Tehnologie pentru realizarea unui strung dintr-un burghiu. Strung de bricolaj de la burghiu - instrucțiuni cu desene, fotografii și videoclipuri Desenul unui strung pentru lemn de la burghiu


Salutari celor facuti singuri, va prezint in consideratie un interesant din materialele disponibile. Autorul a folosit placaj ca bază. Întregul cadru este realizat din el, inclusiv suporturile. Inima mașinii este o șurubelniță sau burghiu. Revoluțiile și cuplul sunt destul de suficiente pentru prelucrarea lemnului. Acum puteți sculpta cu ușurință un mâner pentru o unealtă, sau chiar o vază sau ceva similar. Această mașină este, de asemenea, destul de convenabilă pentru șlefuire. Să aruncăm o privire mai atentă la cum să asamblați unul!






Materiale și instrumente folosite

Lista materialelor:
- burghiu sau șurubelniță;
- adeziv pentru lemn;
- placaj;
- suruburi autofiletante;
- șuruburi, piulițe, șaibe etc.;
- tije filetate;
- 4 rulmenti;
- adeziv epoxidic;
- lac;
- clema de otel.

Lista instrumentelor:
- fierăstrău circular;
- burghiu;
- șlefuitor orbital;
- robinet pentru filetare;
- puzzle;
- ferăstrău;
- cleme.

Procesul de fabricare a strungului:

Pasul unu. Realizarea bazei
Pentru realizarea bazei folosim placaj. Piesele sunt tăiate la dimensiunea necesară, apoi conectate cu lipici și șuruburi autofiletante. Esența bazei este să obțineți caneluri, acestea vor fi ghidaje pentru suporturi. Fixarea se va face prin utilizarea șuruburilor și piulițelor.








































Pasul doi. Făcând dibs
Vom realiza si capul din placaj, iar pentru a obtine grosimea dorita lipim mai multe foi intre ele. Obținem un material puternic și durabil. Formăm forma dorită, tăiem excesul și îl șlefuim. Capurile sunt înșurubate la bază, care se va deplasa de-a lungul platformei. Pentru o conexiune fiabilă, lubrifiați piesele care trebuie îmbinate cu lipici pentru lemn. Așa că am făcut două suporturi excelente.






















Pasul trei. Facem cleme
Sunt necesare cleme pentru fixarea capului. De asemenea, facem aceste piese din placaj, tăiem „întorsăturile” formei potrivite, le lipim împreună și apoi găurim. Acum nu mai rămâne decât să tăiați sculpturile în lemn. Placajul este un material destul de dur, firul ar trebui să-l reziste, deși aceasta nu este cea mai bună opțiune, deoarece în timp firul se va deteriora în continuare. Este mai bine să lipiți piulițe de oțel în interior.
















Pasul patru. Modificarea capetelor șuruburilor de fixare
Pentru a preveni ca capetele să fie scoase din caneluri sub sarcină, trebuie să le faceți capete mai mari. În aceste scopuri, autorul transformă părți din placaj și decupează scaune pentru capete. Asta e tot, acum avem cleme excelente de încredere pentru suporturi.














Pasul cinci. Suport scule pentru strung
Facem și artizanatul din placaj, îl tăiem, îl lipim și îl răsucim. Pentru mai multe detalii, vedeți fotografiile și videoclipurile. Suportul de mână trebuie să fie detașabil și, de preferință, reglabil. Îl fixăm de bază cu un șurub.
















Pasul șase. Platformă de foraj și comutator
Acum trebuie să instalați burghiul pe bază. Facem o „masă” mică din placaj pentru burghiu și o înșurubam la bază cu șuruburi autofiletante. Apoi, găurile sunt găurite în acest tabel și este instalată o clemă de oțel. Asta e tot, folosim această clemă pentru a instala burghiul.






















