木材の仕上げ加工。 木材の研磨: 仕上げ製品の選択

の 現代の家たくさんの木材。 もちろん、以前はもっとありました。 しかし、今でも家の中にはたくさんの木製部品（ナイフのハンドル、窓枠、まな板、ドアハンドル、ドア枠、手工芸品など）があります。 他の要素と同様に、木材も老化して劣化する可能性があります。 したがって、質問は 木材をオイルで処理する方法長持ちさせるには？ - これは古代（木が主要だった時代）だけでなく時事的な問題です 建材）、しかし今でも。

木材を油で処理するにはどうすればよいですか？ さて、建設スーパーがあることはおそらくご存知でしょう。 そして、建設用スーパーマーケットには、ワニス、ステイン、その他の木材含浸剤を備えた売り場全体があります。 しかし、私たちのサイトでは方法を好むため、この記事では主に自分で木材を加工するために何ができるかについて説明します。

それでは始めましょう。 そして、木材を加工する最も簡単な方法、つまり単純な植物油の含浸から始めましょう。

植物油を木材に含浸させることは、木材を加工する最も古い方法の 1 つです。 木材に油を含浸させる主な目的は、木製品の防湿性を高めることです。 そのため、木材自体が親水性（水を好む性質）を持っており、水が入ると膨らみます。 その後、乾燥させます。 すると膨らみます。 そして、数回のサイクル後（水の量、空気の湿度などによって異なります）、木材に亀裂が入ります。 これでは機械的特性も美的特性も改善されません。

木材に油を染み込ませるのに対し、

• a) 木材の最小の孔を閉じ、表面で重合します。
• b) 大きな細孔を持ち、表面全体が疎水性（撥水性）になります。

これに加えて、木材に油を含浸させると、木の構造が明らかになり、美しさが増します。 ツリー構造が見えないときよりも美しく見えるもの。

油の仕組み：植物油は空気中に残り、酸素、光、熱の影響を受けて濃くなり、薄い層で「乾燥」（重合）し、半固体の塊になります。 この特徴的な特性は、以下のような植物油に固有のものです。 多価不飽和脂肪酸、特にリノール酸とリノレン酸。 それらが多ければ多いほど、油の乾燥能力は大きくなります。 油は、リノレン酸とリノール酸のグリセリドの含有量が最も高い点で異なります。

• リネン
• 麻。

ヒマワリ油は多価不飽和脂肪酸が少ないため、効果が悪くなります。

これが実際にどのように適用されるかを見てみましょう。

亜麻仁油は木材加工にどのように使用できますか。

たとえば、加工したい木製のナイフの柄があるとします。 最も簡単な方法は、オイルを手に取り、ハンドルをよくこすることです。 吸収されるのを待ちます。 もう一度こすります。 などなど - 飽きるまで。 原則として、家庭レベルではこれで十分です。 ただし、さらに多くのこと (たとえば、耐水性の向上) が必要な場合は、次のようにすることができます。

ナイフの柄（または他の製品）は、亜麻仁油の中に数日間入れておく必要があります。 これを行うには、ナイフを刃用の細いスロットが付いたねじ込み式の蓋が付いた瓶に入れます。ナイフをその中に入れた後、密閉する必要があります。

切り口の木材が染み込んだ場合は、滑らかで乾いた布で拭いてください。 その後、数週間かけて完全に乾燥させます。 油が蒸発すると表面が酸化、重合し、時間が経つと強くて弾力のあるものになります。

お気づきかと思いますが、木材を加工する場合、オイルが乾くまでに数週間かかります。

なぜ？ すべてがとてもシンプルです。

天然の植物油は、たとえリノレン酸が多く含まれていても、非常にゆっくりと酸化します。 乾燥時間を短縮するために、油はその組成に金属化合物（乾燥剤）を添加して熱処理されます。 油中で加熱すると、硬化を遅らせる物質が分解し、金属塩により酸化が促進されます。

したがって、私たちは得ます 乾性油- 表面に塗布した後、6 ～ 36 時間以内に (使用する組成、調製技術、添加剤に応じて) 硬くて弾性のあるフィルムに変化する組成物。 ご存知のとおり、乾性油を使用するとプロセスが大幅にスピードアップします。 乾性油はどの店でも購入できます。

しかし、最初に述べたように、私たちは木材を自分たちで加工する方法を見つけようとしています。 それでは、さらに進みましょう。

油の重合を促進する最初の方法。 亜麻仁油と乾燥剤は両方とも画材店で購入できます。 まあ、そして 熱処理摩擦を利用して、木製品にオイルをよく塗り込みます（たとえば、30分ほど）。

それは簡単でシンプルです 🙂 安いとはいえ、考慮する必要があります...

第二の方法油の乾燥と重合を促進するには、油をテレビン油で半分に希釈します。 テレビン油は混合物です エッセンシャルオイル、樹脂から抽出して得られます。 針葉樹（つまり樹脂製）。

テレビン油で希釈した場合、乾燥時間は 1 ～ 2 週間に短縮されます。 また、テレビン油は有毒物質であることにも留意してください (これについては Wikipedia を参照)。吸入したり飲んだりすることはもちろん、皮膚との接触を許可すべきではありません。

処理した製品の乾燥を早めるだけでなく、色を変えたい場合は、油をタールで半分に薄めることができます。 タールは木材の乾留の生成物です（木材は空気に触れずに燃焼します）。 つまり、これは同じテレビン油ですが、より粗く、毒性がはるかに低い形だけです。

亜麻仁油はワックスと混合することもできます。 ワックスは亜麻仁油に溶けます（加熱して行う場合は、水浴を使用し、消火器を手元に置いてください）。この組成物で木材を処理すると、油を塗るだけでなく、表面にワックスをかけることになります。 これにより木材の撥水性が何倍にも高まります。

もちろん木材の加工方法はそれだけではありません。 しかし、今回はこれで終了し、他の方法は次回に残しておきます。

楽しい木工作業を！

の 現代世界木材の仕上げ材には多くの種類があります。 最も一般的な 2 つは、ポリウレタン ワニスと桐油です。 ポリウレタンワニスは合成材料ですが、桐油は有機材料であり、桐の木の種子から搾り取られます。 この記事では、これら 2 種類の木材仕上げの長所と短所、および完成した木材をさらにメンテナンスするためのオプションについて説明します。

ポリウレタンワニス。

液体プラスチックとしてのポリウレタンは、木材とは正反対です。 表面にニスを適切に塗るにはある程度の技術が必要ですが、初心者でも非営利（家庭）作業の一環として木材の表面にニスを塗ることができます。 最終的には、木材の表面に光沢のある強力な保護層が形成されます。 未処理の木材と最近塗装した木材、または古いニスを塗った木材の両方にニスを塗ることは可能ですが、最初に研磨する必要があります。

木材のラッカー塗装は、湿気、菌類、カビが発生しやすい場所に最適であり、海洋環境で使用される板には必ずニスを塗るようにしてください。 ボートは毎年漆を塗り直す必要があります。 密閉空間表面は数年間は損傷を受けずに残る可能性があります。 家具やキャビネットに使用する場合は、ワニスの表面をワックスまたはアンチダストグレーで保護できます。 ワニスの最大の欠点は、時間の経過とともにひび割れや剥がれが発生し、湿気やカビがワニス層の下に浸透して木材が変色することです。

桐油。

あなたの家は船ではありませんよね？ 桐油は主に家具、キャビネット、室内ドア、パネルに使用されており、塗布が非常に簡単で、その後再塗布することで維持できます。 木材への浸透性が高く、ニスとは異なり、ひび割れたり剥がれたりすることはありません。 ニスよりも光沢はありませんが、表面はビロードのような質感になります。 メンテナンスは乾いた布で拭くだけで十分です（ただし、スプレーワックスは使用しないでください。その後オイルを塗り直すことはできません）。 最大の利点は、表面を研磨することなくオイルを再塗布できることです。

漆塗り。

表面にワニスを塗るには、油絵具用の細い筆、シンナー、ハンドル付きの小さなバケツ、糸くずの出ない布（古い綿のTシャツ）、ワイヤーブラシ、220番のサンドペーパー、そしてかなりの忍耐が必要です。

1. ある意味、ワニスはニトログリセリンに似ており、かき混ぜると泡立ち始めます。 小さなバケツにワニスを注ぐときに気泡が入らないようにするには、バケツの壁の端に沿って注ぐ必要があります。 非常にゆっくりと注ぎます。
2. 液だれや水たまりができないように、バケツの端を湿らせたブラシで拭きます。 ブラシを鋭角に持ち、長いストロークでポリッシュを塗ります。 最初の層はすべての中で最も薄くする必要があるので、やりすぎないでください。
3. 小さな気泡は乾燥中に消えたり、次の塗装時に研磨されて除去される場合があります。 24 時間後、次に塗布する前に、湿らせた布で表面から余分なほこりを取り除きます。 厚い層を 1 枚ではなく、薄い層を 2 枚使用するようにしてください。 日光への暴露によるひび割れを防ぐには、薄い層が必要です。 最終的に乾燥したコートは、0 グレードのスチールウールで滑らかにできますが、鋭利な角に触れないようにして、平らな部分のみを研磨します。 繰り返しになりますが、多くの忍耐力と滑らかな長いストロークが美しい仕上がりの鍵となります。

桐油の塗布。

桐油を塗るには、光沢のある桐油、染色スポンジ (タオル地で覆われた小さなスポンジ)、清潔な綿の布、小さなバケツが必要です。 表面によっては、届きにくい場所や隙間がある場合は、布を巻いたマイナスドライバーを使用してグリースを取り除きます。 まずはバケツに油を注ぎます。 スポンジを油に浸し、余分な油を絞り出します。 4〜5分間素早い動きでできるだけ多くの木材にグリースを塗ります。

5分以内に乾いた布で余分な油分を取り除き、表面が滑らかになるまでこすってください。 少なくとも 3 回のコートを塗布し、各コートの間に 24 時間の間隔をあけてください。 布で層を磨いた場合は、サンディングは必要ありません。 後で、輝きを取り戻すためにオイルの層を塗布する必要がある場合は、溶剤に浸した布で拭く必要があります。

