Cum să conectați tuburile de aluminiu între ele. Cum să lipiți un tub de aer condiționat din aluminiu

17330 0 7

Dimensiunea contează: cum să conectați două țevi de același diametru

În acest articol vreau să vorbesc despre metodele de conectare a țevilor, în primul rând - cele închise ermetic, utilizate la instalarea sistemelor de alimentare cu apă și de canalizare. Materialul are o natură de revizuire și are scopul doar de a familiariza cititorul cu o varietate de metode de instalare: nu voi menționa în mod deliberat subtilitățile tehnologiei și nu voi recomanda acest sau acel instrument. Deci, hai să mergem.

Oţel

În ciuda abundenței țevilor polimerice, oțelul negru și galvanizat rămâne în continuare solicitat în sectorul locuințelor și serviciilor comunale și pentru instalarea liniilor de înaltă presiune. Metodele utilizate pentru conectarea elementelor conductelor din oțel depind în mare măsură de secțiunea transversală a conductei.

Sudura electrica

Diametre: oricare, grosimea peretelui conductei: de la 0,5 mm.

Când sudați cu curenți mari, este ușor să ardeți prin pereții unei țevi cu pereți subțiri; o scădere a curentului duce la lipirea electrodului. Prin urmare, sudarea electrică a metalului subțire necesită o anumită abilitate.

Avantaj: sudare cu arc - singura cale racorduri ale țevilor cu diametru mare cu grosime semnificativă a peretelui, asigurând o rezistență acceptabilă a cusăturilor.

Sudarea automată este utilizată la producția de țevi cu cusături și la instalarea conductelor.

Dezavantaj: o cusătură sigilată este aproape imposibilă pentru un începător. Sudarea conductelor necesită cele mai înalte calificări.

Tehnologie:

• Ca de obicei, există o serie de nuanțe:
• Teșirea poate fi îndepărtată numai din exteriorul țevii sau din exterior și din interior. Conductele cu pereți groși de diametre mari sunt sudate pe ambele părți;
• Când sudați țevi cu diametre mici, împletiturile trebuie mai întâi prinse în două sau trei puncte și aliniate de-a lungul unei axe comune, apoi începeți sudarea cusăturii de-a lungul întregii circumferințe. Datorită încălzirii neuniforme, zona cusăturii conduce vizibil;

Sudarea poate fi efectuată cu o alimentare continuă cu argon în zona arcului. Gazul inert elimină complet oxidarea cusăturii. Scurgerile minore din conductele de alimentare cu apă rece pot fi eliminate prin frecarea cusăturii fierbinți cu o bucată de bitum. Datorită efectului capilar, umple instantaneu porii cu topitură. Pe apa calda

această instrucțiune este inutilă: când este reîncălzit, bitumul se va topi din nou și va fi forțat să iasă din pori.

Sudarea cu gaz

Diametre: până la 100 - 150 mm.

Avantaj: experiență de sudor nepretențioasă. Am reușit să obțin o cusătură etanșă după doar câteva ore de practică.

Dezavantaj: incapacitatea de a găti țevi cu pereți groși cu gaz. Arzătorul este pur și simplu incapabil să-și încălzească pereții până când marginile se topesc.

Dezavantaj: o cusătură sigilată este aproape imposibilă pentru un începător. Sudarea conductelor necesită cele mai înalte calificări.

1. Conducta este tăiată perpendicular pe axa longitudinală;
2. Teșirea exterioară este îndepărtată din țevile cu pereți groși (mai mult de 2 mm);
3. Marginile viitoarei cusături sunt încălzite cu o torță de acetilenă până când strălucesc roșu aprins și topirea marginilor;
4. Un fir de sudură este introdus în flacăra pistolului, a cărui topire umple cusătura. Baia de topire nu trebuie să înghețe: numai în acest caz cusătura va fi etanșă.

Caz special

Suturile fixe sunt sudate cu o oglindă sau folosind o sutură chirurgicală. În acest din urmă caz, o fereastră este tăiată în țeavă, apoi cusătura este sudată din interior, după care fereastra este sudată din nou.

cuplare

Diametre: până la 50 mm.

Grosimea peretelui: oricare.

Avantaj: cea mai simplă racordare filetată a țevilor care pot fi conectate în serie și se pot roti în jurul axei longitudinale.

Dezavantaj: ansamblul de cuplare al unui șir lung elimină dezasamblarea unei conexiuni separate. Țevile trebuie deșurubate de la cuplaje succesiv.

Dezavantaj: o cusătură sigilată este aproape imposibilă pentru un începător. Sudarea conductelor necesită cele mai înalte calificări.

