家の外を泡で飾る方法。 フォームで断熱した後、家のファサードを仕上げる

家を建てることは常に高価なプロジェクトであり、何かを節約する機会があれば、それをやってみませんか. 断熱材のコストを削減するために、家はますます発泡体で覆われています。

この素材は、高価なヒーターに比べて特性が劣らず、使いやすく、壁を自分で覆うことができます。 発泡プラスチックの他の利点と、それを正しく使用する方法は何ですか?

材料の利点

低コストでありながら、ポリスチレンは高品質で安全な素材です。 毒性に関する情報は単なる神話です。 住宅の外装に積極的に使用されている主な特性は、その高い断熱性です。

厚さ 10 cm の発泡プラスチックのシートは、熱損失から家を守ります。 コンクリートの壁、 厚さ60cm、2層のレンガ積みのような厚さ5cm。

また、この素材にはさらに多くの利点があります。

• 高い防音性能。
• 軽量で基礎や壁への負担を軽減します。
• 素材は水に強く、高湿度でも変形しません。
• 着火しません。
• 耐久性に優れ、約50年間その特性を失いません。
• 有病率と可用性。 ポリスチレンはホームセンターで購入できます。

しかし、これらすべての利点は、高品質の素材と適切な設置にのみ適用されます。 家を泡で覆う方法は？

働くために必要なもの

フォームの取り付けに進む前に、購入して準備する 必要な資料とツール。

材料：

• 発泡スチレン;
• 材料に適した接着剤組成;
• 取り付けフォーム;
• ダボ;
• プライマーと石膏;
• 補強のための建設メッシュ;
• スタートバー。

ツール:

• ドリル（ミキサーノズルがあれば）;
• 接着剤を塗布するためのノッチ付きこて。
• 通常のスパチュラ;
• 建設用ナイフ;
• 接着剤を希釈するための容器;
• ルーレット;
• レベル;
• ドリル;
• さまざまなサイズの歯を備えたおろし器。

壁の断熱材として「正しい」フォームを購入することが重要です。 これを行うには、その密度を 1 立方メートルあたり約 25 kg にする必要があります。 プレートの厚さは少なくとも 8 cm である必要があり、10 が最もよく使用されます。

場合によっては、建物が厚さ 5 cm の発泡プラスチックで 2 層に覆われている場合もあります。

接着剤またはダボでフォームを固定できます。 しかし、実践が示すように、どちらも優れています。 数箇所の接着シートは釘で固定して強度を高めています。

オプションで、開始プロファイルバーが壁の下部に取り付けられます。これは、シートの位置を固定し、取り付け中にシートが滑るのを防ぎます。 げっ歯類によるフォームの損傷も防ぎますので、招かれざる客の訪問に問題がある場合は、それを使用することをお勧めします。

表面処理

表面が適切に準備されていれば、発泡スチロールで家を自分で覆うことは高品質になります。 シートはできるだけそれに近づける必要があります。 これを行うには、壁からバンプを取り除き、破片を取り除きます。 穴は石膏で埋められます。

家の断熱には2つの方法があります。

• 裏地;
• 外部の。

どちらの方法を選択するかは、建物が新しいか古いか、およびファサードの仕上げ方法によって異なります。 高品質で耐久性のある裏地があれば、内側から断熱材を作る方が便利です。 この場合、部屋の面積が小さくなることに注意してください。 新しい建物とファサードの装飾を変更する予定の建物は、外側から覆われています。

ファームウェアが屋内で行われる場合、古い壁紙と剥がれたペンキが取り除かれます。 表面のレベリングを改善し、シートの接着を強化するために、プライマーで壁を通過することをお勧めします。

外側では、壁がきれいになり、可能であれば凹凸が修復され、突起の浮き彫りが1.5 cmを超えないようにする必要があります.外部の欠陥を排除するには、通常の方法を使用できます セメントモルタル、このために、セメントと砂を1：3で混合し、水を加えます。 溶液をニッチに適用し、へらで平らにします。

ウォールクラッディング技術

家を発泡プラスチックで覆い、迅速、正確、確実にするにはどうすればよいですか？ 実際、この技術は非常に単純で、一連の手順を知っているだけでよく、問題や材料の剥離を防ぐのに役立ついくつかのニュアンスを考慮するだけで済みます。

また、プレート間の隙間ができるだけ小さくなるように、慎重にパーツをカットして測定する必要があります。 それでも1cm以上の隙間がある場合は、簡単に修理できます 取り付けフォーム. 小さな隙間は、接着剤組成物の溶液で埋められます。

壁のクラッディングのための段階的な指示:

• 指示に従って、接着剤組成物を希釈する。 しこりの発生を避けるために、特別なノズル（ブレード）を備えたドリルを使用できます。 ただし、入手できない場合は、へらで混ぜることができます。 解決策は少し立つ必要があります。
• 接着剤をフォームシートに塗布し、ノッチこてで表面に広げます。 壁が平らな場合は、コンポジションを直接適用できます。
• シートは壁に押し付けられます。 外装は常にボトムアップから始まります。 スターティングバーはフォームシートの滑りを防ぎます。 2 列目は、1 列目に対してプレートをずらして作成します。 フォームは建設用ナイフでカットされます。 特別な注意角に注意を払い、角の隙間をなくす必要があります。 さもないと 断熱特性削減されます。
• プレートの接合部は接着剤で満たされ、余分なものは平らなへらで取り除かれます。 壁を乾かすと、接着剤が固まります。 これにかかる時間は、空気の組成、温度、湿度によって異なります。 3日ほどかかる場合もございます。
• 必要な深さのダボ用の穴は、パンチャーまたはドリルで開けられます。 間違いなく隅と中央にあります。
• ダボはフォームシートに沈み、突き出ないようにする必要があります。 これにより、仕上げに使用されるレベリングコンパウンドの消費量が削減されます。 断熱材がレンガの裏地の下に使用されているか、羽目板で覆われている場合、熱心になることはできません。 これで作業は完了です。亀裂を確認し、必要に応じてカバーするだけです。
• 石膏または他の装飾コーティングを適用する予定がある場合は、補強層が作成されます。 これを行うために、接着剤組成物がフォームに適用され、次に補強メッシュが適用されます。
• 表面は再スパックされています。 厚い接着剤組成物でこれを行う方が良いです。
• すべてが乾いた後、壁はおろし金で処理され、必要に応じて再パックされます。

暖房費を削減するために、住宅やアパートの多くの所有者は断熱について考えています。 の一つ オプション- 発泡プラスチック（PPSまたはEPPS）によるファサードの断熱。 作業は簡単ではありませんが、自分で行うことができます。 技術を知ることは重要です。 それについて詳しく、詳しく、さらに詳しく説明します。

