舗装スラブを製造するためのモルタルの組成。 自宅で舗装スラブを作る方法

舗装スラブ - 現代のコーティングへのアプローチ 公共の建物、ショップ。 歩行者エリア、広場や公園の小道、駐車場の設計に使用されます。 舗装スラブは何でできていますか、混合物の組成はどのように準備されていますか?

タイルは次の材料から作られています。

• 天然石;
• 大理石と花崗岩のチップ;
• 粘土;
• コンクリート。

現代の産業は消費者に提供しています 仕上げ材さまざまなサイズ、形、色。 からのタイルを考え出した セメント混合物非常に人気があります。 それは長い間機能し、緑地の風景を飾り、大邸宅の領土の設計のための設計開発に含まれています.

専門家が作ることができるから 偽のダイヤモンド、自然の風景や公園の領土にうまく収まります。

家の小道や入り口を飾るための既製の舗装スラブは、建材店で販売されています。 しかし、すべてのエリアを舗装するには多くの時間がかかります。 専門家は、手作りの自家製タイルを使用することで、プロセスのコストを削減できます。

主なことは、タイルが長持ちし、崩壊しないように、混合物の適切な組成を選択することです。 しかし、これ以外にも、品質に影響を与える多くの条件があります。 これは、コンポーネントの品質、型に流し込み、タイルを乾燥させる条件です。 金型は清潔で乾燥している必要があり、成形は熱風温度で行ってはなりません。

仕事の場合は、7〜14のフォームを使用することをお勧めします。専門家は、自分で作成することをお勧めします。 これを行うには、店のタイルとポリウレタン混合物のサンプルが必要です。

自分でタイルを作る方法

鋳造品とプレス品の2種類の成形品があります。 混合物中の結合剤の量を増やしたとき。

圧縮されたタイルの強度は、結合成分が少ない塊の圧縮によって決まります。

民家周辺や ガーデンハウス投稿されることが多い 珍しいタイル、マスターは自分の手でそれを行うことができます。

高品質なものづくりのために 舗装スラブ自宅では、振動テーブルとフォームが必要です。 舗装スラブを製造するためのモルタルの基礎は、セメントと砕石です。 専門家は、フォーム、木材、シリコンなど、あらゆる素材からフォームを作成することをお勧めします。 内部は、タイルを型から簡単に取り外せるように、油性物質が使用されている組成物で覆われています。

タイルを作る技術はシンプルです。 混合物の調製は、特定の比率で成分を混合することです。

• セメント粉末 ランプの傘 – 23%;
• ふるいにかけた細かい川の砂 - 20％;
• 小さな砂利 - 57%;
• 蒸留水 - 乾燥混合物の45重量%;
• 染料 - 1平方メートルあたり650ml;
• 可塑剤溶液が必要です - セメント粉末の量の0.5％;
• 耐寒性物質 - 1平方メートルあたり90グラム。

分散剤、顔料はほとんど添加しておりません。

溶液組成の特徴

混合するには、すべてのバルク コンポーネントを慎重に準備する必要があります。 砂と砂利は、がれきや大きな異物がなく、均一でなければなりません。 砂とセメントを混ぜ、可塑剤を加え、砕石を流し込み均一に分散させます。

乾燥混合物に少量ずつ水を徐々に加える。

溶液の密度は、こてから流れ出ないようにすると同時に、金型にしっかりと収まり、すべての空隙を埋める必要があります。 質量の均一性を達成するには、ミキサーまたはコンクリートミキサーで解決する必要があります。 手捏ねは手間と時間がかかります。

混練後、乾燥成分が水分で十分に飽和し、溶液がより可塑性になるように塊を放置する必要があります。

マスフォーミング

既製のフォームでタイルを作成できます 標準サイズと概要については、建材の小売店で入手する価値があります。 専門家が提供します 詳細な指示タイルの製造工程の説明付き。

フォームは、油性溶液で潤滑された振動テーブルに配置する必要があります。このプロセスは、フォームラバースポンジまたはきれいなペイントブラシで実行されます。 余分なグリースはペーパータオルで取り除いてください。 完成したセメントの塊は、均一な層で型に注がれます。この時点で、マスターはボイドが形成されないようにする必要があります。

着色されたタイルを製造するために、乾燥混合物の1/3に顔料が加えられ、この部分は溶液の総質量とは別に希釈されます。 フォームはこのソリューションで30％満たされ、残りのボリュームは灰色のコンクリートで補充されます。

このように、2 つの異なる色合いの溶液を順番に注ぐことで、大理石の色の効果を簡単に実現できます。

ブランクを埋めた後、それらをタップして気泡を解放する必要があります。 振動テーブルを 10 ～ 12 分間オンにして、塊の層が金型にしっかりと均等に収まるようにします。

次に、塊の表面を平らにして乾燥させます。 有利な条件は次のとおりです。

• 最適湿度は 75% です。
• 気温15～25度。

フォームの上部はセロハンフィルムで覆われています。

乾燥後、フォームを裏返し、軽くたたき、完成したタイルを取り外します。 ポリウレタン型で作業するのも便利です。

舗装スラブの映像制作

タイルの混合物の種類

家庭での舗装スラブの製造にはどのような混合物が使用されていますか?

