Celá pravda o odkaze: ako a z čoho sa vyrába cement. Ako a z čoho sa vyrába cement

V našom článku by sme chceli hovoriť o úžasnom stavebnom materiáli, z ktorého je veľa betónové konštrukcie, steny domov, mosty, základy, drobné architektonické formy a podobné stavby. Poďme hovoriť o cemente. Ako viete, cement je stavebný materiál, ktorý nemá prírodný pôvod.
Výroba tohto vyhľadávaného materiálu je veľmi nákladný a energeticky náročný proces, no výsledok v konečnom dôsledku stojí za to. Cement sa spravidla môže používať samostatne a môže byť súčasťou iného stavebného materiálu, ako je betón. Výrobné závody sa zvyčajne nachádzajú práve tam, kde sa získavajú suroviny potrebné na proces varenia, aby nevznikli náklady na dopravu.
Výroba cementu má dve etapy: prvá je výroba slinku, druhá - slink sa spracuje do práškového stavu, primiešava sa k nemu sadra alebo iné prísady.
Prvá etapa procesu je najdrahšia, spotrebuje asi sedemdesiat percent nákladov na prípravu cementu, pretože v tejto fáze sa ťaží hlavná surovina. Horná časť vápencovej hory je odstránená a v dôsledku toho je odkrytá vápenná vrstva. Vyskytuje sa štyri až päťkrát v hĺbke desať metrov (nie viac), každá takáto vrstva dosahuje hrúbku sedemdesiat centimetrov.
Vyťažený vápenec sa drví tak, aby najväčší kus nepresahoval desať centimetrov v obvode. Materiál sa potom vysuší, znovu rozomelie a zmieša s ďalšími zložkami (ako sú aktívne minerálne prísady). Potom sa výsledná zmes vypáli.Slinok je pripravený.
Druhý stupeň tiež pozostáva z mnohých operácií: drvenie slinku, sušenie minerálnych prísad, drvenie sadry, miešanie slinku spolu so zvyškom komponentov. Suroviny v zložení a štruktúre nebudú vždy rovnaké. Každý druh suroviny má svoj vlastný spôsob výroby. Pri výrobe cementu sa používajú tri spôsoby: suché, mokré a zmiešané. Pre každú metódu existujú unikátne technológie a vybavenie a každé má svoje pre a proti.
Pri suchom spôsobe výroby sa surovina pred mletím predsuší a po rozomletí sa ukáže vo forme prášku (náplne). Mokrá metóda sa používa pri výrobe cementu z kriedy, hliny s použitím rôznych prísad s obsahom železa (karbonátová zložka, silikátová zložka, konvertorový kal a pod.). Vlhkosť v hline by nemala byť vyššia ako dvadsať percent a v kriede viac ako dvadsaťdeväť percent. Táto metóda sa nazýva mokrá, pretože zmes sa rozdrví vo vode, čím vznikne vodná suspenzia, inými slovami kal. Ďalej sa vypáli v peci, pričom sa uvoľní oxid uhličitý, potom sa slinky vo forme guľôčok spracujú na najmenší prášok - to je cement.
Pri zmiešanej metóde sú zahrnuté obe predchádzajúce. Táto metóda má dva typy. V prvej sa suroviny pripravujú s vodou - mokrým spôsobom, získavajú sa kaly, potom sa vlhkosť odstraňuje filtrami až na pätnásť až osemnásť percent a vypaľuje sa v peciach vo forme takmer suchej hmoty. Pri druhom spôsobe sa používajú suché suroviny, ktoré sa postupne riedia vodou a menia na granule s veľkosťou od desať do pätnásť milimetrov a vypaľujú sa.
Pri každej z vyššie uvedených metód je veľmi dôležité rešpektovať proporcie, špeciálne vybavenie a jasný sled akcií. Hotový voľne ložený alebo balený cement vo vreciach s hmotnosťou päťdesiat kilogramov sa nakladá na cestnú alebo železničnú dopravu a odosiela sa na miesto určenia.
Ani jedno stavenisko sa nezaobíde bez takého dôležitého stavebného materiálu, akým je cement, čo svedčí o jeho vysokej výkonnosti.

