技術パイプラインの安全な運用のための規則。プロセスパイプラインの建設と安全な運用のための安全マニュアルの推奨事項をダウンロードしてください

2014 年 8 月現在の資料

政府令によって承認された、生態学的、技術的、および原子力監督のための連邦サービスに関する規則を実施するためロシア連邦 2004 年 7 月 30 日付 N 401、私は以下を注文します。

1. 付属の安全ガイド「設計と安全な操作に関する推奨事項」を承認する技術パイプライン".

2. 安全ガイドの条項が本質的に助言であることを確立します。

代理頭
A.V.フェラポントフ

承認済み
連邦サービスの命令
環境、技術について
と原子力監督
2012 年 12 月 27 日付 N 784

I. 一般条項

目的と範囲

1.安全ガイド「プロセスパイプラインの建設と安全な運用のための推奨事項」（以下、ガイドと呼ぶ）には、一般的な推奨事項産業安全要件、事故、事件、設計における労働災害の防止、設置、製造、試験、設置、操作、および輸送を目的としたスチールパイプラインの産業安全レビューを確保するため工業企業化学、石油化学、石油、石油精製、ガス、および最大 320 MPa の設計圧力を持つ気体、蒸気、液体媒体のその他の関連産業、周囲温度で少なくとも 665 Pa (5 mm Hg) の絶対圧力を持つ真空-196 ～ +700 °C の範囲であり、法的行為ではありません。

このガイドでは、このガイドの付録 1 に記載されている用語、定義、および略語を使用しています。

このガイドは、連邦の健康と安全に関する規制を順守するのに役立つように作成されました。

産業安全の分野における連邦基準および規則の要件への準拠を促進するために、プロセスパイプラインの設計、設置、製造、試験、設置、保守、操作、産業安全検査に従事する組織は、他の方法および方法を使用する場合があります。このガイドで指定されているものよりも。

ガイドの推奨事項に加えて、産業安全の分野における技術規制、連邦基準および規則、国家規格、建築基準法プロセスパイプラインが使用される危険な生産施設に固有の特定の産業安全要件を含む規則、業界標準、企業標準、および所定の方法で承認されたその他の規制法行為および規制技術文書。

既存の技術パイプラインを持つ組織では、安全な運用を確保することを目的とした特別な手段を開発することをお勧めします。

プロセスパイプラインには、原材料、半製品および完成品、蒸気、水、燃料、試薬、およびその他の物質が輸送される産業企業内のパイプラインを含めることをお勧めします。技術プロセス機器の操作、および企業の貸借対照表にある工場間パイプライン（以下、パイプラインと呼びます）。

2. このガイドの範囲は、パイプラインには適用しないことをお勧めします。

メイン（ガスパイプライン、石油パイプライン、製品パイプライン）;

発電所、ボイラーハウス、鉱山;

暖房ネットワーク、上下水道;

特別な目的（原子力発電所、移動ユニット、機器の不可欠な部分である潤滑システムなど）;

ガス分配およびガス消費システムの安全規則の対象となる燃料ガス。

油田;

蒸気及び熱湯の管路の建設及び安全な運用に関する規則の対象となります。

3.パイプラインの安全性を確保するための主な対策は、パイプラインの設計によって決定することをお勧めしますが、安全性を確保するために、パイプラインを完全に空にする、洗浄する、フラッシングする、パージする、修理する可能性を確保することをお勧めします。水圧試験中に空気を除去し、試験後に水を除去します。

安全性を確保するために、パイプラインの設計では、このガイドの推奨事項に従ってすべてのタイプの制御を実行できるようになっています。

パイプラインの設計により、このガイドで提供されている目視検査または水力試験が許可されていない場合、プロジェクト文書の作成者は、制御の方法、頻度、および範囲を追加で開発することをお勧めします。その実装により、タイムリーな検出と排除が保証されます。欠陥の。

4.パイプラインスキームの選択、その設計の正確さ、強度の計算と材料の選択、製造の品質、設置と修理、およびパイプラインの規則の要件への準拠に責任があります、標準およびその他の規制および技術文書 (NTD) の場合、関連作業を実行した、または実行しているパイプライン、組織または企業のプロジェクト文書の開発者をインストールすることをお勧めします。

5.パイプラインを運営する組織（パイプラインの所有者）は、産業の安全を確保するために、パイプラインの正確かつ安全な運用、その運用の管理、適時性および検査と修理の品質を組織および確保することをお勧めしますNTD およびこのガイドに従って、オブジェクトおよび設計文書に加えられた変更を設計文書の作成者と調整することもお勧めします。

6. 材料、部品の交換、およびパイプラインのカテゴリの変更を含む、パイプラインの製造、設置、再構築および修理中に発生する設計文書のすべての変更は、設計文書の開発者と調整することをお勧めします。この作業を行う資格のある組織。

7. パイプラインの開発者によって確立されたパイプラインの耐用年数は、プロジェクトのドキュメントとパイプラインのパスポートに記載することをお勧めします。パイプラインのパスポートの推奨サンプルは、このガイドの付録 2 に記載されています。

パイプラインが接続されているデバイスの設計圧力;

圧力パイプライン（ポンプ、コンプレッサー、ガス送風機の後）の場合 - 圧力源によって発生する最大圧力。遮断弁排出側から;

レシプロ機の場合 - 圧力源に取り付けられた安全弁の応答圧力。

他の機器と組み合わせて強度および密度試験を受けるパイプラインは、この機器の試験圧力を考慮して強度を計算することをお勧めします。

9. パイプラインは、輸送される物質の危険クラス (爆発、火災の危険、および有害性) に応じて、グループ (A、B、C) に分割することをお勧めします。 )、カテゴリ (I、II、III、IV、V) に分類されます。

11. プロセス媒体のハザードクラスは、プロセス環境に含まれる物質のハザードクラスとその比率に基づいて、設計文書の開発者によって決定されます。

13. 動作条件によっては、メディアの動作パラメータによって決定されるパイプラインのカテゴリよりも責任のあるパイプラインのカテゴリを取ることができます。

一般的な意味でのパイプライングループの指定は、輸送される媒体のグループの指定に対応することをお勧めします。グループ A パイプライン (b) は、グループ A (b) の媒体が輸送されるパイプラインを指定することをお勧めします。

物質の危険クラスは、GOST 12.1.005-88「労働安全基準のシステム」のセクション4に従って決定することをお勧めします。空気の一般的な衛生および衛生要件作業領域"、1988 年 2 月 29 日のソ連の国家基準 N 3388 の法令、および GOST 12.1.007-76 のセクション 5 によって承認された *"労働安全基準のシステム。有害物質。分類と一般的な要件安全性」、1976 年 3 月 10 日のソ連の国家基準 N 576 の法令によって承認された; 物質の火災および爆発の危険性の指標の値 - 関連する NTD または GOST のセクション 6 に記載されている方法による12.1.044-89「労働安全基準のシステム。物質および材料の火災および爆発の危険。 1989 年 12 月 12 日 N 3683 の製品品質管理および基準に関するソ連国家委員会によって承認された、指標の命名法とその決定方法。

自然発火温度以上の作業温度の物質、および通常の条件下で水または大気中の酸素と相容れない物質を輸送するパイプラインは、カテゴリ I に割り当てることが推奨されます。

パイプラインをより責任のあるグループに割り当てる必要があるコンポーネントに応じて、さまざまなコンポーネントで構成されるパイプライン輸送メディアのグループをインストールすることをお勧めします。さらに、混合物中の成分の1つの含有量が、GOST 12.1.007-76 *「労働安全基準のシステム。有害物質。分類および一般的な安全要件」に従って、空気中の平均致死濃度を超える場合、 1976 年 3 月 10 日のソ連国家基準令 N 576 では、この物質によって混合物グループを決定することが推奨されています。物理的および化学的特性の観点から最も危険な成分が混合物に致死量未満の量で含まれている場合、パイプラインをより責任の少ないグループまたはカテゴリに割り当てる問題は、設計組織によって決定されます（著者設計文書の）。

III. パイプラインの設計と材料性能

パイプライン設計

フランジ接続

耐用年数全体にわたって 2 サイクルを超える周期的な負荷がかかるパイプラインのフラットフランジや、腐食によるひび割れが発生する環境では、安全上の理由から推奨されません。

PN 1 MPa のグループ A および B のパイプラインの場合、安全上の理由から、PN 1.6 MPa 用に提供されたフランジを使用することをお勧めします。

15. 温度に関係なく 2.5 MPa を超える PN で動作するパイプライン、および動作温度が 300 °C を超えるパイプラインの場合、圧力に関係なく、安全上の理由から突合せ溶接フランジを使用することをお勧めします。

X線写真または100％の超音波法。

17.爆発カテゴリIの技術パイプラインのグループAおよびBの物質を輸送するパイプラインでは、制限リング付きのらせん巻きガスケットを使用する場合を除いて、接続棚付きのフランジ接続を使用しないことをお勧めします。

18. 閉じた空間に配置されたガスケットの場合、安全上の理由から、さねはぎシール面を備えたフランジ付きジョイントを使用することをお勧めします。

Tシャツ（タイアップ）

メインパイプラインの弱体化が接続の利用可能な安全マージンによって補償される場合は、方法 a (図 1) による分岐の接続をお勧めします。

ブランチをメインパイプラインに接続する方法を選択する場合は、シームレスなファクトリティーを使用して作成された方法 b、d、e (図 1) を優先することをお勧めします。

