水平ウェルを備えたストロガノフ加熱炉のスキーム。 注文のある家の図面用のれんが造りのオーブン

暖房と家の暖房と調理の両方に使用できるさまざまなストーブが多数あります。 一部のモデルは非常にボリュームがあり大規模であり、他のモデルはコンパクトであり、特定の部屋では、特定のエリアで最も効果的なオプションが選択されます。 さらに、いずれの炉も、SNiP 41-01-2003 に従って専門家によって作成された要件を必須に考慮して設置する必要があります。

現代の情報空間、家庭用のれんが造りのオーブンの条件では、注文のある図面は常にインターネットで見つけることができます。 ただし、この構造を自分で構築することは非常に難しいことを覚えておく必要があります。各ストーブメーカーには、仕事の経験だけで得られる独自の経験と専門的な秘密があるためです。

れんが造りのオーブンを選ぶ基準

それでも、そのような作業を自分で行うことにした場合は、モデルを決定する必要があります-問題の知識だけでなく、注意を払います 外観ストーブのデザインだけでなく、暖房する必要がある部屋との関係で暖房能力にも影響します。

サイズで炉を選択するときは、その側壁が前面と背面よりも多くの熱を放出することを考慮する必要があります。 ある場所または別の場所にストーブの設置を計画するときは、この要因を考慮する必要があります。

炉は、機能だけでなく、その形状によっても分けられます。 それらは、長方形、T字型、ストーブベンチまたはストーブの形の棚などがあります。

ストーブはリビングルームの暖房にのみ使用でき、たとえば、リビングルームとベッドルームの間に設置したり、いくつかの機能を実行したり、リビングルームとキッチンの間の仕切り壁として機能したりできます。

面積が小さい部屋の場合、大きすぎる建物を選択しないでください。 それらの多くは多機能ですが、使いすぎます 便利な場所他の目的に使用できます。

当然、家の中の暖房された部屋の場所と、建物全体の断熱の程度も大きな役割を果たします。

暖房エリアと部屋の場所に応じたストーブの選択表：

これらの基準はすべて事前に決定する必要があり、それらに基づいて、いずれかのモデルを優先する選択を行う必要があります。

れんが造りのオーブンの種類

上で述べたように、炉の設計は異なる場合があります-構築が非常に困難であり、非常に単純です。 モデルの中で最も有名なのは「オランダ」、「スウェーデン」、「ロシア」です。 デザイナーにちなんで名付けられた変更は広く人気があります。 そのため、Bykov、Podgorodnikov、Kuznetsov、およびその他のマスターの炉は非常に一般的です。

• ホブやその他の要素を持たず、煙道ダクト、炉、送風機、および洗浄室が通過する壁のみで構成される暖房用ストーブがあります。

• 暖房および調理用ストーブは、調理用のストーブ、場合によってはオーブン、温水タンク、および乾燥室を備えています。

• 別のタイプの暖房構造は暖炉ストーブで、その設計には暖炉とストーブの 2 つの火室があります。 このモデルは、火室の一方または両方を同時に加熱することによって使用できます。

• 夏と夏の両方で人間の生活に必要な複合体全体を含むストーブもあります。 冬期. 多くの場合、ベッドの基礎として機能する加熱ベッドが装備されています。

オーブンの設置場所の選択

炉の正しい設置場所を提供することも重要です。 最良の場所は、家の壁の十字線です。 広い面積がない場合、そのようなストーブはすべての部屋を同時に加熱できます。 構造物は建物の入り口近くに配置することが望ましいです。そこから発せられる熱が、そこからの冷気に対するバリアを作成するためです。 正面玄関. さらに、火室のドアが廊下に開いている場合は、家全体に燃料を運ばなくても、燃料を簡単に届けることができます。

場所を選択するときは、炉の操作に重要ないくつかの要因を考慮する必要があります。

• 建物は、どの壁にも自由にアクセスできるように設置する必要があります。これは、壁の完全性を妨げられないように管理し、部屋を掃除するために考慮に入れる必要があります。
• かまどを建てるときは、家の土台に接続されていない、別の土台を用意する必要があります。
• 煙突は屋根裏部屋の床の梁の間を通り、持ち上げたときにつまずいてはいけません。
• 防火のため、炉のドアの前の床には、金属板またはセラミック タイルでできた耐熱床を敷く必要があります。

れんが造りのオーブンの基本設計

炉の各要素がどのように機能し、それが何を目的としているかを知るには、考慮する必要があります 基本デザイン暖房設備:

• 燃料室は、燃料を敷設して燃焼させるために設計されています。 それは火格子によって送風機室から分離され、煙と高温ガスが炉全体を通って煙突管にリダイレクトされる内部チャネルに接続されています。
• ブロワーチャンバーは、炉への調整可能な空気供給を提供し、燃焼燃料からの灰のコレクターであるため、定期的なクリーニングが必要です。
• 水を加熱するためのオーブン、コンロ、タンク - これらの要素は、暖房および調理用ストーブに組み込まれています。
• 炉内を通過する煙突チャネルの壁から崩れるすすがそれらに集まるため、クリーニングチャンバーが必要です。 それらの助けを借りて、通常の牽引力を維持するために炉の定期的な清掃が行われます。

• 炉内を通過する煙突チャンネルは、モデルによって構成が異なる場合があります。 それらを通過する燃焼の高温ガス状生成物は、部屋に熱を放出する炉の壁を加熱します。
• 燃焼生成物を含む煙を炉の最上部にある煙突に導き、建物の外に出ます。

