Nume caracteristic

Valoare caracteristică

Dimensiuni exterioare:
Lungime, mm
Latime, mm
Înălțime, mm

2 600
2 000
3 200

3 100
2 000
3 200

4 100
2 000
3 200

4 400
2 000
3 200

4 600
2 000
3 200

Înălțimea de lucru, mm

Diametrul orificiului de evacuare de pe acoperișul camerei, mm

Capacitate hota, m3/ora

Sunt necesare ventilatoare, buc.

Putere ventilator, CP

Orificiu de evacuare, mm (L x l)

Element de fixare de ieșire, mm

Puterea pompei, CP

Dimensiunile camerei dezasamblate pentru transport, mm:

2600 mm
1500 mm
1500 mm

3100 mm
1500 mm
1500 mm

4100 mm
1500 mm
1500 mm

4400 mm
1500 mm
1500 mm

4600 mm
1500 mm
1500 mm

Dimensiuni ventilator, m

1,2 x 1,2 x 1,2 m

1,2 x 1,2 x 1,2 m

1,2 x 1,2 x 1,2 m

1,2 x 1,2 x 1,2 m

Cabine de vopsea cu perdea de apa si filtrare uscata

Colecții de deșeuri de vopsea

Cabine de pulverizare cu perdea de apă

Proiecta cabine de pulverizare cu perdea de apă Fabricat din tablă zincată de înaltă calitate, îndoită sub presiune. Camera este echipată cu o perdea pliabilă, care facilitează întreținerea acesteia, și casete cu filtre tip „paint-stop”, scufundat în apă pompa de circulatie oţel inoxidabil, intrinsec sigur ventilator Şi lămpi rezistente la explozie IP 66 . Viteza de mișcare a aerului în zona de vopsire este de 0,4–0,5 m/sec.

Echipament: CVA - cu ampatament scurt și CVA/G - cu baza extinsa, podea de apa si grila.

La cererea dumneavoastră, specialiștii noștri vă vor pregăti un proiect camere de suprapresiune cameră („curată”) pe baza celor oferite și vă va pregăti și o ofertă pentru aprovizionare complexe de pictură bazate pe sisteme de joasa presiuneHVLP aplicarea vopselei ( compresoare , pistoale de pulverizare , incl. HVLP , distilatorii etc.).

Vă recomandăm să vă familiarizați cu unele teze cu privire la organizarea muncii atelierelor de vopsitorie de la bază cabine de pulverizare cu perdea de apă în perioadele de iarnă și toamnă-primăvară.

De asemenea, oferim în atenția dumneavoastră dispozitiv pentru purificarea apei din deșeurile de vopsea V cabine de pulverizare cu perdea de apă(Colectarea deșeurilor de vopsele și lacuri).

Pe lângă furnizarea de cabine de pulverizare italiene, producem și propriile noastre, produse pe plan intern. Principalele avantaje sunt prețul mic și timpul de livrare rapid (doar 15 zile)! Atenţie! Nou! Restaurat la starea nouă linii de vopsea folosit din Veneta Revisioni (Italia)!

Cabine de vopsea cu filtrare uscata

Structura este realizata din panouri sandwich . Pereții panourilor sandwich sunt fabricați din tablă galvanizată vopsită cu pulbere de 30 mm grosime, spațiul dintre care este umplut cu spumă. spumă poliuretanică.

Filtrare aerul poluat se realizează folosind un set de fibră de sticlă (pardoseală) și labirint (în camere fără elemente de carbon) filtre Tip "Paint-Stop", grosime 50 mm, montat frontal. Pentru a reduce concentrațiile de praf în zona de vopsire Şi zone de depozitare și uscare recomandăm utilizarea

Organizațiile care pictează mașini folosesc adesea camere cu o perdea de apă. Acestea reprezintă una dintre cele mai avansate opțiuni, permițându-vă să creați o acoperire pentru produse de dimensiuni mari, cum ar fi caroserii, piesele acestora, mobilierul etc. Designul lor în ansamblu este o cameră din oțel inoxidabil cu ventilație de alimentare și evacuare, care functioneaza pe motoare electrice. Partea principală de lucru este elementul de încălzire, care încălzește cutia la temperatura necesară și menține nivelul de căldură în timpul lucrului. Iluminatul joacă, de asemenea, un rol important, deoarece ar trebui să creeze un spațiu de lumină uniformă, intensă, fără umbre.

