配電網の保守と修理。 開閉装置のメンテナンス

主なメンテナンス作業 開閉装置（RU）は次のとおりです。指定された動作モードと電気機器の信頼性を確保し、動作切り替えを実行するための確立された手順を観察し、スケジュールされた予防作業のタイムリーな実施を監視します。

仕事の信頼性は、通常、100接続あたりの特定の損傷によって特徴付けられます。 現在、10 kV 開閉装置の場合、この指標は 0.4 のレベルです。 スイッチギアの最も信頼性の低い要素は、ドライブ（すべての損傷の40〜60％）と断路器（20〜42％）を備えたスイッチです。

損傷の主な原因：絶縁体の破損と重なり、接点接続の過熱、ドライブの破損、保守担当者の不適切な行動による損傷。

シャットダウンせずに開閉装置の検査を行う必要があります。

常勤スタッフがいる施設で - 少なくとも 3 日に 1 回、

常勤スタッフのいない施設で - 少なくとも月に 1 回、

変圧器ポイントで - 6か月に少なくとも1回、

最大1000 Vの電圧を備えた開閉装置 - 3か月に少なくとも1回（KTPで - 2か月に少なくとも1回）、

シャットダウン後 短絡.

検査中は、次のことを確認してください。

照明および接地ネットワークの有用性、

保護具の入手可能性

オイル充填機のオイルレベルと温度、オイル漏れなし、

絶縁体の状態（ほこり、クラックの有無、放電）、

接点の状態、メーターとリレーのシールの完全性、

スイッチの位置インジケータの保守性と正しい位置、

警報システムの操作

適切な暖房と換気、

建物の状態（ドアと窓の保守性、屋根に漏れがないこと、ロックの存在と保守性）。

開いた開閉装置の予定外の検査は、激しい霧、氷、絶縁体の汚染の増加などの悪天候下で行われます。 検査の結果は、特定された欠陥を排除するための措置を講じるための特別なログに記録されます。

設備の点検だけでなく開閉装置は、PPR に従って実施される予防チェックおよびテストの対象となります。 実行される活動の範囲は規制されており、このタイプの機器に固有の多くの一般的な操作と個々の作業が含まれます。

一般的なものには、絶縁抵抗の測定、ボルト締めされた接点接続の加熱のチェック、直流に対する接点の抵抗の測定が含まれます。 具体的には、可動部の時間と経過、スイッチの特性、フリートリップ機構の動作などのチェックです。

接点接続は、開閉装置で最も脆弱な場所の 1 つです。 接点接続の状態は、特別な測定を使用して、外部検査および予防テスト中に決定されます。 外部検査では、表面の色、雨や雪の際の水分の蒸発、グローの存在、接点の火花に注意が払われます。 予防テストには、熱インジケータを使用したボルト締めされた接触ジョイントの加熱のチェックが含まれます。

基本的に特殊なサーマルフィルムを使用しており、使用時に赤色に発色します。 常温、チェリー - 50 ～ 60°C、ダークチェリー - 80°C、ブラック - 100°C。 110°C で 1 時間加熱すると破壊され、薄黄色になります。

直径10〜15 mmの円またはストリップの形のサーマルフィルムは、制御された場所に接着されています。 同時に、運用担当者にはっきりと見えるようにする必要があります。

10 kV スイッチギア バスバーは、周囲温度 25 °C で 70 °C を超えて加熱してはなりません。 最近、接触ジョイントの温度を制御するために、熱抵抗に基づく電気温度計、サーマルキャンドル、サーマルイメージャー、パイロメーター（赤外線を使用する原理で動作）が使用され始めています。

接触接続の接触抵抗の測定は、1000 Aを超える電流のタイヤに対して実行されます。作業は、マイクロオーム計を使用して、切断され接地された機器で実行されます。 同時に、接触接続点でのタイヤセクションの抵抗は、タイヤ全体の同じセクション（長さと断面に沿った）の抵抗の1.2倍を超えてはなりません。

接点接続が不十分な状態にある場合は、分解して修理し、酸化物や汚染物を取り除き、特別な防錆グリースで覆います。 増し締めは変形を防ぐため、調整可能なトルクレンチで行います。

絶縁抵抗測定は、2500 V のメガオームメーターを使用してサスペンションおよびサポート絶縁体に対して実行され、1000 V のメガオームメーターを使用して最大 1000 V の二次回路および開閉装置機器に対して実行されます。各絶縁体の抵抗が少なくとも300 MΩ、および二次回路および機器の絶縁抵抗 最大 1000 V - 1 MΩ以上。

絶縁抵抗の測定に加えて、サポートする単一要素の絶縁体は、増加した電力周波数電圧で 1 分間テストされます。 低電圧ネットワークの場合、テスト電圧は 1 kV、10 kV ネットワークでは 42 kV です。 多要素絶縁体の制御は、測定ロッドまたは一定の火花ギャップを持つロッドを使用して、正の周囲温度で実行されます。 絶縁体を排除するために、ガーランド上の電圧分布の特別なテーブルが使用されます。 絶縁体の電圧が許容値を下回っている場合、その絶縁体は不合格になります。

運転中、絶縁体の表面に汚染層が堆積します。これは、乾燥した天候では危険ではありませんが、霧雨、霧、湿った雪では導電性になり、絶縁体が重なり合う可能性があります。 緊急事態を回避するために、絶縁体は、掃除機と巻き毛ブラシの形をした特別な先端を備えた絶縁材料で作られた中空ロッドを使用して、手で拭くことによって定期的に掃除されます。

開いた開閉装置の絶縁体を洗浄するときは、水を噴射してください。 絶縁体の信頼性を向上させるために、絶縁体の表面は撥水性のある疎水性ペーストで処理されています。

断路器の主な損傷は、接点システムの焼損と溶着、絶縁体、ドライブなどの誤動作です。焼損の痕跡が見つかった場合は、接点を清掃または取り外し、新しいものと交換し、ドライブおよびその他のボルトとナットを交換します。ところが締まっています。

三極断路器を調整するときは、ナイフのスイッチオンの同時性がチェックされます。 適切に調整された断路器の場合、ナイフがコンタクト パッドのストップに 3 ～ 5 mm 到達しないようにする必要があります。 固定接点からナイフを引っ張る力は、定格電流 400 ～ 600 A の断路器の場合は 200 N、電流 1000 ～ 2000 A の場合は 400 N である必要があります。断路器の摩擦部分は不凍液でコーティングされています。グリース、グラファイトを混ぜた中性ワセリンで接触面。

オイルスイッチ、絶縁体、ロッド、安全弁膜の完全性、オイルレベル、サーマルフィルムの色を検査する場合。 オイルレベルは、レベルインジケーターの目盛りの許容値内にある必要があります。 接触抵抗がメーカーのデータと一致する場合、接触の品質は満足できるものと見なされます。

油で満たされたスイッチを検査するときは、接点ロッドの先端の状態、柔軟な銅補償器、磁器ロッドの完全性に注意してください。 1 つまたは複数のロッドが破損した場合、スイッチはすぐに修理のために取り出されます。

アーク接点の異常な加熱温度により、オイルが黒ずみ、オイル レベルが上昇し、特有の臭いが発生します。 サーキット ブレーカーのリザーバーの温度が 70 °C を超えると、修理のために取り出されます。

オイルサーキットブレーカの最も損傷した要素はドライブです。 ドライブの故障は、制御回路の故障、ロック機構の位置ずれ、可動部品の故障、コイルの絶縁破壊によって発生します。

開閉装置の現在の修理は、次に予定されている修理まで機器の操作性を確保するために実行され、個々のコンポーネントおよび部品の修復または交換を提供します。 完全な機能を復元するために大規模なオーバーホールが行われます。 基本的なものを含め、あらゆる部品を交換して行われます。

1000 Vを超える電圧の開閉装置の現在の修理は、必要に応じて（電力会社のチーフエンジニアが設定した期限内に）行われます。 オイルサーキットブレーカのオーバーホールは6〜8年に1回、負荷遮断スイッチと断路器は4〜8年に1回、セパレータと短絡器は2〜3年に1回行われます。

1000 Vまでの電圧の開閉装置の現在の修理は、少なくとも年に1回、オープン変電所で、18か月後にクローズド変電所で行われます。 同時に、端子の状態を監視し、ほこりや汚れを取り除き、絶縁体を交換し、タイヤを修理し、接点接続やその他の機械部品を締め、光と音の信号回路を修理し、測定とテストを行います。規格により定められたものを実施します。

1000 V までの電圧の開閉装置のオーバーホールは、少なくとも 3 年に 1 回行われます。

ルール 技術的な操作消費者の電気設備、定期検査、絶縁抵抗のチェックと測定が提供されます 電気配線運用条件に応じて企業で設定された条件の範囲内で。

パネル、アセンブリ、およびキャビネットの検査中に、制御デバイスの接点接続を検査、クリーニング、締め付け、ケーブル接続の場所での接点接続の状態、終端、およびそれらのケーブル質量の存在を確認します。ケーブルの外装、絶縁および接地。 必要に応じて、ファンネルにケーブル質量が追加され、タグが交換され、ファンネルとケーブルアーマーの金属が塗装されます。 シールド本体の接地状態に注意。 欠陥のある絶縁体またはヒューズジョーが見つかった場合、それらは新しいものと交換されます。

架空配線を検査するとき、彼らはワイヤーのたるみ、ワイヤー間の距離と地面からの距離、外部断熱材の状態、壁や天井を通る通路の断熱装置（ブッシング、断熱材、クリック、ファンネル）をチェックします、ワイヤー留め具。 ワイヤの入口での絶縁スリーブの有用性に注意が払われます。 金属製の箱またはパイプ、電気配線の交差点に追加の断熱材が存在するため。 ジャンクションボックス内のワイヤ接続に絶縁キャップが存在し、デバイスおよびデバイスへのワイヤの単線導体の接触接続にスターワッシャが制限されていることを確認します。

電気配線の絶縁抵抗は、少なくとも 3 年に 1 回の大規模修繕時に測定されます。 現在の修理中および修理の合間に、測定は現地の動作条件に従って設定された時間制限内で実行されます。

電気ネットワークのセクションが何らかの理由で1か月以上電圧がない場合は、電源を入れる前に検査され、絶縁抵抗が測定されます。

電力および照明ネットワークの絶縁抵抗の測定は、1000 V の電圧のメガオーム計を使用して、電気受信機、装置、および機器の電源を切り、可溶リンクを取り外して実行されます。 ワイヤとアースの間、または 2 つのワイヤ間の絶縁抵抗は、少なくとも 0.5 MΩ でなければなりません。

電気配線の個々のポイントでの電圧と負荷の制御測定は、少なくとも3年に1回、特別なスケジュールに従って実行されます。 これらの測定値に基づいて、ネットワークの損失が計算され、電力を節約するための対策が開発され、必要に応じてワイヤの交換が決定されます。

誤動作や違反は直ちに修正する必要があります。 チェック中に欠陥を排除することが不可能な場合、それらは検査ログに記録され、電気機器の責任者に注意を促し、次の電流で排除されます。 オーバーホール.

ケーブルラインのメンテナンス

ケーブルラインの運用上の信頼性は、一連の対策（検査、修理、予防テスト）の実施によって保証されます。 ケーブルラインごとに技術データを含むパスポートが入力され、ラインの修理、テスト、および操作に関する情報が操作中に体系的に入力されます。

ルートとケーブルの状態の監視は、定期的な巡視と検査の実施から成ります。 地中に敷設されたケーブル ルート、トンネル、および集電装置の検査条件は、現地の指示によって確立されます (ただし、少なくとも 3 か月に 1 回)。 ケーブル ウェルは少なくとも 6 か月に 1 回、終端は 1000 V を超える電圧の場合は 6 か月に 1 回、1000 V までの電圧の場合は 1 年に 1 回検査されます。 それらは、エンドスリーブの保守性、防食コーティング、ケーブル表面の加熱温度、マーキング、機械的損傷に対する保護、外装のへこみの存在などをチェックします。

土工機械は、ケーブルから少なくとも 1 m の距離で作業できます。 ケーブルが 0.7 m 以上埋設されている場合、ケーブルの上の土をほぐすための削岩機は、深さが 0.4 m 以下になるまで使用されます。 ケーブルの損傷を避けるために、ケーブルと熱源の間の土壌層の厚さは少なくとも 25 cm 必要です。

ウォークスルーやケーブル ルートの検査中に見つかったすべての欠陥と違反は、欠陥ログに記録され、技術管理者に報告されます。 これらのコメントは、削除する作業の量に応じて削除されます (即時またはオーバーホール計画に含まれます)。

ケーブルラインの信頼性は、動作中のケーブル要素の加熱温度に大きく依存します。 許容温度を超えて加熱すると、ケーブル絶縁の電気的および機械的特性が低下します。 長い間 許容温度導電性コアは次の値を超えてはなりません: 最大 1 kV - 80 ° C の電圧の紙絶縁ケーブルの場合、最大 10 kV - 60 ° C の電圧の紙絶縁ケーブルの場合、ゴムとケーブルの場合 PVC断熱材- 65℃。

ケーブルの許容電流負荷は、ケーブルの敷設方法 (トンネル内、地面内) によって異なります。 推定 許容荷重ケーブル回線のパスポートに入力されます。

ケーブルラインの信頼性は、主にケーブルシースの状態によって決まります。 気密性が損なわれると、空気と湿気がケーブルに浸透し、絶縁体の電気的強度が低下し、電気的破壊につながります。

ケーブルの金属シースは、機械的、化学的、または電気的ストレスにより破壊される可能性があります。 環境. 特に多くの場合、地面に敷設されたケーブルラインのシースは、レールがリターンワイヤとして使用される電化された鉄道輸送の迷走電流によって引き起こされる電食から破壊されます。 レールの接合部で接触が切断されると、レール トラックの能動抵抗が増加し、電流の一部が地面に分岐します。 電流は、電源のマイナス極への抵抗が低いケーブルの金属シースを通って流れます。 測定の助けを借りて、ケーブルシースと地面の間の電位差、ケーブルから地面に流れる電流密度、シースを流れる電圧と電流が決定されます。 危険エリアとは、ケーブル シースがアースに対して正の電位を持つエリア、またはゼロ電位ゾーンとの電位差を持つエリアです。

ケーブルを電気腐食から保護するために、陰極、犠牲保護、および電気排水が使用されます。 外部直流電源を使用した陰極防食では、保護された金属 (ケーブルの外装と金属シース) にマイナスの極性が生じます。 プロテクター保護は、アノードと交互ゾーンの低迷走電流で使用され、ケーブルシースの正電位が存在し、接地に対して 0.3 V を超えない保護は、電極 (プロテクター) が接続されているという事実にあります。ケーブル シースは、ケーブル シースよりも高い負電位を持つ合金金属で構成されています。 これにより、シースから電極に電流が循環します。

電気排水の方法によるシールドは、ケーブルシースから迷走電流のないレールまたは接地ゾーンに迷走電流をそらす金属ジャンパーの使用で構成されます。 この場合、ケーブルシースは負の電位を獲得し、腐食のプロセスが停止します。

エアラインのメンテナンス

架空送電線は、運用中にさまざまな負荷にさらされます。 サポートは、ワイヤー、絶縁体、フィッティングの独自の質量による一定の荷重と、氷と風圧の影響による可変荷重を支えます。 同時に、サポートは老化プロセスにさらされ、木製のものは腐敗します。 架空送電線は、負荷電流、緊急電流、気温の変動、風の影響による振動、氷や雪による機械的負荷にさらされます。

架空送電線の信頼性が高くトラブルのない運用を確保するために、技術運用計画では次の対策が講じられています。

• VL検査;
• 架線の許容される動作モードへの準拠。
• 予防試験と測定の実施;
• 修理をする;
• 事故の原因を調査し、それらを排除するための対策を開発します。

架線は、1000 V までの電圧で少なくとも月に 1 回、1000 V を超える電圧で少なくとも年に 1 回検査されます。定期検査は、昼、夜、乗車、制御に分けられます。

昼間の検査では、線路とそのルートの全体的な状態がチェックされ、個々の障害が特定されます。 検査中は、絶縁体の完全性、サポートの状態とその位置の正確さ、包帯と接地斜面の完全性、ワイヤの接触接続の状態、リードインブランチ、ケーブルに注意が払われます降下と終端、機械的損傷からケーブルを保護する手段の状態。 ワイヤの個々のワイヤの断線や溶融がないこと、コネクタの過熱の兆候、相の短絡につながる可能性のあるワイヤ上のワイヤがチェックされます。 サポート、ワイヤ、絶縁体、および付属品の上部は、双眼鏡で検査されます。 サポートが通常の位置からずれると、曲げモーメントが増加し、サポートの支持力が低下し、損傷につながる可能性があります。 BJ1 ルートを検査するときは、ルート上の茂みの高さと頻度、ワイヤーに落ちる恐れのある個々の木の存在に注意が払われます。 検査中、包帯が締められ、サポートの番号が復元されます。

ライン検査を行うとき、ラインマンはサポートに登ることができません。 いずれの場合も、ラインは通電されていると見なされます。

架線の夜間検査の主な目的は、接点の不十分な状態での接点接続の加熱による火花放電またはグローを特定することです。 検査は雨天時に実施されます。

昼夜点検の最後に、異常箇所を記録した点検票を記入します。 誤動作が架線の緊急動作につながる可能性がある場合、それらはすぐに解消されます。

地上からの検査では、架線のすべての欠陥を明らかにすることは不可能です。 したがって、保守計画では、少なくとも 3 年に 1 回、架線の電源を切った状態で架線の走行検査を行うことが規定されています。 乗車検査中に、サポートの上部の状態がチェックされ、それらの崩壊の程度が決定され、絶縁体、フック、タイ、プラグ、接続およびワイヤの張力の状態、管状避雷器の固定の信頼性、ケーブル終端評価されます。 この作業中、欠陥のある絶縁体、フック、警告ポスターが交換され、垂れ下がったワイヤーが締められ、錆が取り除かれ、接地斜面のすべての接続点が防錆グリースでコーティングされます。 木材の腐朽チェックは3年に1回実施し、走行検査と併せて行います。 崩壊の深さは、いくつかの測定値の算術平均として決定されます。 丸太の直径が 25 cm 以上で、丸太の半径に沿った腐敗の深さが 3 cm を超える場合、サポートまたはアタッチメントはそれ以上の使用には適さないと見なされます。

選択的な土の開放による鉄筋コンクリートアタッチメントの状態のチェックは、操作の4年目から6年に1回行われます。 横方向または斜めの亀裂がないこと、露頭がチェックされています 金具、コンクリートの剥離など

時間の経過とともに、土壌抵抗率の変動、土壌中の水分の存在、接地装置の抵抗が変化するため、それらも検査されます。

ロシアの合資会社「ROSKOMMUNENERGO」公共配電網の機器および線路設備の保守および修理に関する方法論的推奨事項 問題 1 変電所の保守および修理 6-10 / 0.4 kV 承認済みロシアのグラヴゴセネルゴナゾル(14.08.96 のレター No. 42-04-05/352) Energoatomizdat
モスクワ1996目次

1.はじめに

2. TP の運用組織に関する一般規定

3. TP のメンテナンスと修理の計画

4. テクニカルメンテナンス

5. TP の技術的状態の評価

6. TP の修理の実施

7. TP の保守および修理のための技術文書の保守

附属書 1

TP の運用に使用される規制および技術文書のリスト

付録 2

TS、RP 6-10 / 0.4 kVのメンテナンスの複数年スケジュール

付録 3

TS、RP 6-10/0.4 kV のメンテナンスと修理の年次スケジュール

付録 4

TS 6-10 kVの切断の計画スケジュール

付録 5

メンテナンスと修理に関するレポート TS 6-10/0.4 kV

付録 6

6-10/0.4 kV 変電所の修理作業報告書

付録 7

TC 欠陥のリスト

付録 8

TP の修理に関する ACT-REPORT

付録 9

運用に受け入れられた TP に関する技術文書のリスト

付録 10

パスポートTPの操作

付録 11

TP の典型的な電気回路図のカード (PTS 10/0.4 kV、25 kVA の記入例)

付録 12

検査シート TS 6-10/0.4 kV

付録 13

負荷電流と短絡および電圧 TS 6-10 / 0.4 kV の測定値のリスト

付録 14

機器TS 6-10 / 0.4 kVの試験結果の登録ジャーナル

測定と試験結果

1.電源トランス

付録 15

JOURNAL OF DEFECTS TS 6-10/0.4 kV

テクニカル 変電所のメンテナンス(TP) および修理は、TP で実行される主な種類の運用作業です。

変電所のメンテナンスは必須であり、機器の操作性を維持し、変電所の要素を早期摩耗から保護し、復元することを目的とした一連の対策を実行することを目的としています 性能特性およびパラメータ。

変電所のメンテナンス損傷や欠陥を特定して排除するための計画された手順に従って実行されます。 同時に、結果（人口の安全、火災の脅威など）を脅かす変電所とその要素への損傷は、検出後できるだけ早く、すぐに排除する必要があります。

TPの維持条件

TP の技術的な検査と保守のための対策を計画する必要があります。 このために、作業計画を提供することをお勧めします。

• 6 年間のメンテナンス スケジュールを含む複数年メンテナンス プラン。
• 1年間のメンテナンススケジュール;
• 今月の TP シャットダウン スケジュール。

電気メーターの設置例

TP での各検査または作業では、修理ワークシートの完成とともに、修理および保守報告書の完成が提供されます。

資源を節約するために、 変電所のメンテナンス 0.38 kW の出線での作業と最適に組み合わせることができます。

中央集権を扱う旅団 メンテナンス TPには、車両、索具機構および装置を装備する必要があります。 不可欠なツールそして保護手段。 また、修理チームは、通信設備、技術文書、およびリスト全体を持っている必要があります。 仕事内容仕事の生産における安全を確保するため。

修理、修復、およびその他の措置の実施中に、変電所の設計を許可なく変更することは許可されていません。 TPの設計に加えられたすべての技術的変更は、運用パフォーマンスを低下させるべきではありません。さらに、同じ変更はチーフエンジニアの裁量で行われます。

変電所の維持費

TPの修復時にコンパイルされます 変電所の保守契約予防および修理作業の実施を提供する。 変電所の維持費技術的状態を評価するための手順を実行した後、TP の状態に基づいて決定されます。

原則として、企業の貸借対照表で電気機器を維持するためのコストは高すぎます。企業が非中核である場合、電気機器への必要なアクセス権を持つ資格のある労働者のスタッフを維持するには費用がかかりすぎます。

定期的なメンテナンスは、必要な作業品質を確保できる高度な資格を持つ専門家によって継続的に実施する必要があります. 10 キロボルトの会社は、高品質で作業するための許可を持っているだけでなく、従業員の知識を活用するためにパートナーを提供しています.電圧機器だけでなく、変電所の保守、試運転、および検査に必要な経験も持っています。

配電網の保守から変電所の運用まで、あらゆるサービスを提供できます。 機器の信頼性は、技術的なソリューションとアプリケーションだけで構成されているわけではありません 現代の材料. 機器の高品質のメンテナンス、体系的なアプローチ、専門家のリテラシーは、あらゆる機器の効率と長寿命を保証します。

ビデオ：変電所のメンテナンス