通常、フォームには、メインとフロントの2つの層でスラブを舗装するためのソリューションが注がれています。 それぞれが持っている 機能的特徴したがって、各層の混合物は特別な方法で調製されます。

• 前面層 - タイルの上面は完全に滑らかで光沢がある必要があります。 装飾的なパターンや大理石の汚れがある場合があります。 この層は強くなければならず、その厚さは 1.5 ～ 2 cm に達するため、緻密で優れたソリューションが必要です。
• これは、希望するグレード 500 のセメント、小片の直径が 5 ～ 8 mm の砂利と砕石、川の細かい砂の混合物に使用されます。 耐霜性添加剤、つまり分散剤が追加されるのは最上層です。 それは強化し、タイルの最上層をよりプラスチックにします。
• 分散剤希釈 お湯 1:4の比率で。 50 kg のセメントの場合、1 リットルのモルタルを追加します。 希釈したサプリメントの保存期間は 5 ～ 6 日です。 この物質を扱うときは、その蒸気を吸い込んだり、皮膚を火傷したりしないように注意する必要があります。

SCHPS を含む砂 2 部がセメント 1 部に注がれますが、砕石なしで混合物が作られることもあります。 タイルが着色されている場合は、染料を水で希釈します。 次のバッチのためにその数量を覚えておく必要があります。

フロントレイヤーの作成により、マスターの想像力の範囲が広がります。ソリューションを注ぐことをアドバイスする人もいます 異なる色そしてランダムに混ぜます。 派手な離婚が判明し、細い棒の助けを借りてらせん状のパターンを作成します。 操作中に製品が剥離しないように、最初の層から 20 分以内に 2 番目の主層を金型に配置する必要があります。

充填の機微

自分の手で舗装スラブを作るためのレシピに厳密に従う必要があります。

主層 - 分散剤の代わりに可塑剤が混合物に加えられます。 このタイルの層は、接触が少なくなります。 外部環境. 混合物の組成に含まれるセメントは少なく、わずか 3 分の 1 です。 塊の可塑性のための物質は、耐霜性添加剤の量と同じ割合で主混合物に加えられます。 染料はメインレイヤーには追加されません。

生産のための成分の量的組成の概算1 平方メートル舗装スラブ。

計算は、厚さ 4.5 cm で実行されます。

• セメント - 20kg;
• 砕石と砂の組成 - 70 kg;
• 分散剤 - 90 g;
• 可塑剤 - 75g;
• 着色顔料 - 60〜70グラム。

どのような問題が発生する可能性がありますか?

質量をコンパイルするためのレシピが完全に維持されていない場合、次の欠点が現れます。

• 塗料が剥がれ、層状になります-その理由は長い振動です。
• 舗装スラブは金型から十分に分離されていません-ワークピースの壁の潤滑が不十分です。
• 空隙の出現 - 不十分な振動時間。その結果、混合物に気泡が残ります。 潤滑剤が大量に塗布されると、タイルの塊に浸透して空きスペースが形成されます。
• タイルが崩れる - 成分を混合する割合が違反しています。 これは、液体または原材料の不足です。

混合物の比例組成と製造条件を厳守することで、部品は工場のものよりも悪くはありません。 同時に、独自のパターンとデザインに従って舗装スラブを作成することができます。

手作りのパーツの種類は、職人の技と工夫次第。 小道やプラットフォームのモザイク敷設は美しく見えます。

舗装スラブからのモザイク石積み通路

彼女の場合、2〜3色のパーツを作成する必要があります。 そして、舗装スラブが何でできているか、おなじみのマスターの構成とボリュームを研究したので、自宅で簡単に作ることができます。

スラブを舗装するためのモルタルを準備することは難しくありません。難しさは、いくつかの色を混合することの美的側面にあります。 ここでは、どの砂を選ぶのが良いか、自分の手で混ぜる方法が重要です。

一部のマスターは、模倣することをお勧めします 天然石. これを行うために、完成品は耐久性のある塗料で覆われています。 色付きの石が並ぶ歩道や小道は、プライベートコテージの通りや中庭を飾ります。

ビデオ: DIY 舗装スラブ

自宅で舗装スラブを作るとき、溶液の正しい組成を決定することは非常に困難です。 使用する原材料の種類、注入および乾燥作業の条件、およびその他の要因に大きく依存します。 それにもかかわらず、試行錯誤により、家庭の職人は適切な混合レシピを開発しました。これにより、購入した舗装スラブの優れた類似物を自分の手で作成できます。

