Тепловые сети правила технической эксплуатации теплоиспользующих установок. Использование тепловой энергии. Технология прокладки кабеля

Сторінка 15 з 24

Р А З Д Е Л Э3

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ

Глава Э3-1

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОИСПОЛЬЗУЮЩИХ УСТАНОВОК

Э3-1-1. Теплоиспользующие установки должны иметь:
а) лестницы и площадки, обеспечивающие доступ к основным элементам и контрольно-измерительным приборам, требующим обслуживания и систематического осмотра;
б) запорную арматуру на линиях выпуска и впуска греющей и нагреваемой среды;
в) предохранительные клапаны в соответствии с правилами Госгортехнадзора;
г) смотровые и водоуказательные стекла в тех случаях, когда должно производиться наблюдение за уровнем или состоянием жидкости или массы в установке;
д) устройства для отбора проб и удаления воздуха, газов, технологических продуктов и конденсата;
е) манометры и термометры для измерения давления и тем пературы теплоносителя и нагреваемой среды;
ж) другие приборы и автоматику, предусмотренные проектом.
Э3-1-2. В тех случаях, когда теплоиспользующие установки рассчитаны на давление ниже давления источника теплоснабжения, должно быть предусмотрено устройство для понижения давления, а при необходимости и температуры.
Э3-1-3. Отвод конденсата от пароиспользующей установки поверхностного типа должен осуществляться через автоматиче ские конденсатоотводчики.
Э3-1-4. Давление и температура теплоносителя, подаваемого на теплоиспользующие установки, должны соответствовать величинам, установленным технологическим режимом. Пределы колебания параметров теплоносителя должны быть указаны в эксплуатационных инструкциях.
Э3-1-5 . При поступлении в теплоиспользующие установки влажного пара, в случае необходимости осушки его, на паропроводах перед аппаратами устанавливаются сепараторы.
Э3-1-6 . Каждая теплоиспользующая установка должна иметь порядковый номер, четко обозначенный с фронта установки.
На запорной и регулирующей арматуре, а также на прилегающих участках теплопроводов и технологических трубопрово дов должно быть отчетливо указано стрелкой направление движения теплоносителя и технологических растворов, условное обозначение их, номер арматуры по схеме, указатели открытия и закрытия арматуры.

Э3-1-7. Все внешние части теплоиспользующих установок и теплопроводы должны быть изолированы таким образом, чтобы температура поверхности изоляции не превышала 45°С при температуре окружающего воздуха 25°С. В тех случаях, когда по местным условиям металл теплоиспользующих установок под изоляцией может подвергаться разрушению, изоляция должна быть съемной.
Э3-1-8. При установке теплоиспользующих установок на открытом воздухе (вне здания) тепловая изоляция должна иметь гидроизоляционное покрытие.
Э3-1-9. Теплоиспользующая установка, трубопроводы и вспо могательное оборудование к ней должны быть в соответствии с приложением I настоящих Правил окрашены лаками или красками, стойкими против паров и газов, выделяющихся в помещении, где расположена данная установка. Окраcка должна производиться не реже 1 раза в 2 года.
Э3-1-10 . Электродвигатели, вентиляторы, калориферы и другое вспомогательное оборудование должно иметь номер той установки, с которой они связаны технологическим процессом. При наличии у теплоиспользующей установки нескольких электродвигателей, вентиляторов и другого вспомогательного оборудования каждый из них должен иметь номер теплоиспользующей установки с добавлением порядковых индексов.
Э3-1-11 . Установки, работающие под давлением, подвергаются наружному, внутреннему осмотрам и гидравлическому испытанию в соответствии с действующими Правилами Госгортех надзора и местными эксплуатационными инструкциями.
Э3-1-12 . Вместе с теплоиспользующей установкой гидравлическому испытанию должны подвергаться относящиеся к ней арматура, трубопроводы и вспомогательное оборудование.
Э3-1-13. Теплоиспользующие установки или части их, предназначенные для работы под давлением менее 0,7 кгс/см 2 или для работы под вакуумом, испытываются на прочность давлением 2 кгс/см 2 и на плотность давлением 1,5 кгсlсм 2 .
Э3-1-14 . Теплоиспользующие установки, у которых действие химической среды вызывает изменение состава и ухудшение механических свойств металла, а также теплоиспользующие установки с сильной коррозийной средой или температурой стенок свыше 475°С должны подвергаться дополнительным освидетельствованиям в соответствии со специальной инструкцией.
Э3-1-15 . Внеочередные гидравлические испытания и внутренние осмотры теплоиспользующей установки должны производиться после капитального ремонта или реконструкции, а также при бездействии установки более 1 года.
Э3-1-16 . Теплоиспользующие установки повышенной опасности, где снижение или повышение параметров теплоносителя может вызвать аварию или угрожать жизни людей, должны быть оборудованы приборами безопасности, обеспечивающими безаварийную работу теплоиспользующей установки, оборудования и ее элементов.
Э3-1-17 . Запрещается работа теплоиспользующей установки в следующих случаях:
а) если истек срок освидетельствования установки;
б) нет регистрации установки в органах Госгортехнадзора;
в) если давление поднимается выше допустимого, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции по обслуживанию;
г) при неисправности предохранительных клапанов;
д) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
е) при неисправности или при. неполном количестве крепеж ных деталей крышек и люков;
ж) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
з) при неисправности контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, предусмотренных проектом;
и) при отсутствии паспорта.
Э3-1-18 . Запрещается применять и использовать на теплоиспользующих установках манометры, у которых:
а) отсутствует пломба или клеймо;
б) просрочен срок проверки;
в) разбито стекло;
г) отсутствует красная черта или контрольная пластина, по казывающая предельное допустимое рабочее давление;
д) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра, или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности, его показаний.
Э3-1-19 , Каждый манометр должен быть хорошо освещен, защищен от влияния лучистой теплоты и от замерзания. На линии, ведущей к манометру запрещается производить подключение для отбора среды.
Э3-1-20. На каждой теплоиспользующей установке, работающей под давлением, после установки и регистрации должны быть на специальной табличке форматом не менее 200 – 150 мм нанесены следующие данные:
а) регистрационный номер;
б) допустимое давление;
в) дата (месяц и год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

