Способы очистки внутренней полости трубопроводов, технология проведения очистки, промывка, продувка - эксплуатация подземных газопроводов. Очистка трубопроводов отопления

При длительном или неаккуратном пользовании канализацией возникает потребность в такой процедуре, как очистка труб от налипаний (накипи) и засоров, которые в любом случае образовываются внутри стоков в силу специфики использования. Для этого существует несколько способов, а также есть методы предварительной профилактики, которые позволяют увеличить эксплуатационный период нормальной работы сточного трубопровода.

Более подробно о методах и средствах очистки, предварительной профилактике и специализированных узлах речь пойдёт ниже, и там же вы посмотрите видео в этой статье.

Сантехнические работы по очистке трубопроводов

Примечание. Очистка трубопроводов от отложений и засоров может производиться тремя способами — химическим, гидравлическим и механическим.
Но первый из этих трёх методов больше подходит для профилактики.

Химические средства

«Потхан» — средство в гранулах

Если вы не знаете, как очистить трубы от накипи (известковых отложений), жира, кусочков бумаги, пищи и волос, а также провести профилактику, то смело можете использовать «Потхан» — средство в гранулах . Для его применения вам придётся удалить с раковины воду, чтобы её уровень был ниже сифона (если сток затруднён, то сделайте это вантузом), а затем насыпьте 100 г препарата в сливное отверстие и подождите 5-6 минут. Потом залейте это стаканом горячей воды и подождите ещё 3 минуты, после чего откройте кран с горячей водой и смойте содержимое.
Средство достаточно эффективно, но при небрежном обращении можно получить химические ожоги, поэтому, инструкция рекомендует использовать резиновые перчатки и проветривать помещение во время и после профилактики .

«Крот» для прочистки

Для удаления из трубопровода засоров, жира, кусочков бумаги, пищи и волос, а также для проведения профилактики зачастую используют достаточно популярное средство для очистки труб под названием «Крот» . Для этого в сливное отверстие сифона заливают от 40 до 120 г жидкости (в зависимости от степени засорения и модификации раствора) и оставляют на время, указанное заводом-изготовителем (обычно, это 2-3 минуты, но может быть и меньше), а затем сливают тёплой водой. «Крот» выпускают разные изготовители, и состав может слегка отличаться. Но хорошее качество и умеренная цена продукции всегда сопутствует этому товару.

Хорошее решение проблемы, как почистить трубу в раковине, мойке и ванной, — это «Флуп» в гранулах, но только продаётся он либо для холодной, либо для горячей воды, но второй вариант получается более эффективным по скорости . Для очистки трубопровода от засоров, жира, кусочков бумаги, пищи и волос, а также для проведения профилактики в слив сифона засыпают до 100 г гранул и заливают стаканом горячей воды — средство при этом начинает шипеть. Полученную шипящую массу оставляют на 5-15 минут, а затем обильно смывают тёплой проточной водой.
Средство достаточно эффективно, но при небрежном обращении можно получить химические ожоги, поэтому, руководство по применению рекомендует использовать резиновые перчатки и проветривать помещение во время и после профилактики .

Гель «NIRET»

Для очистки трубопровода от засоров, жира, кусочков бумаги, пищи и волос, а также для проведения профилактики в сливное отверстие сифона ванны или раковины заливают гель, чтобы он сровнялся заподлицо с днищем . В зависимости от степени загрязнения «NIRET» оставляют на время от 5 до 30 минут, хотя некоторые предпочитают оставлять гель на всю ночь. Смывают его напорной струей тёплой или холодной воды.

Примечание. Несмотря на всю эффективность химических средств, их желательно не применять при глухих засорах, когда слив отсутствует полностью.
В таких ситуациях более действенен гидравлический или механический способ.

Гидравлическая прочистка

Очень эффективна своими руками от засоров, жира, кусочков бумаги, пищи и волос, но по каким-то причинам укоренилось мнение, что такие машины достаточно громоздки и неудобны для использования в частном секторе. Но это заблуждение, так как в настоящее время выпускаются компактные агрегаты с небольшими габаритами и малой массой, например, мини-мойка «Керхер», которая всего при 4кг веса создаёт напорное давление 110 бар.

Но помимо самой мойки вам придётся приобрести комплект с насадками и шлангом, чтобы её можно было применять для очистки трубопровода, а не просто мыть автомобиль. Насадка заводится в канализацию и туда под давлением подаётся вода (это показано на верхнем фото), отчего на стенах трубы разрушается различные отложения. Данный способ полностью восстанавливает проходимость канализационных стоков, так как стенки приобретают первоначальную гладкость.

Механический способ

Мы продолжаем рассматривать, как почистить трубы в домашних условиях и обратимся к старому опробованному инструменту — сантехническому тросу, который может быть изготовлен, как из металла, так и из пластика. Длина троса зависит от расстояния, на котором возможно образование засора, но при этом длина по отношению к этому расстоянию увеличивается вдвое, так как трос в трубе скручивается спиралью.

Также важно обратить внимание на конец сантехнического приспособления — если трубопровод из пластика, то здесь нежелательны ёршики любого типа, так как пластик царапается, что создаёт оптимальные условия для задержки различных отложений.

Например, если вы думаете, как почистить трубу в ванной с пластиковой канализацией, то конец троса должен быть гладким, чтобы не расцарапать пластмассу. Для прочистки нужно определить предположительное , например, если у вас расположение санузлов от стояка: унитаз, раковина, ванна, кухня, то определите, какой узел рабочий.

Если, к примеру, с раковины слив есть, то засор между ней и ванной, а если слив только с унитаза, то засор, вероятнее всего, находится на редукции стояка (переход с 50-миллиметровой на 100-миллиметровую трубу).

Прочистку следует осуществлять в сторону засора по направлению к стояку, заводя сантехнический трос через тройник сифона последнего недействующего санузла или через ревизию, которую желательно предварительно врезать при монтаже канализации.

Когда засор под ванной, то удобнее заводить трос с кухни, так как там легче добраться до тройника. Для предотвращения засоров устанавливают фильтры для очистки воды на трубы в виде сеточки.