Cabine de pictură

Care este diferența dintre camerele de vopsire cu o perdea de apă și care este avantajul lor față de dispozitivele tradiționale? În condiții special create, se formează o ceață de vopsea, care apoi se depune la suprafață. Dar dacă în opțiunile convenționale există pericolul ca substanțele toxice sau vaporii să părăsească încă camera, atunci în astfel de dispozitive sunt reținute cu ajutorul apei. În plus, lichidul leagă substanțele esențiale volatile care sunt prezente într-o astfel de cameră. Desigur, acest tip de filtrare nu este încă o garanție a eliminării definitive a emisiilor nocive, dar este totuși o reducere semnificativă a numărului acestora.

Cabine de pulverizare în aer liber

Există și cabine de vopsit în care lucrează buclă închisă fluxurile de aer; în acest caz, aerul se mișcă în cerc și este returnat pentru reutilizare. Și dacă nu este foarte bine curățat înainte de a începe un nou proces, atunci mici picături de colorant vor intra în cameră, care se vor polimeriza. Acest lucru poate deteriora proprietățile smalțului, cu toate acestea, perdeaua de apă prinde aceste reziduuri.

Cabine de vopsire cu perdea de apă: etape de funcționare

După cum am menționat deja, acest tip de cameră este similar cu dispozitivele tradiționale. Aerul vine din atmosferă în spatiu limitat, în timp ce aspirația se bazează pe funcționarea ventilatorului. Fluxul de aer trece prin multe filtre, iar fiecare dintre ele realizează un proces specific de purificare. Calitatea prelucrării depinde de dimensiunea găurilor din materialul filtrant.

Când începe procesul de vopsire, aerul este încălzit folosind elemente termice speciale. Temperatura în cameră crește. Există găuri de ieșire în partea de jos a dispozitivului. Ele pot fi în locuri diferite. Prin acestea, fluxul de aer iese din spatiul de lucru, lucru care se realizeaza cu ajutorul ventilatoarelor. O perdea de apă este plasată direct în fața liniei, care elimină atmosfera de evacuare din cameră. Astfel, înainte de a părăsi cutia, aerul traversează perete subțire din apă, care reține particule dense - se depun sub formă de suspensie.

De fapt, acest design este un filtru de apă. Există și alte posibilități atunci când aerul pentru curățare este trecut nu printr-un perete de jeturi, ci printr-un recipient special în care se toarnă apă. În acest caz, particulele dense se acumulează în partea de jos, care apoi formează condens. Pentru a se asigura că toate substanțele nocive precipită mai repede, la un astfel de recipient se adaugă un reactiv, care accelerează procesele de procesare.

Cele mai avansate cabine de vopsit de acest tip au mai multe niveluri de curatare. Prima dintre ele este trecerea aerului printr-un continuu perdea de apă. În acest caz, se creează un zid de apă, iar viteza sa de mișcare este întotdeauna uniformă. Al doilea nivel prevede curatare mai buna mase de aer din particulele de colorant ( curatenie interioara). Aici are loc eliberarea completă de impurități. Al treilea nivel este finalizarea proceselor de purificare, care pot fi realizate prin filtre pe bază de carbon sau alt tip de filtrare pe bază de uscat. În această etapă, toate particulele de vopsea dispar. În consecință, ventilatorul va fi protejat de reziduurile de colorant.

Acestea sunt principalele etape de funcționare a unor astfel de camere. Acest sistem de purificare a aerului in cabinele de pulverizare cu perdea de apa ajuta la reducerea toxicitatii la minim, si de aceea utilizarea acestui tip de echipamente este considerata obligatorie in acele industrii in care este necesara folosirea vopselelor si lacurilor lichide.

