Ako pripevniť polykarbonát - základné tipy. Ako pripevniť polykarbonát na kovový a drevený rám? Čo a ktorá strana je správnejšia

Polykarbonát je dnes veľmi populárny, čo sa dá ľahko vysvetliť jeho charakteristickými vlastnosťami. Materiál je ľahký a pružný, priehľadný ako sklo a odolný ako kov. Okrem toho polykarbonát odoláva teplotám od -45 do +120 0 C.

V tomto ohľade má použitie polykarbonátu pomerne široký rozsah. Je skvelý na výrobu oblúkových a klenutých baldachýnov, rôznych baldachýnov a zábradlí na schody, reklamné štruktúry, skleníky a ploty.

Orientácia panelu

Výstužné rebrá polykarbonátových dosiek sú rozmiestnené po dĺžke. Na dosiahnutie maximálnej pevnosti konštrukcie je potrebné správne umiestniť duté kanály:

• Ak je panel inštalovaný vertikálne, potom sú kanály umiestnené vertikálne.
• V oblúkových konštrukciách by kanály mali byť rovnobežné s ohybovou čiarou.
• V konštrukciách nakloneného typu - v smere svahu.

Pri výrobe vonkajších konštrukcií by ste mali použiť polykarbonát, ktorý má na vonkajšej strane ochranu pred ultrafialovými lúčmi vo forme filmu špeciálnych látok. Výrobca na ňom uvádza všetky potrebné informácie. Pre správne umiestnenie polykarbonátové dosky, pri inštalácii sa fólia neodstráni.

Uhol sklonu

Ploché polykarbonátové strechy musia mať určitý uhol sklonu. Ak dĺžka konštrukcie nepresahuje 6 metrov, sklon môže byť 5 stupňov. V opačnom prípade sa musí zväčšiť uhol sklonu.

Prípustné ohýbanie polykarbonátového oblúka

Z teoretického hľadiska môže byť polomer ohybu oblúkovej konštrukcie maximálne 150-násobok hrúbky použitého materiálu.

Pre každý typ polykarbonátu na ochranný film výrobca uvádza zodpovedajúce parametre. Preto je najlepšie zamerať sa na tieto údaje.

Polykarbonátové rezné nástroje

Najlepšie je rezať polykarbonát pomocou špeciálnych nástrojov:

• Panely s hrúbkou nie väčšou ako 1 cm sú rezané stavebným nožom. Pri veľkých objemoch práce je však lepšie nepoužívať takýto nástroj.
• Najdostupnejším nástrojom je skladačka.
• Ak máte možnosť zakúpiť si vysokorýchlostnú pílu so zarážkou, mali by ste venovať pozornosť zubom čepele. Musia byť malé, neriedené a musia mať povlak z tvrdej zliatiny.
• Pri rezaní polykarbonátu pásová píla musíte poznať aj príslušné parametre. Je povolené používať pásku so šírkou maximálne 2 cm a hrúbkou maximálne 1,5 mm. Zuby by mali byť od seba vzdialené s rozstupom nie väčším ako 3,5 mm a rýchlosť rezania by nemala presiahnuť 1000 metrov za minútu.

Pred rezaním by mala byť polykarbonátová doska pevne pripevnená, aby sa zabránilo vibráciám. Triesky vzniknuté počas procesu rezania sa musia okamžite odstrániť.

Pravidlá pre vŕtanie otvorov

V prípadoch, keď je potrebná zvýšená priehľadnosť upevnenia, môžete použiť lepidlo na báze polyuretánu. Pred použitím sa však lepené povrchy odmastia izopropylalkoholom.

Typy spojovacích prvkov na pripevnenie polykarbonátu na kov

Bodové spojovacie prvky pre polykarbonát na kovový rám sa vyrábajú pomocou tepelných podložiek. Vzdialenosť medzi upevňovacími prvkami by nemala presiahnuť 30-40 cm.

Táto metóda má jednu nevýhodu: vnútorný vzhľad nemusí byť veľmi atraktívny. K tomu dochádza v dôsledku nesúladu medzi spojovacími profilmi a rámom.

Upevnenie profilov zahŕňa upevnenie hliníkových alebo polykarbonátových spojovacích profilov na kovový rám, do ktorého sa následne vkladajú panely. V tomto prípade musíte vedieť, ako je polykarbonát pripevnený k kovu.

Nevýhodou tohto spôsobu je, že panel pri zvýšenom zaťažení polykarbonátového povrchu vychádza z drážok.

Zmiešané polykarbonátové upevnenie zahŕňa použitie oboch možností, aby sa kompenzovali ich nedostatky.

Materiály na upevnenie panelov

Ak chcete vyriešiť problém, ako pripevniť polykarbonát na kov, musíte použiť nasledovné:

• Rôzne typy profilov, vrátane koncových, rohových, spojovacích, nástenných a hrebeňových.
• Upevňovacie prvky vo forme termopodložiek a minipodložiek.
• Rôzne typy zástrčiek.
• Lepiaca páska na okraje vrátane perforovanej pásky na spodné okraje.
• Profilové tesnenia.

Typy profilov a ich účel

• Pomocou koncových profilov sú okraje polykarbonátu chránené, pričom krátka polica je vždy umiestnená na vonkajšej strane.
• Spojovacie profily môžu byť rozoberateľné univerzálne alebo pevné v tvare H. Sú určené na spojenie okrajov panelov. Je dôležité mať na pamäti, že na rám je možné pripevniť iba odnímateľné profily.
• Rohový profil umožňuje spájať prvky v pravom uhle.
• Stenový profil umožňuje pevné prichytenie panelu k stene. Možno použiť ako koncový profil.
• Na spojenie panelov na hrebeni strechy je potrebný hrebeňový profil za predpokladu, že prvky sú spojené pod uhlom väčším ako 90°.

Typy tepelných podložiek

Upevnenie polykarbonátu na kov sa vykonáva pomocou rôznych typov tepelných podložiek. Tieto upevňovacie prvky sa môžu líšiť nasledujúcimi spôsobmi:

• Dizajnové vlastnosti nám umožňujú rozlišovať medzi jednotlivými a univerzálnymi termopodložkami. V prvom prípade má prvok dĺžku v súlade s hrúbkou plechu, čo zabraňuje zovretiu alebo deformácii polykarbonátu. Druhá možnosť nemá nohu, preto sa dá použiť na materiál akejkoľvek hrúbky.
• V závislosti od materiálu výroby môžu byť upevňovacie prvky vyrobené z nehrdzavejúcej ocele (na pokrytie veľkých plôch), polykarbonátu (zabezpečujú tesnosť spoja bez poškodenia panelu), polypropylénu (pre prácu v interiéri alebo v tieni).
• Minipodložky sa používajú pre panely malej hrúbky.

Stubs

Aby bola konštrukcia atraktívna a aby boli konce profilov chránené pred vodou, prachom a hmyzom, je potrebné použiť zátky.

Ako správne pripevniť panely k vrchlíku

Vplyvom vysokých teplôt možno pozorovať určité zmeny v polykarbonáte, preto je potrebné dodržiavať určité pravidlá inštalácie:

• Povinná prítomnosť medzier.
• Zväčšené otvory na upevnenie.
• Použitie tepelných podložiek.
• Aplikácia špeciálnych typov profilov.

