Planul de întreținere a echipamentelor. Cum se întocmește un program de întreținere a echipamentelor electrice

Instrucţiuni

Găsiți informații despre cât de des legea impune întreținerea preventivă a tipului de echipament pe care îl utilizează organizația dvs. În acest scop, există colecții speciale de standarde pentru tipurile de echipamente. Ele pot fi achiziționate din librăriile din departamentele de literatură tehnică sau împrumutate de la bibliotecă. Dar în același timp, având în vedere faptul că trebuie să fie relevante, alegeți deci cea mai nouă colecție dintre cele oferite.

Începeți să completați tabelul creat. În prima coloană, notați echipamentul, modificarea și producătorul. Apoi, indicați numărul de inventar dat acestui echipament la întreprinderea dumneavoastră. În coloanele trei până la cinci, sunt introduse informații despre cât timp poate funcționa cutare sau cutare dispozitiv tehnicîntre reparațiile programate. Luați aceste informații din cartea de referință a codului.

De la al șaselea până la al zecelea paragraf sunt furnizate informații despre momentul în care au fost efectuate ultimele reparații ale echipamentelor. Specificat ca controale programate, precum și diverse probleme neașteptate.

În plus, punctele de la unsprezece la douăzeci și două sunt desemnate de lunile anului următor. În fiecare dintre ele trebuie să verificați dacă este planificat sau planificat renovare majoră specifice în această perioadă. Înainte de a face acest lucru, revizuiți standardele pentru reparațiile echipamentelor și trageți o concluzie despre când este cel mai bine să efectuați verificare tehnică o mașină sau alta.

În coloana a douăzeci și treia aveți nevoie de perioada anuală de ședere a mașinii în. Pentru a face acest lucru, adunați toate zilele care se bazează pe repararea acestui tip de echipamente conform reglementărilor și indicați cifra rezultată în tabel.

În ultimul paragraf, douăzeci și patru, indicați timpul total în care mașina ar trebui să funcționeze în timpul anului. Pentru a face acest lucru, adunați toate orele în care dispozitivul va fi folosit într-un an și scădeți din ele timpul alocat reparațiilor.

Surse:

• cum se face un ppr

Munca unei redacție este un mecanism complex în care totul trebuie să funcționeze fără întrerupere. O mică greșeală sau întârziere - și numărul unui ziar sau reviste poate să nu fie publicat la timp. Pentru a evita diverse situații neplăcute și neprevăzute, este nevoie de un program sau un plan editorial. Există programe diferite - pentru un număr, pentru o săptămână, un sfert, o lună, un an.

Instrucţiuni

Să presupunem că trebuie să întocmiți un plan editorial pentru livrarea următorului număr al unei reviste. Să presupunem că sunteți directorul redactor al unei reviste lunare specializate pentru proprietarii de magazine cu amănuntul. Mai aveți o lună pentru pregătirea pre-pressă a publicației. În primul rând, trebuie să identificați subiectul problemei. De exemplu, ar fi relevant acum să discutăm cu antreprenorii despre caracteristicile tranzacționării de vară.

Apoi decideți până la ce dată trebuie pregătit fiecare material. Acest lucru poate fi notat și în tabelul creat. Nu uitați că pregătirea materialelor va necesita timp jurnaliștilor pentru a colecta facturi, a efectua interviuri și a scrie texte. Și pentru ca revista să ajungă la timp la tipografie, va fi nevoie de timp și pentru ca și alte redacție, nu mai puțin importante, să lucreze. Țineți cont de aceste puncte atunci când vă creați programul.

Tot în plan editorial, este necesar să se noteze termenele limită, corectori și alți specialiști care lucrează la crearea numărului. Pentru comoditate, puteți face o altă masă. În ea, indicați termenele limită care vor fi necesare pentru ca textele să fie corectate de editor,

Cum se întocmește un program de întreținere pentru echipamentele electrice?

Cum se întocmește un program anual de întreținere a echipamentelor electrice? Voi încerca să răspund la această întrebare în detaliu în postarea de astăzi.

Nu este un secret pentru nimeni că principalul document utilizat pentru repararea echipamentelor electrice este programul anual de întreținere preventivă a echipamentelor electrice, pe baza căruia se determină nevoia de personal de reparații, materiale, piese de schimb și componente. Include fiecare unitate supusă reparațiilor majore și de rutină ale echipamentelor electrice.

Pentru a întocmi un program anual de întreținere preventivă (program de întreținere preventivă) pentru echipamentele electrice, vom avea nevoie de standarde pentru frecvența reparațiilor echipamentelor. Aceste date pot fi găsite în datele pașapoartelor producătorului pentru echipamente electrice, dacă fabrica reglementează în mod specific acest lucru, sau utilizați cartea de referință „Sistem”. întreţinereși repararea echipamentelor electrice”. Folosesc cartea de referință din 2008, așa că voi continua să mă refer la această sursă.

Descărcați ghidul

Aşa. Gospodăria dumneavoastră are o anumită cantitate de echipamente energetice. Toate aceste echipamente trebuie incluse în programul de întreținere. Dar mai întâi puțin Informații generale, care este programul anual PPR.

Coloana 1 indică denumirea echipamentului, de regulă, informații scurte și ușor de înțeles despre echipament, de exemplu, numele și tipul, puterea, producătorul etc. Coloana 2 – numărul conform schemei (număr de inventar). Folosesc adesea numere din diagrame electrice cu o singură linie sau diagrame de proces. Coloanele 3-5 indică standardele de viață între reparațiile majore și cele curente. Coloanele 6-10 indică datele ultimelor reparații majore și curente. În coloanele 11-22, fiecare dintre ele corespunde unei luni, simbol indicați tipul de reparație planificată: K - capital, T - curent. În coloanele 23, respectiv 24 se înregistrează timpul anual de nefuncţionare a utilajelor pentru reparaţii şi fondul anual de timp de lucru. Acum că ne-am uitat prevederi generale despre programul PPR, să ne uităm la un exemplu specific. Să presupunem că în instalaţiile noastre electrice, în clădirea 541, avem: 1) un transformator de ulei trifazat cu două înfăşurări (T-1 conform schemei) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) motor electric pompă, asincron (desemnare conform schemei N-1), Рн=125 kW; Pasul 1. Introducem echipamentul nostru în formularul de program PPR gol.

https://pandia.ru/text/78/363/images/image004_46.gif" width="622" height="105 src=">

Pasul 2. În această etapă, determinăm standardele de resurse între reparații și timpul de nefuncționare. a) Pentru transformatorul nostru: deschideți cartea de referință p. 205 și în tabelul „Standarde pentru frecvența, durata și intensitatea manoperei reparațiilor transformatoarelor și. substații complete» găsim o descriere a echipamentului care se potrivește transformatorului nostru. Pentru puterea noastră de 1000 kVA, selectăm valorile frecvenței reparațiilor și timpilor de nefuncționare în timpul reparațiilor majore și curente și le notăm în programul nostru.

b) Pentru un motor electric după aceeași schemă - p. 151 Tabelul 7.1 (vezi figura).

Transferăm standardele găsite în tabele în programul nostru PPR

Ianuarie 2005." href="/text/category/yanvarmz_2005_g_/" rel="bookmark">Ianuarie 2005, curent - ianuarie 2008. Pentru motorul pompei N-1, capital - septembrie 2009, curent - martie 2010. Adăugăm aceasta datele într-un grafic.

Ianuarie 2011." href="/text/category/yanvarmz_2011_g_/" rel="bookmark">Ianuarie 2011, pentru acest an întocmim un grafic, așadar, în coloana 8 (ianuarie) pentru transformatorul T-1 introducem „T”.

Septembrie 2015." href="/text/category/sentyabrmz_2015_g_/" rel="bookmark">Septembrie 2015. Cea actuală se efectuează de 2 ori pe an (la fiecare 6 luni) și, conform celei mai recente reparații curente, planificăm pentru martie și septembrie 2011 Notă importantă: dacă echipamentul electric este nou instalat, atunci toate tipurile de reparații, de regulă, „dansează” de la data punerii în funcțiune a echipamentului. Programul nostru ia următoarea formă:

https://pandia.ru/text/78/363/images/image011_16.gif" width="622" height="105 src=">

Notă importantă: la unele întreprinderi, inginerii energetici în programele lor anuale de producție, în loc de ultimele două coloane de oprire anuală și capital anual, indică o singură coloană - „Intensitatea forței de muncă, oră de om*”. Această intensitate a forței de muncă este calculată după numărul de echipamente și standardele de intensitate a forței de muncă pentru o reparație. Această schemă este convenabilă atunci când lucrați cu antreprenori care efectuează lucrări de reparații. Nu uitați că datele reparațiilor trebuie coordonate cu serviciul mecanic și, dacă este necesar, cu serviciul de instrumentare, precum și cu alte diviziuni structurale legate direct de repararea și întreținerea echipamentelor aferente. Dacă aveți întrebări despre întocmirea graficului anual PPR, puneți întrebări, voi încerca, dacă se poate, să le răspund în detaliu.

PZ Nr. 4. Calculul programului de întreținere a echipamentelor.

Sarcina nr. 1. Timpul de funcționare al pompei între reparații majore este de 8640 ore, mediu - 2160 ore, curent - 720 ore. Numărul efectiv de zile de muncă pe an este de 360. Numărul de schimburi de lucru este de 3, durata schimbului este de 8 ore. Până la începutul anului, echipamentul avea un kilometraj după reparații majore de 7320 ore, medie - 840 ore, curent - 120 ore. Întocmește un program de întreținere a pompei pentru un an.

Soluţie.

Pentru a întocmi un program de întreținere a pompei pentru un an:

1. Numar de zile lucratoare intr-o luna: 360 / 12 = 30 de zile

2. Luna de oprire pentru reparații:

Capital (8640 – 7320) / 3 * 8 * 30 = 1,8 luni, luați februarie.

Curent (2160 – 840) / 3 * 8 * 30 = 1,8 luni, luați februarie

RTO (720 – 120) / 3 * 8 * 30 = 0,8 luni, luăm ianuarie.

3. Stabiliți câte luni mai târziu este necesar să efectuați reparații ulterioare:

Capital 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 luni, luăm 12 luni, i.e. anul viitor;

Actual 2160 / 720 = 3 luni, le acceptam dupa 3 luni, cele din februarie, mai, august, noiembrie.

RTO 720 / 720 = 1 lună, acceptat după 1 lună, i.e. în fiecare lună, cu excepția lunii februarie, mai, august și noiembrie.

4. Întocmim un program PPR pentru pompă:

Luna: ian. feb. Mar Apr mai iunie iulie august sept. oct. nov. Dec

Vizualizare TO TO TO TO TO TO TO TO TO TO TO

reparatii

Sarcina 2. În atelierul de producție de rășini din clorură de polivinil există 20 de uscătoare. Timpul efectiv de funcționare a unui uscător pe an este de 6480 ore, durata ciclului dintre reparații este de 8640 ore, de la reparații majore la reparații curente este de 4320 ore, între reparații și întreținere este de 864 ore calendaristice de funcționare a echipamentului pe an este de 8640 de ore. Determinați numărul de revizii, reparații de rutină și întreținere a uscătoarelor pe an.

Instrucțiuni metodice.

Numărul necesar de reparații pe an pentru fiecare tip și tip de echipament este determinat de formula:

n reparare

= Ood.ob. * Tfact * n in. repara / Centru comercial, unde

Ood.ob. – numărul de unități de același tip de echipamente aflate în funcțiune;

Tts – durata ciclului de revizie, oră;

Tfact – timpul efectiv de funcționare al echipamentului, oră; n în. rem.

– numărul tuturor reparațiilor (mare, medii, curente) ale ciclului de revizie.

Numărul de reparații de fiecare tip este determinat de formulele:

capital

n cap.

= Tk / Tts

actual

n avg.

= Tk / Tts.t. – 1

servicii de reparatii si intretinere

∑ n pto = Tc / Tc.t. - ∑ (picurare + curent), unde

Тк – timpul calendaristic de funcționare a echipamentului, oră. Tts.t. – durata perioadei de revizie de la reparații majore la reparații curente, oră;

Instrucțiuni metodice.

(revizuire + curent..) – suma reparațiilor capitale și curente. Sarcina 3. Calculati numarul de reparatii la compresoare pe baza urmatoarelor date: numarul de compresoare - 8, durata ciclului intre reparatii = 8640 ore, timpul intre revizii - 7130 ore, intre cele curente - 2160 ore, intre reparatii tehnice - 720 ore Actual numărul de zile de muncă pe an – 358, numărul de schimburi – 3, durata schimbului – 8 ore.

Pentru a finaliza sarcina, utilizați formulele de calcul date în ghiduri metodologice

Instrucțiuni metodice.

Cont. kilometraj dupa reparatie până la începutul anului, h.

CapitalActual

lăcătuși

Timpul de nefuncționare este egal cu câtul divizării: numărătorul este intensitatea muncii reparației, numitorul este produsul dintre numărul de reparatori cu durata zilei de lucru și rata de finalizare a normei.

Documentul principal conform căruia se efectuează repararea echipamentelor electrice este programul anual de întreținere preventivă a echipamentelor electrice, pe baza căruia se determină nevoia de personal de reparații, materiale, piese de schimb și componente. Include fiecare unitate supusă reparațiilor majore și de rutină ale echipamentelor electrice.

Pentru a întocmi un program anual de întreținere preventivă (program de întreținere preventivă) pentru echipamentele electrice, vom avea nevoie de standarde pentru frecvența reparațiilor echipamentelor. Aceste date pot fi găsite în datele pașapoartelor producătorului pentru echipamente electrice, dacă fabrica reglementează în mod specific acest lucru, sau utilizați cartea de referință „Sistem de întreținere și reparare a echipamentelor electrice”. Să folosim cartea de referință a lui A.I. FMD 2008.

Să ne uităm la un exemplu concret. Să presupunem că în departamentul nostru de electricitate, în clădirea 541, avem:

1. Transformator de ulei trifazat cu două înfășurări 6/0,4 kV,

2. Motor electric pompa, asincron Рн=125 kW;

Pasul 1. Introducem echipamentul nostru în forma goală a tabelului „Date inițiale pentru întocmirea unui program PPR”.

Pasul 2. În această etapă, determinăm standardele de resurse între reparații și timpul de nefuncționare.

a) Pentru transformatorul nostru: deschideți cartea de referință p. 205 și în tabelul „Standarde pentru frecvența, durata și intensitatea muncii reparațiilor transformatoarelor și stațiilor complete” găsim o descriere a echipamentului care este potrivit pentru transformatorul nostru. Pentru puterea noastră de 1000 kVA, selectăm valorile frecvenței reparațiilor și timpilor de nefuncționare în timpul reparațiilor majore și curente și le notăm în tabelul „Date inițiale pentru întocmirea unui program de întreținere”.

b) Pentru un motor electric după aceeași schemă - pag. 151 Tabel 7.1 (vezi figura).

Transferăm standardele găsite în tabele în tabelul „Date inițiale pentru întocmirea unui grafic PPR”.

Masă. - Date inițiale pentru întocmirea unui grafic PPR

Inspecțiile regulate ale echipamentelor electrice (fără a le opri) se efectuează o dată pe lună. Durata și intensitatea muncii de întreținere a echipamentelor electrice ar trebui să fie de 10% din reparațiile curente.

Pentru a determina cât de mult va dura reparația în luni, este necesar să împărțiți numărul de ore de frecvență a reparațiilor echipamentelor la numărul de ore pe lună. Facem calculul pentru transformatorul T-1: 103680/720 = 144 luni.

Pasul 3. După tabelul „Date inițiale pentru întocmirea unui program de întreținere”, este necesar să se calculeze numărul de reparații între inspecții și să se creeze o structură de ciclu de reparații pentru fiecare tip de echipament.

Pasul 4.

Pentru echipamentele electrice selectate, trebuie să decidem asupra numărului și tipului de reparații în anul următor. Pentru a face acest lucru, trebuie să stabilim datele ultimelor reparații - majore și actuale. Să presupunem că facem un program pentru 2014. Echipamentul este functional, datele reparatiilor ne sunt cunoscute. Pentru transformatorul T-1 au fost efectuate reparații majore în ianuarie 2008, cea actuală a fost efectuată în ianuarie 2011. Pentru motorul electric N-1, cel de capital este septembrie 2012, cel actual este martie 2013.

Determinăm când și ce tipuri de reparații va suferi transformatorul T-1 în 2014. După cum știm, într-un an sunt 8640 de ore. Luăm standardul de viață de serviciu găsit între reparațiile majore pentru transformatorul T-1, 103680 de ore, și îl împărțim la numărul de ore dintr-un an, 8640 de ore. Calculăm 103680/8640 = 12 ani. Astfel, următoarea revizie majoră ar trebui efectuată la 12 ani după ultima revizie majoră și de atunci ultima a fost în ianuarie 2008, ceea ce înseamnă că următoarea este planificată pentru ianuarie 2020.

Pentru reparațiile curente, principiul de funcționare este același: 25920/8640 = 3 ani. Ultima reparație curentă a fost efectuată în ianuarie 2011, deci 2011+3=2014. Următoarea reparație de rutină este în ianuarie 2014, pentru acest an întocmim un grafic, prin urmare, în coloana 8 (ianuarie) pentru transformatorul T-1 introducem „T”.

Pentru motorul electric obținem: reparațiile majore sunt efectuate la fiecare 6 ani și sunt planificate pentru septembrie 2018. Cea actuală se execută de 2 ori pe an (la fiecare 6 luni) și, conform ultimei reparații curente, planificăm lunile martie și septembrie 2014.

Notă importantă: dacă echipamentul electric este nou instalat, atunci toate tipurile de reparații, de regulă, „dansează” de la data punerii în funcțiune a echipamentului.

Pasul 5. Stabilim timpul de nefuncționare anual pentru reparațiile de rutină. Pentru un transformator va fi egal cu 8 ore, deoarece în 2014, am planificat o reparație de rutină, iar standardele de resurse pentru reparațiile de rutină sunt de 8 ore. Pentru motorul electric N-1 vor fi două reparații de rutină în 2014, rata de oprire este reparatii curente– ora 10. Înmulțiți 10 ore cu 2 și obțineți un timp de nefuncționare anual egal cu 20 de ore .

Pasul 6. Determinăm intensitatea anuală de muncă a reparațiilor.

Pentru un transformator va fi egal cu 62 persoane/ora, deoarece în 2014, am planificat o reparație curentă, iar standardele de resurse pentru reparațiile curente sunt de 62 de persoane/oră. Pentru motorul electric N-1 vor fi două reparații de rutină în 2014 intensitatea manoperei pentru reparații de rutină este de 20 persoane/oră; Înmulțim 20 de persoane/oră cu 2 și obținem intensitatea anuală a muncii - 40 de persoane/oră.

Graficul nostru arată astfel:

Pasul 7 Pe baza structurii ciclului de reparații pentru fiecare echipament, indicăm numărul de inspecții între reparații și determinăm timpul anual de nefuncționare pentru întreținere.

Pentru un transformator, timpul de nefuncționare va fi de 0,8 ore în funcție de structura ciclului de reparații, numărul de inspecții între reparații este de 35 de întreținere; În 2014, am planificat o singură reparație de rutină, astfel încât numărul de inspecții va fi de numai 11, rata anuală de întreținere va fi de 8,8 (11 înmulțit cu 0,8).

Pentru motorul electric N-1, timpul de oprire va fi de 0,1 ore conform structurii ciclului de reparații, numărul de inspecții între reparații este de 5 întreținere; În 2014, am planificat două reparații de rutină, astfel încât numărul de inspecții va fi de 10, rata anuală de întreținere va fi de 1,0 (10 înmulțit cu 0,1).

Intensitatea muncii este calculată prin numărul de echipamente și intensitatea manoperei unei reparații. Pentru un transformator va fi egal cu 68,2 persoane/oră (6,2 persoane/oră înmulțit cu 11TO).

Cum se întocmește un program anual de întreținere a echipamentelor electrice? Voi încerca să răspund la această întrebare în detaliu în postarea de astăzi.

Nu este un secret pentru nimeni că principalul document utilizat pentru repararea echipamentelor electrice este programul anual de întreținere preventivă a echipamentelor electrice, pe baza căruia se determină nevoia de personal de reparații, materiale, piese de schimb și componente. Include fiecare unitate supusă reparațiilor majore și de rutină ale echipamentelor electrice.

Pentru a întocmi un program anual de întreținere preventivă (program de întreținere preventivă) pentru echipamentele electrice, vom avea nevoie de standarde pentru frecvența reparațiilor echipamentelor. Aceste date pot fi găsite în datele pașapoartelor producătorului pentru echipamente electrice, dacă fabrica reglementează în mod specific acest lucru, sau utilizați cartea de referință „Sistem de întreținere și reparare a echipamentelor electrice”. Folosesc cartea de referință A.I. FMD 2008, prin urmare, mă voi referi mai departe la această sursă.

Descărcați cartea de referință A.I. Boala aftoasă

Aşa. Gospodăria dumneavoastră are o anumită cantitate de echipamente energetice. Toate aceste echipamente trebuie incluse în programul de întreținere. Dar mai întâi, câteva informații generale despre ce este programul anual PPR.

Coloana 1 indică numele echipamentului, de regulă, informații scurte și clare despre echipament, de exemplu, numele și tipul, puterea, producătorul etc. Coloana 2 – număr conform schemei (număr de inventar). Folosesc adesea numere din diagrame electrice cu o singură linie sau diagrame de proces. Coloanele 3-5 indică standardele de viață între reparațiile majore și cele curente. Coloanele 6-10 indică datele ultimelor reparații majore și curente. În coloanele 11-22, fiecare din care corespunde unei luni, simbolul indică: K - capital, T - curent. În coloanele 23, respectiv 24 se înregistrează timpul anual de nefuncţionare a utilajelor pentru reparaţii şi fondul anual de timp de lucru. Acum că am examinat prevederile generale despre programul PPR, să ne uităm la un exemplu specific. Să presupunem că în instalaţiile noastre electrice, în clădirea 541, avem: 1) un transformator de ulei trifazat cu două înfăşurări (T-1 conform schemei) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) motor electric pompă, asincron (desemnare conform schemei N-1), Рн=125 kW;

Pasul 1. Introducem echipamentul nostru în formularul de program PPR gol.

Pasul 2.În această etapă, determinăm standardele de resurse între reparații și timpul de nefuncționare:

a) Pentru transformatorul nostru: deschideți cartea de referință p. 205 și în tabelul „Standarde pentru frecvența, durata și intensitatea muncii reparațiilor transformatoarelor și stațiilor complete” găsim o descriere a echipamentului care este potrivit pentru transformatorul nostru. Pentru puterea noastră de 1000 kVA, selectăm valorile frecvenței reparațiilor și timpilor de nefuncționare în timpul reparațiilor majore și curente și le notăm în programul nostru.

b) Pentru un motor electric după aceeași schemă - pag. 151 Tabel 7.1 (vezi figura).