. privind organizarea aprovizionării cu produse vopsite, ─ pe fundătură și treceri. În producția individuală, se folosesc mai des cabinele de pulverizare periodice fără margini, iar în producția pe scară largă se folosesc cabine de pulverizare continuă.

. cabinele de pulverizare pot fi deschis și închis (tip deschis și închis). Cabinele de pulverizare închise asigură izolarea completă a zonei de lucru de zona înconjurătoare. Aceasta permite, datorită funcţionării coordonate a aprovizionării şi ventilație de evacuare, mențin o presiune în interiorul camerei care este diferită de presiunea atmosferică, prevenind astfel emisia necontrolată de contaminanți. Corpul cabinei de pulverizare deschisă se formează parțial spatiu restrâns. Numărul de deschideri deschise depinde de tehnologia de vopsire, de locația locului de muncă (în afara camerei sau în cameră) și de metoda de încărcare și descărcare a produselor vopsite.

. caracteristicile designului sistemului de filtrare dați motive să distingem două clase mari de cabine de pulverizare ─ cabine de pulverizare uscatăŞi camere cu hidrofiltru.

Camere cu o perdea de apă în documentația de reglementare

O serie de documente de reglementare actuale vorbesc despre cât de importantă și adesea necesară este o cabină de pulverizare cu hidrofiltre sau o cabină de pulverizare cu perdea de apă.

„Aerul aspirat din cabinele de vopsit, cabinele și grilajele de podea este curățat de aerosolul rezultat de vopsea și material de lac. Curățarea trebuie efectuată, de regulă, prin metoda „umedă” în hidrofiltre.” Această prevedere conține „Reguli sanitare pentru lucrările de vopsire cu pulverizatoare de mână. Caracteristicile sanitare și igienice ale condițiilor de muncă” .

Rezoluția Ministerului Muncii al Federației Ruse din 10 mai 2001 nr. 37 „Cu privire la aprobarea regulilor inter-industriale pentru protecția muncii în timpul lucrărilor de vopsire” chiar mai categoric. Clauza 3.52: „Aer evacuat din încăperile de lucru cu materiale de vopsea, local sisteme de ventilație iar aspirația locală trebuie curățată de aerosoli de vopsea folosind o metodă „umedă” în hidrofiltre.”

Nu doar aspectul sanitar și igienic este important, ci și cerințele securitate la incendiu. „PPBO-109-92. Reguli de securitate la incendiu în transportul feroviar” : „Lucrare de vopsire cu spray materiale de vopsea si lac trebuie efectuata in cabine de vopsit din materiale ignifuge si dotate cu hidrofiltre. Fără hidrofiltre sau alte dispozitive eficiente pentru captarea aerosolilor vopselelor și lacurilor inflamabile, nu este permisă operarea sistemului local de aspirare a dulapurilor, camerelor și cabinelor de vopsit.”

Culoarea este foarte importantă

Cabinele de vopsea sunt un tip de echipament relativ nou, în contrast cu vopselele sau vopselele și lacurile, pe care omenirea le folosește de zeci de mii de ani.

Cel puțin, aceasta este epoca celor mai vechi picturi rupestre, pentru aplicarea cărora s-au folosit pulberi minerale, cărbune, var, argilă, iar mai târziu grăsimi animale, secrețiile glandelor ființelor vii și alte biomateriale. Industria chimică a adăugat la acest arsenal o varietate de compuși sintetici de vopsea care au făcut lumea mult mai strălucitoare. Desigur, strălucirea cerului, a apei, a mineralelor și a plantelor a rămas aceeași, dar noosfera (sau antroposfera) strălucea cu toate culorile curcubeului. Acest lucru sa întâmplat din nou. și pentru că culoare, ființă parte integrantă designul a devenit unul dintre cele mai importante instrumente pentru promovarea multor produse, inclusiv. produse industriale. În plus, un strat subțire de vopsea a căpătat o importanță economică importantă, protejând milioane de tone de produse și structuri din oțel împotriva coroziunii.

Cât de importantă este culoarea și, prin urmare, echipamentele de vopsit în general și cabinele de vopsit în special, poate fi judecată după exemplul industriei auto și al uriașei industrie de service auto, care creează sute de mii de locuri de muncă. Pentru ei, calitatea și costul colorării sunt unul dintre principalele atuuri ale competiției și funcţionalitate cabinele de vopsire determină în mare măsură eficiența economică a producției.

