日曜大工のセメント床スクリード. 高品質の床スクリードミックスの選択

床スクリード混合物は、平らな表面を得るために使用される主な材料です。長い間、このような組成物は、さまざまなグレードのセメント、砂、および添加剤を混合することによって、主に独立して作られていました。現在、建設市場には、水の添加のみを必要とする多くの種類の完成品があります。

床スクリード用のすべての伝統的な建物の混合物は、通常2つに分けられます大きい種類：石膏とセメントの組成物。それぞれの品種には、使用の適切性を決定する独自の特性と機能があります。

セメント砂混合物

最も人気のあるオプションで、品質が良い、アパートや民家のコンクリート基礎のレベリングに優れています。耐湿性に優れているため、浴室やシャワーのコーティングにも使用できます。溶液の調製は、一定量のセメントと砂を混合することからなり、必要に応じて、特性を高めるために特別な添加剤が使用されます。

収縮を最小限に抑えたセメントと砂の混合物を準備できるのは専門家だけです

適切に準備された材料の充填は、ビーコンの助けを借りて非常に簡単です. 欠点もあることに留意する必要があります。その主なものは大きな収縮であると考えられており、時には注がれた表面の半分に達することもあります。信頼性を確保するには補強が必要です。

コンクリート組成物

異なり前のバージョンセメント含有量が少ない。特定のブランドのコンクリートを得るために、乾燥成分を混合するための特別なスキームが使用されます。調製された溶液は、粗い表面のデバイスに適しています。収縮は強くありませんが、湿気に非常に弱いです。密度が低いため、さまざまな床での作業に適しています。

砕石がフィラーとして機能する古典的なコンクリートは、耐久性のあるドラフトスクリードに属します

石膏ベースの混合物

完全な乾燥に必要な時間が短いという点で、DSP とは異なります。安定した湿度の部屋で表面を平らにします。このようなソリューションは収縮しないため、スクリードの薄い層を埋めるために使用されます。

石膏スクリードはすぐに硬化するため、専門的なアプリケーションが必要です

ソリューションの自己準備

乾いた材料をベースにした床を平らにするための混合物は、自分の手だけで作ることができます。コンクリートの床を水平にするため最善の解決策セメント砂の種類が考慮されますが、特別な注意を払う必要があるのはその準備です。

国内施設の場合は最良の選択肢コンクリートグレードM200があります

したがって、作業はスキームに従って実行されます。

乾燥成分が準備されます：慎重にふるいにかけられた砂と望ましい等級のセメント。さらに、補強が必要な場合は、可塑剤と繊維を購入します。使用される物質の割合の正確な比率は、作業を成功させるための鍵です。
必要なコンポーネント数の計算は次のように実行されます。M400 セメント 1 部に対して、砂 4 部が必要です。均一な塊が得られるまで成分を混合し、必要に応じて、乾燥物の形の添加剤を使用します。この段階の後でのみ、最終的な混合が行われます。たとえば、取得するにはコンクリートミックス M100等級に相当し、セメント（M400）1部に対して砂4.6部、砕石7部を加えたものです。
液体添加剤を混合した水を準備した容器に注ぎ、得られた混合物を注ぎます。均一な溶液を得るために、電動ミキサーまたはドリルのノズルが使用されます。

完成したスクリード

現在、日曜大工のフロアレベリングミックスが販売されています。既製. それらを混ぜるだけで十分です適切な量水とスクリードを満たすことができます。これにより、プロセスが大幅に簡素化され、そのような材料が従来のオプションと区別されます。

既製製剤の利点

現在、ますます多くのスペシャリストや家庭の職人が、床スクリードに乾式混合物を使用することを好みます. このソリューションは、これらの化合物の否定できない利点のため、最も魅力的です。

フロアスクリードのレディミックスにより、最小限の労力で最適な結果を得ることができます。

既製の混合物を使用してセルフレベリングフロアを配置する原理は非常に単純であるため、作業者に高い資格は必要ありません。

ドライミックスの種類

スクリードを埋めるために使用される既製の組成物にはいくつかの種類があります。

セメント系モルタル

このカテゴリにはセメントが含まれていますが、従来のオプションとは大きく異なります。違いは、鉱物および合成フィラーと特別な改質剤の追加にあります。このような組成物は亜種に分けられ、使用方法が異なります。

ラフレベリング用の製品です。この材料には、粗い部分と花崗岩の破片の砂状の混合物が含まれています。多くの職人は、このソリューションが厚さ30〜80 mmの暖かい床の下にコーティングを注ぐのに最適であると考えています. 完成した構造には追加の位置合わせが必要であることに注意してください。
床の仕上げ充填用のバルク混合。それらには、より細かい砂と特殊な可塑剤が含まれています。得られた表面は完全に滑らかで、その後のクラッディングの準備が整っています。このオプションは、4 ～ 5 mm の最小の厚さを作成する場合に最適です。信頼性を高めるために、ファイバーまたはファイバーグラスの補強メッシュが使用されています。
セルフレベリングコンパウンド。この材料には微量の物質が含まれており、厚さ 3 ～ 5 mm の仕上げコーティングを作成する場合にのみ適しています。乾燥には最小限の時間がかかりますが、製品は非常に高価です。
と注ぐための特別な混合物暖かい床. もちろん、これには他のオプションを使用できますが、そのようなソリューションのみが最良の結果を得るのに役立ちます。それはすべて、適切に選択されたコンポーネントによってのみ達成される可塑性の向上に関するものです。