クリーニング。

ワニスからブラシをきれいにするには、バケツにブラシを浸し、金属ブラシを使用してブラシの毛からワニスを取り除きます。 次に、ブラシで木片を軽くたたき、きれいな布で拭きます。 バケツを掃除するには、布で拭き、石鹸とぬるま湯でよく洗い流してください。

油は作業したスポンジを捨て、バケツを乾いた布で拭き、石鹸と水で洗います。

そのため、オイルを使用する方がはるかに簡単です。 設備や特別なスキルは必要ありません。 何をメインに選ぶかは問題ではありません。覚えておいてください、忍耐、そして仕事はすべてを磨くでしょう、頑張ってください！

木材仕上げの秘密

序文

環境安全の要件に従って、高品質の製品と技術で消費者のニーズに完全に応えたいという願望は、ベッカー アクロマの最も重要なビジネス コンセプトです。

キャニスターは混合用ではないことに注意してください。 間違いを避けるために、混合していない製品は元のキャニスターに保管し、すでに混合されている製品には別のキャニスターを使用することを習慣にしてください。

仕上げ材

正しい素材、色、光沢を使用してください。 十分に混ぜ合わせてください。 顔料とマット剤は保管中に剥離するため、混合が悪いと色や光沢が変化する可能性があります。 ワニスやペイントの缶を転がしたり、手で振ったりするだけでは十分ではありません。 塗料やワニスの保存寿命は非常に重要です。 対流乾燥された溶剤ベースの製品の保存寿命は通常 1 年です。 ポリエステル、UV、水ベースの製品の保存期限は短くなる可能性があります。 製造時期と賞味期限はパッケージに記載されております。

硬化剤

必ず正しい硬化剤を使用してください。 比率が正しいことを確認してください。 プラスチックまたはステンレス製の目盛り付き容器を使用してください。 酸硬化剤が多すぎると、コーティングが脆くなり、表面が変色する可能性があります。 ポリウレタン硬化剤の量が間違っていると、コーティングが柔らかくなりすぎたり、硬くなりすぎたりする可能性があります。 過剰なポリエステル硬化剤は仕上げを損傷する可能性があります。 決して目視で硬化剤を加えないでください。 ポリエステル製品を混合する場合、硬化剤と触媒を混合しないでください。

希釈剤

ほとんどの場合、処理材料には一定量のシンナーを添加する必要があります。 シンナーは、次の目的で使用される溶剤の混合物です。 いろいろな種類材料と塗布方法。 正しいシンナーが使用されているかどうかを確認してください。 しっかり混ぜてください！

粘度

粘度 さまざまな方法アプリケーションは Becker Acroma 製品仕様で指定されています。 混合物の粘度を常に確認してください。

粘度は通常、4 mm の排水穴のある特別なボウルを使用してテストされます。 ボウルに混合物を満たし、混合物がボウルから出てくるまでの時間を測定します。 結果として得られる時間（秒）が粘度の単位になります。

正しい粘度の結果を得るには、ペイント/ラッカーの温度が 23°C である必要があることに注意してください。 材料を冷たく保つと厚くなり、より薄いものが必要になります。 冷たいワニスを使用すると、コーティングが薄くなったり、膨れが生じたり、その他の欠陥が発生したりする可能性があります。 一括塗布またはローラー塗布では、作業開始前と休憩後、新しいワニスの充填中、および作業中に定期的に粘度を確認する必要があります。 自動粘度計を使用できます。

生存可能性

硬化剤を 2 成分製品に添加すると、重合が始まります。 硬化剤を添加してから混合物が硬化するまでの時間をポットライフといいます。 ワニスの種類に応じて、ポットライフは数時間から数週間まで異なります。

完成した酸性ワニス混合物を 1 日で使い切ることができない場合は、翌日残りを混合物に加えることができます。

この場合、古い混合物 1 に対して新しい混合物 2 の割合を守ってください。 この場合、光沢の違いが避けられ、ワニスは元の品質を維持します。

いずれの場合も、ワニスの適切な保管と使用については、必ず供給業者に確認してください。

冷蔵室に保管すると重合が停止します。

適用金額

一部のワニスについては、最大数量が表示されています。 これは主に、明るい色の非常に速乾性の 2 成分素材に当てはまります。 こちらも応用すれば たくさんのこのような材料では、その後の仕上げに問題が発生する可能性があります。

スプレーガンで塗布する場合、必要な量を決めるのが難しいです。 この場合、紙でテストを行う必要があります。 粘度と塗布量を注意深くチェックすることで、安定した結果が得られ、コストの削減につながります。

大量に塗布する場合は、紙に被せて正確な天秤で量ることにより、必要量が簡単に確認できます。 このチェックは、作業を開始する前と作業中は 1 時間ごとに実行する必要があります。

250×400mm（0.1㎡）の用紙で塗布量を確認できます。 コーティングの前後でシートの重量を測定します。 結果に 10 を掛けると、材料使用量が g/m² で求められます。

シート重量をリセットすると計量が楽になります。

乾燥～硬化

材料ごとの乾燥時間は、気温、給気、湿度、適用される材料の量によって異なります。

暖房や換気がない場合の室温での乾燥時間は、特別に設備の整った部屋で乾燥を行う場合とは異なります。 夜間の気温が低く、湿度が高いと、乾燥結果に悪影響を及ぼし、コーティングの品質が低下し、保管中にコーティングされた製品がくっついてしまう可能性があります。

高温で乾燥し、適切な換気を行うと、乾燥時間が短縮され、最適な結果が得られます。

研削

酸性物質の乾燥時間が大幅に短縮されます。 ここ数年、耐薬品性、耐溶剤性が強化されています。 したがって、「タック」の問題を避けるために、新しいコートを塗布する前にサンディングを同じ日/シフトに行う必要があります。

これは、乾燥が特殊なオーブンで行われた場合、またはコーティング間の期間が長い場合 (週末など) に非常に重要です。

水面

高品質の結果を得るには、表面の正しい選択とその正しい処理が非常に重要です。

このセクションでは、可能な限り最良の結果を達成するのに役立ついくつかの要素に焦点を当てます。

処理のために選択した表面がどの程度優れているかわからない場合は、お問い合わせください。ベッカーアクロマ、喜んでお手伝いさせていただきます。

無垢材とベニヤ

木材は、無垢材であろうとベニヤであろうと、地元または外国の森林からの天然産物です。 原産国に関係なく、この木には多くの共通の特徴があります。

年輪は樹木が1年間成長することで形成されます。 このリングは、明るい春の成長バンド (初期の木) と暗い秋の成長バンド (遅い木) で構成されます。 よく観察すると、初期の木材は壁が薄く、気孔が大きいのに対し、晩期の木材は壁が厚く、気孔が小さいことがわかります。

したがって、後期木材は初期木材と比較してより硬く、より密度の高い材料となります。 これは最終結果に大きな影響を与えるため、必ず覚えておいてください。

粗い道具を使って初期の木材を加工すると、ワニスやステインで表面処理した後に変形が目立つようになります。 これは、水ベースの材料を扱う場合に特に当てはまります。

針葉樹の特定の種は樹脂含有量が高いのが特徴ですが、落葉樹には大きな空洞や細孔があります。

これらの大きな違いにより、処理のアプローチが異なります。 異なる品種木。

アッシュやマホガニーなどの大きな穴の開いた木材は、加工に最適な材料ですが、泡が発生したり、サンディング後に穴から粒子を除去する必要があるなど、いくつかの問題があります。

ベニヤの加工には特別なアプローチが必要です。 ベニヤは、厚さ0.5〜0.8 mmの木材の層を切断または剥離して作られます。 製造工程上、ひび割れが発生する場合がございますが、加工後の突板にそのひび割れが目立ちます。

木の板

繊維板、チップボード、MDF は、家具製造における主要な材料です。

パーティクルボードにはさまざまな種類と品質があり、製造時のさまざまな目的に合わせて設計されています。

プレートの種類ごとに特定のアプローチが必要です。 メラミン化粧板は密着性に注意が必要です。 適切な材料を選択することは、収益性と最終結果を決定するために重要です。

木材や異形材の機械加工の分野で重要性が高まっているMDFボードは、必ずトップコートでコーティングする必要があり、特別な前処理と最終処理が必要です。 MDF を加工する場合は、適切な切断角度を選択する必要があります。また、サンディングする場合は、サンディング材の粒度を選択する必要があります。 MDF は常に無垢材よりも細かいサンドペーパーを必要とします。

ベッカー アクロマが提供するもの 適切な材料 MDF加工の各段階で。 これらは、紫外線、水性、および溶剤ベースの材料です。

近年、繊維板の仕上げ材の開発にも成功しています。 この分野は紫外線および水性材料が大半を占めています。 これら 2 つのタイプに加えて、Becker Acroma は溶剤ベースの材料を提供しています。

ボードは通常、ホルムアルデヒドを放出するアミノ樹脂接着剤を使用して製造されます。 ホルムアルデヒドの放出を減らすために、化学反応を遅らせる物質としてアンモニアを使用するメーカーもあります。

ボードにアンモニアが存在すると、アルキド材料の使用中に「黄変」が発生する危険性があります。 当社の専門家にご連絡いただければ、そのような状況でどのように行動すべきかを教えていただきます。

木質パネル産業は急速に発展しています。

新しい素材とその組み合わせは常にテストされています。 Becker Acroma は定期的に変更を監視し、新たな問題に対して適切なソリューションを提供します。

木材研磨

木工の古典的なフレーズは次のようなものです。「きれいに研磨された表面は、素晴らしい仕上げの半分の秘密です。」

適切なサンディング技術と優れた仕上げ材および技術を組み合わせることで、優れた結果が得られます。

優れた仕上げ材を使用しても、不十分な木材の準備や表面の品質を補うことはできません。 まったく逆です。仕上げプロセスでは、すべての表面欠陥を隠すのではなく、強調表示します。

覚えておくべきこと

・表面処理は前処理後できるだけ早く、できれば同日中に行ってください。そうしないと問題が発生する可能性があります。 木が膨らみ、樹脂が表面に浮き上がり、繊維が浮き出てきます。 理想的には、前処理の直後に仕上げを行う必要があります。