EPS または EPS (発泡スチロールまたは押し出しポリスチレン フォーム)

発泡プラスチックによるファサードの断熱は、質問に対する解決策から始まります。発泡プラスチック（PPS）または押し出しポリスチレンフォーム（EPS）のどちらを使用するのがさらに良いか。 これらの材料はどちらも同じ出発材料 (ポリスチレン) から作られていますが、異なる技術で使用されています。 プロセスの複雑さに入る価値はほとんどありません。これら2つの材料の主な違いを知ることが重要です。 つまり、要するに：

• 発泡スチロールは柔らかく、湿気を吸収し、昆虫やげっ歯類はその中に群がるのが好きです. 特性が良く、低コストです。
• XPSはより硬く密度が高く、実際には水を吸収せず、昆虫やげっ歯類はそれを好みません。 その主な欠点は、価格が高いことです。 外側からの壁の断熱材の場合、もう1つのマイナスがあります-その前処理が必要です（表面を傷つける必要があります）、これがその時です。

EPPSにはもう1つの利点があります。通常、プレートは4分の1で作られています。つまり、断熱中の直接接合がはるかに少なくなり、コールドブリッジが少なくなります。 特に価格差がかなり大きいと考えると、選択は簡単ではありません-2倍. 決定を容易にするために、EPP と PPP の価格でのいくつかのポジションを表に示します。

材料の種類を決定したら、インストールを続行できます。

準備作業

発泡プラスチックによるファサードの断熱は、壁の準備から始まります。 仕事を始める方が良いとき、つまり暖かい時期にすぐに言いましょう。 しかし、最も重要な指標は壁の湿度です。 それらは乾燥している必要があります。 雨が降った後は、乾燥した、できれば風の強い天気になるまで 1 週間待つことをお勧めします。 その後、開始できます。

外壁の準備

発泡プラスチックを使用したファサードの断熱の準備は、剥がれたり落ちたりするすべてのものをきれいにすることから始まります。 壁が塗料で覆われている場合は、それを取り除き、石灰を取り除きます。 しっくいやタイルの膨らんだ場所がある場合は、それらを張ります。 しっかりと握られているものだけが残るはずです。

次に、壁を水平にします。 断熱板が隙間なく壁全体に敷かれていると非常に良いです。 しかし、そのような壁は規則よりも例外であり、したがって、約 1 cm あたりの凹凸があります。 平方メートル. 深さ/高さの大きな突起とくぼみは、平らにする必要があります-石膏で満たす（事前に下塗りした）か、切り取ります。 表面が滑らかであればあるほど、作業は容易になります。

プライミングするかしないか

手のひらがきれいなままである手を走らせて、それらの壁だけをプライミングする必要はありません。 白い跡、石膏の破片、砂などがある場合は、下塗りをしたほうがよいでしょう。 これにより、接着剤が壁にしっかりと接触します。 操作には少し時間がかかり、簡単に実行でき、費用もほとんどかからず、そのメリットは大きいです。 したがって、「自分で」フォームプラスチックまたはEPSでファサードの断熱を行っている場合は、下塗りをすることをお勧めします。

どんなプライマーにも適しています ファサード工事. 通常の会社は、Ceresit、Master、Stolit、Chrysel、Tokan、Ekomiks です。 プライマーは希釈するかしないか - リリースの形態と指示に応じて、ブラシまたはスプレーで塗布します。 噴霧器の方が速くて簡単ですが、ブラシの方が優れています。

EPS の準備

発泡ポリスチレン (EPS) で壁を外側から断熱することにした場合、その表面はあまり滑らかにならないようにする必要があります。 フォームはよりゆるい構造をしており、 事前準備必要ありません。 EPSの表面に傷を付ける必要があります。そうしないと、接着剤から落ちます。

それらは、乾式壁の処理に使用されるスパイクローラーを使用し、あらゆる方向によく転がされます。 2番目の方法は、金属の剛毛でブラシを取り、それで溝を作ることです. ソフトな方法は機能しません。 作業は難しくありませんが、多くの時間がかかります。 壁に発泡スチロールを取り付ける前に、これを行う必要があります。 断熱材を2層にする場合は、両方の層のシートを処理する必要があります。

窓枠、斜面、干潮の仕上げ

壁に断熱材を設置する前に、すべての要素 - 窓枠、斜面、引き潮（しずく）を設置するのが最適です。 インストールするときは、しっかりとした厚さの断熱材と仕上げが残っていることを覚えておく必要があります。 窓枠とスロープがすでに取り付けられている場合は、交換する必要があります-それらは短すぎます。 すべてが有機的に見え、断熱ケーキに簡単に収まるようにするには、要素の寸法を次のようにする必要があります。

ご覧のように 準備作業発泡スチロール（ポリスチレン）でファサードを断熱する前にも時間がかかります。 それらは難しくありませんが、全体的な結果に大きく影響します。

壁にフォームを取り付ける技術

通常の結果では、フォームは最初に壁に接着され、次に釘付けされます。 まさにそうであり、そうでなければそうではありません。 接着は下から、通常は左隅から始まります。 家が発泡プラスチックで断熱されている場合、断熱が改善されている場合、最初の列は取り付けられた干潮によって支えられます アパート、スターティングバーを釘付けにします。 それがないと、泡が這う可能性が高くなります。

材料と道具

泡を壁に貼り付けるには、へらが2つ必要です。 1 つは幅約 100 mm、2 つ目は 180 ～ 200 mm です。 容器から接着剤を細く拾い、壁に広く塗ります。 材料を切断するには、細かい刃の付いたのこぎりが必要になる場合もあります。 この段階のツールのうち、すべて。 まだ接着剤が必要です。 袋に「ポリスチレンボード用」などと書いてあるものが必要です。 この接着剤には次の 2 種類があります。

• ポリスチレンおよびその後のファサード仕上げ（メッシュの接着およびレベリング層）のための普遍的な組成物。
• ポリスチレンを壁に接着するためだけの組成物。 他のレイヤーにはユニバーサルが必要です。

経済的な観点からこの問題に取り組む場合、2つの異なる構成を購入する方がより有益です.普遍的なものはかなり高価です. のりで作れますか？ 全線オペレーション：

万能接着剤が必要な作品のリストは次のとおりです。

• メッシュを角（および傾斜も）と壁に接着します。
• レベリングレイヤーを適用します。

両方の組成物の消費量はほぼ同じで、1平方メートルあたり4〜6kgになります。 壁が最初に平らで、必要な接着剤の層が少ない場合は、消費量が少なくなる可能性があります (くぼみを平らにする必要はありません)。 （メッシュを接着した後の）レベリングレイヤーの消費量は、角が突き出ているかどうかにかかわらず、ポリスチレンがどれだけ均等に固定されているかによって異なります。

