Как правильно установить искрогаситель на дымоход. Зачем на дымоход устанавливают искрогаситель

Современные камины, печи в банях, русские печи в домах и даже обычные буржуйки — это устройства, которые работают на твердом топливе. Они создают тепло и уют в доме. Такие устройства отличаются простотой функционирования, но несут повышенную опасность. Открытый огонь имеет свойство распространяться за пределы устройств, в которых он возникает.

Для того, чтобы себя обезопасить, необходимо продумать всю систему, включая расположение самого устройства и строение его дымохода до мелочей. Искрогаситель — это одна из наиболее важных деталей в дымоотводящей системе.

Искрогаситель — это устройство, которое необходимо для охлаждения частиц, попадающих в дымоход в процессе сгорания топлива. Он устанавливается на оголовок дымоходных труб.

Обратите внимание! При сгорании твердого топлива образуется тепло, вода и углекислый газ. Вода под действием тепла превращается в пар. Примеси в топливе приводят к неполному его сгоранию, из-за чего образуются другие продукты горения и не сгоревшие раскаленные частицы. Последние являются искрами, вылетающими из трубы под действием тяги.

Топливо высокого качества имеет наименьшее количество несгораемых частиц. Топливо низкого качества — наибольшее. Опасность искр состоит в том, что они не остывают при движении по ровной трубе. Раскаленные частицы, попадая наружу, могут воспламенять участки крыши, деревья, траву, стены дома. В этом случае повышается риск возникновения пожара.

Конструкции современных дымоходов предусматривают несколько этапов охлаждения искр. Для этого создают препятствия, турбулентные потоки и горизонтальные отводы. Основное их предназначение — обеспечить контакт раскаленных частиц со стенкой трубы.

При этом искры передают свое тепло дымоходу, а сами охлаждаются. Проблема заключается в том, что труба быстро нагревается и теряет возможность охлаждать твердые частицы. Кроме того, турбулентный поток внутри трубы уменьшает тягу дымохода.

Использование огня в помещении, в особенности, если дело касается деревянных конструкций, всегда сопряжено с высоким риском. Как правило, случайное возгорание может произойти в любой момент. Именно поэтому строгое соблюдение правил пожаробезопасности – это святое дело. Устанавливать искрогаситель на дымоход совершенно необязательно, однако, в некоторых случаях это может спасти от пожара.

Особенности использования искрогасителя

В определенных местах и зонах обустройство искрогасителя на трубу дымохода является обязательным и предусматривается на законодательном уровне. А именно это касается промышленных помещений, расположение которых выполнено очень близко к местам с горючими материалами и веществами.

Как правило, искрогаситель – это отдельный элемент, выполненный из нержавеющего металла в форме цилиндра со специальными ячейками. Монтаж искрогасителя выполняется непосредственно на конце дымоходной трубы под зонтом.

Данная конструкция обеспечивает уменьшение вылета раскаленных частиц и выхода открытого пламени за границы дымохода. Установка искрогасителей выполняется в том случае, если отопительное оборудование функционирует на твердом топливе.

Отметим, что в данном случае размер ячейки должен составлять не более 5 мм. Если для сооружения кровли были использованы материалы, склонные к возгоранию – монтаж искроуловителя должен осуществляться в обязательном порядке.

Дополнительные функции искрогасителя – это предотвращение попадания мусора в дымоотводную трубу.

Важно! В момент обустройства искрогасителя не рекомендуется использовать смолянистые породы деревьев, в особенности, если дело касается прямоточной конструкции кровли. Все дело заключается в том, что сажа этих пород деревьев способна сильно забить трубу и ячейки оборудования. Соответственно, наблюдается снижение тяги и возникновение возгорания сажи в дымоходе.

Отметим, что непосредственный процесс установки данного оборудования должен предусматриваться еще на этапе планирования возведения помещения.

Особенности устройства искрогасителя

Современный рынок предлагает достаточно широкий выбор моделей искрогасителей, отличающимися между собой по внешнему виду, габаритам, а также по материалам, которые были использованы в процессе изготовления конструкции. Однако принцип функционирования у всех моделей одинаковый:

  • выход газа осуществляется через канал дымохода;
  • газы сталкиваются с препятствием, выполненным в форме крышки, и перенаправляются в сторону оси дымохода;
  • все стороны выхода закрываются специальной сеткой, главная задача которой гасить искры, и при этом не препятствовать полноценному выходу дыма.


Собираем дефлектор – искрогаситель

Конструкция искрогасителя включает в себя такие элементы и детали:

  • корпус;
  • сетка, которая обеспечивает гашение искр;
  • специальный элемент для гашения возгорания;
  • крышка.

