板金用の自家製ロール。 板金を圧延し、自分の手でロールを作ります

ローリングなどの技術的な操作 板金、かなり前から存在しています。 もちろん、板金加工に使用されるローラーは発明以来大きな変化を遂げてきましたが、その動作原理はそれほど変わっていません。 発達 現代のテクノロジーその結果、今日の市場では、自宅でもローリングなどの複雑な技術的操作を実行できる機器を簡単に見つけることができます。

テクノロジーの特長

圧延は、金属だけでなく他のプラスチック材料（ゴム、プラスチックなど）の製品にも適用でき、シートブランクに必要な形状を与えるために必要なプロセスです。 それが最も一般的であるという事実にもかかわらず、パイプ製品もこのような技術的操作を受ける可能性があります。

それは使用しています 特殊装置、その主な動作要素は、板金のワークピースに作用するシャフトです。 円筒形にする必要がある場合、その技術的操作はローリング（またはローリング）と呼ばれます。 パイプの直径を大きくする必要がある場合、この手順はフレアリングと呼ばれます。

の上 産業企業圧延または拡張作業を実行するには、電気または油圧駆動装置を備えた装置が使用されます。家庭では、これに手動機械が使用されます。これらの機械は、シリアル式または自作式の両方があります。 冷間状態での金属の変形を伴う圧延や拡張などの技術操作の人気が高いのには、いくつかの要因が考えられます。

• ワークピースの素材である鋼やその他の金属は温度にさらされないため、元の特性が変わりません。
• このような加工を施した材料の組織には、内部亀裂が生じません。
• ワークの表面全体が均一に変形します。
• プロセスを制御できる冷間変形の助けを借りて、製品は最も正確な幾何学的パラメータで製造されます。

これらの利点により、これらの技術操作は、大型の製品だけでなく、鋼やその他の金属で作られた小型製品（たとえば、宝飾品など）の加工にも使用されます。

中古設備

ローリングに使用される装置は、その汎用性だけでなく、シンプルなデザインによっても区別されるため、自分で簡単に作成できます。 もちろん、自家製圧延機が最適です。 家庭用、そしてそのような機器への負荷が非常に大きい生産ワークショップに装備するには、現代の市場に多種多様に提示されているローラーのシリアルモデルを購入するのが最善です。

圧延を実行する機械のシリアルモデルと自家製モデルの両方が、走行原理に基づいて動作します。 シート素材上部にあるメインロールの周り。 このプロセスにはサイド ロールも含まれており、サイド ロールを移動させることで、形成されるシェルの直径を調整します。

ローラーの重要な特性は、その作動要素であるロールの半径と、ワークピースの最大の厚さと幅です。 特にロールの半径は、ワークピースの最小曲げ半径などのパラメータに影響します。 ロールの直径が大きくなるほど、板金ワークの最小曲げ半径の値は大きくなります。 シート自体の厚さも最小曲げ半径の値に影響します。 原則として、ローラーの最小曲げ半径は、 ブランクシート厚さは5～10倍あるはずです。

ロールが動作中に受ける高負荷を考慮して、製造には高張力鋼のみが使用されており、これによりロールの性能が大幅に向上します。 性能特性。 作動要素の数によって、2 ロール、3 ロール、および 4 ロールのマシンが区別され、最後の 2 つのタイプが最も人気があります。

許容可能な価格は異なりますが、作動要素を対称または非対称に配置できる 3 ロール シート曲げロールには、次のような欠点があります。

• 低い回転速度（5 m/分以下）。
• 厚さ 6 mm 未満のワークピースを処理することは困難であり、ロール間で簡単に滑り落ちてしまう可能性があります。
• ワークピースのクランプ点の正確な座標が欠如している。

全て 同様の欠点追加の4番目のシャフトが取り付けられているローラーは奪われます。 確実なクランプにより、板金ブランクが加工中にロール間で滑ることはありません。 これにより6m/min以上の高速圧延速度を確保しています。