· 事前準備により、表面の不均一性が隠蔽される必要があります。 使用する材料が均一であればあるほど、結果はより安定します。 コーティングされた材料の厚さの均一性を確認します。 その差は 0.2 mm であってはなりません。

· 表面を注意深く研磨すると、機械的損傷が隠れます。

· 仕上げ工場の空気は、特に冬には非常に乾燥することがあります。 急速な乾燥により、木材が反り始める場合があります。 室内の湿度を監視します。

適切な前処理を行うと、機械的欠陥が隠れます。

適切かつ徹底的なサンディングにより、 良いカバレッジ 塗装材料。 粗いサンディングは原因となる可能性があります 深い浸透マテリアルをサーフェスにペイントすると、暗すぎる色合いが発生します。 逆に、サンディングが柔らかすぎると、 ランプの傘また、材料が表面に「広がる」可能性があり、これによりコーティングが不均一になる可能性があります。

・塗装面への適合性を必ずご確認ください。

粒度

砥粒サイズの選択は非常に幅広く、通常は 01.01.01 まで変化します。 数値が低いほど材質は粗くなり、その逆も同様です。

粗いサンディング材は表面仕上げが深くなり、耐用年数が長くなります。 材質が粗いほど、加工コストが安くなります。 ただし、表面を粗く加工するほど、必要な塗装材料が多くなります。 表面を 120 グリットのサンドペーパーよりも 180 グリットのサンドペーパーで研磨すると、仕上がりが良くなります。サンディング ベルトを粗いものから細かいものに 1 ポイント変更するだけで、その後の塗料の消費量を 20% 削減できます。 最も良好な結果は、後続の各ベルトの粒径​​を 2 倍に縮小した多数の研削ベルトによって得られます。 サンディング ベルトの注文の適切な選択例を次に示します。

研削ユニットの種類

徹底的な研磨には、クロス サンディング ベルト、サンディング スポンジ、サンディング ローラー、またはこれらのさまざまな組み合わせなど、いくつかの方法を選択できます。

オプションの選択は、表面、望ましい結果、およびその後の処理材料によって異なります。

たとえば、水ベースの材料には、UV または酸ベースのシステムとは異なる処理が必要です。

疑問がある場合は、Becker Acroma にお問い合わせください。

覚えて！ 表面がよく研磨されていれば、仕上げの成功の半分は得られます。

ペイント、ワニス、ステイン

仕上げ材は主に結合剤、溶剤、および一連の添加剤で構成されます。 色付きの塗料には顔料や充填剤も含まれています。

バインダー

バインダーは溶解または拡散する可能性があります。 これらには、流れ、膜形成、浸透など、制御可能なさまざまな特性があります。 バインダーは、優れた隠蔽力 (接着力)、柔軟性、耐久性、その他多くの特性をコーティングに付与します。

典型的な結合剤には、ニトロセルロース、アルキド樹脂、アミノ樹脂、アクリレート、およびポリエステル樹脂が含まれます。

溶剤

バインダーに使用される溶剤の種類と量によって、粘稠度、塗布の容易さ、流動レベル、およびある程度の乾燥時間が決まります。

この点において、水性コーティング材料は溶剤ベースのシステムとは機能および挙動が大きく異なります。

溶媒ベースの材料を使用する場合には「正しい」かもしれないことも、水性材料を使用する場合には「間違っている」可能性があります。

倉庫から出荷されるワニスは、特性が最適になるように調製された、溶剤をすでに含む混合物の形で出荷されます。 通常、ワニスを使用する前にシンナーを加えます。 シンナーの量は、最終結果の要件 (流動性、隠蔽力、蒸発速度などの改善) を満たす必要があります。

添加剤

これらは、光沢、一貫性、流動性、柔軟性などの一部の仕上げ特性を制御し、表面の膨れを防ぐのに役立ちます。

顔料

顔料は素材にさらなる強度と特定の色合いを与えます。 Becker Acroma では、毒性のない顔料のみを使用しています。

さまざまな種類の素材

仕上げ用

どのバインダーにワニス、ペイント、パテが含まれているかに応じて、硬化および乾燥プロセスのさまざまな段階を経て、次のように分類できます。

水ベースの製品

これらには、熱可塑性システム、主にアクリレート分散系が含まれます。 1 部構成または 2 部構成のシステムがあります。 純粋なラッカーと着色された製品の両方の水性材料は、近年大きな開発段階を経ており、その品質は劇的に向上しています。 現在、水ベースの材料はほぼあらゆる用途に利用できます。 ただし、これにはテクノロジーの世界的な変化が必要です。 単に溶剤ベースの製品を同等の水に置き換えるだけでは十分ではありません。 このような代替には、水性材料向けに特別に設計された技術による現在の技術の全体的な見直しが必要です。 注目の増加最近ではエコロジーへの関心により、多くの人が水素材への切り替えを余儀なくされています。 ベッカー アクロマは 完全なシステム消費者のあらゆるニーズを満たす水ベースの製品。

自然乾燥製品

これは、溶媒を蒸発させることによって乾燥する仕上げ材に当てはまります。 これらにはセルロースベースのワニスが含まれており、熱を加えて通気を良くすることで乾燥時間を大幅に短縮できます。

化学反応を利用した製品

これらの材料の硬化プロセスは化学反応に基づいています。 多くの場合、これらの製品には 2 成分系または複数成分系が含まれています。

酸硬化システム

このグループの製品は主にアルキドまたはアミン (尿素またはメラミン) 樹脂をベースにしており、多くの場合ニトロセルロースと組み合わせられます。

硬化剤 (酸添加剤) は、結合剤の処理プロセスを開始し、化学反応が停止するまで主導する触媒です。 溶剤は化学反応中に完全に蒸発し、ワニス、ペイント、パテの形成膜には残りません。 化学反応温度の上昇により悪化する可能性があります。

に 概して酸硬化システムは最も最適な特性を備えています。平方メートルあたりのコストが非常に低く、高い耐久性、迅速な生産、簡単な生産プロセスを兼ね備えています。 それらは「軽い」溶媒と組み合わせることができ、乾燥残留物が比較的多くなります。

欠点は、それに伴うホルムアルデヒドの放出量が増加することです。 化学プロセス。 Becker Acroma は、欧州規格に準拠した新世代の製品を開発しました。

不飽和ポリエステル系

コバルト触媒と過酸化物硬化剤がこれらの製品に添加され、硬化プロセスが開始および実行されます。

この場合、溶剤も添加される。 これは、反応性要素としても機能し、最終製品に残るスチレン、または蒸発する必要がある対流溶媒である可能性があります。

ポリエステル樹脂には、高い固形分と良好な反応性の組み合わせなど、いくつかの利点があります。 欠点としては、保存期間が短いこと、材料の保管と取り扱いに注意が必要であることが挙げられます。

製造時に複数の成分を注入する混合ポンプを使用するか、2 つのウェットコーターを備えたバルクコーターを使用することにより、保存寿命を延長できます。

この場合、触媒は最初の装置からワニスに添加され、硬化剤は 2 番目の装置から添加されます。

優れたコーティング品質と高い固形分含有量のおかげで、これらの製品は近年人気が高まっています。 温度を上げると硬化プロセスを大幅に促進できます。

ポリウレタンシステム

ポリウレタン製品は、水酸基（結合剤）とイソシアネート樹脂（硬化剤）が反応する二液系です。

これらの製品の場合、温度の上昇は硬化プロセスに影響を与えません。

スカンジナビア市場では、これらの製品はホルムアルデヒドを放出しないため人気を集めています。 これらはイソシアネートの蒸発を低減するため、酸性製品の有望な代替品となっています。

Becker Acroma は、確立された基準を大幅に下回る、極めて低いイソシアネート収率を実現する独自のプロセスを開発しました。

UV システム

UV ワニスの硬化プロセスは、次の影響を受けて発生します。 紫外線。 それらは不飽和ポリエステルをベースにすることもありますが、通常はプレポリマーとも呼ばれるアクリレートポリエステル、ポリウレタン、またはエポキシバインダーです。 ポリエステルは通常、スチレン、ビニルエステル、または有機シンナーで薄められます。 アクリレートプレポリマーは通常、低粘度のバインダーで希釈されます。 これらは有機溶剤ほど揮発性ではありませんが、構造化によってプレポリマーを含むフィルムを形成します。

光開始剤は、構造形成のプロセスを触媒するために必要です。 その目的は、紫外線を変換し、硬化プロセスを開始することです。 連鎖反応。 この硬化プロセスは非常に高速です。 固形分100%のUV製品はローラー塗装に最適です。 水性 UV システムは、無色または着色ワニスの場合、1 成分または 2 成分で使用できます。 一液型着色 UV ワ​​ニスには、波長 400 ～ 420 nm または 200 ～ 400 nm の UV ランプが必要です。

ベイツィー

ステインは木目を隠すことなく木材に色合いを与えるために使用されます。 これらは、染料と非常に透明な顔料、水、溶剤、バインダーで構成されています。

以前は、汚れはほとんどが溶剤ベースでした。 しかし、近年では水性ステインが急速に発展し、市場の主流を占めています。

2 つの要因が水域の発達に影響を与えました。 明らかな環境上の利点に加えて、水汚れのある表面がより均一になります。

染色中、表面の多孔質領域がより多くの物質を吸収し、逆効果になります。 今日のベイはそのようなプロセスを無力化することができます。

ステインはスプレー、ローラー、スプレーコーティングなどの合理的な方法で塗布できます。 染みは、浸したり、ブラッシングしたり、スポンジを使って手動で適用することもできます。 戦いの質の違いに伴う違いに注意する必要があります。 たとえば、ローラーの汚れはスプレーの汚れよりもはるかに強力です。 また、注意深く表面を研削することが重要であることも常に覚えておく必要があります。 色は、砥粒のサイズとサンディングベルトの種類によって異なります。