De asemenea, trebuie să strângem blocarea pentru „declanșatorul” burghiului. Tăiem piesa din placaj, facem o gaură și tăiem un fir pentru șurub. Instalăm partea opusă declanșatorului. Acum, la strângerea șurubului, acesta va apăsa pe trăgaci și burghiul va fi pornit la viteza dorită.

Pasul șapte. Arbore de lucru
Arborele de lucru este realizat dintr-o tijă filetată, care este asigurată cu piulițe. Arborele se rotește pe rulmenți care sunt instalați în suporturi. La capătul arborelui este instalată o piuliță de mobilier, care este proiectată pentru a fixa piesa de prelucrat.
Ei bine, un arbore similar este instalat în capul de tracțiune, dar fără piuliță de mobilă.






Pasul opt. Primele teste
Instalăm burghiul la locul său și îl conectăm la mașină. Instalăm capul pentru piuliță în mandrina de burghiu. Primele teste au arătat că piesa de prelucrat alunecă sub sarcină. Pentru a rezolva această problemă, scoateți piulița de mobilă și modificați-o. Marginile sale trebuie să fie îndoite mai puternic și ascuțite, astfel încât să se lipească în piesa de prelucrat. După o astfel de modernizare, procesul de lucru a decurs conform așteptărilor. Autorul a realizat cu ușurință lucrările de strunjire și apoi șlefuirea.






















Pasul nouă. Dezvoltare în continuare
În cele din urmă, acoperim produsul cu lac, astfel încât mașina să ne servească mult timp. În ceea ce privește acele locuri în care alunecă, acestea trebuie șlefuite bine după lăcuire, astfel încât totul să alunece ușor.

Un strung realizat dintr-un burghiu, care realizeaza strunjirea simpla a diverselor materiale, va fi de mare folos intr-un atelier de tamplarie acasa.

Unitățile mobile de strunjire pentru prelucrarea pieselor folosind un burghiu electric ca antrenare sunt oferite în diferite versiuni pe piața modernă a sculelor.

Cu toate acestea, pentru un meșter de acasă, este mai bine să faci un strung dintr-un burghiu de acasă cu propriile mâini, folosind materiale și piese vechi - acest lucru vă va permite să economisiți mult.

În același timp, datorită selecției corecte a pieselor componente și a aspectului unei astfel de unități, funcționalitatea acesteia poate fi extinsă dacă este necesar.

Proiectarea unui strung de casă dintr-un burghiu

Desenele unui strung de la burghiu constau din patru componente importante: pat, cap, contrapunc, suport (suport).

Un strung de casă realizat dintr-un burghiu trebuie să aibă o bază fiabilă, stabilă, care să asigure calitate, acuratețe și ușurință în prelucrarea diverselor materiale.

Cele mai precise unități industriale pentru metal, lemn și alte materiale sunt echipate cu un cadru masiv pe picioare.

Este mai bine ca un meșter de acasă să-și facă mașina mai mobilă. În consecință, cadrul ar trebui să fie ușor sau pliabil.

Cu ajutorul ei, mașina poate fi instalată pe o masă, banc de lucru, dulap, mutându-l după cum este necesar.

Principalul lucru este că patul își îndeplinește funcția principală, fiind o bază rigidă, de încredere, pe care sunt amplasate corect principalele componente funcționale ale mașinii.

Capul - sarcina principală a acestei unități este de a fixa rigid și de a asigura rotirea piesei de prelucrat.

În timpul funcționării, piesa trebuie să fie fixată ferm într-un singur loc și să nu se miște sub influența vibrațiilor.

Pe de altă parte, capul se poate deplasa longitudinal.

Datorită acestui fapt, este posibilă aranjarea optimă a unităților de lucru ale dispozitivului în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat.

Pe mașinile industriale staționare, o astfel de unitate funcțională este inclusă în structura monolitică a întregului cadru.

Un strung de casă, realizat dintr-o mașină de găurit, folosește un burghiu sau un burghiu ca această parte funcțională importantă a dispozitivului, care poate fi îndepărtată cu ușurință dacă este necesar.