このタイプのローラーには通常、 自動化システムこれは、生産性だけでなく、実行される処理の精度にもプラスの効果をもたらします。 このようなデバイスの最大の、そしておそらく唯一の欠点は、コストが高いことです。

駆動方式によるローラーの分類

使用されるドライブの種類に応じて、板金ブランクを圧延するための装置は次のカテゴリに分類されます。

• マニュアル;
• 電気;
• 油圧式。

最も単純な設計は手動ローラーであり、ほとんどの場合、家庭の職人が自分の必要に応じて自分の手でローラーを組み立てます。

動作に追加の電力を必要としないこのようなデバイスの重要な利点は次のとおりです。

• コンパクトさとそれに伴う高い機動性。
• 信頼性;
• 操作とメンテナンスが簡単。
• 低コスト（特にそうである場合）。

このタイプのマシンのマイナス点のうち、次のことに注意してください。

• 生産性が低い。
• 特に自家製機械の場合、非常に厚い（2 mmを超える）板金製品の圧延を実行することは不可能です。
• 鋼板ブランクを曲げるにはかなりの物理的労力を加える必要があります。

電気駆動装置を備えた機械は、動作の生産性と効率が向上します。 もちろん、手作りであってもコストは手動ローラーに比べて高くなりますが、かなりの厚みのシート製品を加工することができます。

最も強力なのは、油圧駆動によって駆動されるローラーです。 サイズが大きいこのような機械の機能により、非常に厚い板金ブランクであっても問題なく圧延することが可能になります。 このタイプのデバイスは、通常、機器の電力、信頼性、機能に対して高い要求が求められる産業企業に設置されます。

DIY ベンディングロール

手動ローラーの設計はシンプルなので、自分で作るのは難しくありません。 当然のことながら、実用的なものを組み立てるためには、 手作りの機械、板金加工が行われる場合、特定のスキルを持ち、すべてを自由に使える必要があります。 必要な道具そして消耗品。 このような手順を実行するための推奨事項を知ることに加えて、このトピックに関するビデオを見ることをお勧めします。

独自のローラーを作成するために最初に必要なのは、インターネット上で見つけるか、自分で作成できる図面です。 図面を作成したら、材料の準備を開始し、自家製の機械を構成する構造ユニットを組み立てることができます。 これらのノードには、特に次のものが含まれます。

• ローラーフレームには、それらの他のすべての要素が固定されています。
• ロールが取り付けられるベアリングユニットにあるサイドラック。
• ロール自体は高張力鋼で作られています（これらの要素の数と直径は、デバイスにどのような技術的能力を与えたいかによって異なります）。
• 下部ロールを回転させるハンドル。
• 下部ロールの同期回転を保証する駆動アセンブリ（チェーンまたはギア）（このようなロールは一方向に回転する必要があることに留意する必要があります）。
• スプリング式圧力ユニットにより、上部ロールが板金ブランクの表面に押し付けられます。

ローラーの組み立ては、非常に厚い鋼ビレットから自分の手で溶接できるフレームの製造から始まります。 もちろん、この要素の寸法は、手持ちの図面と照合して確認する必要があります。 サイドラックも溶接によりフレームに固定されており、強力な低炭素鋼チャンネルを使用できます。

ドライブユニットの要素はラックの1つに固定されており、ラックには特別な穴が設けられています。 ドライブユニットを備えたサイドラックが完全に取り付けられた後、ロール自体が軸受ユニットに取り付けられます。軸受ユニットの位置を調整する必要があり、その後で他のすべてのユニットの最終固定が実行されます。

修理などを行う際には、 工事民間部門では、曲面の金属構造物を製造する必要があることがよくあります。 これらは、天蓋、日よけ、家の屋根、東屋のフレームを作成するために使用されます。 用ローラー プロファイルパイプ。 これらは専門店で購入することも、自分で行うこともできるデバイスです。 これらのデバイスの目的、種類、仕様を考慮してください。

