液体シリコンから作れるもの。 自宅でシリコーンシーラントから型を作る方法とその方法、その特性、使用場所

10年ほど前には、シリコンのような柔らかい素材を使った餌が登場するとは誰も想像できませんでした。 この餌は生き物に非常に似ているため、捕食性の魚はそれを吐き出さずに試みようとするため、引っ掛ける時間を与えます。

充填に使用するシリコンは何ですか

もちろん、効果的なシリコン餌を購入することもできます。 または自分で作ることもできます。 特に、釣り中に破損した古い餌がたくさんある場合はそうです。

古い餌を溶かして新しい餌を作るのは簡単です。 さらに、これによりお金の節約にもなります。 自分で作ると、色や味、形や大きさで「遊ぶ」ことができます。 自家製製品の欠点の中で、必要な時間に注目するのは論理的です。

購入した材料からシリコン餌を作ることもできます。 たとえば、射出成形機などです。 もちろん、その利点は品質ですが、この素材の価格は安くありません。 さらに、ほとんどの場合、シリコンを注文して配達されるまで待つ必要があります。

スズ触媒をベースにした非収縮シリコーン化合物、たとえば「Elastolux (TV 25)」は粘度が低いため、すべての小さな部品を充填し、異なる色で塗装することが可能であることに注意してください。 製品は収縮しませんが、これはその優れた特性によるものと考えられます。 「ペタラスト 710」、「ペンタラスト 718」などの収縮製品は、金型の体積の 1.5% 収縮します。これは製造時に覚えておく必要があります。

シリコンコスト

シリコーン餌の製造コストを比較すると、結論は簡単です。古い餌から作る方がより収益性が高くなります。 購入したシリコンの費用については、ある程度のお金を支払う必要があります。 たとえば、Elastolux (TV 25) と Elastofor の 2 成分の非収縮製品の価格は 830 ルーブル以上です。 300〜400ルーブルの範囲の収縮コンポーネント「ペンタラスト710」、「ペンタラスト718」。

シリコン餌を作る

シリコンモールド

シリコン餌を作るには、まず材料を詰める型が必要です。 自分で行うこともできます。 たとえば、石膏やプレキシガラスからです。

必要なもの:

• 歯科または建築用石膏。
• 石膏を混ぜる料理。
• 大さじ。
• 鱗。
• 水。
• 液体せっけん。
• コピーされる製品のサンプル。
• 石膏用の食器。

すべての食器は石膏の残留物を含まず、純粋な形で使用されます。 石膏と水の比率は正確に維持されます。25 mlの水の場合、100グラムが必要になります。 粉。 両方の材料の温度は20度でなければなりません。 バルク混合物を水にゆっくりと加え、１分間混合する。 溶液に気泡がないか監視し、気泡があれば軽く叩いて取り除きます。

マトリックスには次の 2 種類があります。

• 一方的。
• 両側性。

最初のタイプの行列を考えてみましょう

材料として石膏を使用していきます。 サンプル ノズルも必要です。 粘土や木から作ることも、完成品を使用することもできます。 モデルにはワセリン、グリース、またはシリコン グリースを塗布してください。

これは、サンプルが石膏に付着しないようにするために行われます。 次に、容器を石膏で満たします。充填物の厚さはサンプルの 2 倍の厚さとなります。 模型は半分より少し多い深さまで石膏に浸されます。 石膏が完全に乾くまで（10分間）待って、サンプルを取り出します。 マトリックスは建設シーラントで覆う必要があります。片面マトリックスの準備は完了です。

両面マトリックス

両面マトリックスの場合は、長方形のコンテナが必要になります。 コンテナの半分が石膏で満たされており、餌の模型がその半分の上に降ろされています。 これをすべて一晩放置し、それからマトリックスの2番目の部分を注ぎ始めます。 型を 2 つの半分に分離できるように、ワセリンなどで潤滑する必要があります。 ここでは、泡を逃がすために溶液をより液体にします。

注いだ後、再度1日乾燥させます。 次に、マトリックスを分離し、バリを取り除き、サンプルを取り出します。 パーツの乾燥には数日かかります。 レイアウトの領域のみを建築用シーラントで覆います。