直径が最大 100 mm の枝の場合、値 l は、少なくとも外径 + 50 mm に等しく、直径が 100 mm 以上の枝の場合、少なくとも外径 + 100 mm に等しくなります。

米。 1.技術パイプラインの分岐：a - 強化なし。 b - ティーを使用する。 c - フィッティングとオーバーレイで補強されています。 g - オーバーレイで補強。 d - フィッティングで補強されています。 e - 十字形; g - 強化せずに傾斜タイイン。 h - フィッティングとオーバーレイを備えた補強付きの傾斜タイイン (図示せず)

計算によって確認されると、パイプラインへの結合は、パイプラインの下部での製品の蓄積を防ぐために、下部母線への接線に沿って許可されます。

21. 溶接クロスおよびクロスカットは、250 °C を超えない動作温度で炭素鋼製のパイプラインに使用することが許可されています。

電気溶接パイプ製のクロスおよびクロスタイインは、1.6 MPa 以下の PN で使用できます。同時に、少なくとも 2.5 MPa の PN で使用されるパイプからクロスを作成することをお勧めします。

シームレスパイプからのクロスおよびクロスタイインは、2.5 MPa 以下の PN で使用することが許可されています (クロスが 4 MPa 以上の PN で使用されるパイプから作られている場合)。

22. 最大 35 MPa の PN での操作を目的としたパイプラインでは、直線部分へのフィッティングの挿入が許可されています。

肘

25.最小限にするために油圧抵抗脈動する媒体の流れのあるパイプライン（振動を減らすため）、および公称直径（DN）が25 mm未満のパイプラインでは、シームレスパイプで作られた曲げを使用することをお勧めします。

26.現在の品揃えのパイプから曲げられた曲がりの使用の制限を決定するときは、それらが作られているパイプの使用の制限を考慮することをお勧めします。

28.パイプラインでは、DNが500 mmを超え、PNが4 MPa以下の溶接セクターベンドを使用することが許可されています。

セクターベンドの製造では、セクターの断面間の角度を 22.5° 以上に選択することは推奨されません。

曲げの内側に沿った隣接する溶接間の距離により、溶接の全長に沿ってこれらの溶接を制御できるようになります。

年間2000回以上の負荷サイクル。

自己補償が他の要素によって提供されない場合。

トランジション

30. PN が 1.6 MPa 以下、DN が 100 ～ 500 mm のパイプラインには、スペードアダプターを使用できます。

スタブ

32. 最大 2.5 MPa の PN を持つパイプラインには、鋼板製の溶接されたフラットおよびリブ付きプラグを使用することが許可されています。

33. フランジ間に取り付けられたプラグは、安全上の理由から、混合が許容されない異なる媒体を持つ 2 つのパイプラインを分離するために使用することは推奨されません。

33. フランジプラグまたはフランジ間に取り付けられるプラグの材料の使用温度限界を決定する場合、フランジ材料の使用温度限界を考慮することをお勧めします。

公称圧力が 10 MPa を超えるパイプライン要素の接続

34. 35 MPa までの圧力下で動作するパイプライン要素の接続は、安全上の理由から、バッキングリングなしで突合せ溶接継手で溶接することをお勧めします。

フランジ接続は、パイプラインとデバイス、フィッティング、およびカウンターフランジを有する他の機器との接続点、ならびに動作中に定期的な分解または交換が必要なパイプラインのセクションで提供できます。

35. 35 MPa を超える圧力下で動作し、引張強度が 650 MPa 以上の高強度鋼で作られたパイプラインの要素を接続するには、安全上の理由から、ねじ込みカップリングまたはフランジ接続を使用することをお勧めします。

溶接継手の位置

36. 溶接継手の設計と位置の選択により、製造、設置、操作、および修理のプロセスで提供されるすべての方法によって、高品質の性能と制御が保証されます。

37.隣接する円周突合せ溶接継手間の距離により、局所的な熱処理と溶接の非破壊制御を実行できるため、100 mm未満にすることはできません。

38. 指定された耐用年数中の信頼性の高い動作を確保するために、パイプラインの製造に使用される材料は、指定された動作条件（設計圧力、最小負圧および最大設計温度）、組成および性質を考慮して選択することをお勧めします媒体の影響 (腐食性、爆発の危険性、毒性など) および周囲温度の影響。

オープンエリアまたは加熱されていない部屋にあるパイプラインの場合、パイプラインの壁の最低温度を次のようにすることをお勧めします。

指定された地域の絶対最低周囲温度 (SNiP 23-01-99 *「建設気候学」、1999 年 6 月 11 日付けのロシアのゴストロイの法令によって承認された N 45)、設計下のパイプライン壁の温度(動作) 圧力はこの温度を受け入れることができます。

表の列 9 に示されている温度値。設計（作業）圧力下のパイプライン壁の温度が周囲空気温度を受け入れることができない場合は、関連する材料についてこのガイドの付録 No. 5 の 1 を参照してください。同時に、スタートアップ、シャットダウン、およびリークテストは、推奨される手順に従って実行されます。冬時間 NTD で別段の指示がない限り、このガイドの付録 No. 6 に従って、パイプラインの気密性を開始 (停止) またはテストします。

支持要素の材料は、値を考慮して選択されます平均温度 SNiP 23-01-99 * 1999 年 6 月 11 日付 N 45 付けのロシアの Gosstroy の命令によって承認された「建設気候学」によると、この地域で最も寒い 5 日間の安全性は 0.92 です。

39. パイプラインの製造、設置、および修理については、このガイドの付録 No. 5 に指定されている基本材料と、関連する NTD に従って充填材料を使用することをお勧めします。

40. 半製品（パイプ、パイプライン部品、フランジ、ファスナー、強化鋳物）として、品質と特性が規格または仕様の要件を満たす半製品を選択することをお勧めします。

41. 品質と技術仕様パイプラインの製造に使用される材料および完成品については、関連するパスポートまたは証明書を確認することをお勧めします。

42. 証明書、マーキングがないか不完全な場合、安全上の理由から、証明書を補足または置き換えるプロトコールにテスト結果を登録して、適切なテストを実行することをお勧めします。

43. このガイドの付録 No. 5 に記載されていない材料の半製品を、ガイドの第 6 節を考慮して、他の国の規格および仕様に従って使用することが許可されています。これは、このガイドの付録 No. 5 で確立されています。

44.輸入材料および半製品の使用は、これらの材料の特性がロシアの基準および専門（専門家）組織の結論によって確認されています。結論のコピーをパスポートに添付することをお勧めします。

45. パイプラインの製造業者および (または) 設置組織は、入荷する半製品の品質管理を組織し、実行することが推奨されます。特定の半製品の規格およびNTDの要件に従って、半製品の品質を評価することをお勧めします。

46. 少なくとも 10.0 MPa の PN を持つパイプラインの場合、アセンブリユニットとパイプライン要素の受入検査の推奨範囲は、このガイドの付録 No. 7 に記載されています。

パイプ

47. さまざまなグレードの鋼で作られたパイプの使用制限を決定する際には、このガイドの付録 No. 5 に示されているパイプの使用制限を考慮することをお勧めします。

48. 安全上の理由から、圧延、鍛造、連続、または遠心鋳造されたビレットからシームレスパイプを作成することをお勧めします。カテゴリII以下のパイプラインは、超音波探傷（USD）で全面100％の体積で管理されていることを条件に、インゴット製のパイプを使用することが認められています。

縦方向またはらせん状の継ぎ目を持つ電気溶接パイプは、全長に沿って溶接の放射線写真または超音波検査を提供することをお勧めします。

パイプの外径と壁の厚さの比率は50 mm未満です。

低合金鋼の場合は 30 mm を超えるパイプ肉厚、炭素鋼の場合は 36 mm を超えるパイプ肉厚。

輸送された媒体は応力腐食割れを引き起こします。

パイプが物理的な方法で表面全体を制御されている場合、シームレスパイプの水圧試験を実行しないことは許可されています。

51.安全上の理由から、パイプラインの直線部分に使用するスパイラルシームを備えた電気溶接パイプをお勧めします。

52. 圧力容器の構造及び安全な操作に関する規則に従って、鋼板製のシェルパイプを使用することが許可されています。

配管詳細

53.輸送媒体のパラメータと動作条件に応じて、パイプラインの一部は、設計文書に従って選択することをお勧めします。

54.安全上の理由から、パイプライン部品は、シームレスで縦方向に溶接された鋼管、圧延シート、および鍛造品で作成することをお勧めします。その材料は、NTDの要件、および接続された材料との溶接性の条件を満たしていますパイプ。

55.パイプライン部品を使用するためのパラメータを選択して決定するとき、それらが作成されるブランクを使用するためのパラメータが考慮されます。

鍛造品、長尺品

56. 安全上の理由から、通常の品質の鍛造品および圧延鋼は推奨されません。

58. さまざまな鋼種の鍛造品の使用制限を決定して割り当てる場合は、このガイドの付録 No. 5 に従うことをお勧めします。

59.パイプライン部品の鍛造品は、GOST 8479-70 *「構造用炭素および合金鋼からの鍛造品。一般仕様」に従ってグループIVに割り当てることをお勧めします。1970年1月15日のソ連国家規格N 59およびグループによって承認されました1981 年 12 月 21 日のソ連国家標準 N 5513 によって承認された、GOST 25054-81「耐腐食性鋼および合金からの鍛造品。一般仕様」に準拠した IV および IVK。

