Întregul adevăr despre legătura de legătură: cum și din ce se face cimentul. Cum și din ce se face cimentul?

În articolul nostru am dori să vorbim despre materialul de construcție uimitor din care sunt numeroase structuri din beton, ziduri casei, poduri, fundatii, mici forme arhitecturaleși structuri similare. Vorbim de ciment. După cum știți, cimentul nu este un material de construcție natural.
Producția acestui material căutat este un proces foarte costisitor și consumatoare de energie, dar ceea ce iese merită până la urmă. Cimentul, de regulă, poate fi folosit separat sau poate fi o componentă a unui alt material de construcție, de exemplu, betonul. Fabricile de producție sunt de obicei amplasate chiar acolo unde se obțin materiile prime necesare procesului de preparare, pentru a nu suporta costuri de transport.
Producția de ciment are două etape: prima este producția de clincher, a doua este că clincherul este prelucrat într-o pulbere și i se adaugă gips sau alți aditivi.
Prima etapă a procesului este cea mai scumpă, consumă aproximativ șaptezeci la sută din costul pregătirii cimentului, deoarece în această etapă sunt extrase principalele materii prime. Partea superioară Muntele de calcar este tras în jos și, ca urmare, stratul de calcar este expus. Apare de patru până la cinci ori la o adâncime de zece metri (nu mai mult), fiecare astfel de strat atinge o grosime de șaptezeci de centimetri.
Calcarul extras este zdrobit astfel încât cea mai mare bucată să nu depășească zece centimetri în circumferință. Apoi materialul este uscat, măcinat din nou și amestecat cu alte componente (cum ar fi aditivii minerali activi). Apoi amestecul rezultat este ars.
A doua etapă constă și în multe operații: zdrobiți clincherul, uscați aditivii minerali, zdrobiți ghipsul, amestecați clincherul împreună cu celelalte componente. Materiile prime nu vor fi întotdeauna aceleași ca compoziție și textură. Fiecare tip de materie primă presupune propria sa metodă de producție. Există trei metode utilizate în producerea cimentului: uscat, umed și mixt. Fiecare metodă are propria sa tehnologii uniceși echipamente, și fiecare are avantajele și dezavantajele sale.
Prin metoda de producție uscată, materiile prime sunt pre-uscate înainte de măcinare, iar după măcinare se obțin sub formă de pulbere (încărcare). Metoda umedă este utilizată la fabricarea cimentului din cretă, argilă folosind diverși aditivi care conțin fier (componentă carbonatată, componentă silicată, nămol de convertizor etc.). Umiditatea din argilă nu trebuie să depășească douăzeci la sută, iar în cretă mai mult de douăzeci și nouă la sută. Această metodă se numește umedă deoarece amestecul este măcinat în apă, rezultând o suspensie apoasă, cu alte cuvinte, nămol. Apoi, este arse într-un cuptor, eliberând dioxid de carbon, apoi clincherul sub formă de bile este procesat în cea mai fină pulbere - acesta este cimentul.
Cu o metodă mixtă, sunt implicate ambele anterioare. Această metodă are două tipuri. În primul, materiile prime sunt pregătite cu apă - în mod umed, obținându-se nămol, apoi umiditatea este îndepărtată cu filtre la cincisprezece până la optsprezece procente și arse în cuptoare sub forma unei mase aproape uscate. În a doua metodă, se folosesc materii prime uscate, diluate treptat cu apă și transformate în granule cu dimensiuni cuprinse între zece și cincisprezece milimetri și arse.
În fiecare dintre aceste metode, este foarte important să se mențină proporțiile, echipamente specialeși o secvență clară de acțiuni. Cimentul gata în vrac sau ambalat în saci de cincizeci de kilograme este încărcat pe transportul rutier sau feroviar și trimis la destinație.
Niciun proiect de construcție nu poate fi finalizat fără un material de construcție atât de important precum cimentul, ceea ce indică caracteristicile sale de înaltă performanță.