Ak chcete vykonať kvalitnú inštaláciu panelov, musíte sa postarať správne skladovanie zakúpený materiál:

• Listy by sa mali položiť na rovný povrch ochrannou fóliou smerom nahor.
• Výška stohu by nemala presiahnuť 2,5 metra.
• Materiál by sa mal skladovať na suchom, vetranom mieste mimo vykurovacích zariadení.
• Neodporúča sa zakrývať materiál polyetylénom.

Okrem toho treba pamätať na to, že ochranný povlak sa z panelu odstráni až po dokončení inštalačné práce.

Kvalita práce do značnej miery závisí od kompatibility použitých materiálov. Preto nie je dovolené používať polyuretán, PVC, tmel na báze amínu a akrylát s polykarbonátom.

Pri navrhovaní rámca by ste mali zvážiť rôzne druhy zaťaženia, teplotné účinky, rozmery použitého materiálu, prípustný polomer ohybu, smer Odpadová voda. Je veľmi dôležité vedieť, v akej vzdialenosti pripevniť polykarbonát.

Optimálna teplota pre prácu s polykarbonátom leží v rozmedzí od +10 do +20 0 C.

Ak je potrebné pohybovať sa po povrchu materiálu, mali by sa použiť podpery, ktorých dĺžka je asi 3 metre a šírka je 0,4 metra. Najlepšie je prikryť ich mäkkou handričkou.

Ak po odstránení ochrannej fólie potrebujete odstrániť zvyšky lepidla, môžete použiť neutrálny čistiaci prostriedok. Po vyčistení môžete povrch utrieť mäkkou handričkou.

Odolný, ľahký a flexibilný priesvitný polykarbonát je široko používaný v konštrukcii a stavbe konštrukcií na rôzne účely. Medzi výhody materiálu patrí odolnosť voči zmenám teploty a zdravotná nezávadnosť. Trvanlivosť polykarbonátu do značnej miery závisí od dodržiavania technológie inštalácie. Dôležité je správne uchytenie polykarbonátu na kovový rám resp drevená základňa aby sa zabránilo deformácii materiálu pri zaťažení a tepelnej rozťažnosti. Spôsob inštalácie sa vyberá na základe materiálu rámu a vlastností stavaných konštrukcií.

Veranda s polykarbonátovou strechou

Monolitické a komôrkové polykarbonáty sú vhodné na výrobu oblúkových a šikmých prístreškov, prístreškov a verand. Dostupné náklady na plástový plech a jeho schopnosť odolávať vysokému zaťaženiu (ukazovateľ závisí od počtu a umiestnenia výstuh) robí materiál vhodným na výrobu skleníkov a skleníkov na súkromné ​​použitie a na priemyselné pestovanie plodín v skleníkoch.

Pri príprave inštalácie priesvitného materiálu na rám venujte pozornosť nasledujúcim bodom:

• U komôrkový polykarbonát Výstužné rebrá sú umiestnené pozdĺž dĺžky plechu. Pri vertikálnej alebo šikmej inštalácii panelu by mali byť duté kanály orientované zhora nadol, vo voľnom prevedení - rovnobežne s ohybmi.
• Na vonkajšej strane polykarbonátová doska určená na použitie pod otvorený vzduch, nanáša sa špeciálny povlak, aby sa zabránilo deštrukcii polyméru pod vplyvom ultrafialového žiarenia. Ochranná fólia označujúca predný povrch sa odstráni až po dokončení inštalácie, aby nedošlo k zámene, ktorá strana panelu by mala smerovať von.
• Materiál nie je určený na zvýšenie snehové zaťaženie, Preto minimálny uhol Sklon svahov s dĺžkou do 6 metrov by mal byť 5 stupňov. Čím dlhší je sklon, tým väčší je uhol sklonu. V tomto prípade by sa mala brať do úvahy tuhosť plechu aj sklon opláštenia.
• Pri oblúkových konštrukciách by prípustný polomer ohybu nemal byť väčší ako 150-násobok hrúbky polykarbonátu.

Príprava na inštaláciu

V predbežnej fáze by ste sa mali pripraviť potrebné nástroje a materiály, označte a narežte panely v súlade s projektom, chráňte konce pripravených prvkov.

Používa sa na rezanie polykarbonátu:

• Montážny nôž. Možno použiť pre malé objemy prác, odporúčaná hrúbka plechu je do 10 mm.
• Ručná pílka na kov.
• Vysokorýchlostná píla. Povinnými podmienkami sú prítomnosť dorazu, tvrdokovu, nerozosadených malých zubov čepele.
• Jigsaw.
• Pásová píla s páskou do šírky 20 mm a hrúbky do 1,5 mm. V tomto prípade by rozstup zubov nemal presiahnuť 3,5 mm a rýchlosť rezania by nemala presiahnuť 1000 m/min.

Je potrebné zabezpečiť podmienky, pri ktorých rezanie nebude sprevádzané vibráciami panelu.

Z koncov pripravených komôrkových polykarbonátových prvkov odstráňte hobliny a pásik ochrannej fólie. Ak bude panel upevnený zvisle alebo pod uhlom, je potrebné určiť horný koniec a utesniť ho špeciálnou pevnou hliníkovou páskou. Spodný koniec je prelepený perforovanou páskou. Oblúková konštrukcia má oba spodné konce, preto sú chránené perforovanou páskou. Táto ochrana zabraňuje vniknutiu prachu a hmyzu do kanálov, kondenzácii a tvorbe plesní.

Ak po montáži zostanú utesnené konce voľné (podľa konštrukcie), potom sú zakryté špeciálnym koncovým profilom. V spodnom profile sú predvŕtané otvory, cez ktoré bude odtekať kondenzát. Rozstup otvoru je 30 cm.

Vo fáze prípravy si musíte zvoliť inštalačnú technológiu. Listy monolitického materiálu je možné spájať pomocou lepidla. Pre voštinové panely je lepšie použiť špeciálny spojovací profil vyrobený z hliníka alebo polykarbonátu. Musíte si tiež vybrať spôsob montáže polykarbonátu. Výrobcovia ponúkajú rôzne upevňovacie prvky na upevnenie plechov na opláštenie.

Spojovacie prvky

Rýchlosť, pohodlie, kvalita inštalácie a trvanlivosť konštrukcie sú ovplyvnené výberom spojovacích prvkov. Venujte prosím pozornosť nasledujúcim parametrom:

• charakteristiky samoreznej skrutky (spojovacie prvky sa vyberajú v závislosti od materiálu konštrukcie - kovu alebo dreva);
• materiál výroby a parametre podložky.

Samorezné skrutky je možné predávať kompletné s podložkami alebo zakúpiť samostatne. Ak sa vyžaduje polykarbonátové zasklenie drevená konštrukcia, ako upevňovacie prvky by ste si mali zvoliť skrutky do dreva. Bunkový polykarbonát sa odporúča upevniť na kovový rám pomocou samorezných skrutiek s pozinkovaným hrotom alebo hrotom vrtáka z nehrdzavejúcej ocele.