Учитывая сравнительную простоту в выполнении конструкции искрогасителя, его можно легко выполнить своими руками.

Как сделать искрогаситель своими руками

Данное дело требует огромного терпения, поскольку все замеры должны быть выполнены с исключительной точностью. Основное требование к искрогасителю заключается в том, что размер его ячеек должен быть не больше 5 мм. Единственный его существенный недостаток – сетка конструкции может сильно забиваться.

Происходит это в том случае, когда отопление помещения осуществляется дровами с высокой концентрацией смол. Следовательно, дымовые газы до конца не дожигаются. Данная сетка требует регулярной чистки, что позволит исключить попадания в печную трубу мусора и возникновение эффекта обратной тяги.

Итак, пошаговый порядок выполнения работ будет следующим:


Устройство искрогасителя

Далее, его следует согнуть, при этом закрепляя сгибы с помощью клепок. Следовательно, получается конус, диаметр которого не превышает диаметра основной трубы. Так и получается нужный козырек для его дальнейшего крепления к основанию конструкции искрогасителя.

В соответствии с СНиП, искрогаситель на дымоход должен устанавливаться в обязательном порядке, если крыша сделана из возгораемого материала, а помещение отапливается твердым видом топлива.

Тем не менее, даже если был использован негорючий материал, существует большой риск того, что искры, вылетающие из трубы, будут небезопасными. Они могут воспламенить сухие листья, пух из тополя, и даже беседку из дерева, расположенную неподалеку.

Выполнение противопожарной разделки гарантирует снижение вероятности возгорания. В особенности это является актуальным в осенний период времени. Кроме этого, важно помнить, что конструкция искрогасителя требуется постоянной чистки, а пренебрежение данной процедурой может привести к быстрому выходу из строя отопительной системы помещения в целом.

Видео: Дефлектор искрогаситель своими рками

Добросовестному хозяину, возводящему баню на своем участке, придется продумать не только комфортность и обустроенность будущего здания. Огромное значение имеют проблемы обеспечения всесторонней безопасности эксплуатации такой постройки. И одним из ключевых вопросов в этой сфере является продуманная система пожарной безопасности.

Одним из основных элементов настоящей бани является печь¸ которая , как правило, работает на твердом топливе. Требуется обеспечить правильную установку и самой печи, и дымоходной системы, так, чтобы не допустить вероятности отравления продуктами сгорания, исключить возможность возгорания стен и перекрытий и кровли. И еще один момент – дымовая труба сама по себе не должна становиться потенциальным источником опасности вне бани. Это можно обеспечить, изготовив и установив искрогаситель на трубу бани своими руками.

Не надо тешить себя ложной уверенностью, что можно прожить и без этого элемента – огонь не прощает небрежностей. Смастерить искрогаситель – не так уж и сложно, но зато можно потом быть уверенным, что с этой стороны опасности нет.

Используемое в банных печах твердое топливо не всегда бывает одного качества. Нередко его горение сопровождается обильным образованием искр – раскаленных несгоревших частиц, которые с потоком горячих газов устремляются вверх по дымоходу.

Наверное, многим приходилось наблюдать картину, когда из дымящей трубы нет-нет, да и выскакивают красные искры – это особенно заметно в сумерки или в темноте. Бывает и посильнее – когда из жерла вырываются целые «снопы». Зрелище, безусловно, красивое, но таит в себе оно огромную опасность.

Не прогоревшие раскаленные частицы могут попасть на кровлю или деревянные элементы кровельной конструкции. Ветер запросто разносит их на десятки метров, и самые крупные из них могут вызвать возгорание сухих листьев и хвои, травы или сена, окружающих построек или деревьев. Одним словом, если замечено такое явление, меры нужно предпринимать безотлагательно.

Погасить искры можно, обеспечив на пути их движения контакты с поверхностями или деталями, имеющими большую теплопроводность.Раскаленные частицы теряют свой тепловой потенциал, «тухнут», и уже не представляют большой опасности.

Сама конструкция многих банных печей предусматривает функцию предварительного искрогашения .

Воздух (широкая голубая стрелка) попадает в печку через поддувальную дверцу (поз . 1), проникает через колосниковую решетку (поз . 2) в топочную камеру (поз . 3), обеспечивая горение топлива и разогрев каменки (поз . 4). Далее, горячие продукты сгорания (широкие красные стрелки) попадают не сразу в дымоходную трубу (поз. 6), а проходят через своеобразный «лабиринт», созданные специальными перемычками (поз. 5). Здесь происходит активная отдача тепла, а кроме того , из-за резкого изменения направления движения, несгоревшие частицы (тонкие красные стрелки) под действием центробежных сил вырываются из общего потока газов, бьются о стенки камер, и значительная их часть гасится уже здесь.