Vara trecută am filmat la uzina Lafarge (Uralcement) situată în satul Pervomaisky, Regiunea Chelyabinsk. Fabrica produce ciment conform metoda umedă din 1957 și din punct de vedere al volumului de producție este printre cele mai mari zece fabrici de ciment din Rusia. Argila și calcarul sunt folosite pentru a produce ciment. Gazul natural este folosit drept combustibil.

Istoria cimentului Portland începe pe 21 octombrie 1824, când zidarul englez Joseph Aspdin a primit un brevet pentru o substanță pe care a numit-o „ciment Portland” deoarece culoarea ei semăna gri stânci situate în jurul orașului Portland.

Cimentul Portland este un liant hidraulic obținut prin măcinarea fină comună a clincherului, a gipsului și a aditivilor speciali din ciment Portland. Proprietățile cimentului Portland depind de compoziția clincherului și de gradul de măcinare a acestuia. Cea mai importantă proprietate a cimentului Portland este capacitatea sa de a se întări atunci când interacționează cu apa. Se caracterizează printr-un grad de ciment Portland determinat de rezistența la compresiune și la încovoiere a probelor standard mortar de ciment-nisip dupa 28 de zile de intarire in conditii umede.

2. Producția de ciment constă în două procese tehnologice principale: producerea clincherului (etapa cu cea mai mare forță de muncă și cea mai consumatoare de energie) și măcinarea acestuia cu aditivi corespunzători.

3. Pentru a face ciment, calcarul și argila sunt extrase mai întâi dintr-o carieră.

6. După ce au fost supuse pretratării, materiile prime intră în moara de măcinare autogenă umedă Hydrofol, unde sunt procesate în nămol. Apoi nămolul este măcinat în mori brute și mediat în bazine de nămol.

7. Uzina dispune de un laborator special in care se efectueaza constant controlul calitatii si dozarea materiilor prime si aditivilor. Și testează, de asemenea, produsul final pentru rezistență.

11. Apoi nămolul brut măcinat fin se introduce într-un cuptor rotativ (aproximativ 200 m lungime și 4 m diametru) și se arde la o temperatură de 1450 grade Celsius.

12. În timpul arderii, particulele de materii prime sunt topite împreună, formând clincher.

13. Cuptorul este un cilindru metalic rotativ, care este înclinat față de planul orizontal la un unghi de 3-4 grade pentru a permite materialului să se deplaseze de-a lungul cuptorului.

14. Clinarul rezultat este răcit în frigidere, zdrobit și alimentat de transportoare în buncărele morilor de ciment pentru măcinare.

15. Precipitatoarele electrice de pe cuptoarele rotative pot reduce emisiile de praf în atmosferă de 10-30 de ori.

18. Clincherul răcit este introdus în moară.

20. Aceasta este cea mai zgomotoasă zonă de producție. Este pur și simplu imposibil să fii în atelier fără căști.

21. Cimentul este produs prin măcinarea fină comună a clincherului de ciment Portland, a aditivilor minerali (10-15%) și a gipsului (3-7%), care servește la reglarea timpului de priză. Dimensiunea boabelor de ciment variază de la 1 la 100 de microni.

24. Procedura LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). Un set de acțiuni pentru îmbunătățirea siguranței la locul de muncă.

25. Diferiți aditivi minerali sunt utilizați pentru a conferi betonului, mortarelor și altor produse pe bază de ciment proprietăți speciale (viteza de întărire, stabilitate în ape naturale, rezistenta la inghet).

28. Cimentul Portland rezultat este transportat de la mori la silozurile de depozitare.

29. Cimentul este expediat din silozuri cu vagoane și transport rutier sub următoarea formă: în vrac, containere speciale MKR cu o greutate de până la 1 tonă, saci de hârtie cu greutatea de 50 kg.

Cimentul este unul dintre principalele materiale de construcție. Este folosit la crearea lianților mortare, cimentul este utilizat la fabricarea betonului și a produselor din beton armat. De la calitate a acestui material Depinde de cât de puternică și durabilă va fi clădirea sau structura din beton armat.

Istoria cimentului a început în Anglia, unde un brevet pentru invenția sa a fost înregistrat în 1824. La acea vreme, praful de var amestecat cu argila era folosit pentru fabricarea cimentului. Amestecul rezultat a fost expus la temperaturi ridicate, la care s-a sinterizat.