60. 炭素鋼、低合金鋼、および合金鋼で作られた各鍛造品で、全体の寸法のいずれかが 200 mm を超え、厚さが 50 mm を超えるものは、超音波試験または別の同等の方法を受けることが推奨されます。

63. 肉厚 40 mm 以下、長さ 200 mm までの中空円形部品の製造には、外径 160 mm 以下の丸型圧延製品を使用することが許可されています。

ファスナー

65. フランジ接続用のファスナーとその材料は、現在の NTD に従って、使用条件とフランジの材料に応じて選択することをお勧めします。

スタッドボルトは、圧力に関係なく、300 °C 以上および -40 °C 以下の中温でのフランジの接続に推奨されます。

68. 安全上の理由から、ボルトとスタッドは、ナットの硬度を少なくとも 20 HB 超える硬度のものを選択することをお勧めします。

70.安全上の理由から、作業温度が500°Cを超えるオーステナイト鋼製の留め具をローレットねじで使用することはお勧めしません。

71. 締結具の材料は、フランジ材料の線膨張係数に近い値の線膨張係数を選択することをお勧めします。この場合、10％を超える材料の線膨張係数の値の差を許容することはお勧めできません。

強度計算または実験的研究によって正当化される場合、および使用温度が100℃以上。

ガスケット材質

72. フランジ接続をシールするためのガスケットおよびガスケット材料は、安全上の理由から、設計および規制および技術文書に従って、輸送媒体およびその動作パラメータに応じて選択することをお勧めします。

スタブ

73. フランジプラグまたはフランジ間に取り付けられたプラグの材料の使用温度制限を決定する場合、安全上の理由から、フランジ材料の使用温度制限を考慮することをお勧めします。

IV. パイプ継手の適用

74. 安全上の理由から、特定の適用分野で施行されている産業安全の分野における規制法的行為の要件に準拠するパイプライン継手を選択することをお勧めします。管継手、国家基準。

75.で仕様パイプライン継手の特定のタイプとタイプを示すことをお勧めします。

スクロール規範文書、これに基づいて、バルブの設計、製造、および操作が実行されます。

フィッティングの基本的な技術データと特性;

信頼性指標および（または）安全性指標（重大な故障がある可能性のあるバルブ用）;

製造要件;

安全要件;

配送内容;

受け入れ規則;

テスト方法;

限界状態の起こりうる失敗と基準のリスト;

取扱説明書;

溶接用刃先のスケッチの全体寸法および接続寸法 (解体寸法を含む)、溶接の種類、取り付け点。

PN (または設計圧力);

作業環境;

設計温度（作業環境の温度）;

バルブの気密性 (気密性クラスまたは漏れ率);

建物の長さ;

気候バージョン（パラメータ付き）環境);

77. 特定のタイプのフィッティングの目的に関する追加の指標を参照することをお勧めします。

抵抗係数 () - シャットオフおよびリターンバルブ用;

速度圧力に対する抵抗係数の依存性 - リバースバルブの場合;

流量係数、シート面積、設定圧力 - 安全弁用。

条件付きスループット ()、スループット特性のタイプ、キャビテーション特性 - コントロールバルブ用;

ドライブとアクチュエータのパラメータ;

デッドゾーン (凹凸) - 圧力調整器用。

開閉時間 - バルブのお客様のご要望に応じます。

78. フィッティングは技術仕様に従ってテストされますが、必須のテスト範囲には次のテストが含まれることが推奨されます。

圧力下で動作する主要部品および溶接継手の材料の強度と密度;

外部環境に対する気密性;

シャッターの気密性;

機能（操作性）。

79. パイプラインのすべてのカテゴリで、フランジ付きおよび溶接継手の使用が許可されています。

81.電気駆動装置を備えたバルブを選択するときは、電気機器を安全に使用するための条件と防爆要件に従うことをお勧めします。

82. DN が 200 mm を超えるすべての鋳鉄製フィッティングは、パスポートの有無、マーキング、および保存期間に関係なく、取り付け前に強度と密度について監査および油圧テストを行うことをお勧めします。

84.シャットオフバルブのタイプ（バルブ、タップ、バルブ、またはバタフライバルブ）を選択するときは、作業および環境のパラメータ、油圧抵抗、作業媒体の方向を変える可能性を考慮することをお勧めします、設置位置、施工長さ、寸法。

システムにフィッティングを含める場合、システム設計者は次のことをお勧めします。

機能目的と目的指標に基づいてフィッティングを選択します。

システムのリスクを評価（分析）する際に、重大なバルブの故障に関連して故障のない操作の可能性を考慮に入れます。

バルブによって引き起こされる危険を排除または軽減するためのタイムリーな措置を講じる。

技術規制および使用規則で規定された方法で、危険な生産施設での付属品の使用を規定する技術装置危険な生産施設で。

85. バルブを反時計回りに開き、時計回りに閉じるには、手動ドライブ (アンダースタディ) のフライホイール (ハンドル) を使用することをお勧めします。

86. ストップバルブでは、ポインターがロック要素の位置を示します (「開」、「閉」)。

87. バルブの目的に応じて、ストップバルブバルブの気密性クラスを選択することをお勧めします。

クラスA - グループA、B（a）、B（b）の物質。

クラスB - PNが4 MPaを超えるグループB（c）およびCの物質、および金属ガスケットを使用する場合のグループBの爆発性製品。

クラスC - PNが4 MPa以下のグループBの物質。

腐食率が 0.5 mm/年以下の環境では、炭素鋼および合金鋼で作られたアーマチュアを使用できます。

非鉄金属とその合金で作られた継手は、正当な理由で鋼鉄と鋳鉄の継手を使用できない場合に使用することが許可されています。

89. グループ B 媒体を輸送するパイプラインでの使用には、KCh 30-6 以上のダクタイル鋳鉄グレードおよび SCh 18 以上のねずみ鋳鉄グレードで作られた継手が推奨されます。

90. グループ A (b)、B (a) のメディアの場合、ただし例外液化ガス、B (b)、沸点が 45 °C 未満の可燃性液体 (可燃性液体) を除く、B (c) 媒体の動作温度限界が -30 °C を下回らない場合、可鍛鉄製フィッティングを使用できます。 1.6 MPa 以下の圧力環境で 150 °C 以下。同時に、1 MPa までの媒体の公称使用圧力の場合、少なくとも 1.6 MPa の PN 用に設計されたバルブが使用され、1 MPa を超える PN の場合、少なくとも 2.5 MPa の PN 用に設計されたバルブが使用されます。

93. ねずみ鋳鉄製およびダクタイル鋳鉄製のフィッティングは、次の場合、媒体、作動圧力、および温度に関係なく使用することをお勧めしません。

振動を受けるパイプライン;

急激に変動するパイプラインについて温度レジーム環境;

チョーク効果の結果としてアーマチュアの大幅な冷却が可能である場合。

圧力に関係なく、0°C未満のパイプライン壁の温度で、水または他の凍結液体を含むグループAおよびBの物質を輸送するパイプライン上;

オープンエリアにポンプを設置する際のポンプユニットの配管内。

爆発性物質や有毒物質を貯蔵するためのタンクやコンテナの配管。

94. 40 °C 未満の周囲温度で動作するパイプラインの場合、安全上の理由から、適切な合金鋼、特殊合金、または非鉄金属で作られたフィッティングを使用することをお勧めします。可能な限り低いケーシング温度で少なくとも 20 J / cm2。

95. 液体および気体のアンモニアについては、このガイドのパラグラフ 90、91 に規定されている条件に従って、ダクタイル鉄製の特殊な付属品を使用することが許可されています。

96. 安全上の理由から、DN が 400 mm を超えるシャットオフバルブをギアボックスまたはドライブ (電動、空圧、油圧など) で使用することをお勧めします。ドライブタイプの選択は、技術プロセスの関連要件によって決定され、プロジェクトで確立されます。電気式遮断弁の場合、安全上の理由から手動制御を冗長化することをお勧めします。

98. 冬季の空気圧アクチュエータの結露の可能性を排除するために、パイプラインの負の設計温度でガスを露点まで乾燥させることをお勧めします。

99. 安全プロセスの要件に従って、安全目的のドライブを備えた高速バルブを選択して使用することをお勧めします。

101. PN が 35 MPa を超えるパイプラインでは、安全上の理由からキャストフィッティングの使用は推奨されません。

102. 自動制御システムでの安全な操作を確保するために、制御バルブを選択する際には、次の条件に確実に準拠することをお勧めします。

システム全体の圧力損失の少なくとも 40% は、作動媒体の最大流量での制御バルブの圧力損失 (圧力損失) によるものです。

液体が流れている間、制御範囲全体の制御弁での圧力降下は、キャビテーション降下の値を超えません。

103. パイプライン内の圧力が設計圧力を超えないように、安全弁のスループットとその数を計算して受け入れることをお勧めします。

0.05 MPa - 圧力が 0.3 MPa までのパイプラインの場合。

15% - 圧力が 0.3 ～ 6.0 MPa を超えるパイプラインの場合。

10% - 圧力が 6.0 ～ 10.0 MPa を超えるパイプラインの場合。

5% - 圧力が 10.0 MPa を超えるパイプラインの場合。

安全上の理由から、電動式安全弁には 2 つの独立した電源を提供することをお勧めします。の電気回路図停電によってバルブが開くパルスが発生する場合、1 つの電源が許可されます。

