Echipament pentru rotunjirea buștenilor cu propriile mâini. Cum să faci acasă o mașină de rotunjire de casă

A avea propria ta gater intr-o gospodarie este o productie extrem de utila. Casă din lemn iar site-ul este necesar munca permanentași actualizări, dar în același timp are o mulțime de dezavantaje: putrezire, deteriorare, ardere. Pentru a inlocui in timp unul dintre elementele unei case sau dependinte, este necesar material. Uneori este pur și simplu scump să-l aduci. Prin urmare, mașinile de casă pentru rotunjirea buștenilor vor fi la îndemână. Tipurile, avantajele și dezavantajele sunt descrise mai jos.

Producția din fabrică

Astăzi, cilindrarea buștenilor se realizează folosind echipamente de înaltă precizie într-un singur ciclu de prelucrare a buștenilor naturali necoași. Astfel de inovații tehnice nu sunt ieftine, dar sunt pe deplin justificate - proprietarii de afaceri forestiere și de construcții de case confirmă o rambursare de șapte ori. Antreprenorii începători nu sunt capabili să dobândească imediat inovațiile progresului și, prin urmare, folosesc următoarele tipuri de dispozitive:

Fiecare dintre mașini necesită o cameră specială pentru expedierea fără probleme a produselor finite și disponibilitatea personalului de întreținere și reparații. Prin urmare, fermele private preferă să înființeze echipamente de casă care produc bici de înaltă calitate pentru auto-asamblare casa din busteni

Instalații de casă

Pentru a vă asigura că rotunjirea buștenilor de casă nu este inferioară calității producției, asamblați-vă propriul mecanism conform tuturor regulilor, luați în considerare toate problemele de siguranță, altfel, în absența experienței, riscul de defecțiune sau pericolul pentru sănătate crește. Cerințele pentru o instalare de casă sunt următoarele:

Pentru a asambla o mașină de casă pentru rotunjirea buștenilor, este important să aveți experiență și înțelegere similare cu privire la funcționarea fiecărei unități. În caz contrar, mecanismul acţionat electric va deveni periculos.

Instalare

Pentru lucru, se folosește o fabrică de cherestea veche, pe care se înlocuiește corpul cu un opritor și contrapuneri pentru prinderea unui trunchi necoartat. Un rulment conic sau alt rulment cu role este instalat ca suport. Pentru ca bustenul să se rotească cu ușurință de-a lungul propriei axe, veți avea nevoie de un motor suplimentar manual, procesul va dura mult timp.

Pentru a muta freza, cel mai mult solutie simpla va pune calea ferată. Nu este nevoie să trageți biciurile grele cu mâna. Distanța dintre traversele transversale, care întăresc structura și pe care este atașată șina, nu este mai mare de 1 m pentru instalare, se utilizează cherestea impregnată cu compuși speciali sau traverse gata făcute;

Instalare mașină de casă pentru rotunjire se începe cu asamblarea cadrului. Folosind o mașină de sudură, secțiunile sale sunt pregătite separat. Și în timpul asamblarii, se verifică cu un nivel, astfel încât structura să fie în același plan. Este permisă o eroare de 0,5 mm pe metru, deoarece uniformitatea perfectă nu va fi atinsă, iar un buștean greu va atenua discrepanța în viitor.

Consolidați unitatea de frezat, asamblată din piese strung. La urma urmei, pe lângă rotunjire, trebuie să tăiați o ceașcă pe butoi. Acest lucru necesită un tăietor vertical special, care este realizat independent sau comandat din catalogul producătorului.

Pentru a forma canelura de așezare și tăierea de compensare, sunt necesare componente corespunzătoare. Un ferăstrău circular va funcționa. Instalați-l pe partea laterală a unității de frezat.

Acum conectați motorul pentru rotație. Furnizați imediat o sursă de alimentare cu tensiunea recomandată în camera destinată a fi o fabrică de cherestea acasă, cablu de alimentare trebuie să meargă separat și să fie conectat la un scut independent, altfel deformare permanentă aparate electrocasniceîn casă nu pot fi evitate, ceea ce nu le poate afecta munca. Motorul este consolidat cu șuruburi de ancorare. Conexiunea corectă este indicată pe carcasă; mișcarea capului de alimentare trebuie să coincidă cu aceasta. Dacă există o discrepanță, schimbați fazele.

Cablurile de conectare pentru diferite componente sunt instalate pe toată lungimea mașinii finite cu o marjă. Siguranța utilizării constă în întărirea acestora deasupra mașinii cu suporturi flexibile. Nu lăsați cablul să se afunde, cu atât mai puțin să atingă suprafața de lucru - tăierea acestuia este plină de consecințe.

Înainte de punerea în funcțiune, mașina pentru bușteni rotunjiți este verificată pentru paralelismul axelor capului, față și spate. Cuțitul în mișcare trebuie să ruleze exact pe orizontală. Dacă nu se face acest lucru, cea mai mică problemă care apare în timpul funcționării este curbura cilindrului. Mare – defecțiune a întregului sistem. În plus, eroarea liniilor paralele duce la jocul bușteanului, mai ales cu o fixare slabă.

Funcționare și îngrijire

La locurile de producție, producția de bușteni finiți poate fi de până la 800 m pe tură de lucru. Acasă, acest lucru nu este posibil și nu este necesar. Pentru a obține mai multe bucăți de liant central de înaltă calitate pentru construcția viitoare pe zi, urmați regulile operare sigurăși să efectueze măsuri preventive în timp util. Aşa:

Faceți curentul și renovare majoră instalatie de casa pentru rotunjirea bustenilor. În prima opțiune, dezasamblarea completă poate să nu fie necesară dacă prevenirea a fost efectuată la timp. În această etapă se înlocuiesc rulmenții, șuruburile, elementele de fixare, se verifică claritatea sculelor de tăiere și, dacă este necesar, se schimbă.