第2段階（壁にポリスチレンを固定する）では、菌が必要になります。 これらは、大きなプラスチック製のキャップと長い脚を備えた特殊な形状のダボです。 鋼製またはプラスチック製のダボ釘がダボに挿入されます。 ファサードをポリスチレンで断熱する場合は、プラスチック製のものを使用することをお勧めします。 それらは寒さを伝導せず、腐食を受けず、コストがかからず、大きな断熱ファサードは負荷を生み出しません。

きのこを取り付けるには、ドリルとハンマーが必要です。 メッシュとレベリングレイヤーを適用するには、別の幅の広いスパチュラが必要になります - 300-350 mm以上。 レベリング層を研磨するには、粒子が400〜500のプラスチックフロートとサンドペーパーが必要です。

ポリスチレンを壁に接着する技術

メーカーの推奨に従って、接着剤を水で閉じます（ノズル付きのドリルまたはミキサーでかき混ぜます）。 推奨事項に従うと、実際よりも少し厚いときに作業する方が便利です。 したがって、水を少ししか加えません。そこで、作業がどれほど便利かを見ていきます。

壁がでこぼこしている場合は、壁に接着剤を塗ります。 これにより、凹凸を修正しやすくなります - くぼみに多く入れて、こぶには少なくしてください。 接着剤の消費を減らすためにこぶが多すぎる場合は、フォームに切り込みを入れることができます. EPPS では、このようなトリックは機能しません。

溶液は、面積が最大9〜10の「フラットケーキ」に配置され、ローラー（連続していない場合があります）がプレートの周囲にほぼ沿って作成され、端から3〜4 cm後退します。 ケーキのサイズは必ずしも同じではありません。 できるだけ表面を平らにすることが重要です。 接着剤を広げたら、フォームを塗り、押し下げ、手のひらで叩きます（しわにならないように、硬くはありません）。 端に沿って配置されたソーセージは、縫い目から這い出たり、他のシートの下で「泳いだりする」ことができます。 彼らが他のシートに這うという事実は正常であり、それはより強く保持されます. でも出てきたノリは拾ったほうがいい。 その後、アライメントが少なくなります。

2番目のテクニックがあります-フォームに接着剤を塗布し、櫛（ノッチ付きこて）で平らにし、そのように接着します。 ただし、この方法は、ドロップのない平らなファサードにのみ適しています。

2列目を敷設するとき、シートは継ぎ目が連続しないように配置されます（レンガ造りなどのオフセットがあります）。 後続のすべての行も、継ぎ目が一致しないことを確認します。 フォームをファサードに接着したまま3日間放置します-接着剤はほぼ同じくらい乾燥します。 その間に、2番目のセクションに接着します。

フォームをファサードに接着する方が便利な方法と、どのような領域についてのいくつかの言葉。 発泡体で断熱する場合 個人の家、高さと同様に、作業領域は重要です。 作業の一部は地上で行われ、一部は足場から実行する必要があります。 持ち運びを少なくするには、セクションで作業を行う方が便利です。 1 つのセクションが完全に完了します。フォームをレベリング層に接着してから、次のセクションに進みます。 この作業順序には、別のプラスがあります。開いたままのポリスチレンが少なくなります（紫外線にうまく反応しません）。

私たちは泡を釘付けにします（EPS）

そこで、接着剤が乾いたら（接着してから3日経過）、プラスチック菌（より高価で、硬くて詰まりやすいもの）を取ります。 それらの長さは断熱材の厚さによって異なります。 それに（厚さ）4〜5 cmを追加する必要があり、その上で真菌が壁に侵入する必要があります。 フォーム層が 50 mm の場合、真菌は 9 ～ 10 cm 以上でなければなりません。

菌は壁に 4 ～ 5 cm 入る必要があります。 図に不正確さがあります - メッシュは真菌の上に接着されています

1 皿に 5 ～ 6 菌が必要です。 選択された場所では、真菌の脚の長さより2〜3 cm深い穴が開けられます（ドリル10 mm）。 穴を短くすると、材料のゴミが詰まり、完全に挿入できなくなります。 真菌の位置は、プレートの中央に 1 つと、接合部にいくつかあります。 この位置により、フォームを釘付けするときに、同時に壁を水平にすることができます（石炭を希望の位置に引き込みます）。

の ドリル穴挿入し、ハンマーで打ち込みます。 彼の帽子は断熱材の上にしっかりと置かれるべきです。 嘘をつかない場合は、取り出して穴を深めます。 時々、一定量の真菌がインストールされた後、目詰まりが止まることがあります。 そのため、ドリルがすり減り、直径が小さくなり、交換する時期になりました。

菌類は、帽子がフォームにわずかにくぼむようにハンマーで叩かれます-それは1 mmどこかに行きます。 その後、レベリング層の接着剤の消費量が少なくなります。 発泡スチロールは切り込みが入りやすく、発泡スチロール (EPS) では切り込みが難しくなります。

断熱材が2層の場合

必要な断熱材の厚さが 50 mm を超え 100 mm 未満の場合は、2 層が適用されます。 この場合、上記のように1つの層が接着され、2番目のシートは最初のジョイントと一致しないように配置されます。 2層目を貼り付けるときは、壁ではなくシートに接着剤を塗る方が便利です。 最初の関節はこすったり泡立てたりすることはできません - それらは重なります。

時間があれば、2 番目のレイヤーを適用する前に、最初のレイヤーが乾くまで待つことをお勧めします。 これが不可能な場合は、すぐに 2 番目のものを接着できますが、高さは 2 m を超えないようにしてください。そうしないと、シートが動く可能性があります。

接着剤が乾いた後（同じ3日）、発泡プラスチックを真菌で釘付けし始めます。 菌の長さを計算して間違えないでください-断熱材の合計厚さ+接着剤の1cm+壁への4〜5cm。 穴の深さはさらに2〜3cm大きく、直径は同じ10mmです。 フォームがファサードに釘付けになったら、先に進むことができます。

シーリングジョイントと菌類

まず、フォームで貼り付けられたファサードのセクションを水平にします。 多くの場合、フォームの端がどこかに突き出ていることがわかります。 それらは事務用（壁紙）ナイフで切ることができます。 泡用の特別なおろし金もあります。 表面を平らにするのは簡単です。 EPPSを使用すると、これを行うこともできますが、ナイフを使用するだけで、ひどく切断されます. この作業には時間がかかりますが、時間を費やす価値があります。これにより、後続の仕上げレイヤーでの高価なコンポジションの消費が大幅に削減されます。

次に、プレート間の冷気の侵入を防ぐために、継ぎ目を重ねます。 彼らは、フォームプラスチックがファサードに接着されたのと同じ組成のスパチュラを取り、継ぎ目を埋めます。 3 mmを超える継ぎ目がある場合は、その中に断熱材の細いストリップを置き、接着剤でこすります。 取り付けフォームで継ぎ目を埋めることができます。 4〜5時間そのままにしてから、余分な部分をナイフで切り取り、接着剤でこすります。 菌類のキャップはくぼんでおり、それらを覆い、主面に合わせます。

継ぎ目とキャップをグラウトするときは、表面を平らにしようとします - 接着剤がはみ出してはいけません。 どこかを見たら、乾燥後、おろし金を取り、サンドペーパー（粒度400〜500）を固定して平らにします。 完全に乾くまで待つ必要があります-湿った接着剤でエメリーがすぐに詰まると、交換するだけで済みます（メッシュはこの作業には適していません）.

