Întreținere și reparare rețele de distribuție. Întreținerea aparatului de comutare
Principalele sarcini de întreținere dispozitive de distribuție(UR) sunt: asigurarea modurilor de funcționare specificate și a fiabilității echipamentelor electrice, respectarea procedurii stabilite pentru efectuarea comutării operaționale, monitorizarea implementării la timp a întreținerii programate și preventive.
Fiabilitatea funcționării este de obicei caracterizată de daune specifice la 100 de conexiuni. În prezent, pentru un aparat de comutație de 10 kV, acest indicator este la nivelul de 0,4. Cele mai nesigure elemente ale aparatului de distribuție sunt întrerupătoarele cu o acționare (de la 40 la 60% din toate daunele) și deconectatoarele (de la 20 la 42%).
Principalele cauze de deteriorare: defectarea și suprapunerea izolatoarelor, supraîncălzirea conexiunilor de contact, defectarea unităților, daune datorate acțiunilor incorecte ale personalului de întreținere.
Inspecția aparatului de comutare fără oprire trebuie efectuată:
la unitățile cu personal permanent de serviciu - cel puțin o dată la trei zile,
în locuri fără personal permanent de serviciu - cel puțin o dată pe lună,
la punctele de transformare - cel puțin o dată la 6 luni,
Aparatul de comutare cu tensiune de până la 1000 V - cel puțin 1 dată în 3 luni (la KTP - cel puțin 1 dată în 2 luni),
după oprire scurt-circuit.
În timpul controalelor se verifică următoarele:
funcționalitatea rețelei de iluminat și împământare,
disponibilitate echipament de protectie,
nivelul și temperatura uleiului în dispozitivele umplute cu ulei, fără scurgeri de ulei,
starea izolatoarelor (praf, prezența fisurilor, descărcări),
starea contactelor, integritatea sigiliilor contoarelor și releelor,
utilitate și pozitia corecta indicatoare de poziție a comutatorului,
lucru sisteme de alarma,
buna functionare a incalzirii si ventilatiei,
starea spațiilor (capacitatea de funcționare a ușilor și ferestrelor, absența scurgerilor în acoperiș, prezența și funcționalitatea încuietorilor).
Inspecțiile extraordinare ale tablourilor deschise sunt efectuate în condiții meteorologice nefavorabile - ceață densă, gheață, contaminare crescută a izolatorilor. Rezultatele inspecției sunt înregistrate într-un jurnal special pentru luarea măsurilor de eliminare a defectelor identificate.
Pe lângă inspecții, echipamenteledispozitivele de comutare sunt supuse verificărilor și încercărilor preventive efectuate în conformitate cu PPR. Domeniul de aplicare al activităților desfășurate este reglementat și include o serie de operațiuni generale și lucrări individuale specifice acestui tip de echipamente.
Cele comune includ: măsurarea rezistenței de izolație, verificarea încălzirii conexiunilor de contact cu șuruburi, măsurarea rezistenței de contact DC. Testele specifice includ verificarea sincronizarii și mișcării pieselor în mișcare, a caracteristicilor întrerupătoarelor, a funcționării mecanismului de eliberare liberă etc.
Conexiunile de contact sunt unul dintre cele mai vulnerabile puncte ale aparatului de comutare. Starea conexiunilor de contact este determinată prin inspecție externă, iar în timpul testelor preventive - folosind măsurători speciale. În timpul unei inspecții externe, acordați atenție culorii suprafeței lor, evaporării umidității în timpul ploii și zăpezii, prezenței strălucirii și a contactelor cu scântei. Testele preventive includ verificarea încălzirii îmbinărilor de contact cu șuruburi folosind indicatori termici.
Practic se foloseste o folie termica speciala care are culoarea rosie cand temperatura normala, cireș - la 50 - 60°C, cireș închis - la 80°C, negru - la 100°C. La 110°C timp de 1 oră se distruge și capătă o culoare galben deschis.
Filmul termic sub formă de cercuri cu un diametru de 10 - 15 mm sau benzi se lipește într-un loc controlat. În același timp, ar trebui să fie clar vizibil pentru personalul de exploatare.
Barele colectoare ale aparatului de distribuție de 10 kV nu trebuie să se încălzească peste 70 °C la o temperatură ambientală de 25 °C. ÎN în ultima vreme pentru controlul temperaturii legăturilor de contact au început să fie folosite termometre electrice bazate pe rezistențe termice, lumânări termice, camere termice și pirometre (funcționând pe principiul folosirii radiației infraroșii).
Măsurarea rezistenței de contact a conexiunilor de contact se efectuează pentru barele colectoare cu un curent mai mare de 1000 A. Lucrarea se efectuează cu echipamentul deconectat și împământat folosind un microohmmetru. În acest caz, rezistența secțiunii magistralei la punctul de conectare nu trebuie să depășească de mai mult de 1,2 ori rezistența aceleiași secțiuni (în lungime și secțiune transversală) a întregului magistral.
Dacă conexiunea de contact este în stare nesatisfăcătoare, este reparată, pentru care este dezasamblată, curățată de oxizi și contaminare și acoperită cu un lubrifiant special anticoroziv. Restrângerea se face cu o cheie dinamometrică reglabilă pentru a evita deformarea.
Rezistența de izolație este măsurată pentru izolatoarele de suspensie și suport cu un megaohmmetru de 2500 V și pentru circuitele secundare și echipamente de comutație până la 1000 V - cu un megaohmmetru de 1000 V Izolația este considerată normală dacă rezistența fiecărui izolator este de cel puțin 300 MOhm. iar rezistența de izolație a circuitelor și echipamentelor secundare RU până la 1000 V - cel puțin 1 MOhm.
Pe lângă măsurarea rezistenței de izolație, izolatoarele de suport cu un singur element sunt testate cu o tensiune de frecvență de putere crescută timp de 1 min. Pentru rețelele de joasă tensiune, tensiunea de testare este de 1 kV, în rețelele de 10 kV - 42 kV. Izolatoarele cu mai multe elemente sunt monitorizate la temperaturi ambientale pozitive folosind o tijă de măsurare sau o tijă cu eclator constant. Pentru a respinge izolatorii, se folosesc tabele speciale de distribuție a tensiunii de-a lungul ghirlandei. Un izolator este respins dacă are o tensiune mai mică decât cea permisă.
În timpul funcționării, pe suprafața izolatoarelor se depune un strat de poluare, care nu prezintă pericol pe vreme uscată, dar în ploaie burniță, ceață sau lapoviță devine conductiv, ceea ce poate duce la suprapunerea izolatoarelor. Pentru a elimina situatii de urgenta izolatoarele se curata periodic prin stergere manuala, folosind un aspirator si tije goale din material izolator cu varf special sub forma de perii ondulate.
Când curățați izolatoarele de pe tablourile deschise, utilizați un jet de apă. Pentru a crește fiabilitatea izolatoarelor, suprafața acestora este tratată cu paste hidrofobe care au proprietăți hidrofuge.
Principala deteriorare a deconectatoarelor este arderea și sudarea sistemului de contact, funcționarea defectuoasă a izolatoarelor, a antrenamentului etc. Dacă sunt detectate urme de arsură, contactele sunt curățate sau îndepărtate, înlocuite cu altele noi, șuruburi și piulițe pe unitate și în alte locuri. sunt strânse.
La reglarea deconectatoarelor cu trei poli, verificați activarea simultană a cuțitelor. Pentru un deconectator reglat corect, cuțitul nu trebuie să atingă opritorul plăcuței de contact cu 3 - 5 mm. Forța de tragere a cuțitului de la contactul fix ar trebui să fie de 200 N pentru un deconectator pentru curenți nominali de 400 ... 600 A și 400 N pentru curenți de 1000 - 2000 A. Părțile de frecare ale separatorului sunt acoperite cu antigel. lubrifiant, iar suprafața contactelor este acoperită cu vaselină neutră cu un amestec de grafit.
La inspectarea comutatoarelor de ulei, se verifică izolatoarele, tijele, integritatea membranei supapei de siguranță, nivelul uleiului și culoarea filmelor termice. Nivelul uleiului trebuie să se încadreze în valorile admise pe scara indicatorului de nivel. Calitatea contactelor este considerată satisfăcătoare dacă rezistența lor la contact corespunde datelor producătorului.
Când inspectați întrerupătoarele de volum de ulei, acordați atenție stării vârfurilor tijelor de contact, integrității compensatoarelor flexibile de cupru și tijelor de porțelan. Dacă una sau mai multe tije se rup, întrerupătorul este imediat scos pentru reparație.