Заключение

Как видите, очистка труб — не очень сложное дело, главное, определить место засора и правильно использовать сантехнические приложения. В большинстве случаев, вы сможете сделать это самостоятельно, не обращаясь за помощью к специалисту. Успехов!

Владельцы патента RU 2349856:

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для очистки внутренних поверхностей трубопроводов открытых систем горячего водоснабжения и отопления с использованием химических средств. Способ заключается в обработке внутренних поверхностей трубопроводов раствором химических реагентов при многократной циркуляции его в системе. В качестве химического реагента используется маточный раствор производства лимонной кислоты состава H 3 Citr - 78,9%, Na + +K + - 0,38 г-экв/л, Са 2+ - 0,036 г-экв/л, Fe 3+ - 0,0155 г-экв/л, Cl - - 0,508 г-экв/л, SO 4 2- - 0,011 г-экв/л, перед обработкой раствор разбавляют до концентрации цитрат ионов 4-8%, а процесс ведут при температуре 80-90°С. Изобретение обеспечивает снижение стоимости очистки при достижении требуемой эффективности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для химической очистки при ремонте и обслуживании трубопроводов открытых систем горячего водоснабжения и отопления жилых зданий и производственных помещений.

В процессе длительной эксплуатации систем горячего водоснабжения и отопления на внутренних поверхностях трубопроводов накапливаются отложения. Эти отложения имеют сложный состав и, снижая проходимость трубопроводов, обладают низкой теплопроводностью. Все это приводит к большим потерям тепла, к прекращению нормальной циркуляции теплоносителя и подшламовой коррозии трубопроводов.

Известен способ очистки водным раствором, содержащим цинковый комплекс ОЭДФ (15-65%), малеиновую кислоту (2-15%), полиэтиленгликоль (1-9%) и нитрит натрия (0,5-1,0%) (патент РФ №2152576, F28G 9/00, B08B 3/08, 2000). Этот способ эффективен при постоянной циркуляции раствора в системе и не может быть применен в открытых системах горячего водоснабжения и отопления.

Известный способ очистки водяного отопления от отложений обработкой внутренней поверхности последовательным пропусканием водного раствора соляной кислоты с ингибитором, щелочи при температуре 60-80°С также не может быть использован в открытых системах горячего водоснабжения и отопления из-за токсичности применяемых реагентов (патент РФ №2109244, F28G 9/00, В08В 3/08, 1998). Он потребует больших затрат на отмывку трубопроводов после процесса очистки.

Известны способы химической очистки раствором, содержащим Трилон Б (0,5-1,5%), лимонную кислоту (0,5-1,5%), гидразингидрат (0,1-0,2%), (аммиак до рН 7,0-9,0), воду (а.с. №283772, С23F 14/02, 1970). Данный раствор является в меру эффективным, но сложным по составу и токсичным из-за наличия в нем гидразингидрата и аммиака и также не может быть использован применительно к открытым системам по санитарно-гигиеническим требованиям.

Рекомендуемый СанПиН (№4723-88, с.32-33) способ удаления накипи для трубопроводов открытых систем горячего водоснабжения и отопления - гидропневматическая промывка - не дает должного результата при жесткой воде.

Ближайшим аналогом изобретения является способ обработки внутренних поверхностей трубопроводов раствором, содержащим лимонную кислоту, (Маргулова Т.Х., Мартынова О.И. Водные режимы тепловых и атомных электростанций. М.: Высшая школа, 1987, с.295-297). Недостатком этого способа является многокомпонентность раствора, наличие в составе аммиака, чистой лимонной кислоты и, как следствие, низкая экономичность.

В предлагаемом способе химической очистки от отложений и накипи трубопроводов открытых систем горячего водоснабжения и отопления, включающего обработку внутренних поверхностей химическими реагентами при многократной циркуляции их в системе согласно изобретению в качестве реагента используется разбавленный маточный раствор производства лимонной кислоты. Маточный раствор является полупродуктом (промежуточным продуктом), следовательно, его стоимость ниже.

Техническим результатом является снижение стоимости очистки при достижении необходимой эффективности.

Указанный результат достигается тем, что в способе очистки трубопроводов от отложений и накипи, включающий обработку внутренних поверхностей трубопроводов раствором химических реагентов, содержащих лимонную кислоту, при многократной циркуляции его в системе, согласно изобретению в качестве химического реагента используется маточный раствор производства лимонной кислоты состава H 3 Citr - 78,9%, Na + +K + - 0,38 г-экв/л, Са 2+ - 0,036 г-экв/л, Fe 3+ - 0,0155 г-экв/л, Cl - - 0,508 г-экв/л, SO 4 2- - 0,011 г-экв/л, перед обработкой раствор разбавляют до концентрации цитрат ионов 4-8%, а процесс ведут при температуре 80-90°С.

Обработку ведут до прекращения поступления взвесей из системы трубопроводов в раствор.

Процесс повторяют с новым раствором при достижении в обрабатывающем растворе концентрации железа 3%.

В таблице представлена зависимость эффективности очистки труб от параметров процесса и состава раствора.

Сравнение эффективности предлагаемого способа с эффективностью очистки трубопроводов растворами чистой лимонной кислоты осуществлялось на испытательном стенде, имитирующем систему очистки трубопроводов. Стенд состоял из емкости для реагента, центробежного насоса, электрического подогревателя раствора и образца очищаемого трубопровода, вырезанного из реальной системы отопления. Средний состав осадка в испытуемом образце трубопровода: Fe 2 О 3 - 50%, CaSO 4 - 40%, нерастворимые соединения H 2 SiO 3 - 10%. Среднее количество осадка в трубе 4,5-5 кг/м.

Маточный раствор (ЗАО "Цитробел") разбавляли до концентрации 4-8% и заливали в емкость. Температуру раствора доводили до 80-90°С и включали насос для обеспечения непрерывной циркуляции раствора со скоростью 1-1,2 м/с. При достижении в моющих маточном растворе и растворе реактивной лимонной кислоты концентрации железа более 3% удаление железистых соединений практически прекращалось. Такие растворы заменялись свежими.

Для сравнения аналогично поступали с раствором реактивной лимонной кислоты (ЗАО "Цитробел"). Эффективность очистки контролировали по количеству удаленных взвешенных и растворенных веществ.