Однако, речь сама по себе раскалена, и полностью загасить все искры часто просто не сможет. Так как выбросы несгоревших частиц наиболее вероятны на прямых дымоходах, с этим явлением борются еще и добавлением горизонтальных участков. Принцип здесь точно такой же – изменение направления потока и контакт искр со стенками трубы.

Правда, самостоятельно с этим лучше не экспериментировать. Дымоход требует определенного расчета , и «перенасыщать» его ломаными участками нельзя – это отрицательно скажется на уровне тяги, что будет представлять уже опасность другого рода.

Чтобы достичь нужного «компромисса» и устанавливают на оголовок трубы специальное нехитрое устройство, которое называется искрогасителем. Здесь уже могут примениться два принципа снижения теплового потенциала раскаленных частиц до безопасного уровня:

  • Так, как и описывалось выше – резкие изменения направления потока продуктов сгорания.
  • Создание искусственных преград (сетка, решетка и т.п .), которые не будут препятствовать выходу дыма, но обеспечат высокую вероятность контакта несгоревших частиц с металлическими деталями конструкции, имеющими высокую теплопроводность.

Во многих конструкциях искрогасителей эти оба принципа используются в совокупности один с другим.

Можно сделать еще одно важное замечание. Независимо от наличия искрогасителя на оголовке трубы, сама она должна быть правильно расположена на скате кровли. На этот счет существуют определенные нормативы, которые схематично приведены на рисунке:

Цены на готовые искрогасители

искрогаситель

Простейшие модели искрогасителей

Искрогаситель на дымоходную трубу любого диаметра можно приобрести в специализированном магазине или заказать мастеру-жестянщику. Однако, если у хозяина бани есть навыки слесарной работы, то ему вполне по силам будет изготовить такой аксессуар и самостоятельно.

Самый простейший искрогаситель – это заглушенный отрезок трубы, на боковых стенках которой просверлены или прорезаны круглые или щелевидные отверстия. Схематичнно это выглядит так:

Труба дымохода – поз. 1. К ней подбирается отрезок трубы (поз. 2) чуть большего диаметра, так, чтобы он мог надеться сверху, но при этом не давал большого зазора. В верхней части приваривается заглушка (поз. 3). На стенках этого импровизированного искрогасителя размещают отверстия (поз. 5) – рядами или в шахматном порядке. Можно вместо отверстий прорезать горизонтальные щели шлифмашинкой . Внутри этого цилиндра предусматривают упоры (поз.4), для фиксации искрогасителя на оголовке.

Хотя схема и несложна, особого распространения она не получает из-за целого ряда недостатков. Так, весьма сложно рассчитать количество и диаметр отверстий, необходимых для обеспечения нормальной тяги. Такой искрогаситель придется достаточно часто снимать для очистки, так как отверстия постепенно будут зарастать копотью. А скопления нагара на внутренней части цилиндра может привести к появлению в помещении бани достаточно неприятного запаха гари.

Одним словом, это конструкция «для ленивых».

Другой простейший вариант – просто забрать выходное отверстие дымохода сеткой (решеткой ). Это можно сделать, используя готовую металлическую сетку, закрепив ее по обводу трубы с помощью хомута, или же изготовив для нее обод с кронштейнами для крепления. Кстати, даже такие примитивные варианты встречаются в продаже, но, наверное, нет никаких проблем изготовить столь несложную конструкцию самостоятельно.

Сетка на торце дымоходной трубы – просто, но недостаточно эффективно

Недостатков у такой схемы – тоже очень много. Слишком частую сетку ставить нельзя – она очень быстро зарастет . А у более редкой – весьма незначительная общая «рабочая» площадь, практически совпадающая с площадью сечения трубы. На верхнем прямом участке дымохода горячие газы набирают приличную скорость, и нет гарантии, что раскаленные твёрдые фрагменты при прямолинейном движении не проскочат через прутья решетки . То есть, эффективность искрогашения все же остается не на высоте.

Ячейки сетки можно уменьшить, но для этого потребуется увеличить ее общую площадь, чтобы дым выходил без снижения тяги. Этого добиваются установкой более высокого сетчатого «купола» над оголовком трубы – еще один простейший вариант искрогасителя. Иногда применяют и сварную решетчатую конструкцию, цилиндрической или сферической формы, которую крепят на дымоходе.