ただローリングローリングオン 特殊な機械同じ結果を達成する方法です。 ローラーは、複数の金属シャフトとそれらを動かすエネルギー源で構成される機構です。

ローラーの種類

ロール状の製品に必要な形状を与えるために、同じ機械部品と異なるドライブを備えたデバイスが使用されます。

エネルギー源の選択は、いくつかの要因によって決まります。

• 金属を曲げるのにどれくらいの荷重が必要か。
• 機器の使用頻度。
• どのような条件でパイプベンダーを操作する予定ですか。
• 鉄に関するデザインと作業の分野における自身の知識、経験。

各タイプのドライブの特徴を簡単に検討してみましょう。

油圧

このタイプの設計は最も強力で生産的です。 原則として、それらは湾曲したプロファイルの大量生産に従事する工場や工場で使用されます。 油圧は難しい 自己集合, しかし、それは一度にいくつかの大きな断面のパイプを曲げるのに十分な力を生み出します。

家庭では、数十または数百の厚いアーチ型プロファイルを製造する計画がある場合、油圧プロファイル ベンダーの設計が経済的に正当化されます。

メカニカル/レバー

製品は持ち運び可能で軽量です。 場所から場所への持ち運びや、後ろに積んでの持ち運びも簡単です。 駆動装置にかかる圧力を高めるには、レバーの長さを長くします。 ただし、手動で曲げることができるのは、断面が 40 × 20 mm 以下のプロファイルのみです。 これらの部品は、家の屋根や庭の建物の建設に適しています。 アーチ型のプロファイルは、気泡ポリカーボネートで覆われた温室を作成するために使用されます。

電気

電気モーターを使用してブランクをシャフトに通すことで、パイプ曲げのプロセスがスピードアップするだけでなく、 ホームマスター過酷な肉体労働から。 パフォーマンス 電子機器低い経済的コストで高い。

機械の組み立て 自分自身で機械、電気工学、運動学の分野の知識が必要です。 セキュリティの問題には注意を払う必要があります。

ローラーの動作原理

異形パイプのローリングは、パイプに特定の半径の曲げを与えるプロセスです。 これを達成するには、上下にあるローラーの間にワークを配置する必要があります。 ワークを装置内に送り込み、上から押し付けます。 その後、シャフトが回転し始め、パイプが前方に移動し、上部シャフトの方向に変形します。

曲げの程度がプロジェクトに対して不十分な場合は、圧力の程度を高めます。 製品は、所望の形状が得られるまでローラーを通して圧延されます。

ローラーの使い方

このデバイスは、いくつかの静的部分と可動部分で構成されています。

1. ベースは強くて重くて安定したフレームであり、他のすべてのコンポーネントや機構がそこに取り付けられています。
2. フレームには、受け取りおよび送り装置として機能するローラーがあります。 ローラーは発電所へのトランスミッションに接続されています。
3. クランプ装置がベースに取り付けられており、曲げパラメータを調整します。 原則として、メーカーはネジ付きクランプを使用します。
4. フレームにはガイドが取り付けられています。 板金、鉄筋またはスチールプロファイル。 ワークが水平方向に曲がらないようにするために必要な部品です。

ガイド ローラーに接続されているエネルギー源に関係なく、すべてのデバイスは同じように動作します。 装置の電源を入れた後、プロファイルの端がローラー間の穴に挿入され、前方に送られます。 捕捉されたワークはシャフト上を通過し、変形します。 半径を小さくするには、クランプをひねり、アーチを再実行します。

買ったほうがいいのか、それとも自分で作ったほうがいいのでしょうか？

工場で作られた製品には共通点があり、それは価格が高いということです。 これは、既製のアーチを購入したり、専門家にこのサービスを注文したりするコストをはるかに超えています。 正しいアプローチで 自作パイプベンダー工場の同等品よりも品質が優れています。

高価な製品を購入するか、それとも自分の手で機械を作るかは、市場の状況を調査し、自分の能力を評価した後に決定されます。

市場に出回っているもの

経済市場には、さまざまなパラメータが異なる幅広い選択肢があります。 機械には複数のローラーを備え、複数のワークピースを同時に曲げるための均一な方向を備えることができます。 ワークゾーン折りたたみ式または調整可能なシャフトが装備されています。