П р и м е ч а н и е, Наносятся данные и по температуре, если она превышает 250°С.

Э-1-21 . Конструкция и состояние пусковых устройств (пусковых кнопок, рычагов ручного управления и др.) должны обеспечивать быстрое и надежное включение и выключение оборудования и участков теплопроводов и исключать возможность самопроизвольного срабатывания.
Э3-1-22. Конструкция и расположение аварийных выключателей и кнопок дистанционного управления оборудованием должны обеспечить возможность пользования ими с различных рабочих позиций.
Э3-1-23. Все пусковые устройства должны иметь, надписи, указывающие их назначение. На маховиках основных оперативных и аварийных задвижек и вентилей должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения при открывании или закрывании.
Э3-1-24. Обслуживание, ремонт (кроме перемотки электродвигателей) и профилактические испытания электроприводов запорной и регулировочной арматуры, на которые воздействуют автоматические регуляторы, должны производиться персоналом, обслуживающим приборы теплового контроля.
Обслуживание электроприводов и другой запорно-регулировочной арматуры должно производиться электротехническим персоналом.

Основными задачами эксплуатации теплоиспользующих установок (ТИУ) являются:

Обеспечение надёжности работы;

Поддержание необходимых для технологического процесса параметров;

Минимальный расход теплоты на единицу обрабатываемой продукции.

ТИУ весьма разнообразны по конструкции и технологическим процессам. Однако есть ряд общих требований к ним:

Удобство обслуживания;

Наличие отключающих устройств на входе и выходе нагреваемой среды

Наличие предохранительных клапанов, смотровых и водоуказательных стёкол; наличие КИПиА для определения температуры и давления теплоносителя и нагреваемой среды;

Наличие устройств для удаления воздуха, газов и конденсата от технологических продуктов.

Каждой ТИУ и её оборудованию присваивается свой номер, устанавливаются указатели положения и направления вращения арматуры, указываются направления движения на всех трубопроводах. ТИУ должны изолироваться так, чтобы температура наружной поверхности изоляции не превышала +45 ° С при температуре окружающей среды +20 ° С. Изоляция должна быть съёмной.

ТИУ подвергаются внутренним и наружным осмотрам, а также гидравлическим испытаниям. Они должны быть (в случае подведомственности) зарегистрированы в местных органах Госгортехнадзора. Технические освидетельствования ТИУ проводятся перед пуском в работу, периодически и досрочно. Внутренние осмотры проводятся не реже одного раза в 4 года, гидравлические испытания – одного раза в 8 лет.

