ケイ酸塩レンガの重量による吸水率は次の通りです。 レンガの吸水率はどうやって決めるのですか？ 内装クラッディング用のセラミック タイルのテスト
吸水性とは、水分を吸収して蓄える傾向を指します。 その指定には、吸収した水分と材料の体積の比率が使用されます。
この値は、レンガ構造内の細孔または空隙が増加するにつれて増加します。 内部細孔の存在が製品の強度と応力伝達に対する耐性に悪影響を与えることを理解することも重要です。
温度がゼロ以下に下がると、液体が凍ると体積が増加するため、内部の水が破壊を引き起こす可能性があります。 これにより、強度と耐凍害性は吸水率に正比例し、吸水率が高くなるほど、構築された壁の耐用年数は短くなります。
役立つ情報:
吸水基準について少し
強度と耐久性を高めるには、材料の吸水レベルを最小限に抑えることが重要です。 実際には、これを行うのはそれほど簡単ではありません。これは次のような客観的な理由によるものです。
吸水量が減ると強度に影響が出る場合があります レンガ造り石材モルタルとの接着力が低下するため。
内部空隙により製品に断熱性と防音性が追加され、厳しい気候条件や騒音が増加する地域で非常に高く評価されています。 したがって、気孔率が低下すると、これらの品質が失われます。 このため特別ルールを設けております セラミックレンガの吸水率の下限は6%レベル。 上限のラインは、特定の種類の材料の目的によって決まります。
吸水レンガの種類
GOST の定義 他の種類レンガにはさまざまな最大吸水限界があります。 また、このインジケータは動作条件によって異なります。
- 普通レンガの場合このインジケーターはレベルに設定されています 12-14%
- セラミックの吸水性 表面石積み用レンガ - 8 ～ 10%.
- ために 内部工事 (仕上げ、間仕切り) レンガの吸水速度には限界があります。 16% .
このような大きな違いは、 他の種類説明した さまざまな条件そこで使用されます。 たとえば、内部の石積みは降水量の影響を受けず、温度は通常、快適な範囲内にあります。
屋外環境で使用される素材は、あらゆる悪天候の影響を感じます。 これは、厳しい気候条件の地域に特に当てはまり、その地域向けに、吸湿係数が可能な限り低い表面セラミックレンガが開発されています。 彼を傷つけないために 断熱特性、内部には特殊な技術による空隙が設けられています。
最も一般的なレンガは、粘土とその混合物を焼成して得られる、よく知られた赤レンガまたはセラミックレンガです。 市場のさらに 10% は、オートクレーブ処理した石灰モルタルから得られるケイ酸塩レンガに属します。
材質に関係なく、レンガの主な特徴は同じです。 これ：
- 強さ- レンガの主な特徴は、材料が崩壊することなく内部応力や変形に抵抗する能力です。 指定されています M(ブランド) と対応するデジタル値。 数字は1平方センチメートルあたりにどれだけの荷重がかかるかを示しています。 レンガに耐えることができます。 M100、125、150、175 のブランドのレンガが最もよく販売されています。たとえば、高層ビルの建設には少なくとも M150 のレンガが使用され、2 ～ 3 階建ての家には M100 のレンガで十分です。 。
- 耐凍害性 - 水分が飽和した状態で交互の凍結と解凍に耐える材料の能力。 ミスターズサイクルで測定されます。 標準試験では、レンガを水に 8 時間浸漬し、その後、水の中に 8 時間置きます。 冷凍庫(これが 1 サイクルです)。 レンガの特性（質量、強度など）が変化し始めるまで、これを繰り返します。 その後、テストは停止され、レンガの耐凍害性について結論が下されます。 サイクルが低いレンガは通常安価ですが、その運用特性は通常低く、南緯にのみ適しています。 私たちの気候では、少なくともMrz 35のレンガを使用することをお勧めします。
に 体の密度レンガは次のように分割されます 中空と フルボディ。 レンガ内の空隙が多いほど、暖かく、軽くなります。 レンガの熱特性は材料自体の多孔性を与えることもあり、内部の細孔はレンガの熱特性に寄与します。 より良い断熱性音。 発達 現代のテクノロジー作成することを目的とした 多孔質の（毛穴が詰まった）レンガ。