Reparațiile majore sunt efectuate numai prin eforturile unui specialist în service motoare electrice și a unui asamblator. Adică, unitatea de alimentare este scoasă și trimisă la atelier. Nu este recomandat să faci ceva singur, în absența cunoștințelor și a experienței. Puteți înlocui doar rulmenții de pe arborele rotativ.

Oamenii au lucrat cu lemnul de foarte mult timp. De atunci, utilizarea acestei materii prime a luat avânt. În prezent, există facilități întregi dedicate prelucrării lemnului. Cu toate acestea, proprietarii pricepuți pot asambla ei înșiși unele dispozitive dacă au nevoie cantitati mari prelucra lemnul. Suficient dispozitiv util a devenit o mașină de rotunjire.

Scopul echipamentului

Scopul principal al acestei mașini este acela că este folosit pentru a da forma corectă acelor bușteni care sunt utilizați pentru construcția de case de bușteni. Desigur, recoltarea se poate face manual, dar utilizarea unui dispozitiv automat accelerează și facilitează semnificativ întregul proces.

Mașina de rotunjire are următorul număr de funcții:

• pregătește caneluri în bușteni pentru instalare ulterioară;
• efectuează rotunjirea materialului;
• folosit pentru productie scânduri tivite din trăsura armei;
• poti pregati matrite pentru parchet;
• lemnul neted poate fi frezat;
• tunderea plăcilor netivite;
• producerea de cherestea de dimensiunile cerute.

În plus, acest echipament poate crea caneluri de expansiune folosind un ferăstrău circular, iar viteza de procesare a materiilor prime este reglabilă.

În ce constă unitatea?

Mașina de rotunjire include câteva dintre următoarele componente:

• Un cadru metalic, care este cel mai adesea realizat din țevi de tip dreptunghiular.
• Ghiduri necesare pentru deplasarea dispozitivului de putere și tăiere.
• Capete utilizate pentru fixarea și torsiunea buștenilor. Capul trebuie să fie echipat cu ceva care fixează țeava. Acolo va fi montat și capul axului.
• Cuțitul pentru mașini de rotunjire este unul dintre elementele cheie. Dacă tăietorul este de tip figurat, atunci poate fi folosit pentru a face o canelură pentru montare, dacă este universal, atunci poate fi folosit pentru rotunjire, tăiere cupe de coroană și planuri de prelucrare.
• Cuțitele detașabile pentru tăietor vor fi, de asemenea, un element important. Trebuie să fie din oțel bun. Principalul confort este că pot fi înlocuite fără a scoate tăietorul în sine.

Tipuri de unitati

Astăzi există mai multe tipuri de mașini de rotunjire.

Mașinile de tip trecere asigură deplasarea constantă a piesei de prelucrat pe masă, prelucrând-o în același timp. Există și mașini de tip ciclic, în care mișcarea și prelucrarea au loc în mai multe cicluri. În plus, acesta este împărțit în încă două - acestea sunt cyclo-pass și cyclo-poziționale. În primul caz, piesa de prelucrat din lemn rămâne staționară, iar tăietorul se mișcă, în al doilea caz, dimpotrivă, unealta de prelucrare nu se mișcă, lemnul se mișcă.

De asemenea, este de remarcat aici că împărțirea mașinilor se realizează și în funcție de nivelul de automatizare a acestora. Există mașini mecanice, automate și semiautomate. Dacă se utilizează o mașină de tip mecanic, atunci încărcarea materialului și configurarea tuturor proceselor sunt efectuate de către operator. În mașinile automate, toate acestea se întâmplă fără intervenția umană, trebuie doar să controlați progresul lucrării. Mașinile semiautomate sunt capabile să controleze doar o etapă de lucru, atunci va fi necesară intervenția operatorului.

O mică comparație a claselor

Mașinile de rotunjire de tip continuu se remarcă prin productivitatea lor ridicată, dar au și o anumită eroare în timpul funcționării, iar suprafața poate rămâne ușor aspră.

Unitățile care aparțin tipului ciclic prelucrează suprafața mult mai bine și efectuează și alte operațiuni, dar acest lucru afectează semnificativ productivitatea.

Cu toate acestea, merită remarcat aici că este a doua categorie de dispozitive care a devenit mai utilizată. Deoarece sunt mai compacte, iar baza lor este considerată mai stabilă.

Cele mai multe varianta simpla Asamblarea unui astfel de dispozitiv cu propriile mâini va folosi o fabrică de cherestea ca bază. În locul conului frontal al echipamentului, este necesar să instalați un opritor. Rulmentul pentru această piesă va fi echipat cu cap, care este situat în spate. Pentru a roti piesa de prelucrat, puteți folosi un motor electric sau un mâner.

Cea mai mare dificultate este în fabricarea unui tăietor și, prin urmare, încearcă să-l asambleze din mai multe elemente separate. Este foarte important ca materialul folosit pentru această piesă să fie foarte durabil. Pentru a muta cuțitul, se folosește o șină suplimentară, care trebuie instalată. Dispozitivul final este foarte asemănător cu unul convențional Piesa de prelucrat este plasată în caneluri și rotită, iar freza se deplasează. Mașinile de rotunjire funcționează în același mod.

