床タイルの継ぎ目をすばやくグラウトする方法。 セラミックタイルの継ぎ目をグラウトする方法と方法 - マスターからのヒント

これで、最終段階に進むことができます-継ぎ目をグラウトし、シーラントで処理します。 よくできたグラウトは、既存のインストールの欠陥を隠すことができますが、悪いグラウトは、完璧なインストールの印象を完全に台無しにする可能性があります.

まず、タイルを敷いた接着剤が完全に乾いていることを確認し、継ぎ目の破片や汚れを注意深く取り除きます。 タイルの間に配置した後に残っているセパレーター (クロス) をすべて取り除きます。 一部のセパレータ メーカーは、接合部に残し、グラウトで覆うことができると述べています。 ただし、この場合、仕切りの上のグラウトの層が薄くなるため、硬化後に別の色になり、グラウト全体の外観が損なわれる可能性があります。

ガラス張りのタイルを使用している場合は、すぐにグラウトを開始できます。 素焼きのタイルを敷いた場合は、最初に各タイルの上面と側面を湿らせて、グラウトから水分が吸い出されすぎないようにする必要があります。 一部のタイル施工業者は、ガーデン スプレーヤーを使用して、タイルの表面に水を噴霧します。

どちらの方法を選択しても、主なことは無理をしないことです。 タイルや接合部に水たまりが残っていると、グラウトが損傷し、亀裂が生じる可能性があります。 （タイルと目地の準備に疑いの余地がないためには、グラウトメーカーに相談することをお勧めします）。

グラウト材の種類

グラウトには、主にセメント系グラウトとエポキシ系グラウトの 2 種類があります。

ヒント：選択するときは、グラウト材料と建設に使用されるエラストマーシーリングコンパウンドを混同しないでください。さまざまな建築材料の接合部を埋めます。 これらのシールにはシリコンシールが含まれています。

実際にタイルに使われていると店に言われ、その通りです。 タイル間の継ぎ目をシリコンシーラントで埋めないでください。 別の面にタイルを敷設するときに隙間を埋めるように設計されています。 継ぎ目を埋めるために使用されることもありますが、これは避けるのが最善です。

セメントベースのグラウトは、水または液体ラテックスで希釈されるドライミックスです。 既製のグラウトも販売されていますが、通常ははるかに高価です。 セメントベースのグラウトは通常セメントから作られ、含まれる添加剤の点でのみ異なります。 それらはすべて、工業用セメント、乾式硬化剤、ラテックス混合物の 3 つのクラスに分けることができます。

エポキシグラウトにはエポキシ樹脂と硬化剤が含まれており、ジョイントの衝撃と耐衝撃性を高めます。 化学薬品. このタイプのグラウトは最も高価であるため、主に工業および商業施設で使用されます。 さらに、エポキシグラウトは粘性があり、取り扱いが非常に困難です。 タイルの厚さが 12mm 以下で、グラウトの幅が 6mm 未満の場合、このグラウトはそのような狭い目地を貫通できません。

色の選択

グラウトの色を選択するときは、品質だけでなく、審美的な好みや好みにも頼ってください。 タイルを購入した同じ店で色付きグラウトを選択することをお勧めします。 「ランダムに」購入する方法は、最終結果に対する期待を常に正当化するとは限りません。

考えられるすべての仕上げの組み合わせを確認した後、視覚的に表面に転写することができます (また、その必要さえあります)。 さまざまな色の組み合わせがパターン全体の認識に影響することを覚えておく必要があります。 たとえば、軽いグラウトをオンにします 暗い背景(またはその逆) は、コンポジションでより対照的な幾何学模様を作成します。

このアプローチは、各タイルの利点を強調します。 ちなみに、コントラストのゲームはモザイクや小さなタイルによく合います。 ただし、モザイク パネルまたはフォト タイルを購入する場合は、クラッディングと一致する色を選択することをお勧めします。

また、元の白または着色されたグラウトに染料を追加することで、必要な色を実現することもできます. 難しいですが、可能です。 しかし、もちろん、ここでは、運とリスクの分け前なしにはできません。 その結果、色があまり明るくない場合があり、場合によっては予測できず、退色に対する耐性が低くなります。

選択や作成が困難な場合 適切な色、そうすれば、白いグラウトを選んで間違えることはありません。 これはクラシックバージョンです。 ほとんどのセラミックタイルにほぼ完璧です。 の 濡れた部屋耐湿性がなければなりません。 さらに、縫い目は黒ずみを防ぐために特別な保護剤で処理することができます。

しかし、床の場合、白は汚れやすいかもしれません。 そして、しばらくすると汚れて見えます。 ここでは、セメントに近い色の灰色のグラウトを使用できます。

シーラントは何に使われますか？

シーラントの使用には 2 つの目的があります。

• セラミックタイルをその上や継ぎ目の汚れから保護します
• タイルやグラウトを過度の水の吸収からある程度保護します。

素焼きのタイルの表面や継ぎ目に斑点が入らないようにするには、裏地を液体の透明なシーラントで覆う必要があります。 ほとんどのシーラントは、シリコン、ラッカー、またはアクリルから作られています。 適切なシーラントを選択するときは、タイルとグラウトの種類、およびクラッディングが行われている場所を考慮してください。

それでは、継ぎ目をグラウトし、グラウトとシーラントを塗布する方法を学びましょう。 さらに、選択した製品の製造元の指示に従ってください。

計画時間の費用: エリアのサイズによって異なります。 グラウトが完全に乾くまでに約 3 週間かかります。
資金の計画コスト: 30-50 ドル。
最初のヒント: 販売者に確認して、最適なグラウトを選択してください。
安全上のヒント: セメントベースのグラウトは、目、皮膚、肺の炎症を引き起こす可能性があります。 それらを扱うときは、マスク、ゴーグル、ゴム手袋を使用してください。

グラウト幅

グラウトの幅は、部分的には個人的な好みの問題です。たとえば、狭いグラウトが好きな人もいます。 いわば、継ぎ目が広すぎると、タイルが視覚的に抑制されます。 正方形のタイル 10、15、20、25、30、さらには 60 cm のサイズは、3 mm の縫い目できれいに見えます。 不規則なタイルの形状は、目地を広くすると目立たなくなりますが、幅が 12mm を超えないようにしてください。 事実、縫い目が広いほど、ひびが入る可能性が高くなります。

幅 12 mm を超えるジョイントは、グラウトに砂を追加すると強度が増します。 ビッグサイズ粒子ですが、これは広い継ぎ目をひび割れから保護するのに常に役立つとは限りません。 (グラウトが割れたり崩れたりする別の理由も たくさんのグラウトを混合するときの液体）。