古典的なレンガのサイズは 250x120x65 mm と呼ばれます。 独身。 このサイズはレンガ職人にとって便利で、メートルの倍数です。 レンガともっと大きなレンガがあります - １個半（高さは88mm）、2倍、何倍も大きいセラミックストーンです。
レンガ色主に粘土の組成に依存します。 ほとんどの粘土は焼成後レンガ色になりますが、焼成後に黄色、アプリコット、または黄色に変わる粘土もあります。 白色。 このような粘土に顔料添加剤を加えると、茶色のレンガが得られます。 ケイ酸塩レンガ, 最初は白ですが、顔料を加えることによってさらに着色しやすくなります。
レンガの種類、特徴、目的をさらに詳しく考えてみましょう。
ケイ酸塩レンガ
実際には、 ケイ酸塩レンガケイ酸塩のブロックです オートクレーブされたコンクリートレンガの形と大きさを持っています。 約 90% の石灰、10% の砂、および少量の添加物で構成されています。 セラミックと比較した利点は、低コストであり、さまざまな色合いを提供できることです。 短所：砂石灰レンガは重く、耐久性があまりなく、防水性がなく、熱を伝えやすいです。 したがって、汎用性の点でセラミックレンガに劣り、壁や間仕切りの敷設にのみ使用され、基礎、台座、ストーブ、暖炉、パイプなどの重要な構造物には使用できません。
ケイ酸塩レンガの特性は、GOST 379-79「ケイ酸塩レンガおよび石」によって規制されています。 仕様」。 その主な特徴:
- 強度グレード - M125、M150;
- 耐凍害グレード - F15、F25、F35;
- 熱伝導率 - 0.38-0.70 W / m℃。
ケイ酸塩レンガの寸法、品質、形状、外観の要件はセラミックレンガの要件と似ています。
ケイ酸塩レンガとセラミックレンガの比率はそれぞれ15%と85%です。 私たちの地域におけるケイ酸塩レンガの唯一のメーカーは CJSC です 「パブロフスキー建築資材工場」。 同社の最新の品揃えは、伝統的な白色固体ケイ酸塩レンガと新しいタイプの製品（中空ケイ酸塩レンガ、ケイ酸塩壁中空ブロック）の両方で構成されています。 1998 年以来、同社はテクスチャーレンガを生産してきました。 "アンティーク"®（効果あり 石垣古城）。 1999年以降 - 断熱性を向上させるフィラーを使用した立体的なカラーレンガとレンガ。 2003 年 7 月、CJSC「パブロフスキー工場 SM」はケイ酸塩中空レンガの最初のバッチを生産しました。 新製品の主な利点は、製品の重量（11 個の止まり穴があるため、レンガの重量はわずか 2.5 kg）と低い熱伝導率です。
パブロフスキープラント SM によって製造された最新のケイ酸塩レンガの例:
固体レンガ
彼は 建物, 普通, プライベート- 空隙率が低い (13% 未満) 材料。 内部の敷設には固体レンガが使用されます。 外壁、自重に加えて追加の荷重がかかる柱、柱、その他の構造物の建設。 したがって、強度が高く（必要に応じて、M250、さらにはM300ブランドのレンガを使用してください）、耐霜性がなければなりません。 GOSTによると、このようなレンガの最大耐凍害グレードはF50ですが、F75ブランドのレンガも見つけることができます。 強度は無駄に達成されません - 固体レンガの平均密度は1600〜1900 kg / m3、気孔率は8％、耐凍害性グレードは15〜50サイクル、熱伝導率は0.6〜0.7 W / m°Cです。 、強度グレードは75〜300です。 したがって、しっかりしたレンガで完全に裏打ちされた外壁には、 追加の断熱材。 古典的なサイズの赤レンガの重さは 3.5 ～ 3.8 kg です。 1立方メートルには480個のレンガが含まれています。
ほとんどすべての建築物と固体レンガは OJSC によって生産されています。 「レンストロイケラミカ」。 この企業は、高層ビルの建設を目的とした M250、M300 グレードの高強度レンガを製造する地域で唯一のメーカーです。
Lenstroykeramika 工場で生産される固体レンガの例:
中空レンガ
その名前の通り、このレンガの主な違いは存在感です。 内部空隙 - 穴や隙間がある可能性があります。 違う形（円形、正方形、長方形、楕円形）、体積（内部容積の 13 ～ 50%）、向き（垂直および水平）。 空隙の存在により、このレンガの耐久性は低下し、軽量かつ暖かくなり、製造に使用される原材料の量が減ります。 中空レンガは、軽量の外壁、間仕切り、高層および多階建ての建物やその他の積み下ろし構造物のフレームの充填に使用されます。
