家庭での木材の熱処理。サーモウッド：製造、特性、用途

しかし最近では、その特別な品種であるサーマルウッドがますます人気を博し、特性が改善され、範囲が拡大しています。トレーニングコースのこの部分では、このユニークな資料について詳しく説明します。

サーモウッドとは。
サーモウッドの歴史。
サーモウッドの特性。
アプリケーション領域。
サーマルウッド仕上げ。

サーモウッドとは

サーマルウッドは、さまざまな針葉樹および広葉樹の種（松、灰、オークなど）の特別な熱処理の結果として得られます。材料の別名は、熱変性木材 (TMD) またはサーモウッドです。製造国によってTMDの生産量は異なる場合がありますが、フィンランドの技術は最大の流通を受けています。その本質は、高温 (150-240⁰С) の水蒸気の雰囲気で、空気へのアクセスが制限された条件下での木材の熱加水分解にあります。

熱処理は一段階でも多段階でもかまいません。後者の場合、加圧下（1.6バール）で水蒸気が供給されます。精留も使用されます。加圧下で空気蒸気が供給されるのではなく、不活性ガス (窒素) が供給されます。この方法では、最高品質の TMD が生成されます。

木材を加工する際に使用する蒸気の温度によって、外観や性質が異なるクラスに分類されます。

190⁰Cまでの蒸気 - ファーストクラス、わずかな色合いの変化、特性の最小限の改善.
210⁰Сまでの蒸気 - セカンドクラス、より暗い色合い、強度と腐敗に対する抵抗力の向上。
240⁰Сまでの蒸気 - 3番目、クラス（最高）、暗い、飽和した色合い、最大密度、硬度、強度。

可能な限り単純化するために、木材は高温で強制的に乾燥されますが、蒸気やガスにさらされると、湿気だけでなく、腐敗のプロセスを引き起こす多糖類も除去されます。当初、彼らは化学試薬を使用して木材を改質しようとしましたが、そのような処理の後、材料は改善された特性を獲得しましたが、消費者にとって有害になり、環境. 熱改質は完全に安全であり、環境への配慮を損なうことなく性能を向上させることができます。

サーモウッドの歴史

古代から、彼らは木をより強く、より耐久性のあるものにしようとしました - それは油で煮たり、生理食塩水、浸した、焦げた。木材の熱処理の分野における最初の科学的研究は、前世紀の 30 年代にさかのぼります。先駆者はドイツ人のシュタムとハンセンでした。アメリカでは、彼らは40年代に少し遅れてこの資料について話し始めました.このトピックに関する科学的研究の最初の結果は、前世紀の60年代にのみ公開されました（Kollman、Schneider）。

フランスやオランダ (オランダ) などの他の国もこのプロセスに関心を持っていましたが、フィンランド人はこの問題に最も真剣に取り組み、90 年代に高温での水蒸気による熱改質の技術を開発しました。今日、TMDの生産はヨーロッパ、アメリカ、そして我が国の領土で広まっています。

サーマルウッドの特性

木材の熱改質の結果、ほぼすべてのパラメータが改善されます。彼女はなる：

外部環境に強い - より緻密な構造の獲得により、吸湿性が可能な限り低下し、木が水分を吸収しなくなります。蒸気が影響を与えないだけでなく、水と直接接触しても素材に影響を与えることはありません。水環境に完全に浸すと、長い時間水分は総質量の8％以下しか蓄積しません。雨、雪、霧、その他の自然の気まぐれであるサーマルウッドは、通常の木材とは異なり、非常に静かに耐えます。

安定 - 形状と寸法を常に保持します。フラットボードの代わりに「ヘリコプター」を取得する危険はありません。また、ひび割れは除きます。

耐久性のある - 元のバージョンの比較的柔らかい品種でも、処理後は硬くなり、機械的損傷に耐性があります。木材には衝撃や傷による特徴的なへこみはなく、意図的に表面を傷つけることは非常に困難であり、偶然ではありません。

安全 -そして、これは自然さと環境への優しさの維持だけでなく、耐火クラスの増加でもあり、熱木材は発火しにくく、燃え上がりません。

装飾的な - テクスチャがより明確に描かれ、色合いがより明るく、より豊かになり、より均一になります。

耐久性のある - 内部使用と外部使用の両方で、耐用年数が大幅に増加します。これは、病原性微生物叢（カビ、真菌）、腐敗、および害虫に対する耐性によるものです。

利点のリストの背景に対して、TMDの最も重大な欠点はその高コストですが、ほぼ無限の耐用年数と上記の特性を考慮すると、この欠点はその重要性を失います.

応用分野

サーモウッドの改良により、適用範囲が大幅に拡大しました。

エフゲニー・セレダ BIOFAスペシャリスト

サーマルウッドは、外装ファサードとテラス仕上げの最も耐久性のあるソリューションの 1 つです。木造住宅、コテージ、ガーデンガゼボまたは床材。

これは普遍的で普遍的に要求される素材です。

ファサードのサーモボード - ほとんどの場合、厚板、裏地、ブロックハウス。フェーシングは何年もその外観を保持し、乾燥、ひび割れ、腐敗を忘れることができます。このようなファサードは、運用中のメンテナンスを最小限に抑えます。

テラス、ベランダ、ガゼボのサーマルボード - オープンで加熱されていないエリアでは、耐摩耗性コーティングを使用する必要があります。サーマルボードは、降水や温度変動を恐れません。床にひびが入ったり、要素が乾燥したり歪んだりすることはありません。季節ごとに床を覆ったり塗り直したりする必要はありません。

サーモボードイン濡れた部屋 - サウナ、バス、バスルーム、およびスイミングプールの近くのエリアも仕上げが必要ですが、常に高い湿度または水との直接接触が原因です。さらに、TMD は熱伝導率が低く、熱くなりません。

線路用サーマルボード - 小道はサイトを飾り、どんな天候でもアクセスを容易にするだけでなく、負荷の増加、降雨や湿気への暴露にもさらされます。 TMD で作られたパスは、自然で装飾的ですが、可能な限り信頼性と耐久性があります。

サーマルウッドカラーリング

湿気、攻撃的な環境、および害虫に対する最大の耐性を背景に、TMDは太陽放射に対する感受性を保持します-直射日光にさらされると、表面が燃え尽きて汚れた灰色の色合いになります. しかし、通常の木材とは異なり、構造の破壊は最上層で発生し、材料の強度と完全性を脅かすことなく、深く浸透することはないため、これはより視覚的な効果です。不在で保護被膜サーマルウッドは年間で0.05〜0.1 mm燃え尽きるため、最小限ではありますが追加の処理も必要です。

エフゲニー・セレダ

天然油は、木材の自然な風合いを強調し、時間の経過とともに剥がれたりひび割れたりする表面にフィルムを形成しない、環境に優しい製品です。それらは高い弾力性を持ち、使いやすく、再研磨を必要とせず、仕上げ層を更新するだけです.