同様に、グラウトを適切に充填することが難しくなり、その結果、水がそのようなジョイントからクラッドに浸透するため、グラウトジョイントを非常に狭くしないでください。 多くの職人は、ジョイントがラテックスまたはアクリルグラウトで満たされるのに十分な幅がある場合、クラッディングの品質が適切なレベルになることに自信を持っています。衝撃吸収材および拡張タイルとして機能します。 縫い幅が 1 mm 未満の場合、この縫い容量は無視できます。

グラウトタイル

グラウト工程にはいくつかの段階があります。

• 混合グラウト
• より良い湿潤のために溶液を保持する
• グラウトの再混合
• ソリューションの配布
• 余分なグラウトの清掃

グラウトに必要な工具と材料:

• マスク（セメント入りグラウト用）
• ラテックス手袋
• 保護メガネ
• ゴムノズルまたはローラー付きスクレーパー
• グラウト
• バケツ
• スポンジ
• 刺しゅう、先のとがった木の棒、または歯ブラシ
• 網布
• 合板
• シーラント
• ペイントローラーまたは小さなペイントブラシ

グラウト塗布

まず、タイルの表面にグラウトを山積みします (床で作業している場合はバケツからグラウトを注ぐか、長方形のこてでグラウトをすくって壁に塗ります)。

グラウトを分散させるには、スチール製のこてよりもこて (床または壁に適したバージョン) を使用する方が適しています。

タイルに対して 30 度の角度で持ち (写真のように)、グラウトをタイルの表面に斜めに塗布します (写真のように)。 フロートを全面に 2 ～ 3 回歩きますが、継ぎ目をモルタルで覆うだけでなく、こすり込むようにして、継ぎ目にしっかりと押し込み、グラウトが密に充填されるようにします。

抵抗が強いほど、縫い目がしっかりと満たされ、より強くなります。 主なアイデアは、接着剤を塗布した後に残ったタイルの周りのすべての角と空隙を上部までグラウトで埋めることです. グラウトのプロセス中に、液体がグラウトから出て、継ぎ目は砂とセメントの粒子で満たされます.液体のセメントペーストではなく、固体が得られると言えます.

一度に表面全体をグラウトしないでください。最初に約1〜2平方メートルの小さな領域にグラウトを広げることをお勧めします。 グラウトが固まる速さを理解するまで数メートル。 したがって、すぐに硬化するグラウトを使用する必要がある場合は、停止してクリーニングを行う必要があります。

場合によっては、約9平方メートルをすぐに上書きすることができます。 掃除を始める前に数メートル。 それ以外の場合は、小さな領域しかグラウトできません。 狭い範囲で作業すると、作業速度を決定するのに役立ちます。

グラウトバッグの使い方

アンティークなど、グラウト後に特に掃除が難しい表面で作業している場合 レンガのクラッディング、グラウトバッグを使用してジョイントを埋めます。 このバッグは、ケーキを飾るための絞り袋のように見え、機能します。 バッグの端には、グラウトとほぼ同じ幅の金属チップが固定されています。 袋にグラウトを詰め、先端から縫い目に力を込めて押し出します。

こてで作業するときは、こての先端をグラウトの上部に置き、グラウトがいっぱいになるにつれて、グラウトの端に沿って前方に動かします。 効率を高めるには、単一のタイルの周りではなく、全長にわたってジョイントを埋めます。 通常、すべての水平シーム (x 軸に沿った) が最初に塗りつぶされ、次に垂直シーム (y 軸に沿った) が塗りつぶされます。

必要以上にグラウトを絞り出します。 グラウトがわずかに固まったら、接合部または充填する接合部の幅よりも大きい直径の滑らかな金属管を使用して、グラウトを接合部に押し込みます。 次に、グラウトをジョイント セットに 30 分間押し込み、固いブラシで余分な部分を取り除きます。

グラウト除去

余分なグラウトの最初の除去は乾燥です。 すべての目地が埋まったら、余分なグラウトを取り除くためにこてが必要になります。これは、タイルの表面に対してほぼ直角に保持する必要があります (写真を参照)。 この場合、おろし器を縫い目に対して斜めに移動する必要があります。そうしないと、ツールの端が縫い目に落ちて、グラウトの一部が取り除かれる可能性があります（これが発生した場合は、縫い目に少しグラウトを追加してください。おろし器の端で縫い目の表面を平らにします）。

余分なものを取り除いたら、グラウトを固化させてから洗浄します。 グラウトを入れて掃除している間は、バケツの中のグラウトを時々かき混ぜて、新しい場所に適用する前に柔らかく保つことを忘れないでください.

2 回目のグラウト除去は湿式です。 何時に始めますか？ こての端でドライ クリーニングした後 (タイルの表面から余分なグラウトのほとんどを取り除きます)、すべてのタイルをある程度ウェット クリーニングする必要があります。 湿式洗浄前にグラウトが完全に固まるまでにかかる時間は、設置ごとに大きく異なります。

5分かかることもあれば、20分以上かかることもあります。 グラウトからの液体の蒸発速度は、気象条件、下地の種類、接着剤、タイルの影響を受けます。

タイル表面のグラウト残留物はかなり早く硬化する可能性があることに注意してください。 長い時間. タイルとグラウトの表面のクリーニングの準備ができているかどうかを評価するには、スポンジを使用できます。スポンジをできるだけ濡らしてから、クラッド表面の小さな領域をテストします。 ジョイントのグラウトは弾力性があり、密度が高い必要がありますが、硬くはありません。

グラウトが硬すぎると、タイルを掃除するのが非常に困難になり、接合部が損傷する可能性があります。 一方、目地からのグラウトがスポンジの後ろに伸びている場合は、グラウトが十分に硬化していないことを意味します。 数分待ってから、もう一度確認してください。 ジョイントのグラウトが所定の位置に残っているときに、クリーニングを開始できます。

クリーニング前に時間がかかりすぎて、グラウトがタイルの表面まで乾いていることが判明した場合は、特別な研磨フロートで取り除くことができます。 (他のクリーニング用おろし金とは異なり、このおろし金はタイルの表面に傷を残しません - タイルのカットを最初に確認してください)。 乾燥したグラウトの残留物をきれいにした後、よく絞ったスポンジで表面全体を歩きます。

グラウトの洗浄には多くのテクニックがあり、そのうちのいくつかは非常に珍しいものです。 たとえば、一部のタイル張り業者は、接合部に乾いたグラウトを注ぎます (接合部の湿ったグラウトがより速く乾くようにするため)。 他の人は、余分なグラウトを簡単に取り除くことができるように、おがくずを使用して余分な水分を引き出します. これらの方法の多くはグラウトを弱めて破壊するため、使用はお勧めしません。

商用および住宅用クラッディングの両方に適した、実証済みの技術を組み合わせて使用​​することをお勧めします。 この方法の主な原則は、グラウトを弱めないように、洗浄中に最小限の水を使用することです。

