Ppr stavebné a inštalačné práce. Projekt stavebných prác

Dobrý deň, vážení čitatelia blogu, vypracováva sa projekt vykonania diela (PD) ako pre stavbu budov, tak aj pre jednotlivé časti (podlaha, rozpätie, sekcia) alebo druhy prác.

Po všetkých týchto informáciách je jasné, že PPR je veľmi zložitý dokument. Je ľahšie nájsť kanceláriu, dať peniaze a urobia tento „seriózny dokument“, bez ktorého nie je jasné, ako najhospodárnejšie postaviť zariadenie a zostať ziskové.

Ako sa to stalo minulý rok na stavenisku v... Druhá etapa skladu bola postavená z kovových konštrukcií. Bolo už osadených niekoľko stĺpov a na stavenisku boli dodané a naskladané kovové komunikačné nosníky. Zákazník hovorí, že potrebuje PPR, čo mám robiť?

Šéf inštalatérov to neurobil sám a najal si firmu. Zástupca tejto firmy sa jedného dňa objavil na stavbe. Po pohľade na našu stavbu ako odborník na výrobu prác na stavbe vyvodil závery, ktoré nám povedal.

Ukázalo sa, že sme porušili všetko možné: neležali správne, kohútik nebol na správnom mieste, kyslíkové a propánové fľaše neboli správne uložené, miesto pripojenia nebolo vyrobené podľa pravidiel, prívesy by nemali byť umiestnené vedľa montovaných konštrukcií atď.

Robotníci ho poslúchli a pomaly sa začali rozhorčovať a nakoniec dospeli k záveru, že ak budú stavať v súlade so všetkými pravidlami „teoretika“, stavba sa môže naťahovať donekonečna. Výsledkom bolo, že po všetkých týchto nejasných rozhovoroch urobili predbežné projektové práce, ktoré boli odovzdané zákazníkovi.

Zákazník si ho prelistoval, pozrel si generel plánov, uistil sa, že zodpovedajú miestu stavby a položil ho na policu so šanónmi s úkonmi. Do konca výstavby som sa už tohto PPR nedotkol. Ak ich pri stavbe nosíte stále so sebou a šúchate o diery, tak o PPR sa to povedať nedá. Ukazuje sa, že na tejto stavbe, ako na väčšine iných, je potrebný zoznam dodacej dokumentácie.

Čo ak nie je možné zamestnať niekoho a musíte to urobiť sami? Po prečítaní podobných projektov a pokynov je jasné, že všetky sú takmer rovnakého typu, len s tým rozdielom, že je potrebné vložiť typy namontovaných konštrukcií a ich rezy z vašich výkresov objektu. Ďalej si zapíšte pravidlá výroby našej práce.

Teoreticky by ideálny pracovný projekt mal obsahovať tieto časti: stavebný plán objektu, harmonogram príchodu stavebných materiálov na stavenisko, technologické mapy vykonávaných prác, bezpečnostné rozhodnutie, harmonogram potreby pracovníkov, dokumentáciu na sledovanie a posudzovanie kvality stavebných a montážnych prác.práce, vysvetlivka.

Takmer všetky ppr pozostávajú z takých sekcií ako:

1. Titulná strana;
2. Vysvetlivka, obsah;
3. Zoznamový list (na ktorý sa podpisujú účastníci výstavby) môže byť umiestnený aj na konci dokumentu;
4. Kontrola kvality vykonanej práce;
5. Popis vykonanej práce;
6. Bezpečnostné pokyny pri práci;
7. Protipožiarne opatrenia;
8. Ochrana životného prostredia;
9. Technologické mapy.

Po prečítaní niečoho o podobných projektoch dospejete k záveru, že nie všetko je také zložité a v prípade potreby to zvládnete aj sami. Navyše neexistujú striktné pravidlá pre tvorbu tohto dokumentu, ako bolo povedané vyššie, z mojej praxe je jasné, že ho treba viac na ukážku.

Projekt hotového diela schvaľuje vedúci generálneho dodávateľa. Ak pracujete pre subdodávateľa, potom PPR schvaľuje vaše vedenie po dohode s generálnym dodávateľom.

Po jeho podpise nie sú povolené zmeny projektu počas vykonávania prác, len so súhlasom a súhlasom riadiacich organizácií.

Ak potrebujete príklady projektov na inštaláciu kovových konštrukcií, základov, priemyselných zariadení, prejdite na stránku a stiahnite si príklady. Ak boli PPR užitočné, znova uverejnite akýkoľvek článok z blogu predáka na sociálne siete alebo napíšte komentár pod tento článok.