Полученные результаты (см. таблицу) показывают, что эффективность очистки трубопроводов разбавленным маточным раствором и раствором чистой лимонной кислоты высока и практически одинакова. Уменьшение концентрации лимонной кислоты менее 4% при одинаковой длительности процесса приводит к снижению эффективности очистки.

В России эксплуатируется более 700 тыс. км трубопроводов, из них более половины повреждено внутренней коррозией, а от 60 тыс. до 100 тыс. км находится в состоянии, близком к аварийному. Полная замена всего этого трубопроводного хозяйства весьма трудозатратна и требует больших объемов капитальных вложений.

Длительное время проблему решали открытой перекладкой труб. Однако в связи с урбанизацией, ростом темпов строительства городов, уплотнением застройки и одновременным старением инженерной инфраструктуры потребовались новые способы очистки трубопроводов.

На протяжении последних 50 лет активно развивается санация трубопроводов. Особенно востребованы в настоящее время технологии бестраншейного ремонта. Благодаря различным методам санации исключаются риски, связанные с обрушениями зданий, осадкой фундаментов, смещениями подземных сооружений, причинением повреждений постройкам различного назначения, нарушением движения транспорта.

К сведению

Санация - от лат. sanatio - лечение, оздоровление.

Санация трубопроводов - это технология восстановления и очистки трубопроводов.

Новые технологии очистки и восстановления трубопроводов

Гидродинамическая очистка и восстановление пропускной способности трубопроводов

Сущность данной технологии заключается в механическом разрушении и удалении из трубопроводов различных осадков и отложений посредством высоконапорной (т. е. находящейся под высоким давлением - до 3000 бар) высокорасходной (до 3 тыс. л/мин) струи воды, пропускаемой через разнообразные специальные насадки (в т. ч. различные модификации гидроголовок, роторных, пробивных насадок и т. п.) и фактически все сметающей на своем пути.

Технологически движение форсунки и шланга внутри трубопроводов происходит за счет конструктивных особенностей форсунки в виде ряда специальных отверстий, обращенных назад и порождающих эффект так называемой реактивной тяги, благодаря чему шланг и форсунка могут достаточно быстро и качественно обрабатывать практически любые повороты и изгибы трубопроводов.

По некоторым экспертным оценкам, данная технология является одним из самых действенных и эффективных (отдельные эксперты считают указанную технологию самой эффективной) методов очистки и восстановления пропускной способности трубопроводов. Такая высокая результативность данной технологии достигается путем применения ГУВД - гидродинамической установки высокого давления.

В зависимости от целей применения различаются стационарные и мобильные ГУВД.

К разновидностям указанной технологии можно отнести также следующие методы очистки трубопроводов, основанные на применении энергии водной (либо иной жидкостной) струи:

гидрофрезерный метод, осуществляемый с помощью ГУВД, применяемой для очистительно-восстановительных работ в сильно загрязненных трубопроводах. Для данного метода восстановления трубопроводов в силу специфики засорения характерна довольно медленная скорость продвижения ГУВД (порядка 5–10 м/ч). При этом в зависимости от разновидностей засорения (соли, щебень, песок и т. п.) используются и соответствующие насадки и методики очистки.

Важной особенностью данного метода является его сравнительно бережное воздействие на очищаемый трубопровод;

гидрокавитационный метод, основанный на применении энергии кавитационного эффекта.

Преимущества гидрокавитации:

более высокая скорость очистки при частичном характере отложений;
производится очистка трубок, полностью загрязненных отложениями и имеющих твердые включения;
очистка трубок производится до основного металла.

Эксплуатация блочно-модульных котельных систем и установок

Это дальнейшее развитие высоконапорной гидравлической технолгии очистки трубопроводов от отложений. Вода высокого давления входит в трубку в форме кавитирующей струи, а не сплошной струей. Такая струя формируется при помощи специальных профильных навигационных насадок.

В основу очистки заложен эффект кавитации, суть которого состоит в нарушении сплошного потока внутри текущей жидкости и образования в ней пузырей растворенного газа.

При увеличении скорости потока жидкости давление в нем уменьшается, при возникновении критической скорости опускается до нуля. При этом насыщенные пары увеличиваются в объеме и провоцируют большие кавитационные пузыри. Реакция схлопывания пузырей происходит при очень высокой скорости, образуя множество микровзрывов, очищающих поверхность. Взрывы многократно повторяются и приводят к разрушению отложений, очищению поверхности и выносу отложений из трубок протекающей водой.

Установка по очистке гидрокавитационным способом имеет массу 1500 кг и смонтирована на общей раме. Она оснащена комплектующими деталями.

Данный метод используется для очистки различных трубопроводов с диаметром от 100 до 1400 мм, включая трубопроводы с отложениями до 50 % от диаметра трубы.

Важно отметить, что для обеспечения максимальной эффективности этого метода ГУВД должна развивать скорость движения потока воды (жидкости) по трубопроводу не менее 1–1,5 м/с. При таких технических характеристиках ГУВД скорость очистительно-восстановительных работ применительно к трубопроводам, как правило, составляет 0,5–1,5 км/ч и позволяет практически полностью восстановить изначальную проектную пропускную способность трубопроводов.

По мнению некоторых экспертов, данный способ восстановления трубопроводов является более оперативным и эффективным не только в сравнении с традиционными технологиями, но даже с описанной базовой технологией гидродинамической очистки и восстановления пропускной способности трубопроводов.

Вместе с тем у данного метода очистки трубопроводов есть и определенные недостатки (уязвимости):

значительная энергоемкость;
большой вес ГУВД данного метода, из-за чего возникают трудности с ее транспортировкой;
высокие требования к квалификации обслуживающего персонала;
малая степень надежности оборудования, связанная с использованием жидкости под высоким давлением;
повышенные требования к технике безопасности, также связанные с применением высокого давления;
ударно-деформационный метод, основанный на применении полезных свойств так называемого локального гидроудара, получаемого в результате осуществленного пневмовзрыва, в результате чего происходит кратковременное расширение диаметра трубопровода и последующее отслоение отложений от стенок трубопровода. Характерно, что указанный пневмовзрыв происходит в результате целенаправленного включения и последующего резкого выключения работающего насоса.

