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州間規格

電気溶接鋼管

技術的条件

導入日 1982 年 1 月 1 日

この規格は、パイプラインや構造物、各種製品などに使用される直径10～630mmの炭素鋼および低合金鋼のストレートシーム電​​気溶接鋼管に適用されます。

この規格は熱電ヒーターの製造に使用される鋼管には適用されません。

(変更版、修正第 5 号)。

1. 品揃え

1.1. パイプの寸法と最大偏差はGOST 10704に準拠する必要があります。

2. 技術的要件

2.1. 電気溶接鋼管は、この規格の要件に従い、所定の方法で承認された技術基準に従って製造されます。

2.2. 品質指標に応じて、パイプは次のグループに分けて製造されます。

A - GOST 380に準拠した静穏、半静音および沸騰鋼グレードSt1、St2、St3、St4の機械的特性の標準化。

B - 化学組成の標準化あり:

GOST 380;

GOST 1050;

GOST 19281

B - 機械的特性と化学組成の標準化:

GOST 380によると、穏やか、半静か、および沸騰する鋼グレードSt1、St2、St3、St4から。

GOST 1050によると、穏やか、半静か、沸騰する鋼グレード08、10、15、20から。

表 1a に従った化学組成の低合金鋼グレード 22ГУ で作られています (直径 114 ～ 630 mm のパイプ)。

GOST 19281 およびその他の規制文書に準拠し、標準化炭素当量が 0.46% 以下の低合金鋼グレードから製造 (直径 114 ～ 630 mm のパイプ);

D - テスト油圧の正規化あり。

パイプは、GOST 14637 (カテゴリ 1 ～ 5)、GOST 16523 (カテゴリ 4)、GOST 9045、GOST 19281、および所定の方法で承認されたその他の規制文書に従って、圧延製品から製造されます。

表1a

2.3. 炭素鋼グレードで作られたパイプは、熱処理（パイプ全体または溶接継手に沿って）、熱間圧延、または熱処理なしで製造されます。 鋼グレード St1 から作られたパイプは熱処理なしで製造されます。

低合金鋼グレードで作られたパイプは、熱処理されて (パイプ全体または溶接継手に沿って) または熱処理なしで製造されます。

熱処理の種類はメーカーによって選択されます。 メーカーと消費者の合意により、パイプは保護雰囲気中で熱処理されます。

2.4. 熱処理および熱間還元されたパイプの母材の機械的性質は、表 1 に指定された基準に適合する必要があります。 鋼種 22ГУ で作られたパイプおよびリストに記載されていない低合金鋼グレードで作られたパイプの機械的性質表 1 にあるものは、当事者の合意によって確立されます。

表1

注記。 消費者の要望により、鋼種St3sp、15、15psの肉厚4mm以上のパイプを降伏強さ235N/mm 2 (24kgf/mm 2)、相対伸び23で製造しています。 %; 鋼グレード St4sp、20、20 ps から - 降伏強度 - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2)、相対伸び 22%。

表2

注記。 消費者の要望により、直径 10 ～ 60 mm のすべてのグレードの鋼のパイプの相対伸びは、表に示されている基準と比較して 3% 増加します。 2.

表3

2.5. 直径 10 ～ 152 mm のパイプの熱処理なしおよび溶接継手の熱処理ありの母材の機械的性質は、表に指定された規格に適合する必要があります。 2. 直径152mmを超え630mm以下のパイプの母材の機械的性質。 熱処理なしの場合と熱処理ありの場合、溶接継手は表に指定されている規格に適合する必要があります。 3. 表 2 および 3 に記載されていないグレードの低合金鋼で作られたパイプの機械的特性は、当事者の合意によって確立されます。

(変更版、修正第 5 号、、、)。

2.6. パイプの表面に亀裂、斑点、へこみ、傷、危険性があることは認められません。

パイプの壁の厚さと直径が最大偏差を超えない限り、波紋、切り傷、へこみ、小さな傷、スケールの層、剥離の痕跡は許容されます。 公称壁厚の 10% までのエッジ変位が許容されます。

保護雰囲気中で熱処理されたパイプの表面にはスケールがあってはなりません。 酸化皮膜の存在は許容されます。

継ぎ目の溶け込みが不足している場合は溶接する必要があり、溶接領域を清掃する必要があります。 消費者との合意により、直径 159 mm 以上のパイプの継ぎ目が溶接で修復されている場所では、溶接端の変位は公称肉厚およびパイプ高さの 20% を超えて許容されません。補強ビードは 2.5 mm 以下です。

パイプの母材を溶接して補修することはできません。

熱処理を受けたパイプの溶接による修理の場合、パイプは繰り返し熱処理を受けます（それぞれ、体積全体または溶接継手に沿って）。

2.7. 直径 57 mm 以上のパイプでは、1 つの横方向の継ぎ目が許可されます。

メーカーと消費者の合意により、直径が 57 mm 未満のパイプには 1 つの横方向の継ぎ目が許可されます。

2.6, 2.7.

2.8. パイプ上の外部ビードを除去する必要があります。 バリ取り現場ではマイナス公差を0.1mm上回って壁を薄くする場合があります。

消費者の要求に応じて、内径 33 mm 以上のパイプでは、内部のバリを部分的に除去するか平らにする必要がありますが、バリまたはその痕跡の高さは 0.35 mm を超えてはならず、壁の厚さはそれ以下でなければなりません。 2mm以上。 0.4 mm - 壁の厚さは 2 ～ 3 mm。 0.5 mm - 壁厚が 3 mm を超える場合。

内径 33 mm 未満のパイプの内部フラッシュまたはそのトレースの高さは、メーカーと消費者の合意によって確立されます。

2.9. パイプの端は直角にカットし、バリを取り除いてください。 面取りの形成は許可されます。 直径 219 mm までのパイプの切断角度は 1 mm を超えてはならず、直径 219 mm 以上のパイプの場合は 1.5 mm を超えてはなりません。 メーカーと消費者の合意により、パイプはミルラインで切断されます。

2.10. 消費者の要求に応じて、肉厚 5 mm 以上のパイプの端はパイプの端に対して 25 ～ 30 °の角度で面取りされ、幅 (1.8 ± 0.8) mm のエンド リングが必要です。残される。 メーカーと消費者の合意により、エンドリングのベベル角度と幅を変更することができます。

2.11. パイプは試験油圧に耐える必要があります。 試験圧力に応じて、パイプは 2 つのタイプに分けられます。

I – 直径 102 mm までのパイプ – 試験圧力 6.0 MPa (60 kgf/cm 2)、および直径 102 mm 以上のパイプ – 試験圧力 3.0 MPa (30 kgf/cm 2);

II – グループ A および B のパイプ。消費者の要求に応じて、GOST 3845 に従って計算された試験液圧が供給され、許容応力はこの鋼種で作られたパイプの標準降伏強度の 90% に等しいが、超えないものとする。 20MPa(200kgf/cm2)。

(変更版、修正第 5 号)。

2.12. 消費者の要望により、肉厚6mm以上の炭素鋼、外径219mm以上、肉厚219mm以上の低合金鋼のパイプを全量熱処理表 4 に示すグレードの 6 mm は、母材の衝撃曲げ試験に耐える必要があります。 衝撃強さの規格を表4に示します。

鋼等級 22ГУ で作られたパイプの衝撃強さの基準は、当事者の合意によって確立されます。

表4

2.13. 熱処理管は直径152mm以下、熱処理なしの熱間圧延管は直径20を超えて152mm以下、肉厚0.06 D n 以下、および溶接継手を熱処理したパイプは、平坦化試験に耐える必要があります。

熱処理されたパイプの平坦化は、平坦化面間の距離まで実行する必要があります。 N、mm、次の式で計算されます。

どこ あ– 鋼グレード 08Yu、08kp、8ps、08、10kp、St2kp で作られたパイプの係数は 0.09 で、他の鋼グレードで作られたパイプの係数は 0.08 です。

S– 公称壁厚、mm;

D n – パイプの公称外径、mm。

熱処理を行わないパイプの平坦化は、2/3に等しい距離まで実行する必要があります。 D n. 溶接継手の熱処理によるパイプの平坦化は、1/2に等しい距離まで実行する必要があります D n.