Polykarbonátové termopodložky

Podložky z rovnakého materiálu sa vyrábajú špeciálne na upevnenie polykarbonátových dosiek, čo vám umožňuje vybrať si farebne dokonale ladenú možnosť - takéto spojovacie prvky vyzerajú esteticky a nie sú nápadné.

Tepelná podložka pozostáva z nasledujúcich prvkov:

• konvexná horná časť so širokou nohou a otvorom pre samoreznú skrutku;
• elastické polymérové ​​tesnenie (krúžok);
• zástrčka otvoru na skrutku.

Výška nohy tepelnej podložky musí byť zvolená na základe hrúbky panelu. Noha obmedzuje tlak, vďaka čomu je plachta pevne pripevnená, ale bez zovretia. Vďaka tomu zostáva zasklenie hladké aj pri zahrievaní slnečným žiarením.

Hrúbka nohy ovplyvňuje výber vrtáka použitého na vytvorenie otvoru pre upevňovacie prvky. Priemer otvoru by mal byť o 3 mm väčší ako priemer nohy, aby sa zabránilo deformácii plechových prvkov pri tepelnej rozťažnosti.

Polykarbonátové termopodložky sú najpraktickejšou a najatraktívnejšou možnosťou dekoratívne vzory. Vzhľadom na to správna inštalácia hermeticky uzavrú montážny otvor a bezpečne upevnia listový materiál na ráme. Životnosť polykarbonátových termopodložiek je cca 20 rokov.

Polypropylénové termopodložky

Polypropylénová tepelná podložka je tiež polymérová čiapočka s otvorom pre samoreznú skrutku a zátkou, ktorá tesne pritlačí tesniaci krúžok k povrchu plechového krytu. Tento produkt sa líši od polykarbonátovej podložky:

• menej elastické tesnenie, ktoré je vyrobené z penového plastu;
• nedostatok nohy na podložke;
• nedostatok povlaku, ktorý chráni pred ultrafialovým žiarením;
• nepriehľadnosť a relatívne malý rozsah farieb.

Keďže podložka nemá nohu, upevňovacie prvky by sa mali priskrutkovať opatrne, aby sa príliš neutiahli. Polypropylénové podložky na slnku v priebehu niekoľkých rokov vyblednú, stratia farbu a začnú sa kaziť. Malý výber farieb a nedostatok presnej zhody s materiálom obmedzujú použitie spojovacích prvkov - je vhodný na skryté miesta a do vnútorných konštrukcií, na inštaláciu skleníkov a skleníkov vyrobených z tenkého polykarbonátu, určených na 3-4 roky prevádzky.

Výhodou polypropylénových podložiek je ich prijateľná cena - sú lacnejšie ako polykarbonátové. Tento typ je určený pre spojovacie prvky s hrúbkou 6 mm. V súlade s tým musia byť otvory v listoch vytvorené vrtákom 9 mm, aby sa zachovala tepelná medzera počas inštalácie.

Iné typy podložiek

Ak neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na estetiku konštrukcie, polykarbonátové dosky môžu byť pripevnené k rámu pomocou bežných plochých širokých podložiek. Zároveň pri vnútorných konštrukciách stačí použiť tenké gumené tesnenie, pri vonkajších konštrukciách je potrebné hrubé elastické tesnenie, aby sa do montážneho otvoru v polykarbonáte nedostala vlhkosť.

Konkávne kotúčové podložky vyrobené z nehrdzavejúcej alebo pozinkovanej ocele, doplnené dáždnikovým tesnením z penového polyméru alebo silnej gumy EMDP. Takéto upevňovacie prvky vám umožňujú spoľahlivo pripevniť polykarbonátový povlak na kovový rám, ak potrebujete postaviť štruktúru s veľkou zasklenou plochou v oblasti so silným vetrom. Na upevnenie podložky s tesnením použite samorezné skrutky alebo skrutky, najlepšie odolné voči korózii, pretože hlava upevňovacieho prvku zostáva otvorená pre zrážky.

Kotúčové podložky z nehrdzavejúcej ocele majú vážnu výhodu oproti bežným plochým - sú schopné zabezpečiť tesnosť montážneho otvoru.

Spájanie listov dohromady

polykarbonát sa môže prekrývať, ale táto možnosť nezabezpečí tesnosť prístrešku alebo skleníka. Preto sa používajú nasledujúce možnosti spájania panelov::

• lepenie pomocou kompozície na báze silikónu (predovšetkým je to možnosť pre monolitický polykarbonát);
• použitie jednodielneho profilu;
• použitie deleného profilu.

Profily sa používajú aj na napojenie zasklenia na steny alebo iné konštrukcie. Pri vkladaní okrajov plechu do profilu je potrebné zabezpečiť, aby po celej dĺžke zostala medzera 2-3 mm na tepelnú rozťažnosť materiálu.

Polykarbonátové zapínanie

Pozrime sa, ako správne pripevniť polykarbonát na rám skleníka. Pred začatím inštalačných prác musíte mať plechy narezané na veľkosť s utesnenými koncami, vhodný profil na spojenie plechov a upevňovacích prvkov, po vypočítaní, koľko samorezných skrutiek s podložkami je potrebných vhodný typ. Rám konštrukcie musí byť navrhnutý na atmosférické zaťaženie, ktorému bude vystavená po zasklení.

Polykarbonát je možné upevniť bod po bode. Každý list musí byť priskrutkovaný k oplášteniu pomocou kovových skrutiek, ktoré sa montujú v krokoch po 300–400 mm. Panely sa kladú s presahom (šírka presahu je minimálne 200 mm a musí byť uložený na krokve) alebo sa na spojenie používa jednodielny profil. Veľkosť prvkov sa odporúča vypočítať tak, aby spojovací profil dopadol na krokvy rámu, čím sa zvýši tuhosť zasklenia a bude estetickejšie.

Malý prístrešok alebo prístrešok je možné namontovať iba pomocou deleného profilu - každý list bude bezpečne pripevnený na oboch stranách. Táto možnosť však nie je vhodná pre skleník, pretože plocha je veľká a je vystavená vážnemu zaťaženiu vetrom a snehom. Okrem deleného profilu musí byť každý list pripevnený k oplášteniu pomocou samorezných skrutiek a podložiek.

Pravidlá pre inštaláciu spojovacích prvkov

Najvhodnejšie je zmerať rám a označiť polykarbonátové dosky na zemi, aby sa v nich vytvorili otvory o 2–3 mm v priemere väčšie ako hrúbka skrutky alebo nohy termopodložky. Po vyvŕtaní otvorov pri dodržaní požadovaných vzdialeností medzi upevňovacími bodmi je potrebné odstrániť triesky.

Aby ste listy zdvihli na hornú časť konštrukcie a zarovnali ich tam, budete potrebovať pomoc partnera. Cez otvory vytvorené v polykarbonáte v kovovom ráme sa pomocou tenkého vrtáka vyvŕta otvor a potom sa pomocou skrutkovača zaskrutkuje do kovu samorezná skrutka, ktorá sa na ňu najskôr nasadí podložkou.

Na správne upevnenie plošného materiálu musia byť skrutky zaskrutkované v pravom uhle vzhľadom na prvok rámu. Polykarbonát by mal byť pripevnený tesne, ale bez odsadenia, takže pre ľudí bez zručnosti takejto práce je jednoduchšie použiť tepelné podložky s nohami. Po dokončení upevnenia a uistení sa, že inštalácia je správna, vložte zátky do tepelných podložiek.