補強材と石膏フォーム

発泡プラスチックを使用したファサードの断熱材を2シーズンにわたって引き伸ばす必要がある場合があります-ある段階で越冬するために放置します. レベリング層を適用した後にのみ、材料に害を与えることなく残すことができます。 貼るだけフォーム（EPS）は残せません。 路上ではなく、屋内に保管するためにパックに詰めることをお勧めします。 したがって、左官工事後にのみ停止できます。

角に補強メッシュステッカー

メッシュは屋外作業用のファサードに使用されます（内側のメッシュは接着剤で簡単に崩れます）。 密度 140-160 gr/sq. m. まず角を接着します。 すべてのコーナーが強化されています - 外部と内部の両方、および斜面。 重要！ これからは、 普遍的な構成、フォームが接着されたものではありません。接着剤は、説明書に示されているよりも少し薄く希釈されています - スパチュラにしっかりと保持されますが、メッシュを通して簡単に絞ることができます.

補強のために、メッシュ付きの既製のコーナーを使用できます。ロール（幅30 cm）からストリップを切り取り、接着することができます。 メッシュを使用して、既製のコーナーで安価に作業する方が簡単です。 ロールから作る場合は、ロールを横切ってストリップをカットすると、1メートルの長さのピースが得られます. 縦半分に折り、ヘラで折り目をよく押さえる。 メッシュの端が内側に巻き付くように折りたたむ必要があります（これもロール状でした）。 逆にすると、のりの層からはみ出してしまい、作業がしにくくなります。

いずれにせよ、作品はほぼ同じです。 幅6〜7cm、厚さ2〜3mmのモルタルのストリップを両側のコーナーに適用します。 完成したコーナーではなく、グリッドの曲がったストリップを接着する場合、モルタルで満たされた領域の長さは、カットピースよりも5〜7 cm短くする必要があります（93〜95 cm）。

上からアングルや折り曲げたメッシュを取り付けます。 スパチュラをグリッドに沿って渡し、接着剤に少し押し込みます。 ヘリンボーンの動き - 上から下、そして横へ。

側面のメッシュの約半分は接着剤なしで残ります。 これは正常です - 壁の平面で発泡補強材と結合する方が簡単です. また、バラバラに接着すると、上部のストリップが接着剤なしで残ります。 上の次のピースを貼り付けるときは、この「空の」グリッドに直接接着剤を塗り、上から次のピースで覆います。 したがって、ジョイントはコーナー全体と同じ厚さです。

コーナーを形成するときは、それを平らにしようとします。 通常のヘラではうまくいかない場合は、角のあるヘラを使用できます（上の写真）. 難しいことはありません - ワンプッシュで上から下までリードできます。

壁の発泡スチロール補強

発泡スチロールとXPSは重ね塗りで補強 プラスチックメッシュ、接着剤組成物（ユニバーサル）に押し込まれます。 手順は次のとおりです。

接着したメッシュを乾燥させます。 少なくとも半日、できれば1日かかります。 彼らがエメリーでおろし金を取り、すべての隆起を滑らかにした後。

発泡スチロール石膏（レベリング層を適用）

発泡プラスチックに石膏を塗布する技術は、標準的な技術と変わりません（）。 レベリング層の厚さは、前作の結果に基づいて決定されます。 前の層が均一に適用された場合、レベリング層は非常に薄くなる可能性があります - 数ミリメートル。

唯一の特徴があります-混合物はわずかに水っぽいはずです。 グリッドを適用したときよりも少し薄くなります。 この一貫性は平準化が容易です。

塗布したレベリング層を乾燥させます。 時間は温度と層の厚さによって異なります。 完全に乾くまで待ちます。そうしないと、エメリーが詰まります。 ちなみに、この段階では、すでにみすぼらしい状態で使用することをお勧めします-表面はより滑らかになります。 新品の為、多少のキズはあります。 これは、単純にファサードをさらに塗装する場合に重要であり、装飾石膏を使用して新しいファサードを使用できます。

これにより、発泡プラスチックによるファサードの断熱が完了します。 さらに遠く - 仕上げ作業. 彼らがどうなるか - あなたが選んでください。

ビデオはすべての手順を示しています。 間違いは1つだけです。メッシュを貼り付けると、乾いた壁ではなく、敷かれた接着剤の層にロールアウトします。 この技術により、ビデオのように、トリム全体がメッシュと一緒に落ちる可能性が高くなります。

あなたが住んでいる家は関係ありません。それはあなた自身のものです。 別荘、コテージ、高層ビルのアパート、その他の構造物。 あなたはいつも暖かく快適に暮らしたいと思っています。そのためには、家を断熱材で覆うことに注意する必要があります。 壁が適切かつ効率的に断熱されていれば、寒さで壁が凍る心配はありません。家の熱は最大限に保たれます。

泡で家を断熱する方法は？

特に、家が梁で建てられている場合、断熱材なしではできません。梁は熱を節約できないため、家を暖房するためです。 冬の寒さあなたはたくさんのお金を払わなければなりません。

家の断熱材にかなりの費用がかからないように、フォームを使用することが一般的になりました。 Polyfoam は安価であるだけでなく、次の利点もあります。

• 軽量;
• 妨げられない通気性;
• ノイズを抑えることができます。
• 高レベルの熱抵抗があります。
• 湿気を恐れません。
• 働きやすく、飾りやすい。

なぜなら 暖かい家-断熱材を適切に設置するための鍵。さらに記事では、家を発泡スチロールで断熱し、すべてを自分の手で迅速かつ効率的に行う方法を説明します。

発泡スチロールとは？

泡で民家を温めます

まず注意したいのは、ポリスチレンは透湿性のない素材であり、室内を内側から覆うことは固く禁じられているということです。

泡の密度も非常に重要です。 多くの 適切なオプション密度は約25にする必要があります。密度の低い材料で壁を断熱することにした場合、表面を傷つける可能性があり、密度が高すぎると断熱材に影響を与えないため、不当な経済的浪費につながります。どう見ても特徴。