豊富な品揃えにもかかわらず、乾式モルタルには2つの方向があります-これらはセルフレベリング混合物と調整が必要なレベラーです

石膏をベースにした既製の組成物

追加のコンポーネントは、必要な強度を提供するための砂と繊維です。このようなスクリード用のドライミックスは、湿度が安定している部屋に適しています。特徴的な機能環境にやさしく、優れた断熱性を備えています。木製の床に表面を作成するのに適しています。

最適なフロアミックスは何ですか?

この質問に明確に答えることは非常に困難です。各オプションは特定の状況に適しています。したがって、スクリードの最初の層は、大まかな作業のための従来の構成とバルクソリューションを使用して完全に作成されます。ベースがわずかに湾曲しているアクティビティを仕上げるには、セルフレベリングの外観を使用することをお勧めします。

どの混合物が優れているかは専門家にはわかりませんが、選択するときは、製造元の名前に注目する必要があります

仕事のためのドライミックスの計算

1 m2あたりのスクリードに必要なドライミックスの量を決定するために、簡単な手順が実行されます。

部屋の面積が測定され、必要な層の厚さがすぐに決定されます。結果のメートル単位の数値が乗算されます。
結果を 0.1 で割り、選択した種類の混合物の消費量を掛けます。これらのデータは、厚さ 10 mm の 1 m2 に基づいて、メーカーによってパッケージに表示されます。
この数値に 5% を追加します。

例えば、総面積部屋は 20 m2 で、必要な厚さは 30 mm、つまり 0.03 m です。

厚さ10 mmの1 m 2あたりの組成物の消費量は15 kgになります。

15*6= 90kg + 5%。

つまり、25 kg のパッケージには 4 個が必要です。

パッケージに表示されている成分の消費量は参考条件で算出されており、実際にはこの値に 5 ～ 7% が加算されます。

レディミックススクリード

乾式レベリングコンパウンドの準備と注入は、従来のコンクリートとほとんど同じです。セメントオプション. 機能するには、同様のツールが必要です。

建物の混合物の高価格は、並外れた品質と配置の容易さによって相殺されます。

テクノロジーは次のとおりです。

基礎は準備中です。
出品済みゼロレベル.
溶液が混合されます。これを行うには、乾物を水に加えます。
塗りつぶしは高速です。そうしないと、コンポジションのプロパティが失われます。
位置合わせには、ビーコンと適切なツールが使用されます。
乾燥時間は、選択した品種によって異なります。

これにより、滑らかで耐久性のある仕上げが得られ、タイル、カーペット、またはラミネートフローリングに最適です。

多くの床材を敷くには、完全に平らな表面が必要です。これを実現する最も一般的な方法は、床をセメント砂スクリードで埋めることです。このプロセスは時間がかかり、かなりの時間がかかります。セメントが固まるまでに数週間かかります。ただし、どこでも使用されるのは DSP です。

デバイスのタイプに応じて、いくつかのタイプのスクリードが区別されます。

これらすべてのタイプのスクリードには、デバイスに独自の特徴がありますが、セメント砂モルタルを使用することで結合されています。

場合によっては、強度を高めるために強化繊維が組成物に追加されます。多くの場合、それは繊維であり、鋼線のスクラップからの添加物がありますが、使用される頻度は低くなります。コンクリートの大きな層でソリューションを補強する必要があります。ランダムに配置された繊維がモノリスの強度を高め、亀裂がほとんど発生しません。

によると建築基準法最小厚みタイ 30 mm。層が薄いと、モルタルの硬化中に広範囲の亀裂が発生し、ベースが信頼できなくなります。同時に、コンクリートにはかなりの質量があります。1 cm の層の重さは、1 平方メートルあたり約 20 kg です。また、最小の厚さが 3 cm であるため、スクリードの 1 平方メートルあたりの最小重量は 60 kg になります。すべての床や土台がそのような負荷に耐えられるわけではありません。その結果、ファンデーションが収縮し、ひび割れが発生する可能性があります。

スクリードの質量を減らすために、発泡粘土などの軽量バインダーが溶液に追加されます。発泡粘土コンクリート 1 センチメートルの重さは 16 kg です。浸水地域が大きいと、違いが顕著になります。

スクリードを取り付けるときの作業順序

基板の準備他の種類関係は異なりますが、その後の作業はほぼ同じです。手順は次のとおりです。

作業中は、長い休憩を取ってはいけません - すでに敷設されたコンクリートの端が「つかむ」べきではありません。別のニュアンス：塊の通常の可塑性は、調理後20分のままです。したがって、一度に大量に調理することは意味がありません。プロセスが継続的に進行し、ソリューションが少しずつ準備されるためには、少なくとも 2 人が作業する必要があります。