Conceptorul este o unitate mobilă a mașinii care poate fi fixată cu ușurință în locul dorit de pe pat. Datorită mobilității sale, se pot instala piese de diferite lungimi.

Principalul lucru este că axele ansamblului arborelui și contrapuntului sunt în relație bună între ele.

Un astfel de dispozitiv corect realizat ar trebui să aibă cea mai precisă reglare a conului de împingere.

Modelul corect al poziției relative a celor două „capete” vă permite să fixați în siguranță piesele de prelucrat în timpul prelucrării.

Etrier (suport pentru mână) - sarcina principală a acestui element al unui strung de la un burghiu de uz casnic este de a acționa ca opritor pentru uneltele de tăiere, care sunt ținute în principal manual.

Acest dispozitiv se poate deplasa de-a lungul cadrului în direcțiile longitudinale și transversale și poate fi fixat rigid în timpul funcționării.

Este important să instalați suportul într-o astfel de poziție încât brațul sculei de tăiere la piesa de prelucrat să fie cât mai scurt posibil.

Acest lucru va asigura siguranță atunci când lucrați cu diferite piese de prelucrat.

Este important de luat în considerare că într-un strung de casă, etrierul are cea mai mare libertate de mișcare, mișcându-se în direcțiile longitudinale și transversale.

Acest lucru asigură o poziție optimă de lucru cu brațul de pârghie al sculei dorit.

Cele două unități mobile rămase ale unității trebuie să se deplaseze numai de-a lungul ghidajelor de-a lungul axei piesei de prelucrat.

Realizarea unei unități de strunjire cu propriile mâini

Atunci când creați un dispozitiv de strunjire cu un burghiu într-un atelier de acasă, sunt utilizate diverse instrumente și posibilități disponibile.

De exemplu, un banc de lucru sau o masă cu o suprafață de lucru plană poate servi eficient ca un pat rigid și o bază solidă.

Acționarea unui burghiu electric sau mașină de găurit cu ciocan este utilizată pentru a asigura rotirea piesei de prelucrat, iar mandrina pentru scule permite fixarea rigidă a acesteia.

Pentru a-și îndeplini eficient funcțiile, burghiul este fixat pe cadru folosind o clemă, care se numește clemă, și o clemă fixată rigid pe gât.

Un contra-opritor cu un capăt conic este cel mai ușor de realizat din două bucăți de lemn și un șurub de reglare.

Un astfel de dispozitiv este instalat strict vizavi de burghiu fix, îndeplinind funcțiile unui contrapunt.

Dacă într-un atelier de acasă intenționați să utilizați un strung în primul rând pentru prelucrarea pieselor din lemn, atunci este recomandabil să asigurați o astfel de oprire folosind o clemă obișnuită.

Pentru a face o sculă de sprijin, puteți folosi și un bloc de lemn, care este atașat de suprafața bazei cu ajutorul unei cleme.

Astfel, folosind materiale simple accesibile, puteți face un strung pentru lemn dintr-un burghiu cu propriile mâini fără mare dificultate.

O astfel de unitate va deveni un asistent indispensabil în fabricarea de produse decorative din lemn, mânere pentru diverse unelte și uși.

Cu ajutorul lui, pot fi realizate elemente interioare frumoase din lemn care aduc un farmec unic camerei.

Dacă trebuie să transformați piese metalice folosind mașini de găurit de casă, ar trebui să utilizați desene precise și să vă concentrați pe parametrii tehnici ai burghiului sau burghiului cu ciocan.

Cadrul unei astfel de unități ar trebui să fie mai greu și mai durabil.

Designul rigid al mașinii metalice, care menține alinierea stabilă a capului și a contrapuntului, vă permite să procesați piese din metal moale într-un atelier de acasă.

Când se utilizează o placă frontală specială montată într-un mandrina de foraj, pot fi prelucrate piese voluminoase.