Temperatura anormală de încălzire a contactelor de stingere a arcului provoacă întunecarea uleiului, o creștere a nivelului acestuia și un miros caracteristic. Dacă temperatura rezervorului întreruptorului depășește 70 °C, acesta este scos și pentru reparație.
Cele mai deteriorate elemente ale comutatoarelor de ulei sunt acționările lor. Defecțiunile unității apar din cauza defecțiunilor circuitelor de comandă, a nealinierii mecanismului de blocare, a defecțiunilor în piesele mobile și a defecțiunii izolației bobinei.
Reparațiile curente ale tablourilor de distribuție sunt efectuate pentru a asigura funcționarea echipamentului până la următoarea reparație programată și implică restaurarea sau înlocuirea componentelor și pieselor individuale. Reparațiile majore sunt efectuate pentru a restabili funcționalitatea completă. Se realizează cu înlocuirea oricăror piese, inclusiv a celor de bază.
Reparațiile curente ale tablourilor cu tensiuni peste 1000 V se efectuează după caz (în termenele stabilite de inginerul șef al întreprinderii electrice). Revizia întrerupătoarelor de ulei se efectuează o dată la 6 - 8 ani, întrerupătoarele de sarcină și deconectatoarele - o dată la 4 - 8 ani, separatoarele și scurtcircuitatoarele - o dată la 2 - 3 ani.
Reparațiile curente ale aparatelor de distribuție cu tensiuni de până la 1000 V se efectuează cel puțin o dată pe an pe posturi de transformare deschise și după 18 luni pe posturi de transformare închise. Totodată, se monitorizează starea etanșărilor de capăt, se îndepărtează praful și murdăria, precum și se înlocuiesc izolatorii, se repară anvelopele, se strâng conexiunile de contact și alte componente mecanice, se repară circuitele de semnalizare luminoasă și sonoră și se efectuează măsurători. iar testele stabilite prin standarde sunt efectuate.
Reparațiile majore ale aparatelor de comutare cu tensiuni de până la 1000 V se efectuează cel puțin o dată la 3 ani.
Reguli operare tehnică a instalatiilor electrice ale consumatorilor, se prevad inspectii periodice, verificari si masuratori ale rezistentei de izolatie cabluri electrice in termenele stabilite la intreprinderi in functie de conditiile de functionare.
În timpul inspecțiilor tablourilor de distribuție, ansamblurilor și dulapurilor, conexiunile de contact ale dispozitivelor de control sunt inspectate, curățate și strânse, starea conexiunilor de contact la punctul de conectare a cablurilor, etanșările și prezența masei cablurilor în acestea, starea armăturii , se verifică izolarea și împământarea cablului. Dacă este necesar, adăugați masă de cablu la pâlnii, înlocuiți etichetele, vopsiți pâlniile și armura cablului de metal. Se atrage atenția asupra stării de împământare a corpului tabloului de distribuție. Dacă se găsesc izolatori defecte sau fălci siguranțe, acestea sunt înlocuite cu altele noi.
La inspectarea cablurilor aeriene, verificați căderea firelor, distanța dintre fire și distanța lor față de sol, starea izolației exterioare, dispozitivele de izolare (bucșe, izolatoare, cleme, pâlnii) în trecerile prin pereți și tavane și prinderi de sârmă. Se atrage atenția asupra funcționalității bucșelor izolatoare în punctele în care intră firele cutii metalice sau conducte, pentru prezența izolației suplimentare la intersecția cablajelor electrice. Se verifică prezența capacelor izolatoare pe conexiunile firelor din cutiile de joncțiune și șaibe limitatoare în stea pe conexiunile de contact ale conductoarelor monofilare la dispozitive și dispozitive.
Rezistența de izolație a cablurilor electrice este măsurată în timpul reparațiilor majore cel puțin o dată la 3 ani. În timpul reparațiilor de rutină și în perioadele dintre reparații, măsurătorile sunt efectuate în limitele de timp stabilite în conformitate cu condițiile locale de funcționare.
Dacă dintr-un anumit motiv o secțiune a rețelei electrice a rămas fără tensiune mai mult de o lună, atunci înainte de a o porni, este inspectată și se măsoară rezistența de izolație.
Măsurarea rezistenței de izolație în rețelele de energie și iluminat se efectuează cu un megaohmmetru pentru o tensiune de 1000 V cu receptoarele electrice, dispozitivele și instrumentele oprite, precum și cu siguranțe îndepărtate. Rezistența de izolație între orice fir și masă sau între două fire trebuie să fie de cel puțin 0,5 MΩ.
Măsurătorile de control ale tensiunilor și sarcinilor la punctele individuale ale cablajului electric sunt efectuate conform unui program special cel puțin o dată la 3 ani. Pe baza acestor măsurători se calculează pierderile în rețele și se elaborează măsuri de economisire a energiei și, dacă este necesar, se decide problema înlocuirii firelor.
Defecțiunile sau neregulile trebuie corectate imediat. Dacă este imposibil să se elimine defectele în timpul controalelor, acestea sunt înregistrate în jurnalul de inspecție, aduse la cunoștința persoanei responsabile cu echipamentele electrice și eliminate la următorul curent sau renovare majoră.
Întreținerea liniei de cablu
Fiabilitatea operațională a liniilor de cablu este asigurată prin efectuarea unui set de măsuri (inspecții, reparații, încercări preventive). Pentru fiecare linie de cablu este creat un pașaport care conține date tehnice, în care sunt introduse sistematic informații despre reparațiile, testele și funcționarea liniei în timpul funcționării.
Supravegherea stării traseelor și cablurilor constă în treceri și inspecții periodice. Momentul de inspecție a traseelor de cabluri așezate în pământ, tuneluri și colectoare este stabilit prin instrucțiuni locale (dar cel puțin o dată la 3 luni). Puțurile de cablu sunt inspectate cel puțin o dată la 6 luni, manșoanele de capăt pentru tensiuni peste 1000 V - o dată la 6 luni și pentru tensiuni de până la 1000 V - o dată pe an. Ei verifică funcționalitatea cuplajelor de capăt, acoperirile anticorozive, temperatura de încălzire a suprafețelor cablurilor, marcajele, protecția împotriva deteriorărilor mecanice, prezența loviturilor de blindaj etc.
Mașinile de terasament pot funcționa la cel puțin 1 m distanță de cabluri. Ciocanele pneumatice pentru slăbirea solului deasupra cablurilor sunt utilizate la o adâncime de cel mult 0,4 m atunci când cablul este îngropat mai mult de 0,7 m În perioadele de îngheț în zona în care sunt amplasate cablurile, este necesară preîncălzirea solului pentru muncă. Pentru a evita deteriorarea cablului, grosimea stratului de sol dintre cablu și sursa de căldură trebuie să fie de cel puțin 25 cm.
Toate defectele și încălcările descoperite în timpul parcurgerii și inspecțiilor traseelor de cabluri sunt înregistrate în jurnalul de defecțiuni și raportate managerului tehnic. Aceste comentarii sunt eliminate în funcție de amploarea lucrărilor pentru a le elimina (imediat sau incluse în planul de reparații capitale).
Fiabilitatea unei linii de cablu depinde în mare măsură de temperatura de încălzire a elementelor de cablu în timpul funcționării. Când este încălzită peste temperatura admisă, caracteristicile electrice și mecanice ale izolației cablului se deteriorează. Pe termen lung temperaturi admisibile conductoarele purtătoare de curent nu trebuie să depășească: pentru cabluri cu izolație de hârtie cu tensiune de până la 1 kV - 80 ° C, pentru cabluri cu izolație de hârtie cu tensiune de până la 10 kV - 60 ° C, pentru cabluri cu cauciuc și izolație cu clorură de polivinil— 65 °C.
Sarcinile de curent admisibile pe cabluri depind de metoda de așezare a cablului (în tuneluri, în pământ). Calculat sarcini admisibile a intrat în pașaportul de cablu.
Fiabilitatea unei linii de cablu este determinată în mare măsură de starea mantalei cablului. Dacă etanșeitatea sa este ruptă, aerul și umezeala pătrund în cablu, ceea ce duce la o scădere a rezistenței electrice a izolației și la defecțiunea electrică a acesteia.
Învelișul metalic al cablului poate fi distrus din cauza solicitărilor mecanice, chimice sau electrice. mediu. Învelișurile liniilor de cablu așezate în pământ sunt în special distruse de electrocoroziune cauzată de curenții vagabonzi ai transportului feroviar electrificat, unde șinele de cale ferată sunt folosite ca fir de retur. Dacă contactul este întrerupt la îmbinările șinelor, rezistența activă a șinelor crește și o parte din curent se ramifică în pământ. Curentul circulă prin învelișurile metalice ale cablurilor cu rezistență scăzută la polul negativ al sursei de alimentare. Cu ajutorul măsurătorilor, se determină diferența de potențial dintre mantaua cablului și pământ, densitatea curentului care curge de la cablu în pământ, tensiunea și puterea curentului care curge prin manta. Zonele periculoase sunt considerate zone în care mantaua cablului are un potențial pozitiv față de masă sau o diferență de potențial față de o zonă cu potențial zero.
