Tratarea termică a lemnului acasă. Thermowood: producție, proprietăți, aplicare

Dar recent, varietatea sa specială a devenit din ce în ce mai populară - lemnul termopan, caracterizat prin caracteristici îmbunătățite și un domeniu de aplicare extins. În această parte a cursului de formare, acest material unic va fi discutat în detaliu.

• Ce este thermowood.
• Istoria lemnului termopan.
• Proprietățile lemnului termopan.
• Domeniul de aplicare.
• Colorare lemn termo.

Ce este thermowood

Thermowood este obținut ca urmare a tratamentului termic special al diferitelor lemne de conifere și foioase (pin, frasin, stejar și altele). Un alt nume pentru material este lemnul modificat termic (TMW) sau lemnul termoformat. În funcție de țara de fabricație, producția de TMD poate diferi, dar tehnologia finlandeză a primit o distribuție maximă. Esența sa constă în hidroliza termică a lemnului în condiții de acces limitat la aer într-o atmosferă de vapori de apă la temperaturi ridicate (150-240⁰С).

Tratamentul termic poate fi într-o singură etapă sau în mai multe etape în al doilea caz, aburul de apă este furnizat sub presiune (1,6 bar). Se folosește și rectificarea - nu abur de aer, ci gaz inert (azot) este furnizat sub presiune, această metodă produce TMD de cea mai înaltă calitate;

În funcție de temperatura aburului cu care este prelucrat lemnul, acesta este împărțit în clase care diferă ca aspect și proprietăți.

• Abur până la 190⁰С – clasa întâi, ușoară schimbare a umbrei, îmbunătățiri minime ale proprietăților.
• Abur până la 210⁰С – clasa a doua, nuanță mai închisă, rezistență crescută și rezistență la putrezire.
• Abur până la 240⁰С – a treia, clasa (cea mai înaltă), nuanțe întunecate, bogate, densitate maximă, duritate, rezistență.

Pentru a simplifica cât mai mult posibil, lemnul este uscat forțat la temperaturi ridicate, dar ca urmare a expunerii la abur sau gaz, nu numai umiditatea este îndepărtată din el, ci și polizaharidele, care provoacă procesul de degradare. Inițial, au încercat să modifice lemnul folosind reactivi chimici, dar după un astfel de tratament, deși materialul a dobândit proprietăți îmbunătățite, a devenit dăunător pentru consumatori și mediu. Modificarea termică este absolut sigură și permite o performanță îmbunătățită fără pierderea respectării mediului.

Istoria lemnului termopan

Din cele mai vechi timpuri, s-au făcut încercări de a face lemnul mai puternic și mai durabil - era fiert în ulei sau soluție salină, înmuiat, ars. Primii cercetarea stiintificaîn domeniul tratamentului termic al lemnului datează din anii treizeci ai secolului trecut - pionierii au fost germanii, Stamm și Hansen. În America, au început să vorbească despre material ceva mai târziu, în anii patruzeci, iar primele rezultate ale lucrărilor științifice pe această temă au fost publicate abia în anii șaizeci ai secolului trecut (Kollman, Schneider).

Alte țări, precum Franța și Țările de Jos (Olanda), au fost și ele interesate de proces, dar finlandezii au abordat problema cel mai serios, după ce au dezvoltat tehnologia modificării termice cu vapori de apă la temperaturi ridicate în anii nouăzeci. Astăzi, producția de TMD este răspândită în Europa, America și în țara noastră.

Proprietățile lemnului termopan

Ca urmare a modificării termice, aproape toți parametrii lemnului se îmbunătățesc. Ea devine:

Rezistent la mediul extern – datorită dobândirii unei structuri mai dense, higroscopicitatea este redusă pe cât posibil, arborele nu mai absoarbe umezeala. Nu numai că vaporii nu îl mai afectează, chiar și contactul direct cu apa nu va afecta în niciun fel materialul și, atunci când este complet scufundat într-un mediu acvatic, acesta va perioadă lungă de timp umiditatea nu va acumula mai mult de 8% din masa totală. Spre deosebire de lemnul obișnuit, lemnul termic va rezista la ploaie, zăpadă, ceață și alte capricii ale naturii destul de calm.

Stabil – menține întotdeauna geometria și dimensiunile, nu există pericolul de a obține un „elicopter” în locul unei plăci plate. În plus, fisurarea este exclusă.

Durabil – chiar și soiurile care sunt relativ moi în versiunea originală devin dure și rezistente la deteriorări mecanice după procesare. Nu au rămas lovituri caracteristice pe lemn de la impacturi și zgârieturi, este destul de dificil și deliberat să strici suprafața, darămite accidental.

Seif – iar acest lucru nu numai că păstrează naturalețea și prietenul cu mediul, dar mărește și clasa de rezistență la foc este slab inflamabil și nu arde bine;

Decorativ – textura este desenată mai clar, nuanța devine mai strălucitoare, mai bogată și mai uniformă.

Durabil – durata de viață crește de multe ori, atât pentru uz intern cât și extern. Acest lucru se datorează rezistenței sale la microflora patogenă (mucegai, ciuperci), putregai și dăunători.

Pe fundalul listei de avantaje, cel mai semnificativ dezavantaj al TMD este costul ridicat, dar dacă luăm în considerare durata de viață aproape nesfârșită și proprietățile date, acest dezavantaj își pierde semnificația.

Domeniul de aplicare

Datorită modificărilor, domeniul de aplicare a lemnului termopan este extins semnificativ.

Evgenii Sereda specialist BIOFA

Thermowood este una dintre cele mai durabile soluții pentru decorarea exterioară a fațadelor și teraselor casa de lemn, cabana, foișor de grădină sau pardoseală.

Acesta este un material universal, utilizat pe scară largă.

Placa termica pe fatada – cel mai adesea scândură, căptușeală, bloc. Placarea își păstrează aspectul ani de zile, puteți uita de uscarea, crăpăturile și putrezirea. Această fațadă necesită întreținere minimă în timpul funcționării.

Plăci termice pe terase, verande și foișoare – zonele deschise și neîncălzite necesită utilizarea de acoperiri rezistente la uzură plăci termice nu se tem de precipitații sau fluctuații de temperatură. Nu vor exista crăpături pe podea, elementele nu se vor usca sau deforma și nu va trebui să acoperiți și să vopsiți podeaua în fiecare sezon.

Placa termica in zonele umede – saunele, băile, băile și zonele din apropierea piscinelor sunt și ele pretențioase din punct de vedere al finisării, dar datorită umidității ridicate constante sau contactului direct cu apa. În plus, TMD conduce prost căldura și nu se încălzește.

Placa termica pentru poteci – potecile nu numai că decorează amplasamentul și facilitează accesul în orice vreme, dar sunt și supuse încărcăturilor crescute, precipitațiilor și umidității. Căile realizate din TMD sunt naturale și decorative, fiind în același timp cât mai fiabile și durabile posibil.

Colorare lemn termo

Pe fundalul rezistenței maxime la umiditate, medii agresive și dăunători, TMD rămâne susceptibil la radiațiile solare - atunci când este expus la razele directe, suprafața se estompează și capătă o nuanță gri murdară. Dar, spre deosebire de lemnul obișnuit, acesta este mai mult un efect vizual, deoarece distrugerea structurii are loc în stratul superior, fără a pătrunde mai adânc și fără a amenința rezistența și integritatea materialului. In lipsa strat protector Lemnul termic se estompează cu 0,05-0,1 mm pe parcursul unui an, așa că necesită și o prelucrare minimă, dar suplimentară.