Condiții preliminare pentru apariția cabinelor de vopsea

s-au dezvoltat în a doua jumătate a secolului al XIX-lea. În 1887, metoda de pulverizare a compozițiilor de vopsea a fost inventată în SUA. (Acest lucru, apropo, a stimulat apariția vopselelor și lacurilor cu proprietăți fără precedent, de exemplu, cele cu uscare rapidă). Primul tehnologie nouă adoptat de producatorii de mobila . Dar în curând, și la o scară mult mai mare, a început să fie folosit în industria auto în creștere rapidă.

Interesul pentru vopsirea cu spray din multe industrii a dat un impuls puternic dezvoltării întreprinderilor care produc astfel de dispozitive. Dar, în același timp, le-a pus cu siguranță sarcina de a asigura condiții acceptabile de muncă pentru personalul care le operează. Răspunsul la aceste provocări au fost cabinele de vopsire, cu ajutorul cărora a fost posibilă localizarea influenței fragmentelor de vopsea care nu erau fixate pe suprafața de vopsit - așa-numitele. "ceață colorată" Ceața, de regulă, se numește aerosoli, a căror fază dispersată este reprezentată de picături de lichid . Desigur, poluarea care însoțește procesul de vopsire, adesea foarte toxică, nu se limitează la ceață este suficient să ne amintim o astfel de componentă precum vaporii de solvenți.

Deja la începutul secolului al XX-lea, mijloace precum un sistem ordonat de circulație a aerului și filtre de purificare a aerului au fost folosite pentru a implementa un concept tehnologic inovator pentru acea vreme. Indiferent cât de asemănătoare au fost instalațiile descrise în fotografiile din prima jumătate a secolului al XX-lea cu cabinele moderne de vopsea, acestea s-au schimbat foarte mult. Pentru că, ca urmare a progresului științific și tehnologic, filtrele uscate și hidrofiltre, ventilatoarele, pompele, echipamentele pentru aplicarea vopselelor și vopselelor în sine s-au schimbat (doar țineți minte acoperiri cu pulbere, pentru aplicarea cărora se folosesc cabine de vopsire cu pulbere).

Gama de sarcini rezolvate cu ajutorul cabinelor de vopsire s-a extins. Ca la începutul existenței lor, ei ajută minimiza efectele nocive compoziții de vopsea și lacuri asupra sănătății lucrătorilor , doar astăzi pe fondul unor cerințe mai stricte și detaliate ale legislației naționale în domeniul protecției muncii. La aceasta s-a adăugat o altă sarcină importantă, care la începutul secolului al XX-lea nu era încă atât de presantă: reducerea sarcinii asupra mediului .

Și bineînțeles, utilizarea cabinelor de pulverizare permite asigura standardele moderne de calitate a vopsirii , datorită sistemelor de filtrare a aerului care îndepărtează chiar și cel mai fin praf. Și datorită automatizării procese tehnologiceși creșterea eficienței energetice, este posibil să creșteți productivitatea și să faceți procesul de vopsire mai economic.

Cabinele de pulverizare cu apă fac față cu succes acestor sarcini. Sunt convenabile de utilizat, deoarece prezența filtrelor hidraulice simplifică curățarea ventilatoarelor, filtrelor, conductelor și conductelor de aer de particulele de vopsea. Prezența apei îmbunătățește siguranța la incendiu și minimizează posibilitatea concentrare crescută substanțe explozive. Perdelele de apă purifică foarte eficient aerul contaminat din zona de lucru (vopsire) de particule solide de vopsea și lipici, vapori de solvenți, aerosoli și alți contaminanți.

Principiul de funcționare al oricărei cabine de pulverizare este de a crea un flux de aer direcționat. Aerul exterior pătrunde în zona de lucru. Calitatea colorării va fi mai mare, cu atât este mai bine pregătită, ─ cu ajutorul filtrelor este curățată de incluziuni solide, are temperatura și umiditatea necesare. Deja într-o formă „utilizată”, contaminată în zona de lucru ca urmare a contactului cu materialele de vopsea, este curățată de filtrele de ventilație de evacuare și evacuată în mediu.