次に、通気口とスプルーを作成する必要があります。 サンプルの最初から金型の端まで、鋭利なもので溝を傷つけ、その後ドリ​​ルで加工する必要があります。

通気口は薄いナイフで最大8個まで作る必要がありますが、これは餌の複雑さによって決まります。

この型を使用することで、より生き餌に近いボリュームのある餌を作ることが可能になります。 この効果は片面金型では得られません。 もちろん、デメリットもあります。 たとえば、準備された型の一部のキャビティにシリコンをアンダーフィルできる場合は、より複雑なモデルが作成できます。

7 年間の釣り活動を通じて、私は食いつきを改善するための方法を何十も見つけてきました。 最も効果的なものは次のとおりです。

1. バイトアクティベーター。 このフェロモン添加剤は冷水と温水で最も強く魚を引き寄せます。 バイトアクティベーター「ハングリーフィッシュ」についての議論。
2. プロモーション ギアの感度。特定のタイプのギアに該当するマニュアルをお読みください。
3. ルアーベース フェロモン.

自分の手でシリコン餌を作るプロセス

• まずシリコンを溶かす必要があります。これを行うには、たとえば、ノズルの古い部分を容器に入れて溶かすか（直火または電子レンジで）、すぐに注射器に入れて電子レンジに送ります。最初のケースは、複数人で行う場合に便利です。プロセスに関与しており、大量の材料が溶けているか、いくつかのプリントが利用可能です。
• 2 番目のケースでは、注射器に廃棄物を入れる必要があります。、注射器のノズルを閉じて電子レンジに入れます。 この方法の利点は、煙が出ないことです。

未来の餌の色

将来の餌の色は各漁師の希望に依存します。 同じ色の餌を一緒に溶かしたり、混ぜたりすると、色が変わります。
既製のシリコンを使用する場合は、グリッターなどから染料とグリッターを追加できます。 これらはマトリックスの最初の層として適用されます。 任意の色の食品着色料を材料と混合し、印刷に送ります。

餌の味

アタリを増やして釣果を上げるために、餌に味を付けることもできます。 これを行うには、餌の製造中に塩、魚油、誘引剤などを追加できます。

製造後に餌に誘引剤が含浸されている場合、次の釣り後にその特性が失われることを覚えておく価値があります。 釣りの後は、餌に香料をさらに塗る必要があります。 これはこの順序で行われます。使用済みの製品を洗浄し、乾燥させ、袋に入れ、その中に誘引剤または香料を滴下する必要があります。 かき混ぜて、暗く乾燥した場所に3日間放置します。

フォームの記入

シリコンを溶かしたら、用意した型に流し込みます。 片面型を使用する場合は、製品をその上に注ぎ、数分間待ってから、完成した餌をプリントから取り外します。

両面プリントの鋳造プロセスは若干異なります。 ここでは 2 つの半分が使用されており、互いに接続する必要があります。 次に、金型が完全に満たされるまで、熱い材料が印象注入チャネルに注入されます。 マトリックスを斜めに持ちます。

餌を型から外す

硬化後（約5分）、ゴム製品を型から外し、水を入れた容器に入れ、完全に冷めるまで氷を加えます。

形状をトリミングする

必要に応じて、既製のノズルから余分なシリコンを取り除く必要があります。余分な部分をハサミで切り取り、使用したサンプルと完全に同じ製品を作成します。

この方法でどんな餌を自分で作ることができますか？

この方法で多くの添付ファイルを作成できます。

• たくさんの尾と脚を持つ虫。
• 鼻尾のない受動的振動尾。
• 触手のあるザリガニ。
• 両側ツイスター。

リトリーブ時に追加の要素が表情豊かに動き、流体力学的な航跡を生成し、捕食性の魚が積極的に反応します。

自分で餌を作る場合の安全上の注意

餌をキャストする過程では、安全上の注意事項を忘れないでください。

• この溶解方法を選択した場合は、シリンジの耐熱性を確認してください。
• 手袋を着用してください。
• シリンジには絶縁テープを巻く必要があります。
• 注射器に大量の材料を引き込む必要はありません。
• 直火で溶かす場合は、呼吸用保護具を使用するか、換気の良い場所で作業することをお勧めします。