Evgenii Sereda

Uleiurile naturale sunt un produs prietenos cu mediul care subliniază textura naturală a lemnului și nu formează o peliculă la suprafață care se va decoji și crăpa în timp. Au elasticitate mare, sunt usor de folosit si nu necesita slefuire, ci doar actualizarea stratului de finisare.

Cererea mare pentru materiale de construcție și finisare din lemn este asociată cu curățenia, respectarea mediului și calitati bune copac. În ultimele decenii, au fost dezvoltate în mod activ alte materii prime care nu sunt afectate de umiditate, deformare, putrezire și alte defecte. Cu toate acestea, există adesea o lipsă de produse sintetice proprietăți benefice lemn, astfel încât evoluțiile pentru a găsi noi modalități de a crește durabilitatea și calitățile materialelor naturale continuă și astăzi. Punctul culminant al grinzilor de întărire, scândurilor și a altor cherestea este metoda de tratament termic.

Tehnologia de tratare termică a lemnului

Pentru prima dată, metoda de tratare termică a lemnului a apărut în Finlanda. Locuitorii acestei țări au descoperit o creștere a rezistenței materialului la influențele atmosferice ca urmare a tratamentului termic al mesteacănului, pinului și plopului.

Conform metodologiei lor, procesul necesită trecerea materialului prin mai multe etape:

1. Îndepărtarea umidității din fibrele de lemn prin uscare în camere închise la temperaturi de la 130 °C la 150 °C.
2. La presiune înaltă, folosind abur de apă, întărirea termică a cherestelei continuă la temperaturi de la 200 °C la 240 °C. În această etapă, lemnul este vopsit într-o nuanță caracteristică.
3. Reducerea temperaturii pentru a aduce procentul de umiditate din fibre la un nivel de cel mult 4-6%.

Ca urmare a acestui ciclu de finisare, lemnul capătă o nouă textură, modificată la nivel molecular. Acest lucru se datorează divizării fibrelor și legăturilor dintre ele, ca urmare a presiunii și temperaturii ridicate. Astfel, suprafața devine mai puțin poroasă, este capabilă să reziste la umiditate, este mai puțin susceptibilă la deformare în timpul ploilor abundente și nu necesită un strat de protecție suplimentar. Lemnul termic se poate lăuda și cu rezistența la fluctuațiile ridicate de temperatură și la creșterea umidității de 10-15 ori.

Culoarea lemnului după acest tratament devine apropiată de nuanța soiurilor scumpe. Chiar și din cea mai simplă bucată de lemn ieftină puteți realiza un material asemănător ca aspect cu zada sau alte specii scumpe. Schimbarea structurii crește rezistența la putregai, mucegai și infestare cu insecte, ceea ce crește durata de viață a elementelor din lemn de 20 de ori în medie, comparativ cu omologul lor natural.

Avantajele lemnului termopan

• Origine ecologică.
• Miroase a lemn fără arome de la terți.
• Rezistă la schimbări semnificative de temperatură.
• Are un procent scăzut de uscare.
• Durată lungă de viață.
• Calitatea suprafeței este foarte ridicată.
• Pe întreaga secțiune transversală și secțiune longitudinală a materialului, tonul este același, corespunzător culorii exterioare.

Datorită răspândirii semnificative regim de temperatură prelucrarea lemnului, există următoarele clase de lemn termo:

• Clasa 1. Material cu cea mai scăzută performanță și un grad ușor de tonifiere, datorită prelucrării la temperaturi de până la 190 ° C.
• Clasa 2. Cheresteaua dobândește rezistență ridicată și rezistență la putrezire cu mai mult culoare închisă, totuși, fragil și mai puțin ductil datorită prelucrării la 210 °C.
• Clasa 3. Cherestea de cea mai buna calitate cu rezistenta ridicata la influente agresive mediu extern, duritate și densitate. Au o nuanță închisă uniformă și o textură de suprafață nobilă. Produs la 240 °C.

Echipamente de tratament termic

Există mulți producători de echipamente pentru crearea lemnului termic, care folosesc diferite tehnologii pentru procesul de ardere a unor specii specifice. Cele mai populare mărci sunt:

• Vacuum Plus;
• Bikos-TMT;
• Fromsseier;
• Menz-Holz;
• Retificare;
• PLATON;
• Thermowood;
• Westwood.

Diferențele și caracteristicile camerelor termice

Camera de tratament termic

Echipamentul este un rezervor bine închis, cu un anumit volum, în care cheresteaua este încărcată pe standuri speciale. Este necesar să se asigure accesul aburului pe toate suprafețele plăcii sau lemnului. În timpul ciclului de prelucrare, în funcție de tehnologia din cameră, materialul este uscat la temperaturi ridicate, aerul este pompat sau introdus cu gaz inert, uleiuri organice, ars la temperaturi extreme și corectarea umidității.

Fiecare cameră termică trebuie să fie caracterizată de următorii parametri:

1. Nivelul de securitate și specificul controlului funcționării dispozitivului.
2. Nivelul de umiditate permis al materiilor prime.
3. Durată ciclu complet(depinde de tehnologie, tipul lemnului, metoda de pre-prelucrare a lemnului).
4. Dimensiuni acceptabile secțiune transversală a lemnului, la care materia primă va primi o culoare uniformă pe toată grosimea.
5. Consumul de energie și alte resurse necesare procesului de tratament termic.
6. Dimensiuni si volum zona de lucru, care vă permite să creșteți cantitatea de prelucrare a lemnului într-un singur ciclu.

Tratarea termică a lemnului acasă

Crearea unei camere termice metoda artizanala implică prezența următoarelor componente:

1. Un recipient bine închis care nu permite oxigenului să pătrundă în timpul procesului de încălzire.
2. Mod de alimentare cu energie: încălzire electrică, gaz sau combustibil solid a cavităţii camerei.
3. Recipiente cu apă pentru a crea nivelul dorit de umiditate în interiorul zonei de lucru.
4. Unelte pentru lucrul cu echipamente metalice, electrice și pe gaz.

Principiul de funcționare al dispozitivului este introducerea unui recipient cu apă în cameră, care se va evapora ca urmare a creșterii temperaturii, împiedicând aprinderea lemnului într-un mod de 135 ℃. Camera trebuie încălzită astfel încât să se stabilească în interior temperatura ridicată dorită. Cel mai adesea, pentru aceasta se folosește o metodă de încălzire electrică. Pătrunderea oxigenului crește riscul de incendiu de lemne, astfel încât camera trebuie să fie închisă în siguranță și ermetic.

Un exemplu de astfel de meșteșuguri poate fi găsit pe diverse forumuri de meșteșuguri. Unii își prezintă creațiile din rezervoare de cale ferată cu structuri interne complexe pentru instalarea materialelor. Cu toate acestea, bucățile mici de lemn pot fi prelucrate diferit acasă. Este suficient să fierbeți piesa de prelucrat timp de aproximativ o oră și jumătate apă obișnuită, apoi înfășurați-l în haine vechi sau în ziare calde. Continuați să uscați în această formă lângă o sobă sau altă sursă de căldură. Această metodă a fost folosită de sculptorii în lemn de multe sute de ani pentru a întări teiul.

Concluzie

Thermowood rămâne un material de origine naturală, dovadă chiar și de mirosul său. Pentru suprafața exterioară materialul nu necesită finisare suplimentarăși acoperiri. Este foarte rezistent la precipitații și schimbări de temperatură, ceea ce vă permite să începeți noua era lemn în locuința umană. Cel mai important, ferestrele și ușile din termolem vor rezista zeci de ani fără pierderi de calitate și aspect.