Dacă pe astfel de mașini piesele de prelucrat sunt prelucrate folosind o pilă sau o pilă cu ac, atunci este suficient să utilizați opțiunea de prindere ca unealtă.

Când lucrați cu scule de strunjire, ar trebui să utilizați un suport care se mișcă în direcțiile longitudinale și transversale folosind un mecanism cu șuruburi.

Extinderea funcționalității unei mașini de casă

Echiparea unității cu atașamente suplimentare și utilizarea dispozitivelor speciale va extinde semnificativ capacitățile strungului.

În același timp, este important să ne gândim inițial la design, astfel încât acesta să poată fi întotdeauna îmbunătățit.

Un atașament special, numit copiator, vă va permite să organizați producția de masă la scară mică a anumitor piese conform unui șablon exact.

Cu ajutorul versiunilor îmbunătățite ale mașinilor, este posibilă bobinarea transformatoarelor, aplicarea duzelor spiralate și vopsirea unei piese de prelucrat rotative, obținând modele frumoase unice.

Astfel, pentru majoritatea meseriașilor de acasă, realizarea unui strung folosind un burghiu ca parte a designului unității nu este ceva imposibil.

În același timp, fiecare maestru își va extinde funcționalitatea în funcție de nevoile sale.

Calitatea acestui dispozitiv depinde direct de utilizarea anumitor componente și materiale.

Pentru mulți, prelucrarea lemnului este un hobby plăcut, în timp ce alții ar dori să îl încerce, dar nu au echipamentul necesar. Pentru a da o formă exterioară frumoasă și interesantă pieselor mici, aveți nevoie de un strung, pe care mulți sunt familiarizați doar din lecțiile de muncă pe care le aveau cândva la școală. Puțini oameni știu că puteți face singur un strung complet funcțional și util dintr-un burghiu.

Tipuri de mașini

Strungul în sine se referă la echipamente specializate, care pot fi grele și de uz casnic. Primele se caracterizează printr-o dimensiune mare, care vă permit să lucrați cu piese de dimensiuni semnificative. Astfel de dispozitive sunt mai necesare în activitățile profesionale și în industria de prelucrare a lemnului.

Al doilea tip de instalație se caracterizează prin satisfacerea micilor nevoi ale gospodăriei - tăierea și prelucrarea picioarelor pentru un scaun sau pereții despărțitori pentru balustrade. Acest lucru nu necesită o putere specială a dispozitivului și nici nu necesită nicio dimensiune.


Este posibil să fi văzut o fotografie a unui strung făcut dintr-un burghiu - există o platformă gata făcută de care burghiul este atașat pe o parte, iar piesa este prinsă pe cealaltă. Puteți cumpăra un astfel de stand într-un magazin, deoarece utilizarea unui burghiu nu este tipică numai pentru rețetele populare.

Numai prețul pentru o astfel de platformă poate ajunge la zeci de mii de ruble, ceea ce în sine nu este foarte justificat. Prețul mediu de pe piață va fi jumătate din suma menționată, ceea ce este încă puțin cam mult, ținând cont de complexitatea designului. De aceea, a crea o astfel de mașină cu propriile mâini nu este deloc o idee rea.

Alegere

După cum am discutat deja, strungurile de casă realizate din burghie pot să nu difere foarte mult de modelele de serie, dar vor ajuta utilizatorii să economisească bani.

Pentru nevoile casnice, acest lucru va fi suficient, în ciuda faptului că selectarea materialelor și realizarea unei instalări din ele nu va dura, de asemenea, mult timp.


Mai mult, un astfel de dispozitiv poate fi util chiar și atunci când se lucrează cu piese metalice, ceea ce va atrage unii meșteri.

Dispozitiv de strung

Indiferent de mărime sau scop, la baza lor, strungurile sunt proiectate la fel, au doar caracteristici care depind de domeniul de aplicare. Pentru a ne da seama cum să faceți un strung cu propriile mâini, trebuie să aruncăm o privire mai atentă asupra acestui dispozitiv.