エラーを防ぐため、作業を開始する前に必ずテストを行ってください。

オイルによる表面処理

オイルとワックスで木材をコーティングする伝統的な方法は、現在では新たな意味を持ち始めています。

新しいテクノロジーにより、そのような手順を実行するために特別な技術的スキルがなくても可能になります。

オイルは表面によく吸収されますが、不均一な吸収を避けるために表面をサンディングすることの重要性に注意する必要があります。 次のオイル層を塗布する前に、表面を再度研磨することをお勧めします。

オイルを着色して、木材の防腐剤と染料の両方として機能させることができます。 ここでも研削の重要性に注意する必要があります。 汚れを避けるため、ティント ペーストを 2 ～ 3% を超えて追加しないでください。

ワックスがけ

ワックスは通常「コールド」と「ホット」の2種類に分けられます。

コールドワックスは通常水ベースですが、少量の溶剤が含まれる場合があります。 このワックスは無色ですが、着色して色合いを与えることができます。 多層ワックスコーティングによりマット効果を実現できます。

ホットワックスには特別な設備が必要です。 このタイプのワックスはコールドワックスよりも高い保護効果を保証します。 ただし、ホットワックス処理後であっても、定期的なメンテナンスが必要です。 ホットワックスに色をつけることもできますが、これには複雑なプロセスが必要です。

申請方法

従来スプレー（低圧）

これは最も柔軟で適応性のある方法です。 仕上げ材は圧縮空気によって分配されます。

材料がインク ノズルに入ります。 流量はニードルバルブによって制御され、トリガーによって調整されます。 フックを押すとエアバルブが開き、エアの作用によりニードルバルブが後退します。 仕上げ材インクノズルから出てきます。 空気にさらされると、色素は小さな液滴の形になります。

ニス容器内の圧力やインクノズルの開口部の大きさを変えることで、仕上げ材の出る量を調整できます。

この方法の欠点には、材料の消費量が多い、生産性が遅い、環境への危険が含まれます。

HVLP (High Volume Low Pressure) は、従来のスプレー時の塗料の消費量を削減する方法です。 HVLP は、低気圧で大量の空気を使用することです。

エアレススプレー

この方法には従来のスプレーに比べて多くの利点がありますが、流量の制御はできません。 ワニスの粉砕はあまり良くありません。 これは材料の損失を最小限に抑えた迅速な方法です。

エアレススプレーの場合、材料は高圧 (最大 200 bar) でチップに供給されます。 圧力はピストンポンプによって生成されます。 ノズルを交換することで流量を調整します。 追加のチップを取り付けると、より良い霧化が達成され、流れの拡散が減少します。

現在、エアレススプレー法は自動スプレーガンを使用して水性材料に広く使用されています。

スプレーするエアミックス

Airmix、Air-Plus、Airassist などは、上記の方法を組み合わせたものです。

現在、粉砕が容易でコストが最小限に抑えられるため、業界で最も一般的なスプレー法の 1 つです。

この方法には次のものが含まれます。

· 15 ～ 45 bar の範囲で圧力を調整できる高圧ポンプ (エアレス スプレーよりもはるかに低い)。 ポンプは開いた容器から材料を汲み出します。

· 離脱材料と与えられる空気の流れを調整できる高圧ノズルを備えたエアブラシ。

ホットスプレー

スプレーの場合、材料の粘度はそれほど高くなく、良好な仕上がりが得られる粘度でなければなりません。 良好な粘度を実現するには通常溶媒が使用されますが、熱を使用することもできます。 一部の国では、保護法 環境一定量の溶剤の使用を禁止しており、この場合のホットスプレーは優れた妥協策です。 この技術は完全な仕上げを提供し、場合によってはさらなる加工の必要性を排除します。

一液型ワニスはこの方法に最適です。 一部の水系材料も使用できます。

もう一つの方法は、材料そのものではなく空気を加熱することです。

静電スプレー

静電スプレー用の装置は産業界でますます使用されています。 これは従来のスプレーの代替品または代替品です。 現在では、椅子、ベッド、 窓枠等

静電スプレーは、反対の電荷を持つ 2 つの物体の間に生成される電磁場に基づいています。

仕上げ材の粒子はスプレーガン内に充填され、指示に従います。 電磁場、表面に均一に堆積します。 体全体に電磁場が形成され、スプレーガンの反対側にある対象物の部分まで色がつきます。 電磁場が強いほど、静電気の影響も強くなります。 粒子は接地された物体と接触するとすぐに電荷を失います。 この塗布方法のために特別な材料が開発されました。 このような材料は、電荷を受け取るために特定の電気抵抗を持たなければなりません。 また、発火温度は +21°C 以上である必要があります。 Becker Acroma 静電スプレー製品は、これらの基準をすべて満たしています。

工業の発展により、この方法は水性ニスや塗料にも応用できるようになりました。 このような製品の使用中は、すべての機器を注意深く絶縁する必要があります。

周囲大気の相対湿度

必要な静電効果を確保するには、周囲雰囲気の相対湿度が少なくとも 50% である必要があります。 (右)

特に室内の空気を加湿することが重要です。 冬期間湿度が10〜20％まで下がる可能性があるためです。 塗料の損失を防ぎ、最適な結果を得るには、50 ～ 60% の湿度が必要です。

静電スプレーの結果を改善するための対策

木材は弱い導体です。 これにより、塗料やワニスの静電スプレーに関連した問題が発生します。 電気伝導率は次の方法で高めることができます。

木材の水分の増加

木材の種類が異なれば、導電率も異なります。 オークとブナは、構造の違いによりカバノキよりも導電性が高くなります。

静電スプレーの準備をしている木材は、高湿度で保管する必要があります。 チークは乾燥すると水分が多く失われるため、この方法で塗装するのは特に困難です。 ただし、湿度を 8 ～ 10% に上げると、結果はさらに良くなる可能性があります。

木材表面の導電性を高める

特殊な化合物を塗布することで表面の導電性を高めることができます。

隔離された機器

特に水だけでなく、酸ベースのワニスも、抵抗が低いため帯電が困難です。 この問題は、絶縁された静電システムで解決できます。 これらのシステムは近年普及してきました。

流量減少 スプレーブース

スプレーブース内の空気流量は 0.3 m/s を超えてはなりません。

代替静電システム

· ディスクまたはクロックの原理は、機器ベンダーが「純粋な」静電システムと呼ぶシステムで使用されます。 これらのシステムでは、高速で回転するディスクによって材料が霧化され、「霧」が形成されます。

ドライブは水平または垂直に取り付けることができます。 この方法は、オブジェクトがオーバーヘッドコンベア上の 1 つ以上の着色ユニットを通過するときに使用されます。

・ハンドスプレーガンも使用可能です。 ラッカー粒子はノズルから出るときに帯電します。 らせん状の塗料出力パターンを備えた静電スプレーガン用の特殊なノズルがあります。 スパイラル効果により、インク粒子が逃げる速度が低下します。

スプレーブース

スプレーするときは、漏れ出た有害な化学物質の蓄積を防ぐために、部屋を十分に換気する必要があります。

塗装室、チャンバー、キャビネットは手作業での塗装に使用されます。 現在は特別な除去装置があるにもかかわらず、有害な粒子が内部に入り込んでいます。 オープンエア。 しかし、今日では排気ガスを浄化する技術があります。

ペイントブーツの選択

重要 正しい選択サイズと種類。 空気の消費量と、この空気を室温まで加熱するために消費されるエネルギーを考慮してください。 エネルギーコストを削減するには、最適なチャンバーサイズを選択し、塗装作業中以外はファンを停止してください。

エキス - 蒸発ゾーン

塗装されたばかりの物体は有害な物質を放出し、職場の労働者がそれを吸入する可能性があります。 これらのアイテムは乾燥室に置く必要があります。 この期間中、塗りたてのオブジェクトはほこりや隙間風の影響を特に受けやすくなります。 乾燥室での抽出により、有害物質の蒸発が促進され、製品の有害性が軽減されます。

空気浄化と温室効果

近年、環境への要求が高まっているため、有害物質の排出や温室効果に対する新たな解決策の模索に特別な注意を払う必要性が高まっています。

これらは通常高価なシステムであり、何らかの理由で UV システムまたは水ベースの製品を使用できない場合に唯一の実行可能なオプションとなります。

通常の動作温度が約 350 ～ 450°C の触媒焼却炉と、700°C 以上の温度のセラミック焼却炉があります。 これらのオーブンは次の用途に適しています。 大産業複数のシフトで働くこと。 オーブン内の温度は、生産の中断中であっても維持する必要があります。

Becker Acroma は、溶剤ベースの材料を含む、最も環境に優しい製品の製造において常に先駆者であり続けています。 これらの製品のほとんどはエタノールとエステルをベースにしています。

生物学的処理で最良の結果を得るには、溶媒に芳香族および脂肪族炭化水素が含まれていない必要があります。 Becker Acroma のスペシャリストが、最適なオプションを見つけるお手伝いをいたします。 間違った製品を選択すると、微小環境に悪影響を与える可能性があります。

多くの企業は溶剤ベースの製品の使用を継続することを選択しており、すべての環境法の要件を満たすことができます。 Becker Acroma は、廃水処理プラントを建設する大手企業と協力しています。

自動噴霧

自動噴霧装置にはさまざまな種類があります。 機器の選択は、主にペイントするオブジェクトの形状とサイズに依存しますが、場合によっては選択した着色材料に依存します。

自動コンベヤユニット

装飾レールの塗装に使用します。 常設されたスプレーガンの下を物品が高速で通過します。

可逆可動部品を備えた自動機構 (クロッシングガン)

これらのユニットもコンベアを使用しますが、異なる角度で 2 つ以上のスプレーガンが装備されており、対象物の全面に均一に塗装することができます。 これらは現代の生産で広く使用されています。

スプレーガンの数は、対象物のサイズ、コンベアの速度、スプレーガンの数によって異なります。 他の種類塗布する染料。

材料の節約を確実にするために、最新の機器には塗装対象の位置を特定するための光学センサーが装備されています。 物体がセンサーを通過するとすぐに、スプレーガンは自動的にオンまたはオフになります。