消費者の要求に応じて、直径 152 ～ 530 mm を超える熱処理パイプの平坦化は、2/3 に等しい距離まで実行する必要があります。 D n.

(変更版、修正第 5 号)。

2.14。 直径 108 mm までのパイプは拡張試験に耐える必要があります。

表 5 にリストされている炭素鋼グレードで作られた直径 108 mm までのパイプは、膨張試験に耐える必要があります。

熱処理管の流通時の外径の増加は、表に示す基準に適合する必要があります。 5.

表5

流通時に熱処理を行わないパイプの外径の増加は少なくとも6％でなければなりません。

消費者の要望により、鋼種 10kp、St2kp から肉厚 4 mm までの熱処理パイプを流通させる場合の外径の増加は少なくとも 12% である必要があります。

(変更版、修正第 1、3、4 号)。

2.15。 消費者の要求に応じて、パイプは段落に規定されているテストに耐える必要があります。 2.16～2.18。

2.16 直径 530 mm までの熱処理されたパイプは、曲げ試験に耐える必要があります。 直径が 60 mm までのパイプの曲げ半径は少なくとも 2.5 でなければなりません。 D n、GOST 3728に準拠した直径60〜530 mmを超えるパイプの母材用。 メーカーと消費者の合意により、曲げ半径を小さくすることができます。

2.17。 直径 30 ～ 159 mm の炭素鋼グレードで作られた熱処理パイプ D/s、12.5 以上に相当し、オンボードテストに耐える必要があります。 内面から測定した曲げ側の幅は、パイプの内径の少なくとも 12%、壁厚の少なくとも 1.5​​ 倍でなければなりません。

フランジ角度は次のようにする必要があります。

90° - 鋼グレード 08、10、15、St2 で作られたパイプ用。

60° - 鋼グレード 20、St3、St4 で作られたパイプ用。

2.18 グループ A およびグループ B の直径 50 mm 以上のパイプは、溶接継手の引張試験に耐える必要があります。

直径219～530mmの管の全容積熱処理又は溶接継手の熱処理を行った溶接継手の引張強さは、表に定める基準に適合する必要があります。 1. 直径50～203mmの管の溶接継手であって、管全体に熱処理又は溶接継手の熱処理を施したものの引張強さは、規定の規格の0.9以上でなければならない。テーブル。 1.

熱処理を行っていない直径50mm以上のパイプの溶接継手の引張強さは、表に示す基準に適合する必要があります。 2と3。

(変更版、修正第 1 号、第 3 号)。

2.19。 パイプは密閉する必要があります。

(変更版、修正第 3 号)。

3. 受け入れ規則

3.1. パイプはバッチで受け入れられます。 バッチは、GOST 10692 に従って、同じサイズ、1 つの鋼種、1 種類の熱処理、および 1 つの製造グループのパイプで構成され、1 つの品質文書が添付されている必要があり、それに準拠した鋼の化学組成が追加されています。ワークのメーカーの品質文書。

バッチ内のパイプの数は次の個以下である必要があります。

1000 - 直径が最大 30 mm。

600 - 直径は St です。 30～76mm。

400 - 直径は St です。 76～152mm。

200 - 直径は St です。 152mm。

(変更版、修正第 1 号)。

3.2. 化学組成の品質の評価に意見の相違がある場合、バッチから少なくとも 1 つのパイプがテスト用に選択されます。

3.3. 各パイプは、パイプ表面の寸法と品質の管理を受けます。 GOST 18242 * の要件に従って、1 段階の通常レベルの制御で、バッチごとに寸法と表面を選択的に制御することができます。 管理計画は、製造者と消費者の合意によって確立されます。

(変更版、修正第 3 号)。

* GOST R 50779.71-99 はロシア連邦の領土で施行されています **。

** 3.3a。 グループ A、B、および C のパイプの溶接継ぎ目は、非破壊的な方法を使用して全数検査を受ける必要があります。

パイプ全体の周囲に沿って非破壊検査を実施する場合、タイプ I パイプの水圧試験は実施しないことが許可されます。

タイプ I のパイプ溶接部の非破壊試験の代わりに、GOST 3845 の要件に従って計算された、圧力を高めた各パイプの試験を、パイプの降伏強度の 85% に等しい許容応力で試験することが許可されています。直径 273 mm 以上、直径 273 mm 未満、12 MPa (120 kgf/cm2) 以下のパイプの降伏強度の 75%。

グループ D のパイプは、非破壊的な方法を使用して水圧試験または溶接検査を受けなければなりません。

(変更版、修正第 5 号、修正)。

** FSUE STANDARTINFORM のメモを参照してください。

3.4. 内部フラッシュの高さを確認するために、バッチからパイプの 2% が選択されます。

3.5. 平坦化、膨張、ビーディング、曲げ、衝撃強度、パイプの母材の機械的老化に対する感受性、母材と溶接の引張強度をテストするために、バッチから 2 本のパイプが選択されます。

パイプの母材の降伏強度は、消費者の要求に応じて決定されます。

平坦化試験を行ったパイプは膨張試験を行いません。

(変更版、修正第 1 号)。

3.6. インジケーターの少なくとも 1 つについて不満足なテスト結果が得られた場合、同じバッチから選択された 2 倍の数のパイプに対してテストが繰り返されます。

繰り返されたテストの結果はバッチ全体に適用されます。

3.7. グループ A、B、C のパイプの溶接箇所は非破壊的な方法で検査し、修理されたパイプはこの規格の 3.3a 項の要件に従って水圧でテストする必要があります。

グループ D のパイプの継ぎ目が溶接されている場所は、非破壊的な方法を使用してテストするか、修理後のパイプを水圧でテストする必要があります。

(変更版、修正第 5 号)。

4. 試験方法

4.1. 品質管理では、選択した各パイプから各種類の試験ごとに 1 つのサンプルが切り取られ、衝撃強度試験では、各試験温度ごとに 3 つのサンプルが切り取られます。

4.2. 鋼の化学組成は、GOST 22536.0 - GOST 22536.6、GOST 12344 - GOST 12354に従って決定されます。 化学組成を決定するためのサンプルは、GOST 7565 に従って採取されます。

金属炭素換算( と e) 低合金鋼の等級は公式を使用して計算されます。

どこ と, MP, とr, モー, V,シ、ニ- 鋼中の炭素、マンガン、クロム、モリブデン、バナジウム、銅、ニッケルの質量分率、%。

4.3. パイプ表面の検査は目視で行われます。 欠陥の深さはヤスリなどで確認します。

技術文書に従って、非破壊的な方法を使用してパイプの表面と寸法を制御することが許可されています。

(変更版、修正第 1 号)。

4.4. パイプの寸法:

外径と楕円度 - GOST 2216 に準拠した調整可能な測定クランプ、GOST 166 に準拠したキャリパー、または GOST 6507 に準拠したマイクロメーターを使用。

内径 - GOST 14810 に準拠したプラグまたは GOST 2015 に準拠したキャリバーを使用した場合、または外径から 2 つの壁厚を引いたもの。

曲率 - GOST 8026 に準拠した直線エッジと隙間ゲージ付き。

壁の厚さ、厚さの違い、および内部バリの高さ - GOST 6507 に準拠したマイクロメーターまたは GOST 11358 に準拠した壁ゲージを使用します。

エッジの変位 - 技術文書に従ったテンプレート、または GOST 6507 に従ったマイクロメーター、または GOST 162 に従った深さゲージを使用します。

切断角度はパイプ端を処理するための装置の設計によって確保され、面取り角度はGOST 5378に準拠したゴニオメーターによって確保されます。 品質評価に不一致がある場合は、木炭切断機とプローブを使用して切断角度をチェックします。

パイプの端のエンドリング - GOST 427に準拠した定規付き。

表面欠陥の深さ - GOST 162 に準拠した深さゲージを使用します。 パイプの外径は、パイプの場合はパイプの端から少なくとも 15 mm の距離で測定され、外径と肉厚の比が​​求められます。 Dいいえ S nは35以下。 少なくとも2/3の距離から D n - 比率のあるパイプの場合 Dいいえ S 35歳以上75歳未満。 少なくとも D n - 比率のあるパイプの場合 Dいいえ S 75歳以上。