Данный метод достаточно эффективен и широко применяется не только для проведения очистительно-восстановительных работ на трубопроводах, но и на водозаборных скважинах, насосных станциях и иных объектах.

По сравнению с традиционными технологиями данный способ очистки и восстановления трубопроводов прост и удобен в применении (используемые для его реализации ГУВД не требуют специальной смазки), экологичен и наиболее результативен применительно к трубам диаметром до 2000 мм, сделанным из сравнительно прочного материала: стали, железобетона, чугуна и т. п.

Вместе с тем, по мнению отдельных экспертов, он может быть малоэффективен и рискован применительно к неметаллическим трубам из непрочного материала. Комплект оборудования данного метода состоит, как правило, из трех компонентов:

ГУВД в виде пневматического трубного очистителя;
мобильного компрессора, способного создавать высокое давление (не менее 1 куб. м/мин);
мощного высоконапорного рукава.

Закрыть, нельзя оставить: о переходе с открытых систем теплоснабжения (горячего водоснабжения) на закрытые

По сравнению с традиционной технологией химической и механической ручной очистки трубопроводов с помощью различных химических реагентов и иных механических приспособлений, что малоэффективно и довольно опасно (рискованно) с экологической и санитарно-эпидемиологической точек зрения, применение данной технологии имеет следующие преимущества:

высокая производительность и энерго-эффективность максимально эффективно обеспечивают очистку и полное восстановление пропускной способности трубопроводов практически любой степени загрязненности, в т. ч. даже полностью закупоренных довольно трудноудаляемыми отложениями и наслоениями, состоящими из бетона, накипи, различных солей, ржавчины, нагара, лакокрасочных покрытий и т. п., а также существенно (как правило, в пределах 10–15 %) уменьшают расходы электроэнергии, затрачиваемой на транспортировку разнообразных жидкостей по трубопроводам;
оперативность - на осуществление очистки и восстановления пропускной способности трубопроводов затрачивается минимальное количество времени, что способствует значительному сокращению финансовых затрат, вызванных простоем трубопроводов под очисткой, и повышению уровня экономичности данной технологии;
экономичность - стоимость работ гораздо более низкая, снижаются расходы на поддержание трубопроводов в нормальном рабочем состоянии. А поскольку в трубопроводах не создается избыточное давление, не происходит их преждевременного старения и разрушения;
мобильность и удобство применения - ГУВД перемещается по проблемным участкам трубопроводов без использования крупногабаритной техники, даже в труднодоступных местах;
простота и универсальность - возможно применение указанной технологии практически на всех разновидностях трубопроводов, включая трубопроводы больших диаметров (до 2000 мм), разветвленные трубопроводы, трубопроводы малого диаметра и некоторые иные разновидности трубопроводов, в т. ч. находящиеся в труднодоступных местах. Вместе с тем важно отметить, что к числу уязвимостей (слабых мест) этой технологии можно отнести неэффективность ее применения на участках трубопроводов сложной конфигурации;
надежность и долговечность работы трубопроводов, очищенных по такой технологии. Это преимущество проявляется в увеличении сроков службы трубопроводов, их способности к самоочищению, а также в существенном снижении количества плановых и внеплановых ремонтно- восстановительных мероприятий;
термоустойчивость - данную технологию можно эффективно использовать даже для очистки и восстановления пропускной способности трубопроводов при низких температурах, в т. ч. для разрушения и удаления из них наледи;
экологичность.

Вместе с тем несмотря на указанные преимущества данная технология не лишена и ряда недостатков (уязвимостей):

сравнительно высокая степень износа отдельных комплектующих (в виде соответствующих уплотнений) насосов (прежде всего плунжерного насоса), шлангов, находящихся под высоким давлением (средняя продолжительность их рабочего ресурса составляет всего 400 ч);
большая энергоемкость;
необходимость обязательного наличия обученного квалифицированного обслуживающего персонала;
повышенные требования к технике безопасности из-за использования жидкости под высоким давлением.

Гидромеханическая очистка (восстановление пропускной способности) трубопровода

Несмотря на кажущуюся похожесть на технологию гидродинамической очистки и восстановления пропускной способности трубопроводов (и ее отдельные рассмотренные способы очистки и восстановления трубопроводов) данная технология имеет свои особенности. В рассматриваемой технологии используются полезные свойства не только струи воды (иной жидкости), но и различных механических приспособлений, и прежде всего - специальной вращающейся роликовой или конической зубчатой коронки. Данная технология универсальна и может использоваться для проведения очистительно- восстановительных работ применительно к практически любым разновидностям труб и наслоений, даже самого сложного и трудноудалимого состава и толщины.

К числу преимуществ данной технологии по сравнению с традиционными можно отнести компактность, транспортабельность, небольшую массу, а также простоту и удобство в монтаже ее ГУВД. Вместе с тем у данной технологии имеются и определенные недостатки (уязвимости): потребность в специальной воздухоподготовительной установке и быстрая изнашиваемость коронок зубчатых и некоторых иных насадок от работы с твердыми отложениями.

Принцип геотермального отопления: опыт Томского района

Поэтапная очистка модернизированными видами поршней в особом технологичном сочетании со скребками

По сравнению с традиционными технологиями очистка трубопровода осуществляется более эффективно и оперативно. Это достигается путем применения поршней увеличивающегося диаметра и комбинированием работы скребков и гелевых поршней. Реализация данной технологии позволяет не только очистить трубопровод от различных отложений, но и не допустить последующую закупорку ими трубопровода.

Термическое очищение и восстановление пропускной способности трубопроводов

Сущность данной технологии заключается в использовании для проведения очистительно-восстановительных работ пара, нагретого до 120–160 °C. Указанная технология применяется, как правило, в дополнение к традиционной химической очистке трубопроводов и способствует тому, что размягченные в результате химической обработки нежелательные отложения конденсируются, переходят в жидкое состояние и удаляются.

Ультразвуковое очищение и восстановление пропускной способности трубопроводов

Метод очистки и восстановления трубопроводов базируется на применении ультразвуковых колебаний, благодаря которым происходит процесс разрушения ненужных отложений путем образования в них так называемых усталостных трещин, последующего отделения их от стенок трубопроводов и удаления.

