アクリルガラスの加工 プレキシガラス：自宅でカットする方法

プレキシガラスかなり簡単に処理できます。 切断、穴あけ、フライス加工、研磨、研削、彫刻、曲げ、加熱、成形、溶接が可能です。

切断

古いガラスの破片から作られた特別なカッター ナイフを使用してプレキシ ガラスのシートをカットすると便利です。 弓のこ刃. 刃先は通常のエメリーで機械加工されています。 断面積が0.5〜0.75 mm 2の絶縁ワイヤMGShVでカッターのハンドルを包み、次に絶縁テープで包みます。

テーブルなどの平らな面に有機ガラスのシートを置き、ガラスに定規を取り付けて、ガラスの上でカッターを数回引きます。 次に、ガラスの厚さの少なくとも 3 分の 1 を切り取り、カット ラインに沿ってシートをテーブルの端に移動し、左手で一方の端を持ち、鋭く強い動きで動かします。 右手途切れます。

プレキシガラスの細部はジグソーでうまく切り抜くことができますが、切断速度が速いとガラスが溶け始め、ファイルを「しっかりと」つかむことができることを覚えておく必要があります。 そのため、時々水で冷やしてください。

融点が低いため、ジグソースポンジを石綿またはフッ素樹脂フィルムで分離した後、ヤスリの代わりにニクロム糸を挿入してジグソーから作ることができるサーマルカッターで有機ガラスを切断することができます。 LATR にフレキシブル ワイヤでニクロム スレッドを接続し、電圧を印加して、プレキシ ガラスの融点まで加熱します。

掘削

プレキシガラスに穴を開けるときは、ドリルが締められて材料が詰まることに注意する必要があります。 したがって、従来のドリルは、次のパラメータに従って再研磨する必要があります: ポインティング角度 - 70° 4° から 8° までのバック シャープニング角度、フルート角度 - 17°。 直径5mmまでの小径穴加工のみ、従来の標準ドリルが使用できます。 また、材料が加熱されて溶けるのを防ぐために、穴を開ける代わりに水を加えます。

接着

非常に多くの場合、プレキシガラスなどの材料からの複雑な部品は、別々の破片を接着することで簡単に作成できます。 接続は異なる場合があります-オーバーラップ、口ひげ、端から端まで、さねはぎ、オーバーレイ付き 接着された製品をクランプで固定するか、柔軟な包帯で結び、接着剤が出るまで約3時間この状態で保持します完全に乾燥します。 プレキシガラスの接着には、このレシピに従って調製された接着剤が最も広く使用されています.100 gのジクロロエタンに、激しく攪拌しながら、2〜5 gのチップまたはプレキシガラスのおがくずを室温で溶解します. 溶けるのがとても遅いので、のりの準備には2～3日かかります。 注意！ ジクロロエタンの煙は有毒であるため、ジクロロエタンを使用するすべての操作は、換気の良い場所または屋外で行う必要があります。

曲げて取り付ける 必要なフォームプレキシガラスのシートは、電気ストーブまたははんだごての先端で加熱することで加熱できます。 冷却後、材料は目的の形状になります。

着色

鋭利なナイフまたはヤスリを使用してプレキシガラスのフィリングを切り、強力な酢のエッセンスで溶かします。 同時に、エッセンスの6つの部分に対しておがくずの1つの部分を取ります。 おがくずが溶けたら、ボールペンのりを溶液に加えます。 ワニスの色とその彩度は、その色と量によって異なります。 ワニスの一部である酢のエッセンスが手に火傷を負わせたり、衣服を台無しにしたりする可能性があるため、ワニスは慎重に使用する必要があります。 染料として、赤、緑、青、紫、その他の色のザポンラックもうまく使用できます。 ワニスをガラスまたはエナメル キュベットに注いだ後、パーツをその中に浸します。 露出は数秒から15分までの範囲で、すべて希望の色合いに依存します. 染料の比較的飽和した色調を得るために、浸漬を数回繰り返し、そのたびにワニスを乾燥させることができます。

ザポンラクは互いに完全に混ざり合っており、この状況を利用してさまざまな色や色合いを得ることができます。 ラッカーはプレキシガラスをわずかに溶解するため、着色は非常に耐久性があり、部品の表面は研磨して磨くことができます。

アニリン染料も良い結果をもたらします。 これを行うには、0.5 g の染料をメチル アルコールに溶解します。 溶液を平らなエナメルキュベットに注ぎ、上に置きます 水浴. アルコールの沸点は水の沸点よりも低いため、染料はすぐに沸騰します。 塗装するプレキシガラスを予熱する お湯そして染浴に浸します。 拡散により、染料はプレキシガラスに浸透し、表面によく付着します。