Keď viete, ako a ako pripevniť polykarbonát na kovový rám, môžete namontovať zasklenú konštrukciu akejkoľvek zložitosti. Ak vykonáte prácu podľa pokynov, štruktúra bude trvať dlho bez straty estetickej príťažlivosti.

Otázka pripevnenia polykarbonátu na kovovú základňu znepokojuje nielen profesionálnych staviteľov, ale aj bežných letných obyvateľov, pretože práve z tohto materiálu si môžete vyrobiť kvalitný skleník pre svoje rastliny. Samozrejme, uspokojivý výsledok budete môcť dosiahnuť iba vtedy, ak budete vopred vedieť o všetkých potrebných krokoch, ale teraz vám s tým pomôžeme. Pozrime sa na hlavné výhody použitia polykarbonátového materiálu a starostlivo pochopíme nuansy práce s ním.

Výhody použitia polykarbonátu

Polykarbonát je zaslúžene považovaný za jeden z najpopulárnejších materiálov našej doby. IN individuálna konštrukcia Používajú prevažne bunkovú odrodu, zatiaľ čo pri organizovaní dekoratívnych priečok a deliacich stien v interiéri stavitelia častejšie používajú monolitický polykarbonát.

Medzi hlavné výhody tohto konkrétneho materiálu patria:

1. Nízka hmotnosť. Ide o najľahšiu strešnú krytinu na modernom trhu, ktorá nijako neovplyvňuje jej pevnosť. Polykarbonátový panel s hrúbkou 2,5 cm a rozmermi 750x1500 mm odolá zaťaženiu 200 kg/m² a sám váži nie viac ako 3,4 kg/m².
2. Nízka tepelná vodivosť. V tomto ohľade polykarbonát prekonáva sklo, pretože medzi stenami materiálu je vzduchová vrstva, ktorá zle vedie teplo aj chlad. V dôsledku toho je ľahšie udržiavať konkrétnu teplotu v skleníku.
3. Optické vlastnosti. Z hľadiska priepustnosti svetla nie je opísaný materiál v žiadnom prípade horší ako sklo a priepustnosť svetla sa pohybuje medzi 11-85%. To znamená, že v prípade potreby môžete usporiadať dobré osvetlenie priestoru a dosiahnuť takmer úplné zatienenie. Na rozdiel od skla sú polykarbonátové dosky navyše vybavené špeciálnou fóliou, ktorá dokáže ochrániť vaše rastliny pred škodlivým ultrafialovým slnečným žiarením.
4. Vysoká úroveň pevnosti a spoľahlivosti. Odolnosť polykarbonátového materiálu voči mechanickému namáhaniu je oveľa vyššia ako u skla, preto sa často používa v pancierových a bezpečnostných zaskleniach.
5. Bezpečnosť používania. Aj keď počas prevádzky dôjde k akémukoľvek poškodeniu, ľudia aj rastliny budú chránení pred úlomkami a ak vezmeme do úvahy aj vysokú požiarnu odolnosť a nízku hmotnosť, potom máme prakticky perfektné riešenie akýkoľvek problém so stavebnými materiálmi.
6. Rozmery a celkové rozmery. Dnes sa vyrába široká škála polykarbonátových panelov, ktoré môžu mať rôzne veľkosti (napríklad 1050x12000 mm). Ich hmotnosť bude zároveň iba 44 kg a na inštaláciu konštrukcie stačí jedna osoba (polykarbonátové dosky sa ľahko navzájom spájajú).
7. Vynikajúce možnosti spracovania panelov. Na rezanie alebo vŕtanie materiálu nepotrebujete žiadny špeciálne vybavenie, pretože všetky práce sa vykonávajú pomocou štandardných nástrojov. Polykarbonátové panely sa navyše dokonale ohýbajú, pričom zostávajú neporušené a nepoškodené.
8. Dobré úspory. V akejkoľvek konštrukcii nie je materiálna stránka problému ani zďaleka posledným výberovým kritériom strešný materiál, preto stojí za zmienku výhody polykarbonátu v tomto smere. Jeho plechy zvyčajne stoja oveľa menej ako bežné okná s dvojitým zasklením a ak vezmete do úvahy aj to, čo budete potrebovať menej materiálu na vytvorenie rámu je ziskovosť takéhoto riešenia viac ako zrejmá.

Video: čo treba hľadať pri výbere polykarbonátu

Ako ďalšiu výhodu polykarbonátu môžeme zaznamenať jednoduchosť práce s ním, pretože technológiu upevnenia je ľahké zvládnuť v rekordnom čase. Toto skvelá možnosť na zakrytie prístreškov, skleníkov, garáží, ľahkých budov a šikmých striech a bunková odroda vám tiež umožňuje vytvárať oblúkové konštrukcie.

Vedel si?Bunkový polykarbonát bol pôvodne vyvinutý špeciálne ako materiál na stavbu skleníkov. Prvý list bol vydaný v roku 1976 a na jeho výrobu bolo použité zariadenie Polygal.

Čo potrebujete vedieť o správnom upevnení

Správne upevnenie Uhličitanové dosky poskytujú kompetentný prístup k organizácii pevného rámu a usporiadaniu samotných listov materiálu, v dôsledku čoho si povlak môže zachovať atraktívny vzhľad po mnoho rokov.

Okrem toho správne vybrané materiály pomôžu chrániť polykarbonát pred zničením (vonkajším aj vnútorným). spojovacie prvky a tesniace materiály, ktoré zabraňujú vniknutiu vlhkosti do buniek.

Práve vlhkosť spôsobuje, že polykarbonát plesnivie, „potí sa“ a šíri sa dovnútra čierna pleseň. Samozrejme, už nehovoríme o žiadnom atraktívnom type náteru a s najväčšou pravdepodobnosťou môže situáciu zmeniť iba výmena zažltnutého a sčerneného materiálu.

Následky nesprávneho upevnenia polykarbonátu vyzerajú asi takto:

Robot s polykarbonátom

Celý proces pripevnenia polykarbonátu možno rozdeliť do niekoľkých po sebe nasledujúcich etáp, z ktorých každá má svoje vlastné charakteristiky. Pri rezaní plechov je potrebné venovať osobitnú pozornosť, hoci iné procesy si vyžadujú vysokú mieru ostražitosti. Pozrime sa bližšie na každý z nich.

Ako správne rezať

Než začnete rezať polykarbonátové dosky, musíte pripraviť vhodný nástroj. Vysoká rýchlosť kotúčová píla s karbidovými kotúčmi a neupravenými malými zubami a na malé rezy môžete použiť priamočiaru pílu alebo kancelársky nôž.

Pokiaľ ide o samotný proces, musíte dodržať nasledujúcu postupnosť všetkých akcií.

Video: ako rezať bunkový polykarbonát Najprv vyčistite povrch, aby ste mohli umiestniť polykarbonátové dosky (na podlahe by nemali byť žiadne kamene alebo iné predmety, ktoré by mohli poškodiť materiál). Najlepšie riešenie na vyrovnanie povrchu budú dosky z drevotriesky a drevovláknitých dosiek.