第三に、それ以下ではありません 大事なポイント- 表面断熱材の品質が直接左右されるフォームの厚さ。 厚さ50mmのフォームを使用するのが最善ですが、より厚い素材を購入することもできます.100mmの厚さも存在する権利があります. より厚いフォームを使用することで、より高い価格が表示されるように準備します. 無謀で不必要な金融投資を避けるために、あなたは引き付けることができます 経験豊富な職人誰が保持しますか 正しい計算そしてピックアップ 最良の選択肢あなたの気候帯のために。 計算時には、次の指標が考慮されます。

• 平均気温;
• 覆う予定の壁の厚さ。
• それらの壁が作られている材料など。

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従来の発泡体と押出成形品の特性比較を下表に示します。

表からわかるように、押し出されたフォームで家を断熱する方が適切です。 技術的特徴多くの点で従来の発泡シートよりも優れています。

発泡スチロールの作業で欠かせないものは？

発泡スチロールで家を自分で断熱

押し出されたフォームで家を外側から断熱する前に、そのような場合になくてはならない建築材料と装置を入手する必要があります。 発泡スチロールを扱うには、次のものが必要です。

• 穿孔器;
• 鋭いナイフ;
• いくつかの異なるへら;
• 幅広のキャップが付いたプラスチック製のダボ。
• のり;
• 強化;
• ルール;
• 家の外で働くためのパテ。
• プライミング;
• 金属スペーサー;
• ファサード装飾用の装飾材料。

住宅断熱技術

自分で発泡プラスチックを使用した家の断熱

温暖化 木造住宅フォームは、他の建物と同様に、高品質の表面処理を必要とします。

表面を適切に準備することが非常に重要です。

• 古い仕上げ材を取り除きます。
• 表面をきれいにします。
• 空洞を修復し、膨らみを一掃します。

もちろん、理想的な表面が絶対に必要というわけではありませんが、表面が適切に被覆されず、コールド ブリッジが形成される可能性があるため、重大な損傷や欠陥も許容できません。

次に、表面が適切に準備されたら、プライマー溶液の含浸を開始できます。 プライマーは、取り付け用接着剤との接着レベルを高める深い作用が必要です。

次の段階では、押し出されたフォームで表面を直接断熱することが可能です。

このような作業では、指示に従って接着剤の塊を水で希釈する必要があります。 塊は胸が乾いていない状態でよく混合されている必要があり、一貫性は均一で、厚すぎず、液体すぎないようにする必要があります-密度がサワークリームの一貫性に似ている方が良いです。

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自分の手で取り付け用接着剤を塗布するには、歯付きのへらを使用できますが、急いで表面全体を覆う必要はありません。 すぐに乾き、その部分を適切に処理することができなくなります。

発泡スチロールで外側から建物を正しく覆うには、次の一連の操作に従ってください。

1. 壁を接着剤で覆います（壁の面積はフォームシートのサイズに対応する必要があります）。
2. ヒーターを配置します。
3. 2枚目の発泡スチロールの下に接着剤を塗ります。

この順序は、シートを徐々に配置し、キャンバスの接合部を接着剤で慎重に潤滑することが非常に重要であることを示しています。

自分の手でペノプレックスを使用して家を外側から適切に断熱するには、プレートの均一性を制御します。

シートを壁にできるだけしっかりと固定するために、シートを壁の表面にしっかりと押し付けるだけでなく、特別な留め具で固定することもできます。 これらの目的のために、壁に50 mm以上挿入する必要があるダボを選択することをお勧めします。

ファスナーが断熱材に落ちないように、金属スペーサーを購入する価値があります。 ダボをねじ込む前に、まずパンチャーまたはドリルを使用してフォームに穴を開ける必要があります。

過度の露出によりフォームが割れる可能性があるため、フォームを強く押す必要はありません。

建物の外部からの断熱が完了すると、壁に補強材を取り付ける必要があります。 これを行うには、壁の長さに合わせて同じサイズのストリップにカットすることをお勧めします. 次に、幅の広いへらを使用して、メッシュの 1 つのストリップの下の表面に接着剤を広げ、表面に置き、へらで滑らかにして引っ掛かりを防ぎます。 次の補強ストリップを重ねて適用します。これにより、接合部で材料が割れるのを防ぎます。

家を発泡プラスチックで覆うには、 仕上げ、未処理の強化された表面はあまり魅力的に見えず、それに絶え間ない影響があるためです 自然災害仕上げの完全性と品質を損ないます。

天候の変化に左右されない、居心地の良い暖かい家を手に入れたいですか？ 次に、泡で壁を外側から断熱する必要があります。 この作業をどこから始めて、どのように始めればよいかわかりませんか? この場合、この記事を読んでください-それはあなたの質問への答えを与えるでしょう.

まず、この記事で説明する資料について知りましょう。 発泡スチロールは、プレートの形で製造されたポリマー断熱材です 白。 この材料は顕著な粒状構造を持ち、個々の粒子にはガスで満たされた多くの空隙が含まれています。 フォームに優れた断熱性を与えるのは、それらの存在です。 その他の材料特性については、表を参照してください。

発泡スチロールを使用した家のファサードの断熱に関連する建設作業は、壁の準備から始まります。 それらは、クリーニング、レベリング、プライミングなどを行う必要があります。これらすべてのアクションについては、 ステップバイステップの説明下。

ステップ1。人間の身長を超える高さで作業するには、 足場. サイトにある木材や板で自作することもできますが、工場で作られた製品を使用する方が安全です。

足場価格

足場

ステップ2壁にさまざまな欠陥がないか検査します。 ひび割れや穴、たるみをカバー モルタルチップオフ。 水道やガスのパイプライン、その他のユーティリティ用の開口部を準備します。

ステップ 3プライマーで処理する 深い浸透壁。 この例の家は気泡コンクリート ブロックでできているため、2 つの層が必要になります。 初めて、総量の 3 分の 1 から 2 分の 1 の水を加えて、プライマーを希釈する必要があります。