駆動は上下軸または1段のみに出力されます。 電気および油圧装置は、手動回転の可能性を提供し、これに必要な力を示します。

パイプ ベンダーの最新モデルは、次の基準に従って分類されます。

• アクチュエータ;
• 寸法。
• 加工される金属の種類。
• プロファイルの壁の厚さ。
• ローラーの直径 (mm);
• 最大ワーク長さ。

ほとんどすべての機械には、ローリング機構の回転を逆転させるオプションがあります。

DIY組み立て

チューブベンディングローラーはシンプルな装置です。 修理や建設後に残った即席の材料から作ることもできます。 ほとんどの場合、ローラーの作り方を決めるとき、初心者の職人は機械式のデザインを選択する傾向があります。 どの家庭にもある溶接を利用して設計と組み立てが簡単です。

サイズが小さいため、現場での移動が簡単で、専用の部屋を設ける必要がありません。

描く

プロファイルを曲げるための堅牢で機能的な機械を作成する前に、詳細な図面を作成する必要があり、すべての部品の寸法が高精度で適用される必要があります。

ロールパターンは方眼紙やパソコン上で作成できます。 選択はデザインスキルに依存します。 作成した図面をもとに、必要な作業を行います。 建材そして道具。 見積もりが作成され、機器が選択され、不足している物件が購入されます。

材料と道具

自家製ローラーを組み立てるには、次の工具と消耗品が必要です。

• 溶接機;
• 金属用のディスクを備えたグラインダーまたはカッター。
• ルーレット;
• 電気ドリル。
• ドライバーとレンチのセット。
• 四角;
• 芯;
• 油量;
• ハードウェア (コーナー、ボルト、ナット、リベット);
• チャネルまたは I ビーム。
• シャフトブランク。
• プロファイルパイプ。

構造用の材料を選択するときは、ローラー用の金属および合金は、成形パイプの鋼よりもはるかに強力でなければならないことに留意する必要があります。

デザインに含まれるもの

ベッドは厚くて重い圧延製品で作られています。

ベースの強度と質量は、プロファイルを転がすときに加えられる力に対応する必要があります。 組み立てられたフレームは、動作中に揺れないように、安定して強度がなければなりません。

クランプシステムは文字「P」の形に組み立てられます。 クランプ力を生み出すために上部クロスバーにネジ穴が開けられています。 別のオプションは、丸い穴にナットを溶接することです。 その後、ボルトを挿入してローラー間の隙間を調整します。

ローラー自体には転がり軸受が装備されており、強力な車軸に取り付けられています。 ローラーは旋盤で回転され、油中で硬化サイクルを受けます。

駆動装置は自転車のスプロケットとチェーンから作られています。 スプロケットは従動軸と駆動軸に溶接され、その後チェーンで接続されます。 十分な力のレバーを備えたゲートがドライブスプロケットに溶接されています。

砂や水を入れますか？

ワークピースに強い曲げが与えられると、ワークピースは平らになり、断面の形状が損なわれます。 これを防ぐために、中空プロファイルには、圧力下でも体積が変化しない高密度の材料が充填されています。

ほとんどの場合 簡単な解決策ブランクを砂で埋めることです。 水をかけて打ち込み、端にプラグを溶接します。

水の場合は、プラグが気密である必要があるため、さらに困難になります。 組み立てが冬に行われる場合、 最良の解決策パイプは水で満たされ、プラスチックのプラグで閉じられ、凍結されます。 管楽器の製造にはこの製法が使われています。

春のセレクション

スプリングは、回転システムに対する電動モーターからの振動の影響を軽減するために使用されます。 強力な振動により、ワークを水平軸に沿って移動させることができます。 モーターの揺れを防ぎ、同時に揺れを軽減するには、バネが硬い必要があります。 モーターフレームの固定には少なくとも4本のスプリングを使用することを推奨します。