Vytvorte značky na samotnom paneli a označte miesta rezu značkou (ak sa musíte vysporiadať s veľkým plátnom, môžete sa po ňom pohybovať pomocou dosky, aby ste nezanechali jamky na plaste). Hladký rez pozdĺž plástov nevyžaduje použitie značky, pretože samotné budú dobrým ukazovateľom hraníc.

Pred priamym rezaním umiestnite dosky pod panely (na obe strany značiek značky) a položte ďalšiu na vrch (je potrebné, aby sa osoba pri rezaní pohybovala).
Ak potrebujete rezať plátno pozdĺž priamky, potom je na túto úlohu celkom vhodná brúska, inak budete potrebovať skladačku a na jemné úpravy kancelársky nôž. Po rezaní musia byť všetky zvyšné hobliny a prach vyfúkané stlačeným vzduchom.

Dôležité!Pri rezaní by ste polykarbonátové dosky nemali držať v rukách, pretože silné vibrácie môžu narušiť rovnomernosť rezu alebo zraniť pracovníka. Ak je to možné, položením panelu na podlahu je lepšie ho dodatočne zaistiť zverákom.

Ako vŕtať otvory

Pre túto fázu práce budete potrebovať iba elektrickú vŕtačku spolu s kovovými vrtákmi. Otvory by mali byť umiestnené medzi výstužnými rebrami, aby nenarušili normálny odtok kondenzátu. Pred priamym upevnením je vhodné navŕtať polykarbonátové dosky, aby sa dovnútra nedostala vlhkosť.

Ak chcete úlohu vykonať efektívne, musíte:

• pripravte vrták s uhlom ostrenia 30 °;
• vyberte priemer otvoru tak, aby sa zhodoval s priemerom upevňovacieho prvku alebo ho presahoval o 3 mm;
• Pri práci držte náradie striktne v pravom uhle a udržujte rýchlosť vyššiu ako 40 m/min.

Pri veľkom objeme práce sa oplatí robiť pravidelné prestávky, ktoré vám umožnia rýchlo odstrániť triesky a vŕtačku ochladiť.

Táto fáza bude relevantná len vtedy, ak sa budete musieť zaoberať celulárnymi panelmi. Počas prepravy a skladovania polykarbonátových dosiek výrobca zvyčajne chráni koncovú časť dočasnou páskou, ale pred zapečatením ju treba odstrániť.
Samotný proces je jednoduchý a zahŕňa upevnenie súvislej samolepiacej pásky na horných koncoch a perforovanej pásky na spodných koncoch.

Je pravda, že tento spôsob utesnenia koncových častí je vhodný iba pre vertikálnu a šikmú inštaláciu plechov, zatiaľ čo oblúkové konštrukcie bude potrebné prelepiť perforovanou páskou na oboch koncoch. Spodné konce panelov nie je možné úplne utesniť.

Dôležité!Bežná páska nie je vhodná na utesnenie panelov.

Spôsoby montáže

Existuje niekoľko spôsobov, ako opraviť polykarbonátové dosky, takže každý majster si môže vybrať najvhodnejšiu možnosť pre seba. Pozrime sa na niektoré z nich.

Použitie tepelných podložiek

Tepelná podložka je jedným z najbežnejších upevňovacích prvkov pri práci s polykarbonátom. Skladá sa z viacerých dôležité detaily: plastová podložka (pre pohodlie má širokú základňu), elastický tesniaci krúžok, zátka.
Samorezná skrutka zvyčajne nie je súčasťou tejto sady a bude potrebné ju zakúpiť samostatne. Pomocou tejto svorky môžete jemne, ale pevne pritlačiť list rámová základňa a zabráni vniknutiu vlhkosti dovnútra materiálu a navyše získate aj krásny dekoratívny prvok.

Existujú tri typy tepelných umývačiek:

Samozrejme, najspoľahlivejšou a najodolnejšou možnosťou by bol oceľový prvok, ale nemá to potrebné dekoratívne vlastnosti, a preto spotrebitelia čoraz viac uprednostňujú polykarbonátové výrobky, ktorých pevnosť je len o niečo nižšia ako u nehrdzavejúcej ocele.

Inštalácia dosiek pomocou tepelných podložiek sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

1. V miestach, kde je polykarbonátová doska pripevnená k základni rámu, sú vyvŕtané otvory.
2. Potom vložte samorezné skrutky do otvorov tepelných podložiek.
3. Umiestnite plátno na kovový rám a zaistite ho v požadovanej polohe (ak je to možné, je lepšie vykonať túto akciu s asistentom).

Na konci inštalácie sú tepelné podložky zakryté ochrannými krytmi (súčasť balenia), aby bol produkt chránený pred zrážkami. Pri práci by ste mali byť opatrní iba vo fáze vŕtania otvorov av budúcnosti sú všetky kroky na inštaláciu tepelných podložiek veľmi jednoduché a ľahké.

Video: pripevnenie polykarbonátu na kovový profil pomocou tepelných podložiek

Vedel si? Polykarbonát má vynikajúce optické vlastnosti, vďaka čomu sa už dlho používa pri výrobe šošoviek do okuliarov. V porovnaní so sklom, ktoré je oveľa tenšie, tento materiál zaisťuje dlhšiu životnosť výrobku.

Použitie profilového upevnenia

Upevnenie profilu zahŕňa použitie špeciálnych spojovacích prvkov, ktoré sa dnes vyrábajú v odnímateľnej aj trvalej forme. Posledné menované sú materiálne dostupnejšie a dodávajú sa v inom farebné variácie, ktorý umožňuje vybrať si odtieň, ktorý sa k vybranému polykarbonátu najlepšie hodí.

Práca s nimi však nie je taká jednoduchá ako s odnímateľnými modelmi, najmä ak dĺžka spájaných dielov presahuje 3 metre. Ako alternatívne riešenie môžete zvážiť upevnenie pomocou spojovacích, rohových alebo stenových profilov, ale v každom prípade by polykarbonátové dosky nemali zasahovať do profilu viac ako 20 mm.

Proces inštalácie polykarbonátu pomocou profilov je nasledujúci:

1. Po prvé, samotné čepele sú upevnené v drážkach kovového profilu.
2. Potom je konštrukcia pripevnená k oplášteniu a k pozdĺžnym nosníkom pomocou samorezných skrutiek. Je lepšie upevniť okraje panelov pomocou samorezných skrutiek alebo rovnakých tepelných podložiek a stred je možné nainštalovať pomocou bodového upevnenia.

Tento spôsob pripevnenia polykarbonátu sa považuje za najpohodlnejší, pretože k spojeniu panelov dochádza bezprostredne na ráme.

Dôležité!Pri inštalácii monolitických výrobkov je vhodné zvoliť upevňovacie prvky, ktoré sú súčasťou dodávky gumové tesnenia. Ak má váš dizajn zložité tvary, budete musieť použiť iba odnímateľné profilové spojovacie prvky.

Odnímateľné profily sa skladajú z dvoch častí - hlavnej a krycej zátky a v zásade sa ľahko inštalujú: najprv je základňa upevnená na miestach, kde sú inštalované, potom sa položia polykarbonátové dosky a horná časť profil je nainštalovaný na vrchu.