Etapele de asamblare

Primul pas este asamblarea cadrului. Înălțimea de instalare a cadrului este de 20 cm Eroarea de înclinare este permisă în regiunea de 0,5 mm pe 1 metru. Al doilea pas este instalarea mecanismului de alimentare, precum și fixarea suporturilor. Apoi, trebuie să fixați cablul pentru cablul electric la rafturile instalate. După aceasta, puteți începe să atașați opritorul la mecanismul de alimentare. O parte importantă a lucrării va fi echipamentul de împământare pentru dispozitiv dacă folosește un motor electric. Numai după ce împământarea a fost aranjată, puteți începe să conectați motorul la sursa de alimentare. Când aceasta este gata, este necesar să se verifice conformitatea fazelor cu modurile de funcționare. Dacă au fost conectate incorect, atunci când motorul este pornit, va avea loc rotația inversă. Dacă se întâmplă acest lucru, atunci fazele trebuie schimbate. Când totul este gata, ar trebui să verificați din nou pentru rotirea corectă. Întindeți jurnalul înainte ca toate să fi fost finalizate cu succes munca de testare, este strict interzis.

O atenție deosebită este necesar să se acorde atenție prinderilor capului. Sunt instalate cât mai rigid posibil și paralel cu ghidajele. Axele ambelor elemente trebuie să coincidă. De asemenea, este important să echilibrați freza, altfel mașina va eșua rapid.

S-a întâmplat din punct de vedere istoric că din cele mai vechi timpuri oamenii și-au construit casele din lemn. Acest lucru este destul de ușor de explicat prin ușurința procesării, disponibilitatea unui astfel de material și proprietățile excelente de conductivitate termică. Mulți ani mai târziu, odată cu apariția noilor tehnologii, lemnul a început să fie prelucrat cu mașini speciale. Pentru a obține bușteni rotunjiți de același diametru și lungime, se folosește o mașină specială pentru prelucrarea lemnului pentru rotunjirea buștenilor.

Caracteristicile mașinii de rotunjire

O mașină de rotunjire este o mașină de prelucrat lemnul care este concepută pentru producerea de bușteni rotunjiți și cherestea profilată din lemn rotund și pentru producția de case de bușteni. Mașina de rotunjire face posibilă efectuarea tuturor operațiunilor prevăzute de tehnologia de producție a buștenilor: realizarea unei selecții de caneluri de montare, o cupă de coroană, rotunjirea unui buștean (prelucrare primară și secundară) și frezarea unei suprafețe netede.

De asemenea, puteți utiliza mașina pentru a efectua operațiuni precum tăierea unui cărucior în scânduri tivite, tăierea unui buștean într-un cărucior și o scândură, realizarea de muluri și semifabricate pentru parchet de capăt, obținând scânduri tivite din cele netivite.

Când utilizați o unitate de ferăstrău fără a scoate bușteanul din centru, puteți face o canelură de compensare pentru a elibera stresul intern care apare la uscarea bușteanului. Toate aceste operațiuni sunt efectuate pe mașină secvenţial cu un set de instrumente pentru o singură instalare a jurnalului. Din acest motiv, la producerea unui buștean finit, nu este nevoie să reinstalați tăietoarele și buștenii.

Combinația diferitelor moduri de prelucrare face posibilă obținerea de produse cu o configurație destul de complexă - balustrade, cherestea cu profil complex și cu diametre diferite. Profilul geometric format permite construirea de structuri din lemn de orice complexitate. În plus, mașinile pentru rotunjirea buștenilor ajută la prelucrarea materialului de 7 metri lungime.

Proiectarea unei mașini de rotunjire a buștenilor

Mașina de rotunjire include următoarele blocuri: un cadru metalic comun din țevi pătrate, pe care sunt instalate ghidaje care sunt destinate să deplaseze unitatea de putere și căruciorul ferăstrăului de-a lungul acestora. Pe cadrul comun există, de asemenea, suporturi și contrapuncte, care sunt necesare pentru instalarea în centrele piesei de prelucrat originale și pentru a antrena bustenul în rotație. Pe cap se află un cap despărțitor, care servește la fixarea buștenului în diferite poziții, precum și un cap de ax pentru rotirea tăietorilor.

Ca unealtă de lucru, se folosesc freze cu un design special - figurate și universale, care sunt instalate pe arborele ax al mașinii. Pentru rotunjirea, frezarea plană și selectarea cupelor coroanei este necesară o freză universală. Dispozitivul de tăiere în formă este destinat decupării canelurii de montare. Caracteristica tehnologică Scopul tăietorului folosit pe mașină este de a oferi o „intrare moale” în suprafața lemnului prelucrat. Acest lucru are ca rezultat reducerea vibrațiilor și va crește, de asemenea, precizia lucrării.

Cuțitele folosite la tăietoare sunt detașabile. Dacă operatorul a văzut că nu poate fi întreținut dimensiunea cerută suprafețe tratate, atunci trebuie să ascuți cuțitele detașabile. Cuțitele detașabile sunt fabricate din oțel pentru scule de înaltă calitate, ceea ce face posibilă utilizarea unui set dintre ele perioadă lungă de timpși, în același timp, resursa tăietorului în sine nu este limitată.

Pentru a reduce timpul și a facilita instalarea, în centrul buștenului sunt utilizate pârghii mecanice speciale, acestea pot fi instalate pe cadru în orice loc, așa cum se arată în fotografia mașinii de rotunjire a buștenilor. La trecerea prin diametre mici (până la 200 de milimetri) ale canelurii de montare, se poate observa o oarecare deformare a buștenului pentru a elimina acest lucru, se folosește o rolă de oprire, care este ajustată la diametrul de prelucrat și este instalată pe partea laterală; buștenii vizavi de tăietor.