1. Țevile se termină în unghi drept față de axa longitudinală;
2. Pe strung sau cu propriile mâini, folosind o matriță, tăiați un fir scurt (cinci fire) pe ambele țevi conectate;
3. Pe una dintre țevi se înșurubează o țeavă filetată, în care se înșurubează a doua țeavă. Pentru etanșare se folosește in pentru instalații sanitare (de preferință impregnat cu vopsea sau etanșant) sau fir de etanșare polimer.

Cuplajele, în special, au fost instalate în case cu racorduri de alimentare cu apă din oțel și au servit la conectarea lor cu excentrice la instalarea unui mixer montat pe perete.

Sgon

Diametre: până la 50 mm.

Grosimea peretelui: oricare.

Avantaj: face racordarea conductelor fixe demontabila.

Defect: firele lungi ale unității sunt cele mai vulnerabile la coroziune datorită grosimea minima pereți și lipsă de protecție acoperire cu vopsea. Odată aplicat, se sparge la prima demontare.

Dezavantaj: o cusătură sigilată este aproape imposibilă pentru un începător. Sudarea conductelor necesită cele mai înalte calificări.

1. Un fir scurt (5 fire) este tăiat pe o țeavă, un fir lung (12-15 fire) este tăiat pe cealaltă;
2. O piuliță de blocare și un cuplaj sunt înșurubate secvențial pe un filet lung;
3. Cuplajul este împins până la capăt pe firul scurt înfăşurat;
4. În urma acesteia, este introdusă o piuliță de blocare, strângând înfășurarea filetului în fața cuplajului.

Flanse

Diametru: 76 mm sau mai mult.

Grosimea peretelui: de la 3 mm.

Avantaje:

• Conexiunea rămâne pliabilă, inclusiv pe genele care nu se rotesc;
• Forța necesară pentru instalare sau demontare nu este legată de diametrul țevii. Pe măsură ce diametrul crește, numărul șuruburilor care țin flanșele crește;
• Flanșele pot fi folosite pentru a se conecta la supape de închidere sau pentru instalarea șaibelor de reținere. În special, șaibele sunt cele care asigură circulația în coloanele de apă caldă ale majorității caselor construite în anii 80 și mai noi.

Dezavantaje: instalarea flanșei se realizează numai prin sudare electrică, ceea ce nu este întotdeauna convenabil în condiții de teren.

Dezavantaj: o cusătură sigilată este aproape imposibilă pentru un începător. Sudarea conductelor necesită cele mai înalte calificări.

1. Conductele se termina perpendicular pe axa longitudinala;
2. Teșiturile exterioare (și, dacă diametrul este mare, intern) sunt îndepărtate din ele;
3. Flansele sunt sudate;
4. După răcirea și curățarea cusăturii, flanșele sunt strânse printr-o garnitură de cauciuc, silicon sau paronită. Șuruburile sunt strânse alternativ, în cruce, câte o tură. Prețul încălcării acestei reguli simple este compresia neuniformă a garniturii și o probabilitate mare de scurgeri în timpul creșterilor de presiune.

Fitinguri de compresie

Diametre: până la 32 mm.

Grosimea peretelui: oricare.

Avantaje: instalare extrem de simplă folosind sub unelte de mână, posibilitate de instalare pe tevi corodate.

Dezavantaj: rezistența scăzută la tracțiune a conexiunii.

Dezavantaj: o cusătură sigilată este aproape imposibilă pentru un începător. Sudarea conductelor necesită cele mai înalte calificări.

1. Marginile țevilor sunt curățate de vopsea și rugină;
2. Acestea sunt apoi introduse în fiting cu piulițele slăbite;
3. Piulițele sunt strânse. În același timp, comprimă țeava cu inele O de cauciuc, etanșând conexiunea.

Caz special

Fitingurile de compresie sunt, de asemenea, utilizate pentru instalarea țevilor ondulate din oțel inoxidabil. Cu toate acestea, în acest caz, rezistența conexiunii nu este inferioară rezistenței țevii în sine: poate rezista la presiune de până la 50-65 atmosfere. Secretul este simplu: etanșarea din silicon a fitingului nu comprimă suprafața netedă, ci creasta ondulației, așa că este aproape imposibil să o smulgi din fitingul strâns.

Se folosesc multe fitinguri fixare suplimentară pieptene cu un inel de reținere despicat.

american

Diametru: până la 32 mm.

Acestea sunt mărimile exacte ale femeilor americane pe care le-am văzut la reducere. Poate că sunt produse și pentru diametre de 40 - 50 mm, dar nu am văzut astfel de oferte în sortimentul de construcții locale și magazine online.

Grosimea peretelui: oricare.

Avantaje: demontarea conexiunii extrem de rapidă. Pentru a deschide conducta, trebuie doar să deșurubați piulița de îmbinare.

Dezavantaj: conectarea țevilor folosind o metodă americană necesită filetare preliminară.