溶液の調製方法と密度の確認方法

セメントサンドスクリードの組成は、名前から明らかです。セメント、砂、水です。屋内用セメント一般的用途 M-300グレードが使用され、時にはそれ以上です。骨材 - ふるいにかけた中粒の砂をきれいにします。場合によっては、細かい砂利または膨張粘土が使用されます。割合は次のとおりです。2.5〜3部の骨材と水が1部のセメントに対して取られます。

多くの人にとって、セメントの量を増やすとコンクリートの強度が上がると思われます。しかし、そうではありません。反対に、強力な結合を形成するのに十分な骨材または水がなかったため、表面はさらに亀裂します。もっと欲しいなら耐久性のあるコンクリート- より高いグレードのセメントを使用しますが、標準に従って注ぎます。

まず、セメントとコンクリートを乾式で混ぜ合わせ、徐々に水を注ぎます。ソリューションは、ペースト状の一貫性を持つ必要があります。床に置いても広がらない。

ソリューションの望ましい一貫性がチェックされるか、単純ではありません。打設したコンクリートを板で押さえます。くぼみに水が溜まっている場合は、混練中に注ぐ水の量を少し減らす必要があります。確認後、溶液をくぼみに追加し、再度レベリングします。

セメントサンドスクリードのお手入れ

モルタルを敷いた後、表面を監視して湿らせる必要があります。乾燥することは不可能であり、コンクリートが「つかむ」必要があります。これにはある程度の湿度が必要です。したがって、スクリードを注ぐ前に、窓を吊るして暖房を切る必要があります。

翌日、スクリードを十分に湿らせます。水たまりができてはいけませんが、十分な水が必要です。噴霧器付きのホースでこれを行う方が簡単です。湿らせた後、表面をラップで覆います。彼女は少なくとも4日間嘘をつきます。

次の 8 ～ 12 日で、コンクリートスクリードも濡れますが、それほど多くはありません。 1週間後、あなたはすでに恐れることなく床を歩くことができますが、横になっていますフローリングソリューションが完全に成熟した後にのみ可能です-これは少なくとも28日です。専門家によると、最終的にすべてのプロセスが停止するのは 35 ～ 40 日後です。期間は非常に長く、常にそれほど長く待つことができるとは限りません。セミドライスクリードは、プロセスをスピードアップするために開発されました。これらの組成物を使用する場合仕上げ作業 1週間以内にできます。

セミドライスクリード

基準にあればセメント砂組成スクリードは添加剤または補強剤を追加するため、コンクリートの強度を得るために必要な水は少なくなります。添加剤または添加剤は、コンクリートの硬化プロセスをスピードアップします。

それらは異なり、異なるプロパティを与えます:

添加物の添加率はパッケージに記載されています。それらは、セメントの重量で0.3〜10％の範囲です。つまり、セメント 1 キログラムあたり 3 ～ 100 グラムの添加剤を追加する必要があります。

半乾式スクリードの製造に必要な水は何倍も少なくて済みます。まず、乾燥成分を完全に混合し、次に水を加えます。しかし、解決策は浜辺の濡れた砂のようでなければなりません。手に取って握ると、少し水分が目立ちますが、自然に流れず、手に塊が残ります。これで完璧な一貫性が得られます。

このようなソリューションは可塑性が低いという事実により、その調整はより問題が多くなり、より多くの努力が必要になります。ガイド間にコンポジションを配置すると、圧縮されます。コンクリート用の特殊な表面バイブレーターを使用してこれを行うか、ビデオに示されているように足で押しつぶすことができます。

アパートと風呂のスクリード

床スラブを整列させるために、一貫したスクリードが使用されます。アパートでは、床の間の床は、原則として、鉄筋コンクリートスラブ. このタイプのセメントサンドスクリードは、スラブ基礎のバスにも適しています。ただし、防水と断熱が不要な場合に限ります。つまり、このタイプの床の平準化は、前庭、ポーチ、ベランダに適しています。

さまざまな種類のネクタイが使用されていますさまざまなケースと敷地。これは、絶縁用の発泡粘土の層の上に金属メッシュで補強されています

主な仕事準備作業この場合、コンクリート層のベースへの可能な限り最高の接着を確保してください。これを行うには、すべての破片やほこりを慎重に取り除くことが重要です。掃除機でこれを行うことをお勧めします-ほうきですべてのほこりを取り除くことはできません。凹凸を平らにする必要はありませんが、逆に平坦な領域がある場合は、そこに溝またはピットを作成する必要があります。深い亀裂だけを塞ぐことができ、表面を平らにしないでください。

ゴミやホコリを取り除いた後、表面にプライマーをたっぷり塗ります。床に注いでから、大きなブラシまたはローラーで広げます。湿度と気温にもよりますが、プライマーが乾くまでに最大 7 ～ 8 時間かかる場合があります。乾燥後、ビーコンの設置とモルタルの敷設を開始できます。