Transferăm standardele găsite în tabele în programul nostru PPR

Pasul 3. Pentru echipamentele electrice selectate, trebuie să decidem asupra numărului și tipului de reparații în anul următor. Pentru a face acest lucru, trebuie să stabilim datele ultimelor reparații - majore și actuale. Să presupunem că facem un program pentru 2011. Echipamentul este funcțional, știm datele reparațiilor. Pentru T-1, o revizie majoră a fost efectuată în ianuarie 2005, cea actuală în ianuarie 2008. Pentru motorul pompei N-1, cel mai important este septembrie 2009, cel actual este martie 2010. Introducem aceste date în diagramă.

Determinăm când și ce tipuri de reparații va suferi transformatorul T-1 în 2011. După cum știm, într-un an sunt 8640 de ore. Luăm standardul de viață de serviciu găsit între reparațiile majore pentru transformatorul T-1, 103680 de ore, și îl împărțim la numărul de ore dintr-un an, 8640 de ore. Calculăm 103680/8640 = 12 ani. Astfel, următoarea revizie majoră ar trebui efectuată la 12 ani după ultima revizie majoră și de atunci ultima a fost în ianuarie 2005, ceea ce înseamnă că următoarea este planificată pentru ianuarie 2017. Pentru reparațiile curente, principiul de funcționare este același: 25920/8640 = 3 ani. Ultima reparație curentă a fost efectuată în ianuarie 2008, deci 2008+3=2011. Următoarea reparație de rutină este în ianuarie 2011, pentru acest an întocmim un grafic, prin urmare, în coloana 8 (ianuarie) pentru transformatorul T-1 introducem „T”.

Pentru motorul electric obținem; reparațiile majore sunt efectuate la fiecare 6 ani și sunt planificate pentru septembrie 2015. Reparațiile curente se efectuează de 2 ori pe an (la fiecare 6 luni) și, conform celor mai recente reparații curente, planificăm lunile martie și septembrie 2011. Notă importantă: dacă echipamentul electric este nou instalat, atunci toate tipurile de reparații, de regulă, „dansează” de la data punerii în funcțiune a echipamentului.

Graficul nostru arată astfel:

Pasul 4. Stabilim timpul de nefuncționare anual pentru reparații. Pentru un transformator va fi egal cu 8 ore, deoarece În 2011, am planificat o reparație de rutină, iar în standardele de resurse pentru reparațiile de rutină numitorul este de 8 ore. Pentru motorul electric N-1, vor exista două reparații de rutină în 2011, timpul de oprire standard pentru reparațiile de rutină este de 10 ore; Înmulțim 10 ore cu 2 și obținem un timp de nefuncționare anual egal cu 20 de ore. În coloana timp de lucru anual, indicăm numărul de ore în care acest echipament va fi în funcțiune minus oprirea pentru reparații. Obținem aspectul final al graficului nostru.

Notă importantă: la unele întreprinderi, inginerii energetici în programele lor anuale de producție, în loc de ultimele două coloane de oprire anuală și capital anual, indică o singură coloană - „Intensitatea forței de muncă, oră de om*”. Această intensitate a forței de muncă este calculată după numărul de echipamente și standardele de intensitate a forței de muncă pentru o reparație. Această schemă este convenabilă atunci când lucrați cu antreprenori care efectuează lucrari de renovare.

Nu uitați că datele de reparație trebuie coordonate cu serviciul mecanic și, dacă este necesar, cu serviciul de instrumentare, precum și cu alte unități structurale direct legate de repararea și întreținerea echipamentelor aferente.

Dacă aveți întrebări despre întocmirea graficului anual PPR, puneți întrebări, voi încerca, dacă se poate, să le răspund în detaliu.