Ako započítať tepelnú rozťažnosť

Polykarbonátový materiál má so všetkými svojimi pozitívnymi vlastnosťami aj dosť významnú nevýhodu - pri prudkej zmene teploty sa plechy deformujú.

Samozrejme, bez zohľadnenia tejto možnosti môže hotová konštrukcia prejsť významnými zmenami, v dôsledku čoho sa poškodí nielen jej vzhľad, ale aj hermetické vlastnosti (pri mínusových teplotách v zime sa panely môžu jednoducho zlomiť ).

Tepelné zmeny špecifikovaného materiálu závisia od typu a farby použitých polykarbonátových dosiek:

• pre priehľadné a mliečne listy - najmenej 2,5 mm / m;
• pre farebné - 4,5 mm/m.

A to len vtedy, ak je teplotný rozsah v rozmedzí +50 °C. Ak je rozsah prevádzkových teplôt v rozmedzí -40...+120°C, je lepšie tieto hodnoty zdvojnásobiť.

Vzhľadom na možnosť tepelnej rozťažnosti polykarbonátu, pri inštalácii profilov v horúcom počasí budete musieť umiestniť dosku v blízkosti príchytky spojovacieho profilu, aby pri poklese teploty a zmrštení polykarbonátového výrobku zostal priestor pre kondenzát. vypustiť.

V súlade s tým by pri nízkych teplotách mala byť vzdialenosť od zámku profilu o niečo väčšia. Aby ste sa pri výpočtoch nedopustili chýb, môžete použiť špeciálny vzorec, ktorý vám pomôže určiť zmenu dĺžky alebo šírky polykarbonátovej dosky: ∆L=L * ∆T * a, kde

• L je šírka konkrétneho panelu v metroch;
• ∆T - zmena ukazovateľov teploty (merané v °C);
• a je koeficient lineárnej rozťažnosti voštinového produktu, ktorý zodpovedá 0,065 mm/°C.

Tepelné medzery musia byť ponechané ako pri spájaní panelov v rovine, tak aj pri upevnení rohov a hrebeňov, kde sa používajú špeciálne spojovacie profily.

Vo všeobecnosti sú to polykarbonátové panely alebo monolitické dosky dobré rozhodnutie ak je potrebné vybaviť skleník alebo prístrešok nejaké prístavby, ale pred začatím práce si nezabudnite preštudovať všetky vlastnosti vybraného produktu a rozhodnúť o montáži.

Iba pri zohľadnení všetkých nuancií môžeme zaručiť bezproblémovú a dlhodobú prevádzku polykarbonátu.

Bunkový polykarbonát je moderný materiál, ktorý je široko používaný na opláštenie skleníkov. Umožňuje vám rýchlo a lacno získať spoľahlivé priesvitné steny.

V tomto článku vám povieme, ako správne pripevniť polykarbonát na skleník.

Výhody polykarbonátu

Ako každý materiál, aj polykarbonát má svoje klady aj zápory.

• Medzi jeho hlavné výhody patrí:
• Pružnosť a odolnosť proti nárazu - je asi 20-krát lepšia ako sklo.
• Tento materiál nepodporuje horenie a má dobrú tepelnú izoláciu vďaka uzavretým vzduchovým bunkám.
• Optimálny pomer ceny a kvality. Priemerná cena za 4 mm list 210 x 6 000 cm je 1 500 - 1 800 rubľov.
• Nebojí sa vlhkosti, vysokých a nízkych teplôt a náhlych zmien vlhkosti.
• Tento materiál je ľahký, takže nebudete mať žiadne problémy s upevnením polykarbonátového skleníka k zemi. Stačí najjednoduchší základ resp drevený rám, pribitý k zemi dlhou výstužou.

Hlavnou nevýhodou tohto materiálu je:

• Nízka odolnosť proti oderu, ľahko sa poškriabe.
• Ničia ho aj ultrafialové lúče, takže aby sa tomu zabránilo, výrobcovia ho chránia špeciálnym filmom.
• Pri inštalácii je potrebné vziať do úvahy prítomnosť tepelnej medzery, aby sa pri zmenách teploty mohol plášť voľne rozťahovať a zmršťovať.

Rozloženie listov

Výstužné rebrá z komôrkového polykarbonátu sú umiestnené pozdĺž dĺžky plechu, takže pri upevňovaní musia byť umiestnené tak, aby kanály mali výstup von. To je potrebné na vypustenie kondenzátu, ktorý sa tvorí vo vnútri. To znamená, že na zvislých stenách by výstuhy mali byť vertikálne, na oblúkoch pozdĺž ohybu oblúka.

Moderný polykarbonát je vyrobený so špeciálnou ochrannou fóliou, ktorá zvyčajne obsahuje označenia a logá výrobcu. Vrstva s takouto fóliou musí byť položená smerom von. Je lepšie ho odstrániť po upevnení polykarbonátu na skleník.

Taktiež pri montáži na oblúkové konštrukcie nesmú byť prekročené maximálne prípustné hodnoty ohybu plechu stanovené výrobcom.

rezanie

Proces rezania plechov je jedným z hlavných, pretože tento materiál zvyčajne dodávané v dlhých listoch. ich štandardná veľkosť: šírka 210 cm, dĺžka 6 alebo 12 m.

Samotný proces rezania je veľmi jednoduchý, na tento účel môžete použiť bežnú pílu alebo elektrické náradie: priamočiaru pílu, kotúčovú pílu. Ochranná fólia ochráni povrch pred poškriabaním pri rezaní.

Po odrezaní požadovaného listu by ste mali opatrne odstrániť všetky hobliny vnútorné dutiny, na to je najlepšie použiť vysávač. Je to potrebné, aby sa zabránilo hromadeniu kondenzátu vo vnútri.

Vŕtanie otvorov

Na vŕtanie sú vhodné bežné vrtáky, ale otvory musia byť vytvorené medzi výstuhami a tiež minimálne 4 cm od okraja panelu. Veľkosť otvorov by mala byť o 1-2 mm väčšia ako priemer skrutiek, aby sa vytvorila teplotná medzera.

Poznámka!
Pri inštalácii dlhých plechov presahujúcich 6 metrov je potrebné predĺžiť veľkosť otvorov pozdĺž dĺžky tak, aby boli oválne.

Uhol vŕtania musí byť kolmý, inak nebude možné skrutku a podložku presne upevniť. V tomto prípade bude tesnosť porušená, miesto montáže bude nespoľahlivé a tepelná izolácia sa zhorší.

Upevňovacie panely

Pripevnenie polykarbonátu na kovový rám skleníka je možné vykonať dvoma spôsobmi:

• Pomocou samoreznej skrutky s podložkou a tesniacim tesnením.
• Použitie tepelnej podložky.

Vonkajšie tepelná podložka vyzerá ako hríbový uzáver a pozostáva z dvoch častí: tesniacej časti a hornej plastovej časti. V strede má priechodný otvor pre hlavu skrutky. Plastová noha, ktorá je vybraná podľa hrúbky povlaku, navyše zabraňuje nadmernému utiahnutiu skrutky.