Produsul de ciment semifabricat ars se numește clincher. Devine ciment după măcinarea clincherului până la o stare pulverulentă.

În construcții, se folosește principala proprietate a cimentului - atunci când este amestecat cu apă, se întărește treptat și apoi se transformă în piatră durabilă.

Materialul poate dobândi rezistența caracteristică produsului finit chiar și într-un mediu aerian dacă există exces de umiditate.

Materii prime pentru productie

Astăzi, procesul de fabricare a cimentului s-a schimbat. Este realizat în mai multe moduri, iar componentele incluse în el diferă și ele de cele folosite în urmă cu două sute de ani.

Pentru a înțelege din ce este fabricat cimentul și cum este produs, este necesar să știm ce tipuri de materii prime sunt folosite astăzi de producătorii acestui important material de construcție.

Întrucât materiile prime pentru producerea cimentului sunt roci naturale, întreprinderile implicate în producerea acestuia se află cel mai adesea în apropierea locurilor în care sunt extrase aceste roci. Toate fosile, din care se face cimentul,:

1. sunt împărțite în două tipuri Carbonat
2. fosile care diferă prin caracteristici și trăsături structurale. Este structura rocii care asigură interacțiunea eficientă a acesteia cu celelalte ingrediente ale produsului. roci de origine sedimentară. Având o bază minerală, atunci când sunt umezite dobândesc plasticitate și cresc în volum. Deoarece acest tip de materie primă se caracterizează prin vâscozitate, ele pot fi utilizate pentru a produce ciment prin metoda uscată.

Acum este necesar să denumim în mod specific ce minerale aparțin fiecăruia dintre tipurile de materii prime utilizate în producția de ciment.

Rocile carbonatice includ următoarele tipuri de materii prime naturale:

• cretă, care este un tip de calcar. Are capacitatea de a fi zdrobit ușor;

• calcar marnos, apare în natură atât în ​​stare liberă, cât și în stare solidă. Roca poate conține impurități de argilă, prin urmare acest tip de calcar este considerat o materie primă de tranziție, având proprietăți caracteristice atât calcarului, cât și argilei;

• calcare - roci de coajă, fără incluziuni de siliciu. Roca are o structură poroasă care este ușor distrusă prin compresiune;

Calcare - roci de coajă

• roci dolomiticeși alte fosile de origine sedimentară. Conțin carbonați, care conferă rocii proprietăți valoroase.

Roci de argilă includ următoarele tipuri de fosile:

• lut cu incluziuni minerale care se umfla la contactul cu apa;

• loamuri conţinând concentrare crescută particule;

• ardezie având o bază de lut. Aceste materii prime sunt clasificate ca roci cu rezistență crescută. Sub stres mecanic, este împărțit în plăci lamelare. Caracterizat printr-o compoziție stabilă și conținut scăzut de umiditate;

• loess, rocă poroasă, cu incluziuni de particule și silicați.

Pe lângă aceste tipuri de materii prime, unele tipuri de deșeuri industriale sunt folosite în producția de ciment. Pentru a îmbunătăți calitatea, în compoziția sa se adaugă aditivi, cu condiția proces tehnologic: alumină și silice, spat fluor și apatite.

Utilizarea nisipului este pur și simplu necesară atunci când se efectuează o varietate de reparații și lucrari de constructii. totul despre utilizarea nisipului de carieră.

La conducere lucrari de finisareÎn bucătărie, baie sau orice altă cameră, trebuie să cunoașteți timpul de uscare a adezivului pentru faianță. Puteți afla cât timp durează până se usucă adezivul pentru faianță.

În prezent tencuiala decorativa este pe bună dreptate cea mai populară și progresivă metodă de finisare. Făcând clic pe, veți învăța cum să o pregătiți singur.

Toți aditivii, numiti plastifianti, tot de origine naturala. Ei influențează partea mai buna pentru următoarele calități de ciment:

• crește rezistența la schimbările de temperatură;
• crește rezistența;
• mobilitatea și elasticitatea produsului;
• reduce pătrunderea apei în produsul finit.