Budem rád, ak si pozriem vaše pripomienky k téme projektu výroby práce.

Vaša vďačnosť za môj článok je kliknúť na ľubovoľné tlačidlo nižšie. Ďakujem!

Systém plánovanej preventívnej údržby alebo systém PPR, ako sa tento spôsob organizácie opráv zvyčajne skrátene nazýva, je pomerne bežnou metódou, ktorá vznikla a rozšírila sa v krajinách bývalého ZSSR. Zvláštnosťou „obľúbenosti“ tohto typu organizácie ekonomiky opráv bolo, že celkom presne zapadala do plánovanej formy hospodárenia tej doby.

Teraz poďme zistiť, čo je PPR (plánovaná preventívna údržba).

Systém plánovanej preventívnej údržby (PPR) zariadení– systém technických a organizačných opatrení zameraných na udržanie a (alebo) obnovu prevádzkových vlastností technologických zariadení a zariadení ako celku a (alebo) jednotlivých zariadení, konštrukčných celkov a prvkov.

Podniky využívajú rôzne typy systémov plánovanej preventívnej údržby (PPR). Hlavnou podobnosťou v ich organizácii je, že sa plánuje regulácia opráv, ich frekvencia, trvanie a náklady na tieto práce. Rôzne ukazovatele však slúžia ako ukazovatele na určenie načasovania plánovaných opráv.

Klasifikácia PPR

Vyzdvihol by som niekoľko typov systémov plánovanej údržby, ktoré majú nasledujúcu klasifikáciu:

regulovaná PPR (plánovaná preventívna údržba)

• PPR podľa kalendárnych období
• PPR podľa kalendárnych období s úpravou rozsahu prac
• PPR podľa prevádzkového času
• PPR s regulovaným riadením
• PPR podľa prevádzkových režimov

PPR (plánovaná preventívna údržba) podľa stavu:

• PPR podľa prípustnej úrovne parametra
• PPR podľa prípustnej úrovne parametra s úpravou diagnostického plánu
• PPR na základe prípustnej úrovne parametra s jeho predikciou
• PPR s kontrolou úrovne spoľahlivosti
• PPR s predpoveďou úrovne spoľahlivosti

V praxi je rozšírený systém regulovanej plánovanej preventívnej údržby (PPR). To možno vysvetliť väčšou jednoduchosťou v porovnaní so systémom PPR založeným na podmienkach. V regulovanom PPR sa odkazuje na kalendárne dátumy a zjednodušuje sa skutočnosť, že zariadenie funguje počas celej zmeny bez zastavenia. V tomto prípade je štruktúra opravného cyklu symetrickejšia a má menej fázových posunov. V prípade organizovania systému PPR podľa akéhokoľvek prijateľného parametra ukazovateľa je potrebné vziať do úvahy veľké množstvo týchto ukazovateľov, špecifických pre každú triedu a typ zariadenia.

Výhody používania systému preventívnej údržby alebo plánovanej údržby zariadení

Systém plánovanej preventívnej údržby zariadení (PPR) má veľké množstvo výhod, ktoré určujú jeho široké využitie v priemysle. Ako hlavné by som vyzdvihol tieto výhody systému:

• sledovanie trvania prevádzky zariadenia medzi obdobiami opravy
• regulácia prestojov zariadení na opravy
• prognózovanie nákladov na opravu zariadení, komponentov a mechanizmov
• analýza príčin zlyhania zariadenia
• výpočet počtu opravárenského personálu v závislosti od zložitosti opravy zariadenia

Nevýhody systému preventívnej údržby alebo plánovanej údržby zariadení

Okrem viditeľných výhod má systém PPR aj množstvo nevýhod. Dovoľte mi vopred urobiť výhradu, že sa vzťahujú najmä na podniky v krajinách SNŠ.

• nedostatok vhodných nástrojov na plánovanie opráv
• zložitosť výpočtov mzdových nákladov
• zložitosť zohľadnenia parametra ukazovateľa
• ťažkosti s rýchlym prispôsobením plánovaných opráv

Vyššie uvedené nevýhody systému PPR súvisia s určitými špecifikami flotily technologických zariadení inštalovaných v podnikoch SNŠ. V prvom rade ide o vysoký stupeň opotrebovania zariadenia. Opotrebenie zariadenia často dosahuje 80 - 95%. To výrazne deformuje systém plánovaných preventívnych opráv, čo núti špecialistov upravovať harmonogramy údržby a vykonávať veľké množstvo neplánovaných (núdzových) opráv, ktoré výrazne prevyšujú bežný objem opravárenských prác. Taktiež pri použití spôsobu organizovania systému PPR podľa prevádzkových hodín (po určitom čase prevádzky zariadenia) sa zvyšuje pracovná náročnosť systému. V tomto prípade je potrebné zorganizovať evidenciu skutočne odpracovaných strojových hodín, čo spolu s veľkou flotilou zariadení (stovky a tisíce jednotiek) túto prácu znemožňuje.