有機ガラスは正式にはガラスとしか言いません。 実際、プレキシガラス（またはポリメチルメタクリレート、略してPMMA）は、熱可塑性透明プラスチックである合成材料です。 化学組成どの生産の標準プレキシガラスも同じです。 異なるガラスを入手する必要がある場合

特定の - 耐熱性、光散乱性、光透過性、ノイズ保護性、UV保護性、耐熱性およびその他の特性、その後取得中 シート材その構造を変更したり、適切なコンポーネントを追加して、一連の必要な特性を提供することができます。

製造方法によって、キャスト有機ガラスと押出有機ガラスを区別することができます。 押し出されたプレキシガラスは、粒状の PMMA の溶融塊をスロット付きダイに連続的に通過させ、続いて冷却し、指定された寸法に切断することによって製造されます。 キャスト プレキシガラスは、MMA モノマーを 2 つのフラット ガラスの間に注ぎ、さらに重合して固体状態にすることによって得られます。
通常のガラスと比較して、有機ガラスにはいくつかの利点があります。

• 同じ厚さで、通常のガラスより2〜2.5倍軽いです。

• 比較的低温にさらされると溶けて、さまざまな形の製品を作ることができます。
• 元の色を保持し、高い光透過率 (92%) を持ち、時間の経過とともに変化しません。
• 耐衝撃性は通常のガラスの 5 倍です。
• 機械だけでなく手動でも簡単に操作できます。 特別なツールは必要ありません。
• 通常のプラスチックと同じように、切断、穴あけ、回転、接着が簡単にできます。

これらの品質のおかげで、 いろいろな作品家庭でのプレキシガラスの使用：日常生活に必要な製品や部品の製造、および芸術品や工芸品の両方。

利点に加えて、有機ガラスには欠点もあります。

• 引っかき傷やその他の表面的な損傷に非常に敏感です。
• 可燃性物質です（発火温度 - 260°C）。

したがって、有機ガラスは通常のガラスを完全に置き換えることはできず、それぞれに独自の範囲があります。

加工用有機ガラスの表面処理

作業の前に、まず有機ガラスを洗浄する必要があります。 ガラス面が単純に汚れている場合は、柔らかい布または綿棒に浸したもので拭いてください。 温水. 小さなプレキシガラスシートがひどく汚れている場合は、お風呂に入れ、ぬるま湯を流しながら雑巾でよく洗うことで、作業の準備をすることができます. 有機ガラスのクリーニングに合成素材を使用することはお勧めしません。ガラスの表面を強くこすると、くすんでしまいます。 さらに、研磨剤は使用できません。ガラスに傷がつき、元の透明性が失われます。

きれいなガラスは拭いて乾かしてください。 そのまま放置すると、乾燥後に表面に汚れが残ります。 この作業は、少し湿らせた布で行うのが最適です。特殊な研磨ペーストを使用することもできます (表面の小さな傷を取り除くのにも役立ちます)。 これを行うには、液体ペーストの薄い層をガラスに塗布した後、円を描くように布で磨きます。 ガラスの表面に油汚れや油汚れがある場合は、ガラスを洗うだけでも十分ではありません。 温水石鹸で。 ガソリンで脱脂する必要があります。

作業用にプレキシガラスを準備するときは、乾いたガラス上の布の摩擦が帯電につながることを考慮する必要があります。 ほこりは帯電した表面にすぐに付着し、これらの粒子もマイクロスクラッチの原因となり、ガラスをつや消しにします。 腐食性の液体 (アセトンやその他の溶剤) の使用は容認できません。ガラスが使用できなくなります。

準備された有機ガラスは、切断、穴あけ、ねじ切り、フライス加工、研削、研磨、曲げ、接着、アニーリング、塗装、メタライゼーションなど、ほぼすべての処理を行うことができます。

どこで、どのような目的で使用されていないか-ケース、フロント、および 装飾パネル、コンピューターケースの「改造」に使用し、立体的な図形や文字などを作成します。 この資料また、光のダイナミックなインスタレーション (フラッシュ ライト、ランニング ライトなど) にも使用できます。プレキシガラスの光は、直接かつ均一に広がります。これにより、暗闇の中で壮観に見える非常に明るく美しいものが得られます。