• マトリックスは、側面および体積においてサンプルより大きくなければなりません。
• 両面マトリックスの場合は、正しい粘稠度の石膏を使用してください。 サンプルがその重みで溶液に深く浸かるのを防ぐには、サンプルが明らかに半分である必要があります。 バッチが厚すぎると、マトリックスが壊れる可能性があります。
• 廃棄物はできるだけ細かく粉砕する必要があります。これが迅速に溶解するための鍵です。
• 安全上の注意事項を無視しないでください。

シリコンモールドは最近非常に人気があります。 とてもシンプルに作られています。 必要に応じて、自分で作ることもできます。 耐用年数は、石膏などに比べて非常に長いです。 ただし、当然ながら、高品質の金型は、優れた性能特性を備えた材料からのみ作成できます。 金型用液状シリコーンにはどのような性質があり、購入する際にはどのような点に注意すればよいのでしょうか？

シリコーンの種類とマスターモデル

もちろん、金型を作るための材料を購入するときは、まずその技術的特性に注意を払う必要があります。 現在、主にコーティングと充填の 2 種類のシリコーンのみが製造されています。

どちらの材料についても、金属や木材、プラスチック、ボール紙、さらには紙で作られたマスター モデルをフォームの製造に使用できます。

シリコンコーティング

この品種は金型を作るのに非常に適しています。 これは非常に粘性の高いシリコンで、特別なブラシを使ってマスターモデルに塗布されます。 このような材料の例としては、耐熱オートシーラント ABRO があります。

ポッティングシリコン

金型製作にも適した素材です。 使用時はマスターモデルをフラスコにセットし、上から注入します。 この種類の金型用の液体シリコーンは、硬化剤と基剤の 2 つの成分で構成されています。 注ぐ前に十分に混合し、真空チャンバーに入れて気泡を取り除きます。 このタイプの非常に人気のある材料は、たとえば、Pentelast-708S です。

伸び率

液体シリコーンなどの材料を選択する際に最も重要な特性は何ですか? 原則として、ほぼすべての品種が金型の製造に適しています。 ただし、購入する際には、いくつかの指標に注意を払う価値があります。 シリコーンの品質を特徴付ける最も重要なパラメータは伸び係数です。 最新の材料の場合、この数値は約 200 ～ 1300% の範囲になります。 この数値が大きいほど、硬化したシリコーンはより多く伸びることができ、それから作られた型がより多くの鋳造に耐えることができます。

実際には、通常、700 ～ 800 パーセントの 1 成分または 2 成分の液体シリコーンが使用されます。 通常、金型の製造に最適です。 この伸び係数の材料で作られた製品は、最大 80 回の鋳造に容易に耐えることができます。 この数値は、マスター モデル構成の複雑さに応じて、これより小さくなったり大きくなったりする場合があります。

シリコーン粘度

これも完成形の品質に大きく影響する重要な指標です。 金型に流し込む液状シリコーンは粘度が非常に低いです。 操作中、マスターモデルの最小の凹部を簡単に埋めることができます。 したがって、非常に複雑な形状の金型の製造に使用することをお勧めします。

粘度は CPS で測定されます。 ポッティング材料の場合、この数値は通常 3000 CPS を超えません。 比較のために、水の粘度は 0 CPS、ひまわり油 - 500、蜂蜜 - 10,000 です。

その他の指標

シリコーンを選択するときは、粘度と伸び係数に加えて、次の点に注意する必要があります。

作業時間。この指標が高いほど、材料の粘度がより長く保持されることになります。

重合時間。この特性も非常に重要です。 注がれたフォームが指定された伸び率に達するまでにかかる時間を示します。

型製作用の 2 液型液体シリコーンは通常、粘度よりも硬化と重合に時間がかかります。 これは素材の利点によるものと考えられます。 結局のところ、それを扱うとき、マスターはどこにも急ぐ必要はありません。