(変更版、修正第 1、3)。

4.5. 衝撃曲げ試験は、溶接部に対して約 90°の角度で位置するパイプのセクションから切断された、GOST 9454 に準拠したタイプ 3 の長手方向サンプルに対して実行されます。

衝撃強さは、３個のサンプルの試験結果に基づく算術平均値として求められる。 サンプルの 1 つでは、衝撃強度の 9.8 × 10 4 J/m 2 (1 kgf × m/cm 2) の低下が許容されます。

ソ連国家基準

電気溶接鋼管

技術的条件

GOST 10705-80

規格の出版社

モスクワ

ソ連国家基準

導入日 01.01.82

この規格は、さまざまな用途のパイプラインや構造物に使用される、直径10～530mmの炭素鋼および低合金鋼製のストレートシーム電​​気溶接鋼管に適用されます。

この規格は熱電ヒーターの製造に使用される鋼管には適用されません。

(変更版、修正第 5 号)。

1. 品揃え

1.1. パイプの寸法と最大偏差はGOST 10704 -91に準拠する必要があります。

2. 技術的要件

2.1. 電気溶接鋼管は、この規格の要件に従い、所定の方法で承認された技術基準に従って製造されます。

2.2. 品質指標に応じて、パイプは次のグループに分けて製造されます。

直径 219 mm 以上のパイプでは、溶接継手の補強材を取り除き、パイプ軸に垂直に切断したタイプ XII サンプルに対して、GOST 6996-66 に従って、パイプを真っ直ぐにするときに静荷重を使用して試験を実行することが許可されています。サンプル。

4.13。 パイプの油圧試験は、GOST 3845-75に従って5秒間の圧力暴露で実行されます。

4.14。 溶接部の検査は、技術文書に従って非破壊的な方法（超音波、渦電流、磁気または X 線と同等の方法）を使用して実行されます。

5.1. GOST 10692-80に準拠したラベル付け、梱包、輸送および保管。 -89 -88 -72 -88 -91

5. 修正番号 1、2、3、4 を含む再発行 (1993 年 6 月)、1986 年 12 月、1987 年 12 月、1989 年 6 月、1991 年 7 月に承認。 1999 年 5 月 (IUS 2-7、3-8、10-9、10-1、1999 年 7 月)。 修正 (IUS 5-2005)

ソ連国家基準

電気溶接鋼管

技術的条件

GOST 10705-80

規格の出版社

ソ連国家基準

導入日 01.01.82

この規格は、さまざまな用途のパイプラインや構造物に使用される、直径10～530mmの炭素鋼および低合金鋼製のストレートシーム電​​気溶接鋼管に適用されます。 この規格は熱電ヒーターの製造に使用される鋼管には適用されません。 (変更版、修正第 5 号)。

1. 品揃え

2. 技術的要件

表1a

(変更版、修正第 1 号、修正第 5 号)。 2.4. 熱処理および熱間還元炭素鋼管の母材の機械的性質は、表に示す規格に適合する必要があります。 1. 鋼グレード 22ГУ で作られた熱処理パイプの機械的特性は、当事者の合意によって確立されます。

表1

引張強さ、N/mm 2 (kgf/mm 2)

降伏強さ s t

N/mm2(kgf/mm2)

相対伸び d5,%

表2

表3

表4

鋼種22ГУで作られた熱処理パイプの母材の衝撃曲げ試験は、消費者の要望に応じて実施され、衝撃強さの基準は当事者の合意によって確立されます。 (変更版、修正第 1 号、修正第 4 号、修正第 5 号)。 2.13. 直径152mm以下の熱処理管、直径20を超え152mm以下の熱処理なしの熱間圧下管、肉厚0.06Dn以下の熱処理管溶接接合部は平坦化試験に耐える必要があります。 熱処理されたパイプの平坦化は、次の式で計算される平坦化面間の距離H、mmまで実行する必要があります。

ここで、鋼グレード 08Yu、08kp、8ps、08、10kp、St2kp で作られたパイプの係数は 0.09 に等しく、他の鋼グレードで作られたパイプの場合は 0.08 に等しくなります。 S - 公称壁厚、mm; Dn - パイプの公称外径、mm。 熱処理を行わないパイプの平坦化は、2/3 Dn に等しい距離まで実行する必要があります。 溶接継手の熱処理によるパイプの平坦化は、1/2 Dnに等しい距離まで実行する必要があります。 消費者の要求に応じて、直径 152 ～ 530 mm を超える熱処理パイプの平坦化は、2/3 Dn に等しい距離まで実行する必要があります。 (修正第 1 号、修正第 3 号、修正第 4 号、修正第 5 号の変更版)。 2.14。 直径 108 mm までのパイプは拡張試験に耐える必要があります。 熱処理されていない直径 20 mm までのパイプ、および壁厚 0.06 DN を超える直径 20 ～ 60 mm のパイプは、膨張試験が行われません。 熱処理品の外径を大きくします。 流通時のパイプは、表に指定された規格に準拠する必要があります。 5.

表5

流通時に熱処理を行わないパイプの外径の増加は少なくとも6％でなければなりません。 消費者の要望により、鋼種 10kp、St2kp から肉厚 4 mm までの熱処理パイプを流通させる場合の外径の増加は少なくとも 12% である必要があります。 (変更版、修正第 1、3、4)。 2.15。 消費者の要求に応じて、パイプは段落に規定されているテストに耐える必要があります。 2.16-2.18 2.16。 直径 530 mm までの熱処理されたパイプは、曲げ試験に耐える必要があります。 直径が 60 mm までのパイプの曲げ半径は少なくとも 2.5 D N でなければなりません; 直径が 60 ～ 530 mm を超えるパイプの母材については、GOST 3728-78 に準拠し、メーカーと消費者の合意によります。曲げ半径を小さくすることができます。 (変更版、修正第 1 号)。 2.17。 直径 30 ～ 159 mm で D/s 比 12.5 以上の熱処理パイプはビードテストに合格する必要があります。 内面から測定した曲げ側の幅は、パイプの内径の少なくとも 12%、壁厚の少なくとも 1.5​​ 倍でなければなりません。 フランジ角度は次のようにする必要があります: 90° - 鋼グレード 08、10、15、St2 で作られたパイプの場合。 60° - 鋼グレード 20、St3、St4 で作られたパイプ用。 2.18 グループ A およびグループ B の直径 50 mm 以上のパイプは、溶接継手の引張試験に耐える必要があります。 直径219～530mmの管の全容積熱処理又は溶接継手の熱処理を行った溶接継手の引張強さは、表に定める基準に適合する必要があります。 1. 直径50～203mmの管の溶接継手で、管全量熱処理又は溶接継手の熱処理を行った場合の引張強さは、表に示す規格の0.9以上でなければなりません。 1. 熱処理を行っていない直径50mm以上のパイプの溶接継手の引張強さは、表に示す基準に適合する必要があります。 2と3。 (変更版、修正第 1、3)。 2.19。 パイプは密閉する必要があります。 (変更版、修正第 3 号)。

3. 受け入れ規則

4. 試験方法

5. ラベル付け、梱包、輸送および保管

情報データ

製造されたパイプ製品は特定の要件を満たす必要があります。 したがって、電気溶接鋼管にはGOST 10705-80があり、その技術条件は対応する標準製品の特性を規制します。

1 GOST 10705-80 – 電気溶接パイプの規格

技術仕様（TU と略称）は、特定の物質、材料、製品、その他のもの、またはそれらのグループに対する技術的要件を規定する文書です。 これらの製品は製造時に仕様を満たす必要があり、仕様が満たされているかどうかを判断する手順も含まれます。

技術仕様 GOST 10705-80 は、低合金鋼および炭素鋼グレードで作られた直径 (以下 D) 10 ～ 530 mm のストレートシーム電​​気溶接鋼管に適用される規格であり、構造物や建築物の建設に広く使用されています。さまざまな産業および技術目的のパイプライン。 この規格は熱電ヒーターの製造を目的とした製品には適用されません。