Это уже – вполне функциональные искрогасители, но с одним общим недостатком. На них не предусмотрена защита от попадания в трубу дымохода атмосферных осадков, иными словами – нет «крыши». А вот если дополнить эту конструкцию «зонтом», то получится вполне приличный и практичный аксессуар.

Кстати, это одна из наиболее распространенных моделей, которую выпускают и промышленные предприятия, и мастера частники. Вполне по силам изготовить подобный искрогаситель и самостоятельно.

Изготовление несложного искрогасителя своими силами

Для начала рассмотрим общий базовый чертеж несложного искрогасителя:

1 – цилиндрический патрубок – стакан, который либо надевается на трубу дымохода и фиксируется обычным хомутом, либо вставляется в нее . В зависимости от исполнения он может быть несколько развальцован или иметь вертикальный надрез, либо наоборот – нижняя часть слегка сужается.

2 – металлическая сетка, с ячейками не менее 1 и не более 5 мм. Иногда вместо нее используют сварную решетчатую конструкцию из стального прутка диаметром до 5 мм.

3 – дождезащитный конусовидный колпак– «грибок».

4 – стойки, которые соединяют все детали в единую конструкцию.

5 – заклепочные соединения.

Размеры такого искрогасителя имеют определенную закономерность, зависящую от диаметра дымохода (нижнего патрубка устройства). Для простоты работы усредненные значения приведены в таблице:

Параметры Значения, мм
D 80 100 110 120 130 140 150 160 180 200 230 250
D1 160 200 220 250 250 280 300 300 360 400 400 450
H1, min 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
H2 150 150 150 150 150 150 150 150 200 200 200 200
H3 50 50 50 50 50 50 70 70 70 70 70 70

Изготавливать такой искрогаситель удобнее всего будет из листа оцинкованной стали, толщиной 0,6 ÷ 1,0 мм. С тонким листом – удобнее работать, но с толстым конструкция получается надежнее .

Кроме этого, лучше всего приобрести готовую сетку – оцинкованную или нержавеющую, с ячейкой порядка 3 ÷ 5 мм. Для соединений удобно пользоваться заклепочником , но только заклепки следует применять исключительно стальные – алюминий в данных условиях будет не совсем надежен .

Цены на сетку из нержавеющей стали

сетка из нержавеющей стали

Для резки металла понадобятся специальные ножницы, на прямолинейных участках можно воспользоваться и «болгаркой». Также не обойтись без электродрели – для высверливания отверстий под заклепки .

Для изготовления заготовок (загиба металла по линиям) нужен верстак с металлическим углом или просто кусок профиля (швеллера, уголка и т.п .) с ровными краями. Изготовление некоторых круглых деталей облегчится , если будут своеобразные шаблоны из труб разного диаметра.

Если опыта жестяных работ нет, то лучше всего вначале изготовить макет из плотного картона, естественно, в натуральную величину. Картонные детали после успешной проверки станут отличными лекалами для переноса размеров уже на лист металла.

Для начала, изготавливаются развертки деталей.

А. С нижним «стаканом» все достаточно просто. Чтобы свернуть цилиндр, нужно вырезать прямоугольник, длина которого равна длине окружности, лежащей в основании.

Развертка цилиндра – “стакана”

Из курса геометрии известно, что длина окружности (L) равна:

L = π × D , гдеπ ≈ 3,14, а D – требуемый диаметр цилиндра.

При этом с одной из сторон обязательно составляется монтажный клапан шириной М, равной 15 ÷ 20 мм – в этом месте будет производиться заклепочное соединение

Такую полосу аккуратно изгибают, например, с помощью трубы, совмещают края, сверлят отверстия и фиксируют на заклепки . Для высоты в 50 ÷ 100 мм будет достаточно двух штук.

Б. Точно таким же образом делают заготовку и для сетчатого цилиндра. Единственное отличие – при сборке самого цилиндра в месте соединения желательно проложить с обеих сторон полоски металла шириной порядка 10 мм, а потом уже проводить склепывание.

В. Самое, наверное, сложное в этой конструкции – изготовить конусовидный колпак. Впрочем, если провести правильный расчет , то и эта деталь должна легко получиться. Главное – правильно выполнить развертку (выкройку конуса). Для этого необходимо вновь несколько «погрузиться» в геометрию.

Очевидно, что конус нам при свертывании может дать круг, в котором вырезан сектор определенной угловой величины. Значит, необходимо определить зависимость диаметра и высоты конуса от диаметра заготовки и величины сектора.