Atunci când alegeți o cupă de coroană, este necesară fixarea fiabilă a căruciorului în acest scop, se folosesc dispozitive de frână mecanică, care sunt plasate la ambele capete ale căruciorului și fixate în siguranță. Există și un mecanism special de fixare a căruciorului, care împiedică rotirea acestuia la alegerea bolurilor. Când faceți o canelură de montare longitudinală sau un bol, este necesară și o reglare foarte precisă (manuală) - în aceste scopuri, este instalat un mecanism special pentru rotirea manuală a buștenului.

Clasificarea mașinilor de rotunjire

Mașinile de rotunjire a buștenilor pot fi împărțite în două tipuri conform schemelor tehnologice:

1. Dispozitive de trecere cu mișcare continuă a buștenilor. Log-ul în mașinile de trecere este procesat în timp ce se deplasează în zona sculei fără oprire. Mișcarea buștenilor poate fi efectuată fără un spațiu sau cu un spațiu între capetele buștenilor adiacente.
2. Dispozitive ciclice cu mișcare intermitentă a buștenilor. În timpul unui ciclu de prelucrare în mașinile cu ciclu, are loc un set repetat de mișcări. Mașinile ciclice sunt împărțite la rândul lor în două tipuri:
   • Mașini de rotunjire ciclului: bușteniul este prelucrat cu o unealtă de tăiere care face mișcări de lucru;
   • Dispozitive de rotunjire ciclo-pozițională: jurnalul este procesat în timp ce se deplasează în raport cu zona instrumentului de lucru.

Fiecare combinație de mișcări face posibilă determinarea modelului cinematic de tăiere folosind diferite metode de prelucrare. Funcționarea mașinii este reprezentată de următoarele combinații de mișcări ale buștenului și sculei de lucru: liniară și două rotative, liniară și rotativă.

Când este prelucrat în cupe cilindrice de trecere, bușteniul suferă o mișcare rectilinie, iar unealta suferă o mișcare de rotație corespunzătoare. În momentul prelucrării de-a lungul axei buștenului, un buștean în mașinile cyclo-pass efectuează o mișcare rectilinie, iar unealta în poziție face o mișcare de rotație, așa cum se arată în videoclipul despre o mașină pentru cilindrarea buștenilor. Atunci când este prelucrat în strunguri poziționale, un buștean produce o mișcare de rotație, iar unealta în sine (cutter) se mișcă în linie dreaptă, paralelă cu axa bușteanului.

În funcție de forma și tipul sculei și de muchiile sale tăietoare, toate tipurile de prelucrare a buștenilor pot fi împărțite în două tipuri - frezare și strunjire. Strunjirea se caracterizează printr-un proces constant de formare a așchiilor. Mișcarea principală, care are loc la o viteză destul de mare la întoarcere, este rotirea sculei sau a buștenului. Frezarea este caracterizată printr-un proces variabil de formare a așchiilor. La frezare, mișcarea principală este rotirea sculei.

Mașinile de prelucrat lemnul din timpul nostru, în funcție de gradul de automatizare și mecanizare, sunt împărțite în următoarele clase:

1. La mașinile mecanizate, mișcarea principală și mișcările de avans sunt efectuate fără intervenția omului. Operatorul asigură reglarea, reglarea și descărcarea, precum și încărcarea mașinii.
2. În mașinile automate (mașini automate), întregul complex de mișcări și operații este efectuat de către mașină. O persoană are rolul de a monitoriza munca și de a încărca periodic mașina cu piese de prelucrat. În mașinile complet automate, încărcarea în sine a pieselor de prelucrat este automatizată.
3. La mașinile semiautomate, operațiunile sunt automatizate doar în cadrul unui ciclu, iar intervenția umană este necesară pentru a efectua următorul ciclu de procesare.

Comparând diferite mașini de rotunjire a buștenii, putem spune că nu numai prețul mașinilor de rotunjire a buștenii diferă, ci și funcțiile acestora:

• Mașinile de tip traversant au o productivitate ridicată, dar în același timp demonstrează o precizie scăzută de prelucrare și o rugozitate destul de mare a suprafeței din cauza lipsei unui sistem de bază;
• Dispozitivele de poziționare ciclică garantează o precizie ridicată și au o calitate excelentă a suprafeței prelucrate, dar capacitatea lor de ieșire este mult mai mică decât dispozitivele cu flux continuu;
• Mașinile de poziționare ciclică au un sistem de bază fiabil, ocupă o zonă de producție destul de mică și sunt utilizate pe scară largă în producție.

Instalarea de către dvs. a unei mașini de rotunjire

De obicei, mașinile de casă pentru rotunjirea buștenilor sunt realizate pe baza de gatere. Conul din față este înlocuit cu un opritor și un rulment de tracțiune sau un rulment cu role conice este instalat pe contrapunctul. Bușteniul fix se rotește folosind un motor suplimentar, sau manual, ceea ce nu este atât de practic. A face un tăietor este cel mai dificil. Pentru a finaliza o sarcină cât mai ușor posibil, aceasta este făcută în tipări, adică asamblate din mai multe elemente. Trebuie remarcat faptul că materialul tăietorului în sine trebuie să fie durabil, adică aliajele moi nu sunt potrivite pentru aceste scopuri.