Minulé leto som natáčal v závode Lafarge (Uralcement), ktorý sa nachádza v obci Pervomaisky, Čeľabinská oblasť. Závod vyrába cement podľa mokrá metóda od roku 1957 a z hľadiska objemu výroby patrí do prvej desiatky najväčších cementární v Rusku. Na výrobu cementu sa používa hlina a vápenec. Palivom je zemný plyn.

História portlandského cementu sa začína 21. októbra 1824, keď anglický murár Joseph Aspdin získal patent na látku, ktorú nazval „portlandský cement“, pretože sa svojou farbou podobal sivej farby skaly v okolí mesta Portland.

Portlandský cement je hydraulické spojivo získané spoločným jemným mletím slinku portlandského cementu, sadry a špeciálnych prísad. Vlastnosti portlandského cementu závisia od zloženia slinku a stupňa jeho mletia. Najdôležitejšou vlastnosťou portlandského cementu je schopnosť tvrdnúť pri interakcii s vodou. Vyznačuje sa značkou portlandského cementu, ktorá je určená pevnosťou v tlaku a ohybe štandardných vzoriek. cementovo-piesková malta po 28 dňoch vytvrdzovania vo vlhkých podmienkach.

2. Výroba cementu pozostáva z dvoch hlavných technologických procesov: výroba slinku (najpracnejšia a energeticky najnáročnejšia etapa) a jeho mletie s vhodnými prísadami.

3. Na výrobu cementu sa vápenec a hlina najskôr ťažia z lomu.

6. Suroviny po predúprave vstupujú do mokrého samobrúsneho mlyna Hydrofol, kde sa spracovávajú na kal. Potom sa kal melie v surových mlynoch a spriemeruje v kalových bazénoch.

7. V prevádzke je špeciálne laboratórium, ktoré vykonáva stálu kontrolu kvality a dávkovania surovín a prísad. A to vrátane testovania pevnosti konečného produktu.

11. Potom sa jemne pomletý surový kal vloží do rotačnej pece (asi 200 m dlhá a 4 m v priemere) a vypáli sa pri teplote 1450 stupňov Celzia.

12. Počas vypaľovania sa častice surovín spájajú a vytvárajú slinok.

13. Pec je rotačný kovový valec, ktorý je naklonený k horizontálnej rovine pod uhlom 3-4 stupňov, aby sa umožnil pohyb materiálu pozdĺž pece.

14. Výsledný slinok sa ochladzuje v chladničkách, drví a podáva sa dopravníkmi do zásobníkov cementových mlynov na mletie.

15. Elektrostatické odlučovače na rotačných peciach môžu znížiť emisie prachu do atmosféry 10-30-krát.

18. Ochladený slinok sa privádza do mlyna.

20. Toto je najhlučnejšie výrobné miesto. Bez slúchadiel je jednoducho nemožné byť v dielni.

21. Cement sa získava spoločným jemným mletím slinku portlandského cementu, minerálnych prísad (10-15%) a sadry (3-7%), ktoré slúži na reguláciu doby tuhnutia. Veľkosť zrna cementu je v rozmedzí od 1 do 100 mikrónov.

24. Postup LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). Súbor opatrení na zlepšenie bezpečnosti pri práci.

25. Rôzne minerálne prísady slúžia na dodanie špeciálnych vlastností betónom, maltám a iným výrobkom na báze cementu (rýchlosť tvrdnutia, stabilita v prírodné vody, mrazuvzdornosť).

28. Výsledný portlandský cement sa prepravuje z mlynov do skladovacích síl.

29. Cement sa expeduje zo síl železničnými vozňami a cestnou dopravou v tejto forme: voľne ložený, v špeciálnych kontajneroch MKR s hmotnosťou do 1 tony, v papierových vreciach s hmotnosťou 50 kg.

Cement je jedným z hlavných stavebných materiálov. Používa sa pri vytváraní spojív mínomety, cement sa používa pri výrobe betónu a železobetónových výrobkov. Od kvality tento materiál závisí od toho, aká pevná a odolná bude budova alebo železobetónová konštrukcia.

História cementu sa začala v Anglicku, kde bol v roku 1824 zaregistrovaný patent na jeho vynález. Na výrobu cementu sa vtedy používal vápenný prach zmiešaný s hlinou. Výsledná zmes bola vystavená vysokej teplote, pri ktorej bola spekaná.