Понятно, что длина боковой составляющей конуса (С ) будет равна радиусу заготовки. Из из вестных величин у нас нужная высота изготавливаемой детали (h ) и ее диаметр (D ). Исходя их этого можно определить и С – по знакомой всем теореме Пифагора. С является гипотенузой прямоугольного треугольника с катетами h и D/2

С = √ (h² + (D/2) ² )

Таким образом, получен требуемый радиус заготовки.

Теперь определяемся с углом вырезаемого сектора.

Понятно, что длина окружности основания конуса будет равна длине дуги окружности заготовки, которая останется после вырезания сектора.

Длину окружности основания конуса определяем по формуле:

Lк = π × D

Теперь определим длину окружности целой заготовки, до выреза:

Lз = π × 2С

Несложно вычислить разницу:

ΔL = Lз – Lк

Теперь осталось решить несложное соотношение:

360° →Lз

α ΔL

По правилу пропорции:

α = ΔL × 360/

Так получен угол вырезаемого сектора.

Например, рассчитываем развертку конуса диаметром 240 мм и высотой 70 мм

Боковая сторона (и радиус заготовки) равна:

С = √ (70² + 120²) = 139 мм

Длина окружности конуса:

Lк = 3,14 × 240 = 754 мм

Длина окружности целого круга заготовки:

Lз = 3,14 × 2 × 139 = 872 мм

Получаем разницу:

ΔL = 872 – 754 = 118 мм

Теперь можно сразу определить угол вырезаемого сектора.

α = 118 × 360/ 872 = 48,7 ≈ 49°

Остаётся с помощью транспортира перенести этот угол на разметку заготовки с вычисленным ранее радиусов и вырезать. При этом опять же не забываем про монтажный клапан для заклепок – он показан на схеме.

Готовую вырезанную развертку аккуратно сворачивают конусом (для этого можно слегка «прокатать» ее о горизонтально зафиксированный металлический штырь или трубу небольшого диаметра). Затем конус можно зажать струбциной, высверлить монтажные отверстия и установить заклепки , окончательно зафиксировав деталь.

Г. Еще одна составляющая общей конструкции – стойки, которые соединяют все детали в единую сборку.

Стойки изготавливают из того же листового металла, но для прочности их лучше сделать трехслойными . Для этого при расчерчивании заготовки предусматривают линии сгиба (показаны пунктиром, так, чтобы внешние «полки» были примерно на 2 мм уже центральной. Обычно достаточно общей ширины стойки в 15 мм.

Длина может варьироваться – в зависимости от размеров конструкции. При этом обязательно учитывается необходимость запаса снизу – не менее 20 мм для размещения одной или двух заклепок для крепления к стакану. Сверху край стоики отгибается под нужным углом, так, чтобы получилась площадка длиной примерно 15 мм – в этих местах заклепками будет крепиться конус «зонтика».

Часто стойки размещают и под углом к вертикали – от т рубы к краям «грибка». Такая трапециевидная компоновка делает общую конструкцию несколько прочнее. Впрочем, решающего значения это не имеет.

Стоек может быть три – тогда они размещаются на равном угловом расстоянии в 120°, или четыре – с размещением через 90°.

Нумерация позиций – такая же, как и на схеме в прямой проекции.

Итак, как уже говорилось, для начала лучше расчертить и выполнить всю конструкцию из плотного картона. Это поможет окончательно разобраться с сопряжением деталей, с требуемой длиной стоек. После успешно проведенного эксперимента картонные развёртки станут готовым шаблоном для разметки металлического листа.

Когда все детали готовы, можно переходить к окончательной сборке.

  • Первым делом к патрубку – «стакану» строго вертикально крепятся на одну или две заклепки стойки.
  • Сетчатый цилиндр вс тавляется в пространство между стойками, так, чтобы он слегка вошел в нижний «стакан» и оперся о шляпки заклепок . Высота сетки должна быть такой, чтобы она сверху при окончательной сборке уперлась в конус зонта.
  • Если стойки расположены вертикально, то для пущей прочности можно приклепать сетку к ним – по одной заклепке на стойку.
  • Далее, выставляется «грибок». Монтажные площадки стоек точно подгибаются так, чтобы они плотно прилегали к внутренней поверхности конуса. Сверлятся сквозные отверстия через зонт и стойки, и вся конструкция окончательно фиксируется заклепками .

По сути, сборка искрогасителя закончена – его можно смело устанавливать на банную трубу и больше не бояться возможности вылета искр.

Видео: работа жестянщика по изготовлению некоторых деталей искрогасителя

Изготовление дефлектора-искрогасителя

Отлично себя в работе показывают устройства, которые совмещают функции искрогасителя и дефлектора. Особенно этот конструктивный элемент важен для бань, размещенных на открытых, ветреных участках. Мало того, что ветер способен разнести искры на большое расстояние. При усилении скорости не исключается эффект «обратной тяги», когда вместо того, чтобы выходить наружу, дым начинает проникать обратно в помещение, отравляя банную атмосферу и становясь угрозой здоровью находящихся там людей. Использование дефлектора-искрогасителя разом решает обе проблемы.