Štruktúra opravárenských prác v systéme údržby zariadení (plánovaná preventívna údržba)

Štruktúra opravárenských prác v systéme údržby zariadení je určená požiadavkami GOST 18322-78 a GOST 28.001-78

Napriek tomu, že systém PPR predpokladá bezproblémový model prevádzky a opravy zariadení, v praxi je potrebné počítať s neplánovanými opravami. Ich príčinou je najčastejšie nevyhovujúci technický stav alebo havária v dôsledku nekvalitnej údržby.

Predtým sa tento typ dokumentácie nazýval POR - projekt organizácie práce. Mnoho stavebníkov to tak stále nazýva, ale nie je to správne. Podľa noriem sa dokumentácia nazýva PPR - plán vykonávania prác.

Work production projekty (WPP) sú projekty zviazané vo formáte A4, pozostávajúce z textovej a grafickej časti. Textová časť stručne a výstižne popisuje najdôležitejšie požiadavky na postup a bezpečnosť druhu vykonávanej práce. V grafickej časti musia byť všetky výkresy vypracované s prihliadnutím na druh vykonávanej práce - plány a rezy na realizáciu obzvlášť dôležitých technických procesov, ktorých realizácia je spojená so zvýšeným nebezpečenstvom.

Získajte odpovede na najčastejšie otázky otázky týkajúce sa PPR Môžeš odkaz .

PPR možno vypracovať pre objekt ako celok alebo pre určité druhy stavebných prác (podľa bodu 5.7.2.1 SP „Organizácia výstavby“).

Zloženie PPR

PPR v plnom rozsahu by ste mali vyvinúť, ak:

1. Stavebné práce uvažované projektom prebiehajú priamo v intraviláne.
2. Projektom uvažované stavebné práce prebiehajú priamo na území existujúceho podniku.
3. Vyžadujú to dozorné orgány, ktoré vydávajú stavebné povolenia v sťažených podmienkach alebo na obzvlášť kritických miestach.

PPR v neúplnom objeme sa vyvíja vo všetkých ostatných prípadoch, pokiaľ zákazník sám nevyjadrí želanie získať plnú PPR.

Zloženie PPR vo svojej obvyklej forme je nasledovné:

• vysvetľujúca poznámka s uvedením a podrobným popisom nasledujúcich častí: Celková informácia , prípravné činnosti , pracovný postup , opatrenia bezpečnosti práce , kontrola kvality práce , Bibliografia;
• Grafická časť, počítajúc do toho: situačný plán , plán výstavby na obdobie predmetných prác , technologické schémy na vykonávanie hlavných (najdôležitejších) fáz práce , zoznam vybavenia, zariadenia a prístroje ;
• príloh k projektu, počítajúc do toho povoľovacia dokumentácia (povolenia, SRO, certifikácie zamestnancov) , oboznamovací list PPR , Schvaľovací list PPR .

Čo možno pridať k PPR

Vo výnimočných prípadoch, napríklad pri obzvlášť zložitých objektoch, alebo na žiadosť neriešiteľných schvaľovacích orgánov, je potrebné do PPR doplniť:

• inštalačný diagram geodetických značiek a stručný popis geodetických prác;
• Pracovný rozvrh;
• harmonogramy pohybu pracovníkov a stavebných vozidiel vo vzťahu ku kalendárnemu harmonogramu;
• výkresy neštandardných štruktúr používaných počas práce.

Pre aké typy prác je zvykom vyvíjať PPR?

Typicky sa PPR vyvíjajú pre tie typy stavebných a inštalačných prác, ktoré priamo súvisia s nebezpečenstvom. Z rovnakého dôvodu sa PPR extrémne zriedkavo vyvíja na dokončovacie práce.

Najčastejšie je PPR vypracovaný pre konkrétny objekt, sú však prípady, kedy zákazník potrebuje vypracovať štandardný PPR pre opakované práce na rôznych miestach (napríklad montáž protihlukových stien, montáž pilót a pod.). Podobne pre opakujúce sa (typické) stavebné práce, štandardné technologické mapy (TTK) .

Zoznam stavebných a inštalačných prác, pre ktoré sa zvyčajne vypracúvajú pracovné plány špecifické pre stavenisko:

• výkopové práce na výstavbu jamy so svahmi;
• výkopové práce na vybudovanie jamy s upevňovacími systémami (pilota jazyka, stena v zemi, dištančný systém);
• výkopové práce na výmenu zeminy;
• betonáž monolitických konštrukcií základov, podzemných a nadzemných častí bytových a priemyselných objektov;
• pokrývačské práce pri montáži šikmých alebo využiteľných striech;
• fasádne práce na montáži prevetrávaných fasád, murárske fasádne práce, prípadne rekonštrukcie architektonických pamiatok;
• montáž a obsluha lešenia (svorka, rám, klin atď.);
• inštalácia a prevádzka stožiarov nákladných a osobných výťahov;
• inštalácia a prevádzka fasádnych podpier;
• inštalácia a prevádzka ochranných clon z lešenia z úrovne terénu alebo na konzolách alebo použitie neštandardných kovových konštrukcií;
• inštalácia líniových objektov (kúrenie, vodovod, kanalizácia, elektrina) do výkopov, dierovaním alebo metódou HDD (horizontálne smerové vŕtanie);
• kamenárske práce na stavbe vnútorných priečok z tehál alebo blokov;
• vonkajšie kamenárske práce na obkladových vonkajších prázdnych stenách s tehlami pomocou nastaviteľných vzdialených plošín;
• inštalácia neštandardných interných komunikácií (vákuové systémy na odstraňovanie odpadu, nútené vetranie atď.);
• inštalácia umelých povrchov a chodníkov pri výstavbe ciest a letísk;
• výstavba ľahkých budov zo sendvičových panelov;
• montáž inžinierskych zariadení v náročných stavebných podmienkach a na strechách existujúcich budov.

Koľko stojí vývoj PPR?

Vývoj PPR, ako každý iný projekt v stavebníctve, je kreatívna záležitosť a náklady na tieto služby sú spravidla priamo úmerné kvalite. Môžeme s istotou povedať, že nič také ako lacné a dobré neexistuje. Nemožno však povedať, že drahé PPR budú nevyhnutne vykonávané vo vysokej kvalite.

Začínajú sa náklady na vývoj projektov na výrobu diela v prijateľnej kvalite v Moskve a regióne od 20 000,00 RUB žiadne dane.

Ak kvalita dokumentácie nie je pre vás poslednou vecou, ​​mali by ste si dávať pozor na spoločnosti ponúkajúce dizajnérske služby so zľavami a akciami, ako aj za mimoriadne nízke ceny. Niektoré stránky teda ponúkajú vývoj PPR od 6 000 rubľov. Je zrejmé, že ani „voľný pracovník“ z provincie nebude vždy pripravený dokončiť kvalitný projekt za takú malú sumu. Dizajnérske práce nie sú predaj zeleniny v obchodnom centre – preto vám seriózne a zodpovedné firmy nebudú ponúkať žiadne akcie v súvislosti so sviatkami jari a podobne.

Kvalita rozvoja PPR

Výroba PPR nie je extrémne zložitý typ dizajnu. Mnohé firmy však nevenujú náležitú pozornosť dizajnu, obsahu a vzhľadu svojich projektov, nehovoriac o technických chybách v projektoch.

Pred kontaktovaním konkrétnej spoločnosti by ste sa mali oboznámiť s príkladmi práce na webovej stránke týchto dizajnérov. Dokonca aj príklady, ktoré uverejňujú na svojich webových stránkach, vás môžu odradiť od spolupráce s niektorými spoločnosťami. Ak máte pochybnosti o spôsobilosti zamestnancov takýchto spoločností, požiadajte o príklady práce alebo samostatné listy a zloženie projektu pre podobnú prácu.

Časový rámec pre rozvoj PPR

Načasovanie vývoja projektu priamo závisí od zložitosti opísanej práce, ako aj od kvality projektu. Výroba PPR zvyčajne trvá od 4 pracovných dní pri projektoch na jednoduché typy prác. Dajte si pozor na spoločnosti, ktoré sú pripravené vypracovať projekt za jeden pracovný deň, keďže v týchto prípadoch okrem chaotického „copy-paste“ (“ Copy-Paste" - "Copy-Paste" ) nič nedostanete.

Hlavné stupne zariadenia PPR

Plánované a preventívne dobre navrhnuté opravy zahŕňajú:

Plánovanie;

Príprava elektrických zariadení na plánované opravy;

Vykonávanie plánovaných opráv;

Vykonávanie činností súvisiacich s plánovanou údržbou a opravami.

Systém plánovanej preventívnej údržby zariadenia zahŕňa niekoľko etáp:

1. Fáza medzioprav

Vykonáva sa bez narušenia prevádzky zariadenia. Zahŕňa: systematické čistenie; systematické mazanie; systematické vyšetrenie; systematické nastavovanie elektrických zariadení; výmena dielov, ktoré majú krátku životnosť; odstránenie drobných porúch.

Inými slovami, ide o prevenciu, ktorá zahŕňa každodennú kontrolu a starostlivosť a musí byť správne organizovaná, aby sa maximalizovala životnosť zariadenia, zachovala sa kvalitná práca a znížili sa náklady na plánované opravy.

Hlavné práce vykonané počas fázy generálnej opravy:

Monitorovanie stavu zariadení;

Presadzovanie zásad primeraného používania zamestnancami;

Denné čistenie a mazanie;

Včasné odstránenie menších porúch a úprava mechanizmov.

2. Súčasná fáza

Plánovaná preventívna údržba elektrického zariadenia sa najčastejšie vykonáva bez demontáže zariadenia, iba zastavenia jeho prevádzky. Zahŕňa odstraňovanie porúch, ktoré sa vyskytli počas prevádzky. V súčasnej fáze sa vykonávajú merania a testy, pomocou ktorých sa v počiatočnom štádiu identifikujú chyby zariadenia.

O vhodnosti elektrických zariadení rozhodujú opravári. Toto rozhodnutie je založené na porovnaní výsledkov testov počas bežnej údržby. Okrem plánovaných opráv sa vykonávajú aj neplánované práce na odstránenie porúch v prevádzke zariadení. Vykonávajú sa po vyčerpaní celého zdroja zariadenia.

3. Stredná fáza

Vykonáva sa na úplnú alebo čiastočnú obnovu použitého zariadenia. Zahŕňa demontáž komponentov určených na prezeranie, čistenie mechanizmov a odstraňovanie zistených porúch, výmenu niektorých rýchlo opotrebiteľných dielov. Stredná fáza sa vykonáva nie viac ako raz ročne.

Systém v strednej fáze plánovanej preventívnej údržby zariadení zahŕňa nastavenie cyklickosti, objemu a postupnosti prác v súlade s regulačnou a technickou dokumentáciou. Stredná fáza ovplyvňuje údržbu zariadení v dobrom stave.

4. Veľká renovácia

Vykonáva sa otvorením elektrického zariadenia, jeho kompletnou kontrolou a kontrolou všetkých častí. Zahŕňa skúšanie, merania, odstraňovanie zistených porúch, v dôsledku čoho dochádza k modernizácii elektrických zariadení. V dôsledku generálnej opravy sú technické parametre zariadení úplne obnovené.

Väčšie opravy sú možné až po medziopravovej fáze. Ak to chcete vykonať, musíte urobiť nasledovné:

Zostavte pracovné plány;

Vykonajte predbežnú kontrolu a overenie;

Pripravte dokumenty;

Pripravte si nástroje a potrebné náhradné diely;

Vykonajte protipožiarne opatrenia.

Hlavné opravy zahŕňajú:

Výmena alebo obnova opotrebovaných mechanizmov;

Modernizácia akýchkoľvek mechanizmov;

Vykonávanie preventívnych kontrol a meraní;

Vykonávanie prác súvisiacich s odstraňovaním drobných škôd.

Poruchy zistené pri testovaní zariadenia sú odstránené pri následných opravách. A poruchy havarijného charakteru sú okamžite odstránené.

Systémy PPR a jeho základné pojmy

Systém plánovanej preventívnej údržby energetických zariadení (ďalej len SystemPPREO) je súbor metodických odporúčaní, noriem a štandardov určených na zabezpečenie efektívnej organizácie, plánovania a realizácie údržby (STK) a opráv energetických zariadení. Odporúčania uvedené v tomto systéme PPR EO môžu byť použité v podnikoch akéhokoľvek druhu činnosti a formy vlastníctva, ktoré používajú podobné zariadenia, berúc do úvahy špecifické podmienky ich práce.

Plánovaný a preventívny charakter Systému EO PPR sa realizuje: vykonávaním opráv zariadení v danej frekvencii, ktorých načasovanie a logistika sú vopred naplánované; vykonávanie údržbárskych prác a sledovania technického stavu s cieľom predchádzať poruchám zariadenia a udržiavať jeho prevádzkyschopnosť a výkonnosť v intervaloch medzi opravami.

Systém EO PPR bol vytvorený s prihliadnutím na nové ekonomické a právne podmienky a po technickej stránke s maximálnym využitím: možností a výhod metódy opravy kameniva; celý rad stratégií, foriem a metód údržby a opráv vrátane nových nástrojov a metód technickej diagnostiky; moderná výpočtová technika a počítačové technológie na zber, zhromažďovanie a spracovanie informácií o stave zariadení, plánovanie opráv a preventívnych akcií a ich logistiku.

Prevádzka Systému PPR EO sa vzťahuje na všetky zariadenia energetických a technologických dielní podnikov bez ohľadu na miesto ich použitia.

Všetky zariadenia prevádzkované v podnikoch sú rozdelené na základné a vedľajšie. Hlavným zariadením je zariadenie, s priamou účasťou ktorého sa vykonávajú hlavné energetické a technologické procesy získavania produktu (finálneho alebo medziproduktu), ktorého porucha vedie k zastaveniu alebo prudkému zníženiu produkcie produktov ( energia). Nejadrové zariadenia zabezpečujú plný tok energie a technologických procesov a chod hlavného zariadenia.

V závislosti od výrobného významu a funkcií vykonávaných v energetických a technologických procesoch možno zariadenia rovnakého typu a názvu klasifikovať ako primárne alebo nejadrové.

Systém EO PPR zabezpečuje, že potreba opráv a preventívnych opatrení na zariadení je uspokojená kombináciou rôznych typov údržby a plánovaných opráv zariadení, ktoré sa líšia frekvenciou a rozsahom prác. V závislosti od výrobného významu zariadenia, vplyvu jeho porúch na bezpečnosť personálu a stabilitu energetických technologických procesov sa opravné akcie realizujú formou regulovaných opráv, opráv na základe prevádzkových hodín, opráv na základe technického stavu, resp. ich kombináciou.

Tabuľka 5 - počet opráv za 12 mesiacov

Tabuľka 6 - Plánovaná bilancia pracovného času na rok

Mzdový pomer

• 1. Pre diskontinuálnu výrobu =1,8
• 2. Pre kontinuálnu výrobu =1,6

2. Systém plánovanej preventívnej údržby zariadení

Plánovaná preventívna forma organizácie opráv technologických zariadení na celom svete je uznávaná ako najefektívnejšia a našla najväčšiu distribúciu. Vývoj systému plánovanej preventívnej údržby zariadení sa začal v ZSSR v roku 1923. V súčasnosti sú rôzne verzie systému preventívnej údržby základom pre organizáciu údržby a opráv zariadení v podnikoch vo väčšine priemyselných odvetví v oblasti výroby materiálu a výroby. služby.

Systém plánovanej preventívnej údržby zariadení- ide o súbor plánovaných organizačno-technických opatrení na starostlivosť, dohľad nad zariadením, jeho údržbu a opravy. Účelom týchto opatrení je zabrániť progresívne sa zvyšujúcemu opotrebovaniu, predchádzať nehodám a udržiavať zariadenia v neustálej pohotovosti. Systém PPR zahŕňa vykonávanie preventívnych opatrení na údržbu a plánovanú opravu zariadenia po určitom počte hodín jeho prevádzky, pričom striedanie a frekvencia činností je určená charakteristikami zariadenia a podmienkami jeho prevádzky.

PPR systém zahŕňa

Údržba

a plánované opravy zariadení.

Údržba- ide o súbor operácií na udržanie funkčnosti zariadenia pri používaní na určený účel, počas skladovania a prepravy. Údržba zahŕňa

bežná údržba medzi generálnymi opravami

a pravidelnú preventívnu údržbu.

Bežná údržba medzi generálnymi opravami pozostáva z denného sledovania stavu zariadenia a dodržiavania pravidiel jeho prevádzky, včasného nastavovania mechanizmov a odstraňovania drobných porúch, ktoré vzniknú. Tieto práce vykonávajú hlavní pracovníci a opravárenský personál v službe (mechanici, mazáci, elektrikári) spravidla bez prestojov zariadení. Pravidelná preventívna údržba regulované a vykonávané opravárenským personálom podľa vopred vypracovaného harmonogramu bez prestojov zariadení. Medzi takéto operácie patrí

kontroly vykonávané na zistenie závad, ktoré je potrebné odstrániť ihneď alebo pri najbližšej plánovanej oprave;

preplachovanie a výmena oleja pre zariadenia s centrálnym systémom mazania a mazania kľukovej skrine;

kontrola presnosti vykonaná pracovníkmi technickej kontroly a hlavného mechanika.

Plánované opravy zahŕňa

Údržba

a veľké opravy.