К числу преимуществ данной технологии по сравнению с традиционными можно отнести:

энергоэффективность, проявляющуюся в сравнительно малой мощности ее ГУВД (всего лишь порядка 100 Вт);
экономичность, выражающуюся в т. ч. в отсутствии расходов на технологическую остановку очищаемого трубопровода;
простоту и удобство в эксплуатации - в частности, можно обходиться без специальных резервуаров и иных приспособлений для слива воды, а также без обязательного наличия других сред и материалов;
превентивность - образование новых наслоений и отложений в трубопроводах, очищенных и восстановленных по данной технологии, затруднено, носит более замедленный характер;
экологичность.

Вместе с тем у этой технологии имеются и некоторые недостатки (уязвимости):

более длительная процедура очищения трубопроводов от старых (т. е. возрастом от 2,5–3 мес. и более) отложений;
более сильная зависимость питания ГУВД данной технологии, вплоть до отключения при аварийных ситуациях, от колебаний напряжения электрической сети;
практически полная неэффективность этой технологии в случаях очень сильной загрязненности трубопроводов (в частности, когда трубопровод практически полностью засорен (закупорен) вредоносными отложениями).

Электрогидроимпульсное очищение

Способ очистки трубопроводов предназначен для очищения от наслоений различных видов труб как по конструктивным особенностям (т. е. не только простых прямых, но и сложноизогнутых - U-образных, спиралевидных и т. п.), так и по материалу, из которого они изготовлены (сталь, железо, латунь и т. п.).

Сущность данной технологии заключается в использовании для очищения и восстановления пропускной способности трубопровода всего спектра полезных свойств электроэнергии, включая электромагнитное и световое излучение при высоковольтном разряде в водной (жидкостной) среде. В результате такого разряда (электрической дуги) возникают своеобразные ударные волны (электрогидравлический эффект, или эффект Юткина), колебания, а также порождаемые ими мощные гидродинамические потоки и даже кавитационные образования, разрушающие ненужные наслоения и отложения на внутренней, а порой и на внешней стенках трубопроводов.

Самостоятельный монтаж индивидуальных тепловых пунктов: да или нет?

К сведению

Выдающийся советский физик и изобретатель Лев Александрович Юткин родился 5 августа 1911 г. в г. Белозерск Вологодской области. Учась на четвертом курсе университета, в 1933 г., Лев Юткин получил первые серьезные результаты по электрогидравлическому эффекту. В 1950 г. эффект был запатентован.

Электрогидравлический эффект Юткина (или коротко - ЭГЭ) представляет собой мощнейший гидроудар с локальным давлением выше 100 тыс. атм, возникающий при прохождении искрового разряда высокого напряжения через водный промежуток. Именно поэтому в народе данный эффект называют просто гидроударом, хотя научный смысл гидроудара далек от данного явления и не имеет ничего общего с ЭГЭ Юткина.

Таким образом, процесс удаления отложений в указанной технологии проходит две стадии: сначала электрическая дуга посредством возникшего на стенках трубопровода высокого напряжения раскалывает и измельчает такие отложения, а потом возникшие благодаря ей гидропотоки доводят эту разрушительную работу до логичного завершения и выносят наслоения из очищаемого трубопровода наружу.

По мнению некоторых экспертов, именно эта технология является максимально эффективной для очищения стальных и оребренных трубопроводов и в настоящее время наиболее эффективна, экологична, перспективна и универсальна.

Электромагнитная контрольно-аварийная диагностика местонахождения застрявших скребков (поршней)

Сущность данной технологии заключается в использовании электромагнитного излучения для определения местонахождения указанных скребков и поршней и последующего оперативного и эффективного их извлечения. Данная технология реализуется двумя способами.

В первом способе оператор с помощью особого электромагнитного устройства, располагаемого, как правило, над проблемным трубопроводом, сканирует его, получая на дисплее магнитограмму, а также осуществляет в автоматическом режиме одновременную запись просканированного таким образом отрезка трубопровода посредством встроенного GPS-навигатора. При помощи такого навигатора оператор может точно определить GPS-координаты местонахождения застрявшего в трубопроводе поршня либо скребка.

Второй способ реализуется посредством применения (путем запуска) второго поршня (или скребка) с встроенным трансмиттером, позволяющего оператору отслеживать движение первого застрявшего поршня и осуществлять его эффективный поиск с помощью низкочастотного локатора. Применение данного способа основывается на предположении, что второй поршень (либо скребок) должен остановиться в том же месте, что и первый застрявший.

О совершенствовании законодательства о водоснабжении и водоотведении

Теледиагностика и ультрафиолетовое исследование проблемных мест трубопроводов

Необходимо отметь, что указанная технология, так же как и предыдущая, не относится напрямую к рассматриваемым в рамках данной статьи технологиям очистки и восстановления трубопроводов. Вместе с тем она способствует более оперативному и эффективному очищению таких трубопроводов посредством аудиовизуального обследования их проблемных участков. Такое обследование позволяет выяснить степень засоренности трубопровода и определить перечень и интенсивность мероприятий, необходимых для его очищения и восстановления нормальной пропускной способности.

Специальная аппаратура для теледиагностики (телеинспекции) трубопроводов позволяет не только детально (со всеми, даже с мельчайшими дефектами и посторонними предметами (отложениями) на внутренних стенках трубопровода) увидеть проблемный участок трубопровода, но и заснять его на цифровой носитель и сделать соответствующий видеоотчет о нем с подробными комментариями и рекомендациями до и после проведения по отношению к такому трубопроводу очистительно-восстановительных мероприятий. Такая информация существенно облегчает, ускоряет и оптимизирует по всем параметрам процесс очистки трубопроводов.

К указанной аппаратуре этой технологии может можно отнести так называемые дистанционно управляемые транспортные модули, включающие телекамеру, специальную систему подсветки, а также особые лазерные реперные устройства, предназначенные для фиксации геометрических размеров исследуемых дефектов трубопроводов. Такие модули могут обследовать разнообразные, даже сильно загрязненные трубопроводы (до 70 % от объема трубопровода) диаметром от 95 мм и от 250 мм и протяженностью до полукилометра.

«Рукавная» санация трубопроводов («метод чулка»)

Разработанная компанией одной из высокоразвитых стран Западной Европы, технология очистки трубопроводов значительно (примерно в 1,5–2 раза) повышает несущую способность ремонтируемой трубы.