Pentru a proteja cablurile împotriva coroziunii electrice, se utilizează protecție catodică, sacrificială și drenaj electric. Protecția catodică folosind o sursă de curent continuu externă creează o polaritate negativă în metalul protejat (blinda și mantaua metalică a cablului). Protecția de protecție este utilizată pentru curenții paraziți mici în anod și zonele alternative, în prezența unui potențial pozitiv al mantalei cablului care nu depășește 0,3 V față de masă Protecția constă în faptul că electrodul (protectorul) este conectat la manta cablului constă dintr-un metal aliat cu un potenţial negativ mai mare decât mantaua cablului. Acest lucru face ca curentul să circule de la carcasă la electrod.
Protecția prin metoda de drenaj electric constă în folosirea unui jumper metalic care drenează curenții paraziți din mantaua cablurilor în șine sau în zona de pământ unde nu există curenți vagabonzi. În acest caz, mantaua cablului capătă un potențial negativ și procesul de coroziune se oprește.
Întreținerea liniilor aeriene
În timpul funcționării, o linie electrică aeriană este expusă la diferite sarcini. Suporturile suportă o sarcină constantă din propria greutate de fire, izolatoare, fitinguri, precum și o sarcină variabilă din efectele gheții și ale presiunii vântului. În același timp, suporturile sunt supuse proceselor de îmbătrânire, iar cele din lemn sunt supuse degradarii. Firele liniilor aeriene sunt expuse curenților de sarcină, curenților de urgență, fluctuațiilor de temperatură a aerului, vibrațiilor cauzate de vânt și sarcinilor mecanice de la gheață și zăpadă.
Pentru a asigura o funcționare fiabilă și fără probleme a liniilor aeriene, planurile tehnice de operare prevăd următoarele măsuri:
- inspecții ale liniilor aeriene;
- respectarea modurilor de operare admise ale liniilor aeriene;
- efectuarea de teste și măsurători preventive;
- producție de reparații;
- investigarea cauzelor producerii accidentelor si elaborarea masurilor pentru eliminarea acestora.
Liniile aeriene sunt inspectate cel puțin o dată pe lună la tensiuni de până la 1000 V și cel puțin o dată pe an la tensiuni peste 1000 V. Inspecțiile periodice sunt împărțite în timp de zi, noapte, aeriene și control.
În timpul controalelor de zi, se verifică starea generală a liniei și traseul acesteia și se identifică defecțiuni individuale. În timpul controalelor, se acordă atenție integrității izolatoarelor, stării suporturilor și corectitudinii poziției acestora, integrității benzilor și liniilor de împământare, stării legăturilor de contact ale firelor, ramurilor de intrare, traseelor și terminațiilor cablurilor. , starea mijloacelor de protejare a cablurilor de deteriorarea mecanică. Se verifică absența rupurilor și topirea firelor individuale ale firelor, semnele de supraîncălzire a conectorilor și aruncările de fire pe fire, care pot duce la un scurtcircuit de fază. Partea superioară a suporturilor, firele, izolatoarele și fitingurile sunt inspectate cu binoclu. Orice abatere a suporturilor de la poziția normală duce la o creștere a momentului încovoietor, o scădere capacitate portantă suport, care îl poate deteriora. La inspectarea traseului BJ1, se acordă atenție înălțimii și frecvenței desișurilor de pe traseu și prezenței arborilor individuali care amenință să cadă pe fire. În timpul inspecției, bandajele sunt strânse și se restabilește numerotarea suporturilor.
La efectuarea inspecțiilor de linie, tușierului nu are voie să se urce pe suporturi. Linia în orice caz este considerată a fi live.
Scopul principal al inspecțiilor nocturne ale liniilor aeriene este de a detecta descărcări de scântei sau strălucire din cauza încălzirii conexiunilor de contact atunci când starea contactelor este nesatisfăcătoare. Inspecția se efectuează pe vreme umedă.
La sfârșitul controalelor de zi și de noapte, completați o fișă de inspecție cu o evidență a defecțiunilor observate. Dacă defecțiunile ar putea duce la modul de urgență VL, apoi sunt eliminate imediat.
În timpul inspecțiilor de la sol, este imposibil să se identifice toate defectele liniilor aeriene. Prin urmare, planurile de întreținere includ inspecții aeriene ale liniilor aeriene cel puțin o dată la 3 ani când tensiunea este îndepărtată de pe linie. În timpul inspecției cailor se verifică starea părțile superioare suporturi, determină gradul de degradare a acestora, evaluează starea izolatoarelor, cârligelor, legăturilor, mufelor, conexiunilor și tensionarea firelor, fiabilitatea fixării descărcătoarelor tubulare, terminațiile cablurilor. În timpul acestei lucrări, izolatoarele defecte, cârligele, afișele de avertizare sunt înlocuite, firele lăsate sunt strânse, rugina este îndepărtată și toate punctele de conectare ale drenurilor de împământare sunt acoperite cu lubrifiant anticoroziv. Lemnul este verificat pentru putrezire o dată la 3 ani și combinat cu o inspecție la fața locului. Adâncimea dezintegrarii este determinată ca medie aritmetică a mai multor măsurători. Un suport sau un atașament este considerat nepotrivit pentru utilizare ulterioară dacă adâncimea de putrezire de-a lungul razei buștenului este mai mare de 3 cm cu un diametru al bușteanului de 25 cm sau mai mult.
Verificarea stării atașamentelor din beton armat cu deschidere selectivă a solului se efectuează o dată la 6 ani, începând cu al patrulea an de funcționare. Se verifică absența fisurilor transversale sau oblice și a zonelor expuse fitinguri metalice, spargerea betonului etc.
În timp, din cauza variabilității rezistivității solului și a prezenței umidității în sol, rezistența dispozitivelor de împământare se modifică, astfel încât acestea sunt și inspectate.