În funcție de proprietățile plastifianților adăugați în ciment, soluția acestuia se va întări mai repede sau mai lent.

Compus

Unii oameni care lucrează în industria construcțiilor nu știu din ce este făcut cimentul.

Compoziția cimentului poate varia în funcție de marcă și scop.

Cu toate acestea, indiferent de tipul de ciment, adică de rețeta utilizată în producerea acestuia, acesta are la bază două componente - calcar cu adaos. lut.

Cantitatea de calcar este de trei ori mai mare decât cantitatea de argilă. Acestea sunt necesare pentru a obține clincher de înaltă calitate, care este un semifabricat pentru producția de ciment.

Acum poți suna componentele principale ale compoziției astfel încât să fie clar pentru toată lumea din ce este făcut cimentul:

• clincherul, baza produsului final, determinând caracteristicile de rezistență ale acestuia. Folosit sub formă de granule cu un diametru de până la 60 mm. Tratamentul său termic se efectuează la temperaturi care ajung până la 1500°. Când clincherul se topește, se formează o masă, care se caracterizează printr-un conținut ridicat de silice și dioxid de calciu;
• aceste componente afectează caracteristici de performanta produs final. Înainte de ardere, granulele de clincher sunt zdrobite până la o stare de praf;
• gips, care determină viteza de întărire a cimentului. Rețetele de bază prevăd adăugarea de gips pur în compoziție până la 6% din numărul total de componente;

• aditivi speciali (plastifianți, aditivi rezistenți la îngheț, săpun lichid etc.), întărind proprietățile deja existente în produs, sau conferindu-i acestuia caracteristici speciale, capabil să extindă domeniul de aplicare a cimentului.

Producția materialului se realizează într-o anumită ordine, în etape. În tehnologia producerii sale Sunt prevăzute următoarele operațiuni:

1. Ingredientele destinate prepararii clincherului sunt preamestecate. Este imperativ să se respecte cu strictețe proporțiile compoziției - 25% argilă și 75% calcar.
2. Compoziția rezultată se arde la temperatură ridicată. Când sunt arse la temperaturi ridicate, argila și varul se combină pentru a forma clincher.
3. Produsul finit este zdrobit mori cu bile, formate din tamburi situati in pozitie orizontala, in interiorul carora sunt amplasate bile de otel. Clinkerul pus în ele este zdrobit până la o stare de pulbere.
4. Cu cât fracțiile de ciment rezultate sunt mai fine, cu atât va avea caracteristici de performanță mai bune.

Există mai multe metode de producere a acestui material de construcție. Alegerea lor este determinată de mulți factori, dintre care principalii sunt specificul echipamentului disponibil la întreprindere și cererea pentru anumite mărci de ciment.

Tehnologiile dezvoltate diferă prin metodele de preparare a materiilor prime utilizate la producerea compoziției. Ordinea fabricării sale rămâne aceeași.

Dezvoltat următoarele metode:

1. Tehnologia umedă, prevăzând înlocuirea varului cu cretă. În procesul de amestecare a componentelor compoziției, acestea sunt măcinate într-o moară cu bile. Acest proces se realizează cu adăugarea de apă. Ca rezultat, se formează un amestec cu o concentrație de umiditate de până la 50%.
2. Materialul rezultat este apoi ars într-un cuptor. După ardere devine clincher. Apoi se zdrobește.
3. Tehnologia uscată reduce semnificativ costurile de producție, deoarece combină mai multe operațiuni tehnologice într-un singur proces. Folosind această tehnologie, componentele care intră în moara cu bile sunt măcinate și uscate simultan.
4. Pentru uscare se folosește expunerea la gaze fierbinți. Masa de încărcare finită are consistența pulberii.
5. Tehnologia combinată combină caracteristicile metodelor de producție descrise mai sus. În funcție de echipamentul utilizat la întreprindere, se poate obține o compoziție semi-uscată cu un conținut de umiditate de până la 18%.
6. În a doua opțiune, uscat este pregătit inițial, apoi umezit la 14%. În ambele opțiuni, compoziția pregătită este apoi recoaptă și măcinată.