Mulți oameni de la cursul de muncă școlară își pot aminti că baza tuturor este patul. Pe această parte se află toate piesele pentru fixarea și mutarea piesei de prelucrat. Este baza întregii structuri, iar stabilitatea și fiabilitatea întregii mașini depind de aceasta.

Dacă un strung este realizat cu accent pe piesele masive, atunci picioarele suplimentare sunt atașate la pat, astfel încât să existe o structură completă care este stabilă.

Pentru nevoile casnice, va fi suficientă o mașină de masă, care nu necesită stabilitate suplimentară, ceea ce face mult mai ușor.


Toate desenele unui strung de la burghiu au un astfel de detaliu în designul lor. Se folosește pentru centrarea piesei care va fi prelucrată, și transmite momentul de antrenare, care, în cazul nostru, va veni de la burghiu. Dacă mașina este un model greu, această piesă va fi sudată pe cadru și va fi reglată doar înălțimea.

Există și o contrapunctură, care acționează și ca dispozitiv de prindere. Este o piesă mobilă a cărei sarcină este să securizeze piesa și să o preseze pe mandrina, care va fi montată pe cap. În cazul mașinilor grele, această piesă se mișcă nu numai vertical, ci și orizontal, făcând astfel posibilă prelucrarea pieselor mai mari.

Ultimul, dar nu în ultimul rând, este etrierul. Este necesar pentru lucrul cu piesa și prelucrarea acesteia. Nu îl ține, dar în același timp acționează ca un opritor pentru instrumentul tău. Este posibil să lucrați fără el, dar va fi teribil de incomod și calitatea generală a piesei va avea de suferit, ceea ce nu este de dorit.

Mașină de bricolaj

Acum, știind în ce constă dispozitivul, avem un fel de instrucțiuni pas cu pas care arată cum se face o mașină dintr-un burghiu. Dacă vorbim despre procesul de creație în sine, atunci a avea un banc de lucru în garaj sau magazie care are o suprafață plană va fi un plus imens. Dacă acesta este cazul, atunci puteți sări peste punctul cu cadrul, deoarece este deja gata.

Pentru a atașa burghiul nostru pe pat, veți avea nevoie de o clemă care va ține unealta și o clemă.

În continuare, trebuie să vă gândiți la partea din spate a monturii - contrapunctul. Este foarte important să îl plasați în aceeași direcție cu burghiul - axele lor trebuie să coincidă. În caz contrar, dacă piesa este prost fixată, vor apărea vibrații puternice și nu veți putea lucra cu ea în mod normal. Pentru a face acest lucru, conul, care este atașat de cap, trebuie să fie centrat în același mod ca burghiul și, din nou, o clemă va ajuta la acest lucru.

Următorul pas este necesar pentru a utiliza burghiul ca strung. Dacă nu intenționați să șlefuiți pur și simplu lemnul, atunci cu siguranță aveți nevoie de un instrument. De asemenea, trebuie să fie fixat pe cadru și lăsat să se miște de-a lungul piesei. După cum puteți vedea, puteți fie să găsiți cu ușurință toate piesele pentru un strung, fie să îl faceți singur, economisind în același timp destul de mulți bani.

Fotografii cu strunguri de la un burghiu

Puteți face singur un mini-strung pentru lemn ieftin și destul de puternic pentru a face mici suveniruri sau reparații minore. Baza va fi un burghiu convențional cu două viteze, cu o putere de cel puțin 500 W. Mai jos este o instrucțiune pas cu pas pentru fabricarea unei mașini pe care puteți produce produse cu dimensiunea maximă de 160x400 mm.