ウェットクリーニング開始

必要なのは、きれいな水の入ったバケツとスポンジだけです (グラウトの溝を防ぐために、エッジが丸くなったスポンジを使用するのが最善です)。

まず、スポンジで余分なグラウトのほとんどをすばやく取り除きます。 砂とセメントの粒子を取り除き、柔らかい円形の拭き取り運動でタイルの表面からグラウトを掃除し始めます。

グラウトに溝を作らないように注意してください。 スポンジの毛穴がセメントと砂の粒子で満たされたらすぐにスポンジをすすぎ、よく絞ってください。 クリーニングを開始するまでに時間がかからない場合は、タイルの表面から余分なグラウトを 2 ～ 3 回で取り除くことができます。

一度に小さな領域 (1 ～ 2 平方メートル) だけを掃除し、スポンジを頻繁に濡らして、タイルの細孔に浸透したグラウト粒子を洗い流します。 スポンジを洗うときは、タイルの細孔にあったすべてのグラウト粒子が洗い流されるように、常にできるだけすすぎ、できるだけ強く絞るようにしてください. 手から余分な水を振り落としてください。

裏地が9平方メートル以下の場合。 バケツの洗浄水を交換する必要はありません。 水の純度によって、タイルがどれだけよく洗われているかを判断できます（もちろん、一部の商業プロジェクトでは、常に水を交換する必要があります）。

第 2 段階では、グラウトの継ぎ目がすべてきれいかどうかを検査する必要があります。 ジョイント、先のとがった木の棒、または歯ブラシの端で継ぎ目を揃えて滑らかにします。 次に、縫い目の端をスポンジで整えます。 スポンジを縫い目と平行に動かし、突起を慎重に取り除き、既存の溝を指先の少量のグラウトで埋めます (このためにぴったりとフィットするゴム手袋を着用してください)。

実際の目地のサイズは、使用するタイルの種類と、タイルの上端の工業的または職人的な処理によって異なります。 タイルの端が鋭くまっすぐな場合、ジョイントのグラウトは平らで、タイルの上端と同じ高さにする必要があります。 タイルの上端が丸みを帯びている場合、タイラーは接合部の高さを決定する必要があります。

どのような高さを選択しても、理想的には継ぎ目は凸状ではなく上部で均一であるべきですが、ほとんどの継ぎ目はわずかに凹状になりますが、これはまったく問題ありません。 すべての縫い目に同じ形状と深さを与えることが非常に重要です。

最後に、グラウトの残留物からタイルの表面を徹底的に洗浄します。 クラッディングの継ぎ目が揃ったらすぐに、タイルの表面をもう一度完全に掃除する必要があります。 まずスポンジをよくすすぎ、よく絞ってください。 次に、スポンジの片側で約 1 メートルの長さのまっすぐな垂直パスを作成し、ゆっくりと手前に動かします (必要以上に遅くします)。停止することはありません (スポンジをすばやくまたはぎくしゃくして動かすと、グラウトの筋がスポンジの表面に残ります)。タイル)。

最初のパスの後、スポンジをきれいな面に裏返し、最初のパスと平行に同様のパスを作成し、停止してスポンジをすすぎます。 1 回のパスには、スポンジの洗いたての面を使用します。 クラッディングの全領域が完全にきれいになるまでこのプロセスを続け、スポンジがグラウトをジョイントから引きずり出さないように注意してください。

これが発生した場合は、継ぎ目にグラウトが多すぎて継ぎ目をトリミングする必要があるか、スポンジに水が多すぎることを意味している可能性があります。 このような洗浄の後、すべてのグラウトの残留物をタイルの表面から除去する必要があり、接合部を 15 分間乾燥させる必要があります。

この一時停止中に、洗浄後にタイルに残った水分が蒸発し、水中にあったセメント粒子がタイルの表面に堆積します。 タイルが光沢のある釉薬で覆われており、角が平らでまっすぐな場合は、ガーゼまたは柔らかくきれいな布で表面をすぐに拭くと、グラウトの堆積物を簡単に取り除くことができます. タイルの表面がつや消しの場合、または 丸い角、真水とスポンジで別の追加のパスが必要になる場合があります。

グラウトの残留物をまだきれいにするのが難しい場合は、最初に表面を十分にきれいにしていない可能性があります. タイルの表面に接着剤が残っている場合は、含まれているラテックスまたはアクリルの添加剤が原因で、グラウトが通常より固くなっている可能性があります。

ただし、原因が何であれ、プラークがタイルに長く残るほど、取り除くのが難しくなります。 湿った研磨おろし金で残留物を取り除くことができなかった場合は、特別な溶液を使用して歯垢を取り除くか、極端な場合は酸性クリーナーの助けを借りることができます。

特別なクリーナーや酸を使用する場合は、使用する前にグラウトが完全に硬化する必要があることに注意してください。 ただし、グラウトが完全に固まるまで待ってから、最後の洗浄ステップを完了し、伸縮継手からグラウトの痕跡を取り除きます。

シーラントの塗布

グラウトが固まったら、製造元の指示に従って、タイルと接合部をシーラントで密閉できます。 タイルとグラウトを徹底的に洗浄し、数日間乾燥させます。 次に、メーカーの指示に従ってシーラントを塗布します。 目地のタイルとグラウトの両方をシールする場合は、ペイント ローラーを使用します。

継ぎ目だけをシールする場合は、小さなブラシを使用してください。 誤ってタイルの表面に付着した可能性のある余分なシーラントは、すぐに取り除く必要があります。

タイルを丁寧に手入れするには、2 年ごとにタイルを密閉する必要がある場合があります (メーカーが要求する場合は、より頻繁に行うこともあります)。 とにかく気がつけば。 タイルがより頻繁に汚れ始め、掃除が難しくなったということは、以前に徹底的に掃除したシーラントの追加層で覆う時が来たことを意味します。

仕事の終わり

合板のシートを床に置き、グラウトが完全に乾くまで床の上を歩くことを禁じます。 グラウトの種類によっては最大 2 週間乾燥するので注意してください (メーカーの説明書で所要時間を確認してください)。

床や壁にタイルを敷いた後、高品質のクラッディングの設置作業は終わりません。 まず、特別な混合物を使用してジョイントをグラウトする必要があります。 この作業段階の高品質のパフォーマンスにより、表面に望ましい美学を与えることができます。 反対に、縫い目が正しく着用されていないと、タイルが完全に敷かれていても、タイルの外観が損なわれます。

正しいグラウトの選び方は？

グラウト混合物は、接着剤組成物とタイル自体を保護するように設計されています 悪影響 外部環境. 湿気がタイルの下に浸透し、コーティングを破壊する可能性があります。

グラウトの助けを借りて、さまざまな悪影響に耐性のある密封された表面が形成されます。

したがって、タイルの継ぎ目は、次の要件を満たす混合物で満たす必要があります。

• 均一性。 作成済みまたは準備完了のソリューションには、気泡などの異物が含まれていてはなりません。 これにより、欠陥を含まない最も均一な表面が得られます。
• 弾性。 ソリューションは、追加の労力なしで簡単に継ぎ目にうまく収まる必要があります。
• 高強度。 高品質の縫い目は消されず、機械的損傷に耐性があります。
• 疎水性または湿気をはじく能力。

グラウトの種類

床または壁のタイルの目地を埋めるには、次を使用できます。 以下の種類混合物:

• エポキシ樹脂をベースにしています。 また、その組成には特殊な硬化剤が含まれており、タイルジョイントのさまざまな攻撃的な物質に対する強度と耐性を高めます。
• セメントをベースに。 乾燥粉末として販売されており、通常は使用前に水で希釈します。 既製の混合物もありますが、はるかに高価です。 この組成物の助けを借りて形成されたタイルの継ぎ目は、強く耐摩耗性があります。

作業を行うにはどのようなツールが必要ですか?