SOCIETATEA RUSĂ PE ACŢIUNI „ROSKOMMUNENERGO” RECOMANDĂRI METODOLOGICE PENTRU ÎNTREŢINEREA ŞI REPARAREA ECHIPAMENTELOR ŞI A STRUCTURILOR LINEARE DE REŢELE ELECTRICE DE DISTRIBUŢIE MUNICIPALĂ NUMĂRUL 1 Întreţinerea şi repararea posturilor de transformare 6- 10/0. AprobatGlavgosenergonadzor al Rusiei(scrisoarea din 14 august 1996 nr. 42-04-05/352) Energoatomizdat
Moscova 1996Cuprins
| 1. INTRODUCERE 2. DISPOZIȚII GENERALE PENTRU ORGANIZAREA FUNCȚIONĂRII TS 3. PLANIFICAREA ÎNTREȚINĂRII ȘI REPARAȚIILE TS 4. ÎNTREȚINEREA TS 5. EVALUAREA STĂRII TEHNICE A TS 6. REPARAȚIILE TS 7. DOCUMENTAȚIA TEHNICĂ 7. PENTRU ÎNTREȚINEREA ȘI REPARAȚIA TP ANEXA 1 LISTA REGLAMENTĂRILOR DOCUMENTAȚIA TEHNICĂ UTILIZATĂ LA FUNCȚIONAREA TS ANEXA 2 PROGRAM DE ÎNTREȚINERE MULTIANIAR PENTRU TS, RP 6-10/0,4 kV ANEXA 3 PROGRAMA ANUALĂ ȘI REPARAȚII PENTRU VOPSIE-610 0,4 kV ANEXA 4 PLAN - PROGRAMA DE IEȘIRE TS 6-10 kV ANEXA 5 RAPORT PRIVIND ÎNTREȚINEREA ȘI REPARAȚIA TS 6-10/0,4 kV ANEXA 6 RAPORT LUCRĂRI DE REPARAȚIE LA TS 6-10/0,4 kV ANEXA 7 ANEXA ANEXA 7 8 ACT-RAPORT DESPRE REPARAREA TP ANEXA 9 LISTA DOCUMENTAȚIILOR TEHNICE PENTRU TP ACCEPTATE PENTRU OPERAȚIONARE ANEXA 10 PASAPORT OPERAȚIONAL AL TP ANEXA 11 FIȘĂ CU O DIAGRAMĂ ELECTRICĂ TIPICĂ A TP (EXEMPLU DE COMPLETARE PENTRU KTP4 kV0/02 ANEX. 12 FIȘĂ DE INSPECȚIE TS 6-10 /0,4 kV ANEXA 13 RAPPORT DE MĂSURARE A CURENȚILOR DE SARCINĂ ȘI A SCURT CIRCUIT ȘI TENSIUNII TS 6-10/0,4 kV ANEXA 14 Jurnalul de Înregistrare a ECHIPAMENTULUI REZULTATELE ÎNCERCĂRII ECHIPAMENTE ANNEXA 6-10 ANNEXA 5/DEV. TP 6-10/ 0,4 kV |
1. INTRODUCERE
Întreținerea și repararea la timp a echipamentelor și a structurilor liniare este unul dintre elementele sistemului de întreținere preventivă programată (PPR), care asigură funcționarea fiabilă a rețelelor de distribuție electrică. În timpul întreținerii și reparațiilor, trebuie utilizat un sistem de control al calității pentru a se asigura că lucrările sunt efectuate în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare și tehnice, a căror listă este dată în apendicele 1 la prezentele orientări. Lucrările trebuie efectuate cu respectarea normelor de siguranță și securitate la incendiu. Recomandările metodologice determină procedura de realizare a măsurilor organizatorice și tehnice pentru întreținerea și repararea posturilor de transformare 6-10/0,4 kV. Pe baza acestora se pot intocmi instructiuni locale la intreprinderile energetice municipale (intreprinderile de retea electrica), tinand cont de conditiile specifice de functionare si de metodele de lucru folosite. Următorii termeni, definițiile și abrevierile acestora sunt utilizați în textul Recomandărilor metodologice.|
Termeni, abrevieri |
Definiții |
TP | Stații de transformare precum MTP, KTP, KTPP, ZTP cu tensiune 6-10/0,4 kV și puncte de distribuție 6-10 kV | Documentația de reglementare și tehnică pentru TP | Documentația actuală directivă pentru proiectarea, construcția și exploatarea posturilor de transformare, documentația tehnică a posturilor de transformare | Defect element TP | Nerespectarea unui element TP cu cerințele stabilite prin documentația de reglementare și tehnică, care nu duce la oprirea automată imediată a TP sau a părții sale | Deteriorarea elementului (partea) TP | Un eveniment constând în pierderea completă a stării de funcționare a unui element (parte) dintr-un TP și care duce la oprirea automată imediată a TP sau a unei părți a acestuia, distrugerea acestui element sau a unei părți a TP | Starea tehnică a posturilor de transformare | Evaluare calitativă sau cantitativă, determinată de totalitatea defectelor elementelor, părți ale procesului tehnologic, înregistrate în timpul procesului de întreținere | PES | Întreprindere de rețele electrice | RES | Districtul rețelelor electrice (unitatea structurală a PES) |
2. DISPOZIȚII GENERALE PENTRU ORGANIZAREA FUNCȚIONĂRII TP
2.1. Principalele tipuri de lucrări operaționale efectuate la stația de transformare sunt întreținerea și repararea. 2.2. Întreținerea constă într-un set de măsuri menite să protejeze TP, elementele și piesele acestora de uzura prematură. 2.3. Reparația TP, elementele și piesele acestora constă în realizarea unui set de măsuri pentru menținerea sau restabilirea indicatorilor și parametrilor operaționali originali ai TP, elementele și piesele acestora. În timpul reparațiilor, elementele și echipamentele uzate (defecte) sunt înlocuite cu altele echivalente sau mai avansate în caracteristicile lor. 2.4. În timpul întreținerii și reparațiilor, defectele și daunele sunt identificate și eliminate conform planificării. Defecțiunile și deteriorarea posturilor de transformare, a elementelor și pieselor acestora care amenință direct siguranța populației și a personalului de exploatare din cauza unui incendiu trebuie eliminate imediat. 2.5. Întreținerea și repararea stațiilor de transformare, de regulă, ar trebui să fie combinate cu lucrări similare pe liniile electrice de ieșire de 0,38 kV. 2.6. În SPO (RES), pentru efectuarea reparațiilor posturilor de transformare, se recomandă crearea de unități specializate pentru repararea părții de construcție a posturilor de transformare, pentru repararea echipamentelor posturilor de transformare conform RDTP 34-38-046 -87 „Industrializarea reparației echipamentelor rețelelor de distribuție 0,38-20 kV” și pentru testare. 2.7. Echipele de întreținere și reparare centralizată a posturilor de transformare trebuie să fie dotate cu mecanisme, vehicule, dispozitive de tachelaj, scule, echipamente de protecție, echipamente de comunicații, documentație tehnică, producție, fișe de post și instrucțiuni pentru efectuarea în siguranță a muncii. 2.8. Nu este permisă efectuarea de modificări în proiectarea stațiilor de transformare și a echipamentelor componente care reduc indicatorii de performanță. : Modificări justificate din punct de vedere tehnic în proiectarea posturilor de transformare care nu reduc performanța operațională pot fi efectuate prin decizie a inginerului șef al centralei electrice. 2.9. La exploatarea unei stații de transformare, toate tipurile de lucrări necesare pentru întreținere, reparații și reconstrucție trebuie efectuate în zonele de securitate reglementate de „Regulile de protecție a rețelelor electrice”.3. PLANIFICARE ÎNTREȚINERE ȘI REPARAȚII TP
3.1. De regulă, un TP sau un număr de TP dintr-o direcție (alimentator) ar trebui luate ca obiect pentru planificarea întreținerii și reparațiilor. 3.2. Pentru a asigura planificarea lucrărilor de întreținere și reparații la posturile de transformare, se recomandă să se întocmească: 3.2.1. Program de întreținere multianual (6 ani) (Anexa 2); 3.2.2. Programul anual de întreținere tehnică și reparații posturi de transformare (Anexa 3); 3.2.3. Programul întreruperilor TP pentru o lună (Anexa 4); 3.2.4. Raport privind întreținerea tehnică și reparațiile posturilor de transformare pentru luna (Anexa 5). 3.3. Planurile de întreținere multianuale și anuale sunt întocmite în conformitate cu aceste orientări. Programele specificate ar trebui să fie coordonate cu programele de întreținere ale liniilor de 0,38 kV care se extind de la TP. 3.4. Programul anual de reparații TP se întocmește pe baza unui grafic și evaluare multianuală stare tehnica TP luând în considerare categoria consumatorilor, planurile de reconstrucție, condițiile de funcționare, asigurarea forței de muncă, resurse materiale și financiare. Programul trebuie să includă în mod necesar reparațiile sistemelor de susținere a vieții pentru orașe și orașe (alimentare cu căldură, alimentare cu apă etc.). 3.5. Frecvența recomandată a reparațiilor TP este de cel puțin o dată la 6 ani. 3.6. În fiecare an se recomandă întocmirea a două grafice anuale de reparații pentru posturile de transformare: unul pentru posturile de transformare ale căror reparații sunt necesare în anul planificat, al doilea pentru posturile de transformare ale căror reparații sunt planificate în anul următor celui planificat (ajustat în anul viitor). 