GOST 10705-80によれば、サイズと許容最大偏差の範囲がGOST 10704-91によって規制されているストレートシーム電​​気溶接鋼管は、次の技術要件に準拠する必要があります。パイプ製品の必要な品質指標に応じて、パイプ製品は次のグループに分けて製造されます。

• A – GOST 380-94 に準拠した静穏、沸騰、半静音鋼グレード St1、St2、St3、St4 の確立された基準の機械的特性を備えています。
• B – 確立された鋼規格の化学組成:
  • 穏やか、沸騰、半穏やかなブランド:
    • St1 ～ St4 は GOST 14637-89 および GOST 380-94 に準拠。
  • GOST 9045-93による08Yu;
  • 付録 1 に指定された化学組成を持つ低合金 22GYu (直径 140 ～ 426 mm のパイプ)。
• B – 確立された鋼規格の化学組成および機械的特性:
  • 半穏やか、沸騰、穏やかなブランド:
    • GOST 380-94 に準拠した St1 ～ St4。
    • GOST 1050-88に基づく20、15、10、08;
  • GOST 9045-93による08Yu;
  • 付録 1 に指定された化学組成を持つ低合金 22GYu (直径 140 ～ 426 mm のパイプ)。
• D - 確立された基準の油圧テスト圧力を使用します。

熱処理の種類に応じて、パイプは次のように作られます。

• 熱処理（溶接接合部または全体積に沿って）。
• 熱間還元。
• 加工なしで。

パイプ製品全体の熱処理はメーカーによって選択されます。 指定された温度への曝露は、保護雰囲気内で実行できます (消費者と製造者の合意により)。 鋼22ГУで作られた製品は、溶接シームまたは全体積に沿って加工され、St1から加工なしで生産されます。

2 機械的性質および特性の要件

GOST 10705-80 によると、技術条件は製品のベースメタルの次の機械的パラメーターを規制します。

• 熱間還元および熱処理された炭素鋼。表 1 に反映されている値に対応します。
• 鋼022ГУから熱処理 - 当事者の合意による。
• 熱処理なしおよび溶接シーム処理あり:
  • Dは10から152 mmまでで、表2に反映されている値に対応します。
  • D は 152 ～ 530 mm で、表 3 に反映されている値に対応します。

パイプ製品の表面には、斑点、亀裂、リスク、傷、日焼けがあってはなりません。 製品の直径と壁の厚さが欠陥による最大偏差を超えない限り、切り傷、波紋、小さな傷、へこみ、剥離の痕跡、およびスケールの層は許容されます。 公称厚さからのエッジの最大許容変位は 10% です。

保護雰囲気中で熱処理されたパイプの表面には酸化皮膜が付いている場合がありますが、スケールがあってはなりません。

メーカーは継ぎ目の隙間を溶接し、修理箇所を清掃します。 消費者と合意した場合、D 159 mm 以上の製品では、継ぎ目が最終仕上げされる場所では、溶接エッジの変位は規格で指定されている肉厚の 20% を超えてはならず、補強ビードは次のとおりである必要があります。最大高さ2.5mmで製作します。 製品の地金部分の修理は承っておりません。 溶接による修理後のパイプは、繰り返し温度処理を受けます（溶接接合部または全体のそれぞれに対して）。

製品 D では 1 つの横方向の縫い目が許可されます (mm 単位):

• 57以上。
• 57 未満 – メーカーと顧客の間の相互合意による。

パイプ上の外部ビードはすべて除去する必要があります。 除去された箇所では、許容差 (マイナス) 0.1 mm を超えて壁が薄くなる場合があります。 内径33mm以上のパイプ製品は、お客様のご要望に応じて内部バリを部分的に除去または平坦化し、その高さまたはバリ痕跡の高さが下記のとおりとなります（単位：mm）。

• 0.35 以下 - 厚さ 2 mm 未満の壁の場合。
• 0.4 – 2 – 3 mm;
• 0.5～3mm以上。

内径33mmまでの製品のバリの高さとバリ跡は、お客様とメーカーとの取り決めにより定められております。 管状製品の端は厳密に直角にカットされ、バリが除去されている必要があります。 面取り加工は可能です。 製品Dが219mmまでの場合、カット面取りは最大1mm、D219mm以上の場合は1.5mmとなります。

肉厚5mm以上の製品の端部は、お客様のご要望によりパイプ端面に対して25～30°のベベル角で面取りし、エンドリング幅1.8mm±0.8mmを残します。 (お客様とメーカーとの合意により、リングの幅、ベベル角度が異なる場合があります)。

3 パイプの水圧試験および機械試験の要件

製品は、パイプが次のタイプに分類される大きさに応じて、油圧試験圧力に耐える必要があります。

• I-D 102mmまで（圧力値6.0MPa）、D102mm以上（圧力値3.0MPa）。
• II - グループ A、B の製品。GOST 3845-75 で規制されている油圧試験圧力を使用し、この鋼で作られたパイプ製品の標準降伏しきい値の 90% の許容応力を使用して顧客の要件に従って製造されますが、そうではありません。 20MPaを超えるもの。

肉厚 6 mm 以上の鋼 St3ps、St3sp、10、15、20 で作られた熱処理製品の場合、母材の衝撃曲げ試験が行われます (必要な衝撃強さは表 4 に示されています)。 22ГУ鋼で作られた熱処理製品は、顧客の要求に応じて衝撃曲げ試験が行われ、粘度基準は当事者の相互合意によって確立されます。

熱処理管D152mm以下、熱処理なし熱間圧延品、うちD20を超え152mm以下、肉厚0.06Dn以下のものも含む溶接部に熱処理を施したパイプ製品は、試験による平坦化荷重に耐える必要があります。

D品108mmまでは拡張試験を実施します。 熱処理されていない、D が 20 mm までの管状製品、および肉厚が 0.06 DN より厚い D 20 ～ 60 mm の管状製品は、膨張試験の対象外です。 熱処理されたパイプの外径は、表 5 に反映されている確立された基準に従って、流通中に増加する必要があります。

熱処理を行っていない製品の場合、ディスペンス中の直径の増加は最低 6% に達する必要があります。 お客様のご要望の場合、鋼板 10kp、St2kp で壁厚 4 mm までの熱処理製品の外径は、流通中に少なくとも 12% 増加する必要があります。 消費者の要望に応じて、製品の曲げ、ビード、伸びがテストされます。 すべての検査の後、GOST 10705-80に準拠したストレートシーム電​​気溶接鋼管は密閉されたままでなければなりません。

付録 1. 鋼種 22ГУ の化学組成。

元素の質量分率 (%) (それ以上):

• 炭素 – 0.15 ～ 0.22;
• シリコン - 0.15 ～ 0.30。
• マンガン – 1.20–1.40;
• アルミニウム – 0.02–0.05;
• チタン – 0.03;
• クロム – 0.4;
• 窒素 – 0.012;
• カルシウム – 0.02;
• 硫黄 – 0.01;
• リン – 0.02。

表1

注記。 消費者の要望により、鋼種St3sp、15、15psの肉厚4mm以上のパイプを降伏強さ235N/mm 2 (24kgf/mm 2)、相対伸び23で製造しています。 %; 鋼グレード St4sp、20、20ps から - 降伏強度 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2)、相対伸び 22%。

表2

注記。 消費者の要望により、直径 10 ～ 60 mm のすべての鋼種のパイプの相対伸びは、表 2 に示す基準と比較して 3% 増加します。

表3

表4

GOST 10705-80

州間規格

電気溶接鋼管

技術的条件

導入日 01.01.82

この規格は、パイプラインや構造物、各種製品などに使用される直径10～630mmの炭素鋼および低合金鋼のストレートシーム電​​気溶接鋼管に適用されます。

この規格は熱電ヒーターの製造に使用される鋼管には適用されません。

1. 品揃え

1.1. パイプの寸法と最大偏差はGOST 10704に準拠する必要があります。

2. 技術的要件

2.1. 電気溶接鋼管は、この規格の要件に従い、所定の方法で承認された技術基準に従って製造されます。

2.2. 品質指標に応じて、パイプは次のグループに分けて製造されます。

A - GOST 380に準拠した静穏、半静音および沸騰鋼グレードSt1、St2、St3、St4の機械的特性の標準化。

B - 化学組成の標準化あり:

GOST 19281

B - 機械的特性と化学組成の標準化:

GOST 380によると、穏やか、半静か、および沸騰する鋼グレードSt1、St2、St3、St4から。

GOST 1050によると、穏やか、半静か、沸騰する鋼グレード08、10、15、20から。

GOST 9045に準拠した鋼グレード08Yuから作られています。

表 1a に従った化学組成の低合金鋼グレード 22ГУ で作られています (直径 114 ～ 630 mm のパイプ)。

GOST 19281 およびその他の規制文書に準拠し、標準化炭素当量が 0.46% 以下の低合金鋼グレードから製造 (直径 114 ～ 630 mm のパイプ);

D - テスト油圧の正規化あり。

パイプは、GOST 14637 (カテゴリ 1 ～ 5)、GOST 16523 (カテゴリ 4)、GOST 9045、GOST 19281、および所定の方法で承認されたその他の規制文書に従って、圧延製品から製造されます。

表1a

2.3. 炭素鋼グレードで作られたパイプは、熱処理（パイプ全体または溶接継手に沿って）、熱間圧延、または熱処理なしで製造されます。 鋼グレード St1 から作られたパイプは熱処理なしで製造されます。

低合金鋼グレードで作られたパイプは、熱処理されて (パイプ全体または溶接継手に沿って) または熱処理なしで製造されます。

熱処理の種類はメーカーによって選択されます。 メーカーと顧客の合意により、パイプは保護雰囲気中で熱処理されます。

2.2, 2.3 (新版、修正第 6 号)。

2.4. 炭素鋼および低合金鋼で作られたグループ A および B の熱処理パイプおよび熱間還元パイプの母材の機械的特性は、第 2 条に指定された基準に適合しなければなりません。 鋼グレード 22ГУ で作られたグループ A および B の熱処理パイプの母材の機械的特性は、メーカーと消費者の合意によって確立されます。

注記。 お客様のご要望により、鋼種St3sp、15、15psの肉厚4mm以上のパイプを降伏強度235N/mm 2 (24kgf/mm 2)、相対伸び23%で製作いたします。 鋼グレード St4sp、20、20 ps から - 降伏強度 - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2)、相対伸び 22%。

(変更版、修正第 6 号)。

注記。 お客様のご要望により、直径 10 ～ 60 mm のすべての鋼グレードのパイプの相対伸びは、Art.

(変更版、修正第7号)

2.5. グループ A および B のパイプの母材の機械的特性は、熱処理なしおよび熱処理ありの直径 10 ～ 152 mm の溶接継手の機械的特性は、直径 152 ～ 630 mm の段落で指定された基準に適合しなければなりません。 mm (両端を含む) - 段落で指定された標準。

2.6. パイプの表面に亀裂、斑点、へこみ、傷、危険性があることは認められません。

パイプの壁の厚さと直径が最大偏差を超えない限り、波紋、切り傷、へこみ、小さな傷、スケールの層、剥離の痕跡は許容されます。 公称壁厚の 10% までのエッジ変位が許容されます。

保護雰囲気中で熱処理されたパイプの表面にはスケールがあってはなりません。 酸化皮膜の存在は許容されます。

継ぎ目の溶け込みが不足している場合は溶接する必要があり、溶接領域を清掃する必要があります。 お客様との合意により、直径 159 mm 以上のパイプの継ぎ目を溶接で補修する箇所では、溶接端の変位は公称肉厚およびパイプの高さの 20% を超えて許容されません。補強ビードは 2.5 mm 以下です。

パイプの母材を溶接して補修することはできません。

熱処理を受けたパイプの溶接による修理の場合、パイプは繰り返し熱処理を受けます（それぞれ、体積全体または溶接継手に沿って）。

2.7. 直径 57 mm 以上のパイプでは、1 つの横方向の継ぎ目が許可されます。

メーカーと顧客の間の合意により、直径が 57 mm 未満のパイプでは 1 つの横方向の継ぎ目が許可されます。

2.8. パイプ上の外部ビードを除去する必要があります。 バリ取り現場ではマイナス公差を0.1mm上回って壁を薄くする場合があります。

お客様のご要望に応じて、内径33 mm以上のパイプでは、内部のバリを部分的に除去するか平らにする必要がありますが、バリまたはその跡の高さは0.35 mmを超えてはならず、壁の厚さは2μm未満である必要があります。んん; 0.4 mm - 壁の厚さは 2 ～ 3 mm。 0.5 mm - 壁厚が 3 mm を超える場合。

内径 33 mm 未満のパイプの内部バリまたはそのトレースの高さは、メーカーと顧客の間の合意によって設定されます。

2.9. パイプの端は直角にカットし、バリを取り除いてください。 面取りの形成は許可されます。 直径が 219 mm までのパイプの切断角度は 1.0 mm を超えてはならず、直径が 219 ～ 426 mm の場合は 1.5 mm、直径が 426 mm を超える場合は 2.0 mm を超えてはなりません。 メーカーと顧客の合意により、パイプはミルラインで切断されます。

2.10. お客様のご要望により、肉厚5mm以上のパイプの端面をパイプ端に対して25～30°の角度で面取りし、幅(1.8±0.8)mmのエンドリングを取付けてください。残される。 メーカーとお客様との取り決めにより、エンドリングのベベル角度や幅を変更することが可能です。

2.11. パイプは試験油圧に耐える必要があります。 試験圧力に応じて、パイプは 2 つのタイプに分けられます。

I - 直径が 102 mm までのパイプ - 試験圧力 6.0 MPa (60 kgf/cm 2)、および直径 102 mm 以上のパイプ - 試験圧力 3.0 MPa (30 kgf/cm 2)。

II - グループ A および B のパイプ。顧客の要求に応じて、GOST 3845 に従って計算された試験油圧で供給され、許容応力はこの鋼グレードで作られたパイプの標準降伏強度の 90% に等しいが、20 MPa を超えない。 (200kgf/cm2)。

(変更版、修正第 5 号)。

2.12. 鋼等級 St3sp、St3ps (カテゴリ 3 ～ 5)、10、15、20、および低合金鋼からなる壁厚が少なくとも 6 mm のグループ A および B のパイプは、全容積にわたって熱処理され、耐久性が必要です。母材の衝撃曲げ試験。 この場合、衝撃強さの基準は表に示すものと一致する必要があります。 。 鋼種22GYUのグループA、Bの熱処理管の母材の衝撃曲げ試験は、お客様のご要望に応じて実施し、衝撃強度の規格はメーカーとお客様との協定により定められています。

2.13. 熱処理管は直径152mm以下、熱処理なしの熱間圧延管は直径20を超えて152mm以下、肉厚0.06 D n 以下、および溶接継手の熱処理を施したパイプは、平坦化試験に耐える必要があります。

熱処理されたパイプの平坦化は、平坦化面間の距離まで実行する必要があります。 N、mm、次の式で計算されます。

どこ あ– 鋼グレード 08Yu、08kp、8ps、08、10kp、St2kp で作られたパイプの係数は 0.09 で、他の鋼グレードで作られたパイプの係数は 0.08 です。

S– 公称壁厚、mm;

D n – パイプの公称外径、mm。

熱処理を行わないパイプの平坦化は、2/3に等しい距離まで実行する必要があります。 D H 。 溶接継手および熱間圧下パイプの熱処理によるパイプの平坦化は、1/2に等しい距離まで実行する必要があります。D H.

お客様のご要望により、直径152～530mm以上の熱処理管の平坦化は2/3の距離まで行う必要があります。 D n.