タイル間の各継ぎ目を定性的に埋めるには、次のツールを準備する必要があります。

• 目地を埋めるときにセラミックタイルを扱うときに必要なゴム製へらのセット。
• ドライミックスを購入した場合は、溶液を調製するための容器。
• こて;
• 継ぎ目に残ったタイル接着剤を取り除くために必要な建設用ナイフ。
• ほこりや汚れを掃除するためのペイントブラシ。
• 表面処理を仕上げるための雑巾またはスポンジ。
• 積極的な混合物を扱うための個人用保護具 (必要な場合) - ゴーグル、マスク、ゴム手袋。

仕事の準備段階

個々のタイルの間のジョイントを適切に埋める方法は? まず、すべての作業を完了するのに最適な時間を選択する必要があります。 初めてグラウトをする場合は、タイルの接着剤が完全に乾いて初めて作業を開始できることを知らないかもしれません. これには 8 時間から 48 時間かかる場合があり、多くの要因の影響を受けます。

コーティングが完全に乾いたら、接着剤の残留物から表面の溝を掃除する必要があります。 滑らかな継ぎ目を実現する必要があります。そうしないと、グラウトの品質が低下します。 これを行うには、最初に建設用ナイフを使用します。これにより、大きなモルタル片を取り除くことができます。 ほこりや小さな破片を取り除くには、ペイントブラシを使用し、最終的なクリーニングには水で湿らせたスポンジを使用することをお勧めします。

グラウトの準備方法は？

表面の準備ができたら さらなる処理、グラウトの準備を開始できます。 バケツで完成した混合物を使用すると、この段階の作業が見逃されます。 そうでなければ、水は適切な容器に注がれます 室温パックの粉を注ぐところ。 この場合、メーカーが指定した比率を使用する必要があります。

溶液の成分の接続は、ミキサーの形をした特別なノズルを備えたドリルを使用して行うのが最適です。 そうでない場合は、通常の方法を使用できます 木の棒. いずれの場合も、溶液は均質で、塊やその他の異物がないようにする必要があります。

操作中、グラウトのごく一部を準備する必要があります。 硬化が早いので塗りにくい。 したがって、少量の粉末から毎回新鮮な部分を準備する方が良いです。

タイル間の目地用グラウトの準備方法

プロの職人はどのようにタイルの目地をグラウトしますか? このプロセスをできるだけ簡単にするために、表面を水であらかじめ湿らせておくことをお勧めします。 接着性が向上し、硬化した混合物の品質も向上します。 水は通常、ペイント ブラシで塗り、スプレー ガンで広い領域に塗ります。

また、多くの専門家はプライマーの使用を好みます 深い浸透. 湿度の高い部屋でよく発生する、表面の真菌の形成を防ぎます。

グラウト敷設技術は次のとおりです。

• スパチュラの動き - 関節に垂直なため、高品質の充填が保証されます。
• グラウトはできるだけ早く、しかし慎重に適用されます。
• 彼らは混合物を内側に押し込もうとします。
• 溝を埋めた後、スパチュラの鋭い端を表面に置いて歩き、もう一度ストロークのような動きをして空間全体をよりよく埋めることをお勧めします。
• 床には、特別なグラウトを使用できます。 30度の角度で保持され、斜めに移動するため、溶液が均一に分散されます。

こて袋の使い方は？

手の届きにくい表面で作業する場合は、専用のこてバッグを使用することをお勧めします。 彼はとても シンプルなデザインクリームでケーキを飾るための道具に似ています。 バッグの端には、タイル間のジョイントのサイズと同じ直径のチップが固定されています。

操作中は、チューブを継ぎ目に配置し、順次溶液で満たす必要があります。 溝の全長に沿って溝を閉じるのが最善であり、別のゾーンでは作業しません。 これにより、ボイドや欠陥のない均一な層が得られます。

まず、通常はすべての垂直ジョイントを埋め、その後水平ジョイントで作業します。 毎回、必要以上に混合物を放出することをお勧めします。 モルタルが硬化した後、タイル間の距離よりも直径が大きい金属チューブで慎重に圧縮する必要があります。 混合物が硬化したら (約 30 分後)、固いブラシですべての残留物を取り除きます。

表面洗浄

グラウトがよく乾いたら、余分なものはすべておろし器で取り除く必要があります。 表面に対して直角に持ち、斜めにそっと動かします。 そうしないと、グラウトの一部を取り除くことで、ある種の継ぎ目を台無しにすることができます。

表面の湿式洗浄は、混合物の最終設定の後、少し遅れて始まります。 ただし、グラウトの残留物を取り除くのは難しいため、あまり長く待つ必要はありません。 これは、湿ったスポンジで行う必要があります。 傷を残さない特殊な研磨おろし金を使用することもできます。 高い表面品質を実現するには、水で数回洗浄する必要があります。 場合によっては、離婚を完全になくすことは非常に難しい場合があります。

シーラントは必要ですか？

湿気の悪影響に常にさらされている部屋では、タイルの接合部を透明なシーラントで覆うことをお勧めします。 これにより、水分の吸収が防止され、装飾面がすぐに破壊されます。

この操作を実行するには、縫い目の幅に小さなブラシを使用することをお勧めします。 タイルにシーラントを塗布する場合は、簡単なローラーを使用できます。 これにより、作業プロセスがスピードアップし、最も薄くて均一な層を得ることができます。

ビデオ: タイルのグラウト

彼らは「始めは半分終わった」と言います。 しかし、実践が示すように、作業の最終段階はそれほど重要ではありません。 これは、タイルを敷設するプロセスにも当てはまります。 むしろ、その最終段階 - グラウト。 よくできた仕事はタイルの不完全さを隠すことができますが、セラミックタイルのグラウトが不十分であると、完璧な設置の全体的な外観が台無しになります.