このような機器の最新モデルでは、色素の損失は最小限に抑えられています。 対象物に落ちなかった塗料は谷を流れ落ち、そこから再び塗料容器に入ります。 これは特に水ベースのコーティングに当てはまりますが、蒸発の遅い溶剤を使用する溶剤ベースの製品にも当てはまります。 最新の機器は、毎分最大 8 メートルの高速で動作できます。 Becker Acroma は、このタイプの塗装に最適なシステムを開発しました。

可逆可動部品を備えた自動機構 (垂直ガン)

この装置は、ストップ付きで移動する垂直オーバーヘッドコンベアと組み合わせて使用​​されます。 この方法は、静電スプレーの方法とよく組み合わされます。 この場合、物体に落ちなかった材料を再利用するための設備が必要になります。 再び。 これに最も適した製品は水ベースの材料です。

回転スピンドル機構

大量に生産される小さな部品（ハンドルやボタンなど）の塗装に使用される方法です。 このユニットは大きなディスクで構成されており、その上にいくつかのスピンドルがあります。 塗装対象物はスピンドルに供給されます。 円盤上で回転しながら、塗装スプレーガンの流れの下に落ちます。 この方法は静電スプレーに適しています。

チェーンスピンドル機構

この方法は前の方法と似ていますが、それとは異なり、スピンドルはチェーン上にあります。 スピンドル間の距離は、チェーン セクターの寸法によって決まります。 非常に小さく、最大 100 mm に達する場合もあります。

ドラムメカニズム

大量に生産される小さな部品（ハンドルやボタンなど）の塗装に使用される方法です。 オブジェクトは、約 45°の角度で傾斜した円筒の中に配置されます。 ドラムが回転し始めると、エアブラシで染料を内部に吹き付けます。 オブジェクトの各面に色が付くように、マテリアルを一定の間隔で慎重に追加する必要があります。

ペイントロボット

場合によっては、スプレーガンが複雑な動きをする必要がある場合があります。 人間にとってこの骨の折れる仕事は、現在ではロボットに置き換えられることが多くなりました。 ロボット、それ 特殊装置、特定の手順をプログラムする機能を持つ「メモリー」を搭載。

金属塗装を行う生産に比べ、木工ではロボットの導入が進んでいません。 しかし、ロボットは人間の作業には環境的に不適当な条件でも作業できるため、時間の経過とともに木工工場にもロボット化が浸透するでしょう。

ロボットを永久に固定する必要はありません。 組み立てラインに沿って移動できます。

一括塗装

吹き付け後の流し込み塗装は最も一般的な塗装方法の一つです。 これは非常に高速な方法です。 一般的なコンベア速度は 45 ～ 70 メートル/分ですが、100 メートル/分の速度が非常に現実的です。 この方法は、均一な表面をペイントする場合や、小さな輪郭を片側に向けてペイントする場合に適しています。

オブジェクトをコンベア上に斜めに置くと、オブジェクトの反対側ではない 2 つの側面を同時にペイントできます。

適用される材料の量は 70 ～ 300 g/m² の間で変化し、次の要素の組み合わせによって調整できます。

材料の粘度。 粘性の低い材料はスロットをより速く通過します。 通常は 20 ～ 50 秒です。 (DIN 4)

· スロットのサイズ。

コンベア速度（20～150m/min）

材料の量。

最近では、さまざまなバルク塗装機が開発されています。 バリエーションの 1 つは、塗料が単純に溢れて表面に直接当たる場合です。 表面にフクレができやすい製品におすすめの機械です。 散水方式とローラー塗布方式を組み合わせたタイプの機械もあります。 丸みのある物体や輪郭のある物体に特に適しています。

ローラーコーティング

均一な表面を覆うこの方法は、迅速かつ簡単で経済的です。

仕上げ材をローラーから表面に供給する新しいシステムにより、良好な結果が得られました。 より多くの材料を供給できるようになります。 新世代のゴム層は、酸の影響や木材表面の機械的衝撃に耐えることができます。

ローラーで汚れを塗る

ローラーによる汚れを短時間で塗布できる専用装置です。 広いエリア木のカバー。 この方法には、コーティングの均一性、生産ライン全体への組み込みの容易さ、材料のオーバーランの少なさなど、多くの利点があります。

製品はローラーまたはベルト上のコンベアに沿って移動し、多孔質ゴム表面を備えた着色ローラーによって押し付けられます。 2 番目のローラーは逆方向に回転し、染料の供給量を調整できます。 ゴムコーティングの気孔率は重要な役割を果たします。 多孔度には BY-1、BY-2、BY-3 があります。BY-3 が最も多孔質な表面であり、最大量の材料を同時に塗布できます。BY-2 は製造現場で最も一般的に使用されます。

ローラーの硬度は SHORE で測定されます。 通常の値は 20 ショアです。

ゴムは一部の溶剤、特に芳香族炭化水素に敏感な場合があるため、この塗布方法に対する材料の適合性を確認することが重要です。

Becker Acroma のステインとシンナーは、ローラーのゴムコーティングへの損傷を避けるために特別に配合されています。 ローラーの汚れに含まれる溶剤は非常に揮発性です。 したがって、溶剤を添加しないと色が濃くなり始めます。 色の変化は気づかれないことが多いため、このプロセスを常に監視し、必要に応じて混合物を希釈する必要があります。

シンクロシングルローラーユニット

ワニスはディストリビュータとローラーの間に供給されます。 塗布される材料の量は、10 ～ 40 g/m² の間で変化します。 ローラーの硬度はショア 50 程度にする必要があります。

「相対的」ローラー適用プロセス

この場合、カムシャフトはメインシャフトとは逆回転します。 インクローラーは、表面の縞模様を避け、塗布される製品の量を制御するために、コンベアよりも遅くすることができます。 ローラー速度が速いほど、材料の消費量は少なくなります。 2 ～ 30 g/m² の範囲で変化します。

すべての機構の回転速度は個別に調整する必要があります。

この際、ドクターブレードを分配ローラーに押し付ける必要があります。

鋼製の刃は非常に鋭利で、表面に縞模様が残るため、今日のドクターブレードは主にプラスチックで作られています。

反対側の回転ローラーを使用した用途

この方法では、二重ローラーを使用し、そのうちの 1 つはコンベアの移動方向に回転し、もう 1 つは反対方向に回転します。 この方法はとても役に立ちます 高品質のアプリケーション材料ですが、特別な注意と注意が必要です。

塗布される材料の量は、表面に縞模様ができることなく、最大 80 g/m² に達することができます。 最良の結果を得るには、表面の均一性を監視し、ユニットの動作を制御する必要があります。

アイロンローラーによるパテの追加によるローラーによる塗布

これらの機械の動作原理は、生じた欠陥をすべてパテで埋め、余分な材料を除去するアイロンローラーも含まれていることを除いて、上記のものと同様です。 最新の紫外線パテは、エッジや亀裂の処理に関するすべての問題を解決するのに役立ちます。 重機はチップボードや類似の素材の加工に最適ですが、軽量機はMDFやベニヤの加工に推奨されます。

オプティローラー方式

紫外線材料専用のオプティローラー方式を採用。 インク ローラーの表面には一連の溝があり、これにより塗料を均一で縞のない層で塗布できます。 塗布特性はバルク法やスプレー法と比べても遜色ありません。

の 現在エンジニアは、ローラーを表面に非常に強く押し付けて、非常に均一なコーティングを作成する方法を考え出そうとしています。 この技術により、工業用仕上げラインの機械の数が削減されます。

真空コーティング

真空コーティングは非常に高速なコーティング方法です。 作業面全体を仕上げ材で濡らした後、真空空間に置き、余分な材料をすべて表面から除去して、希望の厚さの均一な膜を表面に残します。 欠点としては、表面の異なる側面に異なる厚さのコーティングを適用する必要がある可能性が挙げられますが、この方法ではこれを実現できません。 この方法用に特別な水性材料が開発されていますが、他の製品も使用できます。

ディップコーティング

この方法は非常に効率的で、多くの種類の材料に適しています。

主なアプローチは 2 つあります。 1 つ目は、できるだけ厚いコーティング層を形成することです。 アイテムは粘性の高い物質に非常にゆっくりと沈みます。 この方法は、園芸工具の切り抜きや野球バットなどのコーティングに非常に適しています。

2 番目のアプローチは、 弱い解決策。 プレコート、染色等に適しています。

この方法に最適なワニスを選択するには、Becker Acroma にお問い合わせください。

スプレー塗装

ジェット散水は広く普及しています。 これは、水ベースの製品が環境に優しいこともあり、中綿製品、特にパイン材から作られた製品への関心が高まっているためです。

対象物のすべての面が、機械を 1 回通過するだけで染色されます。 余分な材料は、機械から離れるときにエアジェットによって除去されます。

このプロセスは 1 つまたは 2 つの段階を経ることがあります。 材料は上と下の両方から適用されます。 未使用の材料は再利用できます。

この方法は溶剤ベースの材料には適していません。

乾燥と硬化

ワニスを室温で乾燥させるには、通常、長い時間がかかります。 これはいくつかの環境問題を引き起こします。 また、この方法では広い敷地が必要となります。

一番いい方法乾燥を早めるには、この問題にすぐに取り組む必要があります。 温度を上げると乾燥が早くなり、 最高の結果仕上げ加工。

サーマルブーストによる乾燥と硬化

温度を上げると、多くの種類のワニスの乾燥が大幅に速くなります。 たとえば、温度が 10 度上昇すると、酸ベースのワニスの硬化時間は半分になります。 50℃の温度で非常に速く乾燥します。

熱供給

コーティングされた表面への熱の供給は、いくつかの方法で行うことができます。

対流

加工された部品は室内を循環する温風によって加熱されるか、空気加熱装置を備えた特別なトンネルを通って輸送されます。

通常、家庭用ヒーターを使用するだけでは十分ではありません。 ヒーターにファンを当てると対流が大きくなります。 良好な対流は、対気速度 15 m/s であると考えられます。

放射線

エネルギーは電磁的に放出されます。 放射線は表面に吸収され、熱に変換されます。 代表的な例は赤外線です。 放射線源と表面の間の距離を計算することは非常に重要です。 放射線源に面する表面のみが加熱されます。 赤外線は短波、中波、長波に分けられます。