Pentru mai multe informații despre producția de ciment, urmăriți videoclipul:

Clasificare

Există multe soiuri și diferite tipuri de acest material de construcție. Se disting prin compoziția lor de bază și aditivii, care conferă fiecărui tip proprietăți speciale.

Dintre principalele tipuri aloca:

• Ciment Portland, de la care a început producția unui produs popular în construcții. Nu este utilizat pentru fabricarea soluțiilor de legare. Este folosit pentru a crea produse din beton de înaltă rezistență, ciment Portland
  • ciment de zgură, în producția căruia se utilizează zgură de furnal și aditivi activi. Folosit pentru fabricarea mortarelor;
  • ciment aluminos, caracterizat prin rezistență la umiditate, întărire rapidă;

  

  • ciment rezistent la acizi, care folosește cuarț și fluorură de sodiu. Materialul este rezistent la acizi, dar este de scurtă durată.

  Când cumpărați orice tip de ciment, trebuie să știți că acesta compoziția interacționează activ cu mediu, pierzându-și rezistența în timpul depozitării pe termen lung.

  Chiar dacă este depozitat într-un loc uscat, după câteva luni gradul său se va schimba în jos. Prin urmare, atunci când îl cumpărați, ar trebui să acordați atenție datei de fabricație. Puteți citi și articolul nostru despre specificatii tehnice.

Materialele de construcție au apărut în momentul în care, în zorii civilizației noastre, primii oameni au început să construiască case și fortificații. De-a lungul timpului, omenirea a căutat materiale extrem de durabile și accesibile oriunde locuiește. După lungi căutări și experimente, s-a descoperit că calcarul și ghipsul mărunțiți fin, atunci când sunt amestecate cu apă și minerale, capătă proprietăți astringente deosebite.

După întărire, formează un compus monolitic cu caracteristicile pietrei solide. Din acel moment, cimentul a început să fie produs în cantități mari și folosit la construcția de structuri mari și mici. Trecerea încă o datăÎn trecut clădirile din piatră și metal, ne punem adesea întrebarea: „Deci, cum se face cimentul?”

: în timpul construcției Piramidele egiptene, faraonii au folosit o tehnologie asemanatoare cu producerea betonului. Un amestec de calcar zdrobit și așchii de piatră a fost turnat cu apă și transformat în blocuri de piatră monolitice.

Din ce este fabricat cimentul?

Prima etapă de producție începe într-o carieră de calcar, când componentele viitorului ciment sunt îndepărtate din sol cu ​​ajutorul mașinilor de exploatare. Pentru ca materialul de construcție să aibă rezistența necesară, pentru producție se alege calcarul care se află aproape de suprafață. În componența sa, în cantitati mari, sunt prezente siliciu, fier și oxid de aluminiu. Dacă sapi mai adânc, roca va fi mai curată, dar cu un conținut mai mare de carbonat de calciu. Piatra extrasă, dacă este necesar, este sortată și trimisă în producție, unde proporțiile sunt modificate pentru a obține ciment. diferite mărci.

Materiale conexe:

Cum se face kvasul?

Prelucrarea calcarului

La o fabrică de producție de ciment, roca este descărcată într-un dispozitiv pentru zdrobirea primară a pietrelor. Boancii mari, sub influența unei forțe de presare de câteva tone, sunt zdrobiți treptat până la dimensiunea unei mingi de tenis și intră în transportor. Pietrele mici și mari sunt trimise la zdrobire secundară, unde sunt reduse la dimensiunea unei mingi de golf și într-o pulbere fină. Calcarul, cu diferite procente de conținut de carbonat de calciu, este prelucrat separat.

Schema liniei de concasare si uscare calcarului: 1 – alimentator cu banda PL-650; 2 – separator magnetic; 3 – complex de uscare; 4 – lift; 5 – buncăr de alimentare cu cap de poartă; 6 – alimentator cu bandă PL‑500; 7 – moara MTsV-3; 8 – moara cu jet rotativ MRS-2/770; 9 – ciclon-hopper TsB-4.5; 10 – colector de praf II PC-2.0 cu buncăr; 11 – filtru cu sac FRI-60; 12 – alimentator sector PS-1V; 13 – ventilator de înaltă presiune; 14 – ventilator presiune medie; 15 – supape glisante; 16 – compresor.

