石膏で壁の型を作る。 石膏装飾：日常生活の彫刻（56枚） 接着剤石膏成形品

石膏スタッコを取り付けるときは、多くの規則、推奨事項に従う必要があります。そうすれば、長年にわたって役立ちます。 まず第一に、スタッコ成形品を金属工具で古いナベルから掃除することは許可されていないことに注意する必要があります。湿度が60％を超える部屋に石膏スタッコ成形品を設置することは不可能です（屋外作業に関しては、この場合、石膏スタッコ成形品は、大気中の降水から保護するために特別な防水コーティング (乾性油、パラフィンなど) で処理する必要があります)。 組成に石膏を含むマスチックでスタッコをコンクリートの表面や漆喰のセメントモルタルに固定することも不可能です。

それでは、仕事に取り掛かりましょう。 他の建設や特別な作業のパフォーマンスが石膏スタッコ製品の損傷につながる可能性があるため、主な作業の完了後にのみスタッコ製品の設置を開始する必要があります。

スタッコ要素の表面に欠陥や亀裂が存在することは容認できません。 ある場合は、これを修正してからインストールを続行する必要があります (修正された欠陥は、適切な保護ソリューションで処理する必要があります)。

スタッコ製品の設置は、すでに完全に硬化した漆喰の表面に行う必要があります。 しっくいの要素を固定する必要がある場所で石膏の層を正確に除去することをお勧めします。

スタッコ要素を取り付ける場合、目に見えるジョイント、骨折、およびその他の同様の欠陥は発生しないはずです。 もちろん、SNiP 3.04.01-87 によれば、多少のシフトは許容されます。 そのため、自立型の大型部品の軸が所定の位置から 10 mm ずれ、水平および垂直から 1 m の石膏製品が 1 mm ずれるという形でずれが許容されます。

設計上何らかの金属要素の存在が示唆される場合は、それらを腐食から保護する (亜鉛メッキ) 必要があります。

大型の石膏成形品を取り付ける場合は、ダボとネジを追加して固定する必要があります。 製品自体に穴が開けられ、表面の錆びを防ぐためにネジ (場合によっては) にニトロ ラッカーを塗ったワイヤーが巻き付けられます。 ネジの下の場所にあるスタッコ製品は、溶液で満たされ、ネジに取り付けられます（接着剤の主層に加えて）。

石膏スタッコ接着剤は、石膏混合物を木工用接着剤と混合するなど、さまざまな方法で調製できます。 接着剤は次のように調製できます: 60% PVA 接着剤 + 40% 石膏と水。 コンシステンシーは濃厚なサワークリームの状態にする必要があります。

石膏スタッコ、使用材料の特性、作業準備、製造技術。

記事の内容：

石膏スタッコモールディングは、豪華で高貴な外観を与えることができるオリジナルのインテリアディテールです。 この装飾は、古典的なスタイル、アンティーク、またはバロック様式で作られた部屋を飾るのに最適です。 石膏混合物の出現のおかげで、最も複雑な設計ソリューションを実装する可能性が非常に現実的になりました. 石膏スタッコを製造するためのフォームを正しく選択することは、高品質の製品を得るための主な条件の1つです。

壁用石膏成形材料の特性

主材料は天然石膏原石を焼成し、その後粉砕したものです。 スタッコ作業には、砂や固まった塊の不純物がない乾燥した白い石膏が使用されます。

水を加えた後、石膏モルタルは 6 分以内に硬化し始め、30 分以内に終了します。 硬化時間を長くするために、ホウ砂、石灰、接着剤、界面活性剤などの添加剤が溶液に導入されます。 接着剤を遅延剤として使用する場合、石膏の硬化は 40 分後に終了します。 調節剤は、石膏の０．２～２重量％の割合で溶液に添加される。

石膏の硬化を早めるために、ミョウバン、食卓塩、硫酸ナトリウム、または単にお湯などの添加剤が使用されます。 石膏のこの特性は、人体の特定の部分を生命から成形したり、マスクを取り外したりするときに必要になることがあります.