Сущность данной технологии заключается во введении внутрь санируемой трубы особого полимерно-тканевого рукава (лайнера) с дальнейшим нагнетанием в него воздуха для повышения давления внутри него. В результате указанный лайнер принимает форму трубы, т. е. как бы прилипает к ней, и впоследствии затвердевает под воздействием излучения специальной ультрафиолетовой лампы, помещаемой и постепенно продвигаемой внутри трубопровода.

Для указанной технологии характерно создание нескольких слоев внутри ремонтируемой трубы (герметизирующего, армирующего и пористого полиэфирного полотна), каждый из которых выполняет свою полезную функцию (повышение прочности, надежности, герметичности создаваемой конструкции и т. п.).

Примечательно, что эта технология позволяет санировать различные трубопроводы диаметром от 150 до 1400 мм с рабочим давлением до 10 атм, даже серьезно деформированные и имеющие сквозные повреждения и частичные разрушения труб, а также обеспечить их эффективную защиту от коррозии и абразивного износа.

Важно отметить, что данная технология достаточно оперативна в своей реализации и вся работа по такой санации трубопровода занимает всего лишь несколько часов. При этом оптимальная длина санируемого участка трубопровода составляет примерно 200 п. м.

Очистка и обеззараживание сточных вод: современная проблематика

«Навивная» санация трубопроводов (технология SPR)

Данная технология очистки трубопроводов предназначена прежде всего для осуществления ремонтных работ на трубопроводах большого диаметра (до 5 м), включая так называемые сложные трубопроводы с нестандартным сечением (арочным, прямоугольным, овальным и т. п.).

Сущность данной технологии обозначена в ее названии и заключается в особой «навивке» внутри ремонтируемой трубы специального профиля из поливинилхлоридного пластика, армированного для усиления жесткости и прочности особыми металлическими вставками, что значительно повышает его прочность, герметичность и надежность. При этом для придания еще большей прочности, надежности и герметичности полученной конструкции между стенками ремонтируемой и навитой труб заливают особый цементно-песчаный раствор, который со временем затвердевает.

Стеклопластиковый релайнинг («гильзование»)

Это инновационный способ восстановления и очищения трубопроводов посредством размещения внутри ремонтируемой трубы специальных звеньев стеклопластиковых труб производства одной известной международной группы компаний с последующим заполнением межтрубного пространства особым цементно-песчаным раствором, аналогичным раствору, используемому в технологии SPR. Примечательно, что данная технология может применяться для ремонтно-восстановительных работ на довольно широком спектре трубопроводов (с диаметром труб от 150 до 2800 мм), включая нестандартные трубы с овальным, прямоугольным и арочным сечениями.

К сведению

Релайнингом называется метод восстановления поврежденного трубопровода путем протяжки в поврежденную трубу полиэтиленовых труб. Такая технология включает сохранение либо разрушение старых труб.

При берстлайнинге старая труба, пришедшая в негодность, разрушается. Делается это при помощи спецтехники, которая вдавливает остатки старой коммуникации в грунт. Одновременно с этим протягивается новая труба.

Внутреннее бандажирование для локального ремонта участков трубы

Такой способ о применяют в тех случаях, когда нет возможности полностью восстановить внутреннюю поверхность трубопровода. Метод наложения заплат-бандажей на поврежденные участки трубы является наименее затратным и наиболее оперативным. Ремонт не требует больших объемов земляных и монтажно-демонтажных работ, сроки его проведения сокращаются до минимума - до часа и менее.

Для наложения бандажей не требуется дорогостоящего оборудования и сложной техники - достаточно иметь комплект оборудования и расходные материалы - заплатки из стеклоткани и эпоксидный клей-смолу, а также специальное оборудование - ремонтные вставки на колесиках (пакеры), с помощью которых заплатка и клей доставляются к месту повреждения внутри трубы.

Длина ремонтируемого за один раз участка может составлять до 4 м, диаметры ремонтируемых труб - от 100 до 1500 мм.

Преимущества данного метода:

высокое качество ремонта;
небольшие сроки ремонтных работ;
экономия материальных ресурсов и рабочего времени;
возможность поводить работы в холодное время года - при температуре до -15 °С;
при ремонте можно перекрывать сквозные отверстия и щели в трубах до 40 см.

Модернизация технологий восстановления и очистки трубопроводов

Эксплуатация и ремонт подземных трубопроводов различного назначения приобретают все более выраженную тенденцию к усложнению и повышению ответственности за качество выполняемых работ.

Технологии бестраншейного ремонта особенно востребованы в настоящее время. И их развитию и совершенствованию уделяется большое внимание.

Разработчики оборудования заинтересованы в повышении энергоэффективности и экономичности проводимых ремонтно-восстановительных и очистительных работ.

Активно развиваются автоматизация, использование робототехники и иных современных аудиовизуальных средств для определения детализированного и максимально объективного состояния трубопроводов, степени их загрязненности и деформированности в целях выбора наиболее эффективного способа их очищения и восстановления.

Изобретатели и пользователи указанных технологий стремятся проводить ремонтно-восстановительные работы трубопроводов без нарушения их рабочего графика, не приостанавливая их работу. Либо, если такая остановка неизбежна, максимально сокращая время простоя трубопровода.

Можно также отметить повышение оперативности, надежности и безопасности работ, совершенствование мобильности и транспортабельности оборудования, удобства и комфортности его эксплуатации.

Все больше производителей и пользователей указанных ГУВД обращают внимание на экологичность методов и установок. Вместе с тем важно отметить, что, по справедливому экспертному мнению, не существует на сегодняшний день однозначно наилучшего способа в сфере очистки и восстановления трубопроводов - каждая из них обладает своим набором преимуществ и недостатков. И тем не менее изобретатели каждой из них стремятся сделать (либо усовершенствовать) свою технологию универсальной и максимально эффективной по сравнению с остальными.