104. バルブ本体の目立つ場所に、メーカーは次のボリュームをマークすることをお勧めします。

メーカーの名前または商標;

工場番号;

製造年;

PN または使用圧力 ();

作業環境温度;

媒体の流れの方向の矢印インジケータ（媒体の片側供給による）;

製品指定;

鋼種とヒートナンバー（鋳物製ボディの場合）;

顧客の要件、連邦法規および規制、国家規格に準拠した追加のマーキングマーク。

105. 以下の範囲のパイプライン継手の納入範囲に運用文書を含めることをお勧めします。

パスポート（PS）;

取扱説明書 (RE);

コンポーネント (ドライブ、アクチュエータ、ポジショナー、リミットスイッチなど) の操作ドキュメント。

補強材の設計と動作原理の説明;

組み立ておよび分解手順;

補強のマーキングに含まれる情報の繰り返しと説明。

補強の主要部分の材料のリスト;

バルブが人の生命や健康、または環境に危険を及ぼす可能性がある場合、危険な影響の種類に関する情報、およびそれらを防止および防止するための措置;

信頼性指標および（または）安全性指標;

取り付け前のフィッティングの入力制御の量;

人命、健康、環境に危険な結果をもたらす可能性のある、設置、試運転、操作、およびメンテナンス、修理、組み立てと分解、保管、輸送、廃棄中の指示と安全対策。

バルブとその主要コンポーネントの制御テスト（チェック）を実施するための方法論、メンテナンス、修理、および診断の手順。

起こりうる故障のリスト（重大なものを含む）、バルブの限界状態の基準、故障につながる可能性のある人員の誤った行動;

定期的な交換が必要な部品とコンポーネントのリスト。技術的条件;

備品の輸送、保管、廃棄の順序と規則。

107. 運用組織は、指定された耐用年数および (または) PS および OM で指定されたリソース、考えられるエラー人員およびフィッティングの容認できない使用の疑い。

補強材は、その機能目的に従って使用する必要があります。

遮断弁は完全に開閉します。

フィッティングの産業安全の生産管理は、可能性のある限界状態を排除し、フィッティングの重大な故障を防ぐための対策システムを提供します。

108. 運用組織は、バルブの稼働時間の記録を保持し、割り当てられた耐用年数 (リソース) の延長につながる可能性のある、バルブの産業安全レビューのために割り当てられた指標のいずれかに達したら、その操作を停止することが推奨されます。修理またはバルブを償却する必要があります。産業安全審査の場合、割り当てられた指標が達成されるまで、審査を行う専門機関の決定により、バルブの動作を停止しないことが許可されます。

109. フィッティングを操作するときは、タイムリーに整理して実行することをお勧めしますメンテナンス、修理、診断、定期検査、および安全性評価。これには、操作マニュアルの要件に従って操作施設で採用された技術規則に従った技術的状態監視 (検査) が含まれます。

マーキングや操作文書がない状態でバルブを操作する。

身体部分の欠陥を排除し、圧力下でねじ接続を締めるための作業を実行します。

パイプラインのサポートとしてフィッティングを使用します。

レバーを使用して、ハンドルまたはフライホイールのアームを伸ばすバルブを制御します。これは、取扱説明書には記載されていません。

ファスナーレンチ用のエクステンションを使用します。

111. フィッティングの操作を組織し、人員を任命する場合、人員は適切な資格を持つ人から任命され、所定の方法で労働保護に関するトレーニングを実施し、フィッティングの OM と保守規則に精通し、個人用保護具を提供することが推奨される、および担当者に火災安全要件を遵守するよう義務付けます。

配管配置

プロジェクトによって提供される持ち上げおよび輸送車両を使用する可能性と、技術的条件の直接管理。

インストールを考慮して、技術ユニットとブロックに分割修理作業機械化を使用して;

あらゆる種類の制御作業を実行する能力、熱処理溶接、テスト、診断;

腐食、大気および静電気からのパイプラインの絶縁および保護;

パイプライン内の氷やその他のプラグの形成を防ぎます。

パイプラインの最短の長さ;

停滞ゾーンのたるみと形成の排除;

パイプラインの温度変形の自己補償と損傷に対する保護の可能性;

妨げられない動きの可能性持ち上げ機構、設備および消火手段。

パイプラインの勾配は、次の値以上が認められます。

移動しやすい液体物質の場合 - 0.002;

媒体に沿ったガス状物質の場合 - 0.002;

媒体の流れに対するガス状物質の場合 - 0.003;

酸およびアルカリの場合 - 0.005。

粘性が高く硬化する物質を含むパイプラインの場合、物質の特定の特性と特性、パイプラインの長さ、およびそれらの敷設条件（最大0.02）に基づいて勾配を決定することをお勧めします。

正当な場合には、パイプラインをより小さな勾配で、または勾配なしで敷設することが許可されていますが、同時に、確実に空にするための対策が講じられています。

これらのパイプラインは、通行不可能な水路のポンプおよびコンプレッサーへの接続領域に敷設することが許可されています。

通行不可能な水路では、グループB（c）の粘性があり、容易に凝固し、可燃性の液体（燃料油、油など）を輸送するパイプラインを敷設することが許可されています。また、正当な場合には、グループAおよびB 機器を定期的に空にする場合。

グループ B パイプラインの場合、地上敷設に加えて、水路 (閉鎖または砂で満たされた)、トンネル、または地中に敷設することが許可されています。

車両や消火設備の動きを妨げない場合は、低い支持構造の使用が許可されます。

トンネルや通路にパイプラインを敷設する場合は、産業安全に関する規則とNTDに直接従うことをお勧めします。

117.グループAおよびBのパイプライン用のチャネルは、鉄筋コンクリートの耐火構造でブロックされた、プレハブの耐火構造で作成することをお勧めします（鉄筋コンクリートスラブ）、砂で覆い、場合によっては、地下水がそれらに浸透するのを防ぎます。

118. 主にグループ B (c) および C のパイプラインが工場内の鉄道および道路と交差し、カバレッジが改善されている場合、長さが 100 m を超えないルートの特定のセクションでは、セミスルーチャネルでのパイプラインの敷設が許可されます。

119.グループA、Bのパイプラインがチャネルまたはトンネルを介して（ワークショップから）ワークショップに入力（出力）される場所では、ワークショップからチャネルへの有害で可燃性の物質の侵入を防ぐ手段を提供することをお勧めしますおよび背面（耐火材料で作られたダイアフラムの取り付け、または水と気密のジャンパーの取り付けは、いずれの場合も設計文書によって決定されます）。

120. 隣接するパイプラインの軸とパイプラインから建築構造物までの距離 (図 2) は、水平方向と垂直方向の両方で、組み立て、修理、検査、断熱、および温度変形中のパイプラインの変位量。このガイドの付録 N 9 は、隣接するパイプラインの軸間、および水路の壁および建物の壁からの推奨距離を示しています。

米。 2 (図示せず)

パイプライン上にサテライトを加熱するためのフィッティングがある場合は、明確な距離を確保するための便宜の条件に基づいて、このガイドの付録 No. 9 の表に従って採用された距離 A と B (図 2) を確認することをお勧めします。少なくとも：

DN が最大 600 ～ 50 mm の断熱されていないパイプライン用。

DN が 600 mm を超える断熱されていないパイプライン、および断熱材付きのすべてのパイプライン - 100 mm 用。

距離 B (パイプラインの軸間) は、表の寸法を合計することによって決定されます。ここで、 = 、、 ... です。

フランジが異なる平面に配置されている (ずれている) 場合、絶縁されていないパイプラインの軸間の距離は、大きい方の直径と小さい方の直径を合計して決定することをお勧めします。

121.ルートが曲がる場所でパイプラインを設計するときは、安全上の理由から、パイプ壁の温度、内圧、およびその他の負荷の変化から生じる動きの可能性を考慮することをお勧めします。

122. パイプラインと電気ケーブルを一緒に敷設するときは、NTD の指示に従ってそれらの間の距離を決定することをお勧めします。

123.配電装置、電気設備、自動化パネルの部屋、変圧器の部屋、換気室、加熱ポイント、人員の避難経路（階段、吹き抜け、廊下など）、およびあらゆる目的の施設を通過中。

グループ A および B のパイプラインは、危険な生産施設の外に配置され、安全上の理由から、人がいる建物 (食堂、クラブ、救護所、オフィスビルなど) から離れた場所に配置することをお勧めします。地上に敷設する場合は少なくとも 50 m、地下に敷設する場合は 25 m 以上の距離。

124. パイプラインルートを設計するときは、再構築の可能性を考慮することをお勧めします。このため、構造物の寸法を決定するときは、これらの構造物の寸法と負荷の両方の観点から余裕を持たせることをお勧めします。いずれの場合も、リザーブはプロジェクトドキュメントによって決定されます。