Capacitățile mașinii

Există mai multe utilizări pentru o mașină de găurit, altele decât strunjirea:

  • asigurând piatra de smirghel și folosind un opritor, puteți ascuți cuțitele, burghiile și daltele cu propriile mâini;
  • În unghi drept de-a lungul marginii, puteți prelucra piese din plexiglas, plexiglas sau lemn. Este necesar să instalați un cerc de placaj cu șmirghel în mandrina și, în loc de opritor, așezați un suport de lemn pe care este așezată piesa;
  • Folosind o roată de cauciuc și un set de șmirghel, puteți lustrui și șlefui orice piese din lemn sau metal;
  • Dacă atașați un disc de pâslă, orice ustensile metalice sunt lustruite până la o strălucire perfectă.

Corp și cap

Suportul (corpul) pentru mașină poate fi ușor realizat dintr-o placă sau placaj gros. În corp este realizată o fantă rotundă pentru burghiu în sine (dimensiunea trebuie să fie astfel încât unealta să se potrivească bine) și pentru șurubul de strângere. După care se taie o canelură cu o lățime de cel mult 2 milimetri.

Suportul este atașat la bază cu colțuri metalice. Puneți un burghiu în fantă și strângeți-l bine cu un șurub.

Rafturile mai fiabile pentru suporturi sunt fabricate din textolit sau tablă metalică. Când asamblați carcasa, trebuie să vă asigurați că fantele din ambii stâlpi sunt aliniate.

Partea centrală a capului este realizată dintr-o tijă de metal cu o margine care se îngustează într-un con. Un filet M8 se pile la 15 mm în fața conului. Pe tijă se înșurubează o piuliță, un con și o mică secțiune a tijei ies cu ochiul din ea.

Conpozit cu centru fix

Este necesar un semifabricat din lemn de aceeași formă ca și pentru cap. Mijlocul este realizat din oțel călit grad U8. Din el măcinați o bucșă cu propriile mâini, în interiorul căreia se face un fir cu parametrii M14x1,5. Pe lateral se face un pasaj pentru un șurub de blocare cu filet M6. Un filet M24x3 este realizat la marginea bucșei pentru a instala o piuliță care va ține bucșa. Un volant adecvat este scos din robinetul de apă.

Componentele opritorului de tăiere sunt din oțel. Un suport este realizat dintr-o bandă de metal de 6x10 mm. Mandrinul cilindric este realizat cu un diametru de cel mult 15 milimetri, iar marginile suportului sunt sudate pe tub. Un opritor sub formă de colț este, de asemenea, atașat suportului. Mecanismul este prins cu șuruburi pe bancul de lucru. Pentru a înșuruba șurubul, se face o piuliță specială cu un guler larg, care este atașată cu șuruburi de capacul inferior al bancului de lucru.

Asigurarea piesei de prelucrat

Pentru ca produsul să fie de calitate superioară, blocul de lemn trebuie să fie uscat. Înainte de a-l fixa într-un strung, acesta trebuie tăiat sau șlefuit, lăsând aproximativ 3 mm pentru prelucrare în mașină. Două adâncituri mici sunt făcute la ambele capete, iar marginile piuliței sunt introduse în ele. Semifabricatul este plasat între mijlocul capetelor și apăsat ferm cu un dop.

Când piesa de prelucrat este instalată, opritorul de tăiere este plasat cu propriile mâini la un interval de cel mult 2 cm față de piesa de prelucrat. Suprafața de lucru a tăietorului trebuie să fie situată la înălțimea centrului semifabricatului.

Pentru prelucrarea lemnului pe o mașină de casă, sunt potrivite următoarele tipuri de tăietoare:

  • brut sau semicircular pentru lucrări pregătitoare;
  • plat pentru finisare;
  • tăierea și tunderea.

În loc de dalte, sunt potrivite daltele ascuțite pentru lemn. Le puteți face singur din fișiere, care sunt aduse la forma de profil dorită folosind o piatră de șlefuit.