レンガの軽さと暖かさを確保するための 2 つ目の最新の方法は、 多孔化。 可用性 もっとレンガの小さな細孔は、成形中に粘土塊に可燃性の介在物（泥炭、細かく刻んだわら、おがくず、または石炭）を加えることによって実現され、焼成後にアレイには小さな空隙だけが残ります。 多くの場合、この方法で得られたレンガは軽量または超効率と呼ばれます。 多孔質レンガ スロット付きに比べて断熱性と遮音性に優れています。
普通の中空レンガの技術的特性：密度 1000-1450 kg / m3、気孔率 6-8%、耐凍害性 6-8%、耐凍害性 15-50 サイクル、熱伝導率 0.3-0.5 W/m°C、強度グレード 75 -250、色は明るい茶色から濃い赤色です。
中空仕様 超効率的レンガ ( NPO法人「セラミックス」）：密度 1100-1150 kg / m3、気孔率 6-10%、耐凍害性 15-50 サイクル、熱伝導率 0.25-0.26 W/m°C、強度グレード 50-150、色調は赤色。
レンストロイケラミカおよびケラミカ工場で製造される中空レンガおよび多孔質レンガの例:
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中空レンガ構造、中空度 42-45%。 |
 サイズ(mm)：250×120×65 |
| 屋外や建築物の建設に使用されます。 内壁建物や構造物。 5 列の空隙が特徴で、石材モルタルの消費量を 20% 削減します。 |
| 多孔質建材2NF |
 サイズ(mm)：250×120×138 |
| 長所: 素晴らしい 断熱特性、防音性、軽量化。 外壁や内壁の建設に使用され、住宅の遮熱性を大幅に高めます。 多孔質石で作られた外壁は、通常の中空レンガで作られた壁よりも早く構築され、モルタルの接合部の数が減ります。 密度が30%減少し、軽量化され、基礎構造への負荷の軽減につながります。 多孔質セラミックスにより肉厚640mmと薄くても従来と同等の断熱効果が得られます。 れんが壁 770mmで。 |
化粧レンガ
彼は フェイシャルと ファサード。 化粧レンガの主な目的は、外壁と内壁を敷くことです。 高い要求壁面に。 したがって、化粧レンガの形状は厳密に規則的であり、外壁の表面は滑らかで光沢があります。 表面に亀裂や剥離が存在することは認められません。 いつもの、 ファサードレンガ- 中空なので、熱性能が非常に高いです。 粘土塊の組成を選択し、焼成時間と温度を調整することにより、メーカーはさまざまな色を得ることができます。 このような色の変動は意図的なものではない可能性があるため、ライニング全体の色が均一になるように、必要な量のフェイスレンガをすぐに一度に購入する方が便利です。
にかかる費用 レンガ外装 漆喰よりも優れていますが、そのようなファサードは漆喰よりもはるかに耐久性があります。 使用する 装飾レンガ内壁用 特別な注意縫い目の切断に与えられます。 標準サイズフロントレンガは通常のものと同じです - 250x120x65 mm。
化粧レンガの技術的特性: 密度 1300-1450 kg/m3、気孔率 6-14%、耐凍害性 25-75 サイクル、熱伝導率 0.3-0.5 W/m°C、強度等級 75-250、色は白から茶色。
化粧レンガの例:
| ブリックフェイスレッド（ファクトリー「ビクトリー」） |
  サイズ(mm)：250×120×65 |
| 任意の階数の建物や構造物の外壁と内壁の敷設と同時被覆用に設計されています。 化粧レンガの強度特性により、レンガとしてだけでなく、 装飾材料、通常のレンガと同様に耐荷重材料としても使用されます。 |
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セラミックレンガフロント中空ユーロフォーマット |
 サイズ(mm)：250×85×65 |
| ユーロフォーマット- これはレンガのサイズに関する現代の標準であり、経済性、美学、現代性のヨーロッパ標準をロシアの現実に体現することができます。 屋外や屋内の作業に使用します。 ユーロフォーマットは通常のレンガよりも軽いため、基礎の建設を節約し、石工の作業を容易にし、スピードアップします。 |
色付きおよび模様入りのレンガ