この記事で説明されている手法は、壁と床の両方のセラミック タイルに適しています。

グラウト材の種類

現代の建設市場では、主に 2 種類のグラウト材があります。 1 つ目はセメントベース、2 つ目はエポキシベースです。

セメントベースのグラウトはドライミックスです。ほとんどの場合、水で希釈されますが、ラテックスで希釈されることはあまりありません。 既製のグラウトも販売されていますが、そのコストは大幅に異なります。 セメントに加えて、混合物にはさまざまな添加剤が含まれており、その存在と比率がグラウトの違いを形成します。

セラミック タイルのグラウト用に使用可能なすべてのセメント ベースのコンパウンドは、3 つのクラスに分類されます。

• 乾式硬化剤;
• 工業用セメント;
• ラテックスミックス。

エポキシグラウトには、エポキシ樹脂に加えて、硬化剤も含まれています。これの成分の混合物 建材衝撃やさまざまな化学物質の作用に強いセラミックタイル間に耐久性のある接合を作成できます。

このタイプのグラウトは、原則として、商業施設や企業で使用されています。 まず、エポキシ化合物はセメント化合物よりも高価です。 第二に、それらはより粘性のある一貫性を持っているため、操作中に特定の問題が発生します。敷設されたタイルの厚さが12 mmを超え、ジョイントの幅が6 mmを超える場合、エポキシグラウトが使用されます。そうでない場合、グラウトは浸透しません。狭い関節に。

タイル間の目地幅

敷設するタイル間の接合部の幅は、設置者の好みによって異なります。接合部が広い方が好きな人もいれば、狭い方が好きな人もいます。 厳密に 確立された次元いいえ。 「あなたの」オプションを選択できる推奨事項のみがあります。 したがって、たとえば、側面の寸法が 10 ～ 60 センチメートルのタイルを敷設する場合は、3 mm 程度の継ぎ目を作成することをお勧めします。 しかし、タイルが不規則な形をしており、注意を引きたくない場合は、ギャップを広くしておくことをお勧めしますが、12 mm を超えないようにしてください。

サイズの増加に比例して強度が低下するため、12 mm を超えるグラウト ジョイントを作成しないでください。 このようなジョイントのひび割れは、グラウトに粗い砂を追加し、希釈混合物と水の比率を厳密に観察することで回避できます (水が多いほど、ジョイントの耐久性が低下します)。

縫い目が広くなり、別の間違いを犯すことを恐れている人もいます。タイル間の距離が非常に小さいため、適切にグラウトを充填するのが難しくなります。 その結果、縫い目から裏地に水がしみ込みます。

タイルのグラウト色の選択

原則として、グラウトの色はタイルの色と一致します。 色調に多少のずれがある場合があります - 色調は明るく/暗くなりますが、デザイナーはシャープなコントラストを作ることをお勧めしません. もちろん、これを行うこともありますが、これはかなり大胆な決定です。

床に敷かれたタイルのグラウトの色を選択する必要がある場合は、タイル自体が 白色. 数日後、縫い目は灰色になり、汚れた色合いになります。 白い床タイルの下に薄い灰色のグラウトが選択されるのはこのためです。

グラウト工程

そして今、グラウトについて直接。 このプロセスはいくつかの段階で構成されており、慎重な準備が必要です。

1. 道具と材料の準備

では、何を使用できますか？

材料：

• グラウト
• シーラント

ツール:

• ゴムノズルまたはローラー付きスクレーパー
• ペイントローラーまたはペイントブラシ
• ステッチ
• 先がとがった木の棒
• おろし金
• バケツ
• スポンジ
• 布切れ
• 合板（床にタイルを敷く場合）

個人用保護具を無視しないでください。 これらには、ゴム手袋とゴーグルが含まれます。 セメントを含むグラウトで作業する必要がある場合は、呼吸用保護具が必要です。

2. グラウト溶液の調製

グラウトは、原則として、乾燥した清潔なバケツで準備されます。

1. 最初に、必要な量の液体の約 70 ～ 75% を容器に注ぎます。
2. 乾燥成分を液体に徐々に加えます（指示に従って、水または液体ラテックス添加剤）。
3. すべての乾燥成分を加えて完全に混合した後、残りの液体を少しずつ加えます。

得られた塊の一貫性を常に確認する必要があります。液体を使用して、指示に示されているよりもいくらか少なくグラウトを準備できます。

グラウトの準備ができたら、醸造を許可する必要があります。 10分で十分です。 この間、残りの乾いた塊は液体に浸る時間があります。

このような「注入」の後、グラウトを再び混合する必要がありますが、すでに完全に均質（均質）になっています。

3. 継ぎ目にグラウトを塗布する

グラウトの塗布を開始する前に、タイルを敷いた接着剤が完全に乾いていることを確認する必要があります。 縫い目から破片を取り除くことは必須です。

タイル間のセパレーターを忘れないでください、一部のメーカーの保証にもかかわらず、継ぎ目に残る可能性があるため、それらを排除することをお勧めします。 実際のところ、このような「クロス」の上で縫い目をこすると、仕上げの全体的な外観が損なわれる危険があります。仕切りの上のグラウトはより薄くなり、乾燥後にわずかに異なる色になります.

艶をかけられたタイルはすぐにグラウトすることができます。さもなければ、タイルの上面と側面に水をスプレーする必要があります。

グラウトの塊は、こてでタイルの表面に塗布され、継ぎ目に押し込まれ、それらを覆わないように、グラウトで分配されます。 スペースが密集するほど、それらは強くなります。

タイルの広い領域をグラウトする前に、この組成物がどれだけ速く乾くかを調べる必要があります。 これを行うには、最初にグラウトを小さな領域に適用します。 すべてが1〜2 m 2の断片で引き続き行われる可能性があります。または、一度に9〜10 m 2を処理できる可能性があります。

4. タイルから余分なグラウトを取り除く

ジョイントを埋めた後、おろし金で余分なグラウトを取り除きます。 これがいわゆる乾燥除去です。 その後、グラウトはつかんで過ごすことができます ウェット除去余剰。 この手順では、水の入ったバケツとスポンジが必要です (エッジが丸くなっていることが望ましい)。

1. 最初の段階で、スポンジを使用して、クラッドの表面から余分なグラウトをすべて取り除きます。必要に応じて、穏やかな円運動でこれを行い、スポンジを砂とセメントの粒子からすすぎ、よく絞ります。
2. 第 2 段階では、すべてのグラウトの継ぎ目が均一かどうかを確認する必要があります。どこかで結婚が検出された場合は、先が尖った木の棒であるジョイントを使用して修正できます。 彼らは同じスポンジで縫い目の端を整え、縫い目に沿ってそっと動かし、突起を取り除き、窪みをグラウトで埋めます。 その結果、すべての継ぎ目が同じ形状と深さになるはずです。
3. 次に、グラウトの残留物からのクラッディングの最終的なクリーニングが行われます。きれいに絞ったスポンジで、片側を縫い目に沿ってゆっくりと滑らかに動かし、次に反対側を動かします。 そのため、敷かれたタイルの表面全体を処理します。 スポンジをすすぐことを忘れずに、グラウトを一緒に引っ張らないようにしてください。 これが発生すると、継ぎ目がうまく整列されず、除去する必要のあるグラウトが大量に発生します。 ウェットクリーニングの後、継ぎ目を乾かします（約15分）。次に、グラウトからタイルに残ったプラークをガーゼまたは柔らかい布で取り除きます。