の一つ 必須条件炉の効率的な操作は良好なトラクションです。これは、注文スキームに準拠した高品質の石積みと、操作中の構造の定期的な清掃によって達成されます。 さらに、煙突の必要な高さと屋根上の正しい位置を観察する必要があります。

かまどの材料

炉の長期的な機能にとって重要な問題は、その石積みに高品質の材料を選択することです。そのため、それらを節約するべきではありません。 建物を建設するには、次のものが必要です。

• 赤い耐火レンガ。選択したモデルによって量が決まります。 この材料は非常に壊れやすいため、輸送と荷降ろしは非常に慎重に行う必要があることを覚えておく必要があります。
• 耐火粘土レンガは、火と直接接触する燃焼室を敷設するために使用されます。 40 ～ 200 個かかりますが、正確な量は選択したモデルの図で確認できます。 このタイプのレンガは1450〜1500°の温度に耐えることができ、長時間熱を保ち、徐々に炉の壁に与えます。
• 粘土をベースに作られたレンガを敷設するためのモルタルがなければ、オーブンを上げずにはいられません。 ストーブメーカーは、ソリューションのBorovichevsky組成を使用することをお勧めします-それは、敷設プロセス中はかなり可塑性があり、操作中は耐火性です。
• 鋳鉄要素は、火室、送風機、洗浄室、バルブ、火格子のドアです。 暖房および調理用コンロが上昇している場合、1 つまたは複数の 二口バーナー設計によって提供されるコンロ、オーブン、水加熱タンク。

• 石材の鋳鉄要素を固定するための鋼線。
• アスベスト コードまたはシート - レンガと金属部品の間の敷設用。

さて、炉の構築のニュアンスのいくつかに精通したので、初心者でも石積みに利用できるいくつかのモデルを検討できます。

V.ビコフのストーブ

このオーブンは加熱のみを目的としており、コンロやオーブンは含まれていません。 ただし、それにもかかわらず、コンパクトであるため、面積の小さい家には非常に人気があります。スペースをほとんど取りませんが、同時に3つの部屋でも暖房できます。

建物のサイズは 510 × 1400 mm で、煙突を除いた高さは 2150 mm です。 サイズをレンガで表すと、2 × 5½ レンガになります。

ストーブは、複雑な内部構成がないため、敷設が非常に簡単です。 見た目は一般的に厚い壁に似ているため、デザイナー自身が「厚い暖かい壁」と呼んでいました。 構造全体からの熱伝達は 2400 kcal/h ですが、同時に側壁には 920 kcal/h がかかり、前後の部分では 280 kcal/h しかありません。 煙道ダクトの断面は 130 × 260 mm です。

幅が狭いため、ストーブは2つの部屋の間に完全に収まり、廊下などの3番目の部屋に通じており、2つの部屋のセパレーターであるだけでなく、それらの熱源でもあります。

このモデルの設計全体は、条件付きで2つのコンパートメントに分割されています.これは上部のガス出口であり、下部のガス出口は炉です. 下部には、上昇と下降の 2 つのチャネルがあります。 それらは、炉の炉部分を加熱し、建物全体の温度を均一にして、過熱を防ぎます。

炉の上部はキャップの形で作られ、5 つの垂直、下降、上昇するチャネルに分割され、石積みに水平に置かれたレンガの 2/3 が重なっています。 それらは、パイプへの直接の熱の放出を遅らせる一種のふるいを作成します。 チャネルの壁は、加熱された空気を内部に向けるだけではありません。 正しい方向だけでなく、炉の内部表面積も大幅に増加させます。 これらの要因により、加熱構造の効率が向上し、熱伝達が向上します。 それはまた、建物の上部に設置されたバルブによって促進され、パイプへの暖かい空気の出口を調整します。

このオーブン モデルには、次の材料が必要です。

• 赤い耐火レンガ - 407 個。
• 白色耐火れんが SHA-8 — 197個
• 炉扉 210×250mm 1枚
• クリーニングドア 140×140 mm - 2 個。
• すりおろし 250×252mm -1個
• 煙突ダンパー 130×250mm -1本
• 火室前の床用金属シート、サイズ 500 × 700 mm - 1 個、シートの代わりにセラミック タイルを敷くことができます。

ビコフ炉の注文

炉の敷設は、そのために準備された基礎の上で行われます。これは、炉のベースよりも各方向に 100 ÷ 120 mm 大きいサイズを持つ必要があります。 基礎の高さは、完成した床の下の石積みの 2 列分でなければなりません。 敷設する前に、防水層 - 屋根材を敷きます。

注文する	作品解説
	このスキームによれば、完成した床のレベルより下にある2つのゼロ行が表示されます。 各列には 22 個の赤レンガが必要です。
	仕上げ床と同じレベルにある石積み、および火室の前に取り付けられた金属板。 コンロ周りの床面は耐熱セラミックタイル張り。
	1行 - ブロワーチャンバーが形成されます。 その入り口には、燃焼廃棄物の選択を容易にする切り刻まれたレンガが設置されています。 この列を敷設するには、21 個のレンガが必要です。
	2列目 - 敷設すると、ブロワードアが取り付けられ、チャンバー自体が形成され続けます。 この列を敷設するには、20 個のレンガが必要です。
	3列目 - ブロワーチャンバーが形成され続けています。 ドアの耳に取り付けられたワイヤーは、石積みの継ぎ目に埋め込まれています。 一列に並べるには、19 個のレンガ全体と 2 ⅓ 個のレンガが必要です。これらは、取り付けられたドアの近くに積み重ねられます。
	4列 - ブロワーチャンバーの前部は、取り付けられたドアと一緒にレンガでブロックされています。 構造の後部では、スイベル ウェルのベースが形成され始めます。 この列には、全体で 12 個、3/4 インチで 6 個、1/2 個で 2 個のレンガが必要です。
	5列 - 送風機室の上 耐火れんが燃料室のベースが形成されます。 土台の前部と後部には切り出された煉瓦が敷かれ、それに沿って燃焼廃棄物が同じ列に設置された火格子を通って灰吹き室に滑り込みます。 レンガとの間に 5 mm の隙間が必要です。 燃料室ドアは同じ列に取り付けられています。 17 個のレンガと 1/3 個のレンガが 2 個必要です。
	6行 - 燃料室の壁が形成され始め、煙突がうまく配置され続けます。 耐火レンガ11枚使用。
	7 行 - 煙突の井戸は 2 つのレンガで 2 つに分割されています。 井戸の上のレンガは切り刻んでおかなければなりません。 石積みの結果、上昇と下降の2つの垂直チャネルのベースが形成されます。 この列では、幅全体にわたって斜めにカットされた 11 個の全体、2 インチ 1/2、および 4 個の耐火粘土レンガが使用されました。
	8行はスキームに従って配置され、前のものを繰り返します。唯一の違いはレンガの方向です。 一列には15個のレンガが必要です。
	9行目 - 燃料室のドアは2つのレンガで塞がれています。 この列には耐火粘土レンガが 16 個必要です。 オーブンの背面はスキームに従って配置されます。
	10列 - レンガは、その方向に従ってスキームに従って配置されます。 この列には 16 個のレンガが必要です。
	11列 - 炉の後壁とドロップダウンチャネルの入り口にあるレンガは、上から切り取る必要があります。そうしないと、スキームに従って作業が行われます。 列には、全体で 12 個、1/2 インチで 2 個、3/4 インチで 4 個の耐火粘土レンガが必要です。
	12行 - 落下煙突チャンネルと燃料室の組み合わせがあります。 1 列に 13 個の耐火粘土レンガと 1/2 インチの耐火粘土レンガが必要です。
	提示されたスキームに従って、13列目が敷設され、全体で10個、1/2インチで2個、3/4インチで4個の耐火粘土レンガが使用されます。
	14行目もスキームに従って収まります。10個の全体と6インチの3/4レンガが必要です。
	15列 - サイズが3/4の準備されたレンガを使用して、下降チャネルと組み合わされた燃料室の狭小化が配置されています。 使用されるレンガの総数は、全体で 7 個、3/4 で 14 個です。
	16行 - 組み合わせた下降チャネルと燃料室はレンガで完全にブロックされています。 この行と次の行は、構造を 2 つの部分 (上部のガス空気と下部の燃料) に分割します。 列には、全体で 17 個、3/4 インチで 4 個、1/2 インチで 2 個のレンガが使用されます。
	17列目は赤レンガ造り。 上昇チャンネルの開口部がそこに残され、その端に沿って斜めに切り取られたレンガが取り付けられています。 全体で 14 個、3/4 インチで 6 個、1/2 インチで 2 個のレンガを使用。
	18行 - 炉の水平チャネルが形成され、垂直に進む5つのチャネルを取り付けるための基礎です。 洗浄室のドアは同じ列に取り付けられています。 列には、8 個の全体、2 - ½、2 - ¼、4 インチの ¾ レンガが必要です。
	19 行 - 建物の上部である最初の垂直チャネルの形成が進行中です。 炉の下部炉部分の上昇チャネルの続きになります。 このチャネルを形成するレンガは、下から斜めにカットする必要があります。 全体で 11 個、3/4 個のレンガを 4 個使用しました。
	20 行 - 2 番目の垂直チャネルは、最初のチャネルと同じ方法で形成され始めます。 1 番目と 2 番目のチャネルの間にレンガの半分が取り付けられます。 この列と次の列のこの部分には二重の目的があります。これは次の列の基礎であり、壁との熱交換と通常の牽引力を維持するために石積みに窓を形成します。 一列に、全体で 7 個、1/2 インチで 3 個、3/4 個で 8 個のレンガが使用されます。
	21列 - 3番目、4番目、5番目のチャネルが形成されています。 チャネルを分割する壁の基部に配置されたレンガは、以前の場合と同様に、下から一緒に押し付けられます。 1列に11個、1/2インチに5個、3/4個に4個のレンガが必要です。
	22行目は、チャンネルの形成に合わせてスキームに従って配置されます。 1 列に 11 個のレンガと 1/2 および 3/4 レンガの 4 個の合計 17 個が必要です。
	23行目もスキームに従って配置されます。そのためには、全体で12個、1/2で4個、3/4個で4個を準備する必要があります。
	24 行 - この行では、2 番目と 1 番目の垂直チャネルの間の壁の敷設が完了します。 壁の上部のレンガは、上部の 2 つの側面から斜めに縁取りされています。 列には、全体で 9 個、1/2 インチで 3 個、3/4 個で 8 個のレンガが必要です。 全部で 18 個のレンガを使用する必要があり、そのうちのいくつかは 2 つに分割されます。
	25 行目 - 2 番目と 3 番目の垂直チャネルの間の壁の敷設が完了します。 上から壁の上部のレンガは、両側で一緒に押し付けられます。 石積みの場合、全体で 10 個、4 インチで 3 個、5 インチで 1/2 個のレンガが必要です。
	26 行目 - 3 番目と 4 番目の垂直チャネルの間の壁の石積みの完成。 壁の上部のレンガも両側に押し付けられています。 丸ごと10個、3/4インチで4個、1/2インチで4個のレンガを用意する必要があります。
	27行目 - スキームに従って作業が進行しており、全体で9個、3/4で4個、1/2個で4個が必要です。
	28行 - 固体レンガの3/4で作られたレンガを使用しています - それらは、キャップと呼ばれる煙道ガスの水平チャネルを形成します。 1列に丸ごと4本、14本-3/4、4本は全体の厚みを斜めに切り出しています。
	29行 - 前の行で形成されたチャネルは、煙突パイプ用に残された開口部を除いて、完全にブロックされています。 その石積みには、全体で 17 個、4 個の 3/4 個および 2 個の 1/2 個のレンガが必要です。
	煙突の開口部を除いて、スキームに従って、30列もしっかりとレイアウトされています。 それは全体で 6 個、3/4 個のレンガで 20 個を使用します。
	スキームに従って31行がレイアウトされ、全体で17個、3/4インチで4個、1/2インチで2個のレンガが用意されています。
	32列 - 煙突の最初の列がレイアウトされ始めます。これには、5つのレンガ全体が必要になるためです。

ストーブ暖炉「スウェーデン人」A.リャザンキン

その効率のために、「スウェーデン」タイプの暖房および調理用ストーブは非常に人気があります。 そのデザインは、建物の急速な加熱に貢献し、家を加熱するだけでなく、夕食を調理することもできます。

「スウェーデン人」リャザンキンの登場

このようなストーブは通常、キッチンと家のリビングエリアの間に設置され、コンロとオーブンがキッチンの方を向くように配置されます。 いくつかのスウェーデンのデザインでは、リビングルームまたはベッドルームを加熱するための暖炉が側面に設けられています. 広々とした建物と小さな建物の両方に最適であり、ご存知のように、民家の多くの所有者はリビングルームの1つに暖炉を夢見ているため、検討する価値があるのはこのオプションです。

このストーブ モデルは、木材で加熱され、パイプを除いた周囲のサイズが 1020 × 890 mm、高さ 2170 mm です。 同時に、暖炉の入り口が建物から 130 mm 突き出るという事実に備える必要があります。 基礎は、炉の底のサイズよりも大きく、1040×1020でなければなりません。スウェーデンの力は3000 kcal / hに達します。

このモデルの炉を構築するには、次の材料が必要です。

• パイプ敷設を除く赤レンガ - 714個。
• ブロワードア 140×140mm 1枚
• 燃焼室扉 210×250mm 1枚
• 洗浄室用扉 140×140mm — 8枚
• オーブン 450×360×300mm 1台
• ツーバーナー鋳鉄ストーブ 410 × 710 mm - 1 個。
• すりおろし 200×300mm 1枚
• 煙突ダンパー 130×250mm 3個
• スチールコーナー 50×50×5×1020mm - 2個
• 鋼帯 50×5×920mm - 3枚
• 鋼帯 50×5×530mm - 2枚
• 鋼帯 50×5×480mm - 2枚
• 暖炉の火格子、鉄筋から自分で作ることができます。
• 火室前の床用金属板 500 × 700 mm - 1 個。
• 金属要素と石積みレンガの間に敷設するためのアスベスト シートまたはコード。

炉の石積み

提示された図は、暖炉ストーブのすべての鋳鉄要素の位置を詳細に示しており、石積みの説明は、作業のかなり複雑な段階での間違いを避けるのに役立ちます.

経験豊富なマスターメイソンは、最初にオーブン全体を乾燥させることをお勧めします。つまり、モルタルを使用せずに、スキームを順守し、各列の構成を理解することをお勧めします。 このプロセスは、ストーブの作業にほとんど慣れていない初心者にとって特に重要です。

経験豊富な職人のもう1つのトリックは、作業中にモルタルを使用せずに各列の予備調整と敷設を行うことです。 最初に任意の列を配置し、必要に応じて個々のレンガを切断または縁取りしてから、モルタルに配置します。

このアプローチは作業を多少遅くしますが、通常のトラクションの作成に悪影響を与える可能性のあるエラーなしで、作業をより適切に行うことができます.

石積みを行うときは、各列の図だけでなく、炉の断面図も手元に置いておく必要があります。 また、内部を通過するすべてのチャネルと炉の設計を提示することもできます。

したがって、敷設は次のように行われます。

注文 - 1 列から 6 列まで

• 炉の最初の連続した列が置かれます に準備が整ったルベロイド ファンデーション。 構造全体の石積みの品質はそれに依存するため、行を完全に均等かつ正確にレイアウトすることが非常に重要です。 したがって、最初にルーラー、正方形、チョークで屋根材に印を付け、その上に炉の底の形を描き、寸法を観察する価値があります。 次に、スキームに依存してレンガの敷設構成を観察し、最初の列を乾式で組み立て、次にモルタルの上に敷設します。
• 2列。 その中に金属要素が置かれ、補強片で構成され、その上に暖炉の火格子が後で溶接によって固定されるか、この装飾要素が完全に水平になります。 敷設の残りの部分は、スキームに従って実行されます。
• 3列。 この段階で、最初のクリーニングおよびブローチャンバーのドアが取り付けられ、事前にアスベストロープで包まれているか、アスベストの破片が並んでいます。 ドアを所定の位置に固定するために、鋳鉄フレームの特別なアイレットにねじ込まれたワイヤーが使用されます。 さらに、ワイヤーは石積みの継ぎ目に配置され、そこでモルタルで固定され、レンガの最上列に押し付けられます。 仮に、最終的な固定まで、扉は両側からレンガで支えられています。

• 4列。 作業はスキームに従って進行しますが、シリーズは両側のドアが完全に均等に引き出されなければならない石積みで固定されているという事実で注目に値します。 この領域の縫い目は、ワイヤーが埋め込まれているため、2 ～ 3 mm 広くなることがあります。
• 燃焼室のすべての壁だけでなく、耐火粘土の耐火レンガを使用して5列目をレイアウトすることをお勧めします。 同じ列に火格子とオーブンボックスが取り付けられており、早すぎる燃え尽きを避けるために、アスベストで包まれているか、裏打ちされています。

• 6列。 この列には、炉のドアが取り付けられ、アスベストコードが巻き付けられ、ワイヤーが固定されています。

• 7行。 石積みはスキームに従って実行され、暖炉のレイアウトされた壁の上に鋼帯が取り付けられ、次の列の石積みのサポートとして機能します。 それは平らに置かれるか、または半アーチの形で置かれ、前もって望ましい形にされます。
• 8行と9行は、提示されたスキームに従ってレイアウトされています。
• 10行。 建物のこの部分に鋳鉄製のコンロが取り付けられるため、炉の前壁が強化されています。 2本のワイヤーフックで壁に取り付けます。 スチールコーナー、次に、プレートの設置場所にアスベストシートを敷き、プレート自体を設置します。 同じ列に、別の洗浄室のドアが固定されています。
• 11行と12行は、インストールなしでスキームに従ってレイアウトされます 金属元素. 12 列目には、洗浄室のドアが重なっています。

注文 - 13 列から 24 列まで

• 開発されたスキームに従って、13〜15列が配置され、レンガの配置構成に厳密に準拠しています。
• 16列。 金属ストリップで覆われたコンロの上にあるチャンバーの壁の装置が完成しています。 それらは、次の行のレンガを敷設するための基礎として機能します。
• 17行と18行はスキームに従って積み重ねられます。
• 19列。 この段階で、さらに2つの洗浄チャンバーが取り付けられ、前のものと同じ方法で固定されます。
• 20行と21行がスキームに従って配置されます。
• 22列。 洗浄室のドアがさらに2つ設置されています。
• 23列。 敷設はスキームに従って行われます。
• 24行。 煙突弁が設置されており、そのフレームはモルタルに設置されています。

• 25列。 最初の煙突の隣に、隣接する煙突チャンネルに、2番目の煙突弁が取り付けられています。
• 26列。 洗浄室のドアを取り付けています。
• スキームに従って、27行から30行が配置されます。
• 31列。 この段階で、3 番目の最後の煙突弁が取り付けられます。
• 32 ～ 33 行。 設計のこの領域では、天井まで上昇するパイプのレイアウトへの移行があります。

屋根裏の床にパイプを敷設するときは、可燃性の建設資材をそこから隔離する必要があります。 これを行うために、煙突の周りが配置されています 金属箱側面の高さが天井の厚さより 100 ÷ 120 mm 大きい。 この「違い」は屋根裏に残っています。

オーブンの壁が覆われていない場合 装飾材料、次に、レンガを敷設するときに、継ぎ目のまだ湿ったモルタルに特別なツールが刺繍されます。つまり、きちんとした凸面または凹面の形状が与えられます。

オーブン - 「スウェーデン」は、暖かいストーブベンチで補うことができます。 この興味深いプロジェクトはビデオで紹介されています。

ビデオ：ストーブベンチ付きのレンガ「スウェーデン」

炉の煙突 (煙突) は、炉を煙突に接続する炉内のチャネルのシステムです。 炉の煙突は、炉から煙道ガスを除去し、炉の壁を加熱するように設計されています。 煙道の壁への熱伝達は、炉のチャンネルを通るガスの移動速度によって発生します。 煙突（煙の循環）の断面は、ガスの自由な通過を保証する必要があります。 推奨される煙突の断面は、130×130 mm (ハーフ レンガからハーフ レンガ)、260×130 mm (レンガからハーフ レンガ)、260×260 mm (レンガからレンガ) です。 ストーブの煙突のすべてのターンは、すすが少なくなるように丸くする必要があります。 継ぎ目 れんが造りガスの通過中に追加の乱流を作成しないように、完全に満たす必要があります。 断面積が大きいと、煙突を通過するガスは非常に強く冷却され、出口に凝縮液が発生します。 煙突の内面は、煙道ガスの移動に対する抵抗を減らすために、できるだけ滑らかで均一でなければなりません。
炉の煙突（煙の循環）のシステムは次のとおりです。

• チャネル;
• チャネルレス;
• 混合。

煙突のチャネル システム (煙の循環) では、煙道ガスはチャネルを使用して除去されます。 チャンネル煙突は次のように分けられます。

• シングルターン;
• マルチターン。

チャンネルのない炉の煙突 (煙の循環) には、仕切りで区切られた部屋のシステムが含まれています。

各煙突システムには、独自の長所と短所があります。 最大の欠点は、マルチターン煙突システムです。 マルチターンシステムでは、ガスはチャネルを通過してターンを行う必要があり、これがガスの動きに対する抵抗につながります。 抵抗を克服するには、煙突内のドラフトを良好にする必要があります。 このようなドラフトは、煙突の高さを上げることで作成できますが、これは常に実現できるとは限りません。 良好なドラフトを得るもう 1 つの方法は、煙突の出口でガスの温度を上げることです。これは、必然的に熱損失と燃料消費の増加につながります。 炉の煙突（煙突）のマルチターンシステムは、長さが短い場合にのみ意味があります。 マルチターンシステムのもう1つの欠点は、最初と最後のチャネルのセクションでの炉の不均一な加熱であり、これが石積みのひび割れにつながる可能性があります。 したがって、マルチターンシステムの使用は通常推奨されません。 しかし、そのようなシステムでさえ改善することができます。これについては以下で説明します。

煙突を出る前のガスの温度は、120 ～ 140°C を超えてはなりません。 煙突に入る前のガスの高温 (250 - 300 ° C) は、炉の煙突 (煙サイクル) の長さを長くする必要があることを示しています。 煙道ガス温度が低い (120°C 未満) ことは、煙突の長さを短くする必要があることを示しています。 出口温度が高いと凝縮液が発生する可能性があり、それが石材に浸透して徐々に破壊されます。

チャネル炉の煙突（煙の循環）は、その場所に応じて、垂直、水平、および混合に分けられます。 煙道ガスの移動方向 - 昇降へ。

煙突チャンネル システムを選択するときは、垂直システムが煙道ガスの熱伝達を大きくし、水平システムがより良いドラフトを作成することを考慮する必要があります。これは、煙突があまり高くない場合に重要です。

炉の煙突（煙の回転）はシングルターンです。

シングルターンオーブンチムニーには、1 つの上昇チャネルと 1 つまたは複数の下降チャネルが並列に接続されています。 炉からの煙道ガスはリフトチャンネルに入り、すべての下降管に入り、その後煙突に入ります。 基本的に、炉壁の加熱は下降管で行われます。
シングルターン煙突の良い特徴は、すべての平行な下降管のガスの温度が同じであるため、壁が均等に加熱されることです。
シングルターン煙突のもう 1 つの貴重な特性は、下降管のドラフトの自動調整です。 ダウンカマーチャネルの1つでドラフトが悪化すると、それを通過するガスの量が減少し、その結果、チャネル内の温度が低下します。 しかし、このチャネル内のガスの体積重量は増加し、重いガスはより速く下降します。 したがって、加熱されていないチャネルへのガスの流れが増加します。 チャネル内の温度が上昇し、すべての下降管を通るガスの通過が再び均一になります。
シングルターン炉の煙突システムの最も単純なバージョンは、1 つの昇降チャンネルと 1 つの下降チャンネルを備えたシステムです。 しかし、このような煙突システムを備えた炉は、受熱面が小さいため、効率が低くなります。 さらに、第１のリフトチャネル内のガスの温度は非常に高く、その結果、炉の不均一な加熱が発生し、亀裂の出現につながります。 煙突入口のガス温度は 200 ～ 220°C に達することがあります。

1 つの昇降チャンネルと複数の下降チャンネルを備えた煙突 (煙の循環) のシステムには、マルチターン システムの欠点はありません。 しかし、このようなシステムでは、炉の上部が最も温まり、炉の底の温度ははるかに低くなります。 主に低加熱の煙突システムは、この欠点がなく、炉の底部を加熱します。 炉からの高温ガスは最初に下降し、それによって炉の底が確実に加熱され、次に上昇します。 そのような炉の煙突の上部は、シングルターンまたはキャップの形で作られています。 もちろん、炉の下部を加熱する設計はガス抵抗の量を増やしますが、そのような煙突システムが最も効率的です。

ストーブの煙突（煙の回転）は多回転です。

多回転炉の煙突では、煙道は直列に接続された垂直セクションと水平セクションで構成されています。 このような炉では、煙道ガスの移動中に多数の回転が発生し、チャネル内のすすの沈降につながります。 このような炉では、クリーニング装置が必須であり、このようなシステムでは、ガスが大幅に冷却され、炉内のドラフトが悪化します。 炉の初期段階では、炉は煙を出します。 煙道ガス冷却は結露を引き起こす可能性があります。

マルチターンシステムでは、ガスはチャネルを通過してターンを行う必要があり、これがガスの動きに対する抵抗につながります。 抵抗を克服するには、煙突内のドラフトを良好にする必要があります。 このようなドラフトは、煙突の高さを上げることで作成できますが、これは特定の制限内で可能です。 良好なドラフトを得るもう 1 つの方法は、煙突の出口でガスの温度を上げることです。これは、必然的に熱損失と燃料消費の増加につながります。 炉の煙突のマルチターンシステムは、長さが短い場合にのみ意味があります。 マルチターンシステムのもう1つの欠点は、最初と最後のチャネルのセクションでの炉の不均一な加熱であり、これが石積みのひび割れにつながる可能性があります。 しかし、マルチターン煙突を備えた炉の最大の欠点は、それを加熱するために大量の燃料が必要であり、これは放出される熱の量に見合っていないことです. したがって、以下に説明する改善を行わずにマルチターン システムを使用することは、一般的に推奨されません。

効率を上げるためにマルチターン水平煙突（煙突）を備えたストーブを交換する方法。

各水平チャネルでは、断面積が15〜20 cm 2の吸引（注入）穴をあける必要があります。 噴射孔は70cmごとに開けられ、炉が溶けやすくなり、すすの堆積が減少し、煙突の出口で一定の温度が維持されます。 より詳細には、噴射孔を備えた煙突の動作原理は、以下のエントリで説明されています。 混合システム水平および垂直の煙突と注入口を備えています。

多回転縦型煙突のストーブの交換方法

（煙サイクル）効率を高めます。

垂直煙突の間の隔壁には、断面積15〜20cm 2の噴射孔を作る必要があります。 一定温度煙突出口のガス。

シングルターン煙突でストーブを交換する方法

（煙サイクル）効率を高めます。

炉とダウンカマーから15〜20cm 2 の断面積で吸引（注入）穴をあける必要があります。 噴射孔は、一年中いつでも長い休憩の後、炉の良好なキンドリングに貢献します。 注入口の助けを借りて、炉壁の均一な加熱が保証され、屋根と上昇チャネルの過熱が減少します。

炉の煙突 (煙の循環) チャネルレス、ベル型。

チャンネルレス炉の煙突には煙道がありません。 炉からのガスがチャンバーに入ります-フード、炉の屋根まで上昇し、壁に沿って分散し、それらを加熱し、冷却して下降し、煙突に入ります。 このシステムの実装は非常に簡単です 熱エネルギー燃料が最も完全に使用されます。
このようなシステムの欠点は、ベルの上部が強く加熱されること、ベルの壁にすすが堆積すること、排気ガスが高温になることです。
キャップが 2 つあるシステムの方が効率的です。 炉からの煙道ガスは最初のベルに入り、その後落下して2番目のベルに落ちます。 このようなシステムでは、ほとんどの熱が炉の壁に放出され、排気ガスの温度は単一のフードを備えたシステムほど高くありません。 しかし、炉の上部も過熱し、煤が炉の壁に堆積します。

炉の煙突 (煙の循環)、チャネルレス、バットレス付きのベル型。

バットレスサーブ 追加のバッテリー加熱する 内面ベル型炉の煙突。 バットレスは、炉と煙突の壁に沿って走る垂直リブの形で作られています。 通常、バットレスはレンガの 4 分の 1 で作られます。 煙道ガスは炉からフードに入り、上向きに上昇し、移動中に炉の壁、バットレス、および炉の屋根に熱の一部を放出します。
このようなシステムの欠点は、炉の内面、特にバットレスに大量の煤が堆積し、それが発火して炉の破壊につながることです。

垂直および水平チャネルを備えた混合ストーブ煙突 (煙突)。

炉からの煙道ガスは水平チャンネルに入り、垂直昇降チャンネルを通過してからパイプに入ります。 水平炉煙突の熱伝達は、垂直チャネルの熱伝達を大幅に上回ります。 混合煙道ストーブの最大の利点は、高温を長時間維持できることです。 しかし、そのような炉には、マルチターン炉のすべての欠点があります。つまり、煙道ガスの強い過冷却により、炉内のドラフトが弱まり、壁に大量のすすが蓄積します。 出口でのガスの温度が低いと、凝縮液が形成されます。

横型と縦型の炉煙突（チムニー）と噴射孔の混合方式。

炉の煙突のこのシステムは本質的にマルチターンであり、いくつかの水平および垂直のチャネルがあります。 注入口がなければ、このシステムはまったく機能しません。 噴射孔のないこの煙突システムで発生するプロセスを考えてみましょう。 燃料が燃焼すると推力が発生します。 ドラフトの影響下で、煙道ガスはすべてのチャネルを通過し、炉アレイに熱を放出します。 キャップは、煙道ガスの一部が上昇する水平チャネルの上にあります。 移動中、ガスは冷却され、垂直チャネルとキャップのアーチに熱を放出し、重くなり、水平チャネルに戻ります。 この場合、煙道ガスは炉の壁に最大の熱を放出します。 このプロセスはすべてのキャップで行われます。 しかし、この結果、煙道ガスの強い過冷却が起こり、推力が低下します。 牽引力を高めるために、噴射孔を使用して牽引力を自己調整します。 火室のボールトと水平チャンネルに穴が開けられます。 自主規制の流れは以下の通りです。 推力とガス温度が低下すると、水平チャンネルに真空が発生し、高温のガスが炉とその下のチャンネルから噴射孔を介して吸い込まれ、推力が増加する一方でガスの温度が上昇します。 煙道ガスが噴射孔に到達すると、噴射孔への流入が停止します。 常温、動きの圧力と速度。 噴射孔は断面積15～20cm 2 、70cm間隔で開ける。

そのようなシステムを備えた炉 d煙突は下から上まで均一に加熱されます。 部屋の温度が急激に変化することはありません。 室内温度の低下は12時間で2～4℃、24時間で4～6℃ ˚ C. 十分に断熱された家屋の外気温がマイナス 10 ℃の場合、ストーブは 36 ～ 48 時間後に点火できます。 しかし、冬には、そのようなシステムを備えたストーブ 煙突定期的に解雇する必要があります。

炉の煙突（煙の循環）のさまざまなシステムの比較表。

• 炉のスキームと図面 V. A. ストロガノフ
• Sergey Mikhailovによるレンガ加熱炉（図面）
• セルゲイ・ミハイロフによる作家のれんが造りのオーブン
• セルゲイ・ミハイロフのレンガで作られた著者のオーブン - ダッチ
• 最もシンプルなレンガのキッチン オーブン

インテリアの写真と写真 カントリーハウスストーブなしで行うことはめったにありません。 それは実質的に個人の住居の象徴です。 また、どのような種類のストーブが存在し、その利点は何ですか?

炉のスキームと図面 V. A. ストロガノフ

IMAGE 1 は、19 世紀で最も技術的に進歩したオーブンの 1 つの図を示しています。

A - 一般的なトラクション バルブ、B - 1 つのリフティング ウェル、C - パラレル ウェル デザイン、D - クリーニング ドア、D - ドラフト サクション、E - 炉のドア、G - 火格子、K - 送風機のドア、L - 火室の床、M - チャンバーアフターバーニング。

このストーブは、火室をストーブの側面に移動し、ストーブにストーブを装備し、煙道の底を床の高さまで下げると、簡単に調理および加熱することができます。

V. A. ストロガノフによって開発されたこの炉の特徴は、次のことです。

• アフターバーニングチャンバー;
• ストーブの煙井の全領域を均一に加熱することを可能にする、チャネルの位置と方向の技術的に有能な分布。
• 校正済みの直接ドラフト吸引穴。
• すべてのウェルのシンプルで簡単なクリーニングを可能にするクリーニングドアは 1 つだけです。 必要に応じて、ストーブの転倒推力を取り除く機会があります。
• よく考えられた斜面の下に配置された火格子と炉床は、炉床と火格子が厳密に水平に配置されているストーブよりも燃料残留物のより効率的な燃焼に貢献します。

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Sergey Mikhailovによるレンガ加熱炉（図面）

次の炉のスキームを写真 2 に示します。

A - 一般的なドラフトバルブ、B - ストーブ、C - 煙突セクションの正面図、D - 炉のドア、D - 炉からの最初の井戸への出口 (ハイロ)、E - 煙突セクションの側面図、G - 炉、I - ストーブ、K - ハイロ、L - 炉炉の断面の側面図。

水平の煙突を備えたストーブは、煙突の出口に明確で厳密な固定マーキングを必要としないため、優れています。 古代には、上級の炉のマスターだけがそのようなマーキングを行うことができました. 最初の列を敷設し、基礎を敷設することは、見習いに委ねられたことはありません。 この厳格な従属の理由は、形式的なものではなく、致命的なミスを犯すことの重要性でした。

水平井戸を備えた炉の主な利点：

1. 最初の行をマークするときに正確な計算は必要ありません。
2. それは均等に暖まります（集中的な熱除去を可能にするストーブの最も熱い部分が下に配置され、それほど熱くない部分は加熱された部屋の上部ゾーンに徐々に移動します）。
3. 均一に冷えます（ストーブの下段の熱が徐々に上段に伝わります）。 炉の冷却と激しい熱伝達の期間は同じ期間であり、数時間で測定されます。 これは、水平に配置された煙道を備えたストーブのもう1つの利点です。
4. アーチ型ドライヤーを炉の石材に問題なく統合できます。

セルゲイ・ミハイロフによる炉の他の補助図面と図があります。

1. Sergey Mikhailov のストーブは、サイド セクションにビルトイン ドライヤー ニッチを備えた画像 3 を示しています。ここで、A はバルブ、B はクリーニング ドア、C はドライヤー、D は別のクリーニング ドア、E はハイロ、E は側面図です。煙井戸セクションの。
2. サイド セクションのよくあるスキーム、冬と夏のオプションは、画像 4 を示しています。ここで、A は冬用のバルブ、B は夏用のバルブ、C はハイロです。

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セルゲイ・ミハイロフによる作家のれんが造りのオーブン

このストーブは、霜が長引く場合でも、摂氏-35度まで、1日1回加熱することができます。 部屋の気温が摂氏+19度を下回ることはありません。

Sergey Mikhailov による著者の暖房用ストーブを IMAGE 5 に示します。ここで、A は冬用のバルブ、B は夏用の高さ、C は井戸 5 の入り口、D は夏用のバルブ、E は 2 列のセクションです。 、Eは井戸7への入り口、Fは下の列の井戸のセクション、I - 火室、K - パイプ、L - 8つの井戸から6への出口、M - セクション3列。

IMAGE 6 は、セルゲイ・ミハイロフによる著者のストーブと暖炉を示しています。ここで、A は空の井戸構造、B は井戸 1 の入り口、C はラウンジャー、D は井戸 2 の入り口、E は火室、G はセクションです。列 1 の I は 3 井戸への入り口、K - ヘイロ、L - セクション 3 列、M - 3 番目の井戸への入り口、H - バルブ、O - バルブ、P - ラウンジャー、P - 火室、C - セクション 4行、T - トレンチ、U - セクションの番号付け、Ф - 垂直セクションの側面図。

横断面の井戸のスキーム: A - 冬用のバルブ、B - 夏用のバルブ、C - ハイロ。

このタイプのストーブの特徴は次のとおりです。

1. ハイ（リモート）ラウンジャーの存在。
2. ストーブのドアがないため、効率の高い暖炉の多くの利点がストーブに与えられます。
3. 住宅地の空気の最下層を非常に良好に加熱します。 家に小さな子供がいる場合、これは十分に重要です。 ご存知のように、彼らはほとんどの時間を床で過ごします。

このオーブンでは、パンをよく均等に焼くことができることに注意してください。 指定されたかまどは、外で最も深刻で長引く霜であっても、1日1回だけ加熱することができます。

炉事業に関する本の著者の多くは、炉のドアが開いているストーブが家の熱を維持できるという事実に深刻な疑問を抱いています。 これは、煙の井戸の内壁が完全な燃料燃焼の化学プロセスに関与しない空気によって冷却されるという事実によるものです。 これはすべて非常に公平ですが、これはこのタイプのストーブにはまったく当てはまりません。 これは、その設計にオーブンのドアがないためです。 この場合の理由は次のとおりです。

Sergey Mikhailovによる加熱炉のスキーム：A - 冬用のバルブ、B - 夏用の雹、C - 井戸5への入り口、D - 夏用のバルブ、D - セクション2列、E - ウェル7への入り口、F - セクション下の列の井戸の 、I - 火室、K - パイプ、L - 井戸8から6への出口、M - セクション3列。

1. 入口の面積は暖炉ではなく、その高さは 25 cm、幅は 30 cm. これらの寸法がわずかに増加しても、ストーブ全体のドラフトが弱まり、煙が出始めるという事実。
2. オーブンには火格子がありません。
3. スタックが高いと、気団の移動速度が大幅に遅くなる可能性があり、炉をゆっくりと通過する空気は完全に暖まる時間があります。 特徴的な機能この炉は、3年間の集中的な操作の後、最初の水平上昇の入り口（多くの場合、多くの灰が蓄積する場所）で500 gの残留灰をかき集めることさえできなくなります.