Thermowood este o modificare a lemnului care a suferit pre-uscare și tratament termic la temperaturi ridicate (în funcție de densitatea lemnului de la 140 la 270 °C pentru a-și modifica proprietățile).

Se știe de mult că lemnul devine mai rezistent atunci când este expus la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, abia în ultimii ani acest fenomen a fost studiat de oamenii de știință și, ca urmare, a apărut un astfel de material de construcție precum lemnul termoformat. Pentru a fi mai precis, metoda a fost inventată de finlandezi, care erau interesați de tratarea termică a lemnului fără aditivi chimici.

În prezent, un astfel de lemn este disponibil și în alte țări. Mai mult, lemnul termoformat din soiuri locale de lemn poate înlocui soiuri mult mai durabile de lemn tropical, precum bangkirai sau tec. Cu toate acestea, atunci când se aplică acest lucru material de constructie Este imposibil să faci fără chimie complet. Lemnul devine gri în ciuda tratamentului termic, așa că, dacă doriți să obțineți o culoare nobilă, trebuie să îl protejați cu blocanți chimici de radiațiile ultraviolete.

În camerele de uscare, lemnul este încălzit timp de câteva ore la temperaturi de peste 200 ° C. În acest caz, celuloza (xiloza) arde parțial, iar calitățile lemnului se schimbă. Are un conținut de umiditate de echilibru mai scăzut și devine mai închisă datorită procesului de „caramelizare”. Calitățile interne ale lemnului se schimbă și ele. Prin urmare, pe tăieturi și în locurile de găurire, are aceeași culoare și aceeași rezistență. Din specii de conifere Rășina copacului este complet eliminată. În combinație cu apa, tratamentul termic duce la hidroliza diferitelor componente lemn Metodele cunoscute în prezent pentru producerea lemnului termopan pot fi împărțite în patru grupe:

1. Tratament cu abur într-o singură etapă. În acest caz, se folosesc unități precum camere de uscare, în care este furnizat abur după încărcarea materialului. În același timp, conținutul de oxigen din aerul acestor instalații este redus la 3,5%, ceea ce la temperaturi de 150-200ºC încetinește oxidarea (combustia) lemnului. La prelucrarea lemnului preuscat, durata totală a procesului este de aproximativ trei zile. Este posibilă și prelucrarea materiei prime, dar în acest caz durata procesului va fi mai mare, ținând cont de timpul de uscare în sine.

2. Prelucrare în mai multe etape. Lemnul umed este tratat timp de 4-5 ore cu abur saturat sau apă (proces de gătit) la o temperatură de 150-200ºC. Procesul în sine are loc într-un recipient sigilat sub presiune de până la 1,6 MPa. După aceasta, lemnul este uscat într-o cameră timp de 3-4 zile până la umiditatea finală (aproximativ 10%). În timpul fazei de întărire, lemnul este încălzit din nou la o temperatură de 170-190ºC timp de 14-16 ore.

3. Prelucrare în ulei fierbinte. Lemnul uscat este scufundat în ulei vegetal și încălzit lent la o temperatură de 180-220ºC. Durata acestui tratament este de 2-4 ore. În acest caz, uleiul este absorbit suplimentar de lemn, care depinde de dimensiunea materialului (suprafață) și poate fi ajustat. Durata procesului este de aproximativ o zi.

4. Prelucrare în mediu de gaz inert. Acest proces este cunoscut sub numele de Retificare sau, așa cum îl numesc ei în Rusia, Retificare (a nu fi confundat cu rectificarea). În acest caz, în loc de abur de apă sau ulei, lemnul este tratat într-un mediu de azot cu un conținut de oxigen de până la 2% la presiune ridicată.

1. Prima și cea mai importantă calitate pe care o are thermowood este stabilitate dimensională. Această caracteristică asigură că niciun factor extern nu poate face ca lemnul dumneavoastră termic să-și piardă aspectul comercial. Se știe că lemnul natural este deformat de umiditate, dar termolemnul nu este. Acest lucru se datorează faptului că lemnul termopan are practic un conținut de umiditate de echilibru zero, iar capacitatea de a absorbi vaporii de apă în TMD tinde, de asemenea, la zero.

2. O altă proprietate importantă pe care o are thermowood este rezistență și durabilitate crescute. Datorită tratamentului termic, „durata de viață” a plăcilor crește de peste 20 de ori! Această metamorfoză uimitoare se datorează faptului că atunci când un copac este expus la temperaturi ridicate, substanțele polizaharide se dezintegrează în copac! Drept urmare, lemnul dobândește cele mai înalte calități de protecție, care elimină complet posibilitatea de „ciupercă”, mucegai sau insecte.

3. Thermowood are rezistență crescută la foc, spre deosebire de lemn natural.Știm cu toții bine că lemnul natural se aprinde instantaneu. Desigur, aceasta este una dintre cele mai negative calități ale sale. Thermowood, datorită procesului de modificare, a devenit mult mai puțin periculos de incendiu. Această calitate a TMD este, desigur, o garanție importantă a liniștii dumneavoastră sufletești.

4. Thermowood are un potențial estetic enorm, care este un factor cheie pentru originalitatea și frumusețea designului. După modificare, structura lemnului termic devine similară cu speciile nobile de arbori tropicali. Dar materialele de finisare din copacii tropicali sunt aproape imposibil de achiziționat în Rusia, acestea sunt puține și costă mulți bani, dar lemnul termic, în ciuda calității și calității sale de elită, este accesibil pentru majoritatea consumatorilor. Un detaliu important este si ca din punct de vedere al caracteristicilor sale estetice, termolemnul, avand durabilitatea tipurilor de lemn tropicale, le depaseste. Într-un cuvânt, thermowood este un nivel mai înalt decât soiurile de elită de lemn tropical, în timp ce se află mai jos.

Aplicații ale lemnului termic

Posibilitățile de utilizare a termolemnului depind de proprietățile specifice pe care le dobândește după modificare. Fiecare producător stabilește în mod independent acele segmente de piață care pot fi umplute cu produsul său. De regulă, lemnul termic este utilizat în următoarele domenii de producție:

• Constructii si placari de case, siding de case si cladiri, finisaje exterioare fatade;
• Finisarea interioară și decorarea spațiilor;
• Finisarea saunelor, băilor, piscinelor, băilor, digurilor, podurilor și a altor obiecte care au contact direct cu apa;
• Fabricarea de mobilier, componente și instrumente muzicale;
• Fabricarea de uși, ferestre și alte elemente structurale în care stabilitatea geometriei produsului este importantă;
• Producția de podele (parchet, placa de parchet, friză, podea), inclusiv podele multicolore și calde;
• Realizare terase, verande, foișoare, structuri de grădină, garduri, complexe de joacă pentru copii;
• Constructii de iahturi si nave (punte, decoratiuni interioare, mobilier);
• Orice solutii de proiectare, restaurare (plate, plinte, glafuri, scânduri și gresie pentru băi și bucătărie, chiuvete solide solide, căzi, elemente de amenajare peisagistică).

1. Schimbarea culorii atunci când este expus la radiații ultraviolete. Expunere pe termen lung radiatia solara lemnul obișnuit și lemnul termopar devin treptat gri la culoare. Dacă este expus la lumina directă a soarelui pentru o perioadă lungă de timp, pot apărea mici crăpături și decolorare. Pentru a evita acest lucru, se recomandă lăcuirea, vopsirea și utilizarea agenților de suprafață pigmentați pentru protecție UV.