Схематично – работа дефлектора-искрогасителя

Ветер прямым образом никак не воздействует на срез дымоходной трубы – специальная конструкция дефлектора заставляет воздушный поток (показан синими стрелками) огибать оголовок сверху снизу и по бокам. При этом движение воздуха сопровождается явлением инжекции – некоторого разряжения внутри дефлектора, что только повышает тягу, и никогда не допустит обратного эффекта.

Вместе с тем поток горячих газов с содержащимися в нем несгоревшими частицами (показано желтыми стрелками) делает два крутых поворота практически на 180 градусов. При этом все искры гарантировано контактируют с металлическими поверхностями конструкции, что ведет к их угасанию.

Существует множество разнообразных моделей дефлекторов – искрогасителей. Для самостоятельного изготовления можно взять очень распространенный и проверенный многолетней практикой дефлектор ЦАГИ. Название пошло от аббревиатуры Центрального Аэрогидродинамического Института им. Жуковского, специалистами которого это устройство и было когда-то разработано.

В общих чертах схематично изобразить дефлектор-искрогаситель подобной конструкции можно следующей схемой:

1 – патрубок – «стакан», которым дефлектор одевается на дымоходную трубу. Все остальные размеры деталей устройства зависят от диаметра этой части – D .

2 – Труба-диффузор, представляющая собой усечённый конус, расширяющийся кверху. Его диаметр D 1 в широкой части должен быть равен 1,25 × D . Высота, Н2 + Н1 = D

5 – конусовидный зонт, примерно такой же, какой и у ранее рассматриваемой модели искрогасителя. Диаметр основания конуса –D 2 = 1,7 × D . Высота конуса, Н4 = 0,3 × D

6 – цилиндрический внешний кожух . Его диаметр D 3 = 2 × D . Общая высота –Н2 + Н3 + Н3 = 1,2 × D

3 – Под кожухом может располагаться фартук – поддон, который не допускает попадания искр на кровлю, и служит дополнительно перегородкой для изменения направления потока газов. У этого фартука диаметр , равный диаметру кожуха, или на 5 ÷ 7 мм больше. Форма – слегка изогнутая внешним обводом вверх, наподобие блюдца. Для прочности на фартук часто накатывают радиальные ребра жесткости . Чтобы в нем не собиралась влага, можно просверлить дренажное отверстие.

Вся конструкция (за исключением сопряжения «стакана» и диффузора, собирается на общих кронштейнах-стойках (поз. 4) заклепочным соединением (поз. 7). Количество стоек такое же как и у вышеописанной модели – три, иногда четыре. Правда, кронштейны имеют более сложную изогнутую форму – но и это рассчитать несложно при первичной сборке макета.

Что еще важно? Внешний цилиндрический кожух должен располагаться на высоте Н1 , нижним краем точно посередине диффузора. Верхний обрез конуса– « грибка совпадает по уровню с верхним краем кожуха.

В принципе, сборка должна быть достаточно хорошо понятна из схемы и из рассмотренного ранее примера искрогасителя с сеткой. Главные отличия – больше деталей, сложнее конфигурация кронштейнов, отсутствует сетка. А главные сложности – изготовление усеченного конуса – диффузора и соединение его с цилиндрическим стаканом.

Для изготовления развертки усеченного конуса опять придется

Искрогасители устанавливаются на трубы для предотвращения вылета искр и распространения огня на кровле и вокруг строения. При желании можно изготовить такую конструкцию собственноручно. Для этого достаточно лишь правильно раскроить фрагменты искроулавливателя. Рассмотрев различные варианты таких конструкций можно понять, как именно следует создавать искрогаситель.

Способы погашения искр из дымохода

Чтобы исключить возможность попадания искр на воспламеняющиеся материалы можно использовать несколько способов:

Совет! Если из дымохода вылетает большое количество искр, сначала стоит попытаться снизить тягу, а затем устанавливать искрогаситель.

Стоит отметить, что установка названной конструкции позволяет защитить дымоход от птиц, которые начинают устраивать там гнезда. Перед тем как сделать искрогаситель на трубу бани своими руками стоит подробно рассмотреть процесс его создания.