  • Este mai bine să procesați lemnul pe un strung de casă, pornind burghiul la viteză mică.
  • În timpul funcționării, tăietorul trebuie poziționat la un unghi de 25-30 de grade față de semifabricat.
  • Forma finală este obținută în mai multe abordări.
  • Slefuiți și lustruiți produsul finit la viteză maximă folosind hârtie de șlefuit (numere mai mari de 60 pentru șlefuire, mai mari de 200 pentru lustruire).
  • Produsul lustruit este lăcuit sau vopsit direct pe strung. Și numai cele uscate sunt tăiate și îndepărtate.

O zi buna tuturor! Am decis să fac cumva mânere de lemn pentru uneltele mele - pile, dalte, dalte. Am început să-mi dau seama cum să le fac. Rindeaua este pur și simplu prea plictisitoare și se dovedește urâtă. Ar fi un strung pentru lemne! Și apoi mi-a dat seama. De ce nu? Ideea principală a venit imediat, detaliile au venit mai târziu. Vreau să vă arăt ce s-a întâmplat ca urmare și să vă spun cum am făcut-o.

Materiale și instrumente pe care le-am folosit

Deci, pentru a face mașina am avut nevoie de următoarele materiale:
  • o placă din placaj multistrat, de aproximativ 10 mm grosime;
  • un bloc de lemn cu secțiune dreptunghiulară 35x50 mm sau 40x60 mm, lungime de aproximativ 1 metru;
  • piuliță antrenată de mobilă – 4 bucăți (dimensiunea filetului este aceeași cu cea a știfturilor);
  • două tije filetate M6 - M10 plus trei piulițe obișnuite pentru ele și două șuruburi;
  • o clemă cu șurub, lungimea sa ar trebui să fie suficientă pentru a prinde un burghiu electric de mână cu o marjă;
  • adeziv pentru lemn, șuruburi autofiletante.
Din scule am folosit un burghiu electric, cleme, o coroana sau cutter cu un diametru de aproximativ 10 mm, burghie subtiri pentru gauri pentru suruburi autofiletante. Veți avea nevoie și de o mică mașină de șlefuit.

Realizarea unui strung dintr-un burghiu electric de mână

Începem lucrul prin realizarea cadrului mașinii. Pentru a face acest lucru, am tăiat o placă din placaj multistrat de 60 de centimetri lungime și 11 - 12 cm lățime, voi face imediat o rezervare cu privire la dimensiuni. Aici sunt posibile variații. Dar nu ar trebui să faceți cadrul prea lung, deoarece mașina va fi destul de ușoară, iar lucrul cu piese lungi nu va fi ușor.


Un punct important este raportul dintre lățimea cadrului de placaj și dimensiunile blocului. Va fi bine dacă lățimea plăcii de placaj poate găzdui trei bare cu partea mai mică a secțiunii transversale (veți înțelege de ce este așa mai târziu). Deci, dacă blocul, ca și al meu, are 35x50 mm, atunci lățimea cadrului ar trebui să fie de aproximativ 11 cm sau puțin mai mult. Dacă luați un bloc de 40x60 mm, atunci cadrul are o lățime de 12 cm.


Deci, am tăiat baza cadrului de 11 cm lățime și 60 cm lungime. După aceea, am tăiat un bloc de-a lungul bazei, adică, de asemenea, am tăiat al doilea bloc de-a lungul lungimii corpul de găurit în așa fel încât să nu ajungă la mandrina și, ulterior, să nu-l împiedice să se rotească.



Folosind adeziv pentru lemn, conectez barele cu laturile lor mai mici în secțiune transversală, astfel încât capetele lor să fie pe aceeași linie. Prind piesele de lipit cu cleme si las lipiciul sa se intareasca. Acționarea noastră electrică va fi atașată de această parte a cadrului, așa că, așezând burghiul pe un bloc scurt, marchez locul pentru orificiul pentru clemă. Forez o gaură în care să se potrivească clema existentă. In cazul meu diametrul este de aproximativ 10 mm.



În continuare, marchez o placă de placaj pentru a plasa la mijlocul lățimii sale o structură de două bare lipite - lungă și scurtă. De-a lungul liniei de mijloc a plăcii, găurim 7 - 8 găuri pentru șuruburi autofiletante uniform pe toată lungimea.


După ce am atașat barele lipite cu cleme de baza de placaj, adâncesc găurile prin găurirea blocului. Acum introduc șuruburile și le strâng. Cadrul mașinii este gata.


După aceasta, trecem la fabricarea contrapuntului mașinii și a opritorului mobil pentru tăietor. Capul va ține partea rotativă pe partea opusă acționării. Acesta trebuie să se deplaseze de-a lungul cadrului și să fie fixat în poziția dorită în funcție de lungimea piesei prinse. Opritorul frezei trebuie de asemenea să se miște liber de-a lungul piesei de prelucrat. Pentru a le face, am folosit resturi din același placaj și cherestea.




Baza mobilă a contrapunctului este o structură în formă de U formată din două bare și un dreptunghi de placaj. Pe suprafața bazei de placaj a capului, folosind șuruburi autofiletante, atașăm un pătrat de placaj de grosime dublă, obținut prin lipirea a două bucăți pătrate de placaj. În acest pătrat va fi fixat un șurub de centrare pentru strângerea piesei de prelucrat. Am atașat un singur dreptunghi de placaj cu șuruburi și lipici pe bare. Rezultatul ar trebui să fie o structură care se mișcă liber de-a lungul barei de ghidare a cadrului.





Să trecem la partea de transmisie electrică. Fixăm burghiul electric folosind o clemă cu șurub pe blocul cadru. Pentru a prinde piesa de prelucrat, avem nevoie de o tijă filetată și piulițe, obișnuite și antrenate de mobilier. Ținând știftul în mandrina de foraj, marcați lungimea necesară (4 - 5 cm) și tăiați-o.




Ascutim capatul acului de par folosind hartie abraziva si un burghiu impreuna, prind o bucata din ac de par in mandrina. Capătul știftului trebuie să fie foarte ascuțit, deoarece va trebui să se potrivească în bucata de lemn, centrând-o. În continuare, modificăm piulița mobilierului rotind clemele sale ascuțite la 180 de grade cu un clește. Această piesă va fi folosită pentru a fixa piesa și a transmite cuplul de la burghiu electric către aceasta.







Asamblam structura înșurubând piulițele pe știft. Capătul ascuțit al știftului ar trebui să iasă puțin mai departe (1 - 2 mm) decât elementele de fixare ascuțite ale piuliței de mobilă. Acest lucru va facilita centrarea piesei. Pe revers, piulița de mobilă este fixată cu una obișnuită. Prindem capătul liber al știftului în mandrina de foraj. Dacă este necesar, reglați poziția burghiului, realizând paralelismul între știft și blocul cadru.
Acum trebuie să mutați contrapunctul pe știftul de antrenare pentru a determina unde să atașați al doilea șurub de centrare. Mutăm pătratul de placaj lipit pe știftul ascuțit, aplicăm o lovitură ușoară cu un ciocan mic pe partea din spate și obținem marcajul necesar de la știftul ascuțit.





Gărăm o gaură de o asemenea dimensiune încât manșonul celei de-a doua piulițe de mobilier să se potrivească în ea. Nu îl modificăm, ci îl folosim în modul normal, introducând bucșa în orificiu și lovind elementele de fixare cu un ciocan. Dacă este necesar, strângeți piulița într-o menghină. Ascuțim al doilea știft, îl înșurubam în piulița mobilierului de pe contrapunt și îl fixăm cu piulițe obișnuite. După ce am mutat capul pe motor, verificăm și, dacă este necesar, corectăm alinierea știfturilor.
Similar cu contrapunctul, asamblam baza opritorului pentru freza. Diferența este că raftul din placaj al opritorului iese dintr-o parte. Vom înșuruba aici un bloc cu șuruburi autofiletante, pe care se va sprijini tăietorul.