重要！ 気泡コンクリートだけでなく、フォームブロックや砂石灰レンガなどの他の多孔質材料にも2層のプライマー処理が必要です。

ステップ 4プライマーの 2 回目のコートを塗布しますが、水で薄めないでください。

準備が完了したら、発泡スチロール板の敷設に進みます。 の この場合壁への取り付けは組み合わされます-接着剤と「傘」付きのダボの両方が使用されます。

プロセス自体には次のものが含まれます。

• 家の通常の壁に断熱材用の発泡スチロールを敷設する。
• 窓やドアの開口部に。
• コーナーで;
• コテージの屋根下スペースに。

このリストのすべてのプロセスについて、個別の段階的な手順がまとめられています。これは、以下の記事のサブセクションにあります。

通常の壁の操作

泡で家を外側から暖め始めましょう。 比較的単純なものから始めましょう - 発泡スチロール板の最初の列を取り付け、それらを通常の壁に置きます。

ステップ1。断熱している家の壁の滑らかさを測定し、厚さの違いを特定します。 これを行うには、伸ばした糸またはレーザー水準器を使用します。

ステップ2壁の下部に目印を付け、そこから線を引き、それに沿って発泡スチロール板の最初の列を置きます。

重要！ この場合、壁を外側から断熱するとき、フォームは基礎の上に直接置かれます-これでも十分です。 その他の状況では、EPS ボードを取り付ける前に、特殊なアルミニウム サポート プロファイルを取り付けます。

ステップ 3発泡スチロールの断熱材を取り付けるための接着剤を混ぜます。 これを行うには、乾燥混合物を水で希釈します。 接着剤のパッケージに印刷されている指示に基づいて比率を選択します。 適切なノズルを備えたミキサーまたはドリルを使用して、溶液を低速でかき混ぜます。

ステップ 4断熱材の最初の列のポリスチレン ボードを準備します。 この場合、下の図のように、それぞれにカットアウトが作成されます。 ポリスチレンフォームプレートの切断は、ホットニクロムスレッドを備えた特別なテーブルを使用して実行されます。 そのような機器がない場合は、目の細かい弓のこを使用してください。

ステップ 5最初のブロックに接着剤を塗布します。 まず、こてを発泡スチロールに押し込んで、周囲に薄い帯を作ります。 次に、モルタルを追加して、層の厚さを 25 ～ 30 mm にします。 ブロックの中央に、いくつかの接着ドットを適用します。それらの数は、断熱要素の面積によって異なります。

よりボリュームのある2層目のアプリケーション。 それを扱う過程で、注意してください-接着剤がフォームブロックの端に乗らないようにしてください

Ceresit 接着剤の価格

接着剤セレジット

ステップ 6発泡スチロールブロックのテスト敷設を行います。 このイベントの目的は、 総面積のりを取ります。 これを行うには、ブロックを壁に立てかけてから元に戻します。 絶縁層の厚さにもよりますが、接着剤の接触面積は全体の 40 ～ 60% にする必要があります。

ステップ 7紙または直接壁に、ポリスチレン ブロックが配置されるマークを準備します。 同じようにタイルを並べます れんが造り- 縦の継ぎ目が一致しないように、一番上の列が一番下の列に対して横にずれています。 許容距離は 15 cm からです。それ以外の場合、継ぎ目が「コールド ブリッジ」になります。 下の画像でフォーム ブロックのレイアウトを確認できます。

ステップ 8最初のブロックの敷設に進みます - 前に示したように接着剤をその上に塗布し、印を付けた場所にもたれかかって立てかけます。 次に、製品の位置を合わせます。 これは、ブロックの最初の列の上端に沿って糸が伸び、通常の建物のレベルに役立ちます。

重要！ 発泡スチロールの小片をパッドとして使用して、ブロックの最初の列をサポートします。

ステップ 9前の手順と同じ原則に従って、1 列目の 2 つ目、3 つ目以降のブロックを配置します。

ステップ 10次に、発泡断熱材の残りの列を置きます。 記事の次のサブセクションで、コーナーと開口部でこれを行う方法について読むことができます. ブロックを互いにしっかりとドッキングし、隙間をポリスチレンフォーム接着剤、ポリウレタンフォーム、または薄い材料で埋めます。

ステップ 11ブロック間のジョイントを埋めた接着剤または取り付けフォームが乾いたら、建設用ナイフで余分な部分を切り落とします。

ステップ 12ルールを使用して、断熱層がどのようになったかを判断します。 はみ出した部分は専用のおろし器で削ります。

コーナー断熱材

断熱材は、次のスキームに従ってコーナーに取り付けられます。一方の側では、ブロックは、もう一方の側に取り付けられたブロックの厚さに等しい距離で壁の境界を超えて伸びます。 次の行では、発泡断熱材要素の配置順序が逆になっています。 同様の原理により、ブロックは内側のコーナーに取り付けられます。 より良いアイデアについては、下の画像をご覧ください。

それでは、建物の隅にフォームブロックを実際に設置する方法を見てみましょう。

ステップ1。フォーム ブロックの 1 つに印を付けます。 コーナーで壁の境界を超える部分と、表面に接着される部分を選択します。

ステップ2ブロックの角の壁に接着する部分に、先ほど混ぜたモルタルを塗ります。 この作業は慎重に行ってください - マーキングを使用して以前に分離した製品の他の部分に接着剤が付着しないようにしてください。

ステップ 3接着剤が表面に付着するように、ブロックを壁にもたれかけます。 水平および垂直に整列し、必ず建物のレベルを使用してください。

建物レベルの価格

建物のレベル

ステップ 4コーナーの他の部分にブロックを取り付ける必要がある長さを測定します。 目の細かい弓のこで余分な部分を切り取ります。

ステップ 5フォームの裏側に接着剤を塗り、角の反対側にブロックを置きます。 数回前にインストールした製品にしっかりと接続します。

ステップ 6最初のブロックのはみ出した部分を金ノコで切り落とします。 最後に、欠陥のない直角になるはずです。 ブロック間に隙間がある場合は、発泡スチロールまたは取り付けフォーム用の特別な接着剤で覆います。 この指示で概説されたのと同じ原則に従って、建物の外側と内側のコーナーの残りの部分を操作します。

窓/ドアの開口部とそれらに隣接する壁の断熱

まず、出入り口近くの壁が断熱されている原理を考えてみましょう。 ここでの主なタスクは、開閉に十分なスペースを確保することです。 フレームとドアの取り付けには 2 つのオプションがあります。

1. ドアは断熱層の外側と同じ高さに取り付けられます。 この場合、それ用の特別な留め具とチャネルの形のサポートが必要です。 下の画像でそれらのインストールの図を見ることができます。
2. ドアはメインの壁と同じ高さに取り付けられています。 その結果、断熱材に「溺れる」ことが判明しました。 ドアが正常に開くようにするには、開口部の端にある発泡スチロールをヤスリがけする必要があります。

ステップバイステップの指示の形で、出入り口の近くに断熱材を敷設するプロセスを想像してみてください。 この場合、フレームとドア自体を主壁と同じ高さに設置するオプションが考慮されます。