2. Miros de lemn termo. În procesul oricăreia dintre opțiunile de modificare termică a lemnului, componentele foarte volatile, rășinile și așa mai departe sunt distilate din acesta. Și, în același timp, se formează o serie de alți compuși chimici ușor volatili. Cele mai „neplăcute” dintre ele sunt furfuralul și oțetul de lemn. Cu cât este mai mare temperatura de modificare (nivel de modificare), cu atât mai multe dintre aceste componente se formează și se găsesc în lemn. Aceste compuși chimici se evaporă din el destul de ușor. Dar acest lucru necesită expunere în zone ventilate sau prelucrare suplimentară după modificare.

3. Dezavantajele lemnului termic includ fragilitate crescută ce face utilizare nedorită termolemn ca material pentru construcția structurilor portante. Prin urmare, la tăierea materialului, pentru a preveni ciobirea, sunt necesare mașini de mare viteză cu discuri cu dinți de carbură ascuțiți. Aceleași cerințe se aplică echipamentelor pentru frezare și măcinare. De asemenea, nu este recomandat să îngropați lemnul termopan în pământ, deoarece Tehnologiile de tratament termic nu au fost încă dezvoltate pentru a utiliza eficient materialele în contact cu solul.

Brevete și licențe pentru producția de lemn termopan

1. Tehnologia finlandeză Thermowood. Dezvoltatorii și producătorii echipamentelor sunt companiile finlandeze Lunawood Oy, Stellac Oy, Tekmaheat Oy, Valutec Oy, compania italiană Baschild, compania franceză BCI-MBS (tehnologia Le Bois Perdure). Particularitatea lor este că modificarea termică a lemnului se realizează într-o atmosferă protectoare de vapori de apă la temperaturi de 185-212°C. Principalele capacități de producere a lemnului termopan sunt reprezentate de astfel de echipamente.

2. Tehnologia olandeză Platon. Dezvoltatorul și producătorul echipamentului este PLATO-Wood (Oferind cherestea avansată durabilă - Oferim lemn progresiv durabil pentru înlocuire). Particularitatea sa este realizarea modificării termice prin hidrotermoliza ciclică (hidroliza termică) a lemnului la temperaturi de 160-190°C.

3. Tehnologia franceză Retificare, care se numește uneori tehnologie de stabilizare cu abur. Dezvoltatorul de tehnologie este Institutul Minier din Saint-Etienne, producătorul de echipamente este REI din același oraș. Modificarea termică în sine se realizează la o temperatură de 220-250°C într-un mediu cu vapori de apă nesaturați. REI promovează în mod activ camerele de rectificare a lemnului pe piață cu volume utile de la 1,5 la 8 m3.

4. Tehnologia germană bazată pe uscarea lemnului în substanțe organice lichide În această tehnologie se folosesc ca mediu de protecție diferite uleiuri vegetale (semințe de in, floarea soarelui, rapiță etc.), iar tratamentul termic propriu-zis se realizează la patru condiții de temperatură.

5. În alte țări europene, Canada, Ucraina și Federația Rusă, au fost implementate mai multe tehnologii de tratare termică similare tehnologiilor de mai sus. Procesul de producere a lemnului termic poate fi împărțit în următoarele etape: creșterea temperaturii în cameră la 130-150 ° C și uscare la temperaturi ridicate cu scăderea umidității la aproape zero. Apoi temperatura din cameră și, în consecință, lemnul în sine crește într-un mediu cu vapori de apă saturati la o temperatură de 200-240°C. În acest caz, în cameră se creează o ușoară presiune în exces în comparație cu presiunea atmosferică. În această etapă, lemnului i se dau anumite proprietăți și culoare, adică. se dovedește material nou- termolemn. În continuare, temperatura scade și conținutul de umiditate a lemnului este adus la un nivel de 4-6%.

Thermowood (placa tratata termic) este o varietate unica panouri de lemn, care a pătruns rapid pe piața construcțiilor și a ocupat o poziție de lider printre materiale de finisare realizate din lemn natural. Thermowood se distinge prin caracteristici îmbunătățite și o gamă extinsă de utilizare.

Producția de lemn termic se caracterizează prin procesul de tratare termică a semifabricatelor din specii de conifere și foioase. Cel mai adesea, baza producției este stejarul, frasinul, pinul și, mai rar, molidul.

Expunerea prelungită la temperatura la care este expus termolemnul face ca acesta să devină gol. Tehnologia de fabricatie este destul de simpla in sensul ca in timpul prelucrarii lemnul este lipsit de celuloza si rasini.

În același timp, structura fibrei de lemn se modifică și se modifică într-un fel de masă caramelizată, ceea ce determină proprietățile sale de înaltă performanță.

Fabricarea include următorii pași:

1. Uscarea pieselor de prelucrat. Etapa are loc într-o cutie specială de vid, unde aerul este pompat și încălzit lent la o temperatură de +180°C. Etapa se caracterizează prin formarea de abur în cameră.
2. Prelucrarea pieselor de prelucrat sau așa-numita creștere a biostabilității. Aburul generat la prima etapă tehnologică este îmbogățit cu reactivi chimici. În acest caz, plăcile sunt expuse la presiune înaltă, care, în combinație cu reactivii, favorizează descompunerea fibrelor celulozice. Adică, are loc o schimbare moleculară în structura lemnului. După cum se știe, hemiceluloza devine un teren propice pentru creșterea ciupercilor și mucegaiului - această posibilitate este exclusă în lemnul termopan.
3. Stabilizarea pieselor de prelucrat. Etapa se caracterizează prin cristalizarea fibrelor celulozice.

https://youtu.be/vEcoPOCkTyw

Tratamentul termic al lemnului poate fi efectuat folosind patru tehnologii:

1. Procesare într-un singur pas. Cu această metodă, piesele de prelucrat sunt tratate cu abur încălzit la o temperatură de 150 ° până la 200 ° C, sub influența căreia conținutul de oxigen al cutiei scade la 3,5%. Atât piesele pre-uscate, cât și cele brute pot fi supuse procesării într-o singură etapă. Prelucrarea lemnului uscat durează aproximativ 3 zile, iar lemnul brut durează câteva zile mai mult.
2. Procesare în mai multe etape sub influența aburului încălzit și a presiunii. Are loc într-o cutie sigilată la o temperatură de +150-+200°C și o presiune de cel puțin 1,6 MPa. Uscarea se efectuează în 4 zile. Umiditatea produselor finite nu trebuie să depășească 10%.
3. Prelucrare cu ulei vegetal. Tehnologia presupune plasarea pieselor de prelucrat într-un recipient umplut cu ulei vegetal și încălzirea lent. În acest caz, structura lemnului este saturată cu o cantitate mică de ulei, ceea ce face ca lemnul termorezistent la umiditate și la crăpare.
4. Tratare cu azot cu 2% oxigen sau alt gaz inert. Procesul se numește retificare. Aceasta tehnologie ne permite sa obtinem produse de cea mai inalta calitate.

instrucțiuni video despre cum să o faci, caracteristici de nuanță, cum să pictezi, să dai un efect de îmbătrânire, preț, fotografie

Toate fotografiile din articol

Consumatorul a jucat suficient materiale moderne, iar renovarea „sterilă” a plasticului de calitate europeană a pus pe mulți oameni în pericol. Pentru a dilua stilul rafinat al acoperirilor la modă, unele părți din interior și mobilier din lemn ar trebui să fie îmbătrânite. Vă vom spune cum să dați efectul de antichitate lemnului acasă.

Prelucrarea lemnului antic vă permite să creați efectul de mobilier de epocă și interior luxos.

Caracteristicile metodei

Fotografia prezintă un exemplu de bătrân mobilier de gradina.

Înainte de antichizarea lemnului, este recomandabil să studiați și să înțelegeți metodologia acestui proces. Ne confruntăm cu sarcina de a simula îmbătrânirea naturală a unui material, așa că haideți să ne dăm seama ce se întâmplă exact în timpul acestui proces.