特殊な種類ですね フェイスレンガ、装飾効果を高めるために特別な形状、表面レリーフ、または特別な色が与えられています。 レリーフは単純に繰り返すこともできますし、「大理石」、「木材」、「アンティーク」（磨耗したエッジや意図的に不均一なエッジでテクスチャを施したもの）で加工することもできます。 形をしたレンガ呼び方が違う 縮れた、それ自体が物語っています。 カーリーレンガの特徴は、丸い角とリブ、面取りまたは曲線のエッジです。 アーチ、丸い柱が特別な困難なしに建てられ、ファサードが装飾されるのは、そのような要素からです。
カラーレンガや模様レンガの分野における私たちの地域の企業の中で、再びNPO法人ケラミカとパームが共有されています。 「ヴィクトリー・クナウフ」。 後者は昨年、色範囲を拡大したエンゴブレンガ（さまざまな種類の影響に強い、立体的に染色されたレンガ）の生産を開始した。
セラミックレンガフロント中空カラーとブラウン
| フェイスブリッククリーム、大量塗装（ペレモーダ工場） |
  サイズ(mm)：250×120×65 |
| クリームはソフトクリーム塗料本来の色と温かみです。 クリーム色のレンガは、外壁と内壁の仕上げに使用されます。 |
| わらフロントレンガ、表面テクスチャ付き（ケラミカ工場） |
  サイズ(mm)：250×120×65 |
| あらゆる階数の建物や構造物の外壁に面するように設計されています。 この製造技術により、色の均一性を実現できます。 |
| テクスチャー表面を備えたカラー正面レンガ（ケラミカ工場） |
 サイズ(mm)：250×120×65 |
| あらゆる階数の建物や構造物の外壁に面するように設計されています。 この製造技術により、色の均一性を実現できます。 カラー ピンク、グレー、ライトグリーン、グリーン、イエロー、スカイブルー、ブルー |
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正面レリーフレンガ「リード」 赤（ケラミカ工場） |
  サイズ(mm)：250×120×65 |
| ファサードや内装工事に使用されます。 レンガの前面は質感が葦の茎に似ており、セラミック石積みに装飾的なタッチを加えて絵のような表現力を与えることができます。 |
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正面レリーフレンガ「オークバーク」、赤（ケラミカ工場） |
  サイズ(mm)：250×120×65 |
| 屋外や屋内の作業に使用します。 レンガの表面の質感は木の樹皮に似ており、それがこの素材の表現力と魅力を決定します。 |
| レンガ正面中空模様赤、茶色 |
 サイズ(mm)：250×120×65 |
| 模様レンガ- これ オリジナル素材家の装飾に最適で、あらゆる建物をカスタマイズできます。 模様付きレンガを使用すると、通常の面レンガを切断するための労働集約的な作業が回避され、建築家に次のようなメリットがもたらされます。 最も広い可能性ファサードの個々の建築要素を作成する: 窓の丸みと枠取り 出入り口、アーチと柱の建設 |
レンガ 大きいサイズ
GOSTはそれを次のように定義しています セラミックストーン。 標準的なセラミックストーン、または 二重レンガ（売り手はよくそう呼んでいます） - 寸法は250x120x138 mmです。 セラミック砥石の利点は、その製造性と経済性です。 大きなレンガを使用すると、敷設プロセスが大幅にスピードアップし、簡素化されます。 我が国におけるそのようなレンガの生産における最高の成果は、工場の製品でした 「ビクトリーLSR」、RAUFの商標の下で軽量で非常に大きなブロックの製造を習得しました。
このような製品は、かつて手作業で成形されていた最も単純なレンガとは大きく異なります。 プラント「Victory LSR」のブロックは、目で見ても非常にハイテク製品のように見えます。
ポベダLSR協会が製作したセラミックブロックの例
| 多孔質建築石材 2.1NF RAUF |
 サイズ(mm)：250×120×138 ※石のブランドによって異なります |