切って調理する

ローラーの製造工程は以下の順序で行われます。

1. 計画に従って測定を行い、マーキングを描画します。
2. 圧延素材をブランクに切断し、溶接のために現場を清掃します。
3. シャフトの旋削、焼き入れ、ベアリングの組み込み、スプロケットの取り付け、軸への固定など。
4. ローリング＆クランプ機構を使用してフレームを溶接します。
5. ドライブの取り付け。 永久的または取り外し可能です。
6. 機械の性能をチェックします。

結論として、金属から錆、プライマー、塗装を取り除きます。 可動部品には潤滑が施されています。

ビデオを処理する

作業のビデオを見る 自社製造ローラーを使用すると、初心者の職人でもこの作業を簡単に行うことができます。

ローラーは冶金業界で最も重要な装置の 1 つです。 これらは、金属シート、パイプ、その他の楕円形やその他の部品を曲げるのに役立ちます。 さらに、ローラーは、製品を正確に曲げるためにジュエリーにも使用されます。

ローラーとは何か、3ロールモデルと4ロールモデルの違い、そして自分の手でローラーを作る方法については、以下で説明します。

ローラーの動作原理

この装置の重要な動作機構は、高温の金属層を通過させて曲げる回転シリンダーです。 圧延機には2本から5本までのシリンダーを搭載可能、ただし、3 ロール製品と 4 ロール製品が最もよく使用されます。

部品は 3 番目の後ロールの作用によって曲げられ、クランプ半径は上部ロールと後ロールの間の距離によって決まります。

場合によっては金属ローラーが破損し、交換が必要になることがあります。 鉄を扱うときは、機械を常に加熱する必要があり、ローラーが炉に入った後の鉄の層はそこで加熱され、再びポンプで送られます。 その後、彼らはマシンに戻ります。

ローラー治療後 金属の断面積が減少します、金属の高温と圧力の程度の影響で長くなります。

円筒形の製品を作成するには、後部のシャフトを前部に対して平行に設定する必要があり、円錐を作成するには、後部のシャフトを前部に対して角度を付けて設定する必要があります。

テーブル上で直接金属を加工できるローラーのモデルもありますが、あまり機能的ではありません。 彼らと一緒に働くことができます ファスナーで簡素化する。 ローラーの価格は寸法によって異なります。 そして、自分の手で機械を作ることに決めた場合、大幅に節約できます。

現在の自家製および工場製の 3 ロールおよび 4 ロールの圧延機の機能は次のとおりです。

• パイプを最大 160 度まで曲げることができます。
• 金属パイプを扱う。
• パイプの直径に関係なく、パイプの変形が起こります。

機械用途

圧延機は次のようなものの製造に広く使用されています。

• 煙突。
• エアダクト;
• パイプ;
• 換気システム。
• 排水します。

コンパクトなサイズのおかげで、 ローラーはどこでも使用できます、建設現場ですぐに使用でき、手工具が腐ることはありません ポリマーコーティング金属。

食品業界では破砕系ローラー、化学業界ではシート曲げやシート加工などに使用されます。

金属用工作機械の特長

圧延機がなければ板金を円筒形状にすることは不可能であり、 パイプローラーは装備に役立ちます 排水システム 。 金属ブランクの冷間曲げには、鍛造シリンダーを備えた機械が必要ですが、ローラーのおかげで、次のような加工が可能です。

• プラスチック;
• 延性のある金属。
• ゴムコンパウンド。

金属の厚さに応じて、次のいずれかの機械を選択する必要があります。

• 2本ロールローラー 2 つの平行なシャフトが含まれており、上部は断面が小さく高張力鋼製で、下部は断面直径が大きく、ゴム被覆鋼で作られています。 パイプの圧力に応じて、出口の直径が選択されます。
• スリーロールは対称または非対称にすることができます、換気、丸い排水管、半径部分の製造によく使用されます。 また、3本ロールローラーは銅、鉄、鋼、亜鉛などの製品の加工にも使用されます。
• 4ロール構造ローリングプロセスを簡素化するために、下部に追加のロールが装備されています。

最も一般的なローラーは 3 ロールと 4 ロールです。 したがって、スリーロールには次のような独特の特性があります。

• 幅が 6 mm 未満のシートはロール間で滑ります。
• シートの回転速度は最大 5 m/分でなければなりません。
• 金属のクランプポイントの正確な座標が欠如しているため、機械を制御することが困難です。
• 手頃なコスト。

ただし、4 ロール ローラーには次のような特徴があります。

機械の分類

曲げ方法に応じて、ローラーは次のようになります。

• セグメント型。パイプは 1 つのセグメントを引っ張ることで曲げられます。
• 薄肉パイプを変形させるマンドレル。
• 春。 バネの存在により、プラスチックは変形せずに曲がります。
• クロスボウは、さまざまな直径のパイプ用に設計されています。

工作機械は使用方法に応じて次のカテゴリに分類されます。

家庭の小さなニーズのために自分の手で機械を購入または作成する場合は、次の特性を持つことが望ましいです。

• 機動性と軽量性。
• コンパクトさ。
• 強力な機器は家庭の配線に損傷を与える可能性があるため、エネルギー消費の点で経済的です。

自分の手で機械を作る

もちろん、自分の手で機械を組み立てるのは、時間と労力の点で非常にコストがかかりますが、それを使用する予定がある場合は、 軽微な修理、その場合は自家製組み立てになります。 経済的なオプション工場出荷時のモデルよりも2万ルーブル以上の価格がかかります。

で 自己組み立てローラーの皆さん、そのような間違いをしないでください。

• 金属プロファイルに亀裂が生じないようにしてください。
• 構造部品の荷重点での表面の圧縮や伸長を許可しないでください。
• 作業前に部品を圧縮したり変形させたりしないでください。

仕事を始める前に、 プロジェクトの図面、材料、詳細を準備する。 作業手順は以下のようになります。

完成品はこちらです。 ご覧のとおり、ローラーは以下で購入できます。 既製、または必要なツール、図面、必要なスキルを備えて自分で行うこともできます。

薄い金属板から中空または円錐形の製品を頻繁に製造する必要がある場合は、 技術的プロセス曲げ加工には3本ロールの板曲げロールが最適です。 なぜ3ロールなのか？ 手動の 4 ロール曲げ機の運動学的スキームがはるかに複雑になり、目に見える利点が得られないためです。

自分の手でローリングマシンを開発するための委託条件を作成する方法

最も単純な 3 ロールスキーム 手動機以下が含まれます:

1. フレームベース。
2. ベアリングユニット用の穴付きの2つのサイドラック。
3. 3 本の縦軸があり、そのうちの 1 つは上部のもので、他の 2 つに対して 60 ° の角度で配置されています。
4. 圧延するワークの外径の限界値に応じて本数が決まるワークロールのセットです。
5. 下部のドライブロールを回転させるためのハンドル。
6. ギアまたはチェーン トランスミッション。ドライブ ロールの一方向への同期回転を保証します。
7. 圧縮スプリングを備えた圧力ユニット。非駆動ロールをワークピースに押し付けることができます。 片側のみの初期値を変更すると、薄いシートが隙間から簡単に外れてしまうため、左側または右側で実行する方が簡単です。
8. ワークロールを交換するために圧延機のラックの1つを回転させるための装置。

まず第一に、設計するロール装置の技術的能力を明確に制限する必要があります。 手動ローリングマシンは、厚さ 1 ～ 1.5 mm までの板金を、最大 600 mm のワーク幅で曲げることができます。 曲げプロセス自体のエネルギー強度が低いと、ギアやベアリングの摩擦損失が非常に大きくなり、作業ロールを回転させるためにオペレータの筋力を増加させる必要があります。 一方、回転の目に見える不均一性は、プロファイルされた製品の形状に望ましくない歪みを引き起こします。

2つのオプション（ドライブロールの非対称または対称の配置）のうち、この場合は自分の手でローラーを作成する方がはるかに簡単であるため、2番目のオプションを優先する必要があります。

手動駆動圧延機の製造の流れ

専門のフォーラムで入手可能な自家製ローラーの既製の図面を使用するのが最善です。 製造部品の他のパラメータに合わせて手動圧延機を作成する必要がある場合、設計は曲げに必要な力とトルクを決定することから始まります。 これらの値は、アルミニウムグレード AD0 または AD1 の変形の場合には最小限になりますが、ビレットの厚さが 0.8 mm までであれば、低炭素鋼グレードのスチール 08 またはスチール 08kp の曲げも可能です。 得られた値が満足する場合 身体能力請負業者に依頼した後、設計から将来のベンディングロール用の部品の製造に進むことができます。

自分の手でローラーマシンを作成するには、まずマシンの全体図の図面が必要です。そこには、すべての可動部品の動きの運動図を描く必要があります。 組立ユニットの図面や、3 ロール曲げ機の非正規化部品の加工図面も必要になります。 不可能ではないにしても、自宅で自分の手でそれらの多くを作るのは難しいため、そのような詳細は少ないことが望ましいです。 特に、たとえば廃止された車両から円形断面のガイドを探すことは理にかなっています。 旋盤 1K62 以下: 彼らの 技術的条件これにより、曲げロールの支持シャフトの下でこれらの部品を使用することが完全に可能になります。 同じことがギアペアにも当てはまります。 さらに、利用可能な部品の下で、将来の 3 ロールローラーの特性を明確にし、すべてのシャフトの転がり軸受を選択することができます。

次のノードには既製の図面を使用することをお勧めします。

• 非駆動ロール クランプ ユニットは、クランプの形をした従来のクランプに似ており、ラックの 1 つに取り付けられています。
• ロールが回転するベアリングハウジング。
• 圧延機の支持フレーム。

リストされている図面は通常、普遍的なものであり、特定の製品用に最終的に仕上げる必要はありません。製品の曲げは手で組み立てられたローラーで実行されることになっています。

DIY 圧延機の組み立て

自家製の手動ロール ベンダーは次の順序で組み立てられます。

1. 圧延機のフレームは溶接されています（概観図の寸法による）。
2. 低炭素鋼グレード 09G2S などで作られたスチールチャンネルプロファイルが適したサイドラックが取り付けられています。
3. ハウジングはトランスミッション部品に取り付けられます（ギアを個別に作成するか注文する必要がある場合は、チェーントランスミッションを取り付けるために、たとえばマウンテンバイクからパワースプロケットとテンションチェーンを選択できます）。
4. 軸受箱の穴に軸を挿入し、平行度を出し、機械ユニットの最終固定を行います。
5. 自分の手でローラーアセンブリを最終的に組み立てる前に、部品を試しに曲げて、ベアリングサポートの潤滑の量と性質を明確にし、ドライブチェーンの張力を調整する価値があります。

ローラーを取り付ける場合は、 暖房のない部屋(ガレージなど)、すべての部品を耐候性塗料で塗装するか、防食コーティングを施す必要があります。

ローラーは冶金業界で最も重要な装置の 1 つです。 これらは、金属シート、パイプ、その他の楕円形やその他の部品を曲げるのに役立ちます。 さらに、ローラーは、製品を正確に曲げるためにジュエリーにも使用されます。

ローラーとは何か、3ロールモデルと4ロールモデルの違い、そして自分の手でローラーを作る方法については、以下で説明します。

ローラーの動作原理

この装置の重要な動作機構は、高温の金属層を通過させて曲げる回転シリンダーです。 圧延機には2本から5本までのシリンダーを搭載可能、ただし、3 ロール製品と 4 ロール製品が最もよく使用されます。

部品は 3 番目の後ロールの作用によって曲げられ、クランプ半径は上部ロールと後ロールの間の距離によって決まります。

場合によっては金属ローラーが破損し、交換が必要になることがあります。 鉄を扱うときは、機械を常に加熱する必要があり、ローラーが炉に入った後の鉄の層はそこで加熱され、再びポンプで送られます。 その後、彼らはマシンに戻ります。

ローラー治療後 金属の断面積が減少します、金属の高温と圧力の程度の影響で長くなります。

円筒形の製品を作成するには、後部のシャフトを前部に対して平行に設定する必要があり、円錐を作成するには、後部のシャフトを前部に対して角度を付けて設定する必要があります。