温度変化による膨張量の違いによるスクリードや壁の破壊を防ぐために、部屋の周囲にダンパーテープが巻かれています。これは、壁が木でできている場合に特に重要です。これは、お風呂のほとんどのルールです。テープが伸びて壁にくっつきます。高さは通常スクリードを超えますが、セメントが固まった後、床と同じ高さにカットされます。

防水が必要な場合、セメント砂のスクリードはすでに一貫性がありません。ここでは、基礎を準備するアプローチが異なります。防水加工は、きれいで平らな表面に展開されます。表面など下地が凸凹している場合スラブ基礎お風呂で、それは最初に平準化されます。これを行うには、上記の接続されたスクリードを使用します。それが成熟した後、防水が展開され、コンクリートの別の層が注がれます（ダンパーテープも必要です）.

このようなデバイスを備えたベースは水分を吸収しないという事実により、シェルや毛穴が形成される可能性が高くなります。したがって、ここではバイブレーターによる溶液の処理が必要です。床スクリードの厚さが10cmまで増加すると、問題はそれ自体で解決されますが、コストと重量が大幅に増加します。

浮き床スクリード

この種は、民家や風呂に床を設置する場合により一般的です。フローティングスクリードは、温水床や一部のタイプの電気床の建設にも使用されます。地上のお風呂で床を作ることができるのは彼女です。このフロアのパイの例を図に示します。これは最も一般的なスキームです。レイヤーの厚さと素材は、気候条件に基づいて個別に選択されますが、原則は同じです。

ここには多くの異なるレイヤーが存在する可能性がありますが、主なレイヤーは顕著な特徴-これは、壁やベースとの接続がないことです。その結果、基板の厚さが変化した場合、床スラブを下げたり上げたりすることができます。このような床は、土台やログハウスの沈下には反応しません。だから、新しく設置されたお風呂でできるのはこれらの床です。ただし、主な収縮が過ぎるまで待つことをお勧めします。

この場合の推奨最小スクリード厚は 65 mm です。このような高さの溶液を殻や細孔なしで敷設することは非常に困難です。したがって、プロセスはしばしば 2 つの部分に分けられます。最初に20mmの層を置き、1日放置します。自重でコンパクトになり、残りの位置合わせは難しくありません。

強度を高めるために、ハイスクリードはしばしば補強されます。これを行うには、強化添加剤 - 繊維を追加するか、金属を敷くか、プラスチックメッシュ 10 * 10 cm または 20 * 20 cm のステップで、グリッドのステップは床の負荷によって異なります。お風呂の場合は、セルが20cmのメッシュで十分です。

スクリードを設定したら、それを行うことができます。

結論

アパート、家、風呂の床のスクリードは自分の手で行うことができます。とても簡単ではありませんが、それほど難しくもありません。主なことは、テクノロジーを理解し、最初の経験を積むことです。さらに、セメント砂またはポリマーコンパウンドを使用したレベリングは問題になりません。

セメント砂スクリードは、基礎を整えるための最高品質で広く使用されている材料の 1 つです。レベリング能力のある素材を扱う技術は非常にシンプルなので、素人でも対応できます。ただし、他のビジネスと同様に、ここでは忍耐力と新しいプロセスを学びたいという欲求が重要です。

スクリードテクノロジーには、すべての作業が無駄になる可能性がある最も重要な計算の実行が含まれます。

よく敷かれた土壌では、スクリードの厚さは少なくとも12 cmでなければならないことを理解することが重要です。コンクリートベースこの指標は 7 cm 以内で変化する可能性があります。

一方、舞台裏のビルダーはこの数値を 5 cm に変更します。したがって、スクリードは滑らかでひび割れません。

同時に、材料が罪を犯すという欠点を考慮することが重要です。

長く、時には長引く乾燥プロセス。最も暑く乾燥した夏でも、セメント砂の床スクリードは少なくとも 1 か月は乾きます。そして、その仕事が実行されれば寒い冬、その後、少なくともシーズン全体で、さらなる作業が麻痺します。しかし、スクリードが本当によく乾燥していれば、非常に長い間使用できます。
汚れや湿気の存在。作業の過程で、材料は非常にほこりっぽいので、マスターは常に掃除する準備をする必要があります。
床への追加荷重。比較的最近建てられた住宅では、床スクリードが推奨されます。そうしないと、状態が著しく悪化する可能性があります。
偽物を購入する可能性が高い。非常に多くの場合、DSP を装って、低品質または低品位の材料が販売されています。その主な成分は砂であり、特別な混合物ではありません。この問題に関しては、評判の良い有名メーカーの製品を保存して購入しない方がよいでしょう。

もちろん、これらの欠点は特定の困難をもたらしますが、それらに対処することは十分に可能です。プロセスが手動で実行される予定であっても。

曲率の決定: 床スクリードの DSP

セメントサンドスクリードのおかげで、完全に平らな床面を実現できます。ただし、アライメントプロセスは決して「目で」実行されるのではなく、特定のテクノロジーの助けを借りて実行されます。