Dacă o parte a acestei lucrări este efectuată de hidrofiltre, astfel de dispozitive se numesc cabine de pulverizare de apă sau cabine de perdele de apă. „O parte a lucrării” ─ deoarece prezența hidrofiltrelor nu anulează utilizarea filtrelor uscate care lucrează împreună cu acestea, situate de obicei în fața ventilatorului de evacuare al filtrelor fine finale.

Hidrofiltre

Deoarece baza pentru separarea cabinelor de vopsire cu o perdea de apă într-o clasă separată de echipamente a fost utilizarea hidrofiltrelor, acestea (filtrele hidraulice) și-au câștigat dreptul deplin de a fi prezentate mai întâi atunci când se ia în considerare proiectarea unor astfel de camere.

Termenul " hidrofiltru „V în acest caz,înseamnă un filtru de aer care purifică aerul folosind apă ca material filtrant. Clauza „în acest caz” se datorează faptului că uneori se numesc hidrofiltre filtre hidraulice, adică filtre utilizate pentru purificarea lichidelor din sistemele hidraulice.

Utilizarea filtrelor hidraulice de aer nu este un monopol al cabinelor de vopsea. De exemplu, sunt instalate în sistemele de ventilație pentru a răci aerul, a proteja împotriva scânteilor, a îndepărta funinginea, funinginea, grăsimea și pentru a elimina mirosurile străine.

Ceea ce este comun tuturor hidrofiltrelor este că aerul poluat este purificat atunci când interacționează cu apa. În funcție de design, se disting filtre hidraulice ecran (cascada), duză și fără duză. Ele diferă prin principiul furnizării apei de purificare a aerului și, ca urmare, prin caracteristicile lor de funcționare.

În hidrofiltrele cu ecran, perdelele de apă sunt create folosind dispozitive și panouri de distribuție a apei de preaplin. În sistemele de duze, duzele sunt folosite pentru a forma perdele de apă.

De asemenea, sunt utilizate hidrofiltre cu pompă și fără pompă cu bule-vortex, în care purificarea aerului are loc ca urmare a amestecării sale active cu apă. Numele lor vine de la francezul barbotage - agitare. Principiul de funcționare este trecerea gazului sau a aburului (în cazul nostru, aer) printr-un strat de lichid (în cazul nostru, apă).

Într-un hidrofiltru cu ecran, un flux de aer care conține particule de vopsea și vapori de solvenți este furnizat unui ecran acoperit cu un strat continuu de apă care curge peste acesta, a cărui circulație este asigurată de funcționarea pompei. Când se confruntă cu apă, particulele mari își pierd viteza și curg odată cu ea în baia situată sub ecran. Contaminanții care au depășit această barieră sunt îndepărtați atunci când fluxul de aer trece prin perdele de apă situate în spatele ecranului. Un eliminator de picături capabil să „proceseze” fluxurile de aer verticale și transversale ajută la purificarea aerului.

Alaturi de cele din fata se pot monta si perdele laterale. Captarea mai eficientă a ceaței de vopsea este asigurată de o podea de apă activă (sau tavă de apă activă) ─ o baie acoperită cu o grilă, eventual îngropată în podeaua de beton a atelierului.

În hidrofiltrele cu duze, apa este pulverizată folosind duze. De regulă, șurub sau tangențial cu un diametru al găurii de câțiva mm.

Duzele cu șurub formează o pulverizare mai stabilă, dar duzele tangențiale sunt mai ușor de fabricat și mai puțin susceptibile de a se înfunda. Pasul duzelor este stabilit în funcție de unghiul conului de jet (de obicei 70-75º) și de lungimea efectivă a pistoletului.

Scut din tablă de oțel sau materiale polimerice, instalat între rândurile de duze, ajută la crearea unui flux de aer direcționat, împiedicându-l să pătrundă între jeturile de apă.