Lemnul este eterogen și este format din multe straturi, care sunt vizibile pe tăietură sub formă de așa-numitele inele anuale. Aceste straturi se formează pe măsură ce planta crește.

Și datorită faptului că această creștere are loc în diferite condiții de temperatură și vreme (se observă fluctuații notabile ale indicatorilor de vreme și temperatură de la an la an), densitatea și rezistența straturilor diferă semnificativ.

Lemnul este format din multe straturi de diferite densități.

În timpul funcționării materialului, acesta este expus la o serie de factori distructivi diferiți, inclusiv eroziunea sub influența precipitațiilor, vântului, radiației solare etc.

Deoarece straturile au rezistență și densitate diferite, ele se prăbușesc neuniform:

• cele mai moi mai repede;
• mai durabil - mai lent.

Drept urmare, suprafața materialului capătă un relief caracteristic, care distinge lemnul vechi de lemnul tânăr. În plus, fibrele își schimbă culoarea: unele se întunecă mai mult, altele se îngălbenesc, în timp ce straturile individuale rămân deschise. Așa apare patina.

În timpul procesului de îmbătrânire, apar relief și patina.

Astfel, ne confruntăm cu sarcina de a obține un efect similar, și anume:

1. Supuneți materialul unui astfel de impact, în urma căruia straturile de lemn vor fi distruse, ceea ce, ținând cont de eterogenitatea lor caracteristici fizice va duce la apariția reliefului. Desigur, acest lucru trebuie făcut într-un mod accelerat în comparație cu eroziunea naturală;
2. Dați suprafeței o culoare similară cu schimbarea culoare naturală ca urmare a expunerii prelungite la mediu. Cu alte cuvinte, trebuie să producem patinare artificială.

Placă după prelucrare artificială.

Există mai multe moduri de a simula eroziunea naturală a unui material:

• Prelucrare mecanică. Folosind instrumente abrazive, cum ar fi periile de metal și nailon, puteți crea o ușurare asemănătoare îmbătrânirii;
• Tratament termic. Ajută la crearea reliefului și la schimbarea culorii fibrelor. Folosiți pistolete și pistolete cu gaz;
• Tratament chimic. Soluțiile de alcali puternici corodează celuloza, creând distrugeri inegale în diferite straturi.

Patinarea se face folosind diferite uleiuri, vopsele, ceară și pete. În continuare, vă vom arăta cum să pictați lemnul antic cu cele mai simple instrumente.

Patinarea cu ceară.

Important! Prețul mobilierului și cheresteaua tratată antic este foarte mare Cu ajutorul ghidului nostru, le puteți crea cu propriile mâini din cel mai obișnuit lemn.

Prelucrarea lemnului antic

Mecanic

Prelucrarea mecanică este cea mai eficientă metodă de îmbătrânire.

Îmbătrânirea mecanică se numește periajul lemnului, din Cuvânt englezesc„perie” – „perie”. În consecință, ar trebui să utilizați o perie abrazivă pentru lucru.

Degroșare folosind o râșniță.

Procesul constă din trei etape principale, care sunt explicate în următorul tabel:

Slefuire cu o perie de nailon.

Important, în primul rând, ar trebui să exersați tăierea unei plăci pentru a înțelege nuanțele procesului, a simți presiunea și a selecta calibrul dorit de abraziv!

Termice și chimice

O secțiune de cherestea după ardere.

Un alt mod popular de a da lemnului un efect antic este arderea. Deoarece straturile de material au caracteristici fizice și chimice diferite, ca urmare a expunerii la temperaturi ridicate și flăcări, acestea ard cu intensități diferite.

Pentru lucru, cel mai bine este să folosiți un arzător cu gaz. Arpilele pe benzină produc mult fum, ceea ce ne poate adăuga muncă suplimentară.

Un arzător chinezesc ieftin cu un cilindru este suficient.

Deci, să începem. Luăm placa și începem să o ardem cu flacăra unui arzător cu gaz. Ne asigurăm că materialul nu se aprinde, ci este carbonizat uniform pe toată suprafața.

Gradul de carbonizare este selectat individual în funcție de tipul de lemn și de efectul dorit. De obicei, suprafața este finisată la o culoare neagră aproape solidă.

Fotografia arată gradul aproximativ de carbonizare.

După ce placa s-a răcit, se șlefuiește cu aceeași perie. Este necesar să îndepărtați depunerile astfel încât unele straturi să devină ușoare, altele să rămână ușor întunecate, iar altele să rămână complet negre.

Important! Trăsătură distinctivă metoda este faptul că, ca urmare, placa nu are nevoie de nuanță suplimentară. Deși, poate fi și potrivit.

În timpul tratamentului chimic, pe suprafață se aplică o soluție concentrată de alcali, cum ar fi soda caustică sau potasiu. Placa este lăsată mult timp, ceea ce depinde de substanța chimică folosită și de tipul lemnului.

Apoi alcaliul se spală cu apă și soluție slabă oțet sau acid citric, și supus șlefuirii descrise mai sus.

Prepararea unei soluții alcaline.

Nuanțare

Nuanțarea lemnului antic cu vopsea.

Copacul se întunecă în timp. Prin urmare, este mai bine să folosiți pigmenți de nuanțe închise pentru lucru. Ar putea fi ulei interior, vopsea acrilică, pata sau ceara.

Aplicarea uleiului pe placa tratată.

Mai întâi, vopsea sau uleiul se aplică cu o pensulă pe toată suprafața, destul de generos. Apoi iau o cârpă de bumbac și șterg pigmentul de pe fragmentele proeminente ale reliefului, dând suprafeței o textură expresivă.

Ștergeți stratul superior cu o cârpă.

În cele din urmă, suprafața este acoperită cu un lac de lemn transparent care curge în adâncituri și le netezește. În acest moment, lucrarea poate fi considerată finalizată.

Concluzie

Produsele din lemn pot fi învechite destul de ușor acasă, folosind unelte simple. Videoclipul din acest articol demonstrează întregul proces în detaliu.

rubankom.com

STROJABC.RU - Tratarea termica a lemnului

După cum știți, lemnul este un material frumos, dar capricios. Fluctuațiile de temperatură și umiditate, ciuperci și mucegai - toate acestea pot deteriora grav calitatea lemnului. Prin urmare, se obișnuiește să se trateze lemnul înainte de utilizare, iar până de curând, tratamentul însemna doar expunere chimică, care nu este cea mai mare. în cel mai bun mod posibil a afectat respectarea mediului înconjurător a lemnului rezultat. Din 2004, Uniunea Europeană a interzis folosirea lemnului tratat chimic. Totodată, au început să fie stăpânite tehnologiile de tratare termică a lemnului, reprezentând o alternativă la cele chimice.

Astăzi sunt cunoscute mai multe metode de tratare termică a lemnului. Toate se bazează pe utilizarea unor temperaturi foarte ridicate, dar în alte privințe diferă. Astfel, prima metodă de expunere termică se bazează pe prelucrarea lemnului în mediu aerian la o temperatură de 200-240°C. O altă tehnologie presupune utilizarea aburului saturat, creșterea presiunii și a temperaturii la 185-212°C. Există și metode de tratare termică a lemnului în medii cu azot sau ulei.