| 外壁や内壁の建設に使用され、住宅の遮熱性を大幅に高めます。 メリット：断熱性、防音性に優れています。 多孔質石で作られた外壁は、通常の中空レンガで作られた壁よりも早く構築され、モルタルの接合部の数が減ります。 密度が30%減少し、軽量化され、基礎構造への負荷の軽減につながります。 壁厚640mmの多孔質セラミックにより、従来のレンガ壁770mmと同等の断熱効果が得られます。 |
| 多孔質建築石材 4.5NF RAUF |
 サイズ(mm)：250×250×138 |
| 外壁の工事に使用されます。 この石を使用すると、基礎への負荷を軽減し、石積みの速度を上げ、モルタルの消費量を減らすことができます。 多孔質レンガは通常よりも軽く、密度が低く、熱伝導率が低くなります。 優れた断熱性を持っています。 温度差を和らげ、家の中に快適な微気候を作り出します。 石積みに使用すると、労働生産性が向上し、熱損失の削減に役立ちます。 |
| 超多孔質大判石 10.8NF RAUF |
 サイズ(mm): 380x253x219 |
| 低層住宅建築の外壁工事に使用されます。 スーパーポーラスブロックは最先端の建築材料であり、ウォーム（多孔質）セラミックの利点をすべて備えています。 |
| 大判多孔質石10.8NF、追加RAUF |
 サイズ(mm): 380x253x219 重量(kg): 17 密度 (kg/m3): 800 ブランド：M75、M100 耐凍害性 ：F50 吸水率(%): 11 熱伝導率(W/m℃) |
| これは、ウォームセラミックスからの外壁および内壁の構築における追加要素として機能します。 多孔質ブロックは通常よりも軽く、密度が低く、熱伝導率が低い。 優れた断熱性により、室内の温度変化を和らげます。 輸送、生産、技術コストが大幅に削減され、石積みに費やす時間が2〜2.5倍削減されます。 |
| 大判多孔質石11.3NF、追加RAUF |
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サイズ(mm): 398x253x219 重量(kg): 17,7 密度 (kg/m3): 800 ブランド：M75、M100 耐凍害性 ：F50 吸水率(%): 11 熱伝導率(W/m℃) |
| ウォームセラミックスの壁の構築における追加要素として機能します。 多孔質ブロックは通常よりも軽量なため、基礎への負担が軽減されます。 密度が低く、熱伝導率が低いです。 優れた断熱性により、室内の温度変化を和らげます。 輸送、生産、技術コストが大幅に削減され、石積みに費やす時間が2〜2.5倍削減されます。 |
| 大判多孔質石 14.5NF RAUF |
 サイズ(mm)：510×253×219 |
| 低層住宅建設におけるウォームセラミックスの家の壁の建設における主な材料です。 多孔質ブロックは通常よりも軽量であるため、基礎への負荷が軽減され、密度が低く、熱伝導率が低くなります。 優れた断熱性により、室内の温度変化を和らげます。 輸送、生産、技術コストが大幅に削減され、石積みに費やす時間が2〜2.5倍削減されます。 |
クリンカーレンガ
クリンカーレンガ台座の裏地、道路、街路、中庭、ファサードの舗装に使用されます。 後者は特に注目に値します-そのような仕上げは長期間修理する必要がなく、汚れやほこりが表面構造に実質的に浸透せず、色や形のバリエーションが十分以上あります。 クリンカーの欠点の中には、熱伝導率の増加とコストの高さが挙げられます。 クリンカー密度 1900-2100 kg/m3、気孔率 5% まで、耐凍害グレード 50-100、熱伝導率 1.16、強度グレード 400-1000、色 - 黄色から暗赤色。
クリンカーレンガは、乾燥した赤土からプレスされ、従来のレンガよりもかなり高い温度で焼結されます。 建築レンガ。 これにより、クリンカーの高密度と耐摩耗性が確保されます。
耐火粘土レンガ
直火との接触による石積みの急速な破壊を避けるために、高温に耐えることができるレンガが必要です。 彼はこう呼ばれています 炉, 耐火物と 耐火粘土。 耐火粘土レンガは 1600°C 以上の温度に耐えます。 密度は1700〜1900 kg / m3、気孔率は8％、耐凍害グレードは15〜50、熱伝導率は0.6 W / m°C、強度グレードは75〜250、色は淡黄色から濃い赤色です。 作る 耐火粘土レンガ古典的なもののほか、台形、くさび形、アーチ形などがあります。 彼らは耐火粘土、つまり耐火粘土からそのようなレンガを作ります。