К наиболее распространённым ТИУ относятся : теплоподготовительные установки , сушильные установки , выпарные установки , ректификационные установки , установки для термовлажностной обработки , пароэжекторные и абсорбционные холодильные установки , конденсационные установки .

Теплообменные аппараты и установки считаются принятыми в эксплуатацию после подписания акта со стороны представителя монтажной организации и заказчика, т.е. эксплуатационников предприятия.

Техническое руководство эксплуатацией теплоиспользующих установок осуществляется главным энергетиком или главным механиком предприятия, непосредственное обслуживание оборудования – эксплуатационным персоналом.

В инструкциях отражаются права, обязанности и ответственность персонала, порядок обслуживания персоналом оборудования при нормальной (номинальной) эксплуатации и при аварийных ситуациях, порядок осмотра и ремонта оборудования, мероприятия по охране труда, технике безопасности и противопожарной технике.

Во время обслуживания оборудования персонал должен обеспечивать установленный режим работ теплообменных установок, так как каждое нарушение рабочего режима влечёт за собой нарушение работы оборудования и нередко приводит к аварийному состоянию.

Каждый работник обслуживающего персонала до назначения его на самостоятельную работу по использованию теплоиспользующих установок или при переводе на другую работу проходит производственное обучение на курсах и на рабочем месте, затем сдаёт экзамен по технической программе для данной квалификации. Программа должна содержать правила технической эксплуатации и ремонта оборудования, правила техники безопасности и противопожарной техники, должностные инструкции и положения о правилах и обязанностях. После проверки знаний назначенный на должность дежурного работник должен пройти стаж исполняющего обязанности (дублёра) дежурного по месту работы под наблюдением и руководством высококвалифицированного работника.

В результате технического обучения и стажировки каждый оператор, машинист, аппаратчик получает удостоверение на право управления оборудованием.

К дежурному эксплуатационному персоналу относятся работники промышленного предприятия, обслуживающие посменно вверенные им теплоиспользующие установки. Дежурный персонал должен работать по графику, утверждённому начальником цеха.

При приёмке смены дежурный обязан :

в ознакомиться с производственным заданием, ходом технологического процесса, состоянием и режимом работы оборудования, арматуры и приборов на своём участке и произвести личный осмотр их в объёме, установленном должностными инструкциями;

Выяснить у дежурного, сдающего смену, какое оборудование находится в резерве или в ремонте и за каким оборудованием должно быть установлено особенно тщательное наблюдение;

Проверить чистоту рабочего места (оборудования и помещения);

Проверить и принять инструмент, материалы, ключи от помещений, журналы и ведомости;

Прочесть в журналах записи и распоряжения за период после своего последнего дежурства;

в оформить приёмку и сдачу смены записью в журнале или ведомости за подписью сдающего и принимающего смену;

Сообщить непосредственному начальнику в смене о вступлении на дежурство и о всех недостатках, замечаниях при приёме смены.

Пуск и остановка оборудования при экстремальных условиях допускается только с разрешения (письменного) начальника или главного энергетика предприятия.

В зависимости от характера выполняемых работ место каждого работающего должно быть оборудовано и оснащено необходимыми устройствами, приспособлениями и инструментом для выполнения производственных операций, а также приборами и защитными устройствами для предупреждения аварии и возможного травматизма. Кроме того, на пульте управления должны быть установлены устройства связи (телефон и телеэкраны для визуального наблюдения, микрофона для передачи команд и т.д.), а также световое табло и сигнализация аварийного назначения.

Правильная эксплуатация оборудования обеспечивается путём организации и ведения учёта по следующим показателям:

Расход пара, горячей воды и других энергоносителей по агрегату или установки, цеху и предприятию;

Количество вторичного пара, возвращаемого конденсата, охлаждающей воды, газов и других вторичных энергетических ресурсов;

Количество исходных технологических материалов и готового продукта;

Часовой, сменный, суточный, месячный и годовой расходы энергоносителей и продуктов;

Удельный расход и экономия энергии по нормированным видам продукции, по агрегатам, цехам и предприятию в целом.

Отчётность по цехам и предприятию представляется отделом главного энергетика вышестоящим организациям и местной инспекции Госэнергонадзора по соответствующим формам в установленные сроки.

Экономия энергии определяется при сопоставлении фактических удельных расходов энергии с нормами, установленными вышестоящей организацией, или с нормами, принимаемыми на основании внедрения новой техники, рациональных режимов эксплуатации энерготехнологического оборудования и прогрессивных методов работы обслуживающего персонала. Под нормой удельного расхода энергии следует понимать расход энергии (или топлива), необходимый для выработки единицы продукции в условиях применения наиболее совершенной технологии и выгоднейшего режима работы, полного использования оборудования, организации производства и эксплуатации энергохозяйства в соответствии с достижениями передовой техники и технологии.

Подогреватели жидкостей используются для включения в технологическую систему или энергетическую систему для достижения требуемого процессом подогрева теплоносителя или технологической среды с минимальными затратами тепла.

В большинстве случаев греющим теплоносителем в подогревателях служит водяной пар. Снижение его расхода достигается за счёт уменьшения количества подогреваемой среды (предварительная подготовка для уменьшения накипеобразующих веществ, дополнительной фильтрации и т.д.), повышением начальной и снижением конечной температуры подогреваемой смеси, использованием по возможности переохлаждения конденсата, снижением потерь в окружающую среду, увеличением коэффициента теплопередачи и другими способами.

В связи с тем, что основным показателем рационального использования подогревателей является тепловая производительность, характеризующаяся температурными и расходными характеристиками, то они должны быть снабжены соответствующими КИП. На трубопроводах готового продукта и конденсатопроводах от подогревателей предусматривают установку устройств для отбора проб, установку мерных и смотровых стёкол.

В процессе эксплуатации подогревателей контролируют работоспособность конденсатоотводчиков, предохранительных клапанов и воздухоотводчиков. Температура отвода воздуха должна быть не менее +50 ° С. При более низкой температуре отвод воздуха практически не происходит, а при более высокой происходит выброс значительного количества пара.

Испарители и паропреобразователи служат для получения вторичного пара (конденсата) заданных параметров при минимальной затрате тепловой энергии. Различие между испарителем и паропреобразователем заключается в способе использования вторичного пара последней ступени. Испарители применяются для пополнения парогенераторов дистиллятом питательной воды, для получения пресной воды из морской и для других целей. Испаритель называют паропреобразователем при подаче вторичного пара в паровую магистраль для теплоснабжения или технологических целей. В комбинированных испарительно-преобразовательных установках часть вторичного пара конденсируется и конденсат используется для питания парогенераторов, другая часть вторичного пара направляется потребителям.

Выпарные установки предназначены для концентрирования растворов. При эксплуатации для обеспечения оптимального режима их работы необходимо выполнять следующие требования:

Поддерживать заданное давление греющего пара с отклонениями не более ± 0,01 МПа;

Поддерживать предусмотренное технологическим процессом распределение температур и давлений по корпусам установок;

Осуществлять непрерывный отвод конденсата из греющих камер выпарных установок (аппаратов), т.е. контролировать работу конденсатоотводчиков;

обеспечивать непрерывное питание выпарной установки раствором, подогретым до температуры кипения;

Проверять нормальный переход раствора из одного корпуса в другой и производить контроль за выходом готовой продукции из последнего корпуса;

Поддерживать заданное разряжение (давление) в каждом выпарном аппарате и в случае отклонения выявлять причины и устранять их;

Контролировать температуру воды, отводимой от конденсаторов для обеспечения технологического процесса;

Соблюдать график и порядок промывки выпарных аппаратов. В случае остановки выпарной установки необходимо прекратить подачу греющего пара, а затем отключить поступление исходного раствора. Опорожнение выпарной установки и промывку корпусов водой или специальным раствором ведут согласно инструкции. При остановке на длительное время все аппараты и оборудование освобождаются от продукта.

Сушильные установки предназначены для обезвоживания(сушки)материала. Установки состоят из устройств для нагрева сушильного агента, камер и сооружений для последующей обработки выходящих теплоносителей в зависимости от типа и конструкции установок.

Эксплуатация сушильных установок зависит от свойств высушиваемого материала при непосредственном соприкосновении с нагретым газообразным теплоносителем или через стенку.

Запуск сушильных установок в работу начинают с растопки печи и прогрева всей системы установки. При достижении стабильности заданной температуры включают в работу устройство для загрузки материала. Сыпучие материалы подаются с помощью шнековых питателей или дозирующих устройств, а жидкие – с помощью насосов через регуляторы насосов.