これらの目的のために、次のものが必要です。

クラシックラインレベル。
レベル (レーザーまたは光学);
垂直線。

このプロセスの目的は、スペースの解放とそのゼロレベルを決定することです。さらに、必ず最高点をマークする必要があります-床全体がそれに沿って水平になります。 1 時間ほどかかるこの簡単な手順がなければ、床を完全に水平にすることはできません。

測定が行われた後、潜在的なコストの計算を実行する必要があります-購入する必要がある材料の量、費用など。

既製のリストで買い物から回復するには、すべてのデータを記録する必要があります。非専門家は、もはや必要としないかもしれない超専門家レベルにお金を払うべきではありません。基本的な計算を行うことができ、将来的には次を使用して床を水平にすることができます。建物レベルガラス製フラスコを内蔵した木製定規です。この「デバイス」での作業に問題はありません。はい、エラーは最小限に抑えられます。

準備：セメントサンドスクリード装置

砂セメントスクリードの装置は、いわゆるビーコンの配置から始まります - マスターが飛行機を水平にする過程でナビゲートする特別なガイドです。

これらの目的には、任意の材料が適しています。

直径15〜32mmのパイプ;
長方形のプロファイル;
バー。

主な条件は、ビーコンが十分に密度が高く、スクリードの重量で曲がらないことです。

ビーコンのインストールを支援するいくつかの簡単な方法:

灯台は部屋の周囲に配置され、それらの間に糸が張られています。
灯台は露出していますレーザーレベル、互いに垂直および平行。

最初の方法はよりありふれたもので、独学のマスターが実装できます。ただし、これは、作業が不注意に実行できるという意味ではありません。最初に、ビーコンの数を計算してから、それらの間でスレッドをストレッチする必要があります。この場合、通常の綿糸ではなく、釣り糸やワイヤーを使用することをお勧めします。そうしないと、スクリードとの接触時に張力が弱まり、マスターが目指す理想的な平面に到達できなくなる可能性があります。

保存する価値はありますか: 日曜大工のセメント床スクリード

セメント/ CPRを扱う技術とそのために提供された指示を徹底的に研究した後、どのブランドが優れているかを考えることができます.

多くのオプションがありますが、その中で最高のものはメーカーのアクストンです。

彼の提案はすでに時の試練を経ており、世界中の職人が積極的に取り入れています。もちろん、そのような混合物は非常に高価ですが、結果はそれだけの価値があります。

スクリードの敷設は決して複雑なプロセスではありませんが、その適用には一定のスキルが必要です。

比較的短時間で、マスターは次のものを受け取ります。

完全フラットフロア
シンプルなテクノロジーデコード;
今後の作業に大いに役立ちます。
集中的な使用後でもグラウトを最小限に抑えます。
丈夫で高品質の素材。

ユニバーサルセメントサンドスクリード（ビデオ）

構成を構成する各要素の比率を慎重に比較しながら、ソリューションを非常に慎重に処理する必要があります。そして、すぐに肯定的な結果が得られ、床を埋めても問題はありません。ただし、同時に予備計算もお忘れなく！

スクリードの特性に大きな要件を課すことなく、家庭でのニーズに対応するソリューションは、非常に軽薄に準備できます。フロアスクリードのソリューションを準備するための「フォーク」テクノロジーは、必要以上に意図的に大きな安全マージンを生み出します。この場合の床スクリードの特定の構成も重要ではありません。砂利、砕石、砂、ASG、発泡粘土、削りくずなど、さまざまな成分を含めることができます。そして、技術とプロポーションの遵守を最小限に抑えて作られている場合、それは何年も続く.

「人」の技術

最も一般的なブランドのセメントのセメントと砂のおおよその比率。

多くの人は、床スクリードに必要なソリューションについてはあまり考えていません。 …そして浸水した床はその機能を果たします。このため：

ただし、このような例示的な技術は、床の強度、ひび割れがないことなどを保証するものではありません。セメントの量が多いほど、モルタルは強くなりますが、乾燥が早くなり、平らにするのが難しくなり、最終的な品質が低下します。砂の量を増やすと硬化時間は長くなりますが、最終的な強度は低下します。したがって、「目で」変更すると、重大な間違いを犯す可能性があります。専門家の推奨事項に従うことをお勧めします。しかし、これは特別な要件のない「フォーク」テクノロジーです。

ソリューション要件

床のベースに厳しい要件が課せられる場合、それはまったく別の問題です: 静的および動的負荷、耐摩耗性など. また、お客様は、SP 29.13330.2011 の要件に対する脚注を契約に含めることができます (以前は SNiP 2.03.13-88 がありました)。

ほとんどの場合、スクリードは以下に基づいて作成されます。セメント砂混合物（CPS）。これは最も汎用性の高い方法です。ベースに作られた床の場合セメントモルタル、十分に高い運用要件最低の生産コストで。砂とセメントをベースにした床スクリードモルタルの作り方、観察建築基準法、ここで説明します。いつ家庭料理上記の規則はおおよそ従うことができます。