5.シーラントで縫い目を仕上げる

タイルジョイントシーラーには、シリコン、ラッカー、またはアクリルが含まれており、過度の吸水や仕上げの汚れを防ぎます. シーラントを塗布する前に、接合部のタイルとグラウトを十分に乾燥させる必要があります (これには数日、数週間かかります)。

シーラントは縫い目に適用されます、この材料の製造元の指示に厳密に従ってください。 仕事をするときに便利 ペイントローラー（目地とタイルの両方を覆う場合）または小さなブラシで（目地のみをシールする場合）。 多くの場合、シーラントの小さなチューブは、端にブラシが付いた状態で販売されています (写真のように)。

タイルの慎重なメンテナンスには、2〜2.5年間隔でシーラントを定期的にコーティングすることが含まれます。 継ぎ目のみを処理する場合は、タイルに落ちたシーラントをすぐに取り除く必要があります。

最後に、タイルの敷設が完了しました。 簡単な作業-グラウト。 作業を開始すると、突然、驚いたことに、グラウトがないと、タイル張りの表面が以前よりも見栄えが良くなったことに気づきます。

この事件が初めて取り上げられたとしても、これは当然のことです。 このような問題を回避するために、タイルの床の継ぎ目をグラウトする方法を学ぶことをお勧めします。 もちろん、最初からすべてがうまくいくとは限りませんが、適切なガイダンスがあれば、自分の過ちから学ぶよりもはるかに早く学ぶことができます。

グラウトの種類

縫い目は何ですか？ フーガは次のように分けられます。 他の種類- セメント、ポリマー、エポキシ樹脂ベース。 これらの材料に基づいて、グラウトのいくつかの亜種が開発されました - エポキシセメントとポリマーセメント。

何が危険にさらされているか、これらの混合物のどれがあなたのケースに適しているかを明確にするために、それらがどのケースで使用され、どのように異なるかを調べることをお勧めします.

グラウトの選択は、2 つの主な要因に影響されます。

1. 部屋の特徴と湿度のレベル。
2. タイルの目地の幅。

そして、各タイプのグラウト（フーガ）について詳しく説明します。

セメント

名前からすでにこのフーガの組成が明らかになっていますが、製造に使用されるのは灰色ではなく、精製された細かい川の砂を混ぜた白いセメントだけです。

そのようなフーガの可塑性について話すことはできないことは明らかであるため、ベース（たとえば、木製の床や壁）がわずかに変動しても、継ぎ目に亀裂が生じます。

知られているように、 セメント組成物吸湿性があるため、このタイプのグラウトは湿気のある部屋での使用にはお勧めできません。 高湿度、そうしないと、カビや他の種類の菌類が定着します。

このようなグラウトをできるだけ長持ちさせるには、撥水含浸剤を使用することをお勧めします。

セメントグラウトは粉末状で販売されており、目地に塗布する直前に水と混ぜて使用します。 希釈した状態では、すぐにつかむため、販売されていません。 タイルの目地のグラウトは、ゴムこてまたはヘラで行い、次に柔らかく湿ったスポンジで平らにします。

また、この「ほこり」は刺激を引き起こし、さらには目の炎症を引き起こす可能性があります. 人工呼吸器と保護ゴーグルの使用を強くお勧めします。

ポリマーセメント

このタイプのフーガは、ポリマー成分がその組成に存在するという点でのみ、上記のものとは異なります。 添加剤のおかげで、グラウトはより耐久性があり、プラスチックであり、耐湿性があることが判明したため、バスルームでの使用や、木製のベースに敷かれたタイルのグラウトに適しています。

グラウトは前の場合と同じ方法で実行されます。

ポリマー

ポリマーフーガはセメントを含まないため伸縮性があります。 シリコンをベースに作られており、磁器のせっ器や石で動作するように設計されています。 シームレスな敷設を目的としたこのクラッド材の非常に小さなジョイントを埋めるときに使用されます。

ポリマーベースは湿気を恐れないので、このフーガはお風呂やバスルームで使用できます。この組成物がプラスチックであるという事実は、表面材の熱膨張中に継ぎ目が現れるのを防ぎます。 暖かい床が取り付けられている床タイルのグラウトにも適しています。

この組成があるので、 高密着、タイルの前面に落ちるのは非常に望ましくありません。掃除が簡単ではないからです。 縫い目に沿って接着されたマスキングテープは保護として機能します. タイルの間のスペースをグラウトで埋めることができるグラウトガンが必要になります。

エポキシおよびエポキシセメント

このようなグラウトは、最も耐久性があり、大幅な温度変化、攻撃的な洗剤を含むさまざまな影響に対して耐性があります。

彼らはベースの変形を恐れていないので、公共の場所や上で使用されています オープンエリアテラスとロッジア。

ノート

グラウトの組成にはいくつかの成分が含まれていますが、使用直前に適切な割合で混合されます。 このグラウトは非常に急速に硬化するため、その使用は限られています。

スパチュラで塗布するか、金属ノズルを備えた特別なバッグを使用して、このような構成をすばやく処理する必要があります。これにより、縫い目を完全に埋めることができます。

エポキシ系

このグラウトは高価ですが、耐薬品性に​​優れているため、工業用および商業用の施設で使用されています。 6 mm を超えるジョイントのシーリングにのみ適しています。エポキシグラウトを使用する作業は、粘性が高く、継ぎ目に浸透しにくいため不便です.

ポリウレタン

ポリウレタン化合物の助けを借りて、密閉された継ぎ目を作り、タイルの下に「暖かい床」システムを取り付けることができます. グラウトをかき混ぜる必要はありません。すぐに使用できます。

フーガを選ぶときの注意点

床のタイルの継ぎ目を適切にグラウトする方法を理解するには、いくつかのパラメータに注意を払う必要があります。

• タイルはから作られています 異なる材料. 釉薬をかけても素焼きでもかまいません。 グラウトを選択する際に、これらの要因を無視することはできません。
• グラウトがタイルを敷設するときに使用される接着剤と互換性があるかどうかを確認してください.
• タイル張りがどこで、どの程度集中的に使用されるか。
• タイルの目地の幅は何cmですか。
• 表地の色と内装との相性。

もっと頻繁に 詳細な指示使用説明書と推奨事項はパッケージに記載されています。 何に注意する必要がありますか？ まず第一に、グラウトとタイルの素材との適合性。

• 敷設された磁器石器の接合部をシールするために、セメントグラウトは使用されません。これは、この表面材がほとんど水を吸収しないためです。 この場合、床のタイルジョイント用のエポキシグラウトが適しています。 もう 1 つの要因を考慮する必要があります。組成によっては、製品の色が変わったり、釉薬が壊れたりすることさえあります。
• バスルームのタイル間の接合部をセメントポリマーまたはポリマーグラウトでシールすることをお勧めします。タイルの膨張を緩和し、敷設されたコーティングの下を湿気が通過できないようにするためです。
• 場合によっては、継ぎ目を閉じることができるユニバーサルグラウトを使用できます セラミックタイル、幅 2 ～ 22 mm ですが、特定の動作条件に合わせて選択された特定の材料が優先されます。 この場合、継ぎ目の幅が考慮されます-幅が大きいほど、グラウトはより安定するはずです。
• 多くの場合、グラウトの色を選択するのは困難ですが、既存のデザインのアイデアに加えて、それが対照的である場合、すべての敷設の欠陥が見えるようになることを知っておくことが重要です.