プレキシガラスの主な利点は次のとおりです。
- 高い光透過率 - 時間が経っても変化せず、元の色を保持する 92%。
・耐衝撃性はガラスの5倍。
- 湿気に強い。
- 環境に優しく、燃焼時に有毒ガスを排出しません。
・加工しやすい。
- 邪魔することなく、ホットエアガンでさまざまな形を与える能力 光学特性、非常に詳細です。
・木材加工と同じように機械加工がしやすい
外部環境での安定性。
- 霜に強い素材。
・紫外線を73%カットし、紫外線によるアクリルガラスの黄変・劣化がありません。
- 化学環境における安定性。
- 電気絶縁特性。

しかし、おそらく最も多くあります 主な欠点- プレキシガラスは傷がつきやすいので、慎重に扱う必要があります。

プレキシガラスをカットして加工するには？

多くの人が電動ジグソーまたは弓のこでプレキシガラスをカットします。 キャンバス。 これらの方法はどれも好きではありません。主に切断中に多くの破片が現れ、保護フィルムが接着されているにもかかわらず、ガラスに誤って傷がつく可能性があるためです。

別の、より高度でシンプルで「機能的な」切断方法を提供したいと思います。その後、切りくずは1つも残りません-これは、ホットスパイラルでの切断です。 この方法は、薄いタイプのプレキシガラスに最適です。

この方法の利点:
- 切断後に破片が残らない
- キャンバスや電動ジグソーで切断すると、特にガラスが薄い場合、プレキシガラスに傷がついたり、ひびが入ったりすることがあります。
- スパイラルでカットする場合、プロセスを完全に制御して、任意の形状をカットできます。
- 適切にカットした後、通常、プレキシガラスは加工する必要さえありませんが、ガラスの溶けた部分が端に残っている場合は、ナイフで切り取るか、針ヤスリで加工します。
- この方法で、プレキシガラスだけでなく、ほぼすべてのプラスチックを切断できます。
- なし 身体活動、椅子に座ってカットプロセスをお楽しみください =)

それでは、そのような「カッター」の作り方と、これに必要なものについて説明します。

まず第一に、スパイラルが必要です。ほとんど何でも構いません。主なことは、電源がそれを加熱できることです。 たとえば、古い可変抵抗器やはんだごてからスパイラルを取得したり、電気部門の加熱装置用のスパイラルを購入したりできます。 らせんの長さは実験的に選択されます。 それらはすべて異なる抵抗を持っています。 たとえば、直径約 0.3 mm、長さ 7 cm の燃え尽きたはんだごてのスパイラルを使用しました。 ちなみに、スパイラルを赤く加熱する必要はまったくありません。そうしないと、切断時にプレキシガラスが煙と悪臭を放ちます。

両端からのスパイラルは金属ピンに固定する必要があり、ピン自体は電源に接続されるケーブルにはんだ付けする必要があります。 カット後に完全に均一なエッジを取得したい場合は、ピンを何かに固定して、カット中にスパイラルがまっすぐに保たれ、下の写真のように曲がらないようにする必要があります. 出力電圧が調整可能な電源を使用することをお勧めします。

このようにたくさんのガラスをカットして、写真の下のようなデザインを自分で作りました。

ビデオの切断:

プレキシガラスを接着する方法と方法は？

一般的に言えば、プレキシガラスを接着する技術は単純ではなく、通常のガラスを接着するのとは大きく異なります。 通常のガラスがシリコン接着剤またはホットグルーガンで接着されている場合、プレキシガラスを接着すると、最良の結果が得られません.

プレキシガラスは接着しないでください。たとえば、シアノアクリレート接着剤を使用すると、接着点のガラスが白くなることがあります。これにより、きれいにすることができなくなります。 このような接着剤は液体であり、必要のない場所に流れ、すぐにつかみますが、これもあまり良くありません。 シアノアクリレート接着剤の唯一の利点は、非常に強力につかむことです。

プレキシガラスの接着には、使用をお勧めします ジクロロエタン、透明な液体で、毒性が強いので、においをかぐ必要はありません！ ジクロロエタンはほとんどすべてのプラスチックを溶かし、それらをくっつけます。 ジクロロエタンは、無線部品の部門または接着剤を販売している場所で購入できます。

接着する前に、まずプレキシガラスの接合部を水平にして洗浄する必要があります。次に、接着する表面にジクロロエタンを均等に塗布し、乾燥させずに接続します。 次に、プレキシガラスの削りくずとジクロロエタンの混合物を準備し、プレキシガラスの削りくずまたは破片を取り、この液体に溶かします。 混合物の粘稠度はゼリーに似ている必要があり、継ぎ目はこの混合物で満たされている必要があります。
初めて、不要なプレキシガラスで練習する価値があります。

繰り返します ジクロロエタンは非常に有毒です彼らは息をするべきではありません！ 換気の良い場所または屋外で作業してください。 作業後は、ぬるま湯と石鹸で手をよく洗います。