Ce oferă tratamentul termic al lemnului? Sub influența temperaturilor ridicate, o serie de parametri ai lemnului se îmbunătățesc:

• Lemnul tratat termic are rezistență sporită la apă, ceea ce împiedică putrezirea lemnului. Rezistența la putrezire se datorează și faptului că la temperaturi de procesare peste 2000 C are loc descompunerea chimică a semicelulozei și ligninei, ceea ce este pur și simplu imposibil cu uscare convențională.
• Ca urmare a scăderii nivelului de umiditate al lemnului, capacitatea sa de căldură scade brusc (cu 10-30%). Drept urmare, lemnul tratat termic se încălzește foarte lent, ceea ce este important, de exemplu, pentru băi.
• Lemnul care a suferit tratament termic este mai stabil. În timpul funcționării, tolerează mult mai bine schimbările de umiditate a aerului.
• Procesul de tratament termic crește semnificativ rezistența lemnului la daune biologice (propagarea ciupercilor și a microorganismelor)
• Gradul de deformare care apare din cauza conditiilor meteorologice in lemnul tratat termic este cu 20-90% mai mic decat in lemnul netratat.
• Când este expus la temperaturi ridicate, lemnul capătă nuanțe magnifice. Cele mai comune tipuri de lemn pentru latitudinile noastre, cum ar fi pinul sau mesteacanul, după tratament termic în felul lor aspect seamănă cu rase exotice.

Lemnul are și dezavantajele sale. Astfel, temperatura crescută reduce elasticitatea lemnului, drept urmare acesta devine mai fragil în comparație cu lemnul obișnuit. Prin urmare, este mai bine să nu folosiți lemnul termic pentru construcția de structuri portante concepute să reziste la sarcini grele.

Lemn tratat termic - WikiStroy

În 1997, la una dintre fabricile de prelucrare a lemnului din Finlanda, în Mikkeli, au introdus tehnologie nouă, care a fost numit<термообработка>. Cu acest proces tehnologic, uscarea se efectuează la o temperatură de 150 - 230 de grade. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât este mai mare pierderea în greutate din cauza evaporării compușilor volatili (cu alte cuvinte, lemnul devine mai ușor). Cu cât pierderea în greutate este mai mare, cu atât rămâne mai puțină apă în lemn. În funcție de condițiile de tratament termic și de tipul lemnului, conținutul de umiditate reziduală al lemnului este cu 40 - 60% mai mic decât cel al lemnului uscat convențional.

Procesul de tratament termic durează de obicei aproximativ 24 de ore. Conținutul de umiditate al lemnului după tratamentul termic este redus cu 80 - 90%. Ca urmare, capacitatea sa de căldură scade semnificativ: lemnul tratat termic se încălzește mult mai puțin decât lemnul netratat, apropiindu-se de abashu în acest indicator. Suprafața lemnului tratat termic nu este poroasă, ci densă, ceea ce reduce semnificativ capacitatea lemnului de a absorbi umiditatea din aer (cu 30% - 90% în funcție de temperatură și timpul de uscare).

În practică, aceasta înseamnă că copacul este capabil să respingă apa fără tratament suplimentar. impregnări speciale. În timpul tratamentului termic, zaharurile din lemn se descompun, care sunt un teren propice pentru microorganismele care contribuie la degradarea lemnului. Devine extrem de rezistent la putrezire, apropiindu-se de zada în acest indicator și, prin urmare, un material igienic.

De remarcat mai ales că lemnul de conifere își pierde aproape complet rășina, păstrând o aromă minunată, care se intensifică odată cu creșterea umidității și a temperaturii aerului.

Când este tratat termic, lemnul își schimbă culoarea, dobândind o frumoasă nuanță maro. Trebuie remarcat faptul că schimbarea culorii este de la capăt la capăt, ceea ce este clar vizibil pe tăietură. Zgârieturile de pe o astfel de suprafață sunt aproape invizibile. Prin modificarea temperaturii de tratament termic se poate obține nuanța dorită a lemnului și/sau gradul de rezistență la condițiile de mediu.

Unde este folosit lemnul tratat termic?

Datorită aspectului său frumos și proprietăți unice lemnul tratat termic poate fi folosit in multe domenii, inclusiv pentru decorarea interioara a saunelor, pt placare exterioara cladiri, montaj pardoseli atat parchet cat si scandura, confectionare mobilier de gradina, barci, instrumente muzicale etc.

Din punct de vedere al ecologiei planetare, ca material pentru rafturi într-o saună și băi, lemnul tratat termic (inclusiv copacii de conifere) este o alternativă demnă la tradiționalul abasha-sambo, care crește doar în vegetațiile ecuatoriale veșnic verzi, așa- numit<дождевых>pădurile - principala sursă de oxigen din atmosfera Pământului, care nu poate fi restaurată”.

Ce se întâmplă cu lemnul în timpul tratamentului termic?

www.wikistroi.ru

pentru lemn de acasă

Bună ziua dragi cititori și abonați ai Blogului lui Andrey Noak! Știți ce este cel mai important la materialele lemnoase? Aceasta este uscare de înaltă calitate. Fiecare întreprindere folosește tehnologie specială uscare. Dar dacă doriți să uscați singur materialul, atunci vă voi spune cum să faceți un uscător cu vid cu propriile mâini. Dar mai întâi, puțină teorie.

Lemnul este un material higroscopic, acest lucru se datorează faptului că lemnul absoarbe evaporarea apei din aer. Fiecare material lemnos are grade diferite de conținut de umiditate, în funcție de condițiile de depozitare și de mediu.

De ce lemn uscat?

Uscarea este procesul de îndepărtare a umezelii dintr-un material prin evaporare. Când un copac crește, metabolismul său se realizează prin circulația umidității prin trunchi. La tăiere, circulația se oprește și umiditatea începe să se evapore. Pentru a construi o casă sau a face orice produs din lemn, trebuie să uscați corect buștenii.

Uscator cu vid achizitionat

Materialul bine uscat este protejat de ciuperci, daune și fisuri, iar durata de viață a acestuia va crește semnificativ.

Dacă uscarea a fost de înaltă calitate, atunci produsul vă va servi mulți ani.

Lemnul este împărțit în categorii în funcție de gradul de umiditate:

1. umed este considerat a fi cel care a fost în apă și umiditatea acestuia este de sută la sută;
2. proaspăt tăiat, cu umiditate cuprinsă între 50 și 100%;
3. uscat la aer, în cazurile în care materialul a fost expus la aer pentru o perioadă lungă de timp. Conținutul de umiditate al unui astfel de lemn este de aproximativ 15-20%;
4. cameră uscată, cu umiditate 8-12%
5. absolut uscat, a cărui umiditate este exact 0.

Materialul umed va fi dificil de prelucrat, dar este flexibil și elastic.

Proprietățile lemnului uscat

Materialul uscat are o rezistență biologică mai mare. După uscare, rezistența crește și rezistă mai bine la sarcină. Este ușor de prelucrat, iar produsele nu se crăpă după prelucrare, spre deosebire de lemnul brut, în care procesul de putrezire poate începe chiar și în condiții adecvate.

Metode antice de uscare

Cu mult timp în urmă, oamenii foloseau doar lemn pentru a construi case. În case puteți găsi ustensile de lemn. Prin urmare, a fost necesar să se găsească modalități de a usca corect buștenii ca principal material de construcție. La acea vreme, oamenii foloseau mai multe metode de uscare.

Evaporarea lemnului

Pentru această metodă, au luat bucata necesară de lemn, apă și rumeguș. Apa a fost încălzită la 70 de grade, piesa de prelucrat a fost plasată în ea, apoi a fost acoperită cu rumeguș și lăsată un anumit timp, astfel încât materialul să fie aburit.

După uscare, piesa de prelucrat nu a crăpat, iar structura a devenit mai densă și mai flexibilă.