Изготовление, сборка, тестирование и испытание систем для очистки трубопроводов
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Очистка трубопроводов / Скребки для очистки трубопроводов / Система очистки труб под высоким давлением / Система безразборной очистки трубопровода / Очистка нефтяного трубопровода / Очистка подводного нефтепровода

Инжиниринговая компания в России Интех ГмбХ/ LLC Intech GmbH, являясь официальным дистрибьютором различных производителей промышленного оборудования, уже на протяжении более 15 лет предлагает уникальные различные скребки для чистки трубопроводов, системы очистки труб под высоким давлением, биологическую очистку оборотной воды, очистку нефтяного трубопровода.

Назначение и применение скребков:

применяются для использования в качестве границы раздела между продуктами и для откачки жидкости из трубопровода
гибкие скребки разработаны специально для трубопровода с множеством колен, в основном, для сепарации и дозирования
для предварительного запуска трубопровода (для удаления строительного мусора из трубопровода)
подходят для двунаправленного перемещения, сепарации и дозирования продуктов в работающем трубопроводе
для двунаправленного перемещения, работ по подготовке к пуску в эксплуатацию
применяют для проверки минимального внутреннего диаметра трубопровода и для удаления отходов от монтажа
для высоко герметичной сепарации и дозирования продуктов в работающем трубопроводе. Также пригодны для заводнения и обезвоживания
и др.

Составные части конструкции скребка:

Распылительные головки
Колпаки
Контрольные пластинки
Диски
Промежуточные кольца
Распорки
Пружины и щётки
Ножи скребков и стругов
Уплотнения и опоры
Магниты
Ножи скреперов
Буферные наконечники

Размеры скребков: от 12" до 68"

Колпачковые скребки

Общее назначение и применение:

Предназначены для трубопроводов большой длины и трубопроводов со значительными различиями внутренних диаметров.

Размеры скребков: от 14" до 60"

Колпачковый скребок - применяется при работах по эксплуатационной подготовке и в ходе эксплуатации, используется для удаления:

1.Ржавчины, твердого парафина и окалины, если оснащен смонтированными на пружине стальными щетками.

2.Мягких парафинистых отложений, если оснащен износостойкими ножами железосодержащих отходов, если оснащен магнитами

Различные варианты систем очистки трубопроводов (скребков для очистки трубопроводов) предлагаемые инжиниринговой компанией Интех ГмбХ (Intech GmbH):

Вариант - система очистки труб под высоким давлением

Описание

Система очистки труб создаёт минимальные шумовые помехи и обеспечивает высокий уровень очистки.

Состоит из 3 позиций:

Позиция 1. Закрытая установка по очистке труб

Стандартное оборудование

Копьё для чистки внутренних стенок труб;
Ленточный конвейер для мусора;
Пылеуловительная камера аспирационной системы обеспыливания;
Оборудование для создания давления: 1 гидравлический насос для конвейерного мотора и дополнительное оборудование;
Стандартное исполнение с односторонней загрузкой труб.

Позиция 2. Система струйной обработки водой высокого давления

Конструкция насоса включает в себя: закалённые клапаны на всасывании и нагнетании насоса, нагнетательный штуцер высокого давления из нержавеющей стали, саморегулирующие уплотнения. Одиночный манифольд всасывания/нагнетания с большой пропускной способностью повышает эффективность эксплуатации.

Особенности:

Одиночный манифольд и напорный трубопровод используются для создания необходимого рабочего давления;
Насос создаёт давление в диапазоне от 700 бар до 1700 бар, обеспечивает лёгкое изменение давления на нагнетании;
Все устройства контроля - компенсирующий давление байпас, манометр с переходником и предохранительные устройства смонтированы на манифольде;
Ёмкость из нержавеющей стали обеспечивает стабильную и бесперебойную подачу воды, надёжно защищена от коррозии;
Вода на входе проходит через фильтр, рассчитанный на высокое давление, изготовленный из нержавеющей стали и имеет степень фильтрации 20-25 микрон

Описание составных элементов системы струйной обработки

1) Устройство для гидравлической очистки внутренней поверхности труб
В чистящей машине используется гидравлическое ротационное устройство для очистки труб. Очищающее трубы копьё вращается внутри неподвижно закреплённой трубы и производит чистку под действием водных струй высокого давления. Система очистки способна очищать трубы диаметром от 2" до 5 1/2" и до 16 метров длиной.

2) Устройство для гидравлической очистки внешней поверхности труб
Система так же включает в себя оборудование для чистки внешних стенок труб с внешним диаметром до 12".

3) Блочное исполнение
Блочное исполнение установки, все компоненты смонтированы на стальной раме-основании

4) Электродвигатель
Полностью закрытый, охлаждение осуществляется вентилятором

Напряжение 380В

Позиция 3. Система биологической очистки оборотной воды

Служит для очистки воды образующейся в процессе очистки труб.

Регулирование расхода от 0 до 7,5 м³/час;
1 фаза, 230 В, 30 А;
Система автоматического впрыска;
Фильтр для насоса;
Фильтр-насос;
Насос для рециркуляции воды;
Ёмкость для водной промывки
Форсунка для коагуляции жидкости;

Вариант - система безразборной очистки трубопроводов

Описание

Система запуска/приёма состоит из цилиндра с туго вставленными в него скребками, движущимися по трубопроводу под действием газа или жидкости. Скребки очищают стенки трубопроводов, вытесняя твердые вещества или жидкости из трубы. Эффективность уплотнения делает практически невозможным обход осадка на стенках и осуществляет полное вытеснение или разделение продукта.

Скребок работает вне потока продукта. Данная система может стать частью новой установки или быть встроенной в уже существующую.

Система запуска скребков

Состоит из цилиндра с туго вставленными в него скребками, движущимися по трубопроводу под действием газа или жидкости. Может нагнетать давление, как воздухом, так и жидкостью.

Система приёма скребков

Имеет вид цилиндра и служит для приёма, остановки и выемки скребков.

Основные преимущества системы

Скребок гибкий, что улучшает прохождение арматуры, отводов и т.п.;
Прочная конструкция;
Плотное прилегание скребка к трубопроводу, что обеспечивает герметичность даже вокруг изгибов;
Химические и жаропрочные материалы, которые присутствуют в химической отрасли;

Скребки для очистки нефтепроводов

Описание

Существуют различные типы скребков для разных степеней очистки. Стандартная технология очистки включает в себя прохождение нефтяного трубопровода несколькими типами скребков подряд, для разных степеней очистки и осуществляется по-разному. Мы предлагаем комплекс скребков на выбор, которые используются для разного применения и с разным материальным исполнением. Ниже прилагаем описание и применение предлагаемых нами скребков.

Вариант №1. Мягкий дисковый очистной скребок (пиг)

Мягкий дисковый очистной скребок (пиг), изготовленный из полиуретана, предназначается для максимального удаления жидкости из трубопровода и мягких начальных отложений на стенках трубопровода.

Диаметр скребка 8 дюймов.

Изображение скребка

Вариант №2. Средней мягкости очистной скребок (пиг)

Средней мягкости очистной скребок (пиг), изготовленный из полиуретана, предназначается для очистки основных средних отложений со стенок трубопровода.

Диаметр скребка 8 дюймов.

Изображение скребка

Вариант №3. Стальной скребок с сердечником и с уретановыми дисками

Стальной скребок с сердечником и с уретановыми дисками, предназначается для предварительной очистки твёрдых отложений со стенок трубопровода.

Диаметр скребка 8 дюймов.

Изображение скребка

Вариант №4. Четырёх дисковый скребок с корпусом из стали и щётками

Четырёх дисковый скребок с корпусом из стали и щётками, стандартно предназначается для конечной очистки стенок трубопровода.

Диаметр скребка 8 дюймов.

Примечание

После прохождения этим скребком в трубопроводе, после него необходимо пройти скребком предварительной очистки (позиция №3), так как этот скребок не убирает за собой шлам, а только раздирает и соскребает отложения.

Изображение скребка

Скребки для очистки подводного нефтепровода

Описание

Очистка нефтепровода

В случае, если длина нефтепровода относительно не велика, то прогон скребков можно осуществить в течении дня. Это поможет сократить срок простоя нефтепровода в связи с чисткой. Членам команды находящимся на разных концах очищаемого участка следует очень внимательно следить за ходом очистки. Необходимо не допустить застраивания скребков. Давление на концах нефтепровода должно контролироваться постоянно.

Передатчик устанавливается на различные внутритрубные снаряды, предназначенные для работы в трубопроводах диаметром от 100 до 1600 мм. Передатчик излучает электромагнитный сигнал, который проходит через металлические стенки трубопровода и слой грунта или воды над ним. Положение снаряда внутри трубопровода определяется с помощью низкочастотного локатора. В передатчике имеется светодиодная индикация оставшегося времени работы батарей, а также индикация выбранного режима излучения. Для дистанционного включения/выключения и смены режимов излучения передатчика без съема с внутритрубного снаряда используется пульт дистанционного управления.

Основные технические характеристики

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готовы ответить на любые технические вопросы по поставляемому компанией скребкам для очистки трубопроводов, системам очистки труб под высоким давлением, системам безразборной очистки трубопроводов, очистки нефтепроводов.

Cтраница 1

Очистка трубопроводов от ржавчины перед их эксплуатацией не является необходимой по условиям безопасности работы.

Очистка трубопровода от старой изоляции обычно выполняется вручную, скребками. Учитывая трудоемкость этой работы при большой протяженности трубопровода, целесообразно выполнять ее самоходными трубоочистными машинами типа ОМ и ОМЛ, выпускаемыми Ленинградским механическим заводом.

Очистка трубопроводов ершами описанной конструкции производится непрерывно с определенной частотой, зависящей от быстроты зарастания трубопровода. В начале трубопровода имеется специальная коммуникация для ввода ершей в трубопровод. В конце трубопровода подвешивается ловушка; попавший в нее ерш доставляют к началу трубопровода.

Очистка трубопроводов органическими кислотами основана как на прямом растворении карбонатных отложений, так и на связывании ими ионов железа в прочные комплексы.

Очистка трубопроводов без покрытия производится три раза в год, с покрытием - один раз в 1 - 1 5 года. Тем самым также сокращаются расходы на очистку.

Очистка трубопровода специальными растворами применима тогда, когда загрязняющие примеси прилипли к стенке трубы, и нет средства, чтобы отделить, привести во взвешенное состояние и вынести частицы загрязнении из трубы.

Очистка трубопровода производится перед покрытием его противокоррозионной изоляцией.

Очистка трубопровода должна производиться до прекращения отделения красной пыли. После очистки вся поверхность трубы должна иметь ровный характерный металлический блеск. Образующуюся при очистке ржавую пыль удаляют с помощью мягких щеток, а затем поверхность трубопровода протирают сухими тряпками. Совершенно недопустимо применение мокрых концов или тряпок, так как это ведет к немедленной коррозии очищенной поверхности. Не следует применять также протирание поверхности труб после очистки тряпками и концами, смоченными в минеральных и иных маслах и керосине, так как это повлечет за собой снижение сил сцепления грунтовки и всего изолирующего покрытия с металлом трубопровода. Если такие тряпки или концы применялись, то поверхность трубопровода следует тщательно протереть мягкими щетками или концами, обильно смоченными в бензине. Если очищенный участок газопровода, не покрытый грунтовкой, был оставлен на ночь или смочен дождем, он подлежит повторной очистке.

Гидропневматнческая очистка трубопроводов применяется иногда в сочетании с механической - метод гидроппевмомехапичеекой очистки. По этому методу наряду с водовоздушноп смесью в трубопровод вводят различного рода очищающие снаряды, снабженные скребками или ершами. Снаряды протаскивают по трубопроводу с помощью лебедки. Применение очищающих снарядов значительно повышает эффект очистки.

Очистку трубопроводов и вентилей от термополимера следует производить при первом признаке увеличения сопротивления или при наступлении срока по графику очистки.

Очистку трубопровода проще всего проводить механическим способом, что позволяет использовать серийное оборудование.

Очистку трубопроводов из стали 20 длиной 300 мм внутренним диаметром 4 - 12 мм (толщина стенки до 1 мм) производят при 40 - 50 С в ультразвуковой ванне с раствором, содержащим 10 % серной кислоты, 5 - 8 % соляной кислоты, 5 Г / л поваренной соли и 30 Г / л контакта Петрова; продолжительность операции 4 - 6 мин.

Очистку трубопровода и его изоляцию производят самоходной изоляционно-очистной машиной.