Vypálený polotovar z cementu sa nazýva slinok. Cementom sa stáva po rozomletí slinku do práškového stavu.

V stavebníctve sa používa hlavná vlastnosť cementu - po zmiešaní s vodou postupne stvrdne a potom sa zmení na odolný kameň. Pevnostnú charakteristiku hotového výrobku môže materiál získať aj vo vzduchu, ak je nadmerná vlhkosť.

Suroviny na výrobu

Dnes sa proces výroby cementu zmenil. Vyrába sa viacerými spôsobmi a aj komponenty v ňom obsiahnuté sa líšia od tých, ktoré sa používali pred dvesto rokmi.

Aby sme pochopili, z čoho sa cement vyrába a ako sa vyrába, je potrebné vedieť, aké druhy surovín dnes výrobcovia tohto dôležitého stavebného materiálu používajú.

Keďže surovinou na výrobu cementu sú prírodné horniny, podniky zapojené do jeho výroby sa najčastejšie nachádzajú v blízkosti ťažobných miest týchto hornín.

Všetky fosílie, z ktorých sa vyrába cement, rozdelené na dva typy:

1. Uhličitan fosílie, ktoré sa líšia charakteristikami a vlastnosťami štruktúry. Je to práve štruktúra horniny, ktorá zabezpečuje jej účinnú interakciu so zvyškom zložiek zloženia produktu.
2. Hlinené a hornaté horniny sedimentárneho pôvodu. Po navlhčení na minerálnej báze získavajú plasticitu a zväčšujú objem. Keďže tento typ surovín sa vyznačuje viskozitou, možno ich použiť na výrobu cementu suchou cestou.

Teraz je potrebné konkrétne pomenovať, ktoré fosílie patria ku každému z druhov surovín používaných pri výrobe cementu.

Uhličitanové horniny sú tieto druhy prírodných surovín:

• krieda predstavujúci druh vápenca. Má schopnosť ľahko sa rozdrviť;

• opukový vápenec V prírode sa nachádza v sypkom aj pevnom stave. Hornina môže obsahovať nečistoty ílu, preto sa tento typ vápenca považuje za prechodnú surovinu s vlastnosťami charakteristickými pre vápenec aj íl;

• vápenec – mušľová hornina bez inklúzií kremíka. Hornina má poréznu štruktúru, ktorá sa pri stlačení ľahko zrúti;

Vápence – mušľové horniny

• dolomitové skaly a iné fosílie sedimentárneho pôvodu. Obsahujú uhličitany, ktoré dávajú hornine cenné vlastnosti.

Hlinené horniny zahŕňajú tieto druhy minerálov:

• hlina s minerálnymi inklúziami, ktoré pri kontakte s vodou napučiavajú;

• hliny obsahujúce zvýšená koncentráciačastice;

• bridlice majúci hlinený základ. Táto surovina je klasifikovaná ako hornina so zvýšenou pevnosťou. Pri mechanickom pôsobení je rozdelená na lamelové dosky. Vyznačuje sa stabilným zložením a nízkym obsahom vlhkosti;

• spraš, pórovitá hornina, s inklúziami častíc a kremičitanom.

Okrem týchto druhov surovín sa pri výrobe cementu používajú aj niektoré druhy priemyselných odpadov. Na zlepšenie kvality sa do jeho zloženia pridávajú aditíva technologický postup: oxid hlinitý a oxid kremičitý, kazivec a apatit.

Použitie piesku je jednoducho nevyhnutné pri vykonávaní rôznych opráv a stavebné práce. všetko o využití lomového piesku.

Pri dirigovaní dokončovacie práce v kuchyni, v kúpeľni alebo v akejkoľvek inej miestnosti je potrebné poznať dobu schnutia lepidla na obklady. môžete zistiť, ako dlho lepidlo na dlaždice schne.

V súčasnosti dekoratívna omietka právom je najobľúbenejšia a progresívna metóda dokončovania. Ide sa zoznámiť s jeho samostatnou prípravou.

Všetky prísady nazývané zmäkčovadlá, tiež prírodného pôvodu. Ovplyvňujú v lepšia strana na nasledujúcich vlastnostiach cementu:

• zvýšiť odolnosť voči zmenám teploty;
• zvýšiť silu;
• pohyblivosť a elasticita produktu;
• znižuje prenikanie vody do hotového výrobku.

V závislosti od vlastností zmäkčovadiel pridaných do cementu bude jeho roztok tvrdnúť rýchlejšie alebo pomalšie.

Zlúčenina

Niektorí ľudia pracujúci v stavebníctve nevedia, z čoho sa vyrába cement.

Zloženie cementu sa môže líšiť v závislosti od značky a účelu.

Bez ohľadu na typ cementu, teda receptúru použitú pri jeho výrobe, však ako základ slúžia dve zložky - vápenec s prídavkom hlina.

Množstvo vápenca je trojnásobkom množstva hliny. Tie sú potrebné na získanie kvalitného slinku, ktorý je polotovarom na výrobu cementu.

Teraz môžete volať hlavné zložky kompozície aby bolo každému jasné, z čoho sa cement skladá:

• slinku, základu konečného produktu, ktorý určuje jeho pevnostné charakteristiky. Používa sa vo forme granúl s priemerom do 60 mm. Jeho tepelné spracovanie sa vykonáva pri teplote dosahujúcej až 1500 °. Pri tavení slinku vzniká hmota, ktorá sa vyznačuje vysokým obsahom oxidu kremičitého a oxidu vápenatého;
• tieto zložky ovplyvňujú výkonnostné charakteristiky finálny produkt. Pred vypálením sa granule slinku rozdrvia na prach;
• sadra, ktorý určuje rýchlosť tvrdnutia cementu. Základné receptúry zabezpečujú pridanie čistej sadry do zloženia až do 6% z celkového počtu komponentov;

• špeciálne prísady (zmäkčovadlá)., mrazuvzdorné prísady, tekuté mydlo a pod.), zlepšujúce vlastnosti už dostupné vo výrobku alebo mu dodávajú špeciálne vlastnosti, schopný rozšíriť rozsah cementu.

Výroba materiálu sa vykonáva v určitom poradí, v etapách. V technológii jeho výroby sú poskytované nasledujúce operácie:

1. Zložky určené na výrobu slinku sú vopred zmiešané. Je nevyhnutné prísne dodržiavať pomery zloženia - 25% ílu a 75% vápenca.
2. Výsledná kompozícia sa vypaľuje pri vysokej teplote. Pri vysokoteplotnom výpale sa hlina a vápno spájajú a vytvárajú slinok.
3. Hotový výrobok je rozdrvený guľové mlyny, pozostávajúce z bubnov umiestnených v horizontálnej polohe, vo vnútri ktorých sú umiestnené oceľové guľôčky. Slinok umiestnený v nich sa rozdrví na prášok.
4. Čím jemnejšie sú získané frakcie cementu, tým lepšie úžitkové vlastnosti bude mať.

Existuje niekoľko spôsobov výroby tohto stavebného materiálu. Ich výber je spôsobený mnohými faktormi, z ktorých hlavným sú špecifiká vybavenia dostupného v podniku a dopyt po určitých značkách cementu.

Vyvinuté technológie majú rozdiel v spôsoboch prípravy surovín používaných pri výrobe kompozície. Poradie jeho výroby zostáva rovnaké.

Vyvinuté nasledujúce metódy:

1. mokrá technológia, nahradenie vápna kriedou. V procese miešania zložiek kompozície sa rozdrvia v guľovom mlyne. Tento proces sa uskutočňuje pridaním vody. V dôsledku toho sa vytvorí zmes s koncentráciou vlhkosti až 50%.
2. Výsledný materiál sa potom vypáli v peci. Po vypálení sa už stáva slinkom. Potom sa rozdrví.
3. Suchá technológia výrazne znižuje náklady na výrobu, keďže spája viacero technologických operácií do jedného procesu. Pri použití tejto technológie sa komponenty vstupujúce do guľového mlyna súčasne melú a sušia.
4. Na sušenie sa používajú horúce plyny. Hotová nálož má konzistenciu prášku.
5. Kombinovaná technológia spája vlastnosti vyššie opísaných výrobných metód. V závislosti od zariadenia používaného v podniku je možné získať polosuché zloženie s obsahom vlhkosti do 18 %.
6. V druhej možnosti sa najskôr pripraví suchá, potom sa navlhčí na 14%. V oboch prípadoch sa pripravená kompozícia následne žíha a melie.

Viac informácií o výrobe cementu nájdete vo videu:

Klasifikácia

Existuje veľa druhov a rôznych druhov tohto stavebného materiálu. Vyznačujú sa základným zložením a prísadami, ktoré dodávajú každému druhu špeciálne vlastnosti.

Medzi hlavné typy prideliť:

• Portlandský cement, z ktorej sa začala výroba produktu obľúbeného v stavebníctve. Nepoužíva sa na výrobu roztokov spojív. Používa sa na vytváranie vysokopevnostných betónových výrobkov, portlandského cementu
  • troskový cement, pri výrobe ktorého sa používa vysokopecná troska a aktívne prísady. Používa sa na výrobu a stavbu mált;
  • hlinitanový cement, líši sa odolnosťou proti vplyvu vlhkosti, rýchlym vytvrdzovaním;

  

  • kyselinovzdorný cement, ktorý používa kremeň a silikofluorid sodný. Materiál je odolný voči kyselinám, ale krátkodobý.

  Pri nákupe akéhokoľvek typu cementu by ste mali vedieť, že to je tím aktívne komunikuje životné prostredie, pri dlhšom skladovaní stráca svoju silu.

  Aj keď je skladovaný v suchej miestnosti, po niekoľkých mesiacoch sa jeho značka zmení. Preto by ste pri jeho nákupe mali venovať pozornosť dátumu výroby. Môžete si prečítať aj náš článok na Technické špecifikácie.

Stavebný materiál sa objavil v momente, keď na úsvite našej civilizácie začali prví ľudia stavať domy a opevnenia. Postupom času ľudstvo hľadalo materiály, ktoré majú veľkú pevnosť a dostupnosť v akomkoľvek mieste bydliska. Po dlhých pátraniach a pokusoch sa zistilo, že jemne drvený vápenec a sadra po zmiešaní s vodou a minerálmi získava špeciálne adstringentné vlastnosti.

Po vytvrdnutí vytvára monolitický spoj s vlastnosťami tvrdého kameňa. Od tohto momentu sa cement začal vyrábať vo veľkých množstvách a používať pri stavbe veľkých a malých stavieb. absolvovanie Ešte raz Po stavbe z kameňa a kovu si často kladieme otázku: Ako sa teda vyrába cement?

: počas výstavby egyptské pyramídy, faraóni používali technológiu podobnú výrobe betónu. Zmes drveného vápenca a kamennej drviny sa zaliala vodou a premenila na monolitické kamenné bloky.

Z čoho sa vyrába cement?

Prvá etapa výroby začína vo vápencovom lome, keď sa pomocou ťažobných strojov z pôdy odstraňujú zložky budúceho cementu. Aby mal stavebný materiál potrebnú pevnosť, na výrobu sa volí vápenec, ktorý leží blízko povrchu. Vo svojom zložení, vo veľkom počte sú prítomné kremík, železo a oxid hlinitý. Ak budete kopať hlbšie, hornina bude čistejšia, no s vysokým obsahom uhličitanu vápenatého. Vyťažený kameň sa v prípade potreby triedi a posiela do výroby, kde sa zmenia pomery, aby sa získal cement rôzne značky.

Súvisiace materiály:

Ako sa vyrába kvas?

spracovanie vápenca

V závode na výrobu cementu sa hornina vykladá do zariadenia na primárne drvenie kameňov. Veľké balvany sa vplyvom lisovacej sily niekoľkých ton postupne drvia na veľkosť tenisovej loptičky a privádzajú sa na dopravník. Malé a veľké kamene sú posielané na sekundárne drvenie, kde sú zmenšené na veľkosť golfovej loptičky a na jemný prášok. Vápenec s rôznym percentom uhličitanu vápenatého sa spracováva oddelene.

Schéma linky na drvenie a sušenie vápenca: 1 - pásový podávač PL-650; 2 – magnetický separátor; 3 – sušiaci komplex; 4 - výťah; 5 - zásobná násypka s posuvnou hlavou; 6 – pásový podávač PL‑500; 7 – mlyn МЦВ-3; 8 – rotačný prúdový mlyn MRS-2/770; 9 - cyklón-bunker TsB-4,5; 10 – zberač prachu II ПЦ-2.0 s bunkrom; 11 – vreckový filter FRI-60; 12 – sektorový napájač PS-1V; 13 – ventilátor VVD; 14 – stredotlakový ventilátor; 15 - posuvné brány; 16 - kompresor.

To je nevyhnutné pre ich ďalšie miešanie v rôznych pomeroch a podľa určitej technológie, aby sa vyrobil cement rôznych tried.

Triedenie a brúsenie

Jemný vápenec sa pomocou triediaceho nakladača ukladá do suchých skladov, chránených pred vlhkosťou a zmenami teplôt. Zo surovej zmesi rôzneho zloženia sa vytvárajú kôpky pripravené na mletie. Na dopravníku vstupuje drvený kameň brúska– valcový mlyn, v ktorom vzniká vápencový prach.

Miešanie

Na vytvorenie cementu rôznych tried sa do pripravenej horniny pridáva železo, oxid hlinitý a kremík. Zloženie a množstvo prísad sa určuje po chemickej štúdii vápenca. Valec rovnomerne premieša zložky cementu, kým sa nezíska homogénny prášok bez kameňov. Po dokončení procesu sa hotová zmes odošle na tepelné spracovanie.

Cement (lat. caementum - „drvený kameň, lámaný kameň“) je umelé anorganické spojivo, zvyčajne hydraulické, jeden z hlavných stavebných materiálov. Keď sa zmieša s vodou, vodné roztoky soli a iné tekutiny tvoria plastickú hmotu, ktorá potom stvrdne a zmení sa na teleso podobné kameňu. Používa sa hlavne na výrobu betónu a malty.

Cement sa zásadne líši od ostatných minerálnych spojív (sadrovec, vzduch a hydraulické vápno), ktoré tvrdnú iba na vzduchu.

Cement sa získava zahrievaním haseného vápna a hliny alebo iných materiálov podobného hrubého zloženia a dostatočnej aktivity na teplotu 1450 °C. Dochádza k čiastočnému taveniu a vytvárajú sa granuly slinku. Na získanie cementu sa slinok zmieša s niekoľkými percentami sadry a jemne rozomelie. Sadra riadi rýchlosť nastavenia; môže byť čiastočne nahradený inými formami síranu vápenatého. Niektoré špecifikácie umožňujú pridanie ďalších materiálov pri brúsení. Typický slinok má približné zloženie 67 % CaO, 22 % SiO2, 5 % Al2O3, 3 % Fe2O3 a 3 % ďalších zložiek a zvyčajne obsahuje štyri hlavné fázy nazývané alit, belit, hlinitanová fáza a feritická fáza. V slinku je zvyčajne v malých množstvách prítomných niekoľko ďalších fáz, ako sú alkalické sírany a oxid vápenatý.

Alite je najdôležitejšou zložkou všetkých konvenčných cementových slinkov; jeho obsah je 50-70%. Ide o trikalciumsilikát Ca3SiO5, ktorého zloženie a štruktúra sú modifikované umiestnením cudzích iónov v mriežke, najmä Mg2+, Al3+ a Fe3+. Alite pomerne rýchlo reaguje s vodou a v bežných cementoch všetkých fáz hrá najdôležitejšiu úlohu pri vývoji pevnosti; pre 28-dňovú silu je prínos tejto fázy obzvlášť dôležitý.

Obsah belitu pre normálne cementové slinky je 15-30%. Ide o dikalciumsilikát Ca2SiO4 modifikovaný zavedením cudzích iónov do štruktúry a je zvyčajne úplne alebo väčšinou prítomný vo forme β-modifikácie. Belite pomaly reaguje s vodou, takže má malý vplyv na pevnosť počas prvých 28 dní, ale výrazne zvyšuje pevnosť v neskorších obdobiach. Po roku sú sily čistého alitu a čistého belitu za porovnateľných podmienok približne rovnaké.

Obsah hlinitanovej fázy je pre väčšinu normálnych cementových slinkov 5-10 %. Ide o hlinitan trikalcium Ca3Al2O6, ktorého zloženie a niekedy aj štruktúra sa výrazne zmenili v dôsledku cudzích iónov, najmä Si4, Fe3+, Na+ a K+. Hlinitanová fáza rýchlo reaguje s vodou a môže spôsobiť nežiaduce rýchle tuhnutie, pokiaľ sa nepridá činidlo na kontrolu tuhnutia, typicky sadra.