Во избежание хлопков и взрывов в сушильной камере необходимо поддерживать стабильный режим сушки. Если сушка органических веществ сопровождается окислением или образует с сушильным агентом (воздухом) взрывные концентрации, то необходимо вести контроль за содержанием кислорода в дымовых газах или заменить их на инертные газы. Распылительные сушилки должны иметь исправные взрывные мембраны и приборы противопожарного назначения.

Сооружения для очистки отходящих газов должны обеспечивать высокую степень очистки и не допускать выброса газов с содержанием вредных веществ выше предельно допустимых концентраций.

Барабанные сушилки требуют обслуживания приводных механизмов, роликовых опор и загрузочно-разгрузочных устройств. Для нормальной работы барабанных сушилок необходимо следить за состоянием уплотнительных устройств во избежание подсоса воздуха и нарушения тяги. Разрежение в барабанной сушилке обычно составляет 150…200 Па. Для регулирования тяги на дымоходах устанавливаются шиберы или подвижные заслонки. Во избежание возможного загорания сажи и накопившейся пыли на стенках газоходов необходимо производить периодическую чистку или продувку острым паром.

Для нормальной работы сушильных установок сооружают пульты управления, оснащённые приборами, автоматическими устройствами и блокировки для предупреждения аварийного состояния по важнейшим параметрам сушки. Реакционные аппараты предназначаются для проведения химических реакций в твёрдой, жидкой или газообразной среде с подводом или отводом теплоты по установленному технологическому режиму. К реакционным аппаратам относятся автоклавы, конверторы, химические конденсаторы, хлораторы, нитраторы, фениляторы, сульфаторы и карбонизаторы.

В зависимости от характера технологического процесса аппараты могут работать периодически и непрерывно. В некоторых случаях в начале производственного процесса требуется подвод или отвод теплоты к реакционной массе.

Для контроля технологического режима в аппарате устанавливают показывающие и записывающие измерительные приборы в зависимости от условий работы. На аппаратах, работающих под давлением, устанавливаются предохранительные клапаны, открывающиеся при превышении давления на 10%, или предохранительные пластины, разрывающиеся при превышении давления в аппарате не более чем на 25% рабочего давления. При подготовке химических аппаратов к пуску особое внимание должно быть уделено герметизации и исправности тракта, по которому токсичное сырье и ценные химикаты.

Ректификационные колонны предназначены для разделения бинарных и многокомпонентных жидкостей на практически чистые за счёт многократного испарения при возвращении в колонну части готового продукта и последующей конденсацией малолетучего компонента.

Постоянный режим работы ректификационных колонн обеспечивается стабильностью парообразования в кубе и неизменным количеством возвращаемой флегмы. Наибольшие трудности вызывает поддержание паропроизводительности кубового нагревателя на необходимом постоянном режиме из-за неизбежных колебаний давления греющего пара и связанных с этим температурных перепадов по высоте колонны. С изменением количества образующегося в кубе пара будут изменяться расходы и скорости прохода пара с опускающейся вниз колонны флегмы и исходной смеси, гидравлическое сопротивление колонны, величина поверхности контакта фаз и, в конечном итоге, производительность колонны. Постоянную производительность куба, соответствующую определённому режиму работы колонны, поддерживают автоматическим регулированием давления греющего пара.

Степень разделения компонентов контролируется по температуре в нижней и верхней части колонны. Температура внизу колонны должна соответствовать температуре кипения кубового остатка, а температура вверху колонны – температуре кипения дистиллята. Кроме того, процесс в ректификационной колонне можно регулировать изменением расхода исходной смеси на входе в питательную секцию колонны, отбором готового продукта при изменении концентрации его в заданных пределах.

Холодильные установки поставляются предприятиям в комплектном виде и имеют разработанную инструкцию по эксплуатации. Перед пуском в работу вся система холодильной установки проверяется на герметичность, а затем заполняется хладоагентом.

Холодильные установки, как правило, имеют автоматизированное управление по заданной программе. Наличие неисправностей или дефектов в работе компрессоров, аппаратов и систем заметно отражается на температурном режиме работы установок.

При длительной эксплуатации холодильных установок на приборах и открытых местах фланцевых соединений образуется «снежная шуба». Оттаивание «снежной шубы» производится подачей паров хладоагента из испарительной системы согласно инструкциям.