ステップ1。選び出す 適量ブロックし、細かい歯の付いた通常の弓のこで端からやすりをかけます。

ステップ2これが以前に行われていない場合は、出入り口にフレームを取り付けます。

ステップ 3ドア枠の表面を脱脂します。

ステップ 4開口部の断熱に必要な数のプロファイルを準備します。 開梱し、測定し、カットします。 この場合、開口部の角に隣接するプロファイルのエッジは、45°の角度でカットする必要があります。

ステップ 5プロファイルの粘着層から保護テープをはがし、開口部の片側に固定します。 プロファイルが表面にぴったりとフィットすることを確認してください。

ステップ 6同じ方法で、開口部の反対側のプロファイルを接着します。 コーナーでは、作業の前の段階の1つで45°の角度でカットして、それらを互いにしっかりと結合します。

ステップ 7ガラス繊維ストリップを準備します。 それらの幅は、主壁に固定するために断熱層の厚さに10 cmを加えたものに等しくなければなりません。 この場合、ストリップは単一のメッシュ ロールから切り取られます。

ステップ 8開口部の周囲に沿って、幅 10 cm の接着剤混合物を壁に貼り付けます。

ステップ 9前のステップで適用された接着剤のエッジの 1 つにグラスファイバー メッシュのストリップを置きます。 素材を押し付ける、文字通り「溺れる」。

ステップ 10上から、壁に寄りかかっているメッシュの部分に接着剤をもう 1 層塗ります。

ステップ 11出入り口の反対側についても、前のメッシュ操作を繰り返します。

ステップ 12開口部の周囲にエッジをカットしたフォームブロックを取り付けます。

窓の開口部の状況はほぼ同じです。フレームとガラスを備えたブロック自体は、開口部の深さとその端の両方に取り付けることができます。 最初のケースでは、断熱材の外層と窓の間に隙間が現れ、それはフォームの細いストリップで閉じられます。 それらは開口部の内面の接着剤の上に置かれます。

2番目の変形では、窓は開口部の縁に取り付けられ、フレームを断熱層に隣接させます 外壁. この方法は、断熱の点でより効果的です。

ポリスチレンブロックの接合部は、窓ブロックと開口部の接合部と一致してはならないことも言う価値があります。 したがって、周囲に沿って、断熱材はL字型の切り欠きのある製品の形で取り付けられます。 これを行う方法には 2 つのオプションがあり、それらを以下の画像に示します。

近くの泡で壁を断熱するプロセス 窓の開口部多くの点で、出入り口に似ています。 これがステップバイステップガイドです。

ステップ1。インストール ウィンドウブロック、開口部の端に近づけて、そこにしっかりと固定します。

ステップ2削除 保護フィルムフレームから取り外し、後者を脱脂します。

ステップ 3フレームの周囲に特別なプロファイルを接着します。

ステップ 4壁のプロファイルの周囲に沿って幅 10 mm の粘着ストリップを貼り付けます。

ステップ 5前のステップで塗布した接着剤に、出入り口と同じ原則に従ってグラスファイバー ストリップを固定します。

ステップ 6記事のこのセクションの画像で概説されている図に従って、ブロックを切り取ります。 開口部の周囲を固定します。

重要！ 窓の開口部の下に発泡プラスチックを固定するときは、エブを取り付けるために必要なわずかな傾斜を作ります。

屋根の下のスペースに関しては、通常の壁との違いは、フォームとは異なる複雑な形状のブロックを事前にカットする必要があることです。

発泡プラスチックへの取り付け傘の取り付け

断熱層を主壁とより確実に接続するために、皿型ダボとしても知られる取り付け「傘」が使用されます。

ステップ1。必要なダボの長さを決定します。 これは、絶縁層の厚さ (この場合は 200 mm)、接着層 (15 mm)、ダボの拡張部分の長さ (60 mm)、および別の 20 mm のリザーブで構成されます。 また、下の画像に示されているスキームのいずれかを決定し、ファスナーを取り付けます。

ステップ2プレートダボを開梱し、製品のパラメータが必要なものと一致するかどうかを確認します。

ステップ 3穴の深さリミッターを備えたドリルを準備し、後者を必要な値に調整します。

ステップ 4そこに板状のダボとドリル穴のポイントをマークします。

ステップ 5ダボの脚を穴に挿入して、ヘッドがフォームの表面と同じ高さになるようにします。 次に、ドリルに専用のノズルを使用し、ファスナーのスペーサー部分を締めてから、保護キャップで閉じます。

一部の皿状のダボでは、拡張要素がねじれていませんが、詰まっています。 以下の画像で、それらの操作方法の例を確認できます。

一部の建設業者は、発泡断熱材の皿型ダボは「コールド ブリッジ」であると考えています。 彼らはこの問題に次のように対処します。特別なカッターを使用して、発泡スチロールに円筒形のくぼみを切り取り、そこに留め具を挿入して固定します。 次に、先にカットしたフォームカバーで皿状のダボを閉じます。

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穿孔器

ビデオ - 発泡スチロールによるコテージのファサードの断熱

絶縁補強

発泡ポリスチレンブロックの設置では、外側からの壁の断熱プロセスは完了していません - 材料は補強メッシュと石膏混合物で保護する必要があります.

ステップ1。乾燥粉末と水の石膏接着剤混合物を準備します。 パッケージに印刷されたレシピに基づいて比率を選択してください。 モルタルを建設用ミキサーで混ぜます。

ステップ2窓とドアから始めます。 開口部の内面に、石膏と接着剤の混合物の薄い層を塗り、平らにします。

ステップ 3物品の前のセクションの1つの開口部の内面に配置された補強メッシュは、接着剤混合物に押し付けられ、その中に浸されます。 長方形のコテで上にすべてを滑らかにします。

ステップ 4前の操作とまったく同じ方法で、以前にインストールされたプロファイルに属するメッシュを接着剤層に押し付けて溺れさせます。

ステップ 5窓の開口部のすべての側面で、前の 3 つの手順を繰り返します。

ステップ 6開口部近くの角に、45°の角度で接着剤混合物のストライプを適用します。 次に、それらの上に補強メッシュを置き、こてで滑らかにします。 開口部の近くのそのような領域は「ハンカチ」と呼ばれます。

ステップ 7コーナープロファイルを必要な長さに測定します。 窓の外周に接着剤の層を塗り、寄りかかって 内面メッシュでプロファイルを開き、長方形のこてで滑らかにします。

ステップ 8同じ原理で、窓の開口部の他の面にコーナー プロファイルを取り付けます。

ステップ 9に 内側のコーナー開口部の小さな長方形または正方形の補強メッシュを取り付け、接着剤混合物でまっすぐにして滑らかにします。

ステップ 10個々の窓とドアの開口部ごとに、手順 2 ～ 9 を繰り返します。

ステップ 11家の周囲の断熱材の底に接着剤溶液を塗布します。 次に、そこにドロップ プロファイルを添付します。 断熱材との間に空気が入らないように設置してください。 建物レベルを使用してプロセスを制御します。

ステップ 12ドリッププロファイルのメッシュの上に石膏をもう一度塗り、長方形のこてで滑らかにします.

ステップ 13上記と同じ原則に従って、コーナープロファイルを取り付けます-接着剤層を塗布し、製品をそれに取り付け、ネットに浸し、上からすべてを滑らかにします。

ステップ 14次に、壁の表面全体を補強します。 家の断熱壁の高さに対応するメッシュの長さでロールからカットします。

ステップ 15ポリスチレンフォームの上に、石膏と接着剤の混合物の層を塗り、ノッチ付きこてで滑らかにします.

ステップ 16接着剤層の上に補強メッシュを敷き、それを押して、その上に別のモルタル層をかぶせます。 すべてを慎重に滑らかにします - 凹凸や空気の空洞は受け入れられません。

ステップ17同様に、次のメッシュを並べて配置します。 それと前のものの間には、少なくとも 100 mm のオーバーラップが必要です。

ステップ18接着剤の混合物を少し乾かし (完全には乾燥させません)、凹凸をこすり落とします。

ステップ19ルールを使用して、断熱材の上に塗布された接着剤層の凹みを探します。 次に、適切な場所にもう少し混合物を追加して、それらを整列させます.

ステップ 20最終的に硬化した接着剤混合物で、表面の別のレベリングを行います-パテ。

家を断熱する最も簡単な方法は、泡で覆うことです。 材料は安価で、設置は自分で簡単に行うことができ、省エネ効果は明ら​​かです。 そして、そんな肌を破壊的な影響から守るために 環境、それに適したコーティングを選択する必要があります。 続きを読む。

パテが硬化した後、発泡プラスチックによる外側からの壁の断熱は完了したと見なすことができます。 後は仕上げを施すだけです 装飾トリムあなたの好みや好みに応じて。

発泡スチロールは、家の内外を断熱するために最もよく使用される材料の 1 つです。 手頃な価格で、設置が簡単で、湿気にさらされないだけでなく、優れた断熱材と吸音材でもあります。 発泡スチロールで家を覆うことは難しくありません。この作業は自分の手で簡単に行うことができます。 しかし、ルールに違反すると悲しい結果につながる可能性があるため、テクノロジーに精通する必要があります。

発泡スチロールは、壁を外側または内側から断熱するために使用できます。

泡による家の断熱

必要になるだろう：

• 厚さ5cm以上のフォームシート;
• 広い帽子（傘）付きのダボ;
• タイル接着剤;
• 両面スパチュラ（滑らかでギザギザのエッジ）;
• 穿孔器。

発泡プラスチックで表面を覆うのは非常に簡単ですが、家の壁が完全に平らな場合に限ります。 壁の落差が大きすぎる場合は、水平にする必要があります。 ゆるい場所も受け入れられません。しっかりした場所に移動してからパテする必要があります。 損傷の面積が小さい場合は、タイル接着剤を塗布すると空隙が自然に埋められるため、再度修復することはありません。 壁を塗装した場合 油絵の具、その後、へらと特殊な溶剤で取り除く必要があります。

接着剤が表面に良好に接着するためには、プライマーを塗布する必要があります。 専門家は、この目的のために抗真菌化合物を使用することをお勧めします。そうすれば、家の壁がカビで覆われないことを確認できます。 プライマーはローラーまたは幅の広いブラシで2層（中間乾燥あり）で塗布され、2回目は反対方向に塗布されます。 その後、表面を完全に乾燥させる必要があります。

壁のクラッディングは、厚さが少なくとも 5 cm の高密度のフォームで作られています.必要な材料の量を計算するには、家を測定し、高さに長さを掛け、ドアの距離を差し引き、窓の開口部。 発泡プラスチックで壁を接着するには、高品質のタイル接着剤が使用されます。多くの職人は、Ceresit混合物を選択することをお勧めします。 詳細な指示接着剤を正しく希釈するのに役立ちます。

ファサードの金属ダボで発泡プラスチックを壁に固定します。

発泡プラスチックによる壁の断熱材はあらゆる角度から始まり、敷設は下から上に行われます。 混合物は、へらの平らな面を使用して断熱材の表面に塗布され、その後、波状のリブでその上を通過します。 一部の専門家は、材料だけでなく家の壁にも接着剤を塗布することを推奨しています。 プレートは壁にしっかりと押し付けられます（石膏用の軽いフォームおろし金でその上を歩くことができます）。 2 番目のシートは横に置き、5 mm の距離を後退させます。 次の列を市松模様に配置することをお勧めします。これにより、構造が大幅に強化されます。 壁が発泡プラスチックで仕上げられた後、幅の広いキャップ（傘）が付いたダボでシートをさらに強化する必要があります。 まず、中央と隅にパンチャーで穴を開け、ダボを挿入し、完全に乾くまで数日放置します。

発泡スチロールの壁のプラスター

必要になるだろう：

• プラスチック補強メッシュ;
• タイル接着剤;
• こて;
• 平らなへら;
• サンディングブロック（サンドペーパー）。

フォーム壁の漆喰塗りは、補強メッシュの強化から始まります。 作業しやすいようにあらかじめカットしてあります。 タイル接着剤はパテに使用され、フォームの壊れやすい表面を強化します。

通常の石膏を使用すると、余分な水分を吸収し、周囲に冷たい雰囲気が生まれ、すべての作業が無効になります。

まず、接着剤の層を発泡プラスチックに塗布して、厚すぎないようにしますが、同時に補強材をしっかりと保持します。 メッシュを上から釘で固定し、こてで石膏にこすりつけ、接着剤が完全に乾くまで放置します。 次に、研磨棒またはサンドペーパーで表面を通過し、すべての凹凸を滑らかにします。

補強を固定する別の方法があります。 メッシュは幅の広いキャップ付きのダボを取り付ける段階で固定されますが、タイル接着剤は場所にのみ塗布され、その後フォーム壁の表面全体が塗りつぶされます。 下地を乾燥させた後、仕上げに石膏を塗り、乾燥させた後、研磨棒で凹凸を取り除きます。 表面を下塗りするだけです ファサードプライマー、 申し込み 装飾石膏そしてペイント。 技術と専門家のアドバイスに従えば、発泡スチロールで家を覆うことはそれほど難しくありません。