125. 付属品、排水装置、鉄道と道路の高架パイプラインの交差点、横断歩道、戸口の上、窓とバルコニーの下と上に取り外し可能な接続を配置することは推奨されません。取り外し可能な接続を使用する場合 (たとえば、内部のパイプラインの場合) 保護被膜) 保護パレットを用意することをお勧めします。

126.グループA、Bの物質およびグループCのガス（最大100 mmのDN）、およびグループCの液体物質（パイプラインの直径に関係なく）を輸送するワークショップ内パイプラインは、敷設することが許可されています補助施設の空白の壁の外面に沿って。

不燃性の表面耐力壁工業用建物では、これらの壁の許容荷重に基づいて、最大 200 mm の DN で店内パイプラインを敷設することが許可されています。このようなパイプラインは、窓の下または上 0.5 m に配置され、戸口. 同時に、安全上の理由から、軽いガスのパイプラインは上に配置し、重いガスのパイプラインは窓とドアの開口部の下に配置することをお勧めします。頑丈なガラス張りの建物の壁に沿ってパイプラインを敷設すること、および簡単に落下する構造物にパイプラインを敷設することはお勧めできません。

127. 輸送される物質の特性やパラメータに関係なく、パイプラインの任意の組み合わせに、低高および高さの自立支持体または陸橋へのパイプラインの敷設を使用できます。

互いに不適合な物質を含むパイプラインは、互いに可能な限り離れた場所に配置されます。

安全上の理由から、パイプラインを層状に敷設する場合は、次の点を考慮して配置することをお勧めします。

酸、アルカリ、その他の攻撃的な物質のパイプライン - 最下段。

グループB（a）、B（b）の物質のパイプライン-上層、および可能であれば陸橋の端;

混合すると火災や爆発を引き起こす可能性のある物質を含むパイプライン - 互いに最大距離。

128. 私道や道路に U 字型の補償装置を設置することは推奨されません。他の場所に配置することが不可能であるという正当な理由がある場合、補償器の指定された設置が許可されます。

129.定期的なメンテナンス（シフトごとに少なくとも1回）が必要な高架道路、および工場の高架道路にパイプラインを敷設する場合は、幅が少なくとも0.6 m、手すりが少なくとも0.9メートルの耐火材料で作られた通路を設置することをお勧めしますmの高さ、および200 mごと、および200 m未満の距離にあるフライオーバーの端-テントの手すりまたは飛行中の垂直階段。

130.パイプラインを低いサポートに敷設する場合、地面からパイプの底までの距離と断熱材は、規格と規則の要件に従って取得することをお勧めします。パイプラインを横断する場合は、安全上の理由から歩道橋を装備することをお勧めします。

2 段以上で直径 300 mm までのパイプラインを敷設することは許可されていますが、サイトの表面からパイプの上部までの距離または上段の断熱が推奨されます。 1.5m以下に等しいと見なされます。

131. 適切な理由があれば、パイプラインの支持力が許せば、より小さな直径のパイプラインをパイプラインに取り付けることができます。輸送するパイプラインに固定するこの方法:

グループ A と B の環境。

温度に関係なく、温度が 300 °C を超えて -40 °C 未満、または圧力が 10 MPa を超える技術媒体。

付属パイプライン内の自然発火温度が搬送パイプライン内の物質の温度の 0.8 未満である物質。

132. 蒸気パイプラインを他のパイプラインと一緒に敷設する場合、安全を確保する目的で、蒸気および温水パイプラインの建設および安全な運用に関する規則によって追加的に指導されることが推奨されます。

133. 建物の壁または天井を通過するパイプラインは、安全のために特別なスリーブまたはケースに入れることをお勧めします。安全上の理由から、溶接して使用することはお勧めしません。ねじ接続ケースまたはスリーブ内のパイプライン。

パイプラインとスリーブの間のギャップ（両端）は、パイプラインがその縦軸に沿って移動できるようにする不燃性材料で満たされています。

スリーブはパイプラインをサポートしていません。

134. 爆発性および可燃性物質を含むプロセス機器から大気中に放出するために、パイプラインに安全上の理由からフレームアレスターを取り付けることをお勧めします。

プロジェクト文書で指定されている場合、窒素呼吸装置からの排出物および安全弁からの排出物にフレームアレスターを取り付けることはできません。

135. ガス状プロセス媒体を放出するためのパイプライン (フレアパイプライン) は、フレアシステム安全ガイドラインの要件に従って作成することが推奨されます。

136. グループ A および B の環境の圧縮機の吸込および吐出マニホールドは、安全上の理由から、機械室の外に配置することをお勧めします。部屋に入る有害で爆発性の物質の量を制限するために、各マシンのグループ A および B のメディアを含む吸引パイプラインのマニホールドからの遮断バルブを建物の外のマニホールドに取り付けることをお勧めします緊急事態で。共通のマニホールドで動作するガス圧縮機の排出ラインでは、安全上の理由から、圧縮機と遮断弁の間に逆止弁を取り付けることをお勧めします。

137. 水路にパイプラインを敷設することは、適切な理由があれば許可されます (このガイドのパラグラフ 116、118 を考慮して)。

138. グループ A および B の工場間パイプラインは、建物の下および上に敷設することは推奨されません。

139. 地下パイプライン道路と鉄道の交差点で地面に直接敷設する場合は、安全上の理由から、保護用の金属パイプとコンクリートパイプに敷設することをお勧めします。その端は、レールの頭またはレールから少なくとも 2 m 離れています。道端; 保護パイプの上部母線から鉄道枕木の底部までの距離は、少なくとも 1 m です。路盤まで - 少なくとも 0.5 m。

線路用（レールヘッドの上） - 5.55 m;

高速道路の場合 - 5 m (適切な理由がある場合は 4.5 m);

歩行者用道路 - 2.2 m。

141. 高い陸橋が線路や幹線道路と交差する場合、最も近い高架サポートの端からの水平距離は次のように推奨されます。

通常の軌間線路の軸まで - 少なくとも 2.45 m;

道路の縁石まで - 少なくとも 1.0 m。

142. 電気設備規則に従って、高架を架線と交差させることをお勧めします。

陸橋との交差点での頭上送電線は、パイプラインの上で実行することをお勧めします。高架の上部パイプラインから電力線までの最小垂直距離 (たるみを考慮した下部ワイヤ) は、このガイドの付録 N 10 で指定されている電圧に応じて選択することをお勧めします。

ケーブルウェイの上部の技術パイプラインからトロリーの下部までの垂直距離 (ケーブルのたるみを考慮) は、少なくとも 3 m にすることをお勧めします。

架空送電線と技術パイプラインの間の垂直および水平距離を決定するときは、パイプラインの一部として、格子、ギャラリー、プラットフォームの形でそれらの上に設置されたあらゆる種類の保護フェンスを考慮することをお勧めします。

143. パイプラインを地下に敷設するとき、2 つ以上のパイプラインが 1 つのトレンチに同時に配置されている場合、それらは 1 つの列に配置されます (同じ水平面に)。光の中のそれらの間の距離は、次の DN パイプラインで取得することをお勧めします。

DN 300 mm まで - 0.4 m 以上。

DN 300 mm 以上 - 0.5 m 以上。

144. パイプラインを地下に敷設する場合、安全上の理由から、パイプラインを特別に強化された防食保護 (断熱材) で土壌腐食から保護するための特別な対策を講じることをお勧めします。

145. 地下パイプラインの推奨される敷設深さは、地表面からパイプの上部または交通が提供されていない場所の断熱材まで 0.6 m 以上であり、他の地域では敷設深さは、該当するすべての負荷を考慮して、パイプラインの強度を維持するための条件。

固化し、湿らせ、凝縮する物質を輸送するパイプラインは、土壌の氷点下 0.1 m に配置し、凝縮液収集装置、その他の容器または装置に向かって勾配をつけて配置することをお勧めします。

迷走電流に対する適切な保護を使用し、プロジェクト文書に正当な理由がある場合は、指定された距離を短くすることができます。

地下パイプラインが電化された線路と交差する場所では、安全上の理由から誘電ガスケットを使用することをお勧めします。

147.工場内パイプラインの陸橋の上、フランジとストップバルブがない場所では、空気冷却器を設置することが許可されています。

パイプラインの排水およびパージ用デバイス

148. 安全上の理由から、輸送される製品に関係なく、すべてのパイプラインには、水圧試験後に水を排出するためのドレンと、パイプラインの上部にガス除去のための通気口を装備することをお勧めします。

パイプラインの目的と動作条件に応じて、設計文書で、排水とパージのための特別な装置を設置する可能性を判断することをお勧めします。

149. 安全上の理由から、定期的または連続的な液体排出装置を備えたプロセス機器にパイプラインを排出することをお勧めします。パイプラインの最下点で（「バッグ」、逆勾配などがある場合）完全に空にすることができない場合は、安全上の理由から、連続的または断続的な動作の特別な排水装置を提供することをお勧めします。

150. 安全上の理由から、製品が凝縮する可能性のあるパイプラインには、液体を連続的に除去するための排水装置を装備することをお勧めします。連続排水装置として、媒体の特性とパラメータに応じて、蒸気トラップ、油圧シール、セパレーター、および閉鎖システムとコレクターへの液体排水を備えたその他の装置を使用することをお勧めします。

151. 安全上の理由から、排出されたパイプラインに溶接された特別なフィッティングポケットから、パイプラインから排出された液体を連続的に排出することをお勧めします。