建材の範囲は、その特性に基づいて決定されます。 レンガの吸水性は主なものの 1 つです。 構造全体の強度と耐凍害性はこの指標に依存するため、建設用のレンガブロックの種類を選択する際には考慮する必要があります。
作用特性としての保湿力の特徴
材料が水を吸収して保持する能力を吸水性といいます。 建設された構造物のレンガブロックは常に環境と接触しているため、大気の影響を受けます。 接触した水分は、自身の内部に吸収されます。 吸水率が最適であり、レンガの種類ごとに定められた基準を満たすことが重要です。 吸湿レベルが高すぎると、水分が蒸発する時間がないため、家の微気候の悪化につながります。 そして、氷点下の温度では、レンガが氷になって膨張し、その結果レンガに亀裂が生じ、使用できなくなり、建物の強度が低下します。 数値が低すぎるとレンガブロックとモルタルの密着性が弱く、やはり強度が低下します。
それは何に依存しているのでしょうか？
レンガの吸水レベルの指標は、レンガの空隙率と空隙の存在に直接依存します。 それらの数が多いほど、ブロックはより多くの水分を吸収します。 したがって、中空レンガは中実レンガよりも吸湿性が高くなります。 また、素材の湿気を吸収する能力はその種類によって異なります。 3種類あります:
- ケイ酸塩;
- セラミック;
- コンクリート。
コンクリートは最も吸収性の低い材料です。 ケイ酸塩レンガの組成には、砂、結合不純物を含む少量の石灰が含まれています。 このタイプの素材は最も吸湿性が高いです。 セラミックは粘土から1000度に達する高温で焼成して作られます。 セラミックレンガの吸水性も非常に高く、さらに層構造が内部に湿気を長時間保持するため、気温が0度以下になるとブロックの破壊につながります。 コンクリートはから作られています セメントモルタル。 このようなレンガブロックは吸水率が最も低いですが、残念ながら、他の種類のレンガと比べて利点があるのはこれだけです。
レンガの吸水性要件
レンガの最適な吸水率には一定の制限があります。 これらの基準は、その種類、目的に応じて、また建設された構造物のさらなる運転条件を考慮して確立されます。 この表は、建築材料による吸湿の可能性レベルの境界を示す指標を示しています。
それはどのように決定されますか?
浸す前に、レンガはオーブンで乾燥されます。 吸水レベルを決定する レンガブロックケイ酸塩レンガの一部の特徴を除き、すべてのタイプで同一の手順に従って材料をテストしました。 研究は、3 個のバッチから採取された無傷のサンプルで実行されます。 それらは110〜120度の範囲の温度でオーブンで予備乾燥されます。 その後、ブロックは自然冷却され、 室温 25 度以下の環境で重量を量り、水中に 2 日間沈めます。
吸水試験用のサンプル5個を一定重量になるまで乾燥させ、冷却後1gの精度で秤量し、水の入った容器にサンプルを裏地の上に一列に並べて水位が高くなるように置きます。容器の高さは 2 cm 以上、10 cm 以下で、この位置でサンプルを 48 時間保持します。 その後、サンプルを容器から取り出し、すぐに湿らせた柔らかい布で取り、各サンプルの重量を量ります。 計量中に試料の細孔から漏れ出た水の質量は、含水試料の質量に含めるものとする。 飽和サンプルの計量は、サンプルを水から取り出してから 5 分以内に完了する必要があります。 重量による吸水率は、式 /%/ で計算されます。
ここで、m 1 は水で飽和したサンプルの質量、g です。
mは乾燥サンプルの重量、gです。
吸水率は５回の結果の平均として求められる。 レンガの吸水率は少なくとも8％でなければなりません。
1.4. レンガの耐凍害性の測定
レンガの耐凍害性は、水で飽和した材料または製品が水中での繰り返しの凍結と解凍に耐える能力です。
耐凍害性の試験を目的としたレンガサンプルは、一定の重量になるまで事前に乾燥させた後、水を飽和させて重量を量ります。 冷凍庫では、サンプルは特別な容器に入れられるか、庫内の温度が-15 0 Сに下がった後、チャンバーのラックに置かれます。凍結の開始から終了まで、4 時間以内に、配置エリアの温度は一定でなければなりません。 -15 °C を超えず、-20 °C を下回らないこと。
凍結の終了後、サンプルを冷凍庫から取り出し、15～20℃の温度の水浴に浸漬する。1回の解凍時間は少なくとも2時間でなければならない。