Consumul de apă depinde de viteza curgerii sale de-a lungul panourilor sau ecranelor înclinate, precum și de numărul de perdele și de aria secțiunii lor transversale (adică, grosimea stratului de apă, care este de obicei de câțiva mm). Circulația apei este aproape închisă. Aproape ─ deoarece din cauza pierderilor datorate evaporării și eliminării apelor deosebit de poluate, alimentarea acesteia trebuie reînnoită periodic. Nămolul de la filtrele hidraulice ale cabinelor de vopsea cu perdea de apă este acumulat printr-un sistem special de purificare a apei din deșeurile de vopsea.

Pentru a preveni formarea de spumă a apei în mișcare constantă, i se adaugă aditivi antispumanți.

Cazul este „clasic” și nu chiar

Un atribut obligatoriu al unei cabine de pulverizare este corpul. Aceasta nu este întotdeauna o clădire „clasică” cu podea, pereți și acoperiș. Poate consta dintr-un singur perete frontal. Există tehnologii de acoperire fără tuburi utilizate, de exemplu, pentru vopsirea produselor de format mare. Și în multe astfel de dispozitive aerul este purificat folosind hidrofiltre. Ele pot avea diferite modele. De exemplu, instalații fără tub cu aspirație inferioară, formate dintr-un filtru hidraulic, un sistem de ventilație de evacuare și o unitate de pompă. Pentru vopsirea suprafețelor verticale, se folosesc platforme de ridicare echipate cu hidrofiltru, aerul contaminat cu particule de vopsea este atras în golul format de suprafața de vopsit și peretele hidrofiltrului unei astfel de platforme.

Prezența pereților laterali și a unui acoperiș ajută la crearea unui flux de aer direcționat și previne pătrunderea în spațiul de lucru de la cabinele de vopsea situate în apropiere.

Corpurile cabinei de vopsire pot fi solide sau modulare. Cel mai comun material pentru fabricarea lor sunt foile (panourile) din oțel galvanizat sau inoxidabil cu o grosime de 0,8-1,5 mm. Există experiență în utilizarea plasticului cu un strat anti-adeziv, cu o grosime de 10 mm sau mai mult. Avantajele acestei soluții sunt că reziduurile de vopsea aderă mai puțin ușor pe suprafețele camerei și sunt mai ușor de îndepărtat.

Dimensiunile cabinelor de vopsire sunt determinate de organizarea muncii și de mărimea produselor pentru care sunt destinate vopsirii. Organizarea muncii ─ aici, ─ în interiorul sau în afara camerei, ─ se află locul de muncă, dacă este necesară întoarcerea produselor în timpul procesului de vopsire, dacă transportoarele aeriene cu o amplitudine de balansare sunt utilizate pentru transportul lor etc.

Sistem de ventilație

Sistemul de ventilație asigură direcția necesară de mișcare și uniformitatea fluxului de aer evacuat care trebuie curățat ─ de la zona de lucru la hidrofiltru.

În mod obișnuit, se folosesc ventilatoare centrifugale și axiale de presiune medie și joasă, ai căror parametri sunt determinați în funcție de cantitatea de aer care trebuie îndepărtată din cabina de vopsea pe unitatea de timp. Ventilatorul poate fi instalat pe acoperișul său. Dar, în același timp, mai ales în cazul ventilatoarelor puternice și de mare viteză, este necesar să se prevină efectele de zgomot și vibrații asupra corpului camerei.

În cabina de vopsit deschisă aer curat sau cea mai mare parte a acestuia vine prin deschideri deschise direct din atelier, iar deficiența acestuia în încăpere este compensată de atelier ventilație de alimentare. Pentru a crește cantitatea de aer utilizată de cabina de pulverizare, se poate folosi o conductă de admisie a aerului echipată cu o supapă care se deschide atunci când echipamentul de pulverizare funcționează. Acest lucru este relevant pentru cabinele de vopsea situate în încăperi mici.