溶液を混合するための水の量は、石膏の品質に直接依存します。 その細かい粉砕は、より少ない水を必要とします。 平均して、石膏の最終的な水和には、重量で液体の 18.6% が必要です。 壁にスタッコを製造するために、溶液の組成は経験的に選択されます。 ただし、実際には、通常の密度の混合物を得るには、1.5 kgの石膏がそれぞれ1リットルの水に、濃厚な溶液の場合は2 kg、液体の場合は1 kgであることが示されています。

溶液中の石膏の硬化中に熱が放出され、混合物の体積が1％に増加します。 拡大すると、将来のスタッコ成形の装飾を構成する小さなディテールでフォーム全体を密に満たします。

この素材の主な欠点は、耐水性が低いことです。 スタッコ部品の反りを防止するだけでなく、それを大きくするには、次の手順を実行します。

• 石膏生地のコンシステンシーはより硬くなります。
• 添加剤が溶液に導入されます：合成樹脂の水性エマルジョン、亜硫酸アルコールマッシュまたは石鹸ナフサ。
• ホウ砂や硫酸亜鉛の石膏1.5％溶液の練りに使用します。
• 石灰は、石膏の重量の 5% まで添加されます。
• 完成したスタッコ部品には、カリウムミョウバン、硫酸鉄または亜鉛、重晶石水などの特別な溶液が含浸されています。
• 合成樹脂を含む高強度または重合せっこうが使用されます。

冷却後、グリースは濃くなり、ワセリンのようになります。 ステアリンと灯油の比率は、2.5リットルあたり1kgです。 グリースに加えて、同じ目的のための石膏スタッコの製造では、白樺の木の灰の煎じ薬、鉱物油エマルジョン、石鹸の泡または工業用石油ゼリーが使用されます。

石膏スタッコ要素を変形から保護し、強度を高めるために、材料補強が使用されます。 フィッティングは、亜鉛メッキ銅線、メッシュ生地、スチールロッド、トウ、ヘンプ、または帯状疱疹にすることができます。 いずれかのフィッティングの選択は、製品のタイプ、サイズ、および目的によって異なります。 可能であれば、それは引張応力の場所に配置され、スタッコ成形の外面から 15 mm 以上離れていません。

石膏成型前の下準備

すべての作業は、スケッチの作成またはモデルの選択、金型の作成、製品の鋳造とその表面処理など、いくつかの段階で構成されます。 次に、それらをより詳細に分析します。 それまでの間、必要な機器、消耗品、工具を買いだめする必要があります。

仕事のためにあなたは必要となるでしょう：

1. 成形されたスタッコがその上で固まり、わずかな傾斜が結婚を引き起こす可能性があるため、完全に水平な表面を備えた平らなテーブル。
2. しっくいの粉塵や付着物からテーブルや周りの物を守る緻密なフィルムです。
3. ヘラ、文具ナイフ、巻尺、計量カップ、定規、細筆のセットです。
4. 建設粘土または粘土。
5. 大きな要素を製造するための PVA 接着剤、石膏、セメント。
6. シリコンと離型剤。
7. シリコンとステープル用の 2 つのピストル。
8. 彫刻ツールとしてのスタックとナイフ。

壁用石膏漆喰の製造技術

石膏ジュエリーを作る技術は、いくつかの問題の一貫した解決策を提供します。 忍耐、注意、正確さ、そしてある程度の経験が必要です。 経験がない場合は、ロゼット、花、またはモノグラムなどの小さなスタッコ要素を作成する練習をすることができます.