使い方

液状シリコーンを使って型を作るには次のような方法があります。

マスターモデルは瞬間接着剤でスタンドに固定され、特殊な離型剤が塗布されます。 家庭では、ワセリンや機械油などが考えられます。

モデルを備えたスタンドはフラスコ内に固定されています。 後者は、木材、粘土、プラスチックなど、ほぼすべての材料で作ることができます。使い捨てフラスコは紙でできています。 高さは将来の形状の2倍になるはずです。 実際のところ、真空プロセス中にシリコンは非常に発泡します。 フラスコの壁の 1 つは取り外し可能でなければなりません。

真空にした化合物をフラスコに細い流れで注ぎます。 これは、液体材料に入る空気をできるだけ少なくするために必要です。

フラスコを真空装置に 1 ～ 2 分間置きます。 注ぐときにシリコンに入った空気を完全に取り除くために、繰り返しの処理が必要です。

型は約5～6時間で硬化します。 最終的な重合は 1 ～ 3 日後に起こります。 最終段階では、型をフラスコから取り出し、半分に切ります。 この後、マスターモデルがそこから削除されます。



粘性のあるシリコンモールド

この場合、少し異なるテクノロジーが使用されます。 シリコーン型の製造には型を使用しません。 マスターモデルは、特殊なブラシを使用して材料を数層（各2〜3 mm）でコーティングし、2〜3時間の中間乾燥を行うだけです。

金型用液状シリコーン：価格

この材料の利点は、金型の作りやすさだけではありません。 コストの安さから絶大な人気を誇っています。 高品質のシリコンの価格はわずか450〜750ルーブルです。

専門店やインターネットで、金型製作専用のシリコーンを探す必要があります。 実際のところ、今日ではさまざまな種類のこの材料が製造されています。 例えば、液体釣り用シリコンが販売されている。 ギアの編組糸を潤滑するために使用され、耐用年数を延ばし、キャスティング距離を延ばします。 もちろん、このようなシリコーンは型を作るのには適していません。

自宅での作り方

自分の手で型用の液体シリコーンを作るには、エチルアルコールと液体ガラスを購入する必要があります。 ペットボトルと木の棒も必要です。 シリコン成分は非常に腐食性の高い物質なので、手には厚手のゴム手袋を着用する必要があります。 製作手順自体は以下の通りです。

液体ガラスとエチルアルコールを等量ずつペットボトルに注ぎます。

混合物を木の棒で徹底的に混ぜます。

とろみがついたらボトルから取り出し、手でよくこねます。

このようにして作られたシリコーンはプラスチックや粘着性のあるゴムに似ており、あらゆる形状に作ることができます。

オーブン用シリコン型

もちろん、環境的に安全ではない材料をそのような鋳物の製造に使用することはできません。 この場合、金型用の液体シリコーンは少し異なる方法で作られます。

片栗粉大さじ3杯をヨーグルトカップに注ぎます。

そこにシリコンシーラントを同量流し込みます。

すべてを10分間混ぜます。

このようにして準備されたシリコンから、簡単なグラタン皿を作ることができます。 生地を注ぐ前に、植物油でコーティングする必要があります。

シリコンモールドを使用する

そのため、金型の製作には液体シリコーンがよく使われます。 「でんぷん」という素材を使った製品を使うと、オリジナルの焼き菓子やケーキなどが焼けます。しかし、一般的なシリコンで作られた型はどのように使われるのでしょうか？ ほとんどの場合、さまざまな種類の 2 成分の詰め物から美しい製品を製造するために使用されます。 大きなアイテムは通常、シリコン型を使用して作成されません。 したがって、家庭で詰め物の成分を混合するには、通常の医療用注射器が使用されます。 次に、一滴の染料で着色し、スペーサーで広げた注入穴から型に流し込みます。

最近はシリコンモールドが流行っていますね。 これは、製造と耐用年数が容易であるためです。 このフォームは自分で作成することもできます。 難しくない。 ただし、耐用年数を最大限に延ばすためには、どのような材料で作るべきかを考える必要があります。