(変更版、修正第 5 号)。

2.14。 直径 108 mm までのパイプは拡張試験に耐える必要があります。

表 5 にリストされている炭素鋼グレードで作られた直径 108 mm までのパイプは、膨張試験に耐える必要があります。

熱処理されたパイプの流通時の外径の増加は、第 2 条に指定された基準に準拠する必要があります。

流通時に熱処理を行わないパイプの外径の増加は少なくとも6％でなければなりません。

お客様のご要望により、鋼種10kp、St2kpから肉厚4mmまでの熱処理管を配管する場合の外径増加率は12%以上となります。

(変更版、修正第 1 号、第 4 号)。

2.15。 顧客の要求に応じて、パイプは各項に規定されているテストに耐える必要があります。 - 。

2.17。 直径30～159mm、肉厚0.08以下の炭素鋼管を全面熱処理 D搭乗試験に耐えなければなりません。 フランジ加工の量は少なくとも 24% でなければならず、パイプの内面から測定した曲げフランジの幅はパイプ壁の厚さの少なくとも 1.5​​ 倍でなければなりません。

フランジ角度は次のようにする必要があります。

90° - 鋼グレード 08、10、15、St2 で作られたパイプ用。

60° - 鋼グレード 20、St3、St4 で作られたパイプ用。

熱処理を行っていない直径50ミリメートル以上の管の溶接継手の引張強さは、iに定める基準に適合すること。

(変更版、修正第 1 号)。

2.19。 パイプは密閉する必要があります。

3. 受け入れ規則

3.1. パイプはバッチで受け入れられます。 バッチは、GOST 10692 に従って、同じサイズ、1 つの鋼種、1 種類の熱処理、および 1 つの製造グループのパイプで構成され、1 つの品質文書が添付されている必要があり、それに準拠した鋼の化学組成が追加されています。ワークのメーカーの品質文書。

バッチ内のパイプの数は次の個以下である必要があります。

1000 - 直径が最大 30 mm。

600 - 直径は St です。 30～76mm。

400 - 直径は St です。 76～152mm。

200 - 直径は St です。 152mm。

(変更版、修正第 1 号)。

3.2. 化学組成の品質の評価に意見の相違がある場合、バッチから少なくとも 1 つのパイプがテスト用に選択されます。

3.3. 各パイプは、パイプ表面の寸法と品質の管理を受けます。 GOST 18242 * の要件に従って、1 段階の通常レベルの制御で、バッチごとに寸法と表面を選択的に制御することができます。 制御計画は、メーカーと顧客の間の合意によって確立されます。

(変更版、修正第 3 号)。

* GOST R 50779.71-99 はロシア連邦の領土で施行されています **。

* FSUE「STANDARTINFORM」を参照してください。

3.4. 内部フラッシュの高さを確認するために、バッチからパイプの 2% が選択されます。

3.5. 平坦化、膨張、ビーディング、曲げ、衝撃強度、パイプの母材の機械的老化に対する感受性、母材と溶接の引張強度をテストするために、バッチから 2 本のパイプが選択されます。

パイプ母材の降伏強度はお客様のご要望に応じて決定します。

平坦化試験を行ったパイプは膨張試験を行いません。

(変更版、修正第 1 号)。

州間規格

電気溶接鋼管

技術的条件

公式出版物

標準情報

UDC 669.14-462.2:621.791.7:006.354

グループB62

州間規格

電気溶接鋼管

仕様

電気溶接された鋼管。 仕様

MKS 23.040.10 OKP 13 7300 13 8100 13 8300

導入日 1982 年 1 月 1 日

この規格は、さまざまな用途のパイプラインや構造物に使用される、直径10～530mmの炭素鋼および低合金鋼製のストレートシーム電​​気溶接鋼管に適用されます。

この規格は熱電ヒーターの製造に使用される鋼管には適用されません。

1. 品揃え

1.1. パイプの寸法と最大偏差はGOST 10704に準拠する必要があります。

2. 技術的要件

2.1. 電気溶接鋼管は、この規格の要件に従い、所定の方法で承認された技術基準に従って製造されます。

2.2. 品質指標に応じて、パイプは次のグループに分けて製造されます。

A - GOST 380に準拠した静穏、半静音および沸騰鋼グレードSt1、St2、StZ、St4の機械的特性の標準化（GOST 16523に準拠したカテゴリー4、GOST 14637に準拠したカテゴリー1）。

B - GOST 380およびGOST 14637に準拠した静穏、半静穏および沸騰鋼グレードSt1、St2、StZ、St4からの化学組成の標準化、および静穏、半静穏および沸騰鋼グレード08、10、15および20 GOST 1050によると、GOST 9045による鋼グレード08Yuから、表に示されている化学組成を持つ低合金鋼グレード22GYuから。 1a (直径 140 ～ 426 mm のパイプ);

B - GOST 380に準拠した穏やか、半静音および沸騰鋼グレードSt1、St2、StZ、St4（GOST 16523に準拠したカテゴリー4およびGOST 14637に準拠したカテゴリー2～5）の機械的特性および化学組成の標準化を伴う。 GOST 1050に準拠した穏やか、半静か、沸騰する鋼グレード08、10、15、20、GOST 9045に準拠した鋼08Yuから、表に示されている化学組成を持つ低合金鋼グレード22GYuから。 1a (直径 140 ～ 426 mm のパイプ);

D - テスト油圧の正規化あり。

2.3. パイプは、熱処理（パイプ全体または溶接継手に沿って）、熱間圧延、熱処理なしで製造されます。

パイプ全体の熱処理の種類はメーカーによって選択されます。 メーカーと消費者の合意により、パイプは保護雰囲気中で熱処理されます。

鋼グレード 22GYU で作られたパイプは、溶接継手に沿ってまたは全体積全体にわたって熱処理によって製造され、鋼グレード St1 で作られたパイプは熱処理なしで製造されます。

公式出版物

転載は禁止されています

標準出版社、1981 5) STANDARDINFORM、2005 5) STANDARDINFORM、2008

表1a

2.4. 熱処理および熱間還元炭素鋼管の母材の機械的性質は、表に示す規格に適合する必要があります。 1. 鋼グレード 22ГУ で作られた熱処理パイプの機械的特性は、当事者の合意によって確立されます。

表1

注記。 消費者の要望に応じて、StZps、15、15psの鋼種から肉厚4 mm以上のパイプを降伏強さ235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2)、相対伸び23で製造します。 %; 鋼グレード St4sp、20、20ps から - 降伏強度 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2)、相対伸び 22%。

表2

注記。 消費者の要望により、直径 10 ～ 60 mm のすべてのグレードの鋼のパイプの相対伸びは、表に示されている基準と比較して 3% 増加します。 2.

表3

2.5. 直径 10 ～ 152 mm のパイプの熱処理なしおよび溶接継手の熱処理ありの母材の機械的性質は、表に指定された規格に適合する必要があります。 2. 直径152mmを超えて530mm以下の熱処理をしない管及び溶接継手を熱処理した管の母材の機械的性質は、表に定める規格に適合しなければならない。 3.

2.6. パイプの表面に亀裂、斑点、へこみ、傷、危険性があることは認められません。

波紋、切り傷、へこみ、小さな傷、スケールの層、剥離の跡は許容されます。

ただし、肉厚とパイプ直径が最大偏差を超えないことを条件とします。 公称壁厚の 10% までのエッジ変位が許容されます。

保護雰囲気中で熱処理されたパイプの表面にはスケールがあってはなりません。 酸化皮膜の存在は許容されます。

継ぎ目の溶け込みが不足している場合は溶接する必要があり、溶接領域を清掃する必要があります。 消費者との合意により、直径 159 mm 以上のパイプの継ぎ目が溶接で修復されている場所では、溶接端の変位は公称肉厚およびパイプ高さの 20% を超えて許容されません。補強ビードは 2.5 mm 以下です。

パイプの母材を溶接して補修することはできません。

熱処理を受けたパイプの溶接による修理の場合、パイプは繰り返し熱処理を受けます（それぞれ、体積全体または溶接継手に沿って）。

2.7. 直径 57 mm 以上のパイプでは、1 つの横方向の継ぎ目が許可されます。

メーカーと消費者の合意により、直径が 57 mm 未満のパイプには 1 つの横方向の継ぎ目が許可されます。

2.2-2.7。 (変更版、修正第 5 号)。

2.8. パイプ上の外部ビードを除去する必要があります。 バリ取り現場ではマイナス公差を0.1mm上回って壁を薄くする場合があります。

消費者の要求に応じて、内径 33 mm 以上のパイプでは、内部のバリを部分的に除去するか平らにする必要がありますが、バリまたはその痕跡の高さは 0.35 mm を超えてはならず、壁の厚さはそれ以下でなければなりません。 2mm以上。 0.4 mm - 壁の厚さは 2 ～ 3 mm。 0.5 mm - 壁厚が 3 mm を超える場合。