3.7. Pentru stațiile de transformare, a căror reparații sunt planificate în anul planificat, pe baza fișelor de inspecție și a unui jurnal de defecte, se întocmesc fișe de lucru de reparații (Anexa 6). Lista lucrărilor de reparații trebuie să țină cont și de volumul static mediu al reparațiilor extraordinare ale stațiilor de transformare care se defectează în mod neașteptat. 3.8. Calculele sunt efectuate pe baza înregistrărilor de reparații ale posturilor de transformare resurse materialeși costurile forței de muncă, nevoia de transport și mecanisme speciale, precum și devizele și caietul de sarcini pentru articolele de reparații specificate în grafic. 3.9. Pentru TP ale căror reparații sunt planificate în anul următor celui planificat se întocmesc declarații pentru echipamentele și materialele necesare. 3.10. Planul lunar de deconectare a posturilor de transformare se întocmește pe baza graficului anual de reparații a posturilor de transformare (pentru posturile de transformare situate în mediul rural se ține cont de sezonalitatea lucrărilor agricole) și, dacă este posibil, este coordonat cu consumatori programați pentru oprire. 3.11. Se recomandă planificarea lucrărilor de testare a echipamentelor electrice ale stațiilor de transformare într-un interval de timp care coincide cu repararea stațiilor de transformare corespunzătoare. Testarea echipamentelor electrice poate fi efectuată numai de laboratoare certificate și înregistrate în modul stabilit de Glavgosenergonadzor din Rusia ( scrisoare de informare din 22 ianuarie 1991 Nr. 94-6/3-ET).4. ÎNTREȚINERE TEHNICĂ
4.1. Întreținerea TP include lucrările enumerate în tabel. 1. Tabelul 1. Lista lucrărilor de întreținere pentru TP|
Numele lucrării |
Frecvenţă |
Nota |
Inspecții regulate |
1. Inspecția postului de transformare de către electricieni | O dată pe an | Completați fișa de inspecție | 2. Inspecția unui număr selectat de posturi de transformare de către personalul de inginerie și tehnică | O dată pe an | Completați fișa de inspecție | 3. Inspecția posturilor de transformare incluse în programul anual de reparații de către personalul tehnic și tehnic | În cursul anului precedent celui de reparare a posturilor de transformare | Inspecții extraordinare | 4. Inspecție după fenomene naturale (sunt inspectate toate TP situate în zona fenomenelor naturale) | La finalizarea reparațiilor extraordinare sau a doua zi | Completați fișa de inspecție | 5. Inspecția TP după fiecare caz: | funcționarea comutatoarelor TP pentru a deconecta un scurtcircuit (pornirea în timpul unui scurtcircuit) | Când cauza și efectul sunt eliminate sau a doua zi | Completați fișa de inspecție | sigurante arse | La înlocuirea unui cartuş cu siguranţe | 6. Inspecția instalațiilor vitale (VVI) | Înainte de începerea sezonului de încălzire Verificări | Pe baza rezultatelor inspecției se întocmește o listă a lucrărilor de reparații | 7. Verificarea piesei de construcție a postului de transformare | În timpul inspecției (articolul 3) | Completați fișa de inspecție | 8. Verificarea integrității legăturii TP | Aceleaşi | Aceleaşi | Măsurătorile | 9. Măsurători ale sarcinii curente la intrările unui transformator de putere de 0,4 kV și liniile de ieșire | De 2 ori pe an (în perioadele de încărcare minimă și maximă) | Fișele de măsurare sunt completate | 10. Măsurarea tensiunii pe magistrale de 0,4 kV | Combinat cu măsurători de sarcină | Aceleaşi | 11. Măsurarea nivelului curentului de scurtcircuit sau rezistenței circuitului fază-zero al liniilor de ieșire de 0,4 kV | La nevoie, dar cel puțin o dată la 6 ani | Aceleaşi | Teste, măsurători | 12. Măsurarea rezistenței de izolație RU 6-20 kV și 0,4 kV | În perioada de reparație a posturilor de transformare, dar cel puțin o dată la 6 ani | Jurnalul de testare a echipamentului TP este completat | 13. Măsurarea rezistenței descărcătoarelor de supape | Aceleaşi | Aceleaşi | 14. Măsurarea curentului de conducere al descărcătoarelor de supape | Aceleaşi | Aceleaşi | 15. Măsurarea rezistenței de împământare sau a tensiunii de atingere a carcaselor și elementelor împământate | În perioada de reparație a posturilor de transformare, o dată la 6 ani | Jurnalul de testare a echipamentului TP este completat | 16. Măsurarea rezistenței de izolație a înfășurărilor transformatorului de putere | O dată la 3 ani | Aceleaşi | 17. Testarea echipamentelor si izolatiei 6-10 kV cu tensiune crescuta de frecventa industriala 50 Hz | O dată la 6 ani O dată la 6 ani | Același Același | 18. Testarea uleiului de transformator al transformatoarelor de putere cu o putere mai mare de 630 kVA | Aceleaşi | Aceleaşi | 19. Verificarea protecției releului | O dată la 3 ani | Aceleaşi | Lucrări alese | 20. Curățarea izolației posturilor de transformare, dispozitivelor, rezervoarelor și fitingurilor de praf și murdărie | La nevoie | 21. Curățarea, lubrifierea și strângerea conexiunilor de contact | Aceleaşi | 22. Eliminarea ajustării greșite a mecanismelor de acționare și a părților de contact ale întrerupătoarelor și întrerupătoarelor (întrerupătoare de sarcină) | Aceleaşi | 23. Reparație curentă a transformatorului | O dată la 3 ani | 24. Ungerea îmbinărilor balamalei și a suprafețelor de frecare ale echipamentelor | La nevoie | 25. Adăugarea de ulei proaspăt la dispozitivele și echipamentele umplute cu ulei, înlocuind silicagel | Aceleaşi | 26. Actualizarea și înlocuirea inscripțiilor de expediere, diagrame mnemonice, afișe de avertizare și semne de siguranță în tablourile de distribuție 0,4-10 kV | Aceleaşi | 27. Înlocuirea siguranțelor | Atunci când modurile de funcționare a rețelei și parametrii echipamentului protejat se schimbă sau legăturile de siguranță se ard | 28. Tăierea tufișurilor înăuntru zona de securitate TP, tăierea membrelor | La nevoie | 29. Restaurarea zonei oarbe a bazei TP | Aceleaşi | 30. Reparatie acoperis TP | Aceleaşi |
5. EVALUAREA STĂRII TEHNICE A TP
5.1. O evaluare a stării tehnice a posturilor de transformare ar trebui organizată și efectuată în SPO (RES) în conformitate cu „Instrucțiunile de contabilizare și analiză a stării tehnice în sistemele de energie electrică. retelele de distributie tensiune 0,38-20 kV cu linii electrice aeriene” (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1990), „Orientări metodologice pentru o evaluare calitativă cuprinzătoare a stării tehnice a rețelelor de distribuție cu tensiunea 0,38-20 kV cu linii electrice aeriene.” RD 34.20. 583-91 (M.: SPO ORGRES, 1993) și prezenta Recomandare Metodologică 5.2 La evaluarea stării tehnice a posturilor de transformare se recomandă reprezentarea acestora ca următoarele unități de reparații convenționale (URE): - transformator monotransformator (. MTP, KTP, ZTP - secțiune cu un singur transformator ca parte a unei substații de transformare multitransformatoare (KTP, ZTP) - o secțiune (cabină) a unui punct de distribuție de 10 kV din elementele de comutare (KRUN) 5.3 starea tehnică a unei stații de transformare, starea unei stații de transformare formată din mai multe URE-uri ar trebui determinată ca suma indicatorilor corespunzători acestor URE-uri. Se recomandă să se determine o evaluare calitativă cuprinzătoare a stării tehnice a URE-urilor elemente constitutive: - carcasa dulapului, camerei, compartimentului - echipamentului principal Pentru carcasele dulapurilor, camerelor și compartimentelor, URE trebuie definite ca fiind carcase de comutație de 6-20 kV, iar pentru echipamentele principale; . pentru transformatorul de putere KTP. Pentru aceste elemente URE trebuie aplicați coeficienții de ponderare corespunzători. 5.4. În fiecare an, personalul de inginerie și tehnic al PES (RES) ar trebui să stabilească starea tehnică a fiecărei posturi de transformare și să aloce o perioadă planificată pentru repararea acestora, iar pentru stațiile de transformare programate pentru reparații în anul planificat, să determine volumul reparației. lucrați pentru a întocmi o listă de reparații.6. EFECTUAREA REPARATII TP