規制文書の基本要件

表面を平らにしてパイプラインを覆うには、スクリードの圧縮強度が少なくとも 15 MPa である必要があります。
バルク用ポリマーコーティング– 20 MPa以上
さまざまな断熱材を覆うスクリード層 - 少なくとも 20 MPa;
スクリードの厚さは、最大フィラーの直径の 1.5 倍以上です。
28日後の引き裂き粘着力は0.6MPa以上。 7 日後、デザインの少なくとも 50%。
多孔質スクリードの圧縮強度は少なくとも 5 MPa です。

ソリューショングレードを取得するには、値に 10 を掛ければ十分です (つまり、15 MPa は M150 グレードに相当します)。

スクリードの品質に影響を与える要因

重要度順:

材料

自宅で作るには、最初の 3 つのコンポーネントを使用するだけで十分です。

プロポーション

まず第一に、それらは必要なソリューションのブランドで決定されます。溶液中のセメントの必要量の最大指標に焦点を当てることをお勧めします。事実は、セメントが主な結合剤であるということです。不足よりも過剰に追加することをお勧めします。この場合、セメントの品質のエラー、混合物の調製の不正確さ（主に水の添加によるエラー）、硬化の好ましくない特徴などが平準化されます。

スクリードモルタルのセメントと砂の比率。

モルタルのブランドは常にバインダーに従って計算されます。この場合セメント。セメントの密度は砂の添加によって減少し、強度 (スクリードが耐えられる最大圧力) はそれに比例して減少します。しかし、強度の低下は完全に直線的ではなく、特定のポイントまでしかありません. セメントM400およびM500の砂成分の割合を示しますさまざまなブランド解決。

セメントM400

ソリューショングレード M300 - 1.8;
M200 - 2.5;
M150 - 3;

セメントM500

ソリューショングレード M300 - 2.1;
M200 - 3;
M150 - 4;

ために品質スクリード溶液中のセメントに対する水は 28 ～ 30% である必要があります。スクリード内の水分が増えると、乾燥後にボイドが形成され、全体の強度が低下します。水の量が少ないと、溶液は半乾燥して砕けやすくなり、スクリードはモノリシックではなく、強度が低下します。

しかし、必要な正確な量の水では、溶液は非常に硬く、流動的ではないことが判明し、そのような溶液で作業することはほとんど不可能です. このために、可塑剤が組成物に添加される。または、故意にスクリードの強度を低下させ、完成した混合物の水分量を40から70％に増やします。それらの。部分的に数えると、1.1 (セメントグレード M400 およびモルタルクラス B15 の場合) から 3.5 (セメントグレード M500 およびモルタルクラス B12.5 の場合) になります。家では、強度は十分です。

最も一般的な組み合わせ (ソリューション M300):

セメント M400: 1;
砂: 2.5;
水: 1.4 - 2.4。

家庭で必要な水の量は、サンプリングによって決定されます。

このレシピに従って、彼らは混合物の平均的な一貫性を達成します: 液体ではなく、乾燥していません. 家庭で使える簡単なテスト. モルタルは、45° に傾けたこてからはみ出してはなりません。組成物にバインダーがほとんどない場合（後者の品質が悪いためを含む）、溶液はこてにくっつきませんが、わずかに汚れるだけです。それどころか、強くくっつく場合は、溶液に過剰なセメントがあります。

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スクリードにより、高品質でフラットな床面の作成が保証されます。存在異なる種類組成の異なる混合物。特定の製品を使用する理由はいくつかありますが、その中で重要な役割を果たしているのは、粗い表面のタイプと望ましい結果です。

種類と特徴

組成と追加成分が異なる多種多様な混合物があります。ただし、スクリードの主な種類は次のオプションです。

セメント

基礎はセメントです。追加要素の中には、天然成分人工物も。コンポジションにはさまざまな種類があります。それらは床処理の種類によって異なります。これらには、サブフロア、仕上げ、セルフレベリング、フローティングフロアコンパウンドが含まれます。

石膏

石膏が基礎として採用されています。ソリューションは比較的低コストで、速乾性もあります。このようなコーティングは、優れた遮音性、耐熱性、環境への配慮を備えています。石膏プラスターコーティングは、高湿度. それらは重い負荷に耐えられず、亀裂が生じます。

ドライスクリード

この床処理の最大の特徴は、水のないことです。ポリエチレンフィルムは防水として使用できます。

優れた品質、シンプルさ、便利さのおかげで、修理作業既製のコンポジションは非常に人気があります。

ベースをスクリードするためのそのような化合物は、修理作業の段階に分けることができます。

ラフな下塗りに。スクリードのサイズは10cmに達し、完成したコンポジションは大きな凹凸と質の悪いベースに使用されます。スクリードは、セメント、砂、および膨張粘土、パーライト、花崗岩の砂粒などの成分に基づいて作られています。組成物に可塑剤が含まれている場合、スクリードの厚さは1cm未満になる場合があります。