木材で作られた建材および仕上げ材に対する大きな需要は、清潔さ、環境への配慮、および品質が良い木。ここ数十年で、湿気、変形、腐敗、その他の欠陥の影響を受けない他の原材料が積極的に開発されてきました。しかし、合成製品は木材の有用な特性を利用することが多いため、天然素材の耐久性と品質を向上させる新しい方法を見つけるための開発は今日まで続いています. 梁や板などの木材を硬化させる技術の頂点が熱処理工法です。

木材熱処理技術

初めて、木材の熱処理方法がフィンランドで登場しました。シラカバ、イフ、パイン、アスペンの熱処理の結果として、大気の影響に対する材料の耐性が増加することを発見したのは、この国の住民でした。

プロセスの方法論によれば、いくつかの段階を経て材料を実行する必要があります。

130 °C から 150 °C の温度の密閉チャンバー内での乾燥による木材繊維からの水分の除去。
水蒸気を使用した高圧下では、木材の熱強化は 200 °C から 240 °C の温度で継続します。この段階で、木材は特徴的な色合いで塗装されます。
繊維の含水率を4～6%以下にして温度を下げる。

このような仕上げサイクルの結果、木材は分子レベルで変化した新しい質感を獲得します。これは、高圧と高温の結果として繊維が分裂し、それらの間の結合が生じるためです。したがって、表面の多孔性が低くなり、湿気に耐えることができ、大雨の下での変形に反応しにくくなり、追加の保護コーティングを必要としません。また、サーマルツリーは、10 ～ 15 倍の高温変動と湿度サージを転送することを誇っています。

このような加工後の木材の色は、高価な品種の色合いに近くなります。最も単純な安価な木材からでも、カラマツや他の高価な種に似た外観の素材を作ることができます. 構造の変化により、腐敗、カビ、昆虫の侵入に対する抵抗力が向上し、天然のものと比較して、木製の要素の寿命が平均 20 倍長くなります。

サーモウッドの利点

環境にやさしい産地。
臭みのない木の香りがします。
著しい温度変動に耐えます。
収縮率が低いです。
長寿命。
表面品質は非常に高いです。
材料の横方向と縦方向のセクション全体で、同じトーンが外部の色に対応しています。

大幅な拡大により、温度レジーム木材加工、区別 次のクラスのサーモウッド:

クラス1. 190°Cまでの温度で処理するため、パフォーマンスが最も低く、着色の程度が軽い素材。
クラス2木材は、より多くの木材を使用することで高い強度と耐腐朽性を獲得します暗色ただし、210°C で処理するため、もろく、延性が低くなります。
クラス 3。積極的な環境の影響、硬度、密度に対する高い耐性を備えた最高品質の木材。それらは均一な暗い色合いと高貴な表面の質感を持っています。 240℃で製造。

熱処理装置

特定の木材焼成プロセスにさまざまな技術を使用するサーモウッド機器の多くのメーカーがあります。 最も人気のあるブランドは次のとおりです。

真空プラス;
Bikos-TMT;
fromseier;
メンツ・ホルツ;
改宗;
プラトン;
サーモウッド;
ウェストウッド。

サーマルチャンバーの違いと特徴

技術・会社名	使用温度範囲	1 サイクルの期間、時間	国	木の種
バキュームプラス	真空乾燥は45、熱処理は165～190	3～7日	ロシア	すべて真空乾燥によるもの
ビコスTMT	180-220	38-52	ロシア	不均一な色合いの出口にある柔らかい針葉樹の貴重な広葉樹
フロムセイヤー	180-220	2～3日	デンマーク	柔らかい針葉樹
メンツ・ホルツ	180-230	32-54	ドイツ	蒸気への有機油の導入のおかげで
改宗	180-220	40-62	フランス	すべて、蒸気中の窒素の使用による
プラトン	170-210	5-8 日	オランダ	白樺と針葉樹
サーモウッド	180-215	45-96	フィンランド	柔らかい針葉樹
ウェストウッド	220-240	48まで	アメリカ合衆国	貴重な広葉樹: ブナ、オーク、アッシュ

熱処理室

装置は、特定の容積の密閉されたタンクであり、その中に木材が特別なスタンドに積み込まれます。ボードまたは木材のすべての表面に蒸気がアクセスできるようにする必要があります。処理サイクル中、チャンバー内の技術に応じて、材料は高温での乾燥、空気の排出または不活性ガス、有機油の導入、極端な温度での焼成、および水分補正を受けます。

各サーマルチャンバーは、次のパラメーターによって特徴付けられる必要があります。

デバイスの操作を管理するためのセキュリティのレベルと詳細。
原料の許容水分レベル。
間隔フルサイクル（技術、木材の種類、木材の前処理方法によって異なります）。
許容寸法原材料が厚さ全体で均一な色を受け取るビームの断面。
熱処理プロセスに必要なエネルギーコストとその他のリソース。
全体の寸法と容積作業領域、これにより、1回のサイクルで木材処理の量を増やすことができます。

家庭での木材の熱処理

サーマルチャンバーの作成職人的な方法以下のアクセサリが含まれます。

加熱時に酸素が入らない密閉容器です。
エネルギー供給方法：チャンバーキャビティの電気、ガスまたは固体燃料加熱。
作業エリア内の湿度を希望のレベルにするための水の入った容器。
金属、電気、ガス機器を扱うためのツール。

装置の動作原理は、温度の上昇の結果として蒸発する水の入った容器をチャンバーに導入することであり、135℃からのモードでの製材の発火を防ぎます。チャンバーを加熱して、内部が希望の高温になるようにする必要があります。ほとんどの場合、これには電気加熱方式が使用されます。酸素の侵入は薪火災のリスクを高めるため、チャンバーはしっかりと密閉する必要があります。