サンプルの凍結とその後の解凍は 1 サイクルです。 破壊の兆候が見られずに凍結と解凍を繰り返すサイクルの数に応じて、耐凍害性のレンガのブランドが確立されます。
損傷の程度を判断するために、サンプルは解凍後に 5 サイクルごとに検査されます。
指定された回数の冷凍と解凍の交互サイクルの後、サンプルが破壊されないか、またはサンプルの表面に層間剥離、剥離、貫通などの損傷の種類が検出されない場合、レンガは耐凍害性試験に合格したとみなされます。ひび割れ、欠け。 エッジやコーナーに大きな欠けがある場合は、サンプルの質量損失がチェックされますが、これは 2% を超えてはなりません。
重量損失を決定するには、最後のテストサイクル後のサンプルを一定重量になるまで乾燥させます。
重量損失は式 /% / で求められます。
,
ここで、m 1 は耐凍害性試験の開始前に一定質量まで乾燥されたサンプルの質量です。
m 2 は、耐霜性のために一定の質量まで乾燥されたサンプルの質量です。
耐凍害性に従って、レンガは4つのグレードに分けられます。 15、夫人。 25、夫人。 35、夫人。 50.
2.内装用セラミックタイルの試験
内壁の被覆に使用されるタイルは、GOST 6141-82に従って、粘土生地から成形、焼成、前面の釉薬をかけて作られます。
タイルは、さまざまな種類の長方形および異形の形状 /正方形、長方形、コーナーなど/で作成され、そのサイズが設定されています /たとえば、 正方形のタイル -
150
150mm/。
台座タイルを除くすべてのタイルの厚さは6.0 mm以下、台座タイルは10.0 mm以下である必要があります。 1 つのバッチのタイルの厚さは同じでなければなりません。
1 バッチのタイルの厚さの許容誤差は 0.5 mm を超えてはなりません。 タイルの端の長さに沿った寸法の偏差は、以下の範囲内で許容されます。 
1.5mm。
タイルの前面は無地または大理石でなければなりません。 タイルの表面の色とその色調が規格に適合している必要があります。
タイルの吸水量は、一定重量まで乾燥したタイルの重量の 16% を超えてはなりません。
タイルの寸法は、金属測定ツールまたはテンプレートを使用して 1 mm の精度でチェックされます。 タイルの直角が正しいかどうかは、金属製の正方形によって決まります。
タイルの曲率は次の方法で測定されます。凹面の場合は、タイルの表面とタイルの斜めに置かれた金属定規の端との間の最大ギャップを測定することによって測定されます。 凸面の場合は、タイルの表面と、タイル上に斜めに配置され、許容される曲率に等しいゲージに一端を置いた金属定規の端との間のギャップを測定します。
タイルの熱安定性を判断するために、選択した 3 枚のタイルをエアバスに置き、徐々に加熱します。 温度が１００℃に達したら、タイルを温度１８～２０℃の水に素早く浸し、完全に冷えるまでその中に放置する。 それからそれらは取り出されて検査されます。 ゼカ /粗さ/の存在をより正確に検出するには、タイルの表面に数滴塗布します。 液体ペイントまたはインクを拭き取り、柔らかい布で拭きます。
試験の結果、釉薬面にひび割れ、欠け、または引っかき傷が見つからなかった場合、タイルは耐熱性があるとみなされます。
正方形および長方形のタイルの前面の色の均一性を分析するために、それらは1 m 2の領域近くのシールド上に配置され、少なくとも1 mの長さの整形されたタイルが列に配置されます。シールドは開けた場所に垂直に設置してください。
観察者の目から 3 m の距離でのタイルの表面の色は、規格に従って均一に見える必要があります。
どれでも 建設材料特定の領域での使用に適したものまたは不適なものとなる特定の特性があります。 例えば、レンガは見た目だけでなく特性によっても建物と面材に分けられます。 主なものは、レンガの強度、耐凍害性、吸水性です。
耐荷重構造は通常の堅い石から建てられており、自重、屋根や天井の重さによる荷重に耐えることができます。 そして、表面は装飾だけでなく、建物を断熱することもできます。 両方の種は異なる機能を持ち、異なる影響を受けます。 環境、そのため、異なる物理的特性が必要になります。
基本的な概念と定義
主なパラメータの関係
上記の特性は密接に関連しており、相互に依存しています。 これを理解するには、吸水率を定義する必要があります。