Cele mai multe într-un mod simplu Pentru a asigura mișcarea tăietorului de-a lungul buștenului în sine, se ia în considerare așezarea unei șine suplimentare de-a lungul căreia se va deplasa instalația. Acest lucru va face posibilă eliminarea tragerii manuale. Principiul de funcționare a unei astfel de instalații este similar cu principiul de funcționare al unei mașini de frezat obișnuite, când piesa de prelucrat, fixată în poziții, se rotește, iar freza se mișcă de-a lungul ei.

Amintiți-vă că este recomandat să instalați mașina pentru rotunjirea buștenilor cu propriile mâini pe o zonă de beton. De asemenea, este posibilă operarea mașinii de rotunjire pe sol compactat. În acest caz, instalați mașina pe ghidaje transversale ale traverselor din lemn - de exemplu, o grindă cu o secțiune transversală de cel puțin 1500X1500 mm. Distanța recomandată între traverse este de un metru. De asemenea, este necesar să se prevină contracția solului în locurile în care va fi instalată mașina.

Mașina începe să fie instalată prin asamblarea cadrului. Secțiunile cadrului trebuie asamblate și instalate la un nivel uniform într-un plan orizontal. Mențineți o eroare de instalare de nu mai mult de 0,5 la 1000 de milimetri - atât de-a lungul ghidajelor, cât și de-a lungul acestora.

La instalarea cadrului pe o zonă betonată, cadrul se montează la o înălțime de aproximativ 15-20 de centimetri, iar îmbinările secțiunilor sunt betonate. Pe cadru instalat Unitatea de alimentare, capulele din față și din spate și rafturile sunt montate pe care este tras cablul pentru a securiza cablul electric de mișcare. Pe unitatea de alimentare este instalat un opritor de clemă. Aparatul este, de asemenea, împământat sistem comunîmpământare.

Apoi, este conectat un motor care rotește piesa de prelucrat. Conectați mașina la rețeaua electrică, verificați dacă fazele de alimentare sunt conectate corect la modurile de alimentare corespunzătoare. Pentru a face acest lucru, apăsați butonul de tăiere sus/jos. Dacă direcția reală în care se mișcă capul de alimentare coincide cu aceeași direcție ca cea indicată pe panoul de control, atunci sursa de alimentare a fost conectată corect. În caz contrar, este necesară schimbarea fazelor.

După aceasta, trebuie să verificați direcția de rotație a piesei de prelucrat. Când sensul de rotație este incorect, este necesar să inversați fazele pe motor. Este interzisă pornirea motorului de rotație a piesei de prelucrat și a motorului mașinii de rotunjire până când a fost verificată conexiunea corectă a fazelor de alimentare.

Dacă, după ce ați realizat o mașină pentru rotunjirea buștenilor, efectuați pornirea inițială mai târziu de două luni, după o pauză lungă, sau mașina a fost depozitată și în timpul transportului în stare umiditate ridicată, apoi înainte de a începe este necesar să-l păstrați într-o cameră uscată pentru o perioadă de timp pentru a îndepărta umezeala din echipamentul electric.

Nu uitați că capotele din față și din spate ale mașinii de rotunjire a buștenii trebuie să fie așezate paralel cu ghidajele și, în funcție de lungimea selectată, să fie fixate rigid. În plus, este necesar să se verifice alinierea contrapuntului și capului mașinii de rotunjire. În acest scop, măsurați distanța cu o precizie de un milimetru: între profilul longitudinal vertical și centrul capului, între ghidajul apropiat și centrul capului. Este necesar ca aceste distanțe să fie aceleași pentru contrapunt și cap.

Echilibrarea necorespunzătoare a tăietorilor și modificările unghiului de ascuțire al cuțitelor pot duce la defectarea mașinii de rotunjire sau la deteriorarea calității suprafeței produsului. Cuțitul modelat este instalat pe partea conică a arborelui și fixat cu un șurub. Un tăietor universal este înșurubat în corpul tăietorului în formă și apoi strâns cu o cheie specială.

În plus, dacă ați realizat o mașină pentru rotunjirea buștenilor, verificați dacă cadrul este montat corect și orizontal. Prin plasarea distanțierilor sub capul din spate, puteți determina paralelismul axelor contrapuntului și ale capului frontal cu planul de mișcare al frezei. Grosimea garniturii trebuie să fie egală cu jumătate din valoarea conicii.

Din cele mai vechi timpuri, omenirea a folosit copacii pentru a construi locuințe. Acest material este larg răspândit, nu necesită pregătire complexă și reține bine căldura. În zilele noastre, lemnul poate fi supus oricărui tratament pentru a da forma dorită buștenului. Pentru a obține bușteni uniformi cu aceeași secțiune transversală, se folosesc mașini de rotunjire.

Această instalație permite diferite operații de prelucrare a lemnului:

1. Rotunjirea lemnului.
2. Făcând caneluri.
3. Productie placi tivite.
4. Obtinerea elementelor pentru parchet.
5. Plăci de tuns.
6. Producția de cherestea.
7. Frezarea buștenilor netezi.
8. Taierea lemnului pe un car.

Mașinile de rotunjire sunt utilizate în fabrici de cherestea, industrii mari și în gospodăriile private. Funcția principală a echipamentului este de a îndepărta stratul superior de lemn cu ajutorul unui tăietor și diverse tipuri instrumente de cuțit.