成形用金型の作り方

選択したスケッチに従ってモデルを作成できます。 これを行うには、1:1 のスケールで印刷し、その上に粘土または粘土のサンプルを彫刻する必要があります。 しっくいのスケッチを作成するのに十分な経験がない場合は、適切な完成したポリウレタン部品を使用できます。それらの幅広い選択肢は、ホームセンターで入手できます。

たった1つの要素で、あなただけの石膏パーツをたくさん作ることができます。 さらに、ポリウレタン モデルは、粘土要素を追加したり、余分な要素を切り取ったりすることで、簡単に変更できます。

使用する前に、モデルを離型剤で処理して、将来の形状をモデルから簡単に分離する必要があります。 モデルを準備したら、メイン プロセスに進むことができます。 溶液の弾力性を高めるために、最初にシリコーンオイルとシリコーンを混合する必要があります。 計画形状が多数のカールや突起の形で複雑な詳細を持っている場合に必要です。

その製造のための単純な形のシリコーンオイルは必要ありません。 質量の割合を維持するには、計量カップを使用します。 混合物は、滑らかになるまで完全に混合する必要があります。

スタッコの型を作る前に、ブラシでモデルにシリコンを塗布する必要があります。 それはすべての細孔とくぼみに浸透し、後でスタッコ成形を台無しにする可能性のある気泡を残さないようにする必要があります. 混合物の最初の層を適用した後、ガーゼを使用して補強して将来の形状を強化する必要があります。 それはシリコン層に刻印され、モデルをしっかりと覆う必要がありますが、きつくはありません。

コーティングが乾燥した後、さらにいくつかのシリコン層をサンプルに塗布し、それぞれの層を 2 ～ 3 時間乾燥させます。 コーティングの合計厚さは約 3 mm である必要があります。 石膏鋳造の最大質量が計画されている場所では、シリコーン層をより厚くする必要があります。 ここでは、銃で適用する方が便利です。

フォームの構成が複雑で寸法が大きい場合は、石膏ベースを作成する必要があります。 スタッコを作る過程で、これは形を変形から保護するのに役立ちます. このようなベースを作成するには、合板またはボードで作られたサイズに適したフレームが必要です。 モデルから外さずにフォームに取り付け、同じシリコンで固定する必要があります。

次に、セメント、石膏、PVA接着剤の溶液を準備し、フレームにそれを入れて表面を平らにする必要があります。 混合物が硬化した後、フレームを慎重に裏返し、シリコンモールドからコピーするサンプルを取り外し、モールド自体を石膏から分離する必要があります。 この場合、両方の部分がより速く乾きます。 ベースとフォームの最終乾燥には数日かかります。 完成後、スタッコの鋳造を開始できます。

鋳造石膏モルタルの特長

次に、石膏溶液を準備する必要があります。 塊を避けるために、石膏を水に注ぐ必要がありますが、その逆は避けてください。 材料は、液体に吸収されない領域が形成されるまで水面上に分散されます.7部の水が10部の粉末に落ちるはずです.

その後、1分以内に、石膏に落ち着く機会を与える必要があります。 これにより、溶液から余分な空気が除去されます。 次に、ミキサーアタッチメント付きのドリルを使用して、混合物を完全かつ激しく混合する必要があります。 混合物のコンシステンシーは半液体でなければなりません。

あらかじめ水に溶かした少量の PVA 接着剤を加えると、溶液の可塑性が増し、完成品のひび割れが防止されます。 混合が長すぎると、溶液の硬化プロセスが変化し、鋳造品の強度がさらに低下する可能性があるため、望ましくありません。

スタッコ製造技術の次のステップは、用意した型に石膏モルタルを充填することです。 注ぐときは、振動運動で材料をその上に分配する必要があります。 同時に、不要な気泡が除去されるため、完成したスタッコ成形品にシェルが現れる可能性があります。

フォームに記入した後、その上部を幅の広いスパチュラで慎重に平らにする必要があります。 標準的なスタッコ要素は 15 ～ 20 分間乾燥します。その後、事前に離型剤で十分に処理されていれば、型から簡単に取り外せます。 製品の最終乾燥は、室温で 1 日以内に行う必要があります。

石膏スタッコの設置は技術的に簡単なプロセスですが、正確さ、正確さ、ある程度の知識とスキルが必要です。 提供される情報により、これらの品質の各所有者は、専門家に連絡する必要なく、どの部屋も飾ることができます。

事前に何をする必要がありますか？

装飾的な石膏要素の取り付けに進む前に、取り付けを確実かつ損失なく実行できるようにするための多くの条件に注意する必要があります。

• 作業が計画されている部屋は、寒すぎず（18°C以上）、十分に乾燥していてはなりません。 そうしないと、石膏要素にひびが入ったり、「浮いたり」します。 したがって、小さなバスルームでそのような装飾を使用することはお勧めできません。
• 加飾面の下準備が必要です。 突起はサンドペーパーでこすり、空洞はパテで埋めます。 これがないとパーツ同士が密着せず、剥がれてしまいます。 滑らかになった後、壁と天井は2〜3日間乾燥する特別なモルタルで下塗りされます.
• マークアップ。 部品の高品質の接続が必要です。そうでない場合は、両方の表面が研磨剤またはヤスリで処理されます。 また、石膏要素の位置の一般的なパターンを観察するために、壁または天井にマーカーを配置する必要があります。

建物と材料の適切な準備は、設置された要素の耐久性の鍵です。

取付方法に対する製品重量の影響

重要な役割は、漆喰の厳しさによって演じられます。 それに応じて、特定の技術、留め具の種類、表面処理、装飾要素が選択されます。

軽量石膏スタッコ成形の設置は、次のように実行されます。

• 製品の背面は水平にする必要があります。 これを行うには、中型のサンドペーパーを数回実行して、突出部分を滑らかにする必要があります。
• 接合する表面にスプレーガンで水を吹き付けた後、PVA 建築用接着剤の層を石膏に塗布し、均等に分散するようにラッピングを行います。
• パーツをしっかりと接続するには、装飾要素を2〜3分間保持する必要があります.

小さくて軽い石膏スタッコは単独で設置できます。 重い部品や長い部品の場合は、ヘルプを使用することをお勧めします。そうしないと、不均一なサポートでたるみが原因で壊れる可能性があります。

大きな石膏要素を取り付けるには、いくつかの異なる固定方法が必要です。

まず、表面が準備されます。 「むき出しの」コンクリートへの設置が望ましく、壁/天井に石膏がある場合は、接着力を高めるために頻繁にノッチを適用します。 石膏が剥がれています。 設置する前に、壁を水で PVA 建築用接着剤のプライマーで処理する必要があります。

表面の接着を強化するために、互いに15〜20 cmの距離に配置された釘とネジが使用されます。 亜鉛メッキされた留め具を使用すると、錆の発生とそれに続く構造の破壊がなくなります。 追加の留め具用の穴は事前に開けておく必要があります - それらは部品と壁の両方に作られています。

重い装飾要素を固定するには、特別な接着剤を用意する必要があります。クリーミーなコンシステンシーが得られます。 製品の裏面に混合接着剤を塗布し、壁・天井にしっかりと押し付けます。 その後、ネジをねじ込み、ダボや釘を打ちます。

要素の残りの技術的な穴と接合部は、液体石膏混合物でこすります。 この手順は、すべてが完全に乾燥し、十分に固定されたメインの取り付けから 2 ～ 3 日後に実行する必要があります。

家を多様化するために、スタッコ成形という興味深い仕上げ技術を使用できます。 控えめなリビングルームの天井に豪華で堂々とした外観を与え、建物の外壁を小さな建築の傑作に変えることができます.

さらに、最新のテクノロジーにより、専門家の助けを借りずに、これらすべてを自分で行うことができます。 したがって、今日はスタッコ製品と呼ばれるもの、スタッコの製造方法、および他の同様に重要なニュアンスについて学びます.

作成機能

スタッコ装飾には長い歴史があります。 以前は、この目的のために、それらは主にアラバスター（年齢が1億年を超える天然物質）で使用されていました。 今日、スタッコ製品のソリューションは多種多様です。 石膏とアラバスターはまだ使用されていますが、セメントも登場し、現代的で実用的な素材である発泡ポリウレタンフォーム（完成品で販売）も登場しました。

• 複雑なパターンの細部を成形する必要がある場合は、ワックス硫黄樹脂粘土と呼ばれる別の既製の塊を購入できます.
• または、熱的に安定している (ただし、負の温度には耐性がない) 成形体。
• テラコッタを彷彿とさせる急速硬化もあります。 その表面は塗装が簡単で便利です。

目的

スタッコ成形は、敷地内外の装飾の装飾になることができます.