Tendințele de dezvoltare a tehnologiilor de vopsire utilizate în inginerie mecanică, prelucrarea lemnului, producția de construcții și alte structuri metalice, ─ oriunde sunt utilizate cabine de vopsit cu perdele de apă, ─ sunt determinate de înăsprirea progresivă a cerințelor de protecție a mediului și a cerințelor sanitare și igienice , ca cel mai important segment al protectiei muncii. Și, de asemenea, nevoia de a crește eficienta economica prin creșterea productivității muncii, economisirea energiei și a resurselor și îmbunătățirea calității muncii.

Le puteți respecta prin creșterea eficienței filtrelor, folosind noi materiale de constructii, ventilație cu economie de energie și echipamente de pompare, crescând automatizarea și robotizarea proceselor tehnologice. Și asta înseamnă că cabine de pictură cu perdele de apă trebuie să se schimbe. Mai mult în conținut decât în ​​formă. Cu toate acestea, acest lucru este exact ceea ce au făcut de multe decenii.

Echipament de bază:

• Corp prefabricat și rezervor de decantare din oțel zincat cu un număr mare de rigidizări longitudinale, transversale și verticale.

• Cascada dubla de perdele de apa

Perdelele frontale ale ambelor cascade (cele prin care curge apa) au un design cu eliberare rapida. Acest lucru nu numai că oferă acces complet la interiorul camerei pentru întreținere, dar face și posibilă din punct de vedere tehnic reducerea decalajului dintre marginea inferioară.

perdele și apă în baia de dedesubt. Pentru cascada superioară, aceasta este baia cascadei inferioare, iar pentru cascada inferioară, aceasta este baia de decantare.

Acest design are o serie de avantaje, principalele fiind:

• din cauza absenței secțiunilor lungi de cădere liberă a apei, se elimină formarea de stropi atât în ​​partea superioară, cât și în cea inferioară a zonei de lucru;
• apa care cade de la marginea inferioară a perdelei de apă creează un flux dens, care curăță în continuare aerul de particulele în suspensie, ceea ce elimină necesitatea instalării sprinklerelor de apă;
• viteza fluxului de aer după intrarea în cabina de vopsire este redusă de 4-5 ori, ceea ce permite depunerea suspensiilor în baia de decantare, crescând gradul de purificare a aerului emis.
• Locația băii pentru amplasarea pompei este universală (în stânga sau în dreapta camerei). În acest fel, partea de service poate fi selectată în timpul instalării.
• Amplasarea zonei de serviciu în afara camerei permite controlul vizual al funcționării și evită contaminarea externă a pompei, ceea ce duce la supraîncălzirea acesteia și defectarea prematură.
• Supapele amplasate în exterior facilitează reglarea debitului de apă în perdelele de apă, precum și scurgerea rapidă a apei din cameră folosind o pompă standard în timpul întreținerii sale programate.
• pompa din otel inoxidabil,pompează cheaguri de nămol de acoperire cu un diametru de până la 35 mm, precum și un sistem de protecție la supraîncălzire încorporat.
• Un sistem de linii de circulație a apei, inclusiv o supapă de circulație a apei, o supapă automată de evacuare a apei, toate furtunurile necesare, unitățile de trecere, flanșe, cleme și altele materiale de instalare
• Kit de montare care include șuruburi, piulițe, șaibe, etanșant etc. conform configurației camerei
• Ambalaje pentru transport rutier
• Pașaport și manual de instrucțiuni
• CD cu diagramă și ilustrații foto ale ansamblului

Opțiuni suplimentare:

• Ventilator de evacuare
• Labirint de panouri de barieră
• Panou de control pentru amplasare în afara zonei periculoase
• Panou de control într-o carcasă de plastic
• Corpuri de iluminat rezistente la explozie cu lămpi (2x36 W)
• Creșterea adâncimii zonei de lucru cu 0,5 metri (panou de acoperiș și 2 panouri laterale)

• Podea de apă
• Furnizați ventilator și set de filtre pentru un „proiect economic”
• Plasarea pompei în interiorul camerei (pentru a reduce lățimea totală a camerei)
• Perdelele frontale ale ambelor cascade sunt realizate din oțel inoxidabil în loc de oțel galvanizat

Evaluare articol:

(Fără evaluări încă)

Încărcare...

Distribuie prietenilor: