Monolitická podlaha, pevnosť pórobetónových tvárnic a iné stavebné záležitosti

Pórobetónové tvárnice sú žiadané v súkromnej výstavbe, optimálnou možnosťou rozpočtu je dom s rozlohou nad 100 m2 vrátane dvoch podlaží. Typ medzipodlažného stropu môže byť akýkoľvek: od monolitického po prefabrikovaný; hlavnými materiálmi sú železobetón, kov, drevo a pórovité betóny podobné stenám. Medzi hlavné faktory, ktoré sa berú do úvahy pri výbere, patrí nosnosť, životnosť, spoľahlivosť a hmotnosť konštrukcie, ekonomická realizovateľnosť, potreba použitia špeciálneho vybavenia a vplyv na načasovanie prác.

Požiadavky na prvé poschodie

Na rozdiel od podkrovia alebo podláh pri zemi oddeľuje miestnosti s rovnakými teplotnými zónami a nie je potrebná izolácia ani zvýšená ochrana pred vlhkosťou. Hlavnou funkciou je rovnomerné rozloženie zaťaženia: vlastná hmotnosť, nábytok, ľudia, steny nasledujúcich podláh a zastrešenie. Na zabezpečenie tohto stavu a ochranu plynových blokov pred tlačením a praskaním je strop uložený na pancierovom páse uloženom na 1.NP po celom hornom obvode zvislých nosných konštrukcií. Zohľadňuje sa aj požiarna bezpečnosť použitých materiálov, ich zvuková izolácia a pevnostné vlastnosti.

• Monolitické železobetónové dosky liate priamo na mieste.
• Viacdutinové betónové prefabrikáty z betónu rôznych tried, inštalované pomocou zdvíhacieho zariadenia.
• Prefabrikovaný monolitický z pórobetónu.
• Nosníky vyrobené z kovu alebo dreva.

1. Výhody a nevýhody monolitických dosiek.

Podstatou technológie je nalievanie betónu do debnenia umiestneného na prízemí s vysokými podperami. Hrúbka dosky sa pohybuje medzi 10-20 mm, na zvýšenie pevnosti musí byť vystužená kovom. Sú možné dve verzie: s rovnakým prierezom po celej rovine a odľahčené, s výstužnými rebrami smerujúcimi nadol. Vrchná vrstva betónu slúži ako podlaha druhého poschodia, kvôli absencii švíkov a hrubých spojov je potreba dokončovania minimálna.

Takýto systém sa považuje za spoľahlivý a odolný voči zaťaženiu a nárazom, spĺňa normy požiarnej bezpečnosti. Ale napriek všetkým výhodám sa pre dom z pórobetónových blokov nevyberá častejšie ako iné, technológia je drahá a náročná na prácu a vyžaduje schválenie od orgánov, ktoré umožňujú uvedenie objektov do prevádzky. Hlavnou podmienkou je naplnenie jedného monolitu vysokokvalitným riešením, čo znamená nákup ochranných známok a použitie betónových čerpadiel. Náklady na výstavbu sa zvyšujú aj z dôvodu potreby spoľahlivého debnenia (najčastejšie prenajímaného) a prerušenia prác až do dosiahnutia konečnej pevnosti cementu (múry ďalšieho podlažia je dovolené stavať minimálne 3 týždne po betonáži) .

2. Nuansy pokrytia hotovými betónovými výrobkami.

Táto odroda sa odporúča pre rozpätia do 6 m dlhé pri inštalácii hladkých dosiek, 9 m pre rebrované dosky. Napriek obmedzeniu veľkosti a potrebe špeciálneho vybavenia je žiadaný. Je to spôsobené vysokou rýchlosťou umiestňovania, nezávislosťou od seizmickej aktivity a používaním produktov s overenými vlastnosťami. Výška sa volí s prihliadnutím na predpokladané zaťaženia, pre dom z pórobetónu je odporúčaný rozsah 12-20 cm pre hladké typy, 25-20 pre rebrované. Hlavnou požiadavkou technológie je podopretie dosiek na nosných stenách, vystuženie a spevnenie horného radu stien na prvom poschodí je povinné, vnútorné priečky na druhom poschodí sa postavia neskôr.

3. Vlastnosti podláh lúčového typu.

Táto možnosť sa považuje za cenovo najvýhodnejšiu, má niekoľko vrstiev: pracovné dosky alebo vlnité plechy sú na oboch stranách upevnené medzi podperami vyrobenými z drevených trámov alebo valcovanej ocele, vnútorný priestor je vyplnený tepelne a zvukovo izolačnými materiálmi, horná vrstva pôsobí ako podklad. Aby sa zabránilo vychýleniu, podlahové nosníky idú na steny z pórobetónu, podpera na vystuženom páse by mala byť aspoň 15-20 cm.V tomto prípade sa zabráni kontaktu po celej dĺžke blokov, okraje podpery sú zo strany fasády izolované minerálnou vlnou alebo polystyrénovou penou.

Kovové nosníky majú vyššiu spoľahlivosť, ale kvôli ich veľkej hmotnosti ich nemožno vždy inštalovať samostatne. Odporúčaný krok pre ich umiestnenie je 90-120 cm, prístup k pancierovému pásu je 25 cm, prítomnosť ďalších upevňovacích prvkov je povinná. Drevené trámy sú položené bez použitia žeriavov v intervaloch 0,5-1,5 m, osobitná pozornosť sa venuje ošetreniu retardérmi horenia a antiseptikmi.

Táto možnosť poskytuje najnižšiu nosnosť, je takmer polovičná v porovnaní so železobetónom, ale vzhľadom na dostupnosť materiálov, nízke hmotnostné zaťaženie pórobetónových tvárnic a jednoduchosť inštalácie sa najčastejšie volí.

4. Prefabrikované monolitické konštrukcie z pórobetónu.

Tento typ je cenený pre svoju schopnosť samostatnej inštalácie bez použitia žeriavov alebo betónových čerpadiel. Pozostáva z plynových blokov umiestnených na relatívne ľahkých železobetónových nosníkoch (hmotnosť nepresahuje 120 kg) a tenkej vrstvy vystuženého poteru - do 50 cm.Môžu sa použiť akékoľvek obdĺžnikové výrobky vyrobené z ľahkého betónu, vrátane polystyrénovej peny, ale tie najlepšie (podobné ako materiál steny) vlastnosti pozorované v pórobetóne. Všetky medzery medzi blokmi sú vyplnené maltou, presah je vystužený kovovou sieťkou. Konečná pevnosť sa dosiahne po 28 dňoch, ale čiastočné zaťaženie podkladu a druhého poschodia je vyriešené do týždňa.

Výhody a obmedzenia každej možnosti

Všetky vyššie uvedené podlahy poskytujú požadovanú nosnosť (v rozmedzí 500-800 kg/m2), konečný typ sa vyberá na základe rozpočtu a načasovania prác. Trámové a prefabrikované monolitické konštrukcie majú obmedzenia na počet podlaží, podľa stavebných predpisov sú vhodné len pre dvojpodlažné a podkrovné domy z pórobetónu.

Pórobetón je umelý kameň, nový stavebný materiál získaný napenením cementovej malty pomocou chemickej reakcie. Tento typ pórobetónu má najlepšiu tepelnú vodivosť, pevnosť, ľahkosť, požiarnu odolnosť a jednoduchosť spracovania. Používa sa v priemyselnej výstavbe ako stenové, priečkové, tepelnoizolačné bloky a v súkromnej výstavbe - na oddelenie podláh.

1. Inštalácia
2. Nedostatky
3. Recenzie

Podlahové dosky z pórobetónu vydržia zaťaženie 300-600 kg/m2 a samotné vážia až 750 kg. Majú presné parametre a systém, ktorý uľahčuje ich vzájomné prispôsobenie, čím sú stropy dokonale hladké, čo vám umožňuje ušetriť na dokončovaní. Aj keď majú nosné steny nerovnosti, penové bloky sa ľahko strihajú na nové parametre. Materiály zahrnuté v ich zložení - kremík, vápno, cement, hliníkový prášok - sú šetrné k životnému prostrediu a neovplyvňujú zdravie. Ďalšou výhodou je, že dosky sa ľahko prepravujú a skladujú a ľahko sa inštalujú.

Pórobetónové podlahové dosky sú:

• štandardné vystužené panely sa dajú ľahko rezať a sú vhodné pre prefabrikované monolitické konštrukcie;
• z autoklávovaného pórobetónu systémom drážka/pero – najviac používané ako podlahy.

Líšia sa spôsobom inštalácie, veľkosťou, hustotou a nosnosťou. Všetky továrenské výrobky sú vystužené, aby sa zvýšila ich pevnosť. Keďže samotné panely sú pomerne ľahké (od 300 kg) a krehké, duté podlahové dosky sa nevyrábajú z pórobetónu. Prázdne sa môžu predávať len bloky určené na monolitickú výstavbu.

Funkcie inštalácie

Na položenie podlahy z pórobetónových vystužených dosiek budete potrebovať zdvíhacie zariadenie a troch ľudí: jedného žeriavnika a dva praky na vyrovnávanie a kladenie. Aby bola inštalácia konštrukcie vysoko kvalitná, musia byť nosné steny najskôr vyrovnané.

Pri montáži vnútorných priečok treba počítať s tým, že ich horná hrana by mala byť 10 mm pod rovinou podlahy. V opačnom prípade budú dosky, ktoré na nich spočívajú, vystavené dodatočnému zaťaženiu, čo môže viesť k prasklinám v menej odolnom materiáli. Samozrejme, v krajnom prípade možno konštrukcie píliť na mieste (ako odporúčajú praktici), ale to značne skomplikuje a zdrží montáž.

Tradične by hĺbka podopretia dosiek na nosných konštrukciách mala byť najmenej 125 mm. Pokladanie sa vykonáva pomocou mäkkých popruhov.

Predobjednávkou si môžete od výrobcu kúpiť pórobetónové podlahy do domácnosti s hotovými pántmi. Ak sú dosky vybavené systémom pero-drážka, potom po dokončení montáže je lepšie systém ďalej posilniť pomocou spojovacej svorky.

Panely sa kladú žeriavom na steny s pripravenou maltou. Na miestach, kde sa očakávajú otvory pre schody alebo komunikácie, je inštalovaná kovová konštrukcia a švy medzi doskami sú betónované. Potom sa po obvode upletie výstuž z dvoch úrovní oceľovej tyče, na maltu sa položia debniace tvárnice podláh a zabetónuje sa výsledná prstencová kotva. Až potom dosky fungujú ako monolit - s rovnomerným zaťažením.

cena

Cena pórobetónových podláh sa pohybuje od 3 000 do 10 500 rubľov / m3. Približné náklady a rozmery medzipodlažných podláh pre dom z pórobetónu nájdete v tabuľke:

Nedostatky

Materiálu chýba elasticita, ale je krehký, to znamená, že keď základ sadne, môže prasknúť. Preto je lepšie urobiť základ pre dom monolitický, a to sú dodatočné náklady. Jeho použitie vo viacposchodovej výstavbe sa neodporúča - maximálne 3.

Výstuž v pórobetóne je náchylná na koróziu, pri nákupe je potrebné skontrolovať, či bola spracovaná v súlade s požiadavkami CH 277-80, inak môžete zabudnúť na trvanlivosť.

Ďalším výrazným nedostatkom je, že pórobetón aktívne absorbuje vlhkosť, takže podlaha nezostáva studená a omietka zo stropu sa neodlupuje, najmä na WC a kúpeľni je potrebné vytvoriť parozábranu pomocou špeciálneho základného náteru, kde je vysoká vlhkosť.

Čo sa týka nosnosti, tak 300-600 kg/m2 je dosť málo. Najmä ak vezmete do úvahy hmotnosť ľudí - od 200 kg, nábytok, vybavenie - od 200 kg, poter a krytinu - od 150 kg, priečky - od 150 kg: to je už 700 kg. Súčasne sú bežné betónové dosky navrhnuté na 800-1200 kg / m2.

Ukazuje sa, že budete musieť obmedziť počet hostí, nainštalovať svetlý nábytok (bez dubového stola v strede), urobiť tenké podlahy (teplé - konštrukcia nevydrží) a prikryť ich maximálne linoleom. Ako alternatívu môžete zvážiť možnosť prefabrikovanej monolitickej podlahy, ktorá nemá také nevýhody.

„Dom som postavil celý z pórobetónu. Stropy boli kvôli spoľahlivosti položené na zosilnenom páse. Páči sa mi výsledok: v zime hreje, v lete chladí. A čo je najdôležitejšie, je tu ticho (v blízkosti máme železnicu). Renovácia bola krásna - všetky steny sú hladké, podlahy a prietoky sú rovnomerné. Len pohľad pre boľavé oči. Neviem však, ako dlho to vydrží - sľúbili 25 bez opráv. Zatiaľ žijem 5 rokov a nič."

Alexej Petrov, Vladimír.

„Mám tehlový 2-poschodový dom v krajine a rozhodol som sa ušetriť na podlahách - konštrukcia je spoľahlivá. Pórobetón je ľahší a teplejší. Áno, a nainštaluje sa oveľa rýchlejšie. Zablokovali pivnicu, podlahu a oddelili podkrovie. Zatiaľ vidím len výhody - lacné, kvalitné, krásne. V dome môžete ľahko dýchať aj bez klimatizácie, čo znamená, že materiál je skutočne ekologický.“

Gennadij Bojko, Petrohrad.

"Mám inú skúsenosť. Pracujem v autoservise. Náš majiteľ prestaval priestory z týchto nových materiálov. Varovali ho, aby sa neponáhľal, ale on nepočúval. Dva roky stálo dvojposchodové domino, akoby sa nič nestalo. Ale v poslednej dobe to začalo praskať - ako malé pavučiny. Čoskoro už nebude potrebné zapínať svetlá na chodbe - cez medzery budete vidieť. Bojím sa ísť na druhé poschodie – tam je podlaha tiež z pórobetónu.“

Peter Polyakov, Tver.

„Budova bude odolná, ak bude projekt správne navrhnutý a zakúpené materiály budú kvalitné, továrensky vyrobené, certifikované. Ak budete postupovať podľa technológie, dom vydrží pol storočia, ba aj viac. Videl som veľa domov postavených pred 20 rokmi pomocou novej technológie (pracujem na stropoch) - to je pohľad pre boľavé oči. Sú pohodlné, pohodlné a pohodlné. Stropy nevyžadujú dodatočné vyrovnávacie práce.“

Semjon Ivanov, Volgograd.

stoneguru.ru

Pórobetónové podlahové dosky: typy, technológia a montáž

Pórobetón je umelý kameň, ktorý sa v poslednom čase používa v stavebníctve. Má veľkú tepelnú vodivosť a pevnosť, je ľahký a ľahko sa inštaluje a svoje uplatnenie našiel pri stavbe priečok a stenových blokov. Vďaka presným parametrom pórobetónových podláh je zabezpečený rovnomerný a hladký náter, ktorý nevyžaduje následnú úpravu. Pórobetónové steny sú prefabrikované prefabrikované dosky. Veľký dopyt po takýchto výrobkoch vznikol kvôli ich zložkám šetrným k životnému prostrediu, ktoré neovplyvňujú ľudské zdravie.

Kde sa používajú?

Pórobetónové dosky sa používajú pri inštalácii podláh medzi podlahami budov a používajú sa aj na stavbu stien. Pórobetónové konštrukcie sa používajú pri výstavbe domov, ktorých výška nepresahuje tri podlažia. Na podlahy sa používajú pórobetónové tvárnice s technickými vlastnosťami vhodnými pre hmotnosť klenieb.

Návrat k obsahu

Výhody

• Pórobetónové tvárnice nemajú chyby vo veľkosti. Vďaka tomu je povrch hladký, čo výrazne znižuje náklady na dokončenie budov. Ale je tu jedna podmienka - steny musia byť tiež bez reliéfov, trhlín a výmoľov. Na odstránenie defektov sa používa tmel a brúsenie.
• Pri inštalácii pórobetónovej dosky nemusíte tráviť veľa času ani vynakladať veľké úsilie.
• Medzi výhody tohto materiálu patrí ľahkosť tvárnic, ktoré počas prevádzky nezaťažujú nosné steny budov.
• Pri použití pórobetónu pri stavbe domov s malým počtom podlaží sa berú do úvahy tieto vlastnosti materiálu: pevnosť, požiarna odolnosť, zvuková izolácia, tepelná izolácia a odolnosť proti vlhkosti. Materiál je bez zápachu, s ekologickými komponentmi.
• Výhodou pri práci s pórobetónovými podlahami je ich pohodlie pri montáži balkónových základov.

Nedostatky

Hlavné typy

Stavebné bloky vyrobené z penového betónu sú autoklávované a neautoklávované. Druhý typ je najlepší z hľadiska ceny a kvality. Pri použití autoklávových dosiek musíte byť pripravení, že po inštalácii počas prevádzky „starnú“. Pri výrobe autoklávovaných pórobetónových dosiek sa používa vápno, ktoré spôsobuje tvrdnutie materiálov v dôsledku tlaku a teploty. Pri príprave neautoklávovaného pórobetónu sa ako spojivový prvok používa cement, v dôsledku čoho častice prirodzene tvrdnú.

Podlahové dosky pre pórobetón sa dodávajú v nasledujúcich typoch:

• monolitický;
• pórobetón;
• drevené trámy;
• železobetónové dosky;
• kovové nosníky.

Vystužená alebo pórobetónová podlaha je monolitická konštrukcia pozostávajúca z drážok, do ktorých sú vložené dosky. Pri práci s pórobetónovými doskami sa ukladajú na výstužnú vrstvu. V tomto prípade je výstužná konštrukcia ošetrená antikoróznymi nátermi.

Veľkosti dosiek sú rôzne, ale hlavnou podmienkou je, že musia vyčnievať 20 cm za rozpätie Používajú sa aj prefabrikované železobetónové podlahy, ktorých výroba prebieha v továrňach; Sú ekonomickejšie ako monolitické. Pórobetónové konštrukcie sa vyznačujú nízkou hmotnosťou, čo sa nedá povedať o železobetónových.

Súčasťou monolitických podláh s hrúbkou asi 3 centimetre je armovacia sieťka vyplnená betónom. Takéto konštrukcie domov z pórobetónu majú rôzne tvary, čím sa líšia od doskových. Jednotlivé podlahy vydržia veľké zaťaženie, čo je plus, nevýhodou je ich vysoká cena a pracovná náročnosť.

Existujú aj prefabrikované monolitické konštrukcie, ktorých súčasťou sú prefabrikované podlahy z pórobetónu, ktorých vrch je vystužený železobetónom.

Pórobetónové priečky sú inštalované niekoľko centimetrov pod stropmi, aby sa zabránilo tlaku a vzniku trhlín. Pórobetónové podlahové dosky môžu slúžiť ako dverné a okenné preklady. Pri hrúbke steny nad 5 cm sa používajú prefabrikované preklady, ktorých dĺžka by mala byť o 1 centimeter väčšia ako otvor.

Návrat k obsahu

Technológia a inštalačné vlastnosti

Pri začatí inštalácie podláh plynových blokov použite nasledujúce nástroje:

• píla na železo;
• lietadlo;
• lepidlo;
• polyuretánová pena;
• naberačka.

Keď sú nástroje pripravené, začnú pracovať. Nosníky sa ukladajú bez pomocných mechanizmov. Krok a množstvo použitého materiálu je vypočítané v projekte. Ďalej sa položí hydroizolačná vrstva, po ktorej sa začnú ukladať pórobetónové bloky. Na izoláciu budovy zvnútra sa položí izolačná vrstva. Ďalej sa výstuž naplní betónovou maltou a zhutní. Debnenie sa zatiaľ neodstraňuje, odstraňuje sa po 28 dňoch.

Návrat k obsahu

Ako si vybrať?

Trvanlivosť konštrukcie, v ktorej je použitý pórobetónový blok, je ovplyvnená správnym výberom stavebných materiálov. Pred zakúpením pórobetónových podláh sa musíte uistiť, že existujú certifikáty. Toto opatrenie ochráni kupujúceho pred falšovanými výrobkami a pomôže zabezpečiť ich kvalitu.

Penový blok je obľúbený a drahý materiál. Aby ste si nekúpili produkt nízkej kvality, je lepšie skontrolovať dokumenty bez opustenia obchodu. Súčasťou dokumentácie je certifikát kvality a hygienický pas. Certifikát požiarnej bezpečnosti pre pórobetónové materiály si môžete vyžiadať aj od dodávateľov s dobrou povesťou. Súprava môže obsahovať aj laboratórne testy na pevnosť a úžitkové vlastnosti.

kladembeton.ru

vlastnosti, typy, klady a zápory

Komentáre: 0

Pórobetónové podlahové dosky

Pri stavebných prácach na budovách musia vývojári postaviť odolnú podlahu nad suterénom budovy, ako aj vytvoriť spoľahlivý strop medzi podlahami. Vďaka použitiu ľahkého betónu s bunkovou štruktúrou je možné v obmedzenom čase znížiť zaťaženie základu stavby, odhlučniť miestnosť, znížiť tepelné straty a dokončiť dielo. Na vyriešenie týchto problémov sa široko používajú podlahové dosky z pórobetónu. Uvažujme o hlavných charakteristikách stavebného materiálu a špecifikách inštalačných činností.

Pórobetónové dosky - výrobné vlastnosti

Pórobetón má poréznu štruktúru s rovnomerným rozložením vzduchových buniek v kompozitnom poli s veľkosťou nie väčšou ako 2–3 mm. Podiel dutín dosahuje 75% z celkového objemu produktu. Táto nuansa určuje hlavné výkonnostné charakteristiky materiálu - ľahkosť, zvuková a tepelná izolácia. Výrobky z pórobetónu, ktoré kombinujú vlastnosti tehál a dreva, sú žiadané v stavebníctve.

Výroba pórobetónu sa môže uskutočňovať rôznymi spôsobmi:

• autokláv Na výrobu panelov autoklávovou metódou sa ako spojivo používa vápno. Proces tvrdnutia prebieha v nádržiach, kde sa udržiava zvýšená teplota a tlak. Formovacie nádoby sa plnia betónovou zmesou obsahujúcou špeciálne prísady. Formy sa potom uzavrú a umiestnia do autoklávov. Dochádza k chemickej reakcii, hmota zväčšuje svoj objem a stvrdne;
• bez autoklávu. Na rozdiel od autoklávovej technológie, neautoklávový spôsob výroby pórobetónových podlahových dosiek zahŕňa použitie cementu ako spojiva. Kalenie prebieha v prirodzených podmienkach a nevyžaduje použitie špeciálneho energeticky náročného zariadenia. Bunková štruktúra kompozitnej hmoty vzniká pridaním špeciálnych látok do tekutého betónového roztoku, ktoré podporujú tvorbu plynu.

Pórobetón je umelý kameň, ktorý sa v poslednom čase používa v stavebníctve

Panely vyrobené pomocou autoklávovej a neautoklávovej technológie sa líšia svojou pevnou štruktúrou:

• materiál autoklávu má homogénnu štruktúru. Vzduchové články sú rovnomerne rozložené v celom objeme, čo má pozitívny vplyv na vlastnosti;
• neautoklávované produkty sa vyznačujú nerovnomernou pórovitosťou. Koncentrácia buniek sa zvyšuje s približovaním sa k hornej rovine dosky.

Autoklávované produkty získavajú tvrdosť počas výrobného procesu, zatiaľ čo neautoklávované produkty postupne tvrdnú počas dlhého časového obdobia po výrobe.

Pórobetónové dosky - hlavné výhody a hlavné nevýhody

Kompozitné panely z pórobetónu sa široko používajú pri stavbe budov vďaka súboru výhod:

• minimálne odchýlky v rozmeroch. Vďaka presným rozmerom nie je potrebné žiadne nastavovanie, čo uľahčuje vytvorenie rovnej plochy;
• nízka hmotnosť. Na vykonanie inštalácie nie je potrebné ťažké zdvíhacie zariadenie a zaťaženie základov budovy sa zníži;
• možnosti zrýchlenej inštalácie. Použitie štandardných výrobkov so zväčšenými rozmermi vám umožňuje rýchlo postaviť podlahu;

Na podlahy sa používajú pórobetónové tvárnice s technickými vlastnosťami vhodnými pre hmotnosť oblúkov

• zvýšené zvukové izolačné vlastnosti. Vzhľadom na pórovitú štruktúru pórobetónu je prenikanie vonkajšieho hluku do miestnosti problematické;
• vysoké tepelnoizolačné vlastnosti. Pórobetónové dosky spoľahlivo izolujú podlahu a strop miestnosti, čím znižujú náklady na vykurovanie;
• požiarna bezpečnosť. Panely sa neboja otvoreného ohňa, čím poskytujú zvýšenú požiarnu bezpečnosť stavaných objektov;
• dobrá spracovateľnosť. V prípade potreby je ľahké urobiť otvory v doskách pre inžinierske siete pomocou domácich nástrojov;
• mrazuvzdornosť. Štruktúra hmoty a pevnosti pórobetónu sa zachováva viac ako dvesto cyklov zmrazovania s ďalším rozmrazovaním;
• paropriepustnosť. Vďaka bunkovej štruktúre sa uskutočňuje výmena vzduchu a udržiava sa pohodlná úroveň vlhkosti v miestnosti;
• dlhá životnosť. Trvanlivosť pórobetónových podlahových dosiek je primeraná životnosti stavanej budovy;
• environmentálna bezpečnosť. Pri použití pórobetónových panelov je eliminované uvoľňovanie látok škodlivých pre ľudské zdravie.

Nespornou výhodou je tiež možnosť znížiť náklady na výstavbu objektu použitím panelov so zväčšenými rozmermi. Úspory sa dosahujú skrátením doby trvania stavebného cyklu, znížením náročnosti prác, ako aj znížením potreby záväzných riešení.

Výhodou pri práci s pórobetónovými podlahami je ich pohodlie pri montáži balkónových základov

Okrem výhod existujú aj určité nevýhody:

• krehkosť. So zvýšenou hranicou pevnosti v tlaku strácajú panely svoju integritu pod vplyvom nárazového zaťaženia. Pri vykonávaní operácií nakladania a vykladania je potrebné venovať osobitnú pozornosť;
• hygroskopickosť. Nechránený pórobetón absorbuje vlhkosť, čo negatívne ovplyvňuje jeho pevnostné charakteristiky a tepelnoizolačné vlastnosti. Bunkový povrch by mal byť starostlivo ošetrený zlúčeninami odolnými voči vlhkosti.

Po analýze výhod a posúdení nedostatkov pórobetónových podlahových dosiek sa vývojári často rozhodnú pre tieto produkty, ktoré vydržia zaťaženie až 0,6 t/m2.

Pórobetónové podlahové dosky - možnosti dizajnu

Strop je kritickou časťou budovy, ktorá znáša zvýšené zaťaženie.

S použitím pórobetónu ako stavebného materiálu môžete postaviť stropnú dosku z pórobetónu v rôznych možnostiach:

• celý. Je vytvorený z pórobetónovej kompozície naliatej do vopred nainštalovaného debnenia s výstužnou klietkou. Hlavnou črtou je rovinnosť a absencia švov;
• prefabrikované monolitické. Ako základný stavebný materiál sa používajú pórovité bloky alebo panely štandardných rozmerov. Z nich sa vytvorí stropná plocha, ktorá sa následne tepelne izoluje a betónuje;
• tím Konštrukcia je rýchlo zostavená z priemyselne vyrábaných panelov. Inštalujú sa na nosnú plochu hlavných stien s následným utesnením plôch spojov.

Uprednostnením druhej možnosti môžete výrazne skrátiť trvanie stavebných prác a vyhnúť sa zvýšeným nákladom.

Pri práci s pórobetónovými doskami sa ukladajú na výstužnú vrstvu

Pórobetónové podlahové dosky - účel

Pórobetónové panely používané na stavbu stropov riešia tieto problémy:

• rovnomerne prenášať prúdové zaťaženie na nosné steny;
• zvýšiť stabilitu rámu rozostavanej budovy;
• pripojte hlavné steny do spoločného elektrického obvodu;
• vnímať váhu rôznych konštrukčných prvkov;
• znížiť množstvo tepelných strát izoláciou miestnosti;
• zvýšiť požiarnu bezpečnosť zariadenia.

Aby sa zvýšili pevnostné charakteristiky a zabránilo sa deštrukcii v dôsledku deformácie, je pozdĺž nosného obrysu skonštruovaný pancierový betónový pás vystužený oceľovou výstužou.

Ako nainštalovať podlahové dosky na pórobetón

Na vytvorenie odolného stropu pórobetónovej konštrukcie sa používajú rôzne metódy. Uvažujme o prefabrikovanej monolitickej technológii, ktorá zahŕňa použitie štandardných pórobetónových prvkov.

Postupnosť udalostí:

1. Vypočítajte bezpečnostnú rezervu budúcej konštrukcie.
2. Vo vypočítaných intervaloch položte podlahové nosníky.
3. Zostavte debnenie a izolujte ho polystyrénovou penou.
4. Položte vrstvu hydroizolačného materiálu.
5. Položte plynové bloky a položte ich na nosné nosníky.
6. Zostavte a nainštalujte výstužnú klietku.
7. Pripravte betónový roztok a vykonajte betonáž.
8. Zhutnite pole pomocou vibrátora, aby ste zvýšili hustotu.

S demontážou debnenia môžete začať po vytvrdnutí betónu, najskôr mesiac po naliatí. Pevnostné charakteristiky tejto konštrukcie umožňujú jej použitie pre budovy do výšky troch podlaží.

Výsledky

Pomocou pórobetónových panelov môžete vytvoriť odolnú podlahu. Mali by ste vypočítať zaťaženie, vziať do úvahy počet poschodí a zvoliť možnosť dizajnu. Rady od skúsených staviteľov vám pomôžu vyhnúť sa chybám.

pobetony.ru

Ktoré podlahové dosky je najlepšie použiť pre pórobetónové domy?

Pri stavbe domov z pórobetónu je potrebné zvoliť typ podlahy. Je potrebné zabezpečiť nielen pevnosť samotnej konštrukcie, ale vyriešiť aj množstvo ďalších otázok súvisiacich s cenou stavebných a montážnych prác, časom prác a dodržaním konštrukčných riešení.

Hlavnou funkciou podláh je prerozdelenie hmotnosti prvkov a predmetov na nich umiestnených na nosný rám budovy. Je vhodné uplatniť limit na počet podlaží pórobetónových domov – do 3 podlaží. Preto sa výber robí s prihliadnutím na materiál stien, ale samotné plynové bloky musia zodpovedať plánovanému vzhľadu tohto architektonického prvku.

Typy podláh

Pri stavbe budov možno použiť tieto typy podláh:

1. Monolitický;
2. Železobetónové dosky;
3. Konštrukcie s inštaláciou pórobetónových dosiek;
4. Drevené alebo kovové trámy.

Výber monolitickej alebo prefabrikovanej možnosti, použitie schémy nosníkov, dutých betónových dosiek, objednanie prefabrikovanej kovovej konštrukcie alebo výroba monolitickej dosky na mieste sú možnosti, na ktorých výbere budú do značnej miery závisieť vlastnosti budúcej budovy. Dôležité sú štyri hlavné faktory:

• dostupnosť špeciálneho vybavenia;
• náklady na materiál a stavebné práce;
• odolnosť materiálu voči vonkajším vplyvom;
• čas výstavby.

Prijateľné je aj použitie dutých dosiek z ťažkého betónu. Majú podobné vlastnosti ako analógy diskutované vyššie, ale množstvo takýchto prekrytí bude vyššie. Preto musíte najprv starostlivo vypočítať zaťaženie a pred inštaláciou by ste mali vybaviť silný monolitický pás výstuže. Táto možnosť je použiteľná pre rozpätia do 6 m.

Pri inštalácii železobetónových konštrukcií je potrebné vyhodnotiť možnosti použitia špeciálneho vybavenia a dodania dosiek na miesto, berúc do úvahy ich veľkosť a významnú hmotnosť. Pre tento typ budovy je ideálny výber podlahovej dosky, ktorej cena je celkom rozumná a vydrží zvýšené zaťaženie.

Medzi výhody dlaždíc patrí aj:

• možnosť rýchlej inštalácie;
• vysoká miera zvukovej izolácie a tepelnej izolácie.

Pri výbere tohto typu konštrukcie je zabezpečená jednotná úroveň tepelnej vodivosti celej budovy. Okrem toho je hmotnosť takejto dosky menšia ako jej železobetónový náprotivok. Vytvára sa aj pohodlie samotnej prefabrikovanej konštrukcie - prítomnosť systému pero-drážka na spojenie dosiek do jedného povrchu. Ak používate dosky bez takéhoto systému, spojenie sa vykoná pomocou výstuže s nalievaním pieskovo-cementovej malty.

Pórobetónové výrobky je možné vyrobiť na zákazku autoklávovou metódou s priemernou dĺžkou 6 m. Zákazník si teda môže vybrať objednaný rozmer, treba však pamätať na to, že takýto presah musí byť o 20 cm dlhší ako rozpätie. Je potrebné zohľadniť aj čas výroby, aby bol dodržaný harmonogram stavebných a montážnych prác.

Hlavnou výhodou tohto dizajnu je schopnosť získať akýkoľvek požadovaný tvar. Hrúbka presahu je do 300 mm s nosnosťou do 800 kg na 1 m2. m Pre hladké konštrukcie sa berie maximálne rozpätie 6 m a pre dosky s rebrovaným povrchom až 9 m.

Monolitická podlaha poskytuje dodatočnú podporu v horizontálnej rovine pre steny počas seizmických vibrácií. Hrúbka a charakteristiky výstuže sú určené plánovanou únosnosťou.

Stavebný postup je prácnejší a nákladnejší. Najprv je potrebná inštalácia debnenia a výstuže. Do vytvoreného rámu sa naleje betón. Obmedzením pri úprave podlahy je aj požiadavka vykonávať práce pri nadnulových teplotách vzduchu. Betónovanie v chladnom počasí aj s použitím nemrznúcich prísad zvyšuje čas, za ktorý betón získa pevnosť debnenia.

Na vybavenie podkrovných alebo podkrovných podláh môžete použiť inštaláciu drevených trámov. Odporúča sa ich použiť, ak vzdialenosť medzi rozpätiami nepresahuje 6 m, aby sa vylúčila možnosť vychýlenia.

Nosníky spočívajú na vystuženom páse z monolitického železobetónu. Šírka podpery je minimálne 12-15 cm.Nosníky sú zaistené kotviacimi platňami. Mali by byť tiež vopred ošetrené ohňovzdornými a antimikrobiálnymi ochrannými látkami. Osobitná pozornosť by sa mala venovať parozábrane a tepelnej izolácii stropu.

Na trámoch je umiestnená preglejka alebo dosková podlaha. Priestor medzi nosníkmi je vyplnený izoláciou - keramzitom, minerálnou vlnou alebo expandovaným polystyrénom.

Vyššia nosnosť je zabezpečená montážou kovových konštrukcií pomocou I-nosníkov, žľabov a rúr štvorcového prierezu. Okrem toho je potrebné vykonať antikoróznu úpravu.

Výhody tejto možnosti pri stavbe domu sú spojené s relatívne nízkymi nákladmi a možnosťou rýchlej inštalácie tímom 2-3 osôb.

Pri usporiadaní medzi podlahami v domoch vyrobených z pórobetónu by ste mali brať do úvahy nielen faktor nákladov a rýchlosti stavebných a inštalačných prác, ale aj vypočítať zaťaženie stien z vybraného materiálu, berúc do úvahy jeho vlastnú hmotnosť. Je celkom prijateľné použiť niekoľko typov podláh, napríklad pórobetónové dosky alebo monolit pre celý dom a drevené trámy pre podkrovie.

onlyforemont.ru

Monolitická podlaha v dome z pórobetónu: teória a postup

Možnosti medzipodlažných podláh domu z pórobetónových blokov zabezpečujú správny pomer hmotnosti konštrukcie a pevnosti nosných stien domu; rovnováhu medzi pevnosťou podlahy a tuhosťou do úvahy sa berie aj štruktúra. Okrem toho sa nevenuje menšia pozornosť faktorom zvukovej izolácie, požiarnej odolnosti a schopnosti tepelnej ochrany.

Spoľahlivá a odolná podlaha pre dom z pórobetónu, ktorá spĺňa všeobecne uznávané normy, môže byť vyrobená z troch typov - doska, drevené trámy alebo kovové trámy a podlaha monolitického typu.

Čo je to monolitická podlaha?

Po prvé, poďme pochopiť vlastnosti pórobetónu a princípy výstavby domov z tohto materiálu.

Bloky z pórobetónu sú vyrobené zo zmesi vápna, cementu a piesku, do ktorej sa pridáva chemikália na báze hliníka, peniaca kompozícia. Pórobetón sa vyrába ako autoklávovou metódou aktívnym ovplyvňovaním roztoku nalievaného do blokových foriem pomocou pary a tlaku, tak aj neautoklávovou metódou. Od toho závisí gradácia jeho kvality a ceny.

Takýto blok váži pomerne málo, dobre si udržuje teplo, je tiež ohňovzdorný a šetrný k životnému prostrediu, čo vám umožní postaviť dom v čo najkratšom čase.

Pórobetón si vyžaduje špeciálny prístup, pretože bunková štruktúra tvárnic minimalizuje pevnostné vlastnosti a strop je konštruovaný s ohľadom na túto okolnosť.

Je potrebné, aby hmotnosť konštrukcie, ktorá tlačí na nosné podpery, bola kompenzovaná pásovou výstužou, vytvárajúcou tuhosť nosných stien. Výstuž je umiestnená dole, hore a v strede, čím chráni pórobetónové bloky pred tlačným efektom zo stropu. Samotný strop je tiež doplnený výstužou.
Úseky nosných stien musia byť presne zmerané na odchýlku od striktne vodorovnej čiary, ale ak sa takýto problém vyskytne, potom pórobetón uľahčuje nápravu situácie pílením materiálu.

Monolitická doska

Monolitická podlaha v dome z pórobetónu je uložená na nosníkoch s rôznymi veľkosťami prierezu pokrývajúcich celú plochu. Jeho najdôležitejšou súčasťou je rám s výstužnou funkciou. Kovové tyče s malým prierezom sú upevnené drôtom do jedného výstužného systému. Práve to znesie najväčšie zaťaženie a dáva betónu doslova „pevnosť železa“.

Betón sa objednáva hotový od firiem špecializujúcich sa na predaj stavebných materiálov alebo sa vyrába samostatne. Pri nezávislej výrobe sa používajú miešačky malých rozmerov, čo znižuje kvalitu dizajnu, pretože existuje vysoké riziko zmiešania objemov betónu s rôznymi pomermi zloženia, čo vytvorí heterogenitu liatia a zníži pevnosť.

Pozor!

V tak dôležitej úlohe nekvalitné plnenie ohrozuje životy ľudí, takže by ste nemali experimentovať s manuálnou metódou prípravy roztoku.

Prefabrikovaná monolitická podlaha

Môžete použiť metódu monolitickej krytiny aj metódu pokrytia pórobetónu na princípe prefabrikátov. Toto je podtyp monolitickej metódy. Je vhodný pre budovu pozostávajúcu z jedného alebo dvoch podlaží. Medzipodlahový priestor je „zošitý trámami“ v rozstupoch 60 cm, na ktoré sú položené polystyrénové betónové alebo keramzitové bloky, ktoré slúžia ako debnenie a zároveň aj časť podlahy. Betónový roztok vystužený výstužou sa naleje na vrch a nechá sa až do úplného vyschnutia.

Hotové dosky

Podlaha vyrobená z dosiek s dutinami je vhodná, ak ste ochotní minúť veľa peňazí, pretože samotné dosky a ich inštalácia, ktorá si vyžaduje prenájom zariadenia na zdvíhanie, sú drahšie. Pokiaľ ide o cenu, situácia sa stáva menej zaťažujúcou, ak je v blízkosti továreň, ktorá vyrába takéto dosky, pretože si môžete objednať priamo od výrobcu a rozpočet na dodávku bude celkom prijateľný. V tomto prípade bude projekt stáť ešte menej ako monolitický.

V akých prípadoch sa kombinujú monolitické a prefabrikované-monolitické metódy?

Prefabrikované stropy monolitického typu ukladajú určité predpisy na parametre samotnej budovy z hľadiska dĺžky a šírky a umiestnenia nosných stien.

Je to dané štandardnými rozmermi dosiek a skutočnosťou, že dosky vyžadujú podporu na nosných konštrukciách. To znamená, že je potrebné upraviť plán domu a usporiadanie miestností v súlade so štandardnými rozmermi dutých dosiek.

Podperu tvoria protiľahlé strany dosiek na nosných stenách. Je neprijateľné položiť dosky na tri steny, pretože táto okolnosť nesprávne rozloží zaťaženie základov domu, čo je v prípade pórobetónu kategoricky neprijateľné.

V oblastiach prekrytia, kde nie je možné umiestniť dosky, sú konštruované monolitické fragmenty. Stáva sa to zvyčajne kvôli zmenšenej ploche domu alebo v miestach, kde sa nachádzajú šachty ventilačného systému z kúpeľne alebo kuchyne.

Monolitický spôsob vytvárania medzipodlažného rozdeľovača je pohodlnejší a multifunkčný, neobmedzuje plánovanie miestností a pomer dĺžky a šírky budovy.

Urob si sám strop

Materiál, náradie a technika

• Pre prácu si budete musieť objednať miešačky s betónom, čerpadlo na betón (ak potrebujete zdvihnúť maltu do výšky) a stavebný vibrátor na maltu. Tiež, ak betónová zmes nie je zakúpená, ale je vyrobená nezávisle, potom použite miešačku betónu.
• Na vystuženie je potrebné zakúpiť špeciálne kovové tyče a pletací drôt a na debnenie - drevené trámy, dosky a preglejky odolné voči vlhkosti.
• Na nalievanie budete potrebovať hotový betón alebo jeho obvyklé komponenty vo forme cementu, vody, čisteného piesku a drobného drveného kameňa 5-20 mm.

Prechod od procesu stavania stien k vytvoreniu podlahovej dosky nastáva vo fáze ich úplného privedenia do zamýšľanej výšky. Začínajú debnením.

Ako vyrobiť debnenie?

Najprv sa vyrobí debnenie, ktoré vyzerá ako obrovská vaňová forma na následné vyplnenie cementovou maltou. Je vyrobený z preglejkových dosiek odolných voči vlhkosti a vertikálne inštalovaných nosných dielov.

Namiesto drevených nosníkov možno ako nosné prvky použiť špeciálne teleskopické kovové rúrkové regály. A namiesto preglejkových dosiek si môžete vziať dosky a rozložiť ich podľa rovnakého princípu.

Podpery pre debnenie sa umiestňujú na základe pevnosti, ktorá by udržala nielen jeho hmotnosť, ale aj betón naliaty v spojení s hmotnosťou výstužného komponentu.

Takže postupnosť prác na debnení pre monolit:

• Konštrukcia podpier. Tu musíte veľmi starostlivo skontrolovať úroveň, pretože aj malá odchýlka vo výške bude mať škodlivý vplyv na pevnosť. Každý regál predpokladá zaťaženie od minimálne 300 kg do optimálnej pol tony.
• Zo stien sa vytvorí priehlbina 20-25 cm, medzi stojanmi sa udržiava metrová vzdialenosť.
• Kladením nosníkov cez navrhovanú podlahovú dosku sú pripevnené k stenám a šité v miestach, kde prichádzajú do kontaktu so stĺpikmi, aby sa vytvorila maximálna stabilita a stabilita počas liatia a sušenia.
• Veľkosť nosníka sa volí tak, aby betónová hmota nevytvárala priehyb v spodnej časti debnenia nad prípustnú mieru 1/150 rozpätia.
• Na vytvorenú základňu sa položia dosky alebo preglejkové dosky, ktoré sú dodatočne izolované filmom. Medzery medzi doskami môžu byť tiež vypenené pre väčšiu spoľahlivosť.
• V tej istej fáze sa položia potrubia pre elektrické vedenie a vetranie.
• Debnenie je pripravené a môžete pristúpiť k výstavbe výstužnej siete.

Požiadavky na armatúry

• Vezmite kovové tyče s prierezom od 8 mm do 10 mm.
• Vytvárajú sieťku, ktorá ich upevňuje drôtom nie väčším ako jeden a pol milimetra v priereze a nie menej ako 1,2 mm.
• Výstuž je umiestnená na dvoch úrovniach - na hornej vrstve, ktorá vytvára ťahový efekt, a na spodnej, ktorá pracuje na kompresii.
• Medzi výstužnou sieťovinou a debnením sú vytvorené priehlbiny 20-25 mm, aby sa zachovala optimálna hrúbka betónovej vrstvy v týchto oblastiach presahu.
• Horná vrstva výstuže by mala byť vo vzdialenosti 100 mm od spodnej vrstvy.
• Výsledná medzera je vybavená dištančnými svorkami s opornými nohami.
• Tyč s prierezom 10 mm môže byť v prípade potreby zväčšená maximálne o 480 mm.
• Výstužné tyče vo vrstvách sú upevnené podľa šachovnicového princípu.

Ako posilniť

1. Spodná časť výstuže je položená pozdĺžne a na jej vrchu je inštalovaný priečny rad tyčí v dvojmetrových krokoch.
2. Tretí rad je opäť položený pozdĺžne, pričom sa drží metrového kroku.
3. Vezmite drôt s dostatočnou mäkkosťou a prejdite cez všetky priesečníky tyčí a opatrne ich zviažte.
4. Plastové príchytky sú pripevnené k spodnej vrstve výstuže pod uhlom 15° v metrovej vzdialenosti od seba.
5. Takže spodná vrstva je vyplnená výstužnou sieťovinou a potom začnú vytvárať hornú vrstvu presne na rovnakom princípe.
6. Každých 40 cm sú okraje oboch vrstiev pripevnené špeciálnymi konektormi.

Nalievanie betónu

Požiadavky na pevnosť, kvalitu, hrúbku:

• Prípustné je použitie iba kvalitného betónu, zvyčajne sa používajú materiály M200 alebo ešte lepšie. Kvalita betónu je kľúčom k požadovanej pevnosti podlahy.
• Hrúbka dosky sa počíta od minimálne 15 cm do maximálne 30 cm.
• Plnenie by sa nemalo vykonávať pri teplotách pod +5°C. Ak situácia neponecháva žiadnu voľbu, potom sa kompozícia doplní špeciálnymi prísadami a pred použitím sa roztok zahreje.

1. Označte výšku plnenia.
2. Samotný postup prebieha jedným ťahom. Celý objem betónu sa kontinuálne nalieva do formy pomocou betónovej pumpy. V opačnom prípade, ak sa naleje v niekoľkých fázach, strop stratí silu.
3. Betón sa vyrovná do tvaru debnenia.
4. Nezabudnite použiť stavebný vibrátor na odstránenie vzduchových bublín z kompozície. Bez vibračnej práce sa nezaobídete. Samotná gravitácia betónu nie je dostatočná na požadované zhutnenie, je potrebné kompozíciu podrobiť vibráciám, pretože iba v tomto prípade bude stlačená na požadovanú úroveň a priľne k výstužnej sieti.

Na úplné vytvrdnutie a dosiahnutie maximálnej pevnosti sa betón suší 27-28 dní.

Po úplnom vytvrdnutí sa stavebné práce obnovia.

Výhody a nevýhody tohto typu prekrývania

Výhody:

• Nosná funkcia je kvalitatívne mnohonásobne vyššia ako pri použití nosníkov.
• Sloboda pri plánovaní budov, a to ako z hľadiska pomeru strán, tak aj tvaru budovy.
• Odolný typ podlahy dobre vyhovuje špecifikám pórobetónu.

Z mínusov:

• Samotná práca aj proces sušenia zaberú veľa času.
• Potrebujete špeciálne vybavenie a technické vybavenie.
• Na určenie parametrov monolitickej dosky je potrebný presný výpočet zaťaženia.
• Náklady na projekt budú výrazne vyššie ako pri použití dreva.

• Na spevnenie hornej časti stien, aby sa kompenzovalo zaťaženie z dosky, je položený výstužný pás, súvislá konštrukcia pozdĺž celého obrysu budovy.
• Ak chcete skontrolovať sušenie betónu, musíte naň položiť kúsok strešnej lepenky a po niekoľkých hodinách ho skontrolovať. Ak je materiál z vnútornej časti navlhčený a má kondenzáciu, potom monolit ešte nie je pripravený, ale ak je suchý, potom je vytvrdzovanie dokončené a úspešné.

Po oboznámení sa so všetkými nuansami konštrukcie medzipodlažnej monolitickej dosky pre pórobetónový dom si môžete zvoliť vyvážený prístup k výberu spôsobu zastrešenia, zváženie výhod a nevýhod, odhad vašich schopností z hľadiska času a rozpočtu.

Užitočné video

Pozrite sa, ako proces funguje. Špecialista vám povie, čomu by ste mali venovať pozornosť:

Snažili sme sa napísať čo najlepší článok. Ak sa vám páčil, zdieľajte ho so svojimi priateľmi alebo zanechajte komentár nižšie. Ďakujem!

Skvelý článok 0

izbloka.com

Pórobetónové podlahové dosky: rozmery, výhody, inštalácia

Pórobetónové podlahové dosky sú vystužené výrobky s drážkami z pórobetónu s hustotou D 500 a pevnosťou D 2,5, vyrábajú sa v dĺžkach od 2,5 do 6 metrov a majú hmotnosť od 240 kg do 670 kg. Výrobca môže vyrábať produkty na objednávku. Doprava pórobetónových dosiek na stavenisko sa vykonáva v horizontálnej polohe. Oceľové priečky potrebné na montáž sú dodávané s doskami. Na vykladanie a stohovanie použite montážne pásy alebo špeciálne držiaky, t.j. montážne vešiaky.

Výhody použitia pórobetónových podlahových dosiek

Montáž pórobetónových podlahových dosiek

	Inštalácia podlahových dosiek sa vykonáva na pancierovom páse a na nosnú plochu dosiek sa nanáša roztok lepidla. Je veľmi dôležité presne nainštalovať prvú dosku, aby sa ďalšie dosky neposúvali alebo neupravovali. Po inštalácii ďalšej dosky je potrebné ju po celej dĺžke zarovnať s predchádzajúcou.
	Po inštalácii dosiek sa do švíkov medzi nimi umiestni rebrovaná výstuž s priemerom 8 mm a naplní sa betónovou zmesou.

Pórobetónové podlahové dosky môžu byť predĺžené za obrysy budovy. Maximálne predĺženie panelu za stenu môže byť 1,5 metra. Týmto spôsobom môžete získať balkón.

Na dodanie potrebnej tuhosti a stability kladeným doskám, ako aj na vytvorenie pevnosti celej podlahy je potrebné po celom obvode nosných stien namontovať kruhovú kotvu.

	Pred inštaláciou prstencovej kotvy je potrebné zorganizovať vonkajšie debnenie pomocou špeciálnych tesniacich blokov položených lepidlom. Výška tesniacich blokov sa rovná výške pórobetónových dosiek.
	Do vzniknutej dutiny, bližšie k vonkajšej strane, sa položí izolácia a nainštaluje sa kotviaca a kĺbová výstuž a naleje sa betón triedy najmenej 150.
	Po položení betónu je potrebné ho zhutniť vibrátorom alebo kusom výstuže po celej dĺžke prstencovej kotvy. Prebytočný betón by sa mal odstrániť pomocou bežnej stierky alebo hladidla a výsledný železobetónový prstenec by mal byť vyhladený.

Výsledkom bude pórobetónová podlaha, po obvode utesnená železobetónovou prstencovou kotvou.

• Etapy výstavby z pórobetónu
• Typy medzipodlahových stropov
• Drevená podlaha

Tagy: pórobetón, stavba domu Kategória: Novinky, Stavba z pórobetónu | Tvoja spätná väzba "

Pri stavbe domov z pórobetónu je potrebné zvoliť typ podlahy. Je potrebné zabezpečiť nielen pevnosť samotnej konštrukcie, ale vyriešiť aj množstvo ďalších otázok súvisiacich s cenou stavebných a montážnych prác, časom prác a dodržaním konštrukčných riešení.

Hlavnou funkciou podláh je prerozdelenie hmotnosti prvkov a predmetov na nich umiestnených na nosný rám budovy. Je vhodné uplatniť limit na počet podlaží pórobetónových domov – do 3 podlaží. Preto sa výber robí s prihliadnutím na materiál stien, ale samotné plynové bloky musia zodpovedať plánovanému vzhľadu tohto architektonického prvku.

Pri stavbe budov možno použiť tieto typy podláh:

1. Monolitický;
2. Železobetónové dosky;
3. Konštrukcie s inštaláciou pórobetónových dosiek;
4. Drevené alebo kovové trámy.

Výber monolitickej alebo prefabrikovanej možnosti, použitie schémy nosníkov, dutých betónových dosiek, objednanie prefabrikovanej kovovej konštrukcie alebo výroba monolitickej dosky na mieste sú možnosti, na ktorých výbere budú do značnej miery závisieť vlastnosti budúcej budovy. Dôležité sú štyri hlavné faktory:

• dostupnosť špeciálneho vybavenia;
• náklady na materiál a stavebné práce;
• odolnosť materiálu voči vonkajším vplyvom;
• čas výstavby.

Prijateľné je aj použitie dutých dosiek z ťažkého betónu. Majú podobné vlastnosti ako analógy diskutované vyššie, ale množstvo takýchto prekrytí bude vyššie. Preto musíte najprv starostlivo vypočítať zaťaženie a pred inštaláciou by ste mali vybaviť silný monolitický pás výstuže. Táto možnosť je použiteľná pre rozpätia do 6 m.

Pri inštalácii železobetónových konštrukcií je potrebné vyhodnotiť možnosti použitia špeciálneho vybavenia a dodania dosiek na miesto, berúc do úvahy ich veľkosť a významnú hmotnosť. Pre tento typ budovy je ideálny výber podlahovej dosky, ktorej cena je celkom rozumná a vydrží zvýšené zaťaženie.

Medzi výhody dlaždíc patrí aj:

• možnosť rýchlej inštalácie;
• vysoká miera zvukovej izolácie a tepelnej izolácie.

Pri výbere tohto typu konštrukcie je zabezpečená jednotná úroveň tepelnej vodivosti celej budovy. Okrem toho je hmotnosť takejto dosky menšia ako jej železobetónový náprotivok. Vytvára sa aj pohodlie samotnej prefabrikovanej konštrukcie - prítomnosť systému pero-drážka na spojenie dosiek do jedného povrchu. Ak používate dosky bez takéhoto systému, spojenie sa vykoná pomocou výstuže s nalievaním pieskovo-cementovej malty.

Pórobetónové výrobky je možné vyrobiť na zákazku autoklávovou metódou s priemernou dĺžkou 6 m. Zákazník si teda môže vybrať objednaný rozmer, treba však pamätať na to, že takýto presah musí byť o 20 cm dlhší ako rozpätie. Je potrebné zohľadniť aj čas výroby, aby bol dodržaný harmonogram stavebných a montážnych prác.