当然のことながら、シリコーンを製造するための物質を購入するときは、その特性に特別な注意を払う必要があります 。 シリコーンの種類:

• 充填;
• コーティング

初期レイアウトには、木、プラスチック、ボール紙、紙で作られたモデルが適しています。

モデルにブラシでコーティングが施されていると推測するのは難しくありません。 このタイプのシリコーンは粘度によって区別されます。

充填の特徴は、それは次のコンポーネントに基づいているということです。

• 基礎。
• 硬化剤

まずモデルをフラスコに入れ、次に液体シリコーンを塗布します。 注ぐ前に、成分を完全に混合し、液体に気泡が入らない真空チャンバーに入れる必要があります。

特徴

まず最初に注意すべき製品の基本特性は何ですか? 特に重要なパラメータはおそらく次のように呼び出すことができます。 伸び率。 このパラメータは、液体シリコーンの品質を理解するのに役立ちます。 このインジケーターは 200% から 1300% まで変化します。

このパラメータが高いほど、シリコーンが硬化するときにより多く伸びることができます。 この指標は、製造される金型の鋳造数に直接依存するため、重要です。 したがって、指標が低いほど、製造できる鋳物が少なくなります。

形を整えるために、 1液型または2液型液状シリコーン、伸び係数は 700 ～ 800% です。 この物質から作られた新しい型は最大 80 回の注入に耐えることができ、これはまともな結果です。

品質のもう 1 つの重要な指標は、粘度などの特性です。 CPSで計算されます。 通常、ポッティング剤の粘度は 3000 CPS です。

品質が左右される次の指標は、 これは労働時間です。 この指標が高いほど、製造されたフォームの耐久性が長くなります。 また、シリコーンを購入する際には、重合時間を知る必要があります。 この指標は、フォームが伸び係数を獲得するまでの時間に影響します。

2 液型シリコーンは液体であり、粘性シリコーンよりも硬化に時間がかかるため、明らかな利点があります。

使い方

シリコン型を作る段階:

得られたフォームは 5 ～ 6 時間以内に硬化します。 数日後に重合が起こります。 型をフラスコから取り出し、２つの部分に切断する。 その後、レイアウトは削除されます。

粘性物質を使用する場合はフラスコを使用する必要はありません。 モデルは単純に複数の層でコーティングされ、2 ～ 3 時間乾燥させます。

自分の手で型を作る

自宅で型用のシリコンを作るには、店でエチルアルコールと液体ガラスを購入する必要があります。 ペットボトルと木の棒が必要です。

自宅で自分の手で型を作る段階：

このような型を料理のプロが使用すると、 どのシリコンを別の方法で準備する必要があるか:

1. 大さじ数杯の片栗粉を小さなグラスに注ぎます。
2. 同じ組成物にシリコーンシーラントを注ぎます。
3. すべてを10分間混ぜます。

シリコーン製品を再現するには、液体シリコーンが最もよく使用されます。 シンプルなものから、さまざまな美しい製品を作ることができます。 さて、でんぷん型はベーキングに使用されます。

したがって、シリコーン型を自分で作るのに複雑なことは何もありません。必要なのは、この分野に関する欲望と必要な知識だけです。

シリコーンにはさまざまな形や目的があります。 金型の製作が容易なだけでなく、 非常に簡単な購入。 価格は誰でも手頃な価格で、450 ルーブルから 750 ルーブルです。

スピニングフィッシングの愛好家は年々増えており、これは餌による水域の汚染の増加につながり、今日非常に流行しているシリコン餌は特に危険です。 問題は、そのような餌の一部が魚の体内に入ると、消化できずに死ぬ可能性があるということです。 シリコーンは鳥にも食べられる可能性があり、鳥が死亡する可能性もあります。 加えて、フックが根掛かりやその他の水中の障害物に引っかかる可能性が非常に高いため、多くの餌が底に横たわったままになります。

ある著者は、環境に優しい餌を作るための自家製の選択肢を提案しました。 それらの主な特徴は、水中で一定時間が経過すると完全に溶解することです。 もちろん、その製造のための組成はまだ理想的ではありませんが、そのアイデアはすでに注目に値します。