Особенности установки искрогасителей

Наиболее распространенными являются искрогасители, которые изготовлены в виде дефлектора и имеют сетку. Они применяются в следующих случаях:


Искрогаситель не только предотвращает возгорание кровли из-за вылетающих искр, он также способствует защите трубы от птиц. Даже если риск попадания искр на воспламеняющиеся материалы является минимальным, искрогаситель стоит установить для того, чтобы обезопасить себя от пожара.

Создавая описываемое изделие своими руками стоит помнить о том, что не каждый материал подходит для такой конструкции. Если применять ферритную сталь, Конструкция быстро придет в негодность из-за износа ее элементов. Также не стоит использовать листовой оцинкованный металл. Лучше всего в качестве основного материала для создания искрогасителя выбрать нержавеющую сталь, толщина которой составляет 0,5 мм. Такой материал устойчив к коррозии. При этом он легко поддается сварке.

Также можно применять алюмоцинк. Но стоит отметить, что такой материал не получится соединить простой сваркой. Для соединения всех элементов конструкции необходимо использовать заклепки. Установив искрогаситель на печную трубу, стоит убедиться в том, что конструкция не будет сломана порывами ветра.

Во время выбора материала необходимо правильно подобрать размер ячеек приобретаемой сетки. Если выбрать изделие со слишком маленькими ячейками, они будут забиваться сажей, из-за чего придется постоянно чистить искрогаситель. Если же выбрать слишком крупную сетку, она не будет останавливать искры. Лучше всего приобретать изделия, размер ячеек которых составляет от 3 до 5 мм.

Этапы изготовления искрогасителя

Для изготовления искрогасителя на кирпичную трубу необходимы следующие инструменты и материалы:

  • лист нержавеющей стали, толщина которой должна находиться в пределах от 0,5 до 1 см;
  • металлическая сетка, обладающая большой жесткостью;
  • стальные заклепки, необходимые для соединения некоторых элементов конструкции;
  • ножницы по металлу;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат.

Стоит помнить, что если из трубы периодически летят искры, то не стоит устанавливать на нее простой козырек. Такие устройства не способны остановить вылетающие искры. Чтобы сэкономить, можно не покупать готовые изделия, а сделать их самостоятельно, ведь для этого не требуется опыт выполнения подобных работ.

Наиболее простая конструкция изготавливается следующим образом:

  1. Сначала необходимо приобрести металлическую сетку. При этом важно выбирать жесткий материал, так как он не деформируется при воздействии высокой температуры.
  2. После этого необходимо подготовить отрезок металлической трубы.
  3. Затем из сетки вырезается прямоугольник, длина которого равна диаметру трубы.
  4. После этого необходимо обернуть трубу сеткой и закрепить ее при помощи сварки. На данном этапе важно надежно закрепить сетку, чтобы она выдерживала сильный ветер.
  5. На следующем этапе происходит закрепление конуса над сеткой. Закрепление происходит на металлические кронштейны таким образом, чтобы между сеткой и конусом было небольшое расстояние.
  6. На заключительном этапе готовый искрогаситель закрепляется на трубе при помощи металлических кронштейнов.

Создание искрогасителя по типу дефлектора

Стоит отметить, что конструкции, создаваемые по типу дефлектора, являются более эффективными, чем изделия с сеткой. Часто создаются искрогасители на кирпичную трубу по типу дефлектора Цаги, к которым добавляется фартук, улавливающий искры. Создание происходит следующим образом.

Печное отопление считается достаточно популярным, но и самым опасным среди всех разновидностей систем обогрева помещений. Дело в том, что принцип его работы непосредственно связан с прямым огнем, а также в качестве топлива обычно используются дрова.

Что такое искрогаситель

Особенно опасными считаются печь или камин в деревянном доме , поскольку древесина является легко воспламеняемым материалом. Поэтому при формировании данных конструкций важно точно следовать всем правилам и требованиям пожарной безопасности . Они должны учитываться не только при создании самой печи, но и при выборе и установке дымохода. Дело в том, что в трубу в процессе выбрасываются продукты горения , причем данный процесс может сопровождаться возникновением целых снопов искр. Они могут привести к возгоранию кровли, самого дома или располагающихся рядом с ним строений. Именно поэтому при формировании печного отопления важно предусматривать в конструкции искрогаситель на дымоход.

Искрогаситель представляет собой особую конструкцию, которая монтируется непосредственно на дымоход , причем выступает в качестве насадки. Она оснащается сеткой из металла, а также сверху имеется . По функциям, которые выполняет этот элемент, он схож с дефлектором , однако его стоимость считается более доступной. Также имеется возможность своими руками соорудить эту конструкцию, причем сделать это качественно не составит труда, если знать все последовательные действия.