Feritická fáza je 5-15 % bežného cementového slinku. Ide o tetrakalcium-hlinitoferit Ca2AlFeO5, ktorého zloženie sa výrazne mení so zmenou pomeru Al/Fe a umiestnením cudzích iónov v štruktúre. Rýchlosť, akou feritová fáza reaguje s vodou, sa môže trochu líšiť v dôsledku rozdielov v zložení alebo iných charakteristík, ale vo všeobecnosti je vysoká. počiatočné obdobie a je medzi sadzbami pre alit a belit v neskorších obdobiach.

Najpoužívanejší je portlandský cement.

Čo sú cementy?

V priebehu rokov, ktoré uplynuli od nástupu portlandského cementu, vedci prišli a priemyselníci predstavili obrovské množstvo jeho nových modifikácií. Rodina portlandských cementov sa rozrástla a aby nedošlo k zámene v ich rozmanitosti, vyvinula sa špeciálna nomenklatúra. Je to uvedené v štátnej norme Ukrajiny DSTU B V.2.7-46-96 „Cementy na všeobecné stavebné účely. technické údaje". Všetky cementy zahrnuté v tomto dokumente sú zjednotené povinným obsahom mletého portlandského cementového slinku. Jeho obsah môže byť síce dosť nízky - v niektorých cementoch je len 20%, ale ide o základnú, štruktúrotvornú zložku.

Klasifikácia portlandského cementu a jeho „príbuzných“ je založená na dvoch kľúčových parametroch: type a množstve prísady (alebo prísad) a pevnosti triedy.

V závislosti od obsiahnutých prísad sa cementy delia do piatich typov:

Ja vlastne portlandský cement. Bez prísad alebo s minimálnym množstvom (do 5%). Určený PC I.

II Portlandský cement s prísadami: troska, pucolán, popolček, vápenec. Jeho index je PC II. Aby bolo jasné, ktorá prísada je zahrnutá v zložení, je príslušné písmeno uvedené napravo od typového označenia (pre trosku - W, pre pucolán - P, pre popolček - Z). Okrem toho označenie obsahuje ďalšie písmeno označujúce maximálny obsah slinku. Ak je to "A" - najmenej 80% slinku, ak je "B" - najmenej 65%.

Kompozitný portlandský cement sa tiež označuje ako tento typ. Môže obsahovať niekoľko vyššie uvedených prísad naraz. Na odlíšenie od portlandského cementu s prísadami bolo označenie doplnené písmenom „K“. Ukázalo sa: PC II / A-C alebo PC II / B-C.

III Troskový portlandský cement. Ako už názov napovedá, materiál obsahuje granulovanú vysokopecnú trosku. A keďže samotná troska má adstringentné vlastnosti, cement jej dokáže „vyhovieť“ oveľa viac ako iné prísady. V súlade s tým je obsah slinku v portlandskom troskovom cemente nízky: ShPTs III s písmenom „A“ môže obsahovať iba 35 % trosky a s písmenom „B“ - ešte menej: 20 %.

IV Pucolánový cement (môže obsahovať pucolán aj popolček). Označené PTSTS IV ("A" a "B").

V Kompozitný cement KTs V ("A" a "B"). Tento cement, podobne ako kompozitný portlandský cement, môže obsahovať niekoľko prísad, s výnimkou vápenca. Minimálny prípustný obsah slinku v ňom je nižší ako v kompozitnom portlandskom cemente a je najmenej 40 % pre písmeno „A“ a najmenej 20 % pre písmeno „B“.

Pokiaľ ide o pevnosť, DSTU B V.2.7-46-96 upravuje triedy 300, 400, 500, 550 a 600 pre cementy typu I a II a 300, 400 a 500 pre ostatné typy.

Okrem vyššie uvedenej symboliky, symbol môže obsahovať ďalšie informácie o špeciálnych vlastnostiach cementu. Pre plastifikované cementy sa do označenia zavádza index PL, pre hydrofobizované - GF, pre cementy s vysokou počiatočnou pevnosťou - R.

Napríklad plastifikovaný portlandský troskový cement triedy 500, ktorý obsahuje 40 % trosky a vyznačuje sa vysokou počiatočnou pevnosťou, bude označený nasledovne: ShPTs III / A-500R-PL DSTU B V.2.7-46-96.