• 特に、この技術を使用して作られた要素は、天井を美しく飾ることができます (そのしっかりした高さに応じて)。
• 漆喰のロゼットはランプのエレガントなフレームになり、長方形のケーソンは天井全体を飾るだけでなく、音響も改善します。
• また、パターン化されたコーニスは、壁と天井の接合部の欠陥をうまく隠すのに役立ちます.

屋内では、石膏とポリウレタンのスタッコ成形品が最もよく使用されます。 外部ファサードの装飾には、主にコーニス（湾曲したものを含む）、ブレード、錆び、パネルが使用されます。

• 窓は台座付きの壁の下部であるプラットバンドで飾られています。
• クラシックは、柱、ピラスター、半柱を備えたファサードのデザインです。 これらの要素の材料には、十分な耐候性が必要です。 たとえば、セメントまたはポリウレタンに基づいて作成されます。 石膏を使用する場合は、疎水性のみです。

ポリウレタン、石膏、天井用セメント、アパートや家の内部の壁からのファサードおよびインテリアモールディングの製造について、読み進めてください。

構成と構造

石膏

石膏は、特殊な品種の天然石を砕いたものです。 アラバスターは石膏の一種で、非常に細かく粉砕されています。 石膏生地は、天井のモールディングやモールディングの作成によく使用されます。 石膏粉末が水と混合され、フィラーと着色顔料が組成物に導入される理由（必要な場合）。 混合物はすぐに固まります (6 ～ 8 分以内)。

標準組成物を製造するには、必要な量の冷水を35〜45パーセント使用します。 この場合、粉末に水を注ぐことはできません（塊になります）。石膏（G5からG25までのグレードを使用）を水に注ぐ必要があります。 石膏に砂を混入することはできません。

以下は、スタッコおよび石膏スタッコの添加剤として使用できます。

• ソープナフト、石灰、ホウ砂、人工樹脂の水エマルジョン（硬化を遅らせるため）;
• ミョウバン、硫酸ナトリウム、食卓塩（逆に、硬化プロセスをスピードアップするため）;
• PVA接着剤 - 強度用。

このビデオでは、石膏スタッコ成形のソリューションを作成する方法について説明します。

セメントから

ソリューションを作成するには、灰色のセメントと白または色の両方を使用できます。 後者は硬化が遅いという特徴があります。 それらは耐寒性が低く、より収縮するため、主に灰色のセメントコアに外側の装飾層を作成するために使用されます.

白色セメントに特定の顔料を添加すると、装飾的な着色セメントが得られます。 たとえば、黄土色は黄色、赤い鉄ミニウム、緑色の酸化クロム、黒色の二酸化マンガン、青色のウルトラマリン、コバルトを与えます。 これを知っていれば、自分の手で白から着色セメントを作り、そこに目的の顔料を加えることができます。

花崗岩の破片、細かい砂利のいずれかがフィラーとして機能します。 フィラーはすすぐ必要があります。 溶液に加える水には、不純物 (酸、油、砂糖、硫酸塩) が含まれていてはなりません。 乾燥混合物に水を加える（その逆ではない）。

レシピ：

• セメント 1 部と砂 3 部。
• セメント 1 部、砂 2 部、砂利 2 部。
• 水 - 粘稠な溶液が得られるまで。 その量を減らす必要がある場合は、可塑剤を追加します。

漆喰の型

石膏製品の場合、プラスチックはステンシル材料として使用できます。 しかし、これを行う最も簡単な方法はシリコーンを使用することです（ちなみに、同じ方法がポリウレタンスタッコの作成にも適しています）。