6.1. Înainte de a scoate substațiile de transformare pentru reparații, toate sunt necesare munca pregatitoareși coordonarea cu serviciile PES interesate și organizațiile terțe. 6.2. Până la începerea reparațiilor, la substația de transformare trebuie livrate următoarele: materialele necesare, echipamente și mecanisme speciale. Toți participanții la lucrările de reparații la șantier trebuie să se familiarizeze cu natura și domeniul de aplicare al lucrărilor viitoare și condițiile pentru implementarea acesteia cu cel puțin o zi înainte. 6.3. La repararea posturilor de transformare se pot efectua următoarele lucrări: 6.3.1. Demontarea și înlocuirea elementelor deteriorate ale întrerupătoarelor, întrerupătoarelor de sarcină și acționărilor acestora, tijelor pentru antrenări de deconectare, dispozitive de blocare, dispozitive de compensare a puterii reactive. 6.3.2. Demontarea și înlocuirea stâlpilor deteriorați ai întrerupătoarelor de ulei și de vid, descărcătoare, siguranțe, transformatoare de instrumente, întreruptoare de joasă tensiune. 6.3.3. Demontarea și înlocuirea transformatoarelor de putere deteriorate (supraîncărcate). 6.3.4. Demontarea si inlocuirea firelor de 0,4 kV in interiorul si exteriorul statiilor de transformare. 6.3.5. Demontarea si inlocuirea izolatiei deteriorate a intrarilor, izolarea barelor 0,4-10 kV, repararea imbinarilor cablurilor. 6.3.6. Inlocuire si reparare echipamente de comunicatii, protectie relee si automatizari. 6.3.7. Reparatii cladiri - pereti, pardoseli, gropi de cabluri, tavane, usi, acoperisuri, fundatii. 6.3.8. Înlocuire și reparare rafturi, atașamente, paturi, traverse, bandaje, puncte de prindere și articulații, platforme, balustrade, scări, suporturi MTP și KTP. 6.3.9. Repararea dispozitivelor de împământare, restaurarea și consolidarea buclelor de împământare și a electrozilor de împământare. 6.3.10. Lucrări de întreținere, a căror sincronizare coincide cu repararea stațiilor de transformare. 6.4. Reparația posturilor de transformare trebuie efectuată conform hărților tehnologice și, dacă este necesar, conform planurilor de organizare a lucrărilor de reparații. 6.5. Lucrari de reparatii la finalizare, acestea sunt acceptate și evaluate pe baza calității execuției. O evaluare a calității lucrărilor trebuie efectuată de către o comisie desemnată prin ordin pe PES (RES), cu întocmirea unui raport de reparație (Anexa 8). 6.6. Reparația este considerată finalizată dacă toate lucrările specificate în lista de reparații a transformatorului sunt complet finalizate. Raportul aprobat privind reparațiile efectuate stă la baza reflectării costurilor și anulării materialelor, echipamentelor, combustibililor și lubrifianților.7. ÎNTREȚINEREA DOCUMENTAȚIEI TEHNICE PENTRU ÎNTREȚINEREA ȘI REPARAȚIA TP
7.1. PES (RES) trebuie să păstreze documentația tehnică specificată în tabel. 2. Tabelul 2. Lista documentației tehnice recomandate pentru funcționarea TP|
Documentatie tehnica |
Perioada de valabilitate |
1. Documentația de acceptare a TP în exploatare | 2. Pașaport operațional | Aceleaşi | 3. Fișa de inspecție TP | Până la următoarea renovare | 4. Fișă pentru măsurarea sarcinilor și tensiunilor TP | 5 ani | 5. Jurnalul defectelor TP | Pe toată durata de viață a TP | 6. Jurnalul rezultatelor testelor echipamentelor | Aceleaşi |
ANEXA 1
LISTA DOCUMENTAȚIELOR REGLEMENTARE ȘI TEHNICE UTILIZATE ÎN EXPLOATARE A TP
1. Reguli pentru instalațiile electrice. M.: Energoatomizdat, 1986. 2. Reguli de funcționare tehnică a centralelor și rețelelor electrice. M.: Energoatomizdat, 1989. 3. Colectarea materialelor directive ale Direcției Tehnice Principale a Ministerului Energiei al URSS (partea electrică). M.: Energoatomizdat, 1985. 4. Standarde pentru testarea echipamentelor electrice. M.: Atomizdat, 1978. 5. Reguli pentru protecția rețelelor electrice cu tensiuni peste 1000 V. M.: Energoatomizdat, 1985. 6. Reguli pentru protecția rețelelor electrice cu tensiuni de până la 1000 V. M.: Energoizdat, 1973. 7. Reguli de siguranță in timpul functionarii instalatiilor electrice. M.: Energoatomizdat, 1987. 8. Reguli de funcţionare a instalaţiilor electrice de consum. M.: Energoatomizdat, 1992. 9. Reglementări de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice de consum. M.: Energoservis, 1994. 10. Culegere de reguli şi instrucţiuni utilizate în exploatarea instalaţiilor electrice de consum. M.: Energoservis, 1995. 11. Culegere de reguli şi instrucţiuni utilizate în exploatarea instalaţiilor electrice de consum. Partea 11". M.: Energoservice, 1995. 12. Reguli de utilizare și testare a echipamentelor de protecție utilizate în instalațiile electrice. Cerințe tehnice pentru acestea (ediția a IX-a). M.: Energoatomizdat, 1993. 13. Standarde de timp pentru reparații și întreținerea liniilor de aer și cabluri, substații de transformare și puncte de distribuție 0,4-20 kV, M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985. 14. Standarde de timp standard pentru întreținerea și întreținerea majoră a rețelelor electrice, dispozitivelor și echipamentelor electrice M.: TsNIIS,. 1990. 15. Prețuri unitare consolidate departamentale pentru repararea și întreținerea rețelelor electrice ale întreprinderilor energetice ale Ministerului Energiei al URSS Numărul 2. M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988. 16. Hărți standard ale organizării muncii pentru principalele tipuri de muncă. reparații majore și întreținere a rețelelor electrice cu tensiune 0. 38-10 kV Comitetul de Stat de Planificare al KazSSR, 1985. 17. Instrucțiuni de fabrică pentru funcționarea echipamentelor electrice utilizate în stațiile de transformare 6-10/0,4 kV și 6-20 kV. puncte de distributie. 18. Standarde de consum de materiale și produse pentru repararea și întreținerea posturilor de transformare complete cu tensiunea de 10/0,4 kV și posturilor de transformare montate pe catarg cu tensiunea de 6-20/0,4 kV. M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985. 19. Standarde pentru stocul de siguranță în caz de urgență de piese de schimb pentru catarg și stații complete de transformare 6-20/0,38 kV. M.: Soyuztekhenergo, 1986. 20. Orientări pentru a determina necesitatea mecanismelor de exploatare si reparare a retelelor electrice si termice de utilitati. M.: 1996. 21. Ghid de instalare și întreținere a întrerupătoarelor din seria A 3100 M.: SPO ORGRES, 1991. 22. Ghid de instalare și întreținere a întreruptoarelor din seria A 3700. : SPO Soyuztekhenergo, 1981. 23. Linii directoare pentru instalarea și funcționarea întrerupătoarelor din seria ABM. M.: SPO Soyuztekhenergo, 1978. 24. Metodologic. instrucțiuni de funcționare a întrerupătoarelor automate din seria AP 50 M.: SPO ORGRES, 1975. 25. Recomandări privind metodele de întreținere a întrerupătoarelor automate de conexiuni de 0,4 kV și mijloace de protecție a releului de conexiuni de 6/35 kV folosind dispozitive complete. din seria SATURN. M.: SPO ORGRES, 1994. 26. Orientări pentru calcularea curenților de scurtcircuit în rețelele cu tensiuni de până la 1 kV ale centralelor și stațiilor electrice, ținând cont de influența arc electric. M.: SPO ORGRES, 1993. 27. Standarde de consum de materiale și produse pentru capital și reparatii curente posturi de transformare complete cu tensiunea de 10/0,4 kV și posturi de transformare catarg cu tensiunea de 6-20/0,4 kV. HP-34-70-80-85. Soyuztekhenergo, 1985. 28. Reguli de securitate la incendiu pentru întreprinderile energetice. RD 34.03.301-87 (PPB 139-87). Energoatomizdat, 1988. 29. Instructiuni standard de protectie a muncii pentru un electrician pentru deservirea statiilor. RD 34.03.121-87. Soyuztekenergo, 1988.ANEXA 2
PROGRAM ANUAL LUNG PENTRU ÎNTREȚINERE TEHNICĂ A TS, RP 6-10/0,4 kV
PES conform RES„Sunt de acord” inginer șef|
Durata (ani) |
Numele lucrării |
Numele obiectului |
Domeniul de activitate (volum fizic/plan) |
19____ | 19____ | 19____ |
ANEXA 3
PROGRAMA ANUAL DE INTRETINERE SI REPARATII TS, RP 6-10/0,4 kV
PES conform RES timp de un an „Sunt de acord” Inginer șef Șef al RESS Agreed (PTO PES)ANEXA 4
Aprobat Aprobat de Inginerul Sef al PESPROGRAM PENTRU IEȘII TP 6-10 kV
conform ____________RES la ____________19___.|
(lună) |