油圧計算により、ポケット継手に接続された出口パイプの直径を決定することをお勧めします。

152.定期的な操作のための排水装置として、固定または取り外し可能なパイプラインを接続するための遮断弁、製品を排水タンクまたはプロセス装置に排水するためのフレキシブルホースを備えた特別な排水管継手を提供することをお勧めします。ストップバルブにはプラグが取り付けられています。排水装置緊急空にするために、静止して設計されています。

危険度クラス 1 および 2 の製品と液化ガスの場合、安全上の理由から、フレキシブルホースで排出する装置は推奨されません。

153.製品の凝縮が可能なパイプラインの加熱とパージ、生産ワークショップへの入口、ストップバルブの前の技術ユニットと設備、およびストップバルブによってオフにされるパイプラインのすべてのセクションで、さらに、安全上の理由から、エンドポイントにバルブ (およびプラグ - 有毒な製品の場合) を備えたドレンフィッティングを提供することをお勧めします。

表に従って、パイプラインの直径に応じて、パージ中に蒸気パイプラインから凝縮物を除去するため、および蒸気でそれらをパージするための他の目的のためにパイプラインから凝縮物を除去するためのドレンフィッティングとシャットオフバルブの直径を決定することをお勧めします。 . このガイドの付録 No. 11 の 2。

154. 水圧試験後にパイプラインの水を空にするには、まず、パイプラインの技術的排水のための装置を使用することをお勧めします。技術的な排水がない場合は、安全上の理由から、排水されたパイプラインに直接溶接される継手を提供することをお勧めします。

155. 液化ガス、可燃性製品、および危険度クラス 1 および 2 の物質の輸送を目的としたパイプラインの場合、安全上の理由から、不活性ガスまたは水蒸気でそれらをパージするためのフィッティングとプラグを備えたフィッティングを提供することが推奨されます。パイプラインの最初と最後のポイントで、および（または）水または特別な溶液で洗浄します。

パイプラインへの不活性ガス、蒸気、水、またはフラッシング液の供給（除去）は、パイプラインまたはフレキシブルホースの取り外し可能なセクションを使用して実行することをお勧めします。パージ (フラッシング) の最後に、安全上の理由から取り外し可能なセクションまたはホースを取り外し、シャットオフバルブにプラグを取り付けることをお勧めします。

非固定機器の充填と排出（鉄道タンク、コンテナ、バレル、シリンダーの排出と充填）には、適切な圧力用に設計されたフレキシブルホースを使用することが許可されています。

157. GOST 12.1.007-76 *「労働安全基準のシステム。有害物質。分類および一般的な安全要件」による、1、2、および 3 危険クラスの技術媒体を備えたパイプライン、3 月 10 日のソ連国家基準によって承認されました。 1976 N 576、安全上の理由から、特別な廃棄物パイプラインに吹き込み、その後パージガスと蒸気を使用または中和することをお勧めします。残りのパイプラインは、パージキャンドルを介して大気中にパージすることができます。

158. NTD の要件に準拠して、特定のケースごとに設計中にパイプラインパージスキームとパージキャンドルの位置を決定することをお勧めします。

160. パージプラグおよび低点の安全弁からの排出パイプラインでは、結露の結果として液体が蓄積する可能性を排除するフィッティングまたはその他のデバイスを備えた排水穴およびフィッティングを提供することをお勧めします。

161. 屋外にあるすべてのタイプのドレントラップとすべての排水パイプラインに関して、断熱と加熱による凍結に対する確実な保護を確保するための対策を講じることが推奨されます。

鉄筋配置

162.ワークショップ、技術ユニット、設備、アウトレットへのパイプライン入口にストップバルブを取り付けることをお勧めします。

163. 遠隔制御または手動制御を備えたバルブの選択と使用は、技術プロセスの条件と作業の安全性の確保、および産業安全の分野における規制上の法的行為の要件を考慮して実行することをお勧めします。 .

遮断弁を取り付けることをお勧めしますリモコンそして手動オーバーライド。

164. 安全上の理由から、建物の壁または建物の外にある最も近い装置から少なくとも 3 m で 50 m を超えない距離に、リモートコントロール付きの遮断弁を建物の外に配置することをお勧めします。 .

遮断弁の遠隔制御は、安全上の理由から、制御点、オペレータルーム、およびその他の安全な場所に配置することをお勧めします。バルブ制御は、安全な場所から複製されていることを条件に、産業施設に配置することができます。

制御室からの緊急ガス排出を目的とした遠隔制御で遮断弁を制御することをお勧めします。

165. 工場内の配管では、安全上の理由から、パイプライン全体だけでなく、各ユニットまたはプロセス装置を確実にシャットダウンできるように、遮断バルブを設置して配置することをお勧めします。

166. PN が 1.6 MPa 未満の場合は DN が 500 mm を超え、公称圧力 PN が 1.6 MPa を超える場合は DN が 350 mm を超える手動駆動でシャットオフバルブを開く際の労力を軽減するために、バイパスラインを提供することをお勧めします。 (バイパス) バルブの入口分岐管と出口分岐管の圧力を等しくします。

167. 連続プロセスのパラメーターを提供する制御バルブ。バイパスラインに適切な遮断バルブを供給することをお勧めします。

168.パイプラインにフィッティングを配置するときは、技術仕様書と操作文書の指示に従うことをお勧めします。

169. 重量が 50 kg を超える付属品を設置する場所では、安全上の理由から、設置および解体のための携帯用または固定式の機械化手段を提供することをお勧めします。

170. コンプレッサと遠心ポンプの吐出ラインにチェックフィッティングを取り付けることをお勧めします。過給機とシャットオフバルブの間にチェックバルブを取り付けることをお勧めします。の上遠心ポンプ過剰な圧力のないシステムで動作する場合、チェックバルブを取り付けないでください。

171. 媒体 A および B のグループを過剰圧力下で動作する容器に供給するパイプラインでは、輸送された媒体が逆に移動するのを防ぐ他の装置がない場合は、逆止弁を取り付けることをお勧めします。

チェックバルブとシャットオフバルブの取り付け順序とバルブの数により、安全上の理由から、プロセスを停止することなくチェックバルブの異常な修正の可能性を確保することをお勧めします。

172.グループA、B（a）、B（b）の物質を輸送するパイプラインでPN 4.0 MPa以上のユニット（処理装置）のマニホールドから確実に切断するには、2ユニットのストップバルブDN 25を取り付けることをお勧めしますmm の間に排水バルブがあり、大気に接続されています。プラグは排水継手に取り付けられています。

グループ A パイプラインおよび液体硫化水素媒体の排水管継手は、安全上の理由から閉鎖システムに接続することをお勧めします。

PNが4 MPa未満のこれらのグループ、およびグループB（c）、Cの物質を輸送するパイプラインでは、圧力に関係なく、1ユニットのシャットオフバルブとドレンバルブをプラグで取り付けることをお勧めします。

173. 液体媒体の体積膨張によるものを含め、計算された圧力よりも圧力を上げることができる場合は、安全上の理由からパイプラインに安全金具を取り付けることをお勧めします。安全装置からの排出は、フレアシステムの規則の要件に従って提供されます。

174. パイプ継手は、便利で安全なメンテナンスと修理のためにアクセス可能な場所に配置することをお勧めします。手動バルブアクチュエータは、制御が実行される部屋またはプラットフォームの床レベルから 1.8 m を超えない高さに配置することをお勧めします。バルブを頻繁に使用する場合は、アクチュエータを 1.6 m 以下の高さに設置することをお勧めします。

メンテナンスのために指定された高さよりも高い位置にバルブを配置する場合は、安全上の理由から、固定式または可搬式のプラットフォームおよびはしごを設置することをお勧めします。設計文書の要件に従って、ストップバルブの閉鎖（開放）時間を決定することをお勧めします。

175.生産工場、技術ユニット、および設備へのパイプラインの入り口で、パイプライン内の技術媒体の最大使用圧力が、それが向けられている技術機器の設計圧力を超える場合、安全のために推奨されます低圧側に圧力計と安全弁を備えた減圧装置（連続式は自動式、周期式は手動式）を設置する。

パイプラインのサポートとハンガー

176. パイプラインは、安全のためにサポートまたはハンガーに取り付けることをお勧めします。サポート（固定、スライド、ローラー、スプリングなど）、ハンガー、およびそれらの間の距離の位置は、プロジェクトのドキュメントによって決まります。

177. 安全上の理由から、輸送された媒体 (または水圧試験中の水)、断熱材、ライニング、氷 (アイシングが可能な場合) を含むパイプラインの質量からの垂直荷重に依存するサポートとサスペンションが推奨されます。パイプラインの熱膨張。

179. 物質を輸送するパイプラインについて負の温度、コールドロスを排除するために、断熱ガスケット付きのサポートを使用することをお勧めします。

180. 構造物を支持するための材料を選択する場合、屋外や加熱されていない部屋に配置されるサスペンションサポートは、安全上の理由から、設計温度として 0.92 のセキュリティで最も寒い 5 日間の平均温度を取得することをお勧めします。