Po upevnení samoreznej skrutky sa na ňu nasadí špeciálny uzáver, ktorý ju skryje. Takto je samorezná skrutka chránená pred vystavením vonkajšie prostredie a most chladu je odstránený. Jeho štruktúru môžete vidieť na fotografii:

Ako opraviť polykarbonát na drevený skleník? To sa robí presne rovnakým spôsobom, s rozdielom kovový rám len v použitých skrutkách. V tomto prípade je lepšie použiť bežné strešné podložky, pretože sú lacnejšie ako tepelné podložky.

Pre kov sa zvyčajne používajú samorezné skrutky s hrotom vrtáka a pre drevo s ostrým koncom. Mali by mať priemer 4,2 mm s lisovacou podložkou. Na upevnenie do dreva postačí skrutka s dĺžkou 25 mm a na ploché kovové profily– 13 mm. Upevnenie by malo byť každých 30-40 cm.

Poznámka!
Pri skrutkovaní samorezných skrutiek ich pevne nedoťahujte, príliš neuťahujte, nepoužívajte na upevnenie klince, nity alebo nevhodné podložky.

Utesnenie buniek

Pred pripevnením polykarbonátu na rám skleníka musíte jeho konce starostlivo utesniť. Horný koniec musí byť utesnený bežnou samolepiacou páskou. Na spodok musíte nalepiť pásku a urobiť do nej otvory, aby mohla uniknúť kondenzácia.

Spájanie panelov

Ak chcete správne spojiť polykarbonát navzájom, musíte použiť špeciálne profily komponentov.

• Jednoduchý spojovací profil na spojenie dvoch panelov. V tomto prípade samotný profil nie je pripevnený k oplášteniu.
• Kompozitný spojovací profil umožňuje spojiť 2 panely a pripevniť ich k oplášteniu.
• Koncový profil je potrebný na utesnenie koncovej časti panelov.
• Stenový profil umožňuje utesniť konce a zaistiť okraj panelu k stene.
• Rohový profil – pre montáž kolmých rohov.
• Hrebeňový profil - na vytvorenie spoja štítové strechy rôzne uhly.

Pokyny na pripevnenie polykarbonátu k skleníku sú uvedené vo videu v tomto článku:

• Medzi polykarbonátovou doskou a kovom je potrebné vytvoriť tepelnoizolačnú pásku.
• Na pripevnenie k. Najprv sa k rámu priskrutkuje jeho spodná časť, takzvaná základňa, a potom sa do nej vloží panel. Predtým je potrebné odstrániť spodnú ochrannú fóliu a ohnúť vrstvu vrchnej fólie o 10 cm, aby neprekážala pri inštalácii.
• Ak dôjde k upevneniu na okraji, potom z jeho extrémnej časti v blízkosti kompozitného profilu musíte nainštalovať koncový alebo stenový profil.
• Potom je potrebné zabezpečiť vrchná časť kompozitný profil, jednoducho zacvaknutý do základne. Medzi profilom a panelom je potrebné ponechať teplotnú medzeru 3 mm.
• Pre montáž na stenu sa používa nástenný profil. Nasadí sa na koniec panelu a jeho druhá časť sa pripevní k stene tmelom.
• Ihneď po úplnom dokončení inštalácie, inak sa k nej prilepí ešte silnejšie.
  
• Pri inštalácii oblúkových plôch by mala byť dĺžka profilu dlhšia ako panely, pretože ich veľkosti sa môžu líšiť. Prebytok sa po inštalácii odreže.

Záver

Dostupnosť veľká kvantita komponenty pre polykarbonát vám umožnia bez problémov vykonať inštaláciu sami. (pozri tiež článok) Všetky spoje budú čisté a vzduchotesné.

Pri inštalácii bunkového polykarbonátového povlaku je potrebné zvážiť:

• štandardné veľkosti panelov a ich ekonomické rezanie.
• vystavenie zaťaženiu vetrom a snehom.
• tepelná rozťažnosť panelov.
• prípustné polomery ohybu panelov pre oblúkové konštrukcie.
• nutnosť doplniť panely o montážne prvky (spojovacie a ukončovacie profily, samolepiace pásky, samorezné skrutky, termopodložky).

Štandardná šírka panelov je 2100 mm. Dĺžka panelov môže byť 3000, 6000 alebo 12000 mm. Výstužné rebrá sú umiestnené pozdĺž dĺžky panelu. Okraje panelov pozdĺž ich dlhej strany by mali byť umiestnené na podperách nosného rámu. Preto sa pozdĺžne podpery inštalujú v krokoch po 1050 mm alebo 700 mm (+ medzera pre vzdialenosť medzi panelmi). Na vzájomné spojenie panelov pri súčasnom upevnení na pozdĺžne podpery rámu je potrebné použiť špeciálne spojovacie profily. Panely by mali byť pripevnené k priečnemu oplášteniu samoreznými skrutkami vybavenými tepelnými podložkami.

V zásade môžete namontovať celý panel, ale prax ukazuje, že je harmonickejší a spoľahlivejší dizajn z panelov so šírkou 1050 a 700 mm. Pri ich inštalácii sa používa menší počet termopodložiek a niekedy sa úplne zaobídete bez bodového upevnenia.

Správna voľba rozstupu pozdĺžnych podpier a priečneho opláštenia je najviac dôležitá podmienka spoľahlivosť bunkovej polykarbonátovej štruktúry.

2. Neutralizácia tepelnej rozťažnosti.

Pri zmene okolitej teploty sú bunkové polykarbonátové panely vystavené tepelnej deformácii. Pri navrhovaní a montáži konštrukcie nie je vôbec ťažké vypočítať a vziať do úvahy mieru zmeny lineárnych rozmerov montovaných panelov, ale je absolútne nevyhnutné, aby sa panely pri montáži mohli zmršťovať a rozširovať o množstvo vyžadujú bez toho, aby spôsobili akékoľvek poškodenie vašej konštrukcie.

Zmena dĺžky (šírky) listu sa vypočíta podľa vzorca:
∆L = L x ∆T x Kr
kde L je dĺžka (šírka) panelu (m)
∆T - zmena teploty (°C)
Kr = 0,065 mm/ °C - koeficient lineárnej tepelnej rozťažnosti komôrkového polykarbonátu.
Napríklad kedy sezónna zmena teploty od -40 do +40°C, každý meter panelu prejde zmenou o ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 mm.

Treba brať do úvahy, že farebné panely sa zohrejú o 10-15°C viac ako priehľadné a biele. ∆L pre bronzové panely môže dosiahnuť 6 mm na každý meter ich dĺžky a šírky. V oblastiach s menej náročnými klimatickými podmienkami bude zmena lineárnych rozmerov panelov samozrejme výrazne nižšia.

Pri spájaní a upevňovaní panelov navzájom v rovine, ako aj v rohových a hrebeňových spojoch je potrebné ponechať tepelné medzery pomocou špeciálnych spojovacích, rohových a hrebeňových profilov na inštaláciu. Pri bodovom upevnení panelov na rám konštrukcie je vhodné použiť samorezné skrutky so špeciálnymi tepelnými podložkami a otvory v paneloch musia byť o niečo väčšie (pozri časť "Bodové upevňovacie panely")

Nie je možné inštalovať konštrukcie vonku bez zohľadnenia tepelnej deformácie panelov. To môže v lete viesť k ich deformácii a v zime k poškodeniu až prasknutiu.