最終コーティングにはセルフレベリングマスが使用されます。コーティング層のサイズは通常1cm以下で、このコンシステンシーはすぐに乾き、小さな凹凸を滑らかにし、周囲に均等に分布します。それを扱うときは、遵守する必要があります温度レジーム部屋（5度以上）。ためにより良い接続プライマーは、前のコーティング層に適用できます。最終コーティングの前に、すべての表面を完全にきれいにする必要があります。
ユニバーサルミックスは追加のコーティングを必要としません、フロアの処理時間を大幅に短縮します。ただし、このような処理には相当な経験、スキル、資格が必要です。

したがって、任意のタイプの混合物を選択するには、その組成を慎重に検討する必要があります。

ラインナップ

スクリードの組成は、主なフィラーだけでなく、追加要素の数と種類も異なる場合があります。セメントと砂を主成分とするサンドセメントスクリードは、ほぼすべての表面を覆うために使用されます。

得られたベースのタイプに応じて、砂混合物の組成には、膨張した粘土砕石、花崗岩、および可塑剤が含まれます。セルフレベリングコンパウンドは、砂粒のサイズが小さいことが特徴で、表面をできるだけ均一にすることができます。

セメントサンドスクリードは耐湿性があります。ただし、収縮するとひび割れが発生する可能性があることに注意してください。

スクリードが繊維とポリプロピレンから得られた繊維で希釈されると、組成物の強度特性とその弾性が増加します。このオプションには、スチールメッシュよりも優れた利点があります。周囲全体に均等に分散され、信頼性の高い補強がより少ない人件費で提供されます。

防水性を向上させるために、リノリウムやカーペットをコーティングする前に、プライマーを追加で使用できます。部屋の温度体制を観察できない場合は、特別な成分が混合物に追加され、冷気温度での作業が可能になります。

砂ベースのコンクリートベースのスクリードは、セメントの含有量が少ないため、耐湿性が低くなります。ただし、あまり収縮せず、割れにくいです。

石膏混合物には、強度を高める細かい砂と特殊な繊維が含まれています。石膏ベースのスクリードはすぐに乾き、収縮しませんが、使用しない方が良いです濡れた部屋. 乾いたスクリードには、ほとんどの場合、粒状のポリスチレンまたは発泡粘土が含まれています。

特定の追加コンポーネントが組み合わされたこのようなさまざまな構成の存在は、購入者を困惑させる可能性があります。したがって、いずれかの構成を選択する前に、専門家からアドバイスを受けることをお勧めします。

長所と短所

既製のソリューションの出現により、修復プロセスが大幅に促進されました。

それらの否定できない利点は次のとおりです。

必要なすべてのコンポーネントの最適な組み合わせ。
ソリューションの急速な硬化。
最も薄い層を得る可能性。それは、例えば、５～６ｍｍであり得る。
添加物による溶液の品質を向上させる能力。特定のコンポーネントの存在により、表面の強度を高め、その結果、その耐用年数を延ばし、動作条件を拡大することができます。

混合物の軽量により、配送コストを削減できます。
アプリケーションは、特別な技術的なデバイスを必要としません。
大きな選択コンポジションにより、どの部屋にも適したソリューションを選択できます。
パッケージには含まれています詳細な指示アプリケーションによって。これにより、特別な資格がなくても仕事を行うことができます。

欠点ははるかに少ないです。 その中には次のものがあります。

価格。
使用されるコンポーネントの品質、環境への配慮を制御できないこと。

完成したソリューションを使用する前に、パッケージの指示を注意深く検討する必要があります。

ルールに従わないと、予期しない結果が生じる可能性があります。既製のソリューションとともに、自作のスクリードが使用されます。の巧みな手それらは、最新の方法と競合する可能性があります。

料理

スクリードソリューションの準備には、多くの作業は必要ありません。適切な比率と一連のアクションを知っていれば、まともな品質の混合物を準備できます。自分の手でスクリードを準備するには、セメント、砂、水が必要です。表面の品質を向上させるために、可塑剤とポリプロピレン繊維を追加して補強します。

溶液を調製するには、特別なミキサーまたはコンクリートミキサーを使用してください。材料の強度は、セメントと水の比率によって異なります。水が少ないほど強度が増します。自作の混合物には、穀物や不純物が含まれていてはなりません。

テクスチャは均一でなければならないため、セメントのブランドに応じた比率を観察することが非常に重要です。

たとえば、グレード 100 の溶液を得るには、M300 セメント 1 部と砂 3 部が必要です。
ブランド200の溶液を得るには、M300セメント1部と砂1部を取る必要があります。

乾燥成分と液体成分は別々に混合されます。次に、溶液の入った容器に乾燥混合物をゆっくりと加える。同時に、すべてが特別なミキサーまたはコンクリートミキサーで混合されます。逆に、乾燥した塊に水を加えると、混合プロセスがより困難になり、塊の形成にも寄与します。

調製後、完成した混合物は、特別なレベリング装置を使用して床に慎重に塗布されます。

数量計算

床を処理するために必要なスクリードの量を決定するには、計算が必要です。ドライミックスは 25 kg または 50 kg の紙袋で販売されています。

まず、平準化された床の面積を決定する必要があります平方メートル、次にスクリードの高さ。袋には通常、1平方メートルあたりの材料消費量の割合が表示されています.標準的な割合は、高さ1 cmで1平方メートルあたり20 kgです.この割合に基づいて計算できます.

たとえば、10 平方メートルの面積で 3 cm または高さ 0.3 dm の表面を埋める必要がある場合、1 平方メートルあたり 20 kg x 3 cm = 60 kg を取り、60 kg x 10 平方メートル= 600kg。これは、混合物の 50 kg バッグ 12 個または 25 kg バッグ 24 個に相当します。計算では、水の m3 は考慮されていません。原則として、セメントの体積の 1/3 または 0.3 です。

どちらを選ぶのが良いですか？

1つまたは別の構成の選択は、まず第一に、床の種類、部屋の目的、ベースの均一性、通信の可用性、および発熱体. 使用条件を考慮することが重要です。処理の各段階では、特定の種類の混合物のみを使用できます。たとえば、修理するには普通のアパート十分な強度、耐湿性、遮音性、熱伝導性、および荷重に耐える能力を備えた組成物がよく使用されます。スクリードのタイプも、前の建設作業の段階から決定されます。

初期サーフェスのタイプに大きく依存します。かもねコンクリートプレートまたは木の床。発熱体を内蔵する予定があるかどうかが重要です。の場合には木製カバー水溶液は避けた方がよいでしょう。石膏、セミドライまたはドライスクリードを使用することをお勧めします。

床の最初の粗い充填には、粗い砂を含む組成物が適しています。よく使われるコンクリートやセメント混合物. 凹凸を平準化できるタイプもある大きいサイズ. このようなコーティングは、固化するのに1〜2か月というかなりの時間を必要とすることを覚えておく必要があります。収縮後、ひびが入ることがあります。

小さな突起の最終的なレベリングとシーリングには、セルフレベリングコンパウンドが通常使用されます。彼らはもっと持っています軽量そして素敵な外観（ラフなスクリードとは対照的に）。彼らはかなり速く乾きます。

追加の要素を使用すると、特定の結果を得ることができます。たとえば、電気床暖房をカバーする場合は、床の温度変動が発熱体の寸法をわずかに変形させる可能性があるため、繊維を追加した混合物を使用することをお勧めします。補強用の金網と接触すると破損する恐れがあります。したがって、暖かい床の品質が低下します。

このような表面では、混合物の選択に慎重なアプローチが必要です。コーティングの互換性に違反すると、コーティングの動作の品質と信頼性が低下するため、使用前に、既製の混合物の説明書と床暖房との互換性を注意深く検討する必要があります。

ブランド

ドライレディーミックスを選択するときは、高品質の製品のみを優先する必要があります. 実績のある有名なブランドがあります良い面. これらには、以下の企業が含まれます。

クナウフ

セメントをベースに造粒ポリスチレンフォームを使用したウボクナウフは、断熱性と防音性に優れています。追加のコーティングを必要としない汎用ソリューションとして使用されます。

ポリマーを使用した石膏ベースの Boden Knauf 混合物により、2 ～ 15 mm の非常に薄い表面を作成できます。これらの混合物のおかげで、高さ 35 mm (80 mm まで) までの凹凸を平らにすることができます。

荒加工にはBoden 30が適しています。
可塑剤を添加した石膏ベースのBoden 15は、セルフレベリング化合物として使用されます。
普遍的な処理のために、ミネラル成分を加えた石膏ベースでBoden 25が使用されます。

セレシット

CN 80混合物は粗加工に使用されます。マーキングCN 175、CN 76、CN 88、Tomsit DGの下のユニバーサルモルタルは、追加のコーティングを必要とせず、非常に速く乾きます。 CN 68、Thomsit D、Thomsit DD はセルフレベリングとして使用されます。厚さ 60 mm までの基板を水平にします。

「ファウンディング」「スタロライン T-41」、「ミクスライン T-44」は普遍的な混合物です。厚さ 150 mm までの平らな面。

グルパアルタス

混合「タイフーンマスターNo.44、No.45」は一次表面処理に適しています。

混合物「タイフーンマスター41号、48号」はセルフレベリングとして使用。
「タイフーンマスター40号、47号」は万能配合として使用。

「サルマット」

調合剤「オプティマル」、「サーマット NV-42」、「サーマット NV-40」は凹凸の大きい下地の一次加工に適しています。

混合物「Sarmat NV-45」はセルフレベリングとして使用できます。
「Sarmat HB-43」は、ユニバーサルソリューションとして使用されています。

日曜大工のセメント床スクリード. 高品質の床スクリード ミックスの選択