Údržba sa vykonáva počas prevádzky zariadenia s cieľom zabezpečiť jeho prevádzkyschopnosť do najbližšej plánovanej opravy (najbližšej bežnej alebo väčšej). Bežné opravy pozostávajú z výmeny alebo obnovy jednotlivých častí (dielov, montážnych celkov) zariadenia a nastavenia jeho mechanizmov. Veľká rekonštrukcia vykonávané s cieľom obnoviť úplné alebo takmer úplné zdroje zariadení (presnosť, výkon, produktivita). Veľké opravy si spravidla vyžadujú opravy v stacionárnych podmienkach a použitie špeciálneho technologického zariadenia. Preto je zvyčajne potrebné zariadenie na mieste prevádzky odstrániť zo základu a previezť na špecializované oddelenie, kde sa vykonávajú väčšie opravy. Počas generálnej opravy sa zariadenie kompletne rozoberie, skontrolujú sa všetky jeho časti, vymenia sa a obnovia opotrebované diely, zosúladia sa súradnice atď.

Systém opráv a údržby môže v závislosti od povahy a prevádzkových podmienok zariadenia fungovať v rôznych podmienkach organizačné formy:

vo forme systému po vyšetrení,

systémy periodickej opravy

alebo štandardné opravárenské systémy.

Systém po vyšetrení zahŕňa vykonávanie kontrol zariadenia podľa vopred vypracovaného harmonogramu, pri ktorých sa zisťuje jeho stav a zostavuje sa zoznam závad. Na základe údajov z kontroly sa určí načasovanie a obsah nadchádzajúcich opráv. Tento systém sa používa pre určité typy zariadení pracujúcich v stabilných podmienkach.

Systém periodických opráv zahŕňa plánovanie načasovania a objemu opráv všetkých typov na základe vyvinutého regulačného rámca. Skutočný rozsah prác sa upravuje oproti norme na základe výsledkov kontroly. Tento systém je najbežnejší v strojárstve.

Štandardný systém opravy zahŕňa plánovanie objemu a obsahu opravárenských prác na základe presne stanovených noriem a prísneho dodržiavania plánov opráv bez ohľadu na skutočný stav zariadenia. Tento systém sa vzťahuje na zariadenia, ktorých neplánované vypnutie je neprijateľné alebo nebezpečné (napríklad zdvíhacie a prepravné zariadenia).

Efektívnosť systému PPR je do značnej miery určená vývojom jeho regulačného rámca a presnosťou zavedených noriem. Štandardy podnikového systému PPR sú diferencované podľa skupín zariadení. Základné normy opráv sú

opravné cykly a ich štruktúra,

prácnosť a materiálovú náročnosť opravárenských prác,

zásoby materiálu pre potreby opráv.

Opravný cyklus- ide o časový úsek od uvedenia zariadenia do prevádzky do prvej generálnej opravy alebo medzi dvoma po sebe nasledujúcimi generálnymi opravami. Cyklus opráv je najmenšia opakujúca sa doba prevádzky zariadenia, počas ktorej sa všetky druhy údržby a opráv vykonávajú v stanovenom poradí v súlade so štruktúrou cyklu opráv. Štruktúra cyklu opráv stanovuje zoznam, množstvo a postupnosť opráv zariadenia počas cyklu opráv. Napríklad štruktúra opravného cyklu môže zahŕňať nasledujúcu postupnosť opravy:

K–T 1 - T 2 - T 3 - TO,

Kde T 1 , T 2 A T 3 - prvá, druhá a tretia aktuálna oprava;

TO- veľké opravy (do cyklu opráv je zahrnutá iba jedna väčšia oprava).

Obsah prác vykonaných v rámci každej z aktuálnych opráv je regulovaný a môže sa výrazne líšiť od ostatných prítomných v cykle opráv. Štruktúra opravného cyklu môže zahŕňať malé ( M) a priemer ( S) oprava: napr. T 2 = C; T 1 = T 3 = M.

Podobne možno prezentovať štruktúru cyklu údržby, pričom sa stanoví zoznam, množstvo a postupnosť prác na údržbe medzi opravami (kontrola zmeny, čiastočná kontrola, doplnenie maziva, výmena maziva, preventívne nastavenie atď.). Je možné zahrnúť údržbárske práce ( TO) do štruktúry cyklu opráv, napríklad:

SZO 1 - T 1 - TO 2 - T 2 - TO 3 - T 3 - TO 4 - TO.