5. Orientácia panelov pri projektovaní a inštalácii.

Vnútorné výstuhy sú umiestnené v komôrkovom polykarbonáte po dĺžke (ktorá môže byť až 12 metrov). Panel vo vašom dizajne musí byť orientovaný tak, aby kondenzát vytvorený v ňom mohol pretekať vnútornými kanálmi panelu a odvádzať von.

Pri inštalácii vertikálneho zasklenia by výstužné rebrá panelov mali byť umiestnené vertikálne a v šikmej konštrukcii - pozdĺž svahu.
V oblúkovej konštrukcii musia výstuhy sledovať oblúk.

Zohľadnite tieto podmienky inštalácie pri projektovaní, výpočte počtu panelov, ich rezaní a samozrejme aj počas inštalácie.
Pre vonkajšie použitie sa používa komôrkový polykarbonát s ochrannou UV stabilizačnou vrstvou nanesenou na vonkajší povrch plechu. Ochranná fólia na tejto strane listu má špeciálne označenie. Aby sa predišlo chybám, panely musia byť namontované vo fólii a odstránené ihneď po inštalácii.

• Panely nemôžete ohýbať na polomer menší, ako je minimálny polomer ohybu určený výrobcom pre panel s vami zvolenou hrúbkou a štruktúrou.
• Pravidlá pre orientáciu panelov nesmú byť porušené.

6. Rezanie panelov.

Bunkový polykarbonát a polykarbonátové dosky sa veľmi ľahko rezajú. Plechy s hrúbkou od 4 mm do 10 mm sa režú nožom, ale pre lepšie a rovnejšie rezanie sa odporúča použiť vysokorýchlostné píly s dorazom, vybavené kotúčom s jemnými, nezasadenými zubami vystuženými tvrdokovom. Plechy musia byť počas rezania podopreté, aby sa zabránilo vibráciám. Možno rezať elektrickou priamočiarou pílou

Po rezaní je potrebné odstrániť triesky z vnútorných dutín panelu.

7. Vŕtanie otvorov.

Na vŕtanie sa používajú štandardné ostré kovové vrtáky. Vŕtanie sa vykonáva medzi výstuhami. Otvor musí byť od okraja panelu vzdialený minimálne 40 mm.

Vlastnosti vŕtačky:
Uhol ostrenia - 30
Uhol vŕtania - 90-118
Rýchlosť rezania - 10-40 m/min.
Rýchlosť posuvu - 0,2-0,5 mm/ot.

8. Utesnenie koncov panelu.

Je potrebné správne uzavrieť konce panelov. Pri zvislej alebo naklonenej polohe panelov sú horné konce hermeticky utesnené súvislou hliníkovou samolepiacou páskou a spodné konce sú utesnené perforovanou páskou, ktorá zabraňuje prenikaniu prachu a zabezpečuje odvod kondenzátu.

IN oblúkové konštrukcie Oba konce je potrebné prelepiť perforovanou páskou:

Na utesnenie koncov sa používajú polykarbonátové profily podobnej farby alebo kvalitnejšie hliníkové profily. Vyzerajú skvele, sú veľmi pohodlné a rovnako odolné. Konštrukcia profilu zabezpečuje pevnú fixáciu na koncoch plechu a nevyžaduje dodatočné upevnenie.

Na odtok kondenzátu vyvŕtajte do profilu tenkým vrtákom niekoľko otvorov.

• Konce komôrkového polykarbonátu by nemali zostať otvorené. Životnosť plechu a priesvitnosť sú znížené.
• Konce nemôžete utesniť bežnou páskou.
• Spodné konce panelov nie je možné hermeticky uzavrieť.

9. Bodové upevnenie panelov.

Na bodové upevnenie komôrkového polykarbonátu k rámu použite samorezné skrutky a špeciálne tepelné podložky.

Termopodložka sa skladá z plastovej podložky s nožičkou (jej výška zodpovedá hrúbke panelu), tesniacej podložky a zacvakávacieho veka. Zabezpečia spoľahlivé a pevné upevnenie panelu a tiež odstránia „studené mosty“ vytvorené samoreznými skrutkami. Okrem toho noha termopodložky, ktorá sa opiera o rám konštrukcie, zabráni zrúteniu panelu.

Aby sa kompenzovala tepelná rozťažnosť, otvory v paneli by mali byť o 2-3 mm väčšie ako priemer nohy tepelnej podložky a ak je panel dlhý, mali by byť predĺžené. Odporúčaný krok pre bodové upevnenie je 300-400 mm.

• Panely nie je možné pevne upevniť.
• Na upevnenie panelov nepoužívajte klince, nity alebo nevhodné podložky.
• Skrutky príliš neuťahujte.

10. Spojenie polykarbonátových panelov.

Na montáž komôrkového polykarbonátu sa používajú jednodielne alebo rozoberateľné priehľadné a farebné polykarbonátové profily.

Postup inštalácie:

1. V „základni“ vyvŕtajte otvory s priemerom o niečo väčším ako je priemer samoreznej skrutky v krokoch po 300 mm.
2. Pripevnite „základňu“ k pozdĺžnej podpere rámu pomocou samorezných skrutiek a položte panely na obe strany, pričom ponechajte „tepelnú medzeru“ 3-5 mm, pričom ste predtým profil pokryli tmelom.
3. Drevenou paličkou zacvaknite „kryt“ profilu po celej dĺžke. Odporúča sa uzavrieť koniec profilu špeciálnou zátkou.

11. Rohové spojenie panelov.

Ak je potrebné spojiť komôrkové polykarbonátové panely v pravom uhle, môžete použiť rohové polykarbonátové profily. Rohové polykarbonátové profily bezpečne držia panely a robia rohové spojenie neviditeľným.

Transparentné, tónované: „bronz“, „modrá“, „zelená“, „tyrkysová“, „hnedá“, „žltá“, „červená“, „oranžová“ a svetlo rozptyľujúca „biely opál“ - štandardná farebná škála polykarbonátu profily na inštaláciu mobilného telefónu polykarbonátové, ale rohové, hrebeňové a stenové profily sú bohužiaľ dostupné len v priehľadných.

12. Pripojenie k stene.

Keď panely priliehajú k stene použite nástenný polykarbonátový profil. Jeho tvar pripomína anglický list F. Pri použití stenového profilu sa polykarbonátové panely (komorové, komôrkové) prelepia utesnenou páskou, aby boli plechy chránené pred prachom a vlhkosťou. Potom sa plechy vložia do profilu a pripevnia sa na stenu.

13. Prepojenie panelov v hrebeni.

„Krídla“ hrebeňového polykarbonátového profilu majú silný záber - 40 mm - dostatočný na spoľahlivé spojenie panelov a ich tepelnú rozťažnosť, pričom je možné nastaviť takmer akýkoľvek uhol, pod ktorým sa panely stretávajú. Pred použitím nezabudnite použiť tesniacu pásku. Po inštalácii listov ich musíte bodovo zaistiť. strešné skrutky cez hrebeňový profil v krokoch po 30-40 cm.

Pri použití iných profilov sa uistite, že spĺňajú tieto podmienky inštalácie.

Pridajte novú recenziu alebo otázku