意味。 吸水性とは、材料が水を吸収して保持する能力を指します。 これは、材料の固有体積のパーセンテージとして表されます。 レンガについて話す場合、その吸水率は、完全に浸したときにどれだけの水を吸収できるかを示します。
レンガ内の空隙の体積が大きいほど（つまり、空隙率が高いほど）、より多くの水を吸収することは明らかです。 同時に、気孔率は材料の強度、つまり特定の荷重に耐える能力に影響を与えます。 耐霜性だけでなく、性能特性を低下させることなく凍結と解凍のサイクルに何回耐えられるかを示します。
規範と要件
これらの指標を改善するには、製品への水分の吸収を制限するために製品の密度を最大化するだけで十分であると思われます。
ただし、これは次の 2 つの理由により実行されません。
- セラミックレンガの吸水性が非常に低い場合、モルタルとの正常な接続が保証されないため、セラミックレンガからの石積みは壊れやすくなります。
- 細孔が存在しないと、材料の断熱特性が低下し、寒冷気候での使用条件には不向きになります。
したがって、GOSTによって確立された基準があり、それによると、この指標は6％を下回るべきではありません。 その上限は、動作する条件によって異なります。
- プライベート – 12-14%;
- フェイシャル – 8-10%;
- 石積みの内側の列やパーティションの建設に使用されるレンガは、最大 16% の吸水率を持つことがあります。
この変動は、石積みの内側の列は降水量と低温の影響を直接受けないのに対し、外側の列はそれらを完全に引き継ぐという事実によって説明されます。 したがって、正面レンガの吸水率はできるだけ低くする必要があります。 また、熱伝導率を下げるために、特別な技術による空隙が内部に作られています。
参考のため。 最良の指標はクリンカーフェーシングレンガです。 異物や細孔がほとんどなく、耐湿性、耐霜性、強度、耐久性が非常に優れています。 しかし、その価格は通常のものよりも高いです。
吸湿量の測定
この指標を決定するには、GOST 7025-91「レンガ、セラミック、ケイ酸塩石」によって規制されている技術を使用します。 吸水率、密度、耐霜性の制御を決定する方法。
方法論の一般要件
研究は次の要件に従って研究室で実施されます。
- 部屋の気温は15〜25度以内である必要があります。
- 製品全体または半分がテストの対象となります。
- サンプルは、指定された計量誤差で一定重量になるまで乾燥する必要があります。 乾燥は電気キャビネット内で 1055 度の温度で行われます。
- ケイ酸塩製品はオートクレーブ処理後 24 時間以内にテストされます。
テストの実施
研究のために、1 つのバッチから少なくとも 3 つのサンプルが採取されます。 これは、吸湿率の算術平均値を求めるための指示で必要となります。
乾燥後、重さを量り、15〜25度の水が入った容器に浸し、少なくとも2 cmの隙間のある格子の上に置き、水位は上部のサンプルより2〜10 cm高くなければなりません。
ノート。 ケイ酸塩レンガは試験前に乾燥させません。
48 時間後、製品を水から取り出し、レンガの質量と秤に流れ込んだ水の質量を含めて、すぐに再度秤量します。
得られた結果は、次の式に従って吸水率を計算することによって処理されます。
m1 は水で飽和した生成物の質量です。
mは乾燥物の質量です。
つまり、吸収された水の質量をサンプル自体の質量に帰し、その結果の値をパーセンテージで表します。
例。 乾燥したレンガの重さが 4000 g で、試験後は 4360 g になり始めた場合、吸水率は (4360 - 4000) / 4000 * 100 = 9% となります。
テストには必要なものがありますが、 特殊装置、自分の手で行うこともできますが、結果は実際のものに非常に近くなります。 しかし、特性がよく分からないレンガを使用する場合には非常に参考になります。
結論
材料の吸水率は、その適用範囲を決定する最も重要な特性です。 たとえば、ケイ酸塩レンガは水を吸収する能力が高いため、基礎、地下室、壁の建設には使用されません。 濡れた部屋（記事もお読みください）。 この記事で紹介されているビデオでは、このトピックに関する追加情報が見つかります。
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