Tipuri de echipamente de rotunjire

În funcție de tehnologie, mașina de rotunjire a buștenilor este împărțită în:

• Pasaj – efectuează prelucrarea lemnului în deplasare, fără oprire.
• Ciclic – la prelucrarea lemnului, mișcarea buștenului este întreruptă. Modelul de mișcare este un ciclu de operații.
• Și, de asemenea, instalațiile ciclice sunt clasificate în două subtipuri:
• Ciclo-pozițional - prelucrarea materialului are loc în procesul de avansare față de unealtă
• Cyclo - walk-through - lemnul este supus prelucrării lemnului cu o unealtă care face ea însăși mișcările necesare.

Cu metoda de procesare prin trecere, bușteniul se mișcă liniar, iar mașina se mișcă rotativ. Iar echipamentul cyclo-pass asigură deplasarea buștenului în raport cu axa, iar mișcarea sculei are loc prin torsiune. Mașinile ciclo-poziționale efectuează mișcări de rotație ale buștenului, iar unealta produce o mișcare rectilinie paralelă cu axa piesei de prelucrat.

În funcție de mecanismul de funcționare, mașinile sunt împărțite în:

1. Mecanic – necesită prezența unui operator care reglează moduri, configurează, încarcă și descarcă echipamente.
2. Automată - întreaga schemă de procesare este realizată de mașină. Există modele în care o persoană trebuie doar să încarce materialul.
3. Semi-automat - instalația realizează automat un singur ciclu de operații, iar apoi persoana trebuie să pornească din nou mecanismul.

Mașină pentru rotunjirea buștenilor în caz de un tip separat oferă performanțe diferite. Echipamentul de trecere este mai productiv, dar inferior în ceea ce privește prelucrarea corectă și formarea unei rugozități pronunțate a materialului.

Instalațiile de ciclopoziție oferă o claritate bună și o calitate înaltă, dar rezultatul este semnificativ mai mic. Dacă comparăm zona ocupată, atunci amplasarea echipamentelor ciclo-poziționale necesită mult mai puțin spațiu decât pentru instalațiile de trecere.

Caracteristici ale proiectării mașinilor pentru cilindrare

Instalația constă din blocuri principale - un cadru metalic, cap și coadă, freze. În mod obișnuit, țevile pătrate cu ghidaje pentru mișcarea structurii portante și a căruciorului servesc drept cadru. Capturile sunt necesare pentru a fixa bustenul în partea centrală și pentru a împinge acțiunea de rotație.

Principalele instrumente de rulare sunt frezele. Ele asigură intrarea ușoară în lemn, reducând vibrațiile și crescând precizia. Ele vin în forme universale și ondulate. Cuțitul universal este utilizat pentru rotunjirea, frezarea și prelevarea de probe clasice a cupelor coroanei. La realizarea canelurilor se folosește un tăietor de formă.

Frezele sunt echipate cu cuțite care pot fi îndepărtate. Dacă parametrii de buștean obținuți nu se potrivesc, cuțitele trebuie înlocuite. Sunt fabricate din oțel rezistent și sunt folosite mult timp.

Pentru a reduce timpul și a ușura așezarea buștenului pe cadru, se folosesc pârghii care sunt instalate în centrul bușteanului. Pentru a selecta o cupă de coroană, trebuie să atașați în siguranță căruciorul. Prin urmare, se folosesc dispozitive de frânare, plasate la capetele căruciorului. Dacă trebuie să obțineți o canelură longitudinală, atunci utilizați un regulator convenabil de rotație a lemnului.

Selectarea unei mașini pentru producția de bușteni rotunjiți

Pentru a selecta o mașină, nu trebuie să vă bazați pe setările anunțate. Este necesar să se evalueze bine mostrele propuse. Desigur, este util să vizitați fabricile unde sunt folosite astfel de mașini. Comunicarea cu operatorii directi ai echipamentelor va aduce rezultate bune la alegerea unei instalatii.

Pe piata ruseasca Următoarele modele sunt reprezentate pe scară largă: Rus, Sherwood și Termite. Echipamentele Sherwood și Rus pot fi componente separate sau pot face parte dintr-un sistem de prelucrare a lemnului. Volumul bustenilor care trece prin aceste instalatii este de 24 cm Exista modele care trec cu diametre mai mari. Astfel de instalații sunt utilizate la procesare diverse materiale: mesteacan, stejar, frasin, pin si altele.

Desigur, puteți cumpăra mașini populare, dar uneori trebuie să le modificați pentru a se potrivi propriilor nevoi. Prin urmare mai mult într-un mod practic Uneori este necesar să faceți o mașină de rotunjire cu propriile mâini.

Producția independentă a unei mașini pentru prelucrarea lemnului

Este de preferat să faceți o mașină de rotunjire de casă folosind o fabrică de cherestea. Pentru a răsuci bușteanul, se folosește un motor electric, care este instalat suplimentar. În locul părții conice din față se face un opritor, al cărui rulment este capul situat în spate.

Producerea unui cutter are loc prin asamblarea elementelor constitutive. O șină este folosită pentru a deplasa tăietorul. Instalarea amintește mașină de frezat, deoarece instalarea buștenului are loc în canelurile existente, atunci apare torsiune. Ca rezultat, tăietorul începe să se miște de-a lungul bușteanului.

O mașină de rotunjire de casă este montată pe o suprafață dură, de preferință beton. La realizarea cadrului, traverse sau cherestea groasă.