テーブル上で直接金属を加工できるローラーのモデルもありますが、あまり機能的ではありません。 彼らと一緒に働くことができます ファスナーで簡素化する。 ローラーの価格は寸法によって異なります。 そして、自分の手で機械を作ることに決めた場合、大幅に節約できます。

現在の自家製および工場製の 3 ロールおよび 4 ロールの圧延機の機能は次のとおりです。

• パイプを最大 160 度まで曲げることができます。
• 金属パイプを扱う。
• パイプの直径に関係なく、パイプの変形が起こります。

機械用途

圧延機は次のようなものの製造に広く使用されています。

• 煙突。
• エアダクト;
• パイプ;
• 換気システム。
• 排水します。

コンパクトなサイズのおかげで、 ローラーはどこでも使用できます建設現場で直接使用でき、手持ち式のデバイスでも金属のポリマーコーティングを損なうことはありません。

食品業界では破砕系ローラー、化学業界ではシート曲げやシート加工などに使用されます。

金属用工作機械の特長

圧延機がなければ板金を円筒形状にすることは不可能であり、 パイプローラーは排水システムの装備に役立ちます。 金属ブランクの冷間曲げには、鍛造シリンダーを備えた機械が必要ですが、ローラーのおかげで、次のような加工が可能です。

• プラスチック;
• 延性のある金属。
• ゴムコンパウンド。

金属の厚さに応じて、次のいずれかの機械を選択する必要があります。

• 2本ロールローラー 2 つの平行なシャフトが含まれており、上部は断面が小さく高張力鋼製で、下部は断面直径が大きく、ゴム被覆鋼で作られています。 パイプの圧力に応じて、出口の直径が選択されます。
• スリーロールは対称または非対称にすることができます、換気、丸い排水管、半径部分の製造によく使用されます。 また、3本ロールローラーは銅、鉄、鋼、亜鉛などの製品の加工にも使用されます。
• 4ロール構造ローリングプロセスを簡素化するために、下部に追加のロールが装備されています。

最も一般的なローラーは 3 ロールと 4 ロールです。 したがって、スリーロールには次のような独特の特性があります。

• 幅が 6 mm 未満のシートはロール間で滑ります。
• シートの回転速度は最大 5 m/分でなければなりません。
• 金属のクランプポイントの正確な座標が欠如しているため、機械を制御することが困難です。
• 手頃なコスト。

ただし、4 ロール ローラーには次のような特徴があります。

機械の分類

曲げ方法に応じて、ローラーは次のようになります。

• セグメント型。パイプは 1 つのセグメントを引っ張ることで曲げられます。
• 薄肉パイプを変形させるマンドレル。
• 春。 バネの存在により、プラスチックは変形せずに曲がります。
• クロスボウは、さまざまな直径のパイプ用に設計されています。

工作機械は使用方法に応じて次のカテゴリに分類されます。

家庭の小さなニーズのために自分の手で機械を購入または作成する場合は、次の特性を持つことが望ましいです。

• 機動性と軽量性。
• コンパクトさ。
• 強力な機器は家庭の配線に損傷を与える可能性があるため、エネルギー消費の点で経済的です。

自分の手で機械を作る

当然のことながら、自分の手で機械を組み立てるのは時間と作業量の点で非常に費用がかかりますが、軽度の修理に使用する予定がある場合は、自家製の組み立ては工場モデルよりも経済的な選択肢となり、2万ルーブル以上の費用がかかります。

ローラーを自分で組み立てる場合は、次の間違いを犯さないでください。

• 金属プロファイルに亀裂が生じないようにしてください。
• 構造部品の荷重点での表面の圧縮や伸長を許可しないでください。
• 作業前に部品を圧縮したり変形させたりしないでください。

仕事を始める前に、 プロジェクトの図面、材料、詳細を準備する。 作業手順は以下のようになります。

完成品はこちらです。 ご覧のとおり、ローラーは既製のものを購入することも、必要なツール、図面、必要なスキルがあれば手作りすることもできます。