Разновидности и принцип работы

Данный элемент может быть представлен в различных конструкциях. Однако самыми распространенными являются следующие искрогасители для дымохода:

  • элемент в виде крыши, который закрывается сеткой из металла;
  • предмет с металлическими сетчатыми стенками, который оснащается дефлектором.

Второй вариант считается самым качественным и оптимальным, однако его стоимость более существенна, а также сделать его своими руками достаточно сложно.

Основными элементами любого искрогасителя являются:

  • металлическая сетка;
  • крышка искрогасящая;
  • крышка, закрывающая элемент при неиспользовании печи и трубы дымохода.

Читайте также: Монтаж дымохода через стену

Искрогаситель на дымоход обладает достаточно простым принципом работы, который заключается в том, что когда газы, образующиеся в результате сгорания топлива, проходят через трубу дымохода, встречаются с препятствием , представленным в виде крышки, поэтому направляются к металлической сетке, через которую и выводятся на улицу. Металл обеспечивает гашение искр , которые могут возникнуть в процессе работы.

Искрогасители для дымохода являются обязательными элементами для дома, который используется круглый год, и при этом в качестве основного источника обогрева выступает печное отопление . В этом случае в конструкции будет сильная тяга, а также регулярно будут очень высокие температуры, что может привести к образованию искр.

Самые простые

Можно приобрести данный элемент в уже готовом виде, после чего он будет установлен на трубу дымохода, или же можно заняться процессом его создания своими руками. При этом следует выделить некоторые виды искрогасителей, которые считаются самыми простыми. К ним относятся:

  • Наиболее простым вариантом считается конструкция, которая представлена заглушенной частью трубы, в которой сделаны круглые отверстия. Они могут быть просверлены или вырезаны . Важно выбрать такую трубу, которая будет немного больше дымохода, чтобы ее можно было легко на него одеть. Своими руками сделать конструкцию просто, однако сложность может возникнуть в процессе расчета необходимого количества отверстий , а также определения правильного места их расположения, поскольку неправильные подсчеты могут привести к ухудшению тяги печной конструкции. Также в цилиндре в процессе эксплуатации возникает нагар , из-за которого появляется неприятный запах от печи.
  • Другим видом считается использование на конце дымохода специальной металлической сетки, которая крепится хомутом . Однако она быстро зарастает, поэтому ею нельзя пользоваться постоянно, кроме того, эффективность погашения искр находится на низком уровне у такого варианта оборудования;
  • Установка на конце дымохода сетки в виде купола . Данный вариант считается эффективным и наиболее подходящим из всех простейших разновидности элементов.

Читайте также: Дымоход для камина

При частом появлении искр в дымоходе следует проверить его тягу , которая может быть слишком сильной, поэтому нужно будет немного ее уменьшить для более безопасного использования печи.

Технология создания

Сделать качественные и эффективные искрогасители для дымохода несложно, но именно с их помощью можно обеспечить безопасное использование печного отопления. В процессе работы необходимо как можно больше внимания уделять грамотным расчетам, которые позволят определить, каковы должны быть размеры ячеек в сетке , а также, сколько их должно быть, чтобы обезопасить строение.

Слишком большие ячейки могут пропускать искры, а слишком маленькие могут нарушить тягу в дымоходе. Также важно помнить, что металлические сетки обладают способностью забиваться сажей, поэтому их нужно периодически очищать, поскольку в ином случае можно будет наблюдать неприятность с обратной тягой.

Чтобы сделать качественную конструкцию своими руками, нужно следовать следующей последовательности работ:

  • Выходное отверстие дымохода тщательно измеряется.
  • Создается чертеж будущего искрогасителя, который будет показывать все его детали и особенности.
  • Формируется макет будущего изделия из картона.
  • Из подходящего листа металла вырезается сетка и дополнительные элементы, из которых будет собираться изделие.
  • Для создания самой сетки применяются прутики из металла , толщина которых должна быть примерно равна 3 мм. , или же можно для этих целей приобрести уже готовую сетку.
  • Все стыки в конструкции соединяются с применением сварочного аппарата.
  • Элемент зачищается с помощью болгарки.
  • Дополнительно все детали искрогасителя закрепляются заклепками из стали.
  • Полученный в результате всех действий качественный и эффективный, а также подходящий по всем размерам элемент монтируется на трубу дымохода и тщательно фиксируется на ней.

Дополнительно можно сделать дефлектор , для чего из металла вырезается подходящий по размерам козырек , который сгибается под нужным углом, а все полученные сгибы крепятся клепками. Полученный козырек фиксируется к основанию сделанного заранее искрогасителя, для чего применяются стальные клепки .