Etapele asamblarii masinii:

• Asamblați cadrul folosind o nivelă pentru a-l poziționa într-o poziție stabilă, orizontală. De obicei, înălțimea cadrului ajunge la 20 cm.
• Montarea structurii de putere (capete față și spate), pe care se trage cablul de fixare a cablului electric.
• Echiparea rafturilor de alimentare cu un opritor.
• Furnizarea de împământare.
• Conectarea unui motor care provoacă răsucirea buștenului. În acest caz, ar trebui să vă concentrați pe conexiunile exacte ale fazelor. Dacă este conectat incorect, direcția capului de alimentare nu va coincide cu direcția butoanelor.
• Verificarea direcției de torsiune a buștenului. Dacă direcția este incorectă, fazele de pe motorul electric trebuie înlocuite. Trebuie amintit că până când fazele de putere sunt conectate corect, acțiunile de rotație ale buștenului și ale motorului sunt interzise.

De asemenea, ar trebui să fixați ferm capotele, instalându-le simultan cu ghidajele. Liniile de mișcare ale axelor suportului ar trebui să fie similare. Pentru a face acest lucru, măsurați lungimea exactă dintre profilul longitudinal și partea centrală a stâlpului și între cel mai apropiat ghidaj și centrul capului. Aceste distanțe trebuie să fie egale pentru ambele suporturi.

Frezele sunt instalate pe un element conic și sunt fixate cu șuruburi. Este necesar să se mențină echilibrul tăietorilor și schimbarea ascuțirii cuțitelor.

După toate operațiunile de instalare, ar trebui să verificați asamblarea corectă și cadrul orizontal.

După ce ați stat mult timp fără să vă folosiți mașina sau să fiți în interior camera umedaÎnainte de a începe, trebuie să păstrați instalația într-o cameră uscată pentru a elimina excesul de umiditate.

Video: mașină de rotunjire de casă.

Avantajele unui aparat de casă

O mașină de rotunjire do-it-yourself are anumite avantaje:

1. Consum redus de lemn.
2. Obținerea de materiale pentru orice nevoi proprii.
3. Realizare de bună calitate jurnalul rezultat.
4. Având o mașină la îndemână.

Desigur, ca orice mașină achiziționată, echipamentele de casă necesită achiziționarea de piese componente. Dar prelucrarea lemnului folosind propriul echipament se dovedește a fi mai potrivită pentru scopurile personale ale utilizării buștenului rezultat. Realizarea anumitor proprietăți tehnice pentru produse apare în prezența echipamentelor de rotunjire de casă.

Casele, căsuțele, casele din busteni, băile din lemn rotunjit sunt întotdeauna populare. Prelucrare de înaltă calitate pe lemn se executa utilaje speciale permițând obținerea unui buștean de același diametru pe toată lungimea sa.

Cele mai recente modele de mașini de rotunjire funcționează și ele o serie intreaga funcții, dar pentru acțiuni simple puteți realiza o astfel de unitate cu propriile mâini.

Funcții

Funcția principală pe care o are orice mașină de rotunjire este prelucrarea buștenilor ca corp de revoluție prin frezare. Dar pentru a asambla o casă din bușteni, pur și simplu semifabricate cilindrice nu sunt suficiente. Și în acest caz vor veni în ajutor caracteristici suplimentare echipament:

• excavarea canelurilor pentru a forma diverse conexiuni de blocare;
• producție de matrițe de parchet, cherestea;
• tăierea produselor liniare;
• tăierea lemnului în cărucioare și apoi în scânduri tivite;
• toate etapele rotunjirii buștenilor, de la degroșare până la final;
• îndepărtarea bolurilor de montare și a canelurilor de compensare.

În acest caz, jurnalul în sine nu este reinstalat, dar tăietoarele și componentele individuale sunt schimbate în timpul lucrului. Rezultatul sunt piese cu o gamă largă de diametre. Limitarea se referă la lungimea buștenilor prelucrați: săniile sunt proiectate pentru piese de lucru de șapte metri. O combinație pricepută de tăietori și tehnici de lucru face posibilă producerea de structuri complexe din lemn.

Dispozitiv

Instalația are mai multe componente principale. Patul este realizat sub forma unui cadru metalic. Poate avea o conexiune sudată rigidă sub formă de țeavă dreptunghiulară sau o conexiune mobilă a elementelor metalice individuale folosind șuruburi și piulițe. Este baza pentru fixarea tuturor elementelor structurale.

Mașina de rotunjire conține ghidaje de-a lungul cărora se deplasează instrumentul de tăiat. Ele formează de obicei o singură structură cu un cadru metalic. În anumite tipuri de instalații, bușteanul se deplasează de-a lungul ghidajelor.

Pot fi unul sau două (în față și în spate) suporturi. Scopul lor este de a asigura și răsuci bușteanul. Pe capul de la unele modele de mașini există un cap de separare, care servește la stabilirea unui anumit unghi de rotație pentru diferite etape prelucrare.

Unitatea pentru fixarea sculelor și a mecanismelor de mișcare este un etrier.

Scopul principal al tăietorului este de a fixa unealta de tăiere. Oferă, de asemenea, vibrații reduse, precizie sporită a operațiunilor și ușurință de intrare în piesa de prelucrat. Există tăietori profilați și universali.

Cuțitele mașinii de rotunjire sunt fabricate din oțel de calitate superioară. Ataşat instrument de tăiereîn tăietor, astfel încât să poată fi înlocuit sau îndepărtat cu ușurință pentru ascuțire.

În plus, sunt instalate elemente suplimentare. Acestea sunt pârghii care facilitează instalarea piesei de prelucrat pe cadru și role de oprire care împiedică lăsarea acesteia. Există, de asemenea, frâne și un blocaj pentru cărucior. Se folosesc la mașini cu funcția de a scoate bolul coroanei și sunt instalate la capătul căruciorului. Pentru excavarea unei caneluri longitudinale, se folosește un regulator de rotație a buștenilor.