製造された舗装スラブの品質は、モルタル配合の順守に直接依存します。

自家製タイルの特徴

誰もが自分の手でスラブを舗装するためのソリューションを作成できるため、家庭生産のいくつかの機能を強調する必要があります。 まず第一に、製造においては、清潔さの条件を観察し、維持することが重要です 最適湿度そして温度。

技術を遵守することで、製造ばらつきに劣らない品質の製品の製造を実現することができます。

独自のミックスを作成すると、色やタイルの形を試すことができます。 流し込み用の型も手作りできます。 これには、ポリウレタン混合物と、店で購入したタイルや石膏テンプレートなどのサンプルが必要です。 合計で、作業には7〜12のフォームで十分です。

技術の遵守により、高品質の舗装スラブが提供されます。

必要な工具と備品

スラブを舗装するための高品質のモルタルを準備する前に、完全に平らな表面と作業用の形状を備えた振動テーブルを準備する必要があります。 それらは、木材、シリコン、ポリウレタン、さらにはフォームから作ることができます。 また、金型を潤滑するためにオイルを買いだめします。 ヒマワリ、パーム、または使用済みのモーターオイルです。

舗装スラブ用モルタルの調製は、次の成分を混合することによって行われます。

• セメントブランドM500、できれば白。
• きめの細かい川のふるいにかけられた砂;
• 3〜5 mmの断片を持つ花崗岩の砕石;
• 蒸留水;
• 液体顔料;
• 塊に可塑性を付与するための可塑剤;
• タイルに耐霜性を与えるための分散剤。

舗装スラブを製造するための主要コンポーネント

ソリューションの割合

スラブを舗装するためのモルタルの理想的な組成を得るためには、成分の正しい比率を守ることが重要です。 舗装スラブの標準混合物の組成には、次の材料が含まれます。

• セメント;
• 砂;
• 砕石;
• 可塑剤;
• 水。

必要に応じて分散剤や顔料を添加することができます。 ただし、それらの存在は、混合物の比率がわずかに変化することを意味します。 溶液の次の割合を観察することをお勧めします。

• セメント - 23%;
• 砂 - 20%;
• 砕石 - 57％;
• 可塑剤 - セメントの0.5％;
• 水 - 乾燥成分の40％;
• 分散剤 90 g/m2;
• 顔料700ml/m2。

舗装スラブ用モルタルの配合比

乾燥成分の割合の分配は別々に行われます。 水の割合は、乾燥成分の総質量から考慮されます。 可塑剤の量は、使用されるセメントの量に関連して計算されます。 分散剤と顔料を水で希釈して添加します。 厚さ約 4.5 cm の標準色の耐霜性タイル 1 m2 を製造するには、約 22 kg のセメント、19 kg の砂、54 kg の砕石、9 リットルの水、および 110 g の可塑剤が必要です。 .

最初に、砂をセメントと可塑剤と完全に混合する必要があります。その後、砕石を追加し、最後に液体を少しずつ加えます。 モルタルのコンシステンシーは、こてにくっつくのに十分な厚さである必要がありますが、型をたたいたときに簡単に崩れたり広がったりしないようにする必要があります。

コンクリートミキサーで溶液を混合するのが最善です。 代替オプション- 建設用ミキサー。 普通のこてでも大丈夫ですが、時間がかかります。

フォームへの入力

舗装スラブの混合物が少し注入されたら、注ぎ始めることができます。 これを行うには、フォームを振動テーブルに置き、ブラシまたはスポンジを使用してオイルでグリースを塗る必要があります。 余分なものは雑巾やナプキンで取り除く必要があります。

塊は同じ層に注がれます。 自分の手で豊かな色のタイルを作りたい場合は、2 つのレイヤーで作業します。 まず、砂とセメントを顔料と同じ割合で混ぜます。 型枠の 1/3 程度を流し込んだら、標準のグレー コンクリートを追加します。

タイルのフォームは、購入することも自家製することもできます

マーブル効果を作成するには、2 つ連続して注ぐことができます。 異なる色. その後、型をたたき、5～10分間振動させ、混合物の表面を平らにして乾かし、フィルムで覆います。 通常1~2日かかります。 特に好ましい条件を観察することが重要です 温度レジーム(摂氏15～25度を推奨)。

型からタイルを取り外す前に、タイルを軽く叩いてから取り外す必要があります。 この点で、ポリウレタンフォームを使用する方がはるかに簡単です。

考えられる問題

舗装スラブを作成するためのモルタルのレシピが完全に守られていなかったり、その他の欠陥があった場合、次の問題が発生する可能性があります。

• 塗装が剥げてきました。 ピグメントが層状に分布し、マーブル効果が消えます。 必要以上に振動させた。 表面から毛穴がなくなるのを待つだけで十分です。
• 型からタイルを分離するのは難しいです。 十分な潤滑剤が使用されていません。
• 泡とボイド。 タイルは十分に振動せず、混合物に空気が残っていました。 この問題は、潤滑剤が多すぎることが原因である可能性もあります。
• タイルが崩れています。 満たされていない 正しい比率ほとんどの場合、十分な水がありません。 もう1つの理由は、品質の悪い原材料です。

このような問題を回避するには、コンクリート混合物を準備するための規則に従い、それを使用するための許容条件を遵守する必要があります。 この場合、サイトのパスとエリアを仕上げるための独自の要素を作成したり、自宅で販売用のタイルの生産を開始したりすることもできます.

コメント:

自宅で舗装スラブを作成するには、舗装スラブ用に適切に準備されたソリューションと最低限のものが必要です。 必要な装備. 高品質のモルタルを準備するには、通常のコンクリートミキサーで十分ですが、自宅で舗装スラブを製造するには、リミッター付きの特別な振動テーブルの代わりを考え出し、注ぐための独自の金型を購入または作成する必要があります.

自分で舗装スラブを製造するには、舗装スラブ用に正しく準備されたモルタルと必要な機器が必要です。

舗装スラブの製造方法と技術

産業条件では、舗装スラブは、振動プレスと振動鋳造の 2 つの方法で製造されます。 厚手の振動圧縮の編成に コンクリート混合物特別な高価なプレスが必要なため、国内でのこの方法の使用についてはまだ議論されていません。

バイブロキャスティング技術は安価で使いやすいため、より一般的になっています。 この技術は、舗装スラブの製造だけでなく、他の製品もこの方法で製造されています。 コンクリート製品: ポール、道路縁石、基礎ブロック、さらには コンクリートプレートパネルハウス。

舗装スラブを振動鋳造するプロセスの主な作業ツールは、振動テーブルとコンクリート ミキサーです。 振動テーブルは、振動する作業面を備えた剛性のある鋼構造であり、ばらばらの材料を圧縮して気泡を除去するように設計されています。 モルタルの乾燥成分を混合するためにコンクリートミキサーが使用されるため、生産条件では、ドラム内にブレードを備えた特別な装置が使用されます。

ソリューションを準備するには、次の材料が必要です。

• 花崗岩のスクリーニング;
• セメントM500;
• 川の砂;
• 特殊可塑剤;
• 水。

しかし、自宅でタイルを作る場合、振動台を購入すると費用がかかるため、長方形の鉄板を角に溶接した自作の振動台を代わりに使用します。 次に、チョックまたはレンガがコーナーの下に配置されます-機械的振動を伝達できる作業面が得られます。 このような面に溶液を流し込んだ状態で金型を軽く叩くだけでよく、叩いて振動する鋼板がその上にある金型内の溶液に振動を伝え、圧縮します。

索引に戻る

舗装スラブ用モルタルのレシピ

スラブを舗装するためのモルタルのレシピは非常に簡単に実行できますが、高品質の最終製品を得るには、高品質の材料のみを使用し、モルタルのすべての比率を厳密に観察する必要があります。

自宅で舗装スラブを製造する場合、このタイプの製品に対する GOST の要件を厳密に遵守することはできないため、ソリューションの一部のコンポーネントを交換することは許可されています。 したがって、花崗岩のスクリーニングを購入できない場合は、最終的な品質を損なうことなく、自家製のきめの細かいコンクリートに置き換えることができます。

川の砂の代わりに、通常の砂を使用することもできますが、常にふるいにかけ、土塊や不純物を最大限に取り除きます。 製造された舗装スラブが、トラクターや車が絶対に通らない庭の小道に使用される予定の場合は、M500 セメントの代わりに安価な M400 ブランドを使用できます。

コンクリートミキサーが利用できない場合は、自宅で建設用ミキサーまたは回転ノズル付きの電気ドリルに置き換えることができます。 リストされたツールのいずれも使用できず、作業量が少ない場合は、十分に調理できます 品質の混合物通常のシャベルを使用して手動で。

1m²のタイルを得るためのモルタルの組成 灰色厚さ 45 mm の内容:

• セメント（20kg）;
• 砂（22kg）;
• 花崗岩スクリーニング (44 kg);
• 可塑剤（75g）;
• 水（15〜17リットル）。

色付きのタイルを作りたい場合は、適切な色の染料を混合物に加える必要があります。 指定された量の場合、着色顔料の消費量は少なくとも700 gになります。より飽和した色を取得したい場合は、その消費量を増やす必要があります. また、可塑剤に加えて、耐霜性を高めるために、舗装スラブ用のモルタルに特殊な分散剤を追加することができます（必須ではありません）。 指定されたボリュームの場合、90 g が必要になります。

索引に戻る

溶液調製シーケンス

溶液の調製は、常に可塑剤と分散剤の調製から開始する必要があります。 彼らは事前に準備されています。 それらの主な目的は、ソリューションを設定するプロセスを大幅にスピードアップすることです。 これらの成分を調製するための水は、わずかに高くする必要があります 室温- 約 40 度。 75 g の可塑剤を希釈するには、5 リットルの水が必要です。

まず、ドライミックスを準備します。 これを行うには、均一な塊が得られるまで、砂とグラノツェフを1：2の比率で混合します。 着色タイルを作製する場合、着色顔料はこれらの成分と同時に混合されます。 コンクリートミキサーで混合する場合、プロセスには20〜25秒かかります。 他の混合ツールを使用する場合、調理時間は乾燥混合物の組成の均一性によって決定する必要があります。

望ましい結果が得られたら、準備した混合物にセメントを加え、再びすべてを完全に混合します。 の上 最終段階混合物に水が加えられ、最後に希釈された可塑剤が加えられます。 組成物に水を加えるときは、最後に可塑剤とともに一定量の水が混合物に加えられることに留意する必要があります。 これを見失うと、混合物が液体になりすぎて、砂とセメントを徐々に加えて状況を修正する必要があります。 溶液がコンクリートミキサーで調製される場合、これは特別な問題を引き起こしませんが、シャベルで調製する場合、特に可塑剤の添加により溶液がはるかに速く固まるので、慎重に混ぜるだけでなく、できるだけ早く混ぜる必要があります。 適切に準備された混合物は、スライド付きのこての上に立つ必要があります。 しかし、金型に注ぎ、少し叩くと、混合物がぼやけて空間全体が満たされます。

索引に戻る

モルタルタイルの形成

溶液の準備ができたらすぐに型に流し込む必要があります。

溶液に添加された可塑剤が硬化を大幅に加速するため、注ぐのが遅れることは容認できません。

得られた溶液は、最初に1 cmの薄い層で型に注ぎ、次に主層を上に注ぐ必要があります。

混合物を型に注ぐ前に、まだ準備が必要です。 フォームは、ホームセンターで購入できる特別なコンパウンドで潤滑する必要があります。 この組成物を節約することにした場合は、通常のひまわり油で潤滑することができますが、そのようなプロセスは非常に奇妙に見えます。

各フォームは、最初にペイント ブラシで完全に潤滑し、潤滑後すぐに布で完全に拭き取る必要があります。 適切に準備されたフォームの表面はわずかに脂っこいはずですが、表面に目に見える油滴があってはなりません。 この場合にのみ、タイルの表面は平らで滑らかになり、隆起や気泡がなくなります。

潤滑剤を塗布した型を鋼板の上に置き、調製した溶液を満たし、2 ～ 3 分以内に圧縮します。 これを行うには、十分に重いもの、できれば木製またはゴム製のマレットでプレートを軽くたたく必要があります。

最初の 30 ～ 40 秒間は、かなり集中的にタップする必要があります。 1 か所ではなく、即席振動テーブルの全領域をタップして、露出したすべてのフォームが同じ強度と周波数の振動を受けるようにする必要があります。

ほとんどすべての 郊外エリアまたはコテージの開発では、茂みの間に敷設された、または家に通じる小道があります。 整備された小道はきれいに見えます タイル. パスの高品質のパーツを作成するには、作成用の特別な構成を準備する必要があります。 ここで主な役割は、舗装スラブのソリューションの比率によって果たされます。 レシピがどのように準備されているかを詳しく見てみましょう。

ホームプロダクション

スラブを舗装するためのモルタルを自分の手で混ぜることは難しくありません。 混合物を準備するためのすべての規則に従うことで、購入したものに決して劣らない高品質の材料を受け取ることができます。

舗装スラブ用のモルタルを作るプロセスの準備:

• 作業用に平らな面を備えた振動テーブルを準備します。
• 植物油、または生産された機械。

タイル型の潤滑にはオイルが必要です。

可塑剤を含むレシピ

舗装スラブ溶液の組成は、次の成分で構成されている場合があります。

1. 白いセメント;
2. 細かい構造の川砂（以前にふるいにかけたもの）;
3. 花崗岩起源の砕石;
4. 蒸留水;
5. 液体の形の顔料;
6. 可塑剤（混合物をプラスチックにするために使用）;
7. 分散剤（製品は霜に強く、均一になります）。

主なことは、舗装スラブ用の可塑剤を使用して溶液中の比率を観察することです。

顔料、分散剤は入りません。 ここでは、すべてがあなたの欲望によって決定されます。 添加すると、それらは水生環境で溶解します。

乾式成分の場合、自宅で舗装スラブ用のモルタルを混合する場合、計算は他の要素とは別に実行されます。 見つめている 総重量乾燥要素の場合、水の割合が計算されます。 舗装スラブのセメントと砂の比率については、表を参照してください。

舗装スラブの組成が均一になるためには、長時間混合する必要があります。 最初に可塑剤をセメントと混合し、次に砕石を投入します。 最後に、液体を徐々に加えます。

舗装スラブの混合物の構造はかなり飽和しています。 使用前に、混合物が作業こてから流れ出ないことを確認してください。 コンポーネントをコンクリートミキサーで混合できます。 特別な装置がない場合は、こてで十分です。 そうするのにもっと時間がかかるだけです。

調理には何が必要ですか？

舗装スラブ用の混合物の組成を準備するには、次のものが必要です。

1. プラスチック金型;
2. ノズルでドリルします（溶液をかき混ぜます）。
3. バケツ（プラスチックでも可）;
4. オイル（金型に潤滑油）;
5. パテナイフ;
6. フィッティング。

上記に、舗装スラブのモルタル レシピに含まれるコンポーネントを追加します。

エキサイティングなトラックをレイアウトする必要がある場合 小さなスペース、次に、スラブを舗装するための混合物の組成を自分の手で準備します。 パスをレイアウトする自作の製品 郊外地域、製品のものよりも耐久性がやや低くなります。 ただし、お金を節約できます。必要に応じて、庭の小道を更新できます。

重要：舗装スラブ用のモルタルを準備する過程で、レシピに記載されている順序に従ってコンポーネントを導入する必要があります。

基礎としてのセメント

自宅で舗装スラブの組成を調製する際の主成分はセメントです。 圧縮の程度と強度が異なるさまざまなグレードの材料があります。

ほとんどの場合、スラブを自分の手で舗装するための構成の準備では、M 500 または 400 グレードが使用されますが、どちらを選択するかは、修理作業に割り当てられた資金によって異なります。

可塑剤について

可塑剤は、セラミック敷設の品質に影響を与える特別な添加剤です。 製品はより強く、より信頼できるものになります。

可塑剤を添加しないと、製造工程で製品が崩れたり、くっつかない場合があります。

添加剤は製品の完全性を提供するため、大きな負荷に耐えることができます。

砕石を追加する場合、可塑剤は必要ないと考えられています。 これは間違いです。 添加剤がないと、組成物は形で分配されず、ボイドが現れます。 解決策は、水を追加することです。 乾燥後、タイルが剥がれる場合があります。 この現象は、液体（可塑剤）の不足によっても説明されます。

無添加なので賞味期限は短めです。 そして、表面の気孔率が強いため、寒い季節になると内部から変形・崩壊を始めます。

サプリメントの利点

可塑剤の利点は何ですか。舗装スラブを敷設するためにモルタルの比率を観察することが重要なのはなぜですか。

• 混合物は可動性と耐久性の両方になります。
• 低温に耐えます。
• 製品の耐久性;
• タイルに穴や余分な毛穴はありません。
• 顔料は時間とともに消えません。
• 小さな亀裂も形成されません。
• フィットしやすい。
• 使用中の安全。

既製の可塑剤は、粉末状または溶液として購入できます。 それらは通常、硫酸ナトリウムを加えた液体で構成されています。

今でも使っている人が多い 古いレシピスラブを舗装するための混合物の割合の調製において。 通常の卵白が必要です。

舗装スラブに必要なソリューションとその準備方法は、それぞれのケースで個別に決定されます。 混合物への可塑剤の導入と同じ。 添加剤を石鹸に置き換えないでください - 混合物の品質が低下します。

舗装スラブが作られる別の組成物：石灰または綿毛（水酸化カルシウムの乾燥混合物）の添加。 これらの添加剤を含むタイルは、均質で滑らかになります。

可塑剤にも欠点があります-プロセス中に大量の泡が発生します。 そのような場合は、泡が落ち着くまで待つか、他の追加コンポーネントを使用することをお勧めします。

自家生産の難しさ

タイル要素の作成に関する作業を実行すると、次の問題が発生する場合があります。

• 製品が金型から抜けにくい。
• 崩れる;
• フォーム全体に記入しない;
• 完成品の大まかな構造;
• もろさ。

舗装スラブのモルタル比率の不適合や、成分を除外した場合にトラブルが発生します。

トラブルを避けるためにスラブを舗装するためのモルタルの作り方は？ 次の間違いを避けてください。

1. レシピに記載されている以上のセメントを追加しないでください。
2. セメントを節約しないでください。
3. 砂に置き換えないでください。
4. 高品質の顔料を購入します。
5. 硬化剤を使用します。
6. 選ぶ 高価なブランドセメント。

製品が長持ちするようにスラブを舗装するためのモルタルを作る方法は? 簡単なルールと処方比率に従うことで、高品質の製品を手に入れることができます。 庭の小道. 建物のコンポーネントを節約しないでください。 結局のところ、短命のサービスの後、交換する必要があります。

• 液体を40度に加熱し、添加剤を入れます（比率1：2）。
• できれば15分間混合します（穿孔器または建設用ミキサー）。
• 注入する完成したソリューションを残します。

朝のメインコンポジションに簡単に追加するために、そのようなイベントを夕方に行うのは良いことです。 予備的に（一般的なソリューションに導入する前に）よく混ぜることを忘れないでください.

ワークスペースは適切に設計されている必要があります。 混合物で使用されるすべての成分は、あなたの近くにあるはずです. 調理中に水が流れないように、事前に水の入った容器を置いてください。

生産に費やされる時間は、計画された作業の量によって異なります。 タイルの製造に必要なモルタルの量を正しく計算するために必要な金型の数を決定します。

十分な金型がない場合は、さらに購入する必要はありません。 最初のバッチを準備して乾燥させた後、それらは再び使用できます。

慎重に溶液に水を加えます。 多すぎるとコンクリートの品質が低下します。 混合物の構造は、可塑性があり、液体ではありません。

歩道用のセラミック要素の製造では、プレスと鋳造の方法が使用されますが、 ホームバージョンも長持ちします。 主なことは、コンポーネントを追加してプロポーションを維持し、段階的な指示に従うことです。

ビデオ

パート1

パート2

舗装道路の問題は、あらゆる時代の人々が直面していました。 季節の変わり目、雨、 マイナス気温すぐにコーティングが使用できなくなります。 天候の変化に最も強いままです 天然石、しかし、その使用には多額の投資が必要であり、理想的な路面を保証するものではありません。

人造石を使用すると、耐久性があるだけでなく、非常に魅力的なコーティングも得られるため、コンクリート舗装要素の需要が高まっています。 舗装スラブの場合、製品の操作上の特徴だけでなく、将来のコーティングの美学も決定します。 コンクリート製の舗装は、都市道路の設計と私有地の両方で需要があります。

基本的な性質と製法

コンクリート舗装スラブは、他の舗装要素と同様に、GOST 17608-91 の要件に準拠する必要があります。 規格によると、すべてのタイプの製品は次のことを行う必要があります。

• 重いまたは;
• B22.5の強度クラスを持っています;
• 少なくとも 3.2 MPa の曲げ引張強度によって区別される。
• 少なくともF100の耐霜性と6％以下の吸水率を持っています。

さらに、舗装スラブの製造では、顔料の有無にかかわらず、1層または2層で製品を製造できる技術が使用されています。

構成要件

セメントには、5% を超える無機添加物と 8% を超えるアルミン酸三カルシウムが含まれていてはなりません。 水セメント比は 0.4 を超えることはできず、混合物中の空気の量は 4 ～ 5% 以内にする必要があります。 高い耐霜性を確保するために、空気連行効果のある特別な添加剤が導入されています。

このような要件は、人造石の組成に大きな影響を与えます。 舗装スラブの具体的なレシピは、製造技術と使用される材料に大きく依存します。 したがって、振動圧縮と振動鋳造は、舗装要素を製造する主な方法であると考えられています。

同時振動によるプレスの特異性

振動圧縮は、舗装スラブの工業生産における最も一般的な方法と言えます。 この技術により、シフトごとに大量の生産を得ることができますが、コンクリート混合物の生産を担当する労働者とオペレーターの多くの経験が必要です。

レシピの特徴

振動圧縮用の人造石のレシピは、粒子サイズが 5 mm を超える不活性骨材がないことで際立っています。 この技術には、混合物を同時に振動させて圧縮する際の圧縮が含まれます。これは、水分含有量の要件に影響します。

振動圧縮複合材料は、圧縮中の層間剥離を防ぐために、均一でありながら剛性でなければなりません。

このようなシステムを作成するには、粗骨材は禁忌です。これは、均一な分布のために大量の移動モルタル部分が必要になるためです。

そのため、セメント、砂またはふるい、水、顔料、および添加剤の割合が、重い人造石の従来のものとは大きく異なります。 このような材料は細粒コンクリートと呼ばれます。

基本プロポーション

混合物の圧縮の特異性により、自宅でそのようなタイルを製造することはできません。これは、自分の手で適切な負荷を提供することが非常に難しいためです。 ほとんどの場合、セメントと細骨材の比率はそれぞれ 1:3 または 1:4 とし、水の量はセメントの 30 重量% を超えません。 製品の着色には、セメント重量の 1 ～ 3% の無機顔料と有機顔料が使用されます。

振動鋳造技術

この製造方法は生産性に違いはありませんが、複雑な形状とパターンの製品の製造を可能にします。 可動混合物と適度な圧縮の使用により、複合材はフォームのすべての曲線を埋めるため、複雑なパターンが明確かつ実際に欠陥なく表示されます。

溶液組成

バイブロキャスティングで作られた舗装スラブの混合物の組成は、大量の骨材と、3〜10または5〜20 mmの粒度の砕石を使用できる可能性によって区別されます。 この技術では、混合物の流動性を達成することが重要であるため、レシピは効果的な可塑剤と安定剤の存在によって区別されます。

さらに、花崗岩などの緻密な岩から砕石を導入すると、石のフレームが緻密で耐久性のあるコンクリート構造を提供するため、セメントの量を減らすことができます。

実際、振動鋳造技術を使用した舗装スラブの製造における複合材の組成と原材料の主な割合は、従来の重いコンクリートのレシピに非常に近いものです。 特殊な形状が存在する場合、そのような製品は自宅で簡単に製造でき、混合物の製造は重力ミキサーを使用して自分の手で簡単に行うことができます。

コンポーネントの基本比率の選択

舗装スラブの製造において 自分で古典的なスキームから離れることをお勧めします。 したがって、混合物の移動性を高めると、振動の強度を下げることができ、家庭での製品の製造が大幅に簡素化されます。 このアプローチによるコンクリートの組成は、わずかに変更する必要があります。

舗装スラブを注ぐために使用される主なものは、次の図のように表すことができます。

• セメント1質量部;
• 1.5 - 1.7 質量部の砂;
• 砕石の2.5 - 3質量部;
• ０．３５～０．４質量部の水；
• 可塑剤＋顔料。

コンクリートのクラスが増加すると、セメントの消費量が比例して増加し、骨材の割合が減少します。 その結果、複合材の組成は変化しますが、人造石は緻密な構造と一連の特性全体を保持します。

材料の選択

強度、耐霜性、耐水性に優れた舗装版を作るためには、適切な品質の材料を選択することが重要です。

セメント

コンクリートの主な要素はセメントです。 舗装要素の製造には、無機添加物含有量が5％以下で、強度クラスが42.5のミディアムアルミネートセメントを選択する必要があります。 このような結合剤のパッケージには、ブランド CEM I 42.5 N または B が示されています. 中アルミン酸塩セメントには、C3A 含有量が 5 ～ 8% の結合剤が含まれています。 セメントのパスポートを要求することで、販売者からアルミン酸塩の含有量を知ることができます。

細骨材

細骨材としては、細かさ係数が 2 ～ 2.5 の洗浄された採石砂を使用するのが最適です。

このような材料は、ファーストクラスの建築用砂に属し、それを使用すると、コンクリート組成物は、バインダーの消費量が少なく、品質指標が高く、コストが低いという特徴があります。

粗骨材

粗骨材を使用する場合は、粒度 3 ～ 10 mm の粉砕された花崗岩を購入するのが最適です。 このような材料は、強度と耐久性を高め、混合物の高い移動性を提供します。 ただし、そのコストは高いため、直径5〜20 mmの標準的な穀物の混合物を購入し、粗骨材の含有量を減らしてレシピを調整できます.

このアプローチは、複合体の本体に石のフレームを形成する際に高い可動性と均一性を提供します。

自社製造

自分の手で舗装要素を製造するには、製品を成形して保管する場所を準備することから始めなければなりません。 得られた混合物の流動性が高い場合でも、型に注いだ後、型を圧縮する必要があります。 水中または自家製のバイブレーターで十分です。

締固めは 5 ～ 10 秒以内に行う必要があります。そうしないと、混合物が分離し、舗装要素の外観が損なわれます。

標準レシピ

強度クラス B25 の複合材料の製造では、1 m3 あたり次の組成を使用できます。

• セメント = 390 - 420 kg;
• 砂 = 700 - 750 kg;
• 砕石 = 1000 - 1050 kg;
• 水 = 155 - 165 kg;
• 可塑剤+顔料（必要に応じて、カラー製品）。

混合技術

成分を混合するときは、最初に砂を入れ、次に水に添加剤とセメントを加え、最後に砕石を入れます。 混合は、均質な材料が得られるまで、少なくとも 2 ～ 3 分間実行されます。

この組成のコンクリートで作られた舗装スラブは、硬化速度が激しいため、表面からの水分の損失を防ぐことが非常に重要です。

製品のお手入れ

混合物を敷いた後、製品の表面から水分が蒸発するのを防ぐフィルムですべてのフォームを覆う必要があります。 2 ～ 3 日後、型枠をはがし、おがくずや雑巾を敷いた部屋のラックにタイルを置きます。 一定温度 17°C以上。 製品は常に湿らせておく必要があり、28 日後には設計強度が増し、すぐに使用できるようになります。