Acest lucru este necesar pentru amestecarea lor ulterioară în diferite proporții și în conformitate cu o anumită tehnologie pentru a produce ciment de diferite grade.

Sortare și măcinare

Calcarul mic, folosind un încărcător de sortare, este plasat în depozite uscate, ferit de umiditate și schimbări de temperatură. Se formează grămezi de amestecuri de materii prime de diferite compoziții, gata pentru etapa de măcinare. Piatra zdrobită este transportată printr-un transportor către polizor– o moară cu role în care se formează praf de calcar.

Amestecarea

Pentru a crea diferite grade de ciment, se adaugă fier, dioxid de aluminiu și siliciu la roca pregătită. Compoziția și cantitatea de aditivi se determină după un studiu chimic al calcarului. Rola amestecă uniform componentele de ciment până se obține o pulbere omogenă fără pietre. La finalizarea procesului, amestecul finit este trimis pentru tratament termic.

Cimentul (latina caementum - „piatră zdrobită, piatră spartă”) este un liant anorganic artificial, de obicei hidraulic, și unul dintre principalele materiale de construcție. Când se amestecă cu apă, solutii apoase sărurile și alte lichide formează o masă de plastic, care apoi se întărește și se transformă într-un corp asemănător pietrei. Folosit în principal pentru fabricarea betonului și mortarelor.

Cimentul este fundamental diferit de alți lianți minerali (gips, aer și var hidraulic), care se întăresc numai în aer.

Cimentul se obține prin încălzirea varului stins și a argilei sau a altor materiale cu compoziție brută similară și activitate suficientă la o temperatură de 1450 ° C. Are loc topirea parțială și se formează granule de clincher. Pentru a obține ciment, clincherul este amestecat cu câteva procente de gips și măcinat fin. Tencuiala controlează viteza de priză; poate fi parțial înlocuit cu alte forme de sulfat de calciu. Unele specificații permit adăugarea altor materiale în timpul șlefuirii. Un clincher tipic are o compoziție aproximativă de 67% CaO, 22% SiO2, 5% Al2O3, 3% Fe2O3 și 3% alte componente și conține de obicei patru faze principale numite alit, belite, faza aluminată și faza ferită. Câteva alte faze, cum ar fi sulfații alcalini și oxidul de calciu, sunt de obicei prezente în clincher în cantități mici.

Alita este cel mai important constituent dintre toate clincherele convenționale de ciment; conținutul său este de 50-70%. Acesta este silicatul tricalcic, Ca3SiO5, a cărui compoziție și structură este modificată prin plasarea ionilor străini în rețea, în special Mg2+, Al3+ și Fe3+. Alita reacționează relativ rapid cu apa și în cimenturile normale, din toate fazele, joacă cel mai important rol în dezvoltarea rezistenței; pentru rezistența de 28 de zile, contribuția acestei faze este deosebit de importantă.

Conținutul de belit pentru clincherul normal de ciment este de 15-30%. Este un silicat dicalcic Ca2SiO4, modificat prin introducerea de ioni străini în structură și, de obicei, complet sau preponderent prezent sub forma unei β-modificări. Belita reacționează lent cu apa, având astfel un efect redus asupra rezistenței în primele 28 de zile, dar crește semnificativ rezistența în perioadele ulterioare. După un an, punctele forte ale alitei pure și ale belitei pure în condiții comparabile sunt aproximativ aceleași.

Conținutul de fază de aluminat este de 5-10% pentru majoritatea clincherelor normale de ciment. Acesta este aluminatul tricalcic Ca3Al2O6, modificat semnificativ în compoziție, iar uneori în structură, din cauza ionilor străini, în special Si4, Fe3+, Na+ și K+. Faza de aluminat reacționează rapid cu apa și poate provoca o priză nedorită de rapidă dacă nu se adaugă un agent de control al prizei, de obicei gips.

Faza de ferită reprezintă 5-15% din clincherul obișnuit de ciment. Aceasta este ferită de aluminiu tetracalcică Ca2AlFeO5, a cărei compoziție se modifică semnificativ atunci când raportul Al/Fe se modifică și plasarea ionilor străini în structură. Viteza cu care faza ferită reacţionează cu apa poate varia oarecum din cauza diferenţelor de compoziţie sau a altor caracteristici, dar este în general mare în perioada initialași este intermediar între vitezele pentru alite și belit în perioadele târzii.

Cel mai utilizat este cimentul Portland.

Ce tipuri de ciment există?

De-a lungul anilor de la apariția cimentului Portland, oamenii de știință au venit cu și industriașii au introdus un număr mare de noi modificări. Familia cimenturilor Portland a crescut și, pentru a nu fi confundate în diversitatea lor, a fost elaborată o nomenclatură specială. Este prevăzut în standardul de stat al Ucrainei DSTU B V.2.7-46-96 „Cimenturi pentru uz general de construcții. Specificații" Toate cimenturile incluse în acest document sunt unite de conținutul obligatoriu de clincher de ciment Portland măcinat. Deși conținutul său poate fi destul de scăzut - în unele cimenturi este de doar 20%, este o componentă de bază, care formează structura.

Clasificarea cimentului Portland și a „rudelor” acestuia se bazează pe doi parametri cheie: tipul și cantitatea de aditiv (sau aditivi) și rezistența gradului.

În funcție de aditivii conținuti, cimenturile sunt împărțite în cinci tipuri:

De fapt, ciment Portland. Fără aditivi sau cu o cantitate minimă a acestora (până la 5%). PC desemnat I.

II Ciment Portland cu aditivi: zgură, puzolană, cenușă zburătoare, calcar. Indicele său este PC II. Pentru a clarifica ce aditiv este inclus în compoziție, litera corespunzătoare este indicată în dreapta denumirii tipului (pentru zgură - Ш, pentru puzolană - P, pentru cenușă zburătoare - Z). În plus, denumirea include o altă literă care indică conținutul maxim de clincher. Dacă este „A” - cel puțin 80% clincher, dacă „B” - cel puțin 65%.

Cimentul Portland compozit aparține aceluiași tip. Poate conține mai mulți dintre aditivii de mai sus simultan. Pentru a-l deosebi de cimentul Portland cu aditivi, denumirea a fost completată cu litera „K”. S-a dovedit: PC II/A-K sau PC II/B-K.

III Ciment de zgură Portland. După cum sugerează și numele, materialul conține zgură granulată de furnal. Și deoarece zgura în sine are proprietăți astringente, cimentul poate „acomoda” mult mai mult decât alți aditivi. În consecință, conținutul de clincher în cimentul de zgură Portland este scăzut: ShPC III cu litera „A” poate conține doar 35% zgură, iar cu litera „B” - chiar mai puțin: 20%.

IV Ciment puzolanic (poate conține atât puzolană, cât și cenușă zburătoare). Desemnat PCC IV („A” și „B”).

V Ciment compozit KC V („A” și „B”). Acest ciment, ca și cimentul Portland compozit, poate conține mai mulți aditivi, cu excepția calcarului. Conținutul minim admis de clincher în acesta este mai mic decât în ​​cimentul Portland compozit și este de cel puțin 40% pentru litera „A” și de cel puțin 20% pentru litera „B”.

În ceea ce privește rezistența, DSTU B V.2.7-46-96 reglementează gradele 300, 400, 500, 550 și 600 pentru cimenturile de tip I și II și 300, 400 și 500 pentru alte tipuri.

Pe lângă simbolurile de mai sus, simbol poate conține informații suplimentare despre proprietățile speciale ale cimentului. Pentru cimenturile plastifiate, în denumire se introduce indicele PL, pentru cimenturile hidrofobizate - GF, pentru cimenturile cu rezistență timpurie ridicată - R.

De exemplu, cimentul de zgură Portland plastifiat gradul 500, care conține 40% zgură și se caracterizează printr-o rezistență timpurie ridicată, va fi desemnat după cum urmează: ShPTs III/A-500R-PL DSTU B V.2.7-46-96.