条件加熱

家具産業では、対流式または赤外線オーブンでの予熱に伝導加熱が使用されます。 その後、コーティングが表面から加熱され、溶剤が急速に蒸発し、硬化プロセスが始まります。

チャンバードライヤーと乾燥室

チャンバー乾燥機では、製品はサポートまたは床に置かれます。 少量多品種生産に最適な乾燥方法です。

トンネル乾燥機

加工品はコンベアやコンベアでトンネルを通過します。 トンネル内の温度はいくつかのゾーンに分かれています。 20℃から始まり、ゾーンごとに温度が上昇し、最終的には70〜80℃に達します。 トンネルの終わりには、室温より低い温度の冷却ゾーンがあります。 コンベアを移動するために、ほとんどのトンネル乾燥機には可動チェーンが装備されています。

縦型乾燥機

近年では縦型乾燥機が一般的になってきました。 縦型乾燥は他の乾燥方法に比べて場所をとりません。 他の乾燥方法と簡単に組み合わせることができ、生産ラインに簡単に統合できます。 エネルギー消費が少なく、特に水ベースの製品に適しています。

コンベア乾燥機

コンベアドライヤーは、数種類の熱供給 (対流、赤外線、伝導) を使用して完全な乾燥を実現します。 短波および中波の赤外線乾燥ユニットを使用すると、乾燥時間が特に短くなります。 コンベア乾燥機なら平たい物だけでなく既製品も乾燥できます。 複雑な構造。 平らなアイテムは 35°C (酸性およびポリエステルコーティング)、水および UV マテリアルの場合は 25°C で積み重ねる必要があります。

冷却はコンベアの最終ゾーンで行われ、そこで冷気が高圧で加工品に供給されます。 通常、コンベア乾燥機は、染色プラントや研磨ユニットとともに生産ラインに組み込まれています。

速乾性オーブン

最新のコンベア乾燥機は、水性ワニスからの水の蒸発を加速するためにアップグレードされています。 これらの急速乾燥オーブンでは、新しく処理された表面に空気が直接吹き付けられます。 空気はいくつかの流れで供給され、コンベアの開始時の流量は低く、コンベアが進むにつれて空気流量は 15 m/s を超えることがあります。 さらに、空気供給に加えて、赤外線エミッタをラインに統合することもできます。 最新のエミッタは、水分の急速な蒸発に寄与するため、従来のエミッタよりも波長が長いという特徴があります。

UVオーブン

この方法に適しているのは紫外線材料のみです。 乾燥がとても早いです。 UV エミッタには、無色のワニスに最適な水銀ランプ、または塗装処理用のガリウム ランプを使用できます。

ランプの出力と波長は異なる場合があります。 機器には注意深いメンテナンスと定期的な点検が必要です。 ランプは少なくとも週に 1 回掃除する必要があります。

UV オーブンを使用すると、表面を予熱したり、冷却ゾーンを装備したりする必要がありません。 したがって、紫外線オーブンを含む生産ラインが大幅に短縮されます。

UV オーブンを使用する施設には、硬化プロセスが正しく進行していることを確認するための機器が必要です。

研削

家具業界では、これまで以上に高品質の表面仕上げが求められています。 この展開は、研磨材の違いをよく示しています。 約 10 年前、業界では粒度 400 ～ 500 のサンディング ベルトが使用されていました。 最良の結果を得るために、現在は最大 100 の極細テープを使用しています。

研削には 2 つの主な目的があります。1 つは繊維、凹凸、余分なワニス、および表面欠陥を除去して最高品質の表面を作成することです。 他のワニス層の面付けの品質を向上させます。

仕上げ（ワニスの塗布と数段階の研磨）は、表面にほこりや湿気が入らないように、同日または少なくともできるだけ早く実行する必要があります。 これは、二成分酸ベースのワニスに特に当てはまります。

非常に重要 高品質な加工塗装材料を使用した表面。 これにより研磨時間が短縮され、コストが節約されます。

表面の欠陥や不十分なサンディングは品質によって隠される可能性があるという誤解があります 塗装。 これは真実とは程遠いです。 それどころか、コーティングは形成された欠陥をすべて強調表示することができます。 コーティングでは、質の悪いサンディングによって残った傷をすべて隠すことはできません。

サンディングにより、表面へのワニスの密着性が向上します。 表面全体を研磨する必要があります。 最新のワニスのほとんどは溶剤の影響を受けにくいため、新しいワニスの塗膜が古いワニスの塗膜に確実に密着するように、段階間のサンディングも重要です。 ワニスの塗布方法と硬化方法は、サンディングツールの寿命に大きな影響を与えます。 表面の乾燥が不十分であったり、過剰なコーティングが行われたりすると、サンディング ベルトの摩耗が非常に早くなります。 ただし、サンディングの品質が低いと、うまくいった仕事が永久に台無しになる可能性があります。 研削後、表面に傷や目に見える「研削パターン」がないことを確認することが重要です。 表面の凹凸により汚れの吸収量が異なり、色ムラが生じます。

幅広のサンディングベルトを使用してラッカー塗装をサンディングするには、特別なアプローチが必要です。 ベルト張力とベルト回転速度を正確に計算する必要があります。 クロス方式を採用すると高品位な研削が得られます。

ベルトの回転速度は低くする必要があります: 12 m/s 未満で、ワニスの種類と硬化段階に応じて最大 1 m/s まで調整可能です。

完全に硬化したポリエステルハードワニスは、12 m/s の速度で安全に研磨できます。 コーティングが新しいほど、ベルト速度を遅くする必要があります。

2 液型ワニスや UV ワ​​ニスのサンディングは比較的簡単なプロセスですが、熱可塑性ワニスや水性ワニスのサンディングは困難です。 この問題は、ベルトの回転速度を下げることで解決できます。 いずれの場合も、ベルトはコンベヤラインの動きと逆方向に回転する必要があります。

砥粒の選択は多くの要因に依存します。 研削ベルトの最も一般的な選択肢は炭化ケイ素です。 この場合、コランダムが代替品として考慮されます。 これにより、低速での作業が可能になり、ベルトの圧力も軽減されます。 これにより、テープの寿命を延ばすことができます。 コランダムは、水性および熱可塑性ワニスの処理に特に推奨されます。

問題解決

オレンジの皮

原因：

・不適切なシンナーの使用。

・表面と素材との温度差が大きすぎる。

· ガンの圧力が不適切、またはガンと表面の間の距離が遠い。

· 染色室または乾燥室での過度の空気の移動。

ワニスが冷たすぎます。

解決：

・損傷した表面を研磨します。

・上記の欠点を解消します。

・必要に応じて、より弱い溶剤を使用してください。

注ぐコーティング中の「スプリット」

原因：

・エア供給過多。

· ワニスの表面張力が正しくありません。

解決：

・散水高さを低くする。

· フィラーが適切に機能していることを確認してください。

・材料が表面に均一に塗布されていることを確認してください。

・ポンプ内に空気が入らないように注意してください。

· ベッカー アクロマにお問い合わせください。

水ぶくれ

原因：

・スプレーガンの誤操作。

· 間違った溶剤を使用している。

・表面からの空気漏れ。

· 温度が高すぎます。

・流し込み塗装のエラー。

解決：

・スプレーガンや充填機の状態を確認してください。

· ベッカー アクロマにお問い合わせください。

乾燥中の気泡の発生

原因：

· 蒸発ゾーンの過度の温度または過度の気流。

・ワニス塗布段階から昇温段階までの時間が短すぎる。

· 溶剤の組み合わせが間違っている。

解決：

· 蒸発ゾーンの温度を下げます。

・コンベアの速度を下げるなどして、ラッカーの定着時間を長くしてください。

· 適切な溶媒を選択してください。

マットな表面上での細胞の形成

原因：

· ニスが薄すぎる。

ニスを塗りすぎます。

・粉塵の侵入。

・湿度が高すぎる。

解決：

指示に従ってワニスを希釈します。

脱イオン化。

長い乾燥と硬化のプロセス

原因：

夜の気温が低すぎる。

・硬化時の温度が低すぎる。

・硬化剤の量が間違っている。

解決：

· 温度に注意してください。

· 十分な換気が行われていることを確認してください。

· オーブン内のフィルターを確認してください。

・硬化剤の量が正しいか確認してください。

灰色の斑点

原因：

物質が毛穴に入り込んでいません。

・表面にニスが付着しません。

· 内部、表面、または空気中の湿気が多すぎる。

解決：

・保湿性の良いニスを使用してください。

・チーク、ローズウッド等の表面にはパテを使用してください。

· 湿気の原因を取り除き、正しいシンナーを使用してください。

鼻孔

原因：

· 高温で加熱された表面に過剰な量の材料が塗布される。

過剰な表面多孔性。

・シンナーを間違えた。

解決：

・表面をしっかり研磨します。

・材料の粘度を確認してください。

・希釈液を変更してください。

色合いや光沢のムラ

原因：

・塗布ムラ。

塗布された材料の量が不均一。

・塗布材料の温度が低すぎる。

・表面温度が高すぎる。

· 「期限切れ」ワニス。

・表面の研磨が不十分です。

解決：

・染色装置が正しく動作しているか確認してください。

・材料の粘度やコンベア速度を確認してください。

・材料の温度は20℃を超えないようにしてください。

· 表面を許容温度まで冷却します。

繊維を持ち上げる（パイル）

原因：

・プレコートが厚すぎる。

・プレコートは完全に乾燥しています。

土と舗装の不一致。

・乾燥中に表面が触れたり、風通しが悪かったり。

解決：

・表面を研磨します。

· ベッカー アクロマにお問い合わせください。

マットスポット

原因：

遅くはじけた泡はくすんだ斑点を残します。 これは通常、バルクコーティング方法で発生します。

解決：

・水疱の形成を軽減します。

・溶剤は弱めの溶剤を使用してください。

· ベッカー アクロマにお問い合わせください。

色変更

原因：

· マホガニー樹脂を酸ベースのワニスで処理しないでください。長期間保管したり、直射日光の当たる場所で保管すると、樹脂が表面に浮き出る可能性があります。 成長の早いマホガニー種の中には、酸性ワニスにさらされると常に色が変化するものがあります。