181. パイプラインに溶接されるサポートおよびサスペンション要素の材料は、パイプラインの材料に従って選択することをお勧めします。

182.パイプラインの設計勾配を確保するために、サポートの枕の下に建物の構造に溶接された金属ライニングを取り付けることが許可されています。

183.振動を受けるパイプラインの場合、カラー付きのサポートを使用して、それらを上に置くことをお勧めします建物の構造. このようなパイプライン用のハンガーは、追加の固定方法として提供される場合があります。

プロジェクトドキュメントでハンガーを使用する場合は、ロッドの長さを 150 ～ 2000 mm の範囲 (50 mm の倍数) で示すことをお勧めします。

建物の構造にぴったりとフィットします。

設計位置からの偏差は、屋内パイプラインに関して +/-5 mm、屋外パイプラインに関して +/-10 mm を超えません。勾配偏差が +0.001 を超えない。

フォーマット：文書
サイズ： 195キロバイト

有効。

承認された文書: 2012 年 12 月 27 日付けの連邦生態、技術、原子力監督局、命令番号 784

安全ガイド「プロセスパイプラインの配置と安全な操作に関する推奨事項」には、設計、設置、製造、テスト、設置、操作、産業安全における事故、インシデント、労働災害の事例を防止するために、産業安全要件を確保するための推奨事項が含まれています。 320 MPa までの設計圧力、少なくとも 665 Pa (5 mm Hg) の絶対圧力の真空を備えた、ガス状、蒸気状、および液体媒体の産業企業の危険な生産施設での輸送を目的とした鋼製プロセスパイプラインの検査摂氏マイナス 196 度からプラス 700 度の周囲温度で

目次。
2012 年 12 月 27 日付の連邦環境、産業、原子力監視サービス No. 784 の命令「安全ガイドの承認について」「プロセスパイプラインの建設と安全な運用のための推奨事項」
私。一般規定
Ⅱ．推奨配管分類
III. パイプラインの建設と材料設計
IV パイプライン継手の適用
V. 配管に関する推奨事項
Ⅵ．パイプラインの設置に関する推奨事項
VII. 溶接および熱処理の要件
VIII. 設置されたパイプラインのテストと承認
IX. パイプラインの運用に関する推奨事項
X. 地下パイプライン
XI. パフォーマンス修理および設置工事
附属書 1. 用語、定義および略語
附属書 2. パイプラインのパスポート
付録 3. パイプラインの推奨分類
付録 4 ソフトガスケットフランジの推奨シール面タイプ
付録 5. 鋼管および配管部品の推奨材料
付録 6 屋外または加熱されていない部屋で、正温度で加圧下で操作される
附属書 7. 組立ユニットおよびパイプライン要素の受入検査の推奨範囲
付録 8. Valve パスポート
付録9.隣接するパイプラインの軸間、およびパイプラインから水路の壁および建物の壁までの推奨距離、mm、以上
付録10.陸橋の上部技術パイプラインから電力線までの推奨される最小垂直距離（たるみを考慮した下部ワイヤー）
附属書 11。
付録12.フランジシール面の軸に対する垂直度からの偏差
付録13.パイプジョイントを組み立てるときの内縁の許容変位
付録 14
付録 15. 各溶接機によって溶接された接合部の総数のパーセンテージとしての溶接接合部の超音波検査または X 線検査の推奨範囲
付録 16
附属書17
付録18.硬度による溶接継手の品質の推奨評価
付録 19. パイプライン溶接部の欠陥を除去した後の許容サンプルサイズ
付録 20. 機械的試験および金属組織学的研究のための制御溶接継手の推奨数
附属書21。機械的性質溶接継手
付録22.最大10 MPaの圧力を持つパイプラインの検査の推奨頻度
付録23.パイプの公称直径に応じて、パイプと平らな溶接フランジを備えた部品を組み立てるときのパイプアンダーランの推奨値

環境、技術に関する連邦サービス

と核の監督
注文

2004 年 7 月 30 日のロシア連邦政府令 N 401 によって承認された、環境、技術、原子力監督のための連邦サービスに関する規則を実施するために、私は次のことを命じます。

1. 添付の安全ガイド「技術パイプラインの配置と安全な操作に関する推奨事項」を承認します。

2. 安全ガイドの条項が本質的に助言であることを確立します。
代理頭

A.V.フェラポントフ
承認済み

連邦サービスの命令

環境、技術について

と原子力監督

技術パイプラインの運用」
I. 一般条項
目的と範囲
1.安全ガイド「プロセスパイプラインの配置と安全な操作に関する推奨事項」（以下、ガイドと呼ぶ）には、産業安全要件を確保し、設計、設置、製造中の事故、インシデント、労働災害の事例を防止するための一般的な推奨事項が含まれています。化学、石油化学、石油、石油精製、ガス、および最大 320 の設計圧力を持つガス、蒸気、液体媒体のその他の関連産業の産業企業内での輸送を目的としたスチールパイプラインの試験、設置、操作、産業安全の検査MPa、周囲温度 -196 ～ +700 °C で少なくとも 665 Pa (5 mm Hg) の絶対圧力を持つ真空であり、規制上の法的行為ではありません。

このガイドでは、このガイドの付録 1 に記載されている用語、定義、および略語を使用しています。

このガイドは、連邦の健康と安全に関する規制を順守するのに役立つように作成されました。

ガイドの推奨事項に加えて、産業安全の分野における技術規制、連邦基準および規則、国家基準、建築基準法および規制、業界基準、企業基準、およびプロセスパイプラインが使用される危険な生産施設に典型的な、産業上の安全を確保するための特定の要件を含む、規定の方法で承認されたその他の規制法行為および規制技術文書。

既存の技術パイプラインを持つ組織では、安全な運用を確保することを目的とした特別な手段を開発することをお勧めします。

プロセスパイプラインには、原材料、半製品および最終製品、蒸気、水、燃料、試薬、および技術プロセスと機器操作の実施を保証するその他の物質、およびプラント間を輸送する産業企業内のパイプラインを含めることをお勧めします企業の貸借対照表にあるパイプライン（以下、パイプライン）。

2. このガイドの範囲は、パイプラインには適用しないことをお勧めします。

メイン（ガスパイプライン、石油パイプライン、製品パイプライン）;

発電所、ボイラーハウス、鉱山;

暖房ネットワーク、上下水道;

特別な目的（原子力発電所、移動ユニット、機器の不可欠な部分である潤滑システムなど）;

ガス分配およびガス消費システムの安全規則の対象となる燃料ガス。

油田;

蒸気及び熱湯の管路の建設及び安全な運用に関する規則の対象となります。

安全性を確保するために、パイプラインの設計では、このガイドの推奨事項に従ってすべてのタイプの制御を実行できるようになっています。

パイプラインが接続されているデバイスの設計圧力;

圧力パイプラインの場合（ポンプ、コンプレッサー、ガス送風機の後） - 排出側のバルブが閉じている圧力源によって発生する最大圧力。

レシプロ機の場合 - 圧力源に取り付けられた安全弁の応答圧力。

他の機器と組み合わせて強度および密度試験を受けるパイプラインは、この機器の試験圧力を考慮して強度を計算することをお勧めします。
Ⅱ．推奨されるパイプラインの分類
9. パイプラインは、輸送される物質の危険クラス (爆発、火災の危険、および有害性) に応じて、グループ (A、B、C) に分割することをお勧めします。 )、カテゴリ (I、II、III、IV、V) に分類されます。

物質の危険性クラスは、GOST 12.1.005-88「労働安全基準のシステム。作業エリアの空気に対する一般的な衛生的および衛生的要件」のセクション4に従って決定することをお勧めします。 1988 年 2 月 29 日のソ連の規格 N 3388、および GOST 12.1.007-76 のセクション 5 *「労働安全規格のシステム。有害物質。分類および一般的な安全要件」、3 月 10 日のソ連国家規格によって承認されました。 1976 N 576; 物質の火災および爆発の危険性の指標の値 - 関連するNTDまたはGOST 12.1.044-89「労働安全基準のシステム」のセクション6に記載されている方法による。物質および材料の火災および爆発の危険性。命名法指標とその決定方法」は、1989 年 12 月 12 日の製品品質管理に関するソ連国家委員会の決議と N 3683 によって承認されました。

PN 1 MPa のグループ A および B のパイプラインの場合、安全上の理由から、PN 1.6 MPa 用に提供されたフランジを使用することをお勧めします。

X線写真または100％の超音波法。

18. 閉じた空間に配置されたガスケットの場合、安全上の理由から、さねはぎシール面を備えたフランジ付きジョイントを使用することをお勧めします。
Tシャツ（タイアップ）
19. パイプラインからの分岐は、図に示す方法のいずれかを使用して実行することをお勧めします。このガイドの 1。

メインパイプラインの弱体化が接続の利用可能な安全マージンによって補償される場合は、方法 a (図 1) による分岐の接続をお勧めします。

直径が最大 100 mm の枝の場合、値 l は、少なくとも外径 + 50 mm に等しく、直径が 100 mm 以上の枝の場合、少なくとも外径 + 100 mm に等しくなります。

a - 強化なし; b - ティーを使用する。 c - 強化された

フィッティングと裏地; g - オーバーレイで補強。

d - フィッティングで補強されています。 e - 十字形; w - 斜め

補強なしのタイイン。 h - 補強材を使用した傾斜タイイン

フィッティングとトリム (表示されていません)
計算によって確認されると、パイプラインへの結合は、パイプラインの下部での製品の蓄積を防ぐために、下部母線への接線に沿って許可されます。