Ceruire

Parafinizarea este o altă metodă care a fost utilizată pe scară largă de foarte mult timp. Aici, semifabricatele de lemn au fost scufundate în parafină încălzită la 40 de grade și lăsate timp de câteva ore. Era important să se mențină aceeași temperatură a substanței.

După procedură, lemnul trebuie să se usuce timp de câteva zile. Proprietățile materialului se modifică după uscare. Piesa de prelucrat nu crapă, nu putrezește și capătă o nuanță originală colorată.

Meșterii au folosit această metodă de uscare pentru a face ustensile din lemn, iar apoi au vopsit cu pricepere produsul finit.

Umiditatea lemnului, metode de măsurare

Există multe modalități de a determina umiditatea. Pentru definiție precisă Pentru măsurarea umidității lemnului se folosesc instrumente speciale. Contoarele electrice de umiditate sunt capabile să determine umiditatea cu o precizie de 2-3%. Principiul de bază al unor astfel de dispozitive se bazează pe faptul că lemnul cu conținut diferit de umiditate are rezistență electrică diferită.

Există mai multe moduri „folk” de a determina umiditatea, dar numai profesioniștii le folosesc:

• După greutate, cântărind bucăți identice de lemn din aceeași specie în mână sau pe cântar una câte una.
• Specialiștii cu experiență determină umiditatea „prin ochi”, prin prezența fisurilor și a spargerilor.
• Conform talilor. Când se prelucrează cheresteaua, așchii mici sunt comprimați într-un pumn. Dacă se șifonează ușor, atunci materialul este umed. Lemnul uscat este indicat de fragilitatea așchiilor, dar dacă așchiile se sfărâmă, atunci cel mai probabil lemnul a fost suprauscat.
• Prin tăiere. Dacă, la prelucrarea lemnului cu o daltă, se observă un semn umed, iar materialul este tăiat ușor și ușor, atunci nu este uscat. Este mai bine să nu sculptați pe o astfel de suprafață, deoarece când se usucă vor apărea crăpături și defecte.

Asamblarea unui uscător cu vid acasă

Este foarte profitabil să uscați singur lemnul, iar dacă faceți acest lucru folosind un uscător cu vid, timpul de uscare se va reduce semnificativ. Dar cumpărarea de uscare în vid din fabrici este destul de costisitoare și vă voi spune cum o puteți face singur și, de asemenea, să economisiți.

Uscarea la domiciliu are loc în camere speciale. Pentru a-l configura, veți avea nevoie de o cameră mare, o sursă de căldură și un ventilator pentru a distribui căldura în interiorul structurii.

Podeaua, pereții și tavanul unei astfel de uscări trebuie să fie foarte rezistente din beton armat sau un transportor de fier este cel mai bine. Dacă luați un transportor ieftin de fier folosit, de exemplu de la o cale ferată, atunci aceasta va fi chiar o opțiune foarte ieftină. Sau, de exemplu, pentru a reduce costul, puteți suda singur transportorul din fier vechi.

Pentru a păstra căldura în interiorul camerei, întărim pereții cu plastic spumă și îi căptăm cu clapetă. În loc de spumă de polistiren puteți folosi vata minerala sau altă izolație.

Pentru a reflecta căldura, trebuie să așezați un material special. Puteți folosi folie, dar și penofolul va funcționa, mai ales că calitățile sale de reflectare a căldurii și de conservare sunt mult mai bune.

Continuăm la instalarea dispozitivului de încălzire. Întregul sistem de încălzire trebuie instalat separat de celelalte circuite de încălzire și trebuie să funcționeze constant. Puteți folosi un radiator de încălzire, cu care apa este încălzită la 65-90 de grade. Pentru ca căldura din cameră să fie distribuită în mod egal, este necesar un ventilator, altfel va exista o uscare neuniformă a materiilor prime și, în consecință, o calitate scăzută. Încă un punct, temperatura din cameră ar trebui să se schimbe ușor și treptat.

Când vă construiți propria instalație de uscare, trebuie să respectați toate regulile de siguranță la incendiu.

Un punct important este construirea unui sistem pentru încărcarea cherestea în cameră. Veți încărca plăci mari și destul de grele. Cărucioarele care rulează pe șine sau un stivuitor funcționează bine pentru asta. Materialul din interior este așezat pe rafturi sau pur și simplu pe podea. Pentru a controla procesul de uscare trebuie să instalați senzori speciali, iar aceștia sunt termocupluri și senzori de vid (presiune). Dacă faceți totul corect, puteți obține lemn de foarte bună calitate, cu o prezentare bună.

Principalul punct în construcția unui uscător este realizarea parametrilor necesari în interiorul camerei, iar materialele și echipamentele care au fost utilizate nu contează. În camera dumneavoastră puteți reduce procesul de uscare a materiilor prime la 2 săptămâni.

Cum funcționează uscarea în vid?

După ce ați plasat materialul în camera de uscare și ați închis ușa ermetic, puteți începe uscarea. Aerul este extras din cameră pentru a crea un vid de aproximativ 9 - 10 bar. Se știe că atunci când presiunea scade, apa fierbe mai repede.

Datorită acestei tehnologii, umiditatea legată și liberă se va deplasa uniform din centru spre periferie, asigurând astfel uscarea de înaltă calitate și uniformă a materialului, indiferent de locație.

Celulele de lemn uscate vor absorbi umezeala din cele situate în miez. În primul rând, locurile subțiri se usucă, apoi umezeala din straturile mai groase se mută în cele uscate, hidratându-le astfel. Dacă acest proces este întrerupt, materialul se poate prăbuși pe măsură ce straturile mai subțiri încep să se deplaseze.

Acoperirea capetelor de cherestea groasă pentru a preveni eliberarea rapidă a umezelii și formarea de fisuri în timpul uscării...

Pentru a preveni deplasarea, cheresteaua este tratată cu un amestec special făcut din cretă și ulei de uscare. Adesea, părțile de capăt ale pieselor de prelucrat trebuie prelucrate.

Uscarea exclude utilizarea sistemelor de umidificare, iar termometrele nu trebuie instalate în camere. Procesul poate fi controlat folosind senzori speciali, care sunt controlați extern, adesea într-un vestibul separat.

Foarte des, instalațiile de vid sunt folosite pentru uscarea speciilor scumpe, cum ar fi lemnul de stejar, merbau, padauk, wenge și zebra. Este foarte convenabil, deoarece lemnul practic nu este distrus atunci când este uscat.

Ajutorul meu

Am posibilitatea de a oferi sfaturi cu privire la tehnologia de uscare, selectia echipamentelor noi si folosite. Ma puteti contacta prin SUPPORT.

Recent al meu carte noua care oferă recomandări pentru funcționarea complexelor de uscare în producție. Informațiile oferite în carte sunt pur și simplu unice, cu siguranță nu le vei găsi în altă parte. Mai multe informații despre carte puteți găsi în secțiunea „CĂRȚILE MELE”.

Mult succes si ne revedem!

Video cu uscător cu vid

andreynoak.ru

Ce este tratamentul termic al lemnului - caracteristicile implementării acestuia

Secțiuni ale articolului:

Înainte de a utiliza lemnul direct în construcții, acesta trebuie mai întâi prelucrat. Există mai multe metode pentru aceasta. În caz contrar, acest material se poate umfla sub influența umidității, care va servi ca un mediu excelent pentru creșterea ciupercilor și a diferitelor alte bacterii.

Literal ceva timp mai târziu, lemnul a fost tratat numai cu compuși chimici. Dar din cauza nocivității acestor fonduri, utilizarea lor în astfel de scopuri a devenit interzisă.

Ce este tratamentul termic al lemnului?