・過剰な硬化剤。

・混合物は缶に保存すると色が変化します。

解決：

・研磨から塗装までの時間を短縮します。

・硬化剤の添加量は慎重に計ってください。

· 酸性ワニスは常にステンレス鋼またはプラスチックの容器に保管してください。

粗粒ベニヤサンディングによる鼻孔の除去

原因：

パテはすべての毛穴を埋めることができませんでした。

・塗装の影響でパテが溶けてしまった。

解決：

・別のパテを使用してください。

塗装ムラ、表面の「縞模様」

原因：

· スプレーガンの故障。

・コンベア速度と塗布速度が同期していない。

解決：

・スプレーガンはご使用前に必ず点検を行ってください。 ノズルの清浄度を確認してください。

・コンベア速度を塗布速度と同期させます。

表面の異物

原因：

・静電気により粉塵が表面に付着します。

・染色装置のフィルターの汚れ。

解決：

設備の清掃を徹底し、室内を清潔に保ちます。

仕上げと節約

さまざまな仕上げシステムのコストを比較する場合、考慮すべき要素が数多くありますが、それについては以下で説明します。

生産時間

どうすれば達成できますか 望ましい結果、最小限の時間を費やしながら？ これは、より速い乾燥、より少ないコート、より迅速な材料変更などによって達成できます。

水面

処理する材料の適切な選択と最も効率的な前処理は、コストに影響を与える最も重要な要素の 1 つです。

装置

生産量に最適な機器をお選びください。 複雑で高価な装置は、大規模生産ではすぐに元が取れます。 有効な投資は、表面に出ていない物質を再利用できる設備です。

賞味期限

保存期間が短いワニスは、大規模な損傷を引き起こす可能性があります。 物質的損失。 常に正しい量の混合物を準備してください。

省エネ

UV ワニスはより少ないエネルギーで済みます。 溶媒含有量が低い材料は、換気の点で必要なエネルギーが少なくなります。

色の変更は時間と労力がかかるプロセスであり、多くの場合、高価なクリーニング製品が必要になります。

産業ガス排出規制

生産における環境問題への注目が高まっています。 将来的には、特別な洗浄システムがなければ、特定の材料を使用することはまったく不可能になるでしょう。 この面で特に経済的なのは、溶媒の含有量が少ない材料です。

これらは、木材仕上げの最終コストに影響を与える可能性のある要因のほんの一部です。 一般に、リットルまたはキログラムあたりの価格に基づいて生産コストを正確に計算することは不可能です。 処理表面の平方メートルあたりの材料消費量を計算するのが正しいでしょう。 これを計算するには、次の情報が必要です。

混合比

1リットルあたりの価格

・ 集中

乾燥残留物の質量

塗布量（g/m²）

この例は、1 平方メートルを覆うコストを計算し、1 リットルのコストと比較する方法を示しています。 比較のために、120 g/m² の消費量のニトロセルロースワニスを使用しました。 水性ニス。 すべての例には、1 平方メートルあたりの乾燥残留物という 1 つの共通の値があります。

レディミックス 1 リットルあたりの価格: 33.29/13.0 = 2.56US$

完成混合物 1 キログラムあたりの価格: 33.29/11.49 = 2.90US$

120 g/m 2 の消費量での m 2 あたりの価格: 0.120 x 2.90 = 0.35 US$

乾燥重量: 2.52 / 11.49 x 100 = 22%

乾燥フィルム重量 (グラム): 120 x 0.22 = 26

レディミックス 1 リットルあたりの価格: 39.00/10.4 = 3.75 US$

完成混合物 1 キログラムあたりの価格: 39.00/10.8 = 3.61US$

74 g/m 2 を使用した場合の m 2 あたりの価格: 0.074 x 3.61 = 0.27 US$

乾燥重量: 3.85 / 10.8 x 100 = 35.6%

乾燥フィルム重量 (グラム): 74 x 0.356 = 26

環境保護

塗料やワニスには多くの優れた特性があります。 それらは私たちの美的認識を向上させ、私たちの生活を飾ります。 また、表面を保護し、掃除を容易にし、それによって木製品の寿命を延ばすという実用的な利点ももたらします。 正しい使い方塗装材料は環境への有害な影響を軽減します。

作業中の悪影響

塗料やワニスを扱う作業中、人は特定の種類の有害な影響にさらされる可能性があります。

吸入溶剤の煙、スプレー中の微細な液滴、研削中の粉塵。

直接連絡製品が皮膚や目に接触した場合。

吸入

溶媒の蒸発が最も有害な影響ですが、他の物質も影響を与える可能性があります。 有害な影響健康について。 このような暴露を避けるために、適切な換気、空気浄化システム、および個人用保護システム (マスクなど) を提供する必要があります。

有機溶剤が人体に与える悪影響の最初の症状は、めまい、知覚障害、反応の遅さ、疲労です。 有害物質に長期間さらされると、肝臓、腎臓、脳の慢性疾患を引き起こす可能性があります。 ただし、すべての溶剤が同様に危険であるわけではありません。

この問題に関する州の要件は、次の場合と異なります。 さまざまな国。 ほとんどの州では溶媒の量に制限を設けています。 通常、これは一定期間に対する溶媒の蒸発量の比率です。

制限値は次の式に従って計算されます: K1/L1+K2/L2+K3/L3。ここで、K1、K2、および K3 は物質の濃度、P1、L2、および L3 は設定された制限値です。 ほとんどの国では、この量は 1 を超えてはなりません。

近年、肺の奥深くに侵入する塵やその他の小さな粒子の悪影響に特別な注意が払われています。 これは喘息やがんを引き起こす可能性があります。 したがって、初歩的な治療法は、 自分の健康生産には欠かせないもの。

直接連絡

溶剤は油分を攻撃して皮膚を乾燥させます。 作業時には、認定を受けた高品質の手袋を使用する必要があります。 ゴム手袋はアレルギー反応を起こす可能性があるため、ゴム手袋の下に薄手の綿手袋を着用することをお勧めします。 塗料が皮膚についた場合は、石鹸と水で洗い流すことができます。 溶剤を使用して革のペイントを除去しないでください。 仕事の後は、肌に潤いを与えるために特別なクリームで手をケアすることをお勧めします。

UV 製品には不飽和アクリレートが含まれており、皮膚に触れるとアレルギー反応を引き起こす可能性があります。 通常、そのような物質を含む製品のパッケージには、「皮膚との接触により感作を引き起こす可能性がある」という潜在的な危険性についての警告が記載されています。

一般的になりつつある水性材料には通常、まだ少量の溶剤が含まれているため、慎重に取り扱う必要があります。

火災の危険

可燃性製品を不適切に取り扱うと、人命や高価な機器の完全性が損なわれる可能性があります。 火災は、裸火、高温の表面、電気配線の欠陥と製品の接触によって発生する可能性があります。 したがって、可燃性製品はそのような接触を避けることができる場所に保管する必要があります。 適切な換気システムが必要です。 帯電防止素材を使用した服や靴で作業することをお勧めします。 職場での喫煙は厳しく禁止されなければなりません。

環境への影響

環境への影響は、生産地に隣接する地域の大気汚染と土壌汚染、そして地球全体のオゾン層の破壊を意味する可能性があります。 この点で非常に重要なのは、環境への有害物質の放出を継続的に監視することです。 各州には、生態学的バランスの維持を監視する特別なサービスがあります。 場合によっては、環境に優しい技術の使用や処理施設の設置など、環境を保護するために必要な措置が講じられるまで、生産が停止されることがあります。

マーキング

以下は、人間の健康と環境に対する製品の有害性の程度を即座に判断するのに役立つ特別な指定のリストです。

有毒特性

R26 吸入すると非常に有毒。

R27 皮膚に接触すると非常に有毒。

R28 飲み込むと非常に有毒です。

R23 吸入すると有毒。

R24 皮膚に接触すると有毒。

R25 飲み込むと有毒。

R39 重大な不可逆的なプロセスが発生する可能性のあるリスク。

R45 がんのリスク。

R49 吸入によるがんのリスク。

R46 遺伝病の危険性。

R60 生殖能力が損なわれる危険性。

R61 胎児に危害を及ぼすリスク。

R20 吸入すると有害。

R21 皮膚に接触すると有害。

R22 飲み込むと有害です。

R40 不可逆的なプロセスの潜在的なリスク。

R48 長時間暴露すると有害。

R42 吸入すると感覚器官に有害な影響を及ぼします。

R62 生殖能力の低下のリスクの可能性。

R63 胎児に危害を及ぼす可能性のあるリスク。

R65 飲み込むと肺損傷を引き起こす可能性があります。

腐食性および刺激性

R34 火傷の原因となります。

R35 重度の火傷を引き起こします。

R36 目の粘膜を刺激します。

R37 呼吸器粘膜を刺激します。

R38 皮膚を刺激する。

R41 目に重大な損傷を与える危険性。

R43 アレルギー性皮膚反応の可能性。

火災、重度の反応、腐食の危険性

R11 非常に引火しやすい。

発火温度が 21 ～ 55 °C の可燃性液体には、アイコンではなく、次の警告文が表示されます。

R10 可燃性。

R8 可燃物と接触すると火災の原因となることがあります。

環境に有害な特性

現在、環境に有害な物質を含む混合物にはラベルが貼られていません。 それらの「純粋な」形式のみがマークされます。 しかし将来的には、混合物にもラベルが貼られるようになるでしょう。

R50 水生生物に対して非常に有毒です。

R50/R53 水生生物に対して非常に有毒で、水生生態系に長期的な悪影響を引き起こす可能性があります。

R51/R53 水生生物に対して有毒であり、水生生物の生態に長期的な悪影響を及ぼす可能性があります。

R54 植物にとって有毒。

R55 動物相に対して有毒。

R56 土壌生物に対して有毒。

R57 ミツバチにとって有毒。

R58 環境に長期的な悪影響を引き起こす可能性があります。

また、警告文言にはマークが付いていない場合があります。

R52 水生生物に有害。

R52/53 水生生物に有害であり、水生生物の生態に長期的な悪影響を及ぼす可能性があります。

R53 水生生物の生態に長期的な悪影響を及ぼす可能性があります。

表面安定性

外部からの影響へ

仕上げの素材を選択するときは、素材によって外部の影響に対する耐性のレベルが異なるため、最終製品（家具やその他の製品）がどのような条件で使用されるかを知る必要があります。