内径 33 mm 未満のパイプの内部フラッシュまたはそのトレースの高さは、メーカーと消費者の合意によって確立されます。

2.9. パイプの端は直角にカットし、バリを取り除いてください。 入場料

面取り形成が悔やまれます。 直径 219 mm までのパイプの切断角度は 1 mm を超えてはならず、直径 219 mm 以上のパイプの場合は 1.5 mm を超えてはなりません。 メーカーと消費者の合意により、パイプはミルラインで切断されます。

2.10. 消費者の要望に応じて、肉厚5 mm以上のパイプの端はパイプの端に対して25°〜30°の角度で面取りされ、幅（1.8±0.8）mmのエンドリングが必要です。残すべきだ。 メーカーと消費者の合意により、エンドリングのベベル角度と幅を変更することができます。

2.11. パイプは試験油圧に耐える必要があります。 試験圧力に応じて、パイプは 2 つのタイプに分けられます。

I - 直径が 102 mm までのパイプ - 試験圧力 6.0 MPa (60 kgf/cm 2)、および直径 102 mm 以上のパイプ - 試験圧力 3.0 MPa (30 kgf/cm 2)。

II - グループ A および B のパイプ。消費者の要求に応じて、GOST 3845 に従って計算された試験油圧が供給され、許容応力はこの鋼グレードで作られたパイプの標準降伏強度の 90% に等しいが、超えないものとする。 20MPa(200kgf/cm2)。

2.12. 肉厚が少なくとも 6 mm の鋼グレード StZsp、StZps (カテゴリー 3 ～ 5)、10、15、20 で作られた熱処理パイプは、母材の衝撃曲げ試験に耐える必要があります。 この場合、衝撃強さの基準は表に示すものと一致する必要があります。 4.

表4

鋼種22ГУで作られた熱処理パイプの母材の衝撃曲げ試験は、消費者の要望に応じて実施され、衝撃強さの基準は当事者の合意によって確立されます。

2.13. 熱処理を施した直径152mm以下の管、熱処理を施していない直径20を超え152mm以下で肉厚0.06Z)H以下の熱間圧延管および熱処理を施した管溶接継手の処理は平坦化試験に耐える必要があります。

熱処理されたパイプの平坦化は、次の式で計算される平坦化面間の距離H、mmまで実行する必要があります。

(1 + a) ■ s s

ここで、鋼グレード 08Yu、08kp、8ps、08、Yukp、St2kp で作られたパイプの係数は 0.09 に等しく、他の鋼グレードで作られたパイプの係数は 0.08 に等しくなります。 s - 公称壁厚、mm;

Z) H - パイプの公称外径、mm。

熱処理を行わないパイプの平坦化は、2/3 D H に等しい距離まで実行する必要があります。 溶接継手の熱処理によるパイプの平坦化は、1/2 Z) Hに等しい距離で実行する必要があります。

消費者の要求に応じて、直径 152 ～ 530 mm を超える熱処理パイプの平坦化は、2/3 Z) H に等しい距離まで実行する必要があります。

2.11～2.13。 (変更版、修正第 5 号)。

2.14。 直径 108 mm までのパイプは拡張試験に耐える必要があります。

熱処理されていない直径 20 mm までのパイプ、および壁厚 0.06 Z) H を超える直径 20 ～ 60 mm のパイプは、膨張試験が行われません。

熱処理管の流通時の外径の増加は、表に示す基準に適合する必要があります。 5.

表5

流通時に熱処理を行わないパイプの外径の増加は少なくとも6％でなければなりません。

消費者の要求により、鋼材グレード Yukp、St2kp で作られた肉厚 4 mm までの熱処理パイプを流通させる場合の外径の増加は少なくとも 12% でなければなりません。

(変更版、修正第 1、3、4)。

2.15。 消費者の要求に応じて、パイプは段落に規定されているテストに耐える必要があります。 2.16～2.18。

2.16 直径 530 mm までの熱処理されたパイプは、曲げ試験に耐える必要があります。 直径 60 mm までのパイプの曲げ半径は、GOST 3728 に従って、直径 60 mm を超えて 530 mm のパイプの母材に対して少なくとも 2.5 A インチでなければなりません。メーカーと消費者の合意による。曲げ半径を小さくすることができます。

2.17。 直径 30 ～ 159 mm、D/s 比が以下の熱処理済みパイプ

12.5以上はフランジ試験に耐える必要があります。 内面から測定した曲げ側の幅は、パイプの内径の少なくとも 12% 以上でなければなりません。

肉厚1.5。

フランジ角度は次のようにする必要があります。

90° - 鋼グレード 08、10、15、St2 で作られたパイプ用。

60° - 鋼グレード 20、StZ、St4 で作られたパイプ用。

2.18 グループ A およびグループ B の直径 50 mm 以上のパイプは、溶接継手の引張試験に耐える必要があります。

直径219～530mmの管の全容積熱処理又は溶接継手の熱処理を行った溶接継手の引張強さは、表に定める基準に適合する必要があります。 1. 直径50～203mmの管の溶接継手であって、管全体に熱処理又は溶接継手の熱処理を施したものの引張強さは、規定の規格の0.9以上でなければならない。テーブル。 1.

熱処理を行っていない直径50mm以上のパイプの溶接継手の引張強さは、表に示す基準に適合する必要があります。 2と3。

(変更版、修正 1.3)。

2.19。 パイプは密閉する必要があります。

(変更版、修正第 3 号)。

3. 受け入れ規則

3.1. パイプはバッチで受け入れられます。 バッチは、GOST 10692 に従って、同じサイズ、1 つの鋼種、1 種類の熱処理、および 1 つの製造グループのパイプで構成され、1 つの品質文書が添付されている必要があり、それに準拠した鋼の化学組成が追加されています。ワークのメーカーの品質文書。

バッチ内のパイプの数は次の個以下である必要があります。

1000 - 直径が最大 30 mm。

600 - 直径は St です。 30～76mm。

400 - 直径は St です。 76～152mm。

200 - 直径は St です。 152mm。

(変更版、修正第 1 号)。

3.2. 化学組成の品質の評価に意見の相違がある場合、バッチから少なくとも 1 つのパイプがテスト用に選択されます。

3.3. 各パイプは、パイプ表面の寸法と品質の管理を受けます。 単一ステージでバッチごとに寸法と表面を選択的に制御できます。

GOST 18242* の要件に従った通常レベルの管理。 管理計画は、製造者と消費者の合意によって確立されます。

(変更版、修正第 3 号)。

**3.3a. グループ A、B、および C のパイプの溶接継ぎ目は、非破壊的な方法を使用して全数検査を受ける必要があります。

パイプ全体の周囲に沿って非破壊検査を実施する場合、タイプ I パイプの水圧試験は実施しないことが許可されます。

タイプ I のパイプ溶接部の非破壊試験の代わりに、GOST 3845 の要件に従って計算された、圧力を高めた各パイプの試験を、パイプの降伏強度の 85% に等しい許容応力で試験することが許可されています。直径 273 mm 以上、直径 273 mm 未満、12 MPa (120 kgf/cm2) 以下のパイプの降伏強度の 75%。

グループ D のパイプは、非破壊的な方法を使用して水圧試験または溶接検査を受けなければなりません。

(変更版、修正第 5 号、修正)。

非破壊的な方法を使用して継ぎ目の品質を監視する場合、バッチのパイプの 15% に対して油圧による追加の制御が実行されます。

メーカーと消費者の合意により、パイプの水圧試験は行われません。

(追加導入、修正第 3 号)。

3.4. 内部フラッシュの高さを確認するために、バッチからパイプの 2% が選択されます。

3.5. 平坦化、膨張、ビーディング、曲げ、衝撃強度、パイプの母材の機械的老化に対する感受性、母材と溶接の引張強度をテストするために、バッチから 2 本のパイプが選択されます。

パイプの母材の降伏強度は、消費者の要求に応じて決定されます。

消費者の要望により、衝撃強度は決定されていません。

平坦化試験を行ったパイプは膨張試験を行いません。

(変更版、修正第 1 号)。

3.6. インジケーターの少なくとも 1 つについて不満足なテスト結果が得られた場合、同じバッチから選択された 2 倍の数のパイプに対してテストが繰り返されます。