餌を作るための材料と道具:
- ゼラチン 2、3 パック。
- 水;
- 魚油タブレット;
- 染料;
- 混合物をかき混ぜるためのボウルとストーブ。
- 餌をキャストするための型。
- 大さじやその他の小さなもの。

餌の製造プロセス:

第一歩。 材料を混ぜる
混合物を作成するには、3/4カップの水を取り、小さな鍋に注ぐ必要があります。 魚油を香料として使用する場合は、ピンまたは針でカプセルに穴を開け、中身を鍋に絞り出す必要があります。 次に、ゼラチン4袋を鍋に注ぎます。

とりわけ、この方法の利点は、あらゆるサイズ、形状、特性の餌を作成できることです。 さまざまなカブトムシ、ヒキガエル、魚、ミミズ、その他魚の餌となる生き物をキャストできます。 本物のカブトムシを使用して形状を作成することもできます。

欠点の中で最も重要な点は、ゼラチンが水に非常に早く溶けるため、そのような餌を使用すると約1〜3回キャストでき、その後交換する必要があることです。 しかし、この問題は解決できます。さまざまな物質を加えて、組成を実験する必要があります。 例えば、ゼラチンに油脂を塗ると水をはじき、餌が長持ちします。 ゼラチンは熱を嫌いますので、加熱すると柔らかくなりますので、餌は冷やす必要があります。

次の欠点は、ゼラチンは硬すぎるため、フックで突破するのが非常に難しいことです。 この点に関しては、フックをすぐに型に取り付ける、つまり、餌をフックと一緒にすぐにキャストするのが最善です。

さて、ゼラチンのもう 1 つの欠点は、魚が餌の先端を持った場合、餌を噛みちぎって針にかからない可能性があることです。

結論から言えば、この餌を作る技術は間違いなく有効であると言えます。 結局のところ、この方法では、非常にキャッチーな餌をキッチンだけで大量に、そして非常に安価かつ迅速に作ることができます。 このような餌をさらに魅力的にするために、さまざまな誘引剤を使用できます。

数ヶ月前、どこかで私はここに捕まった このビデオは YouTube にありますそこでは男性がゼラチンとグリセリンで型を作りました。 このビデオは本当に気に入りました。特に、このレシピのすべてのコンポーネントは、少なくとも少量のフォームの場合は簡単にアクセスでき、それほど高価ではないためです。 ビデオ自体は、ブルジョワ的な言葉ではあるが、掘り下げるほど特別なものではなく、五分五分の意見を聞くだけで十分で、その後、グリセリンとゼラチンをどれくらい混合すべきかが明らかになった。 したがって、自家製のシリコンまたはゴムのどちらか近い方でこのレシピを繰り返すことにしました。

最寄りの薬局と食料品店で、グリセリンのバイアル数本と同数のゼラチンのパケットを購入しました。 ここで、すべては金型のサイズによって異なります。大きなものの金型を作成したい場合は、それに応じてこれらすべてのコンポーネントをもう少し購入する必要があります。

すべてを約50/50、つまり目で混ぜます。 実験的に、より多くのグリセリンを注ぐと、混合物はより液体で流動的になることがわかりました。 しかし、グリセリンが足りないと、このゼラチンペーストは瞬間接着剤を乾燥させたように伸びてしまうと同時に、複雑なディテールのパーツを備えた型に流し込むことはおろか、湯せんでもかき混ぜることが困難になります。 一般に、50/50 が最良の選択肢と思われます。 グリセリンの追加は 2 回以上試したことはありません (硬化後に混合物の強度が維持され、ベタつかない限界を確認するため)。

本当は湯せんで温めるのが温度管理の必要がないので理想的ですが、ガスコンロがすぐに使えるわけではないので、とりあえずは普通のキャンドルで済ませました。 主なことは、ゼラチンを沸騰させないことです。そうしないと、動物の死骸を揚げているかのように、焦げてひどい臭いがし始めます:-)混合物が均一になるように、この物質を約10分間加熱してかき混ぜましたそして塊もありません。 動画では電子レンジですべて加熱していますが、食器を探したり、加熱時間を気にしたりしないように、今のところは通常の直火加熱で済ませることにしました。

実験中、私はこのガラスクリスタルをシャンデリアから剥がしました。 また、プラスチックの細片から型を曲げて、この石より少し大きいサイズにしました。

このシリコンを型の底に少し流し込んで冷やし、石の土台のようなものを作りました。 このゴムの厚さがクリスタルのすべての面でほぼ均一になるようにこれを行うことにしました。 型が薄いと、所望の形状をうまく保持できず、また、試作品を型から外すときに破れてしまう可能性があります。

その後、ゼラチンの入ったボウルにクリスタルを部分的に浸し、石の底から気泡を取り除きます。 次に、この小石を素早く移し、接着するようにゼラチンと一緒に型の底に置きます。

最も簡単なのは、型枠の端までゼラチンを詰めることです。

この手作りゴムの良いところは、文字通り目の前で固まって、冷めたらすぐに切れるということです。 通常、酸性建築用シリコーンの場合のように、このフォームが完全に固まるまで 1 週間待つ必要はありません。 塊が冷めたら、この立方体からプラスチックを巻き戻します。

上部に切り込みを入れ、慎重にガラスクリスタルを型から取り外します。

次にエポキシ樹脂を混ぜて型に流し込みます。

エポキシ樹脂の鋳造品は、ガラスのプロトタイプほど簡単に型から外せなくなりました。 そのため、ナイフでエポキシの結晶を傷つけないように、慎重に金型を円形に切り、引き裂く必要がありました。 これが何に関係しているのかはまだわかりませんが、鋳造物は曇って透明ではありませんでした。 ゼラチン塊のどこかに水が存在するか、あるいは他の何かが影響を及ぼしています。 逆に、塊の中に何か色を付けたものを投げた場合、それはもはやあまり意味を持たなくなります。

また、純粋に実験のために、この石の破片を石膏（アラバスター）から鋳造しようとしました。 結果は悲惨なものでした。 ゼラチンは石膏から水分を吸収し始め、その結果、最終的にはベタベタした石膏石になり、水でダメになった形ができあがります。 おそらく、ゼラチン型で石膏から粗くて詳細のないものを鋳造することはできますが、その場合は、粘着性のあるゼラチンの破片から石膏鋳型の表面を何らかの方法できれいにする必要があります。

一般的に、この自家製シリコン型を使用するとエポキシ樹脂から鋳物を作ることができるという事実が気に入りました。 酸（集合体）については大騒ぎがあり、アスピックは依然として高価です。 このようなゼラチンフォームのもう1つの利点は、熱いスパチュラで調整できることです。つまり、フォームのどこかに不要な穴がある場合、このゼラチン塊の断片をスプーンで溶かすことで簡単にそれを隠すことができます。 古い型を溶かして新しい型に簡単に詰め替えることもできます。 このラジエーターをどれだけいじったか覚えていますが、このゼラチン型を使えば、もっと速く、より良い品質でコピーできたかもしれません。 もちろん、欠点もあります。この金型は水と温度（溶ける）を恐れているため、巨大なエポキシ鋳造で過剰な加熱が発生すると、金型が樹脂と一緒に浮いてしまう可能性があります。

あとがき1

しばらくして、このエポキシ結晶を研磨して、全体が曇っているのか、それとも表面だけが曇っているのかを正確に調べようとしました。 興味のある方のために、エポキシの手磨きに関する別のページも作成しました。 もちろん、研磨の結果は特に印象に残るものではありませんでした。なぜなら、私は自分で樹脂を実際に研磨したことがなかったからです。 しかし、この小石にはまだ多少の輝きが残っています。これは、そのトピックの最後に追加したビデオで特に顕著です。 一般に、ゼラチン型でエポキシを鋳造すると、少なくとも私の場合は外側だけが曇るので、そのような型で何かを鋳造したい場合は、このことを念頭に置いてください。