Numele obiectului Numărul TP, tipul lucrării |
Nota |
Nota |
Șef al RESef al ODS
ANEXA 5
RAPORT DE ÎNTREȚINERE ȘI REPARAȚIE TS 6-10/0,4 kV _________ PES__________________ RES______________ pentru|
Numele lucrării |
lună, an |
Unitate schimba |
Planul pentru anul |
Finalizat, de la începutul anului |
Plan Cameo. |
Făcut. pe lună |
Șef al RESagreed (PTO PES)
ANEXA 6
|
RAPPORT DE LUCRĂRI DE REPARAȚIE LA 6-10/0,4 kV TS |
Numele elementului, numărul TP, tipul |
Cod de cont |
Numărul declarației |
Numele (codul) lucrării |
înlocuirea transformatorului de putere |
înlocuire întrerupător |
înlocuirea deconectatorului |
înlocuirea lui RUNN |
înlocuind opritorul |
înlocuirea izolatorului |
ANEXA 7
LISTA DEFECTELOR TP
1. Partea de construcție 1.1. Stand din lemn: putrezit; cracare; ardere; pauză 1.2. Atașament din lemn: putrezit; cracare; ardere; pauză 1.3. Traverse din lemn, traverse: putrezitoare; fisurare 1.4. Bandaj: slăbire; coroziune 1.5. Slăbirea legăturii dintre traversă și suport 1.6. Deteriorarea conexiunii de împământare 1.7. Atașare din beton armat: armătură expusă, fisurare; pauză 1.8. Deformarea suportului din lemn depășește valorile admise 1.9. Deformarea suportului din beton armat care depășește valorile admise, 1.10. Stâlp din beton armat: fisurare; înclinare care depășește valorile admise; pauză 1.11. Deteriorări ale clemei, unității de fixare a barei 1.12. Afectarea capului 1.13. Traversa metalica: coroziune; distrugere; deformare 1.14. Subtravers: dezintegrare; fisurare 1.15. Coroziunea suportului de antrenare a deconectatorului 1.16. Coroziunea suportului descarcătorului 1.17. Traversa: putrezită; fisurare 1.18. Coroziunea tijei de antrenare a deconectatorului 1.19. Deteriorarea suportului de antrenare a deconectatorului 1.20. Deteriorarea suportului descărcător 1.21. Deteriorarea tijei de antrenare a deconectatorului 1.22. Cadru separator: distorsiune; coroziune; deteriorare 1.23. Zone de service: avarie; coroziune 1.24. Post de fundație, pat: distrugere; expunerea armăturii; fisurare 1,25. Deteriorarea cadrului de susținere al KTP, KRUN 1.26. Bucla de masă: defecțiune; rezistența este peste normal 1,27. Deteriorarea dispozitivelor de blocare 1.28. Uși TP: deteriorare; coroziune 1.29. Dulapuri, cutii KRUN: deteriorare exterioară: coroziune 1.30. Deteriorarea fundației stației de transformare 1.31. Deteriorarea etanșărilor, hidroizolarea fundației 1.32. Deteriorarea panourilor de perete 1.33. Deteriorarea acoperișului clădirii TS 1.34. Deteriorări ale gropilor, canalelor de cablu TS 1.35. Deteriorarea podelei TP 1.36. Coroziunea părților înglobate ale clădirii TS 1.37. Lipsa numerotării, indicatoarelor de expediere, afișelor de avertizare 1.38. Coroziunea carcasei de protecție, a cutiei, a gardului de plasă 1.39. Deteriorări ale carcasei de protecție, cutiei, gardului plasă 1,40. Deteriorări ale consolelor, pinii dispozitivelor de ieșire 1.41. Deteriorarea rezervorului de ulei 1.42. Deteriorarea iluminatului TP, RP 1,43. Deteriorarea gardului 1.44. Deteriorarea zonei oarbe 1.45. Obstrucționarea zonei de securitate 1.46. Deteriorarea echipamentului de securitate la incendiu 1.47. Echipament de protecție lipsă sau deteriorat2. RU 6-10KV 2.1. Lipsa simbolurilor de numerotare și de expediere 2.2. Lipsa codului de culoare pentru anvelope 2.3. Îngropat, prezența obiectelor străine în apropierea pieselor sub tensiune. 2.4. Izolatori pin: ciobiți; poluare; distrugere 2.5. Bucșe: ciobite; poluare; distrugere 2.6. Izolatoare suport: ciobite; poluare; distrugere 2.7. Izolatoare de cuplare a cablurilor: ciobite; poluare; distrugere 2.8. Deteriorarea etanșării bucșei 2.9. Deteriorarea corpului de cuplare a cablurilor 2.10. Deteriorări ale contactelor întreruptorului, întrerupător de sarcină 2.11. Deteriorarea contactelor siguranței 2.12. Deteriorarea carcasei cutiei de siguranță 2.13. Prezența unei siguranțe nestandardizate 2.14. Deteriorarea tijei de antrenare a separatorului, comutator de sarcină 2.15. Încălzire crescută a conexiunilor cu șuruburi ale barei colectoare 2.16. Deteriorarea anvelopei 2.17. Deteriorarea transformatorului de curent 2.18. Deteriorarea transformatorului de tensiune 2.19. Deteriorări ale comutatorului 2.20. Deteriorarea stâlpului comutatorului 2.21. Deteriorarea blocării întreruptorului, întrerupător de sarcină 2.22. Deteriorarea blocării comutatorului (ulei, vid) 2.23. Deteriorarea opritorului de supapă 2.24. Scurgere de ulei de la comutatorul umplut cu ulei 2.25. Scurgere de ulei de la transformatorul de tensiune 2.26. Reducerea uleiului într-un aparat umplut cu ulei 2.27. Deteriorarea dispozitivului de automatizare și protecție a releului 2.28. Deteriorarea dispozitivului de încălzire al aparatului 2.29. Deteriorarea dispozitivului de compensare3. Transformator de putere 6-10 kV 3.1. Deteriorarea intrării de 6-10 kV 3.2. Scurgere de ulei 3.3. Deteriorarea carcasei transformatorului 3.4. Zgomot crescut al transformatorului 3.5. Deteriorarea bucșei de 0,4-0,23 kV 3.6. Deteriorarea dispozitivului de reglare a tensiunii 3.7. Deteriorarea termometrului 3.8. Deteriorarea rezervorului de expansiune 3.9. Contaminarea carcasei transformatorului 3.10. Contaminarea intrării 0,23-10 kV 3.11. Deteriorarea părții de susținere a transformatorului 3.12. Deteriorarea indicatorului de nivel de ulei 3.13. Defect de contact de intrare 0,4-10 kV 3.14. Circuit deschis în circuitul de împământare al șasiului 3.15. Rupere (deconectare) magistralei neutre 3.16. Schimbarea culorii gelului de silice 3.17. Deteriorarea dispozitivului de control al sarcinii 3.18. Sarcina pe termen lung peste cea admisibilă 3.19. Nivel insuficient de ulei4. RU 0,4 kV 4,1. Lipsa simbolurilor de numerotare și de expediere 4.2. Lipsa codului de culoare pentru anvelope 4.3. Nămol, prezența obiectelor străine în apropierea pieselor sub tensiune 4.4. Chip bucșă de sprijin (bucșă) 4.5. Contaminarea suportului, izolatorului bucșei 4.6. Distrugerea suportului, izolatorului bucșei 4.7. Distrugerea învelișului firului izolat 4.8. Deteriorarea contactelor comutatoare 4.9. Deteriorarea contactelor siguranței 4.10. Deteriorarea carcasei cutiei de siguranță 4.11. Prezența unei siguranțe nestandardizate 4.12. Deteriorarea mânerului sau a tijei de tragere a comutatorului (întrerupător) 4.13. Încălzire crescută a îmbinărilor cu șuruburi ale anvelopelor 4.14. Deteriorarea anvelopelor 4.15. Deteriorarea transformatorului de curent 4.16. Deteriorarea comutatorului 4.17. Deteriorarea dispozitivului de oprire 4.18. Contaminarea izolației descărcătorului 4.19. Deteriorarea contorului de energie electrică 4.20. Deteriorarea dispozitivului de automatizare (AVR, reînchidere automată etc.) 4.21. Deteriorarea condensatorului 4.22. Deteriorarea băncii de condensatoare 4.23. Deteriorarea dispozitivului de comutare iluminatul stradal 4.24. Deteriorarea dispozitivelor de încălzire a echipamentelor 4.25. Deteriorarea presetupeiANEXA 8
(Partea din față) Sunt de acordinginer șef
RAPORT ACTUAL PRIVIND REPARAȚIA TP
________________________________________________________________________________ (denumirea și numărul TP) Comisia formată din _________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ a întocmit prezentul act în care se precizează că ___________________________________________ 19 _____, brigada ____________ a efectuat următoarele lucrări de reparații_____________ _______________________________________________________________________________ (denumirea și numărul TP)|
Numele lucrării |
Unitate de măsură |
Cantitate |
Caracteristicile echipamentelor electrice |
|
Denumirea echipamentelor și materialelor |
Unitate de măsură |
Cantitate |
Nota |
ANEXA 9
LISTA DOCUMENTAȚII TEHNICE PENTRU TP ACCEPTATE PENTRU FUNCȚIONARE
