 程度に設定するのが良いでしょう。 クラウンの研磨は作業場または自宅で行われます。

モデル

いくつかの訓練の概要。

バイソン

Zubr 社は、ハイテク工具鋼製のセンタリング ドリルを使用して木材用のクラウンを製造しています。 センタードリルは針葉樹と広葉樹の用途で剛性を高めます。 クラウンは通常の家庭用ドリルに取り付けられ、木材、プラスチック、合板、チップボード、MDF、乾式壁の作業に適しています。

デウォルト

クラウンは、電気設備を実行したり、通信線を敷設したりするときに、溝や穴を形成するために使用されます。 バイメタル製品は長期間くすみにくく、釘や金具などに接触しても丈夫です。

ボッシュ

クラウンは丈夫で、過熱せず、鋸引き中に変形せず、耐久性があります。 たくさんの研ぎ直しをせずに穴あけサイクルを行えます。

表には、さまざまなタイプのクラウンのサイズと価格が示されています。

木材はさまざまな工具を使って加工しやすい素材です。 それらのタイプの 1 つはドリルです。 材料を加工するときは頻繁にドリルを使用する必要があります。

ドリルで開ける穴は、さまざまな直径にすることも、ブラインド穴や貫通穴にすることもできます。

通常、小さいサイズの場合は金属用の工具を使用しますが、径を大きくする場合は大径の木材用の専用ドリルを使用します。

いくつかのタイプがあります。

まれに使用されますが、コーンスパイク、コルクなどを切断するためのドリルもあります。それらのいくつかを検討してみましょう。

ツイストまたは一本鎖

スパイラルまたはスクリューの木材ドリルには、円錐カッターと特殊カッターの 2 種類の加工チップが付いています。 基本は円筒形のロッドであり、その作動部分は螺旋状の螺旋溝によって形成されています。 溝は動作中に切りくずを効果的に除去します。

深い穴をあける際に使用します。 このツールを使用すると、穴が均一で滑らかできれいになります。

バレリーナ

を表します 調整可能なデバイスカッター付き。 中央のギムレットで下穴加工を行い、カッターで円周に沿ってカットします。 希望の直径を設定すると、カッターはギムレットから同じ距離でガイドに沿って移動し、しっかりと固定されます。

デザイン上の特徴により 深い穴は開けられない。 最大穴サイズは 300 ミリメートルを超えません。

クラウン

浅い貫通穴の穴あけに使用します。 ディスクをベースとして使用し、その中心にスパイラルギムレットを取り付けます。 鋸刃は特別な場所に取り付けられています。 通常、最大100 mmまでのさまざまなサイズのキャンバスのセットで生産されます。

木材用フォスナードリル

フォースナードリルは主に以下の用途に使用されます。 家具の製造、穴あけ用 正確な直径。 止まり穴を簡単に開けることができます。 フライスカッターは、さまざまな作業面直径: 10、16、24、27、32、36、38、40、45、50 (mm) で利用できます。 価格は直径によって異なり、大きくなるほど価格も高くなります。

2つの切れ刃を備えた円筒状のシャンクと1つの外周刃からなるドリルです。 このカッターは、穴のエッジが完全に均一であることを特徴とし、 長期サービス。

ファウンテンドリル

あらゆる種類の木材に穴を開けるには、フェザードリルがよく使用されます。

フェザードリルは、さまざまな直径の貫通穴を開けるように設計されています。 もちろん他の種類のドリルでも穴あけ可能ですが、 ペンドリルの利点は次のとおりです。

• 低価格;
• 適切な直径選択ステップ。
• 使いやすく、事前の穴あけは不要です。
• ハイパフォーマンス;
• 延長コードを使用する可能性。

欠点としては、作業の品質と切削部品の摩耗が早いことが挙げられ、そのため通常は表面の清浄度を必要としない荒い作業に使用されます。

ドリルとは何ですか?

構造的には、ドリルはロッドの形で作られています。 上部ロッドは六角形で、ドリルヘッドにクランプされるように設計されています。 下部の作業部分は刃の形をしており、特殊な形状の 2 つの切断刃が側面で研がれています。 この形状により、刃が木材に食い込み、切り粉を円状に取り除きます。 ドリルが動作中に安定するように、刃の下のまさに中心にセンタリングチップが作られています。

ドリルはその外観により、片面型と両面型があります。 カッターの刃先角度は片面70～90度、両面115～135度です。

ドリルには、 標準長さ 150mm。 特別な延長コードを使用すると、奥行きを最大30センチメートルまで広げることができます。

それで、 ツールの次の部分を区別できます。

販売店では、木材用のドリルビットのセットと単品の両方を購入できます。 さまざまな直径で製造されています。 ブレードには、それが実行できる穴の直径をミリメートル単位で示す数字、たとえば 50 が表示されています。使用される最大直径は 60 ミリメートルです。 このような負荷がかかると工具が壊れてしまうため、現在は製造されていません。 最も人気のあるセットは、直径 10、12、16、18、20、25 (mm) で構成されます。

ツールは色によって区別されます。

• ゴールデン。 材料は内部圧力除去処理が施されました。
• 暗い。 材料の強度を高めるために加熱蒸気処理が施されています。
• 明るいゴールド。 表面は窒化チタンでコーティングされており、工具の寿命が長くなります。
• 鋼。 追加の処理はありません。

使用上の特徴

このようなドリルは、速度制御機能のあるドリルと一緒に使用することをお勧めします。 高速で作業するとドリルが破損する可能性が高まるため、中モードに設定する必要があります。 なお、ドリル径が大きくなるほど回転速度は低く設定する必要があります。

操作中、ドリルの中央は加工対象のワークに対して厳密に垂直に設定する必要があり、押し付け力は小さいです。 ドリルの設計上、作成した穴に発生する切粉は定期的に除去する必要があります。 これを行わないと、穴あけプロセスの制御ができなくなり、ドリルや工具への負荷も増加します。

調整可能なドリルビットのような興味深いツールを紹介したいと思います。 このツールを使用すると、直径 22 ～ 76 mm の穴を開けることができます。 このような装置は、標準外の直径、たとえば 23 mm、52 mm などに使用するのに非常に便利です。作業はもっぱら電動工具を使用して低速回転で実行されます。

ドリルビットを研ぐにはどうすればよいですか?

上で述べたように、ペンツールの欠点は刃先の摩耗が早いことですが、同時に 自分で研ぐことは難しくありません.

あらゆる研磨材を研ぎに使用できます。 手または機械で研ぐことができます。 パターンに従ってカッターを研ぎ、先端を中央で研ぐようにするのが最善です。 木工用のペンドリルを研ぐときは、誤ってこの先端を傷つけないように細心の注意を払う必要があります。

研ぎ工程が終了したら、テスト穴あけを実行し、必要に応じて刃の修正や芯出しを行う必要があります。

要約すると、ツールの選択は主に、材料を加工するときの作業品質の要件と技術的条件に依存することに注意してください。 1 回限りの作業の場合は、安価なツールを使用できますが、 恒久的な仕事ボッシュ、マキタ、デウォルト、ヘラーなどの有名なメーカーが製造したドリルを使用することをお勧めします。 高品質の素材で作られているため、きれいな切断とより長い耐用年数が保証されます。