Datorită tehnologiilor termice, este posibilă prelucrarea și eliminarea lemnului compozitii chimice. După un astfel de tratament, proprietățile elementelor din lemn se îmbunătățesc și, în consecință, domeniul lor se extinde.

Trebuie să știți că în acest moment cea mai eficientă metodă de tratare termică a lemnului este tehnologia de stabilizare cu abur. O astfel de prelucrare se efectuează în 12 ore.

În timpul acestui tratament, lemnul este expus la abur la o temperatură de 220 de grade. Astfel, structura lemnului se modifică. ÎN în acest caz, nu se folosesc aditivi chimici.

Ce calități are termowood?

Elementele din lemn sub influența unui astfel de tratament cu abur își îmbunătățesc următoarele calități:

Rezistenta la umiditate. Ca urmare, capacitatea de a absorbi apa este redusă de aproximativ cinci ori;

Valoare stabilă. Când se observă modificări ale umidității și temperaturii, acest indicator se îmbunătățește de zece ori sau mai mult atunci când se compară acest lemn cu lemnul netratat;

Rezistență excelentă la atacul biologic. Datorită faptului că lemnul este prelucrat la temperaturi ridicate, polizaharidele se descompun în interiorul materialului.

La urma urmei, sunt un mediu excelent pentru proliferarea bacteriilor și microorganismelor. Ca urmare, durata de viață a lemnului crește de aproape 25 de ori.

Aplicații ale lemnului termic

Lemnul tratat termic este folosit la fabricarea ușilor. Astfel de structuri nu se deformează în timpul utilizării. Deși prețul lor este aproape același cu cel al produselor din PAL. Cu toate acestea, designul și indicatorii lor de calitate sunt la cel mai înalt nivel.

Lemnul tratat cu abur este, de asemenea, utilizat în producția de ferestre euro. Ferestrele realizate din acest material pot rezista cu ușurință la contactul direct cu umiditatea.

Parchetul din termolem este mult mai ușor de instalat. Nu vor exista goluri inestetice între elemente, iar podeaua în sine va rezista cât mai mult timp posibil.

Îmbătrânirea lemnului de tip bricolaj: tipuri și metode de prelucrare

Multe stiluri de design (francez, toscan, vintage, shabby chic și altele) se caracterizează prin prezența produselor antice din lemn printre elementele lor. Vopseaua uzată și textura lemnului vechi adaugă un farmec aparte interioarelor. În munca lor, designerii folosesc în mod activ mobilier de epocă, panouri de perete, podele, scari, grinzi, coloane si alte mici decor. Cu toate acestea, antichitățile nu sunt ieftine, ceea ce umfla foarte mult costul proiectelor, iar elementele din lemn din trecut nu sunt puternice și durabile. Pentru a rezolva aceste probleme, a apărut îmbătrânirea artificială a lemnului și chiar o poți face singur.

Metode de îmbătrânire

Fă vechi suprafata de lemn posibil în mai multe moduri. Alegerea metodei de învechire dorită este influențată de tipul lemnului, caracteristici stil de designer, disponibilitate instrumentele necesareși materiale, abilități profesionale și experiență. Cele mai comune tipuri de îmbătrânire artificială a lemnului natural sunt:

• metoda chimica;
• tratament termic;
• periaj;
• învechirea lemnului prin metoda periei uscate.

Metoda chimică

Pentru a procesa produse din lemn Această metodă necesită reactivi chimici speciali, instrument profesional, anumite calificări și cunoștințe. Substanțe caustice (acizi, alcaline sau sulfat de cupru), după care lemnul își schimbă culoarea și fibrele moi sunt distruse. Procesul în sine este plin de pericole pentru sănătate și necesită măsuri de siguranță sporite. Este aproape imposibil să implementați o astfel de îmbătrânire artificială cu propriile mâini și acasă.

Metoda de tratament termic

Esența acestui lucru proces tehnologic constă în ardere prin deschide focul straturi mai puțin dense de lemn. Constă din mai multe etape:

• recoacerea fibrelor moi până se obține textura dorită a lemnului;
• curățarea suprafeței cu materiale abrazive;
• aplicarea lacului.

Pentru a implementa această metodă cu propriile mâini, puteți utiliza un instrument complet accesibil - un pistol obișnuit.

Periajul

Numele acestei tehnici vine de la cuvântul englezesc „brush”, care înseamnă perie. Perierea se bazează pe caracteristicile structurale ale lemnului, constând din fibre dure și moi, iar procesul în sine constă în pieptănarea fibrelor moi din lemn folosind o perie metalică și oferind suprafeței textura lemnului vechi. Periajul bricolaj poate fi împărțit în mai multe etape succesive:

• prelucrarea mecanică a lemnului de-a lungul fibrei;
• curățarea de așchii și scame;
• glosare;
• aplicarea petei sau patinării;
• acoperire cu lac.

În ciuda faptului că instrumentul de periere pare extrem de simplu, procesul în sine este destul de laborios. Când utilizați această metodă de aplicare a unei patine de antichitate la produsele din lemn, trebuie amintit că speciile de lemn de esență tare, precum și pinul, tisa și zada nu pot fi periate.

Îmbătrânirea artificială a lemnului prin metoda periei uscate

Acest proces este, de asemenea, ușor de realizat cu propriile mâini; este aplicabil pentru dulapuri, mese, rafturi, fotolii și alte tipuri de mobilier de casă. Constă din mai multe etape și nu toate sunt necesare.

1. Crearea efectului multor ani de utilizare.

În această etapă, pe suprafața mobilierului sunt aplicate zgârieturi, crestături, așchii și lovituri. Pentru asta vei avea nevoie unealtă de tâmplărie si putina imaginatie. Deoarece daunele cauzate sunt ireversibile, această etapă de îmbătrânire a lemnului poate fi omisă.

1. Colorare.

Pentru aceasta, sunt utilizate două opțiuni de vopsea de nuanțe similare. Mai întâi, se aplică unul, iar după uscare, se aplică al doilea.

1. Tratarea suprafeței cu materiale abrazive sau șlefuire.

Utilizați șmirghel fin sau nisip pentru a îndepărta stratul superior de vopsea. Acest lucru se face inegal, în unele locuri doar până la primul strat, iar în altele până la lemn. Este important să se obțină un efect natural uzat, deci atenție deosebită trebuie dat la margini și părți proeminente. După șlefuire, așchii și praful de lemn sunt îndepărtați cu ajutorul unui aspirator.

1. Aplicarea vopselei cu o perie uscată.

În această etapă este important să alegeți instrumentul potrivit pentru aplicarea vopselei. O perie rigidă și plată funcționează cel mai bine. Alegerea vopselei ar trebui, de asemenea, abordată în mod responsabil. Ar trebui să contrasteze cu nuanțele folosite anterior. Pentru o bază ușoară cea mai buna varianta vor exista nuanțe închise de vopsea maro sau visiniu. Tehnologia de aplicare a vopselei pe suprafață în această metodă de îmbătrânire a lemnului este cea mai complexă. Vopseaua se aplică cu propriile mâini cu o perie aproape uscată, mișcările ar trebui să arate ca o urmă de numeroși peri. Mijloacele de încrucișare nu sunt permise.

1. Frecarea stratului superior.

Pentru a face acest lucru, utilizați un șervețel de pânză, care este folosit pentru a lubrifia noile curse aplicate.

1. Acoperirea suprafeței cu lac.

Cel mai bine este să folosiți un lac transparent, care trebuie aplicat în unul sau două straturi.

Există mai multe alte moduri de a forța lemnul să îmbătrânească cu propriile mâini, dar acestea nu sunt la fel de eficiente și nu ating întotdeauna scopul dorit.