そのような工芸品の例は、職人のさまざまなフォーラムで見つけることができます。中には複雑な内部構造を持つタンク車から設置材までの作品を発表。ただし、自宅では、小さな木片を別の方法で処理できます。ワークピースを約1時間半沸騰させるだけで十分です普通の水暖かい古着や新聞紙で包みます。この形で、ストーブまたは他の熱源の近くで乾燥を続けます。この方法は、リンデンを固めるために木彫り職人によって何百年も使用されてきました。

結論

サーモウッドは、その匂いからもわかるように、依然として天然素材です。外面については、この材料は追加の仕上げやコーティングを必要としません。降水量や気温の変化に強く、安心して始められます新時代人間の居住地にある木。最も重要なことは、サーモウッドで作られた窓とドアは、品質と外観を失うことなく何十年も続くことです。

サーモウッド-これは、高温での予備乾燥と熱処理（木材の密度に応じて、その特性を変更するために140〜270°Cに依存します。

高温にさらされると木材がより安定することは、古くから知られていました。しかし、この現象が科学者によって調査されたのは過去数年間だけであり、その結果、サーマルウッドなどの建築材料が登場しました。より正確には、この方法は、化学添加物なしで木材を熱処理することに興味を持っていたフィンランド人によって発明されました。

現在、そのような木材は他の国でも入手可能です。さらに、バンキライやチークなど、より耐性のある熱帯の木材を、地元の木材の種類からのサーマルウッドに置き換えることができます。ただし、これを適用すると建材化学なしでは不可能です。木材は熱処理しても灰色になるので、高貴な色を出したい場合は、化学ブロッカーで紫外線から保護する必要があります.

乾燥室では、木材は200℃以上の温度に数時間加熱されます。この場合、セルロース（キシロース）が部分的に燃焼し、木材の品質が変化します。平衡水分含有量が低く、「カラメル化」プロセスにより色が濃くなります。木材の内部特性も変化します。したがって、カットや穴あけの場所では、同じ色と同じ強度を持っています。樹脂は針葉樹から完全に排出されます。水と組み合わせて、熱処理は様々な加水分解につながります構成部品木。現在知られているサーモウッドの製造方法は、次の 4 つのグループに分けることができます。

1. 一段蒸気処理. この場合、乾燥室のようなユニットが使用され、材料をロードした後に蒸気が供給されます。同時に、これらの設備の空気中の酸素含有量は3.5％に減少し、150〜200℃の温度で木材の酸化（燃焼）が遅くなります。乾燥前の木材を処理する場合、プロセスの合計期間は約 3 日です。原材料を加工することも可能ですが、この場合、実際の乾燥時間を考慮すると、加工にかかる時間が長くなります。

2.多段処理. 湿った木材は、150〜200℃の温度で飽和蒸気または水で4〜5時間処理されます（沸騰プロセス）。プロセス自体は、密閉容器内で最大 1.6 MPa の圧力下で行われます。その後、木材はチャンバー内で 3 ～ 4 日間、最終的な水分含有量 (約 10%) になるまで乾燥されます。硬化段階では、木材は再び 170 ～ 190 ℃ の温度に 14 ～ 16 時間加熱されます。

3. 熱油処理。乾燥した木材を植物油に浸し、ゆっくりと180～220℃まで加熱します。この治療の持続時間は2〜4時間です。さらに、木材による油の吸収がありますが、これは材料（表面）の寸法に依存し、調整することができます。プロセスの所要時間は約 1 日です。

4. 不活性ガス環境での処理。このプロセスは、修正、またはロシアでは修正 (修正と混同しないでください) と呼ばれます。この場合、水蒸気や油の代わりに、高圧下で酸素含有量が最大 2% の窒素雰囲気で木材が処理されます。

1. サーマルウッドが持つ最初で最も重要な品質は 寸法安定性. この特性は、外部の影響がサーマルウッドに影響を与えてその外観を失うことができないという事実に責任があります. ご存知のように、天然木は湿気で変形しますが、サーモウッドは変形しません。これは、サーマルウッドの平衡水分がほぼゼロであり、TMD の水蒸気を吸収する能力もゼロになる傾向があるためです。

2. サーモウッドのもう 1 つの重要な特性は、 強度と耐久性の向上. 熱処理のおかげで、ボードの寿命は 20 倍以上伸びます。このような驚くべき変態は、樹木が高温にさらされると、樹木の多糖類物質が分解されるという事実によるものです。その結果、木材は最高の保護特性を獲得し、「真菌」、カビ、または昆虫の可能性を完全に排除します。

3.サーモウッドには 火耐性上昇, 天然木とは異なり. 天然木が瞬時に燃え上がることは誰もが知っています. 当然、これは彼の最も否定的な性質の1つです。サーマルウッドは、改質プロセスのおかげで、火災の危険性がはるかに低くなりました. もちろん、このTMDの品質は、あなたの心の安らぎを保証する重要な保証です。

4. サーマルウッドには、デザインの独創性と美しさの重要な要素である大きな美的可能性があります. 変更後、サーマルウッドは構造が熱帯の木の高貴な種に似たものになります. しかし、ロシアの熱帯の木から仕上げ材を購入することはほとんど不可能であり、供給が不足しており、多額の費用がかかりますが、サーマルウッドは、その優れた品質と品質にもかかわらず、大部分の消費者にとって手頃な価格です. 重要な詳細は、その美的特性の点で、熱帯の木材種の抵抗力を持つサーマルウッドがそれらを上回っていることです。要するに、サーマルウッドは、エリート品種のトロピカルウッドよりも1レベル高く、より低く立っています.