1. そのため、最初にフォームをコピーするサンプルを探します。
2. 次に、サイズに応じて木製（合板、プラスチック）の箱を作り、その中にシリコンを注ぎ、以前に潤滑した（植物油、石鹸液、特殊なシリコングリース）フォームをその中に入れます。
3. 塊が硬化した後、そこに溶液（石膏またはポリウレタン）を注ぐことができます。 この前に、金型の内面を毎回潤滑します。

このビデオでは、偽のスタッコ モールディングを作成する方法について説明します。

スタッコは、何世紀にもわたってデザインに使用されてきた芸術形式です。 最近、石膏ジュエリーの使用が人気のピークを迎えています。 石膏装飾は、その多様性、美学、および環境への安全性によって際立っています。 スタッコは、何世紀にもわたってインテリア デザインの不可欠な部分でした。

石膏装飾DIKARTには、有益に使用できる多くの優れた品質があります。

• しっくいの装飾は優れており、高い寸法精度で作られています。
• スタッコは縮んだり膨らんだりしません。
• これは、燃焼をサポートしない建材の中で最も安全で最も不燃性の要素です。
• スタッコは有毒ガスを放出しません。
• 石膏は伝導率と熱容量が低く、金属フレームワークの熱容量を補います。 金属は、複雑な形状や大面積の成形品の作成に使用されます。
• スタッコは型が再利用され、パターンを作成するために手作りする必要がないため、費用対効果の高い材料です。 木製部品とは異なり、石膏鋳造の作業は面倒ではありません。
• スタッコ成形は、外部パターンの研削を必要とせず、簡単に取り付けられます。
• 石膏製品は優れた絶縁体であるため、電気と直接接触して使用されます。
• 装飾は簡単に下塗りでき、どんな色にも塗装できます。

用途が広くエレガントな石膏装飾は、壁、天井、ニッチなどに複雑な構造を作成するために使用されます。

スタッコモールディングは、直線および曲面に取り付けることができます。 これを行うために、製品には適切な形状が与えられ、元のデザインを繰り返して特定の部屋に適合されます。 石膏要素は、古代の部屋の損傷した歴史的な装飾石膏を再構築、スタイルを変更し、安定させ、強化するために使用されます。

家の技術的な開口部の壁を装飾する必要がある場合、装飾の詳細はデザイナーにとってお気に入りの素材です。 スタッコは非常に柔軟で表現力豊かな建築材料であり、追加の強度と均一な硬度を提供します。 石膏パーツを自分で取り付けるには、指示に従ってください。

薄いスタッコ成形品やビネットなどの小さなスタッコ成形品を取り付ける前に、次のことを行ってください。

• 紙やすりで裏面を整える必要があります。
• 接着剤が塗布され、表面が接続され、数分間圧縮されます。
• 1 部の PVA 接着剤と 3 部の水からスタッコ モールディングを貼り付けるための混合物を簡単に準備できます。
• 取り付けの際、接着剤混合物は、圧縮されたときに空隙を作らずに出てくるような量で塗布されます。 余分なものはへらで慎重に取り除くことができます。 この場合、ジョイントが均等に満たされていることを確認する必要があります。
• 成形品の接合部と継ぎ目の最終処理を行うときは、新鮮な接着剤混合物のみを使用する必要があります。

たとえば、重量のある大きな石膏装飾が取り付けられている場合、または作業順序が異なります。

• スタッコ成形は、最初に混合物に接着され、次に特殊なステンレス鋼のネジで固定されます。 セルフタッピングねじをねじ込む前に、大径のドリルを使用してセルフタッピングねじの頭の下にくぼみを作ります。
• 装飾要素をよりしっかりと固定するために、天井または壁のパテ表面は、スタッコ成形の形で選択された領域で事前にノッチが付けられ、次に接着剤混合物で覆われます。
• 装飾の裏側にも接着剤を塗り、目的の領域に押し付けます。 この場合、余分な接着剤が接合部に出てくるはずです。接合部はへらで取り除かれます。
• ステンレスのセルフタッピングねじがねじ込まれているくぼみには、プファスが塗られています。 この材料は、当社が近年考案したもので、石膏成形品の設置に非常に便利です。 乾燥後、プファスは石膏と同じ構造です。