プレキシガラスの曲げ

プレキシガラスはプラスチックであり、高温で可塑性を獲得し、90度で曲げたり、ガラスに特定の形状を与えることができます. プレキシガラスを曲げる上で最も難しいのは、計画どおりに正しい場所で曲げることです。

プレキシガラスは、ガスバーナー、オーブン、またはホットエアガンを使用して、沸騰したお湯で曲げることができます。 ホットエアガンとスパイラルを使用してプレキシガラスを曲げることについてお話します。 まず、描く必要がありますが、プレキシガラスに線を引く方が良いです.マーカーは使用しないでください. ウォームアップ後は、マーカーの痕跡を取り除くのが難しくなります。 次に、万力を使用してプレキシガラスの半分を平らなテーブルに固定し、建物のヘアドライヤーまたははんだ付けステーションからヘアドライヤーを取り、描いた線に沿ってガラスを加熱し始めます。 ヘアドライヤーの温度は、プレキシガラスの種類によって異なりますが、150 ～ 180 度の範囲に設定する必要があります。 ウォームアップの過程で、ガラスが屈服し始めるとすぐに（ちなみに、これは 最適温度）曲がり始めます。その過程でヘアドライヤーを取り外さないでください。温度を維持してさらに温める必要があります。 一般に、プレキシガラスの厚さが5〜6 mmの場合は、ヘアドライヤーを2台使用して両側から温めることをお勧めします。 熱源の方向に曲げる必要があります。

ガラスの必要な部分だけを加熱するために、万が一に備えて残りの部分を何かで覆い、加熱と曲げのために狭いストリップだけを開いておくことをお勧めします. さまざまな円筒形のオブジェクトを忘れずに、 金属パイプたとえば、これをテンプレートとして使用して、希望の半径の曲げを作成したり、プレキシガラスのチューブを作成したりできます。

ホットエアガンを使用すると、小さな構造用にさまざまな形のプレキシガラスを作ることができます。木片から形を作るのに便利です。粉砕し、希望の形に切り取り、その上にプレキシガラスを置き、ヘアドライヤーで加熱します。ガラスが溶けて形に収まり始めます。 曲げた後、ガラスはスムーズかつ均一に冷却する必要があります。

つい先日、また面白い方法を見つけました。 微妙な見方プレキシガラスは同じスパイラルを使用して曲げることができます。これは、ガラスから数 mm 離れた必要な場所でこのスパイラルを伸ばし、ワイヤーを加熱するためです。 ガラスが溶け始める瞬間を感じるでしょう。

多くの場合、家をさらに魅力的で興味深いものにしたいという願望により、所有者は非常に希少で複雑な素材を作品に使用するようになります。 以前は、ビニールレコードや金属合金が装飾に使用されていましたが、 マッチ箱焦げた木材、テキスタイル、レザーレットなど: 経験豊富なマスターすべての用途を見つけます。 今日、ポリマープレキシガラスは広く人気を博しており、装飾目的と複雑な家電製品の材料として使用できます。 おかげで 創造性, 巧みな手そして、有機ガラスに関する確かな知識があれば、後にあなたの誇りと家の装飾となる真にユニークなアイテムを作ることができます.

素材について少し

指定された材料は、高い強度と同時に最大の延性 (高温にさらされる) を備えたポリマー アロイです。 プレキシガラスの組成には、主に展開した線状の高分子で構成されるアモルファスポリマーが含まれます。 この素材の構成により、絶対的な透明性、強度、軽さを実現できます。

ビルダーやデザイナーの可能性を大きく広げた新素材

装飾的なインテリア要素を作成するための材料として使用されるプレキシガラスの利点は次のとおりです。

したがって、有機ガラスは、あらゆる業界のジャックの間でますます人気が高まっています.

プレキシガラスから、まったく異なる複雑なギズモを作成できることは注目に値します。 それはかわいいものや派手な棚、小さな水槽や鉢の下に置くことができます 観葉植物、部屋の半円形の仕切りまたは単純なカウンタートップ。 同時に、場合によっては、プレキシガラスを所定の角度で曲げる必要があります。

プレキシガラスを扱うための基本的なルールに従って、自宅でこのタスクを実行できます。

プレキシガラスを扱ういくつかの原則

プレキシガラスを溶かして曲げる前に、材料を無駄にすることなく、可能な限り生産的に作業を行うためのいくつかの原則を学ぶ必要があります。

• したがって、目的のサイズのパーツを形成するには、プレキシガラスシート全体から目的のパラメーターの材料を切り取る必要があります。 これにより、材料が経済的に消費され、実行される作業の生産性が向上します。
• 仕事には、純粋なプレキシガラスのみを使用する必要があります。 この目的のために、素材を洗うことをお勧めします。

プレキシガラスのクリーニングに研磨材を使用しないことが重要です。 ポリマーシートの柔らかい布と自然乾燥のみ。 そうしないと、プレキシガラスに目立って見苦しい傷や汚れが形成され、材料の外観が損なわれ、透明度が低下します。

• プレキシガラスを洗浄した後、すぐに曲げ作業を開始しないでください。 材料を乾燥させます。 これには、室温の乾燥した部屋で少なくとも 1 日かかります。 または、摂氏80度でブロードライしてください。

ヘアドライヤーでプレキシガラスの乾燥時間を計算する原則は次のとおりです。各セクションの材料の厚さ1 mmあたり1時間。

• 下で変形させるためにプレキシガラスを加熱し始めます 直角、材料の熱処理は、曲げ角度に対して反対側で実行する必要があることに注意してください。 つまり、材料の上部を加熱して曲げます。
• プレキシガラスを曲げるには、150度の加熱温度を使用するだけで十分であり、材料を溶かして準備した金型に注ぐには、少なくとも170度の温度が必要です。

重要：自宅でプレキシガラスを適切に曲げるには、厚さの3倍の材料の領域を加熱する必要があります。 つまり、プレキシガラスの厚さが3 mmの場合、その均一で美しい曲げのために、幅が9 mmになる折り目の線に沿ってそのような部分を温める必要があります。 この厚さのプレキシガラスでは、材料の片面をサーマルデバイスで処理するだけで十分です。 プレキシガラスの厚さが5mmを超える場合は、意図した折り目の線に沿って両側から加熱するプロセスを実行する必要があります。

• プレキシガラスを曲げた後、自然に冷ますことが重要です。 水や冷気を冷却剤として使用しないでください。 これにより、亀裂、気泡などの形で完成品に損傷を与える可能性があります。

自宅で曲げる方法

必要な資料

プレキシガラスに望ましい構成を与えるために、いくつかの一般的な方法のいずれかを使用できます。

• 建物のヘアドライヤーで材料を加熱します。
• 沸騰させることによって;
• ニクロム線で。

プレキシガラスの曲げ方によっては、 発熱体（ヘアドライヤー、ニクロム線、または沸騰したお湯の鍋を作ります）。 さらに、以下を準備します。

• 金属用の弓のこ;
• プレキシガラス板を確実に固定するためのバイス。
• 曲げ用フォマ（パイプ、バー、カウンタートップなど）;
• 製品のエッジを研磨するための研磨材。
• 少量の水 (カット中に材料を冷却するため)。

準備作業

将来の製品でプレキシガラスの小片を使用する必要がある場合は、最初に共通のキャンバスから切り取る必要があります. これを行うには、万力でプレキシガラスをしっかりと固定し、弓のこで目的の部分を切り取ります。 固定の場所では、敷設することを忘れないでください 柔らかい素材、プレキシガラスへの損傷を防ぎます。

プレキシガラスの切断には、手動弓のこと電動ジグソーの両方を使用できます

重要: 鋭利な弓のこのみを使用してください。素材が破損、変形する恐れがあります。 プレキシガラスを切断するときは、切断線を水で冷やしてください。 これにより、プレキシガラスの過熱とその可能性のある溶融が回避されます。

カット中に素材にひび割れが生じてもご安心ください。 ちょっとしたコツで取り除くことができます。割れ目の端を冷やした酢酸で処理します。 分割でプレキシガラスを剪断することにより、酢酸が材料の細孔に深く浸透できるようにします。 次に、亀裂でプレキシガラスを絞ります。 材料が溶けて、磨かれたクラックが見えなくなります。

ゆで曲げ

これはプレキシガラスを曲げる最も簡単な方法であり、追加のツールはほとんど必要ありません。

火傷を避けるため、必ず保護手袋を使用してください。

5. プレキシガラスで形成された部品が完全に冷めるまで放置します。

ヘアドライヤー付き

十分な大きさのプレキシガラスを曲げる必要がある場合は、この目的のために建物のヘアドライヤーを使用してください. その力は処理を可能にします 大面積オーガニック 高分子材料非常に短い時間で。

ニクロム線付き

プレキシガラスの下にニクロム線を慎重に張ることで、力を入れずに材料をまっすぐに曲げることができます。 これを行うには、次の手順を実行する必要があります。

ビデオ：プレキシガラスをニクロム線で曲げる

私たちはあなたの注意を喚起します ショートビデオ、ニクロム線を使用してプレキシガラスを曲げる方法を明確に示します。