Tehnologie: jumătățile unui fiting american dezasamblat sunt înșurubate pe filetele înfășurate ale țevilor adiacente și apoi strânse împreună cu o piuliță. Etanșarea este asigurată de o garnitură inelară de cauciuc.

crabi

Așa-numiții crabi sunt plăci de oțel care vă permit să conectați țevi rotunde și profilate cu șuruburi. Sunt utilizate la asamblarea cadrelor de sere, rafturi (comerciale, pentru unelte etc.) și alte structuri care nu necesită rezistență sau etanșeitate specială a conexiunilor.

Dimensiuni tevi: diametru pana la 25 mm; secțiuni de țevi profil de până la 20x40 și 25x25.

Grosimea peretelui: oricare.

Avantaje: permite asamblare rapidași dezasamblarea utilizând o pereche de chei cu cap deschis sau inelar; permite reutilizarea repetată a elementelor de fixare și a țevilor.

Dezavantaj: putere limitată.

Tehnologie: capetele țevii sunt prinse între jumătățile „crabului”, după care sunt strânse cu șuruburi și piulițe.

O seră asamblată pe „rabi”.

Clorura de polivinil

Țevile din PVC sunt cunoscute, în primul rând, ca fiind cea mai accesibilă soluție pentru instalarea țevilor interioare și exterioare. Cu toate acestea, țevile prize de presiune sunt folosite și pentru instalarea conductelor de apă.

Inele O

Compus Conducte PVC folosirea etanșării inelare se practică atât în ​​canalizările cu curgere liberă, cât și în conductele sub presiune. Singura diferență este grosimea pereților țevii și forța necesară pentru decuplarea prizei.

Diametre: 50 - 600 mm.

Grosimea peretelui: oricare.

Avantaje: conductele sunt livrate complet gata pentru montarea racordului, cu garnituri O-ring instalate. La tăierea la dimensiune pentru instalare, se folosesc cuplaje cu două prize contradirecționale.

Dezavantaje: forță mare necesară pentru asamblarea conexiunii cu un diametru mare de țeavă; posibilitatea dezactivarii spontane a conexiunii.

Dezavantaj: o cusătură sigilată este aproape imposibilă pentru un începător. Sudarea conductelor necesită cele mai înalte calificări.

1. Capetele țevilor din fabrică sunt gata de îmbinare. Pe țevile tăiate la dimensiune, bavurile sunt curățate și teșirea exterioară este îndepărtată;
2. Aplicați o cantitate mică de săpun lichid sau unsoare siliconică la capătul țevii și a inelului O;
3. Conducta este presată în priză.

Dacă este necesară o forță semnificativă pentru presare, se pot folosi următoarele:

• Sisteme de cleme și pârghii;
• Echipament de încărcare.

Imbinari adezive

Sunt utilizate la instalarea conductelor sub presiune. Adezivul este o soluție de clorură de polivinil într-un solvent organic.

Diametru: până la 110 mm.

Grosimea peretelui: oricare.

Avantaj: rezistența conexiunii este aproape la fel de bună ca cea a unei secțiuni solide.

Dezavantaj: conexiunea se face permanent.

Cum se conectează țevile din PVC cu lipici?

1. Adezivul se aplică pe interiorul prizei și la capătul țevii cu teșirea exterioară îndepărtată;
2. O secțiune netedă de țeavă este introdusă în priză și se rotește cu 90 de grade;
3. Conexiunea se fixează până se întărește adezivul (nu mai mult de 1 minut).

Polipropilenă

Singura metodă utilizată pe scară largă de conectare a țevilor de propilenă este sudare prize. În acest scop, se folosește un cuplaj monolitic din polipropilenă.

Diametre: 20-110 mm.

Grosimea peretelui: oricare.

Avantaj: conexiunea este la fel de puternică ca o țeavă solidă.

Dezavantaje: necesită un instrument special (fier de lipit la temperatură scăzută); Conexiunea este permanentă și poate fi doar întreruptă.

Dezavantaj: o cusătură sigilată este aproape imposibilă pentru un începător. Sudarea conductelor necesită cele mai înalte calificări.

1. Țeava este tăiată cu un tăietor de țevi sau cu un ferăstrău obișnuit;
2. Teșirea exterioară este îndepărtată;

Pentru teava armata cu folie de aluminiu PN25, este necesara decaparea foliei de aluminiu in zona de sudare. În acest scop, se folosește un aparat de ras de mână sau un accesoriu de găurit cu funcționalitate similară.

1. Țeava este introdusă într-o duză de fier de lipit cu diametrul corespunzător încălzită la 240 de grade. În același timp, a doua parte a duzei este folosită pentru a topi cuplajul;

1. Fitingul și țeava sunt combinate cu o mișcare de translație lină și fixate până când polimerul se topește. Timpii de fixare, încălzire și răcire sunt determinați în mod previzibil de secțiunea transversală a conductei. Pentru confortul cititorului, voi colecta toți parametrii recomandați într-un singur tabel.