21. 溶接クロスおよびクロスカットは、250 °C を超えない動作温度で炭素鋼製のパイプラインに使用することが許可されています。

22. 最大 35 MPa の PN での操作を目的としたパイプラインでは、直線部分へのフィッティングの挿入が許可されています。

23.安全を確保するために、パイプラインの溶接継ぎ目に継手を挿入することはお勧めしません。
肘
24. パイプラインの場合、安全上の理由から、ホットスタンプまたはドローイングによってシームレスおよび溶接されたストレートシームパイプで作られた湾曲ベンド、および曲げおよびスタンプ溶接されたパイプを使用することをお勧めします。

25. 脈動する媒体の流れを伴うパイプライン (振動を低減するため)、および公称直径 (DN) が 25 mm 未満のパイプラインでパイプラインの油圧抵抗を最小限に抑えるために、使用することをお勧めします。継ぎ目が無い管から成っている曲がった曲がり。

28.パイプラインでは、DNが500 mmを超え、PNが4 MPa以下の溶接セクターベンドを使用することが許可されています。

セクターベンドの製造では、セクターの断面間の角度を 22.5° 以上に選択することは推奨されません。

曲げの内側に沿った隣接する溶接間の距離により、溶接の全長に沿ってこれらの溶接を制御できるようになります。

年間2000回以上の負荷サイクル。

自己補償が他の要素によって提供されない場合。
トランジション
29. パイプラインでは、安全上の理由から、1 つの溶接部を備えたシートから圧延された、2 つの溶接部を備えた半分から打ち抜かれた、およびペタルトランジションを使用することをお勧めします。

30. PN が 1.6 MPa 以下、DN が 100 ～ 500 mm のパイプラインには、スペードアダプターを使用できます。

33. フランジプラグまたはフランジ間に取り付けられるプラグの材料の使用温度限界を決定する場合、フランジ材料の使用温度限界を考慮することをお勧めします。
稼働中のパイプラインの要素の接続

公称圧力10MPa以上
34. 35 MPa までの圧力下で動作するパイプライン要素の接続は、安全上の理由から、バッキングリングなしで突合せ溶接継手で溶接することをお勧めします。

35. 35 MPa を超える圧力下で動作し、引張強度が 650 MPa 以上の高強度鋼で作られたパイプラインの要素を接続するには、安全上の理由から、ねじ込みカップリングまたはフランジ接続を使用することをお勧めします。
溶接継手の位置
36. 溶接継手の設計と位置の選択により、製造、設置、操作、および修理のプロセスで提供されるすべての方法によって、高品質の性能と制御が保証されます。

37.隣接する円周突合せ溶接継手間の距離により、局所的な熱処理と溶接の非破壊制御を実行できるため、100 mm未満にすることはできません。

パイプ曲げの開始点から円周溶接までの推奨距離は、少なくとも 100 mm です。
材料と半製品の選択に関する推奨事項
38. 指定された耐用年数中の信頼性の高い動作を確保するために、パイプラインの製造に使用される材料は、指定された動作条件（設計圧力、最小負圧および最大設計温度）、組成および性質を考慮して選択することをお勧めします媒体の影響 (腐食性、爆発の危険性、毒性など) および周囲温度の影響。

オープンエリアまたは加熱されていない部屋にあるパイプラインの場合、パイプラインの壁の最低温度を次のようにすることをお勧めします。

表の列 9 に示されている温度値。設計（作業）圧力下のパイプライン壁の温度が周囲空気温度を受け入れることができない場合は、関連する材料についてこのガイドの付録 No. 5 の 1 を参照してください。同時に、NTD で別段の指定がない限り、このガイドの付録 No. 6 に従って、冬にパイプラインを開始 (停止) またはリークテストするための推奨スケジュールに従って、起動、シャットダウン、およびリークテストが実行されます。 .

支持要素の材料は、SNiP 23-01-99 *「建設気候学」によると、この地域で最も寒い 5 日間の平均気温を考慮して選択されます。ロシアの 1999 年 6 月 11 日付 N 45。

41.適切なパスポートまたは証明書を使用して、パイプラインの製造に使用される材料および完成品の品質と技術的特性を確認することをお勧めします。

46. 少なくとも 10.0 MPa の PN を持つパイプラインの場合、アセンブリユニットとパイプライン要素の受入検査の推奨範囲は、このガイドの付録 No. 7 に記載されています。
パイプ
47. さまざまなグレードの鋼で作られたパイプの使用制限を決定する際には、このガイドの付録 No. 5 に示されているパイプの使用制限を考慮することをお勧めします。

縦方向またはらせん状の継ぎ目を持つ電気溶接パイプは、全長に沿って溶接の放射線写真または超音波検査を提供することをお勧めします。

パイプの外径と壁の厚さの比率は50 mm未満です。

低合金鋼の場合は 30 mm を超えるパイプ肉厚、炭素鋼の場合は 36 mm を超えるパイプ肉厚。

輸送された媒体は応力腐食割れを引き起こします。

パイプが物理的な方法で表面全体を制御されている場合、シームレスパイプの水圧試験を実行しないことは許可されています。

51.安全上の理由から、パイプラインの直線部分に使用するスパイラルシームを備えた電気溶接パイプをお勧めします。

52. 圧力容器の構造及び安全な操作に関する規則に従って、鋼板製のシェルパイプを使用することが許可されています。
配管詳細
53.輸送媒体のパラメータと動作条件に応じて、パイプラインの一部は、設計文書に従って選択することをお勧めします。

55.パイプライン部品を使用するためのパラメータを選択して決定するとき、それらが作成されるブランクを使用するためのパラメータが考慮されます。
鍛造品、長尺品
56. 安全上の理由から、通常の品質の鍛造品および圧延鋼は推奨されません。

58. さまざまな鋼種の鍛造品の使用制限を決定して割り当てる場合は、このガイドの付録 No. 5 に従うことをお勧めします。

63. 肉厚 40 mm 以下、長さ 200 mm までの中空円形部品の製造には、外径 160 mm 以下の丸型圧延製品を使用することが許可されています。

64. 圧延製品は、熱処理した状態で使用し、全体を放射線または超音波で制御することをお勧めします。
ファスナー
65. フランジ接続用のファスナーとその材料は、現在の NTD に従って、使用条件とフランジの材料に応じて選択することをお勧めします。

スタッドボルトは、圧力に関係なく、300 °C 以上および -40 °C 以下の中温でのフランジの接続に推奨されます。

68. 安全上の理由から、ボルトとスタッドは、ナットの硬度を少なくとも 20 HB 超える硬度のものを選択することをお勧めします。

70.安全上の理由から、作業温度が500°Cを超えるオーステナイト鋼製の留め具をローレットねじで使用することはお勧めしません。

強度計算または実験的研究によって正当化される場合、および使用温度が100℃以上。
ガスケット材質
72. フランジ接続をシールするためのガスケットおよびガスケット材料は、安全上の理由から、設計および規制および技術文書に従って、輸送媒体およびその動作パラメータに応じて選択することをお勧めします。
スタブ
73. フランジプラグまたはフランジ間に取り付けられたプラグの材料の使用温度制限を決定する場合、安全上の理由から、フランジ材料の使用温度制限を考慮することをお勧めします。
IV. パイプ継手の適用
74.安全上の理由から、パイプライン継手の特定の適用分野、国家規格で施行されている産業安全の分野における規制法的行為の要件に準拠するパイプライン継手を選択することをお勧めします。

75.特定のタイプおよびタイプのパイプライン継手の技術仕様では、次のことを示すことをお勧めします。

バルブの設計、製造、および操作が行われる基準となる規制文書のリスト;

フィッティングの基本的な技術データと特性;

信頼性指標および（または）安全性指標（重大な故障がある可能性のあるバルブ用）;

製造要件;

安全要件;

配送内容;

受け入れ規則;

テスト方法;

限界状態の起こりうる失敗と基準のリスト;

取扱説明書;

溶接用刃先のスケッチの全体寸法および接続寸法 (解体寸法を含む)、溶接の種類、取り付け点。

PN (または設計圧力);

作業環境;

設計温度（作業環境の温度）;

バルブの気密性 (気密性クラスまたは漏れ率);

建物の長さ;

気候バージョン（環境パラメータ付き）;

77. 特定のタイプのフィッティングの目的に関する追加の指標を参照することをお勧めします。

抗力係数 (

技術パイプラインの安全な運用のための規則。 プロセス パイプラインの建設と安全な運用のための安全マニュアルの推奨事項をダウンロードしてください

I. 一般条項

目的と範囲

III. パイプラインの設計と材料性能

パイプライン設計

フランジ接続

Tシャツ（タイアップ）

肘

トランジション

スタブ

公称圧力が 10 MPa を超えるパイプライン要素の接続

溶接継手の位置

パイプ

配管詳細

鍛造品、長尺品

ファスナー

ガスケット材質

スタブ

IV. パイプ継手の適用

配管配置

米。 2 (図示せず)

パイプラインの排水およびパージ用デバイス

鉄筋配置

パイプラインのサポートとハンガー

技術パイプラインの安全な運用のための規則。プロセスパイプラインの建設と安全な運用のための安全マニュアルの推奨事項をダウンロードしてください