Producătorii moderni de echipamente pentru prelucrarea lemnului echipează astfel de mașini de rotunjire cu module automate controlate de computer.

Clasificare

Experții propun să clasifice mașinile de rotunjire în funcție de cinci parametri:

• tip de mecanism;
• metoda de mutare a bușteanului;
• nivelul de automatizare;
• tipul de putere de antrenare;
• diametrul piesei utilizate (minim – 80 m, maxim – 500 m).

În instalații sunt utilizate două tipuri de mecanisme. Prima este una trecere (rotativă), care vă permite să mutați continuu lemnul prin tăietor. Al doilea este ciclic (întoarcerea), în care prelucrarea se realizează prin repetarea unui ciclu de acțiuni.

Dacă acțiunile ciclice sunt efectuate de o unealtă de tăiere, mașina este clasificată ca tip cyclo-pass, iar dacă un buștean se mișcă, este clasificată ca tip ciclo-pozițional. În mecanisme, buștenii au capacitatea de a se roti și de a se mișca rectiliniu de-a lungul ghidajelor.

Pentru nivelul de productivitate ales, este important să se ia în considerare gradul de automatizare al mașinii de rotunjire.

La modelele mecanizate, operatorul incarca si descarca busteni, configureaza si regleaza mecanismele. De asemenea, monitorizează calitatea muncii efectuate în toate etapele operațiunilor.

În mașinile de rotunjire automate, specialistului care le întreține îi este atribuit rolul de controlor de proces.

În instalațiile semi-automatizate, comandantul se alătură procesului după ce mașina a încheiat un ciclu de operații.

Fiţi atenți! Pentru a crea condiții de funcționare optime și neîntrerupte, este important să alegeți tip potrivit sursa de alimentare a acționării.

Electricul poate funcționa fără întrerupere, cu condiția ca liniile electrice să fie fiabile sau să existe un generator de energie suplimentar. Benzina necesită realimentare constantă, dar nu depinde de factori externi.

Dar alegerea principală este între tipurile de trecere și buclă. Pass-through va oferi o productivitate ridicată, uneori în detrimentul calității procesării. Majoritatea modelelor de astfel de mașini nu au capacitatea de a face suprafața buștenului netedă, fără bavuri și rugozități. Instalațiile ciclice funcționează mult mai lent, dar în același timp au o serie de avantaje:

• asigura o prelucrare de foarte înaltă calitate;
• efectuează întregul set de operații;
• au dimensiuni compacte;
• Designul este stabil și ușor de întreținut.

Pe lângă toate cele de mai sus, prețul, producătorul de echipamente și calitatea necesară a procesării joacă un rol important.

Oferte pentru munca profesionala

Pe piata de utilaje pentru prelucrarea lemnului exista oferte de orice categorie de pret si pentru diferite nevoi tehnice. Cele mai populare modele sunt „Sherwood”, „Termite”, „Cedar”, „Taiga”, „Terem” cu ciclu complet funcții.

Caracteristicile tehnice sunt prezentate în tabel.

Etapele proiectării singuri a unei mașini

Achiziționarea unei instalații profesionale pentru producerea lemnului prelucrat – plăcere scumpă. Dar există o soluție alternativă: puteți face o mașină pentru rotunjirea buștenilor cu propriile mâini.

Ca bază este folosită o fabrică de cherestea. Conul din partea frontală este înlocuit cu un opritor. Un rulment este introdus în contrapunctură. Veți avea nevoie și de un motor electric pentru a asigura torsiunea buștenului. Rotirea poate fi manuală, atunci trebuie să faceți un mâner.

Cuțitul este asamblat ca o unitate separată dintr-un material foarte durabil. Mișcarea acestuia poate fi asigurată prin așezarea șinelor. Aceasta este calea pe care se va mișca tăietorul. În acest design, piesa de prelucrat trebuie poziționată de-a lungul șinei și rotită astfel încât tăietorul să alunece de-a lungul ei.

Înainte de instalarea mașinii de rotunjire, se efectuează betonarea (dacă nu este disponibilă) sau compactarea zonei de dimensiunea necesară. În continuare, secțiunile cadrului sunt asamblate și nivelate în plan orizontal. Eroarea maximă de instalare nu trebuie să depășească 0,5 mm pe 1 m în toate direcțiile. Inaltime de instalare 20 cm.

Etapele de asamblare ulterioare sunt următoarele:

• instalarea mecanismului de alimentare;
• instalarea suporturilor frontale și posterioare astfel încât axele acestora să coincidă și să fie paralele cu ghidajele;
• Rafturi de fixare pentru cabluri pentru cabluri de alimentare mobile;
• tensiunea cablului;
• echipament clamp-stop pentru mecanismul de alimentare;
• instalație de împământare;
• conectarea motorului și verificarea sensului de rotație al cheresteacă. Direcția corectă reglat prin schimbarea ordinii de conectare a fazelor motorului;
• montarea unui tăietor profilat pe o parte conică folosind șuruburi;
• înșurubarea unui tăietor universal în corpul unui tăietor figurat. Pentru a evita dezechilibrul, nodul se strânge cu o cheie;
• verificarea asamblarii corecte.

O mașină de casă necesită întreținere preventivă dacă este inactiv pentru o perioadă lungă de timp sau este instalată într-o cameră umedă.

Construcția unei case private, a unei cabane sau a unei case rezidențiale din busteni necesită cherestea de înaltă calitate, care este prelucrată la echipament profesional. Pentru clădirile tehnice, puteți rotunji singur lemnul.