フラングラウトは黒であるため、日常生活ではほとんど使用されないため、言及しませんでしたが、この色がチェリーまたは飽和した床の裏地に調和して収まる場合 緑色、その使用は正当化されます。 さらに、この組成物は非常に耐久性があり、水を恐れません。

道具

この作業を行うには、安価ですが専用のツールが必要です。

1. 溶液を混ぜるバケツ。
2. ミキサー ノズルでドリルします (大量のバッチに必要)。
3. ゴムおろし器。
4. パテナイフ。
5. 細めのゴムベラ。
6. 泡スポンジ。
7. 柔らかい布。

選択したグラウトによっては、それを適用するために設計された特別なツールが必要になる場合があります。

グラウト工程

したがって、適切なグラウトが取得されました。自分の手でタイルの継ぎ目をグラウトする方法を理解する必要があります。 手順を考えてみましょう。

タイル張りの床は、さらに使用する準備ができています。

ビデオ - 床タイルのグラウト

ドイツの同志からの床でのグラウトに関するマスタークラス、見て、学びましょう。

グラウトはタイルの継ぎ目に適用され、表面材の端に残っている小さな欠けやノッチを隠します。 シリコーンとエポキシ化合物は湿気やカビの蓄積から壁を保護し、セメントの種類は個々の破片間の接着を改善します。 接合は、高品質の材料の選択、プラスチック溶液の準備、および手順のための縫い目の準備から始まります。

グラウトの種類

リビングルームとベッドルームの縫い目は処理されています セメント混合物. それらは、石膏とクリンカーから得られるバインダー、着色顔料、およびペーストの急速な硬化とその可塑性の原因となる添加剤で構成されています。 セメントベースのグラウトは安価で、さまざまな種類があります カラースキームしかし湿気には弱い。 バスルームで縫い目を処理するために組成物が使用されることはめったにありません。 水の代わりに、ラテックス可塑剤が溶液に加えられ、さまざまな液体や蒸気と定期的に接触します。

湿度の高い部屋の継ぎ目はエポキシでこすります。 粉末の組成には、硬化剤と着色樹脂が含まれます。 エポキシグラウトは高価ですが、汚れにくく、 洗剤湿気を吸収しないでください。 着色された樹脂から調製された溶液は粘度が高く粘性があるため、タイル間の接合部を繰り返しシーリングした専門家のみが扱うことができます。

コーナーと変形した縫い目は、シリコンシーラントで処理されています。 セメントやエポキシモルタルほど耐久性はありませんが、いくつかの利点があります。

• 外装材の欠陥を隠します。
• 湿気に強い;
• 抗真菌特性があります。

シリコーンシーラントにはさまざまな色がありますが、時間の経過とともに黄色に変わることがあります. ソリューションは弾力性がありますが、食品と定期的に接触すると、緩み、徐々に崩れ始めます。

幅5 mmまでの縫い目は、セメントまたはエポキシ混合物でこすります。 タイル間の大きな目地は、砂を含むコンパウンドでシールされています。 添加剤はグラウトの強度を高めますが、目地の表面を粗くします。 砂を使ったソリューションには、グレーと白の 2 つの色合いしかありません。

部 品質の混合物以下を含める必要があります。

• 含浸;
• ワニス;
• セメント;
• ラテックス。

これらの成分は、ペーストの弾力性と強度を提供します。 バスとキッチンのグラウトには、抗真菌剤が含まれている必要があります。

ソリューションの準備

初心者は、水で希釈する必要のない液体混合物をホームセンターで購入できます。 パッケージを開けてジョイントをシールするだけで十分です。 しかし、既製の製剤は高価であり、溶液を調製するための乾燥粉末よりも保存が少なくなります.

通常、ドライミックス 1 kg あたり 250 ～ 300 ml の水を摂取します。 メーカーによっては規格と異なるプロポーションを持っているものもあります。 ソリューションを準備する前に、ワークピースと液体の比率を示す指示を注意深く検討する必要があります。

グラウトは、きれいなバケツまたは洗面器で水と混合されます。 コンテナの壁に残っている場合 古いセメントまたは他の解決策、それらはグラウトと反応し、その弾力性と気密性が低下します.

50～60mlの水をバケツに注ぎます。 グラウトの4分の1を加え、ヘラまたは手で塊をこねます。 ペーストを均一にする。 徐々に水を注ぎ、次に粉末の新しい部分を注ぎます。 完成した溶液は10〜15分間注入され、準備された縫い目に適用されます。

液体グラウトは 12 ～ 24 時間以上保管しないでください。 フィルムに覆われて使えなくなります。 1.5平方メートルあたりに必要な量の粉と水を混ぜ合わせるとよいでしょう。 メートル。

縫い目の準備

固定クロスを取り外した後の隙間から、タイルの接着剤や汚れの残りを取り除きます。 乾燥したモルタルは、ヘラまたは事務用ナイフで面材の端からこすり落とします。 鉄の刃の付いた道具の代わりに、木の棒が使われます。 切り傷や引っかき傷は残りませんが、プロセスが遅くなります。

タイルの接着剤は、エッジだけでなく、継ぎ目からも直接除去されます。 先のとがった刃またはドライバーを備えたへらで十分です。 ツールは 5 ～ 6 mm の深さまで貫通する必要があります。 スパチュラで処理した後の隙間は、硬いブラシまたはペイントブラシで掃除します。 彼女はがれきや接着剤の残りを取り除きます。

硬化したモルタルを取り除いた後、床と壁を掃除機で吸い取ります。 これは、建物のチップ、接着剤、汚れから縫い目をきれいにする最良の方法の1つです. タイル間の隙間の後は、湿らせた布または柔らかいスポンジで拭きます。 それらが乾いたら、グラウトの適用を開始します。

タイルの表面が多孔質の場合は、エッジをマスキング テープで覆います。 縫い目に沿って接着された幅3〜5mmのテープを使用してください。 グラウトの残留物から多孔質セラミックを洗い流すのは難しく、特殊なコンパウンドでスポットをペイントする必要があります。 テープのロールを購入する方が簡単で安価です。

アプリケーションとタンピング

壁の継ぎ目は、タイル接着剤が完全に硬化する 7 日後に上書きされます。 作業前のタイルの隙間を水で湿らせます。 液体は細いブラシで塗ります。 湿気により、グラウトが下地に確実に接着します。

バスルームやキッチンの床の継ぎ目は、1日で覆われます。 アパートの所有者は、これらの部屋の存在を7日間忘れることはできません。 彼らは定期的にトイレ、ストーブ、シンクを使用し、汚れやがれきを部屋に持ち込みます。 縫い目に入り込み、衛生状態と締め付けを軽減します。

グラウトを入れる前のタイル間の隙間は、抗真菌化合物で処理されます。 準備は、建物の接着剤やほこりから継ぎ目をきれいにした後に適用されます。 乾くまで1日放置。 ゴムべらでグラウトを塗ります。 さらに、次のものが必要です。

• 温かいバケツ 純水洗剤なし;
• 表面が硬い大きなスポンジ。
• 直径0.5mmのケーブル 小さいサイズ継ぎ目。

プレート間のギャップをグラウトするための厚いペーストは、片手で持つのに便利な小さなトレイまたはボウルに注がれます。 2番目はへらを圧縮します。 少量の塊を工具ですくい上げて縫い目に当てます。 乾燥した塊と壁の間に空隙が形成されないように、グラウトはゴム製の刃で突き固められます。 ペーストの量が少ないほど、タイル間の隙間に塗りやすくなります。

よく詰まったグラウトは弾力性があり、密度が高いです。 初心者は、ヘラがペーストで満たされたジョイントを貫通できない場合、ボイドがなくなることに気付くでしょう。 ツールは抵抗に遭遇します。

グラウトの残りは、継ぎ目に垂直にセットされたスパチュラで取り除かれます。 ラバーブレードがゆっくりと下または横に動きます。 余分なペーストはグラウト コンテナに戻されます。 離婚はすぐに洗い流されるのではなく、20〜30分後に洗い流されます。

加工後の縫い目は乾燥させます。 ペーストがプラスチックになるまで20分かかります。 グラウトが完全に硬化するまで、タイル間の隙間の形成と接合が行われます。

とバケツで 温水きれいなスポンジまたは布を浸し、よく絞ってください。 布に残った液体が多すぎると、グラウトに染み込みます。 湿気は、縫い目の明るい斑点の原因です。 それらは、より薄いグラウトの背景に対して目立ち、醜く見えます。

水に浸したスポンジは、タイルの間の隙間に沿って実行されます。 硬い表面は、タイルの端より 0.2 ～ 0.3 mm 低くする必要があるため、グラウトの最上層を取り除きます。 ウェスで、セラミックの表面に残ったペーストが乾くまで拭き取ります。 縫い目を処理するたびに、スポンジをバケツに浸してすすぎます。 グラウトが残っているフォームブランクは、乾燥したペーストを洗い流し、継ぎ目の変形につながります。

タイル間の隙間をグラウトする必要はありません。 この手順は、くぼみや穴のない平らで滑らかな縫い目を形成するように設計されています。 長さ 15 ～ 20 cm のケーブルが必要です作業前に、ワークピースを洗浄するか、湿らせた布で拭き、グラウトが表面に残らないようにします。 汚れたシミまたはスポット。

ケーブルをプラスチックペーストに指で軽く押し込み、タイルの角まで運びます。 継ぎ目から出たグラウトは湿らせたスポンジで取り除きます。 塊がでこぼこになった場合は、もう一度ケーブルを通す必要があります。 接合後に残った穴やくぼみは、新鮮なグラウトで慎重に密閉されます。 厚いマスチックを少量用意し、問題のある部分に指で塗ります。 押し込んで乾かします。 グラウトが多すぎると、他の部分と色が異なる部分が生じる場合があります。

最終処理

縫い目から出たマスチックは乾いた雑巾で拭き取ります。 乾燥に時間がかかったペースト粒子は、おろし金でセラミック表面から除去されます。 ツールは、ゴム製のノズルが付いた幅広のスクレーパーのような形状です。

おろし器は斜めに動きます。 幅広のブレードは縫い目に対して垂直に配置されています。 壁から離れたパテ片は、手でツールから取り外します。 マスチックの塊が隙間に落ちることはありません 面材. それらは乾燥したグラウト層を損傷する可能性があり、継ぎ目を再処理する必要があります.

重要: エンボス加工または光沢のあるタイルから乾燥したペーストを取り除くのは非常に困難です。 グラウトが固まる前にすぐにグラウトの残りを取り除き、雑巾または歯ブラシでタイルの端を拭くことをお勧めします。

セラミックの表面は、湿らせたスポンジまたは雑巾でマスチック残留物を取り除きます。 湿ったグラウトの除去は、おろし器でペーストを取り除いてから20〜30分後に行われます。 タイルの光沢のある輝きは、次のような特別なソリューションによって返されます。

• レモン汁;
• アンモニア;
• テーブルまたはアップルサイダービネガー;
• からし粉;
• 塩;
• 歯磨き粉;
• 洗剤。

1つの成分または複数の成分のカクテルを水で希釈します。 スポンジを溶液で湿らせ、壁に沿って運びます。 タイルの表面にグラウトの色の伸び跡が残っている場合は、さらに10〜15分待つ必要があります。

スポンジはセラミック表面で行われ、マスチックの残りを取り除きます。 汚れが残らないように、フォームブランクはタイルごとにすすがれます。 古い溶液が汚れてきたら、新しい溶液の一部を用意してください。

ウェットクリーニングの後、縫い目を注意深く検査し、スポンジの後に残った溝を埋めます。 グラウトが乾くまで待ってから、乾いた柔らかい布でセラミックの表面を磨き、タイルを元の輝きに戻します。

最終乾燥が層で覆われるまでマスチック シリコーンシーリング材. 保護材バスルームやキッチンの縫い目処理にぜひご利用ください。 半透明のペーストがカビの発生を防ぎます。 シーラントは、シームのみを処理する必要がある場合は、細いブラシで塗布します。 フォームローラーグラウトとセラミック タイルの両方をグリップします。

きれいで乾いた面材は研磨されています。 ガラスと鏡のクリーナーを表面にスプレーし、タイルが輝き始めるまで柔らかい布で拭きます。

初心者でも化粧材の隙間をマスチックで埋めることができます。 指示は、正しい一貫性のグラウトを準備する方法を教えてくれます. 手は5〜10分でへらに慣れ、30分後、初心者は縫い目にどれだけのペーストを入れるかを目で判断します。 主なことは、ツールを恐れず、すべてがうまくいくように推奨事項に従うことです。

ビデオ：床タイルのグラウトに関するマスタークラス