Cyklus opravy sa meria prevádzkovým časom zariadenia, do cyklu nie sú zahrnuté prestoje počas opráv. Trvanie cyklu opravy je určené životnosťou hlavných mechanizmov a častí, ktorých výmenu alebo opravu je možné vykonať pri úplnej demontáži zariadenia. Opotrebenie hlavných častí závisí od mnohých faktory, pričom hlavné sú

typ výroby, od ktorého závisí intenzita používania zariadenia;

fyzikálne a mechanické vlastnosti spracovávaného materiálu, od ktorých závisí rýchlosť opotrebovania zariadenia a jeho častí;

prevádzkové podmienky, ako je vysoká vlhkosť, kontaminácia prachom a plynom;

trieda presnosti zariadení, ktorá určuje úroveň požiadaviek na sledovanie technického stavu zariadení;

Trvanie cyklu opravy T sa určuje v odpracovaných strojových hodinách výpočtom pomocou empirických závislostí, ktoré zohľadňujú vplyv mnohých faktorov vrátane tých, ktoré sú uvedené vyššie:

Kde T n- štandardný cyklus opravy, hodiny (napríklad pre určité stroje na rezanie kovov T n= 16 800 hodín);

ß P , ß m , ß pri , ß T , ß R- koeficienty, ktoré zohľadňujú druh výroby, druh spracovávaného materiálu, prevádzkové podmienky, presnosť a rozmery zariadenia.

Hodnoty koeficientov a štandardné trvanie opravného cyklu sa určujú na základe zovšeobecnenia a analýzy skutočných údajov podniku alebo sú prevzaté z referenčných údajov.

Obdobie generálnej opravy T Pán A frekvencia údržby T To sú vyjadrené aj počtom odpracovaných hodín:

, (104)

, (105)

Kde n T A n TO- podľa toho počet bežných opráv a údržbárskych prác na jeden cyklus opravy.

Trvanie cyklu opráv, obdobie medzi opravami a frekvenciu údržby možno vyjadriť v rokoch alebo mesiacoch, ak je známy posun prevádzky zariadenia. Správna starostlivosť o zariadenie počas jeho prevádzky, vykonávanie organizačných a technických opatrení, ktoré predlžujú životnosť častí a komponentov zariadení, prispievajú k zmene skutočného trvania cyklu opráv a generálnych opráv oproti štandardným. Životnosť opotrebiteľných dielov a dielov zariadenia je kratšia ako doba generálnej opravy. Preto je vhodné ich vymeniť, pretože sa v období medzi opravami opotrebúvajú. Zároveň sa znižuje pracovná náročnosť opráv a zvyšuje sa objem prác na medziopravách.

Pracovná a materiálová náročnosť opravy a údržby zariadenia závisí od jeho konštrukčných vlastností. Čím je zariadenie zložitejšie, čím je jeho veľkosť väčšia a čím vyššia je presnosť spracovania, čím vyššia je náročnosť jeho opravy a údržby, tým vyššia je pracnosť a materiálová náročnosť tejto práce. Na základe zložitosti opravy je zariadenie rozdelené do kategórií zložitosti opravy. Zložitosť opravárenských prác oddelene pre mechanické a elektrické časti zariadenia je určená zložitosťou jednotky zložitosti opráv.

Kategória zložitosti opravy (TO) je stupeň zložitosti opravy zariadenia. Kategória zložitosti opravy zariadení je určená počtom jednotiek zložitosti opravy priradených k danej skupine zariadení porovnaním s akceptovaným štandardom - konvenčným zariadením. V domácich strojárskych podnikoch sa za jednotku zložitosti opravy mechanickej časti tradične považuje zložitosť opravy konvenčného zariadenia, ktorej pracovná náročnosť pri generálnej oprave je 50 hodín a jednotka zložitosti opravy jeho elektrickej časti. je 12,5 hodiny (1/11 náročnosti generálnej opravy skrutkorezného sústruhu 1K62, ktorému je priradená 11. kategória zložitosti opravy).

Opravná jednotka (R. e.) je zložitosť zodpovedajúceho typu opravy zariadenia prvej kategórie zložitosti opravy. Normy náročnosti práce na opravárenskú jednotku sú stanovené podľa druhu opravárenských prác (umývanie, kontrola, kontrola, bežné a väčšie opravy) zvlášť pre inštalatérske, obrábacie a iné práce. Zložitosť každého druhu opravárenských prác sa určí vynásobením časových noriem pre tento typ prác na jednu opravárenskú jednotku počtom opravárenských jednotiek kategórie zložitosti na opravu príslušného zariadenia.

Celková pracovná náročnosť opravárenských prác (Q) v plánovacom období sa vypočíta podľa vzorca:

q K , q T A q TO- normy náročnosti práce pre kapitálové a bežné opravy, údržba na jednotku opravy, hodiny;

n TO , n T , n TO- počet väčších a bežných opráv, udržiavacích prác v plánovanom období.