外部の影響に対する表面耐性にはさまざまな規格があります。 これには、ドイツの DIN、アメリカの規格、ANSI/KCMA A161.1、英国の FIRA:6250 などが含まれます。

異なる結果

同じ生産の以前の家具は最高の基準を満たしていても、家具が外部の影響に対する耐性の最低要件を満たしていない場合があります。

このように結果が不安定になる理由は何でしょうか? 表面の性質、仕上げ材の種類、塗布される材料の量、および木工プロセスは非常に重要です。 また、温度差、換気、湿度、温度、乾燥時間を常に監視する必要があります。

加工面

塩基の性質と特性は非常に重要です。

すべての針葉樹は機械的ストレスに敏感です。 マホガニー無垢材はマホガニー単板と違い傷がつきにくいです。

・ブナ材はその構造上、塗膜の下にグリースが浸透しやすいため、グリースが表面に与える影響をテストすることは非常に困難です。

· 特別な注意後続のワニスやペイントの層を塗布する際、プライマーの乾燥が続くと気泡が発生する可能性があるため、多孔質表面へのプライマーの塗布には注意する必要があります。

・アルコール検査によりレッドウッドが変色する場合があります。 乾燥温度が高すぎると、天然樹脂と溶剤の反応が不満足な結果をもたらす可能性があります。

仕上げ材

· ニトロセルロースをベースにした材料は、溶媒の蒸発により乾燥します。 テーブル等の表面に関しては必ずしも全ての要求を満足するものではありません。

· 酸硬化した 1 液型材料は、溶媒が蒸発するにつれて乾燥します。 硬化プロセスは次の方法で加速できます。 通気性が良いそして熱供給。 これらの材料は一般に、ニトロセルロースベースの材料よりも耐候性が優れています。

· 二液性材料酸硬化ですぐに乾燥します。 硬化剤を使用すると、このプロセスをスピードアップできます。 室温では、このような材料は 24 時間で乾燥します。 良好な換気と熱供給により硬化プロセスを促進できます。 これらの材料は外部の影響に対して非常に耐性があります。

・ポリウレタン材料の硬化は、結合剤と硬化剤の反応により起こります。 良好な換気と熱供給により硬化プロセスを促進できます。 硬化剤は湿気に非常に敏感です。 このため、硬化剤の使用期限は限られています。 これらの材料は外部の影響に対して非常に耐性があります。

· 水性仕上げ材は良好な通気性と高温を必要とします。 最新の水ベースの製品は、外部の影響に対する優れた耐性を保証します。

・紫外線材料は特殊なオーブンで紫外線の影響を受けて硬化します。 これらのワニスは、高レベルの乾燥残留物を特徴とし、材料の消費量を抑えて高品質のフィルムを形成します。 これらの材料は外部の影響に対して非常に耐性があります。

準備して、塗って、しっかり乾燥させましょう！

Becker Acroma 製品仕様書に記載されているすべての準備、混合、塗布手順に常に注意深く従ってください。

保管と梱包

材料が完全に乾燥していると思われる場合でも、高湿度、低いオーブン温度、不十分な換気、または日ごとの温度変動が大きい場合、硬化プロセスが遅れる可能性があります。

完成品を早すぎて保管したり、段ボール箱に梱包したりすると、汚れやべたつきなどの望ましくない欠陥が発生する可能性があります。

このようなエラーを回避するには、次の手順に従ってください 正しい方法乾燥と保管。 塗装したばかりのアイテムは寒い部屋に保管しないでください。

常に Becker Acroma にアドバイスを求めてください。

結論

木材の仕上げに関するすべての指示に詳しく従うと、次のことがわかります。 素晴らしい結果外部の影響に対する表面の耐性。

製品がテストに合格しなかった場合は、次の重要な点を見逃していないことを確認してください。

・加工中は通気性が悪く、低温または多湿になります。

基材が濡れている、または高湿度での保管。

塗膜が薄すぎる。

· 保管または梱包が早すぎます。

· ベースに対する材料の選択が間違っている。

・「期限切れ」の素材を使用している。

・硬化剤が多すぎる、または少なすぎる。

冷たすぎるベース、間違ったシンナー、過剰な粘度、機器の欠陥などによる膨れ。

· 不適切な表面。

· ウレタン硬化剤が「期限切れ」または不適切に保管されている。

・不適切な仕上げ材または材料の組み合わせ。

からの製品の製造完了後、 天然木表面仕上げは最も重要な段階の 1 つです。 仕上げには、ステインでコーティングする、透明および不透明のニスを塗る、直火で焼く、通常の塗料でコーティングする、ワックスがけ、油でコーティングするなど、数多くの方法と方法があります。場合によっては、いくつかの方法を組み合わせて、害虫や腐敗に対する追加の処理を組み合わせて使用​​したり、木材を化学溶液で漂白して「若く」したり、逆に人工的な老化を行ったりすることもあります。 すべてのメソッドを一度に学習することはまったく非現実的であり、そのような知識は普通のマスターには必要ありません。 必要に応じて、またスキルが向上するにつれて、徐々に「知識を得る」ことをお勧めします。 この記事では、最も一般的に使用される仕上げオプションのみを検討します。 簡単な特徴および適用方法。

どの仕上げオプションでも木材の表面が事前にサンディングされることを前提としているため、最終的なサンディングには 100 番以上のサンドペーパーを使用する必要があります。 繊維に沿って研磨するようにし、最後の「タッチ」は繊維全体に行う必要があります。 最小のパイルを高品質に除去する別の方法があります。よく湿らせた布または手ぬぐいでサンディングした表面を拭き、乾燥させます。 乾燥中、パイル全体が立ち上がり、立った位置に固定されます。 もう一度目の細かいサンドペーパーで丁寧に磨きます。 サンディング後、表面の埃を注意深く取り除き、さまざまな仕上げ塗装に進むことができます。

家庭では、ポリウレタンワニスまたは油性ワニスを使用できます。作業は簡単かつ安全で、最終的な品質は非常に満足のいくものです。 ワニスには透明と不透明、マットと光沢があります。 通常の刷毛または空気圧スプレーガンを使用して塗布できます。 木製製品を頻繁に作成する場合は、エアブラシを購入し、小さな表面にニスを塗る場合にのみブラシを使用することをお勧めします。 スプレーガンの利点は何ですか？

• 高い労働生産性。
• カバレッジの向上。 実際のところ、ワニスの粒子がぶつかったのです。 木の表面これにより、高速では組成物の木材への接着​​が増加し、「信頼できない」領域の形成が排除されます。
• 最新の空気圧スプレーガンでは、ジェットの強さ、量、形状をさまざまに調整できます。 これにより、コーティングの品質を向上させながら、ワニスの大幅な節約を実現できます。

ラッカー塗装は少なくとも2層で行う必要があり、最初の層が乾燥した後、細かいサンドペーパーで研磨することが非常に望ましいです。 第２の層は、第１の層と比較して増加した厚さを有し得る。

木材の漂白

漂白の目的は木材の表面を白くすることですが、 白色は常に家具の所有者の意図の純粋さと重要性を象徴してきました。 漂白は、木材を透明ワニスでコーティングする前に行う必要があります。 現在、家庭でのホワイトニングには20％過酸化水素が使用されていますが、より専門的な解決策は、過酸化水素+アンモニア水+液体ガラスです。 この組成物では、木材を溶液で湿らせた後でのみ処理できます。 苛性ソーダ。 浸した後、木材を流水で洗い、乾燥させます。

一部のマスターは「疑似漂白」を使用します。これは、木材に高貴な外観を与える簡単で非常に効果的な方法です。 このために、特別な組成物が使用されます。同じ溶媒をベースにした少量の白いペイントが透明なワニスに追加されます。 例として、次のような組成を与えることができます: 1 リットルのワニス NTs-218、1 リットルの溶剤 646、および 0.1 リットルの白色ペイント NT。 すべての成分を完全に混合し、製品の準備された表面に2層で塗布します。

天然オイル仕上げ（釉薬・釉薬）

最古の木材仕上げ方法の 1 つで、いくつかの有用な機能を組み合わせています。木がより美しくなるだけでなく、高湿度に対する耐性も高まります。 亜麻仁油が最もよく使用されますが、通常の未精製のひまわり油でも完全に置き換えることができます。 油はt°+50÷60°Сに加熱し、加熱時にテレビン油と同じ割合で混合する必要があります。 木の表面はこの溶液で数回覆われ、最初は吸収の深さを増すために最大量の溶液を塗布します。 一部のマスターは解決策に追加します 油絵の具(この塗料はプロのアーティストによって使用されます)。 ペイントの色とトーンの彩度の選択は経験的に決定する必要があり、これには多くの経験が必要です。 初心者に、絵の具で「遊んで」、透明な溶液を作り、それで木の表面を処理することはお勧めしません。

表面のワックスがけ

これは非常に古い木材加工方法でもありますが、現在でも使用されることがあります。 私たちの祖母は、寄せ木細工の床にどのようにワックスがけされたかを今でも覚えていますが、それはもはや天然の蜜蝋ではなく、着色されたパラフィンでした。 天然ワックスマスチックは現在専門店で販売されています。 購入する機会がない場合は、自分で購入することもできます。 天然ワックスは養蜂家向けの店舗で販売されており、t°+50÷60°Cに加熱し、テレビン油と1：1の比率で配置する必要があります。 溶液は表面に温かい状態で塗布する必要があり、ワックス層が厚くなりすぎないように注意してください。 完全に乾燥した後、製品の表面を柔らかい布またはフェルトで磨く必要があります。 必要に応じて手術を繰り返すこともできますが、原則として1回の治療で十分です。

直火処理

木の表面は直火で焦がされ、焦げの程度に応じて木の色が黄色から茶褐色、黒に変化します。 熱処理の結果、表面の外観が改善され、木の構造がよりよく見えます。 焼成後、通常の方法で表面に透明ワニスを塗布することができます。