Hlavnou výhodou tohto dizajnu je schopnosť získať akýkoľvek požadovaný tvar. Hrúbka presahu je do 300 mm s nosnosťou do 800 kg na 1 m2. m Pre hladké konštrukcie sa berie maximálne rozpätie 6 m a pre dosky s rebrovaným povrchom až 9 m.

Monolitická podlaha poskytuje dodatočnú podporu v horizontálnej rovine pre steny počas seizmických vibrácií. Hrúbka a charakteristiky výstuže sú určené plánovanou únosnosťou.

Stavebný postup je prácnejší a nákladnejší. Najprv je potrebná inštalácia debnenia a výstuže. Do vytvoreného rámu sa naleje betón. Obmedzením pri úprave podlahy je aj požiadavka vykonávať práce pri nadnulových teplotách vzduchu. Betónovanie v chladnom počasí aj s použitím nemrznúcich prísad zvyšuje čas, za ktorý betón získa pevnosť debnenia.

Na vybavenie podkrovných alebo podkrovných podláh môžete použiť inštaláciu drevených trámov. Odporúča sa ich použiť, ak vzdialenosť medzi rozpätiami nepresahuje 6 m, aby sa vylúčila možnosť vychýlenia.

Nosníky spočívajú na vystuženom páse z monolitického železobetónu. Šírka podpery je minimálne 12-15 cm.Nosníky sú zaistené kotviacimi platňami. Mali by byť tiež vopred ošetrené ohňovzdornými a antimikrobiálnymi ochrannými látkami. Osobitná pozornosť by sa mala venovať parozábrane a tepelnej izolácii stropu.

Na trámoch je umiestnená preglejka alebo dosková podlaha. Priestor medzi nosníkmi je vyplnený izoláciou - keramzitom, minerálnou vlnou alebo expandovaným polystyrénom.

Vyššia nosnosť je zabezpečená montážou kovových konštrukcií pomocou I-nosníkov, žľabov a rúr štvorcového prierezu. Okrem toho je potrebné vykonať antikoróznu úpravu.

Výhody tejto možnosti pri stavbe domu sú spojené s relatívne nízkymi nákladmi a možnosťou rýchlej inštalácie tímom 2-3 osôb.

Pri usporiadaní medzi podlahami v domoch vyrobených z pórobetónu by ste mali brať do úvahy nielen faktor nákladov a rýchlosti stavebných a inštalačných prác, ale aj vypočítať zaťaženie stien z vybraného materiálu, berúc do úvahy jeho vlastnú hmotnosť. Je celkom prijateľné použiť niekoľko typov podláh, napríklad pórobetónové dosky alebo monolit pre celý dom a drevené trámy pre podkrovie.

Aby ste sa rozhodli pre výber podlahy pre pórobetónový dom, musíte najprv urobiť výpočty nosnosti stien, to znamená, aké maximálne zaťaženie steny vydržia.

Ak sú totiž vaše steny hrubé len 200 mm, vyrobené z pórobetónu D400 s triedou pevnosti B1,5 a zároveň rozpätie pomerne veľké, potom nosnosť pre monolitickú alebo doskovú podlahu nemusí byť stačiť. V takejto situácii je potrebné použiť drevené, pórobetónové alebo prefabrikované monolitické podlahy.

Dôležitými faktormi, ktoré ovplyvňujú výber podlahy, sú aj:

1. Nosnosť podlahy
2. Maximálna dĺžka rozpätia
3. Zvuková izolácia
4. cena
5. Čas výstavby
6. Možnosť prístupu pre špeciálne vybavenie

O všetkých týchto faktoroch a nuansách budeme hovoriť ďalej, pričom zvážime a porovnáme každú z možností podlahy.

Typy podláh:

• Monolitický
• Prefabrikovaný monolitický
• Železobetónové dosky
• Pórobetónové dosky
• Drevené alebo kovové trámy

Podlahové dosky sú bežnou voľbou pre pórobetónové domy. Železobetónové dosky majú nasledujúce výhody a nevýhody:

1. Nízke náklady.
2. Dobrá nosnosť (od 400 do 800 kg/m2).
3. Vysoká rýchlosť inštalácie samotných dosiek.
4. Dobrá zvuková izolácia stropu.
5. Dĺžka dosky až 9 metrov.
6. Inštalácia vyžaduje zapožičanie žeriavu.
7. Po obvode stien je potrebné vybudovať pancierový pás.

Takéto podlahy sú vyrobené z vystuženého autoklávovaného pórobetónu s hustotou D500 alebo D600. Vo výrobe je možné objednať si vlastnú verziu dosiek. Tepelná izolácia týchto podláh je síce dobrá, ale nemá zmysel, keďže aj druhé poschodie treba vykurovať a oddeľovať ich tepelnou izoláciou nemá zmysel.

Ak za strop zo studeného podkrovia považujeme pórobetónovú podlahu, je príliš drahá, lacnejšie je vyrobiť z drevených trámov zateplených minerálnou vlnou.

Výhody a nevýhody:

1. Vysoká rýchlosť inštalácie.
2. Ľahkosť dosiek.
3. Výborná tepelná izolácia.
4. Môžete to urobiť bez pancierového pásu, aj keď je to žiaduce.
5. Priemerná nosnosť (do 600 kg/m2).
6. Dĺžka dosiek je až 6,4 metra.
7. Vysoká cena.
8. Vyžaduje si prenájom žeriava.

Hlavnou výhodou monolitických podláh je, že môžete vyplniť podlahu takmer akéhokoľvek tvaru, čo dáva väčšiu voľnosť pri plánovaní vášho domu. Na spevnenie konštrukcie sa vyrábajú vystužené vystužené nosníky, ktoré zvyšujú nosnosť podláh a možnú dĺžku rozpätia. Na rozdiel od podlahových dosiek monolit rozdeľuje zaťaženie pozdĺž celého obvodu stien.

Výhody a nevýhody:

1. Nosnosť (do 1000 kg/m2).
2. Dĺžka rozpätia až 9 metrov.
3. Výborná zvuková izolácia.
4. Nevyžaduje sa pancierový pás.
5. Musíte si najať miešačku na betón a čerpadlo na betón.
6. Najvyššia cena zo všetkých možností podláh.
7. Dlho sa stavia a čaká sa, kým betón vytvrdne.

Ak plánujete vo svojom dome veľké haly a miestnosti, potom samotná nosnosť pórobetónu nemusí stačiť na monolitickú podlahu, v tomto prípade môžete použiť železobetónové stĺpy, železobetónové dosky a nosníky. S takýmito železobetónovými výrobkami sa môžete zoznámiť kliknutím na odkaz.

Prefabrikované monolitické podlahy pozostávajú z továrensky vystužených nosníkov, medzi ktorými sú inštalované pórobetónové bloky, ktoré pôsobia ako výplne. Na vrch sa položí výstuž a naleje sa vysokokvalitný betón M250-M300.

Výhody a nevýhody:

1. Dĺžka rozpätia až 9 metrov.
2. Sloboda v plánovaní.
3. Pancierový pás nie je potrebný.
4. Relatívne nízka hmotnosť.
5. Nosnosť (až 600 kg/m2)
6. Priemerná cena.
7. Väčšia úspora betónu v porovnaní s čistým monolitom.
8. Dobrá zvuková izolácia.
9. Nevyžaduje sa žiadna inštalácia pancierového pásu.
10. Nie je potrebné žiadne klepnutie.

Tento strop je tiež veľmi bežný a môžu ho vyrobiť dvaja ľudia bez použitia špeciálneho vybavenia. Ako nosníky sa používajú masívne tyče z masívneho alebo vrstveného dreva s hrúbkou do 200 mm a výškou do 400 mm. Nosníky musia byť ošetrené antiseptikom a oblasti, kde spočívajú na stenách, musia byť vodotesné tmelom alebo strešnou lepenkou. Stúpanie nosníkov závisí od očakávaného zaťaženia a pohybuje sa od 300 do 600 mm.

Výhody a nevýhody:

1. Najnižšie náklady.
2. Vysoká rýchlosť inštalácie.
3. Nevyžaduje sa žiadne špeciálne vybavenie.
4. Nízka nosnosť.
5. Slabá zvuková izolácia.
6. Vyžaduje sa pancierový pás.
7. Maximálna dĺžka rozpätia je 6 metrov.

Môžete urobiť rozpätie viac ako šesť metrov, ale potom sa vytvorí priehyb a zníži sa nosnosť.

Pórobetón je moderný energeticky úsporný materiál na stavbu letných domov, rodinných domov a chát. Ide o ľahké dosky na steny budov, ktoré môžu prasknúť nadmerným tlakom. Práve z tohto dôvodu sú drevené najlepšou cestou s najmenším namáhaním. Jedinou nevýhodou tohto materiálu je jeho nízka pevnosť.

Výhody drevených podláh

Nie je potrebné inštalovať objemnú a ťažkú ​​železobetónovú výstuž, ak to urobíte presne podľa pórobetónového domu. Drevené podlahy sa napokon vyznačujú ľahkosťou a jednoduchou montážou.

Medzi výhody drevených podláh patria:

• nízka hmotnosť;
• veľký sortiment dreva;
• nízke náklady;
• jednoduchá a rýchla inštalácia;
• šetrnosť k životnému prostrediu;
• flexibilita v konfigurácii.