1. Proiectul aprobat și documentația tehnică a TP 2. Documentația tehnică a TP așa cum este construită (sau declarația abaterilor de la proiect) 3. Acționează asupra munca ascunsa 4. Schema buclei de masă și a dispozitivelor de împământare 5. Protocoale de măsurare a rezistenței buclei de masă 6. Documentația tehnică de fabrică pentru echipamentul TP (inclusiv pașapoarte tehnice ale echipamentelor electrice principale) 7. Protocoale de reglare, măsurători și testare a TP echipamente electrice; efectuate de organizația de construcții și instalații 8. Certificat de diferențiere a TP conform bilanțului și ex- 9. Adeverință de montaj acoperiș 10. Lista de inventar echipamente electrice 11. Liste mijloace de stingere a incendiilor și echipamente de protecție TPANEXA 10
PASAPORT DE OPERARE TP
Informații generale|
Nume |
Data punerii în funcțiune | Bilanţ | Consumatorul principal | 1 | 2 | 3 | Indicatori de fiabilitate a consumatorilor | 1 | 2 | 3 | Sezonalitatea consumatorului | 1 | 2 | 3 | Linie de aprovizionare | Principal | Rezervaţie |
|
Numărul de serie al tr-ra |
Putere |
Grup de conexiune |
Poziția antenei |
Data inregistrarii |
| Șeful zonei de distribuție | |||
| Compilat | №№ | ||
| Verificat | TP | ||
| Se intocmeste pasaportul | |||
| Șeful zonei de distribuție | |||
| Compilat | №№ | Fișa de inventar al mijloacelor fixe | |
| Verificat | TP | ||
| Se intocmeste pasaportul | |||
| "_____"_______________19___ | |||
|
Circuit/deconectare TC. |
Transformatoare |
Descărcătoare de 10 și 0,4 kV |
rezultatul măsurării |
Transfer nr. |
rezultatul măsurării |
rezultatul măsurării |
rezultatul măsurării |
a încheiat |
a încheiat |
a încheiat |
a încheiat |
ANEXA 11
FIȘĂ A UNUI PRINCIPIU TIPIC SCHEMA ELECTRICĂ A UNUI TP (EXEMPLU DE UMPLEARE PENTRU PTS 10/0,4 kV, 25 kVA)
|
Fundamental schema electrica |
Numele dispozitivului |
curent nominal, A |
număr de bucăți |
Deconectator | Arestorul | Siguranță | Transformator de putere | Contra | Comutator | Arestorul | Rezistenţă | Comutator | Lampă | Siguranță | priză | Comutator | Transformator de curent | Siguranță | Comutator | Releu intermediar | Comutator automat. | Comutator automat. | Comutator automat. | Comutator automat. | Întrerupător de limită | Fotorezistenta | Izolația se va deconecta. | Izolația se va deconecta. | Bucșă |
|
Numele dispozitivului |
Schema de revizuire în funcție de stare: pe TP Nr. |
Deconectator | Arestorul | Siguranță | Transformator de putere | Contra | Comutator | Arestorul | Rezistenţă | Comutator | Lampă | Siguranță | priză | Comutator | Transformator de curent | Siguranță | Releu foto | Comutator | Releu intermediar | Comutator automat 1 | Comutator automat 2 | Comutator automat 3 | Comutator automat 4 | Întrerupător de limită | Fotorezistenta | Izolarea separatorului | Conduce | Bucșă | Abateri de la proiectul standard |
ANEXA 12
FIȘĂ DE INSPECȚIE PENTRU TS 6-10/0,4 kV
Zona de distribuție ___________________ Zona atelierului _____________________________________ Localitate ____________________________________________________________ Tipul de inspecție ________________________________________________________________________________ (regulat, extraordinar) ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Numărul TS 6-10/0,4 kV Denumirea defectului Notă ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ Inspecția a fost efectuată de ______________________ Fișa de inspecție acceptată de ___________________ANEXA 13
FIȘĂ DE MĂSURĂRI CURENȚII DE SARCINĂ ȘI SCURT CIRCUIT ȘI TENSIUNE TS 6-10/0,4 kV
______________RES TP Nr.________________ tr-r Nr.__________________|
Data și ora măsurării |
Curent de scurtcircuit, kA |
Tensiune, V |
|
la intrări tr-ra, 0,4 kV |
pe autobuzele RU 0,4 kV |
la un consumator îndepărtat |
numele consumatorului |
ANEXA 14
Formă pagina de titlu Numele PES _____________ Numele zonei de distribuție _____________JURNAL DE ÎNREGISTRARE A REZULTATELOR ÎNCERCĂRILOR ECHIPAMENTELOR TS 6-10/0,4 kV
______________________RES TP 6-10/0,4 kV_______________ Capacitate număr de expediere formular ___________ mii kV × ARezultatele măsurătorilor și testelor
1. Transformator de putere
|
Data măsurătorilor, încercărilor |
Număr de serie |
Rezistenta de izolatie, MOhm |
Starea gelului de silice |
Concluzie, semnătură |
instalatii |
Cazul VN |
Carcasa LV |
|||||||
|
Data măsurătorilor, încercărilor |
Concluzie, semnătură |
Tensiune opusă, kV |
Rezistența activă a elementului MOhm |
Tensiunea de avarie, kV |
|||||||||||||
|
Data măsurătorilor, încercărilor |
Echipament RU 6-10 kV |
Echipament RU 0,4 kV |
Bucla de pământ |
Test, kV |
concluzie, semnătură |
Test, kV |
concluzie, semnătură |
rezistenţă |
concluzie, semnătură |
de bază |
auxiliar |
de bază |
auxiliar |
ANEXA 15
Jurnalul defectelor TS 6-10/0,4 kV
PES ___________________________ Zona de distribuție ________________________________ Amplasament ________________________ Localitatea __________________ Formular paginăTehnic întreținerea postului de transformare(TP) și reparațiile sunt principalul tip de muncă operațională care se efectuează la TP.
Întreținerea posturilor de transformare este obligatorie și are ca scop realizarea unui set de măsuri care vizează menținerea operabilității echipamentelor, protejarea elementelor stației de uzura prematură, precum și refacerea caracteristici de performanta si parametri.
Întreținerea posturilor de transformare efectuate conform procedurii planificate pentru identificarea si eliminarea daunelor si a defectelor. În același timp, deteriorarea postului de transformare și a elementelor acesteia care amenință consecințe (siguranța populației, amenințare de incendiu etc.) trebuie eliminată imediat, cât mai curând posibil după detectare.
Program de întreținere TP
Trebuie planificate activități de inspecție tehnică și întreținere a transformatorului. Pentru a face acest lucru, se recomandă să furnizați un plan de lucru:
- Plan de întreținere multianual cu un program de întreținere pe 6 ani;
- Program de întreținere pe un an;
- Program de întrerupere a TP pentru o lună.
Exemplu de instalare a unui contor electric
Fiecare inspecție sau lucrare la stația de transformare presupune completarea unui raport de reparații și întreținere, inclusiv completarea unei fișe de lucru de reparații.
Pentru a economisi resurse, întreţinerea posturilor de transformare combinat optim cu lucrul pe liniile de ieșire de 0,38 kW.
Echipa care se ocupă de centralizat întreținere tehnică TP trebuie să fie echipat cu vehicule, mecanisme de tachelaj și accesorii, instrument necesarși mijloace de protecție. De asemenea, echipa de reparatii trebuie sa aiba echipament de comunicatii, documentatie tehnica si intreaga lista fișele postului pentru a asigura securitatea în timpul lucrului.
Atunci când se efectuează reparații, restaurări și alte activități, nu sunt permise modificări neautorizate ale proiectării stațiilor de transformare. Toate modificările tehnice care se fac la proiectarea stațiilor de transformare nu ar trebui să reducă performanța operațională, în plus, astfel de modificări sunt efectuate prin decizia inginerului șef.
Costul întreținerii stațiilor de transformare
Când reparați un TP, a contract de service pentru statie de transformare, prevăzând realizarea lucrărilor de prevenire și reparații. Costul întreținerii stațiilor de transformare se determină pe baza stării TP, după parcurgerea procedurii de evaluare a stării tehnice a acestuia.
De regulă, costurile de întreținere a echipamentelor electrice din bilanțul oricărei întreprinderi sunt prea mari: dacă întreprinderea este non-core, atunci menținerea unui personal de muncitori calificați cu accesul necesar la echipamente electrice este prea costisitoare.
Întreținerea de rutină trebuie efectuată în mod continuu de către un specialist înalt calificat, capabil să asigure calitatea necesară a muncii. -echipamente de tensiune, dar si experienta necesara in intretinere, punere in functiune si inspectie statii de transformare.
Putem oferi o gamă completă de servicii pentru întreținerea rețelelor electrice și operarea stațiilor de transformare. Fiabilitatea echipamentului nu depinde doar de soluțiile tehnice și de aplicație materiale moderne. Întreținerea echipamentelor de înaltă calitate, abordare sistematică iar competența specialiștilor este o garanție a performanței și a duratei lungi de viață a oricărui echipament.
Încărcare...