サーマルウッドアプリケーション

サーモウッドを使用する可能性は、変更後に取得する特定の特性によって異なります。各メーカーは、自分の製品で満たすことができる市場セグメントを独自に決定します。原則として、サーマルウッドは次の生産分野で使用されます。

家屋の建設と外装、家屋と建物の羽目板、ファサードの外面仕上げ;
建物の室内装飾および装飾;
サウナ、風呂、プール、バスルーム、桟橋、橋、その他の水と直接接触する物体の仕上げ;
家具、部品、楽器の製造;
製品形状の安定性が重要なドア、窓、その他の構造要素の製造。
フローリング（寄木細工、寄木細工板、フリーズ、床板）、色とりどりの暖かい床を含む。
テラス、ベランダ、あずまや、造園構造物、フェンス、子供の遊び場の製造。
ヨットおよび造船（デッキフローリング、室内装飾、家具）;
どれでも設計ソリューション、修復（プラットバンド、幅木、窓枠、バスルームとキッチンのボードとタイル、無垢材のシンク、バスタブ、ランドスケープデザイン要素）。

1. 紫外線の影響による変色。日射に長時間さらされると、普通の木と熱木は徐々に灰色に変わります。直射日光に長時間あてると、小さなヒビや変色が生じる場合があります。これを避けるために、ニスを塗ったり、塗装したり、UV 保護のために着色された表面剤を使用することをお勧めします。

2. サーモウッドの香り. 木材の熱改質のオプションのプロセスでは、揮発性成分、樹脂などが蒸留されます。同時に、他の多くの容易に揮発する化合物が形成されます。それらの中で最も「不快」なのは、フルフラールと木酢です。変性温度（変性レベル）が高いほど、これらの成分がより多く生成され、木材に存在します。これらは化学物質そこから簡単に逃げる。ただし、これには、換気された場所にさらすか、変更後に追加の処理が必要です。

3. サーモウッドの短所は次のとおりです。 もろさの増加、彼は何をしているの不要なアプリケーション耐荷重構造の建設のための材料としてのサーモウッド。したがって、材料を切断するときは、チッピングを防止するために、超硬歯を鋭利にしたディスクを備えた高速マシンが必要です。フライス盤や研削盤にも同じ要件が適用されます。サーマルウッドを地面に埋めることもお勧めできません。地面に接する素材を有効に利用するための熱処理技術が開発されるまで、

サーモウッドの製造に関する特許とライセンス

1. フィンランドの技術 サーモウッド. 機器の開発者および製造業者は、フィンランドの会社 Lunawood Oy、Stellac Oy、Tekmaheat Oy、Valutec Oy、イタリアの Baschild、フランスの BCI-MBS (Le Bois Perdur technology) です。それらの特徴は、木材の熱改質が185〜212°Cの温度で水蒸気の保護雰囲気で行われることです。サーモウッドの生産の主な能力は、そのような機器によって表されます。

2. オランダの技術 プラトン. 装置の開発・製造はPLATO-Wood (Providing Lasting Advanced Timber) です。その特徴は、160～190℃の温度での木材の循環熱水分解（熱加水分解）による熱変性です。

3. フランスの技術改宗、蒸気安定化技術と呼ばれることもあります。技術開発者はサンテティエンヌの鉱業研究所で、機器メーカーは同市の REI 社です。熱変性自体は、不飽和水蒸気の環境で 220 ～ 250°C の温度で実行されます。 REI は、ペイロードが 1.5 ～ 8 m3 の木材整流チャンバーを積極的に推進しています。

4. 液体有機物質で木材を乾燥させるドイツの技術この技術では、さまざまな植物油（アマニ、ヒマワリ、ナタネなど）を保護媒体として使用し、熱処理自体を4つの温度体制で実行します。

5. 他のヨーロッパ諸国、カナダ、ウクライナ、ロシア連邦では、上記の技術に類似したいくつかの熱処理技術が実装されています。サーマルウッドを取得するプロセスは、次の段階に分けることができます。チャンバー内の温度を130〜150°Cに上げ、湿度をほぼゼロに下げて高温で乾燥させます。次に、チャンバー内の温度が上昇し、それに応じて飽和水蒸気の環境にある木材自体が200〜240°Cの温度に上昇します。この場合、大気圧と比較してチャンバー内にわずかに過剰な圧力が発生します。この段階で、ツリーには特定のプロパティと色が与えられます。新しい素材、サーモウッドが得られます。さらに、温度が下がり、木材の含水率は 4 ～ 6% のレベルになります。

サーモウッド（熱処理ボード） - ユニークな品種木製パネル、建設市場に急速に参入し、その中で主導的な地位を占めました仕上げ材天然木から。サーマルウッドは、改善された特性と拡張された使用領域によって際立っています。

サーモウッドの製造は、針葉樹と広葉樹のブランクの熱処理プロセスによって特徴付けられます。ほとんどの場合、オーク、アッシュ、マツ、そしてそれほど頻繁ではないがトウヒが製造の基礎になります。

サーモウッドがさらされる温度に長時間さらされると、中空になります。加工中に木材からセルロースと樹脂が奪われるという意味で、製造技術は非常に単純です。

同時に、木材繊維の構造が変化し、一種のカラメル化した塊に変化し、高性能特性につながります。

製造には次の手順が含まれます。

ワークの乾燥。ステージは特別な真空ボックス内で行われ、そこで空気が排出され、+180°C の温度までゆっくりと温められます。ステージは、チャンバー内の蒸気の形成によって特徴付けられます。
ブランクの処理、またはいわゆる生体安定性の向上。最初の技術段階で生成された蒸気には、化学試薬が豊富に含まれています。この場合、ボードは高圧にさらされ、試薬と組み合わせてセルロース繊維の分解に寄与します。つまり、木材の構造に分子変化があります。ご存知のように、菌類やカビの繁殖の温床となるのはヘミセルロースです。熱木材では、この可能性は排除されます。
ワークの安定化。この段階は、セルロース繊維の結晶化によって特徴付けられます。

https://youtu.be/vEcoPOCkTyw

木材の熱処理は、次の 4 つの技術を使用して実行できます。

ワンステップで処理。この方法では、ワークピースは 150° ～ 200°C の温度で加熱された蒸気で処理され、その影響下でボックスの酸素含有量が 3.5% に減少します。予備乾燥ブランクと未加工ブランクの両方を 1 段階で処理できます。乾燥した木材の加工には約3日かかり、原木の加工にはさらに数日かかります。
加熱された蒸気と圧力の作用下での多段階処理。 +150-+200°C の温度と少なくとも 1.6 MPa の圧力で密閉された箱の中で行われます。乾燥は4日以内に行われます。完成品の水分含有量は 10% を超えてはなりません。
植物油による治療。この技術では、ブランクを植物油で満たされた容器に入れ、ゆっくりと加熱します。同時に、木材構造は少量の油で飽和しているため、サーモウッドは耐湿性があり、割れにくくなっています。
2%の酸素または他の不活性ガスによる窒素処理。このプロセスは精製と呼ばれます。この技術により、最高品質の製品を手に入れることができます。

作り方の動画説明、着色の特徴、塗り方、エイジング効果、価格、写真

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消費者は現代の素材で十分に遊んでおり、「無菌」プラスチックのヨーロッパ品質の修理は多くの人を緊張させています. ファッショナブルなコーティングの洗練されたスタイルを薄めるには、インテリアや家具の一部の木の部分を熟成させる必要があります。自宅の木に古代の効果を与える方法を説明します。

アンティークウッド加工により、ヴィンテージ家具の効果を生み出し、豪華なインテリア.

メソッドの特徴

写真は古い庭の家具の例を示しています。

セミアンティークウッドを加工する前に、このプロセスの方法論を研究して理解することをお勧めします。材料の自然な老化をシミュレートするタスクに直面しているので、この場合に正確に何が起こるかを考えてみましょう.

木材は不均一で、多くの層で構成されており、いわゆる年輪の形でカットに見られます。これらの層は、植物の成長中に形成されます。

そして、この成長はさまざまな温度や気象条件で発生するため（気象や温度指標の顕著な変動が年々観察されます）、層の密度と強度は大きく異なります。

木材は、密度の異なる何層もの層で構成されています。

材料の操作中に、降水、風、日射などの影響による侵食を含む、さまざまな破壊的要因にさらされます。

層は強度と密度が異なるため、不均等に破壊されます。

柔らかく速く;
より強く - より遅く。

その結果、材料の表面は特徴的なレリーフを獲得し、古い木材と若い木材を区別します。さらに、繊維の色が変わります。一部はさらに暗くなり、一部は黄色になり、個々の層は明るいままです。これが緑青の現れ方です。

老化の過程で、レリーフと緑青が現れます。

したがって、同様の効果を達成するという課題に直面しています。

材料をそのような衝撃にさらすと、その結果、木材の層が破壊されます。その不均一性を考慮してください体格的特徴緩和につながります。もちろん、これは自然侵食と比較して加速モードで行う必要があります。
環境への長時間の露出の結果としての自然な色の変化に似た色を表面に与えます。言い換えれば、人工的な緑青を作らなければなりません。

人工加工後のボード。

マテリアルの自然侵食をシミュレートするには、いくつかの方法があります。

メカニカルレストア。金属ブラシやナイロンブラシなどの研磨ツールを使用すると、エイジングのようなレリーフを作成できます。
熱処理。レリーフを作成し、繊維の色を変えるのに役立ちます。トーチとガスバーナーが使用されます。
化学処理。強アルカリ溶液はセルロースを腐食し、異なる層で不均一な破壊を引き起こします。

緑青は、さまざまな油、塗料、ワックス、ステインを使用して行われます。次に、最も簡単なツールを使ってアンティークの木材をペイントする方法を紹介します。

ワックスでパティネーション。

重要! アンティーク仕上げの家具や建築材の価格は非常に高くなります. 私たちのガイドの助けを借りて、最も普通の木材から自分でそれらを作ることができます.

アンティークウッド加工

メカニカル

機械加工はエイジングの最も効果的な方法です。

機械的な老化は、木材のブラッシングと呼ばれます。英単語「ブラシ」 - 「ブラシ」。したがって、作業には研磨ブラシを使用する必要があります。

グラインダーで荒削り。

このプロセスは、次の表に示す 3 つの主な手順で構成されます。

ナイロンブラシで磨きます。

重要! まず、プロセスのニュアンスを理解し、プレス力を感じ、目的の研磨口径を選択するために、ボードをカットする練習をする必要があります。

熱および化学

焼成後の木材。

木材に古代の効果を与えるもう 1 つの一般的な方法は焼成です。材料の層は異なる物理的および化学的特性を持っているため、高温や炎にさらされた結果、異なる強度で燃え尽きます。

仕事には、ガスバーナーを使用するのが最善です。ガソリンブロートーチは大量の煙を出すため、余分な作業が増える可能性があります。

シリンダー付きのかなり安価な中国のバーナー。

それでは始めましょう。ボードを取り、ガスバーナーの炎で焼き始めます。素材が燃え上がらず、表面全体に均等に焦げ目がつくようにします。

炭化の程度は、木材の種類と目的の効果に応じて個別に選択されます。典型的には、表面は実質的に真っ黒になる。

写真はおおよその焦げ具合を示しています。

ボードが冷えた後、同じブラシを使用して研磨します。一部の層が明るくなり、他の層がわずかに暗くなり、さらに他の層が完全に黒くなるように、炭素堆積物を除去する必要があります。

重要！この方法の際立った特徴は、結果としてボードに追加の着色が必要ないという事実です。ただし、適切な場合もあります。

化成処理では、苛性ソーダやカリウムなどのアルカリの濃縮液を表面に塗布します。ボードは、使用する薬品や木材の種類にもよりますが、長期間放置されます。

その後、水でアルカリを洗い流し、弱い解酢酸またはクエン酸、上記の研削を施した。

アルカリ溶液の調製。

トーニング

ウッドステインを施したアンティークウッドの色合い。

木は時間の経過とともに暗くなります。したがって、作業には暗い色合いの顔料を使用することをお勧めします。インテリアオイルにもなり、アクリル絵の具、ステインまたはワックス。

処理されたボードにオイルを塗布します。

まず、絵の具や油を刷毛で全体にたっぷりと塗ります。次に、綿のぼろを取り、レリーフの突き出た断片から顔料を消し、表面に表情豊かな質感を与えます。

最上層を布で拭きます。

最後に、木材を着色するための透明なワニスで表面を覆い、くぼみに流れ込んで滑らかにします。この作業は完了したと見なすことができます。

結論

木製製品は、簡単なツールを使用して自宅で簡単に熟成させることができます。この記事のビデオでは、プロセス全体を詳しく説明しています。

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STROJABC.RU - 木材の熱処理

ご存知のように、木材は美しいが気まぐれな素材です。温度と湿度の変動、菌類とカビ - これらすべてが木材の品質を著しく低下させる可能性があります。したがって、使用前に木を処理するのが通例であり、最近まで、処理は化学的効果としてのみ理解されていましたが、これはほとんどではありません最良の方法で結果として得られる木材の環境への配慮に反映されています。 2004 年以来、EU は化学処理された木材の使用を禁止しています。同時に、化学的なものに代わる木材の熱処理技術が習得され始めました。

今日まで、木材の熱処理にはいくつかの方法があります。それらはすべて非常に高い温度の使用に基づいていますが、それ以外は異なります。したがって、熱作用の最初の方法は、200〜240°Cの温度で空気中で木材を処理することに基づいています. 別の技術では、飽和蒸気を使用して、圧力と温度を 185 ～ 212°C に上げます。窒素または油環境で木材に熱影響を与える方法もあります。

木材の熱処理とは何ですか？高温の影響下で、多くの木材パラメーターが改善されます。

熱処理された木材は撥水性が増し、木材の腐敗を防ぎます。腐食に対する耐性は、2000 C を超える処理温度でセミセルロースとリグニンの化学分解が発生するという事実にも関連しています。これは、従来の乾燥ではまったく不可能です。
木材の水分レベルが低下した結果、その熱容量は急激に低下します（10〜30％）。その結果、熱処理された木材は非常にゆっくりと加熱されます。これは、お風呂などでは重要です。
熱処理された木材はより安定しています。動作中、空気湿度の変化にはるかによく耐えます。
熱処理プロセスにより、木材の生物学的損傷 (菌類や微生物の繁殖) に対する耐性が大幅に向上します。
熱処理された木材の気象条件による変形の程度は、未処理の木材よりも 20 ～ 90% 少なくなります。
高温の影響下で、木材は壮大な色合いを獲得します。熱処理後のマツやシラカバなど、私たちの緯度で最も一般的な種類の木材は、外観が外来種に似ています。

熱処理された木材は、建物や建物の外装や内装、寄せ木細工、家具、木製フェンスの製造などに広く使用されています。その並外れた耐湿性により、熱処理された木材はバスルームやシャワーの床材の製造に使用され、プールやヨットデッキの周りの舗装エリアにも使用されています。

木には欠点もあります。そのため、温度が上昇すると木材の弾力性が低下し、その結果、通常よりも壊れやすくなります。したがって、重い荷重に耐えるように設計された耐荷重構造のデバイスでは、サーマルウッドを使用しない方がよいでしょう。

熱処理木材 - WikiStroy

1997 年、ミッケリにあるフィンランドの木工工場の 1 つで、新しい技術が導入されました。<термообработка>. この技術的プロセスでは、乾燥は150〜230度の温度で行われます。温度が高いほど、揮発性化合物の蒸発による重量損失が大きくなります (つまり、木材は軽くなります)。減量が大きいほど、木材に残る水分が少なくなります。熱処理条件や木材の種類にもよりますが、木材の残留水分量は通常の乾燥木材に比べて40～60%少なくなります。

通常、熱処理プロセスには約 24 時間かかります。熱処理後の木材の水分含有量は 80 ～ 90% 減少します。その結果、その熱容量は大幅に減少します。熱処理された木材は、未処理の木材よりもはるかに弱く加熱され、この指標ではアバッシュに近づきます。熱処理された木材の表面は多孔質ではありませんが、高密度であるため、木材が空気から水分を吸収する能力が大幅に低下します (温度と乾燥時間に応じて 30% ～ 90%)。

実際には、これは木が特別な含浸による追加の処理なしで水をはじくことができることを意味します。熱処理中に、木材の糖分が分解され、木材の腐敗に寄与する微生物の温床となります。それは腐敗に対して非常に耐性があり、この指標ではカラマツに近づき、その結果、衛生的な材料になります。

針葉樹は樹脂をほぼ完全に失い、素晴らしい香りを保持し、湿度と気温の上昇とともに強まることに特に注意する必要があります。

熱処理中、木材は変色し、美しい茶色の色合いになります。色の変化はスルーであり、カットではっきりと見えることに注意してください。そのような表面の傷はほとんど見えません。熱処理温度を変えることにより、木材の所望の色合いおよび/または環境条件に対する耐性の程度を達成することが可能です。

熱処理された木材はどこで使用されていますか?

その美しい外観とユニークな特性熱処理された木材で、サウナの内装をはじめ、さまざまな用途に使用できます。外皮建物、フローリング、寄木細工と厚板の両方、庭の家具、ボート、楽器など。

惑星生態学の観点から、熱処理された木材（針葉樹を含む）をサウナや風呂の棚の材料として使用することは、赤道の常緑樹にのみ生育する伝統的なアバッシュサンボに代わる価値のあるものです。と呼ばれる<дождевых>森林 - 地球の大気中の酸素の主な供給源であり、元に戻すことはできません。」

熱処理中に木材はどうなりますか？

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自宅の木用

Andrey Noak のブログの読者および購読者の皆様、こんにちは。木の素材で最も重要なものは何か知っていますか？これは高品質のドライヤーです。あらゆる企業が使用する特殊技術乾燥。しかし、材料を自分で乾燥させたい場合は、日曜大工の真空乾燥機の作り方を説明します. しかし、最初に、いくつかの理論。

木材は吸湿性の素材です。これは、木材が空気中の水蒸気を吸収するためです。木材は、保管状況や環境によって湿度の度合いが異なります。

なぜ木材を乾燥させるのですか？

乾燥は、蒸発によって材料から水分を除去するプロセスです。木が成長すると、その中の新陳代謝は幹を通る水分循環の助けを借りて行われます。切ると循環が止まり水分が蒸発し始めます。家を建てたり、木製品を作ったりするには、丸太を高品質で乾燥させる必要があります。

購入した真空乾燥機

十分に乾燥した材料は、カビ、損傷、亀裂から保護され、耐用年数が大幅に増加します。

乾燥が高品質であった場合、製品は長年にわたって役立ちます。

木材は、水分の程度に応じてカテゴリに分類されます。

濡れたものは水中にあり、その湿度は100パーセントです。
湿度が50〜100％の範囲で、切りたて。
素材が長時間空気にさらされていた場合は、自然乾燥させてください。そのような木材の水分含有量は約15〜20％です。
部屋干し、湿度8～12%
完全に乾燥しており、湿度は 0 です。

湿った素材は加工が難しくなりますが、柔軟で伸縮性があります。

乾燥木材の特性

乾燥した材料は、生物学的安定性が高くなります。乾燥後、強度が増し、荷重に耐えます。処理が容易で、適切な条件下で腐敗プロセスが始まる可能性がある灰色の木材とは異なり、処理後に製品が割れることはありません。

昔ながらの干し方

昔、人々は木材だけを使って家を建てました。家の中には木製の道具があります。そのため、主な建材である丸太を高品質に乾燥させる方法を考え出す必要がありました。当時、人々はいくつかの乾燥方法を使用していました。

木材蒸発

この方法では、必要な木片、水、おがくずが取られました。水を70度に加熱し、その中に工作物を入れ、おがくずで覆い、一定時間放置して材料を蒸しました。

乾燥後、ワークピースは割れず、構造はより緻密で柔軟になりました。

ワックスがけ

ワックスがけは、非常に長い間広く使用されてきた別の方法です。ここでは、木製のブランクを40度に加熱したパラフィンに入れ、数時間放置しました。物質の温度を一定に保つことが重要でした。

手順の後、木材は数日間乾燥するはずです。乾燥後は素材の性質が変化します。ワークピースは割れず、腐敗せず、元の色合いの色合いを獲得します。

マスターはこの乾燥方法を使用して木製の道具を作り、完成品は巧みに塗装されました。

木材の水分、測定方法

湿度を決定する方法はたくさんあります。ために正確な定義木材の含水率、特別な装置が使用されています。電気式水分計は、2 ～ 3% の精度で湿度を測定できます。このようなデバイスの基本原理は、水分含有量が異なる木材は電気抵抗が異なるという事実に基づいています。

湿度を決定するための「一般的な」方法は他にもたくさんありますが、それらを使用するのは専門家だけです。

重さで、同じ種類の同じ木片を手またははかりで交互に計量します。
経験豊富な専門家が、亀裂や欠陥の存在によって「目で」湿気を判断します。
ストランドで。木材を加工するとき、小さなチップはこぶしで圧縮されます。しわになりやすい場合は、素材が濡れています。乾燥した木材はチップのもろさによって示されますが、チップが崩れる場合は、木が乾燥している可能性があります。
切ることで。ノミで木材を加工しているときに濡れた痕跡が見られ、材料が簡単に滑らかに切断される場合は、乾燥していません。乾燥するとひび割れや傷ができるので、そのような表面には彫らない方がよいでしょう。

自宅で真空乾燥機を組み立てます

自分で木材を乾燥させることは非常に有益であり、真空乾燥機を使用すると、乾燥時間が大幅に短縮されます。しかし、工場で真空乾燥を購入するのは費用がかかるため、自分で作る方法と節約する方法を説明します.

自宅での乾燥は特別な部屋で行われます。それを装備するには、大きな部屋、熱源、および構造内に熱を分散させるためのファンが必要です。

そのような乾燥の床、壁、天井は非常に強く、鉄筋コンクリートまたは鉄製のコンベアが最適であることを確認してください。たとえば、鉄道から安価に使用される鉄のコンベヤを使用する場合、これは非常に安価なオプションになります。または、たとえば、コストを削減するために、コンベアを古い鉄から自分で溶接することができます。

チャンバー内の熱を保持するために、発泡プラスチックで壁を強化し、下見板でトリムします。泡の代わりに使えるミネラルウールまたは他のヒーター。

熱を反射するには、特別な素材を敷く必要があります。ホイルを使用することもできますが、特に熱を反射して保持する性質がはるかに優れているため、ペノフォールも適しています。

加熱装置の設置に進みます。加熱システム全体は、他の加熱回路とは別に設置する必要があり、常に動作する必要があります。水が65〜90度に加熱される加熱ラジエーターを使用できます。熱がチャンバー内に均等に分散されるようにするには、ファンが必要です。そうしないと、原材料の乾燥が不均一になり、品質が低下します。もう1つのポイントは、チャンバー内の温度がスムーズかつ徐々に変化することです。

独自の乾燥機を構築する場合は、すべての火災安全規則に準拠する必要があります。

重要なポイントは、チャンバーに木材を積み込むシステムの構築です。大きくてかなり重いボードをロードします。これには、レール上を移動するカートまたはフォークリフトが適しています。内部の資料は、棚または床に積み重ねられます。乾燥プロセスを制御するには、特別なセンサーを取り付ける必要があります。これらは、熱電対と真空 (圧力) センサーです。すべてを正しく行うと、優れたプレゼンテーションで非常に高品質の木材を手に入れることができます。

乾燥の構築における主なポイントは、チャンバー内で必要なパラメーターを達成することであり、使用された材料と機器は関係ありません。あなたのチャンバーでは、原材料の乾燥プロセスを最大2週間短縮できます。

真空乾燥のしくみ

材料を乾燥室に入れ、ドアをしっかり閉めたら、乾燥を開始できます。チャンバーから空気を抜き取り、約 9 ～ 10 バールの真空を作ります。圧力を下げると、水の沸騰が速くなることが知られています。

この技術により、結合水分と自由水分が中心から周辺まで均一に移動するため、場所に関係なく、材料を高品質で均一に乾燥させることができます。

ドライトップウッドセルは、コアにあるものから水分を吸収します。最初に薄い場所が乾燥し、次に厚い層からの水分が乾燥した場所に移動し、潤いを与えます。このプロセスが中断されると、薄い層の移動が始まるため、材料が破壊される可能性があります。

厚い木材の端を覆い、乾燥中に水分が急速に放出されたり、ひびが入ったりするのを防ぎます...

ずれを防ぐために、材木は、チョークと乾性油から作られた特別な混合物で処理されます。多くの場合、ブランクの端部を処理する必要があります。

乾燥は加湿システムの使用を除外し、温度計はチャンバーに設置しないでください。外部から制御される特別なセンサーを使用して、プロセスを制御できます。多くの場合、別の前庭にあります。

非常に多くの場合、真空プラントは、オーク、メルバウ、パダウク、ウェンジ、ゼブラノなどの高価な種を乾燥させるために使用されます。乾燥中に木材が実質的に崩壊しないため、非常に便利です。

私の助け

乾燥技術、新品および中古の機器の選択についてアドバイスを提供する機会があります。サポートを通じて私に連絡することができます。

最近公開された私の新しい本これは、生産における乾燥複合体の操作に関する推奨事項を提供します。この本に記載されている情報は単にユニークであり、他の場所では絶対に見つかりません。この本の詳細については、「MY BOOKS」セクションを参照してください。

頑張ってください。またお会いしましょう！

真空乾燥機の動画

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木材熱処理とは - 実施の特徴

記事のセクション:

木材を建設に直接使用する前に、まず必ず加工する必要があります。これにはいくつかの方法があります。そうしないと、湿気の影響でこの材料が膨張する可能性があり、真菌や他のさまざまな細菌の成長にとって優れた環境となります。

文字通りしばらくして、木材は化合物だけで処理されました。しかし、これらの資金は有害であるため、そのような目的での使用は禁止されています。

木材熱処理とは？

熱技術のおかげで、木材や廃棄物を処理することが可能です化学組成. このような処理の後、木製要素の特性が向上し、それに応じてその範囲が拡大します。

現時点で最も効果的な木材の熱処理方法は、蒸気安定化技術であることを知っておく必要があります。このような処理は 12 時間以内に実行されます。

この処理中、木材は 220 度の温度範囲内で蒸気にさらされます。このように、木の構造が変化します。のこの場合化学添加物は一切使用していません。

サーマルウッドの特徴は？

このような蒸気処理の影響下にある木製の要素は、次の品質を向上させます。

耐湿性。その結果、水を吸収する能力は約 5 分の 1 に低下します。

安定した値。湿度と温度の変化を観察すると、この指標は未処理の木材に比べて 10 倍以上向上します。

生物学的損傷に対する優れた耐性。木材は高温の影響下で加工されるため、多糖類が材料の内部で分解します。

結局のところ、それらはバクテリアや微生物にとって優れた繁殖地です。その結果、木材の稼働期間はほぼ 25 倍になります。

サーモウッドの範囲

熱処理された木材は、ドアの製造に使用されます。このような構造は、使用中に変形しません。価格は合板製品とほぼ同じですが。それでも、そのデザインと品質の指標は一流です。

また、ユーロウィンドウの製造には蒸気処理された木材が使用されています。この材料で作られた窓は、湿気との直接接触に容易に耐えられます。

サーモウッド製の寄木細工は、設置がはるかに簡単です。要素間に醜い隙間が残ることはなく、床自体は可能な限り長く続きます。

日曜大工の木材の老化：処理の種類と方法

多くのデザインスタイル (フレンチ、トスカーナ、ヴィンテージ、シャビーシックなど) は、要素の中にアンティークの木工品が存在することを特徴としています。ペイントの摩耗、古い木の質感がインテリアに特別な魅力を与えています。彼らの仕事では、デザイナーはアンティーク家具、壁パネル、床、階段、梁、柱、その他の小さな装飾を積極的に使用しています。しかし、骨董品は安くはないため、プロジェクトのコストが大幅に膨らみ、過去の木製の要素は強く耐久性がありません. これらの問題を解決するために、木の人工老化が登場し、自分で行うことさえできます。

エージング方法

年を取る木の表面いくつかの方法で可能です。希望するエージング方法の選択は、木材の種類、デザインスタイル、必要なツールと材料の入手可能性、専門的なスキルと経験に影響されます。天然木の人工老化の次のタイプが最も一般的です。

化学的方法;
熱処理;
ブラッシング;
ドライブラシによる木材の老化。

化学的方法

処理するには木製工芸品この方法を使用するには、特別な化学試薬、専門的なツール、特定の資格と知識が必要です。部品の表面に腐食性物質（酸、アルカリ、または硫酸銅）を塗布すると、木材が変色し、柔らかい繊維が破壊されます。プロセス自体は健康に有害であり、セキュリティ対策を強化する必要があります。このような人工老化を自分の手で自宅で実施することはほとんど不可能です。

熱処理方法

これの本質技術プロセスたき火を使って密度の低い木材の層を焼き尽くすことから成ります。これはいくつかの段階で構成されています。

柔らかい繊維をアニーリングして、望ましい木の質感を得る。
研磨剤を使用した表面のクリーニング;
ニスを塗る。

この方法を自分の手で実装するには、非常に手頃な価格のツール、つまり通常のブロートーチを使用できます。

ブラッシング

この技法の名前は、ブラシを意味する英語の「brush」に由来します。ブラッシングは、硬い繊維と柔らかい繊維からなる木の構造的特徴に基づいており、プロセス自体は、木材の柔らかい繊維を金属ブラシで梳き、表面に古木の質感を与えることです。日曜大工のブラッシングは、いくつかの連続した段階に分けることができます。

繊維に沿った木材の機械加工;
チップとパイルからのクリーニング;
光沢;
染色または緑青;
ワニスコーティング。

ブラッシングのツールは非常にシンプルに見えますが、プロセス自体は非常に面倒です。木製品に古代のタッチを適用するこの方法を使用する場合、広葉樹、松、イチイ、カラマツはブラッシングできないことに注意してください。

ドライブラシによる木材の人工老化

このプロセスは自分の手でも簡単に行うことができ、キャビネット、テーブル、棚、アームチェア、その他の種類の家庭用家具に適用できます。いくつかの段階で構成されており、すべてが必要なわけではありません。

長年の運用の効果を生み出します。

この段階で、家具の表面に傷、くぼみ、欠け、へこみが付けられます。これには大工道具とちょっとした妄想。引き起こされた損傷は元に戻せないため、樹木の老化のこの段階はスキップできます。

着色。

このために、同様の色合いのペイントの2つのバリエーションが使用されます。まず、1つを適用し、乾燥させた後、2つ目を適用します。

研磨材またはサンディングによる表面処理。

細かいサンドペーパーまたは砂を使用して、塗料の最上層を消去します。これは不均一に行われ、一部の場所では最初のレイヤーまで、一部の場所では木材までです。自然な着こなしの効果を出すことが大切ですので、特別な注意エッジや突起部分に施してください。掃除機でやすりがけした後、切りくずや木くずを取り除きます。

乾いた筆でペンキを塗る。

この段階では、選択することが重要です右のツール塗料を塗るため。硬くて平らなブラシが最適です。塗料の選択にも責任を持って取り組む必要があります。以前に使用された色合いとは対照的である必要があります。軽いベースに最良の選択肢茶色またはバーガンディの塗料の暗い色合いがあります。この木材の老化方法で表面に塗料を塗布する技術は、最も複雑です。絵の具は、ほとんど乾いたブラシで自分の手で塗ります。ストロークは、多数の剛毛の痕跡のように見えるはずです。クロスストロークは許可されません。

最上層をこする。

このために、新しく適用されたストロークを汚す布ナプキンが使用されます。

ニスで表面をコーティングします。

1回または2回のコートで適用する必要がある透明なワニスを使用するのが最善です。

自分の手で木材の老化を強制する方法は他にもいくつかありますが、それほど効果的ではなく、常に望ましい目標を達成できるとは限りません。

家庭での木材の熱処理。 サーモウッド：製造、特性、用途