Dôležité!

Pri inštalácii stropov na prvom poschodí, podkroví, suteréne alebo podzemí je potrebné ošetriť drevené prvky protihorľavými a vlhkosť odpudzujúcimi prostriedkami. To pomôže vyhnúť sa výskytu húb a plesní a tiež zníži možnosť horľavosti podláh.

Medzi nevýhody patrí:

• horľavosť;
• potreba ošetrenia antiseptickými a protipožiarnymi prostriedkami.

Drevené podlahy sú položené na nosných trámoch. Zvyčajne sú vyrobené z lepeného alebo plného dreva.

Existujú tri typy podláh:

• lúč;
• rebrovaný;
• trámový rebrovaný.

Trámové podlahy môžu pozostávať z trámov, na ktorých je položená podkladová podlaha, potom izolačných a dekoratívnych podlahových materiálov.

Rebrované sa používajú zriedka. Tento typ podlahy sa používa, ak je dom postavený z dreveného rámu. Charakteristickým znakom je časté kladenie rebier a opláštenia. Prijateľné 0,3 - 0,5 m Prijateľné veľkosti plutiev: do 5 m dĺžky, do 0,3 m šírky. Podlahy sú opláštené OSB doskami, drevotrieskou alebo preglejkou. Ako zvuková izolácia sa používa minerálna vlna.

Trámové rebrové podlahy pozostávajú z trámov a rebier. V tomto prípade sú rebrá položené cez nosníky. Počet lúčov v tejto metóde bude potrebný podstatne menej. Spotreba dreva sa zníži, ale inštalácia sa skomplikuje.

Drevená podlahová konštrukcia

Priečky sú inštalované vo fáze výstavby súčasne s výstavbou stien.

Výška a prierez nosníka pre strop závisí od:

• frekvencia krokov;
• hrúbka lúča;
• veľkosť zaťaženia nosných podláh;
• typ drevených trámov.

Dôležité!

Na rozpätie dĺžky 5 m sa používa trám s rozmermi 18*10cm alebo 20*7,5cm. Takéto nosníky sú položené každých 60 cm.Pri zvýšenom zaťažení môže takýto úsek spôsobiť vychýlenie. Preto by ste mali zvýšiť frekvenciu kladenia trámov, ale nepreťažujte štruktúru.

Montáž priečok do steny je utesnená na 12 cm Koniec trámu, ktorý je pripevnený k stene, musí byť ošetrený hydroizoláciou. Okolo lúča musí byť ponechaný vzduchový priestor. Aby priečka nesedela príliš pevne, je jej koniec zrezaný v sklone 70 stupňov. Pre rovnomerné rozloženie hmotnosti sú pod nosník inštalované drevené rozpery s hrúbkou 2 cm. Keď sa drevo dostane do kontaktu s rôznymi materiálmi, položí sa hydroizolačná vrstva z:

• bitúmenové činidlá, základný náter;
• valcovaná strešná lepenka, bitúmen alebo strešná lepenka;
• tekutý hydroizolačný prostriedok na báze bitúmenu;
• linochrom

Priečka je predĺžená vo forme zámku. Dve tyče sú spojené s presahom 50-100 cm a upevnené skrutkami. Je veľmi dôležité urobiť spoje nad podperou.

Potom je konštrukcia doplnená tepelnou a zvukovou izoláciou. Izolačná vrstva musí tesne priliehať k stropom. Preto sa v ich spodnej časti robí rolka na upevnenie lebečných tyčí s prierezom 5*5 cm. Spodná časť podlahy je lemovaná OSB, drevotrieskovou doskou, preglejkou alebo sadrokartónom.

Pozdĺž vybudovaných trámov sa položia guľatiny a na ne sa položí dosková podlaha. Pod hrubý náter sú položené podložky pohlcujúce vibrácie a hluk.

Aby sa predišlo prehnutiu stropu v dôsledku nadmerného zaťaženia podlahy horného poschodia, strop je možné inštalovať pomocou oddelených priečok. Prečo rozdeliť podlahovú konštrukciu, pre ktorú sú nosné nosníky inštalované samostatne.

Vo všeobecnosti štruktúra dreveného podkrovného koláča pozostáva z vrstiev:

• nosné nosníky;
• guľatina, izolácia, zvuková izolácia, parozábrana;
• hrubá dosková podlaha;
• obkladová podlahová krytina.

Vlastnosti technológie na inštaláciu drevených podláh

Prvým krokom pri konštrukcii drevenej podlahy pre dom je vždy výpočet konštrukčných prvkov.

1. Inštalácia musí začať pozdĺž najkratšej steny miestnosti.
2. Rozstup podlahy je často 1 meter a často závisí od prierezu podlahového nosníka. Čím menší je prierez, tým menší je krok.

Poradte!

Je lepšie použiť drevo s veľkým prierezom a zriedkavým krokom inštalácie ako inštalovať palisádu zo slabého materiálu.

1. Prvý lúč je starostlivo vyrovnaný pomocou úrovne. Jeho povrch musí byť dokonale rovný.
2. Nosník musí vydržať zaťaženie až 400 kilogramov na 1 meter štvorcový celej plochy.
3. Najprijateľnejšia veľkosť nosného nosníka je pomer 1,5 dielu výšky k 1 dielu šírky.

Druhým krokom je príprava na inštaláciu.

Vo fáze výstavby steny je potrebné zabezpečiť upevňovacie body pre trámy budúcej podlahy s nasledujúcimi parametrami:

• Rozstup priečok je 1 meter;
• hĺbka lúča – 30 cm;
• šírka nosníka – 30 cm.

Po inštalácii nosníka sú koncové strany ošetrené hydroizolačnými a izolačnými materiálmi, pričom vzduchový priestor nie je vyplnený žiadnymi prídavnými materiálmi, ale zostáva voľný.

Posledným tretím krokom je zostavenie podlahového koláča, ktorý pozostáva z nasledujúcich operácií:

1. Pred montážou je potrebné všetky drevené konštrukčné prvky naimpregnovať impregnáciami odolnými proti vlhkosti a ohňu. Konce nie sú spracované.
2. Nosníky sú starostlivo zmerané a inštalované po obvode miestnosti tak, aby na oboch stranách upevnenia zostalo až 40-50 cm veľkosti miestnosti. Nosníky musia dostať lichobežníkový tvar odpílením pod uhlom 70 stupňov. Táto technika dodá konštrukcii pevnosť.
3. Vonkajšie trámy inštalujeme striktne podľa úrovne a pomocou kolmého lúča ich vycentrujeme. Konce nosníkov by nemali tesne priliehať. Pri inštalácii je potrebné ponechať medzeru 2-4 cm na vetranie.
4. Po rovnomernom vyrovnaní a inštalácii všetkých podlahových trámov sú upevnené suchým drveným kameňom. Potom sa výsadbové hniezda betónujú roztokom drveného kameňa a cementu.
5. Po úplnom vyschnutí drveného kamenno-betónového poteru sa vykoná tepelná izolácia. Aby ste to urobili, musíte ho zakryť vrstvou expandovaného polystyrénu alebo ecoauts, môžete použiť aj keramzit.
6. Na tepelnoizolačnú vrstvu je položená hydrobariéra. Ako hydroizolačný prostriedok môžete použiť: tekutú gumu, injektážne živice, bitúmenový tmel alebo bezšvovú polymočovinu.
7. Potom sa položia guľatiny. Ako materiál pre podklad sa používa nosník s hrúbkou 5 cm.Na trámy sa pomocou samorezných skrutiek položí priečna vrstva podkladu. Materiál pre podklad je dodatočne ošetrený antiseptikom.
8. Pri pokladaní stropu postupujeme rovnako ako pri inštalácii podlahy. Prilepíme vrstvu hydroizolácie, zaistíme guľatinu a pokračujeme v inštalácii stropu.
9. Záverečnou etapou bude dokončenie podlahových a stropných konštrukcií.

V domoch z pórobetónu by nebolo nadbytočné vybaviť monolitický pórobetónový pás na kladenie podlahových nosníkov. Vytvára sa pomocou špeciálnych pórobetónových tvárnic, ktoré umožňujú rovnomerné rozloženie zaťaženia na nosné steny. Je to vďaka rozloženiu zaťaženia, že pórobetónové dosky nepraskajú.

Dôležité!

Kontaktná zóna medzi drevom a kamenným materiálom vedie k tvorbe kondenzátu a následnému hnitiu drevených materiálov. Preto je veľmi dôležité vyhýbať sa priamemu kontaktu dreva s betónom a kovom. Nezabudnite položiť hydroizolačný materiál.

Montáž drevených podlahových trámov

Nízka pevnosť pórobetónu vyžaduje inštaláciu podperného vankúša. Výpočet zaťaženia a správny výber materiálov, berúc do úvahy malú hrúbku stien, výrazne znižuje pravdepodobnosť opláštenia vonkajšej jednotky, ale zároveň umožňuje kvalitnú izoláciu penotvornými zmesami.

Ksenia Skvortsová. Hlavný editor. Autor.
Plánovanie a rozdelenie zodpovedností v tíme tvorby obsahu, práca s textami.
Vzdelanie: Štátna akadémia kultúry v Charkove, špecializácia „Kulturológ“. Učiteľ histórie a kultúrnej teórie.“ Skúsenosti s copywritingom: Od roku 2010 do súčasnosti. Redaktor: od roku 2016.