繰り返されたテストの結果はバッチ全体に適用されます。

3.7. グループ A、B、C のパイプの溶接箇所は非破壊的な方法で検査する必要があり、修理されたパイプは要件に従って油圧でテストする必要があります。 この規格の 3.3a。

グループ D のパイプの継ぎ目が溶接されている場所は、非破壊的な方法を使用してテストするか、修理後のパイプを水圧でテストする必要があります。

(変更版、修正第 5 号)。

4. 試験方法

4.1. 品質管理では、選択した各パイプから各種類の試験ごとに 1 つのサンプルが切り取られ、衝撃強度試験では、各試験温度ごとに 3 つのサンプルが切り取られます。

4.2. 鋼の化学組成は、GOST 22536.0 ～ GOST 22536.6、GOST 12344 ～ GOST 12354 に従って決定されます。化学組成を決定するためのサンプルは、GOST 7565 に従って採取されます。

4.3. パイプ表面の検査は目視で行われます。 欠陥の深さはヤスリなどで確認します。

技術文書に従って、非破壊的な方法を使用してパイプの表面とサイズを制御することが許可されています。

(変更版、修正第 1 号)。

4.4. パイプの寸法:

長さ - GOST 7502に準拠した巻尺。

外径と楕円度 - GOST 2216 に準拠した調整可能な測定クランプ、GOST 166 に準拠したキャリパー、または GOST 6507 に準拠したマイクロメーターを使用。

* GOST R 50779.71-99** はロシア連邦領土で施行されています。

内径 - GOST 14810 に準拠したプラグまたは GOST 2015 に準拠したキャリバーを使用した場合、または外径から 2 つの壁厚を引いたもの。

曲率 - GOST 8026 に準拠した直線エッジと隙間ゲージ付き。

壁の厚さ、壁の厚さ、内部バリの高さ - GOST 6507 に準拠したマイクロメーターまたは GOST 11358 に準拠した壁ゲージを使用。

エッジの変位 - 技術文書に従ったテンプレート、または GOST 6507 に従ったマイクロメーター、または GOST 162 に従った深さゲージを使用します。

切断ベベル - このパラメータは、端部を処理するための装置の設計によって保証されます。

面取りベベル角度 - GOST 5378 に準拠したゴニオメーターを使用。品質評価に不一致がある場合、カット角度は直角ゲージと隙間ゲージでチェックされます。

パイプの端のエンドリング - GOST 427に準拠した定規付き。

表面欠陥の深さ - GOST 162 に準拠した深さゲージ。パイプの外径は、外径と壁の厚さの比 Z) H /s のパイプの場合、パイプの端から少なくとも 15 mm の距離で測定されます。 Hは35以下。 少なくとも 2/з Ai の距離 - D u /s u の比が 35 ～ 75 を超えるパイプの場合。 少なくとも D の距離 - D H / s H の比が 75 を超えるパイプの場合。

(変更版、修正第 1、3)。

4.5. 衝撃曲げ試験は、溶接部に対して約90°の角度で位置するパイプのセクションから切断された、GOST 9454に従ってタイプ3の長手方向のサンプルに対して実行されます。

衝撃強さは、３個のサンプルの試験結果に基づく算術平均値として求められる。 サンプルの 1 つでは、衝撃強度の 9.8×10 4 J/m 2 (1 kgf m/cm 2) の低下が許容されます。

鋼グレード 08、10、15、20 で作られたパイプの衝撃曲げ試験の温度は、消費者によって選択されます。

(変更版、修正第 1 号)。

4.6. パイプの母材の機械的老化の傾向は、GOST 7268 に従って決定されます。静荷重下でサンプルを真っ直ぐにすることが許可されています。

4.7. 引張試験は、GOST 10006 に従って、長手方向（ストリップまたはパイプの形状）の比例した短いサンプルに対して実行されます。

セグメント断面のサンプルをテストする場合、後者は溶接部に対して約 90°の角度にある断面から切り出され、計算部分では真っ直ぐにされません。

引張試験の代わりに、非破壊的な方法を使用してパイプの引張強度、降伏強度、および相対伸びを監視することが許可されています。

意見の相違が生じた場合、GOST 10006に従ってパイプテストが実行されます。

(変更版、修正第 1 号)。

4.8. 平坦化試験は GOST 8695 に従って実行されます。

4.9. 拡張試験は、GOST 8694 に従って、テーパー 30 ° のマンドレルで実行されます。 テーパー1:10のマンドレルを使用し、分配領域のバリを除去することができます。

(変更版、修正第 3 号)。

4.10. 曲げ試験は、GOST 3728に従って実行されます。直径114 mmのパイプは、幅12 mmに切断された長手方向のストリップで試験されます。

4.11。 フランジ加工試験は GOST 8693 に従って実行されます。フランジ加工領域ではバリ取りが許可されます。

4.12. 直径50〜530 mmのパイプの溶接継手の引張強度の決定は、技術文書に従ってリングサンプルで実行されます。

直径 219 mm 以上のパイプでは、溶接継手の補強材を取り除き、パイプ軸に垂直に切断したタイプ XII サンプルに対して、サンプルを真っ直ぐにするときに静荷重を使用して、GOST 6996 に従って試験を実行することが許可されています。

4.13。 パイプの油圧試験は、GOST 3845に従って5秒間の圧力暴露で実行されます。

4.14。 溶接部の検査は、技術文書に従って非破壊的な方法（超音波、渦電流、磁気または X 線と同等の方法）を使用して実行されます。

5. ラベル付け、梱包、輸送および保管

5.1. ラベル貼付、梱包、輸送および保管 - GOST 10692 に準拠。

情報データ

1. ソ連鉄冶金省によって開発および導入された

2. 1980 年 12 月 25 日付けのソ連国家標準委員会決議第 5970 号により承認され、発効する。

変更番号 5 は、標準化、計量および認証のための州間評議会によって採択されました (1998 年 5 月 28 日の議事録 No. 13)

IGU 技術事務局による登録番号 3166 以下の者が変更の採用に賛成票を投じました。

3. GOST 10705-63 の代わりに

4. 参照規制文書および技術文書

5. 有効期間は、1991 年 7 月 12 日付けの Gosstandart Decree No. 1247 によって解除されました。

6. 修正番号 1、2、3、4、5 を含む版 (2005 年 11 月)、1986 年 12 月、1987 年 12 月、1989 年 6 月、1991 年 7 月、1999 年 4 月に承認 (IUS 2-87、3-88、10-89) 、10-91、7-99）。 修正 (NUS 5-2005)

再版（2008年3月現在）。

FSUE「STANDARTINFORM」のメモ (p. 9) を参照してください。

Notes FSUE「STANDARTINFORM」

1 GOST 10705-80 の「情報データ」セクションで規定されています。

GOST 380-94 は GOST 380-2005 に置き換えられました。

GOST 18242-72 は GOST R ISO 2859-1-2007 に置き換えられました。

2 情報索引「国家規格」No. 5-2005 に修正が掲載されました。

GOST 10705-80に準拠 電気溶接鋼管。 仕様[参照] 修正第 1 号、2 号、3 号、4 号、5 号およびコレクション「金属パイプとその接続部品」を含む版 (2001 年 6 月)。 パート 3. 溶接パイプ。 プロファイルパイプ」（2001年版）]

編集者 R.G. Goverdovskaya テクニカルエディター V.N. プルサコバ コレクター V.I. Barentseva コンピューター レイアウト I.A. ナレイキナ

2008 年 4 月 29 日に出版のために署名されました。 60 x 84 1/秒をフォーマットします。 オフセット用紙。 タイムズ書体。 オフセット印刷。 ユエル。 ペックル。 1.40。 学者編 1.10. 発行部数は97部。 ザック。 428.

FSUE "STANDARTINFORM"、123995 モスクワ、グラナトニーあたり、4。

PC 上の FSUE「STANDARTINFORM」に入力

FSUE "STANDARTINFORM" のブランチに出力されます - タイプ。 「モスクワのプリンター」、105062 モスクワ、リャリンレーン、6。