Polietilenă

Se folosesc țevi din polietilenă:

• Pentru instalarea canalizării sub presiune;
• Ca material pentru liniile de alimentare cu apă rece;
• La organizarea sistemelor de alimentare cu apă din țară;
• La instalarea unui sistem de canalizare fără presiune.

La instalarea unui sistem de canalizare din polietilenă, racordarea țevilor HDPE nu este diferită de cea a țevilor PVC cu priză cu etanșare inelară.

Negru conducta de canalizare- polietilenă.

Pentru conductele de apă sub presiune se folosesc două principii: moduri diferite instalare

Sudarea cap la cap

Diametru: de la 40 la 2400 mm.

Grosimea peretelui: de la 4 la 70 mm.

Avantaj: rezistența cusăturii atinge 80% din rezistența unei țevi monolitice.

Dezavantaj: la îmbinarea conductelor cu diametru mare, sunt necesare echipamente scumpe și dispozitive mecanice sau hidraulice pentru centrare și prindere.

Forța de strângere a țevii în timpul sudării cap la cap ar trebui să atingă 1,5 kgf/cm. În acest caz, aria secțiunii transversale a tăieturii țevii poate ajunge la mii de centimetri pătrați.

Dezavantaj: o cusătură sigilată este aproape imposibilă pentru un începător. Sudarea conductelor necesită cele mai înalte calificări.

1. Țeava se termină numai în unghi drept față de axa longitudinală;
2. Capetele de sudat sunt centrate;
3. Între ele este introdusă o oglindă de încălzire;
4. După topire, oglinda este îndepărtată, iar capetele țevilor sunt presate unul împotriva celuilalt;
5. După ce îmbinarea s-a răcit complet, flash-ul (topitură de polimer extrudat) este curățat mecanic pe interiorul țevii.

Fitinguri de compresie

Cum să conectați țevile HDPE cu un diametru mic și o grosime nesemnificativă a peretelui?

În acest caz, sunt folosite fitingurile de compresie deja familiare.

Diametru: 16 - 32 mm.

Grosimea peretelui: oricare.

Avantaje: instalare simpla fara unelte, demontare rapida.

Dezavantaj: rezistență la tracțiune relativ scăzută.

Dezavantaj: o cusătură sigilată este aproape imposibilă pentru un începător. Sudarea conductelor necesită cele mai înalte calificări.

1. O piuliță de îmbinare, un inel de blocare și o etanșare din cauciuc sau polietilenă sunt puse secvențial pe țeavă;
2. Capătul acestuia este introdus în fiting;
3. Piulița este strânsă, comprimând țeava cu o etanșare.

Metal-plastic

Metal-plastic este două straturi de polietilenă reticulata (întărită prin legături încrucișate între moleculele de polimer) cu un tub subțire de aluminiu între ele. În timpul instalării, sunt utilizate trei metode de conectare.

Fitinguri de compresie

Diametre: orice.

Grosimea peretelui: oricare.

Avantaj: utilizarea unor unelte manuale simple. De obicei folosesc pentru a asambla fitingul o pereche de chei reglabile.

Dezavantaj: calitatea conexiunii depinde de tehnologia potrivită ansambluri. Dacă conducta nu este calibrată, deplasarea inelelor O de cauciuc de-a lungul fitingului va duce la o scurgere după mai multe cicluri de încălzire și răcire.

Dezavantaj: o cusătură sigilată este aproape imposibilă pentru un începător. Sudarea conductelor necesită cele mai înalte calificări.

1. Tăiem țeava cu foarfece de tăiat țevi;
2. Îl calibrăm și scoatem teșirea internă;
3. Punem o piuliță de îmbinare și un inel despicat pe țeavă;
4. Aplicați unsoare siliconică pe fitingul;
5. Cu grijă, pentru a nu deplasa inelele O, puneți țeava pe fiting;
6. Mișcăm inelul despicat și piulița spre racord până se oprește;

1. Strângeți piulița până când simțiți rezistență.

Fitinguri de presare

Singura lor diferență față de soluția anterioară este că, în loc de o piuliță de îmbinare și un inel despicat, țeava este sertizată pe fiting folosind un manșon din oțel inoxidabil.

Diametru: oricare.

Grosimea peretelui: oricare.

Avantaj: o conexiune realizată corect nu se scurge sub nicio schimbare de temperatură.

Bănuiesc că fitingurile prin presare nu curg doar pentru că, la instalarea lor, profesioniștilor nu sunt leneși în calibrarea și teșirea țevilor. Conform observațiilor mele, o conexiune asamblată conform tuturor regulilor folosind fitinguri de compresie nu este inferioară ca fiabilitate față de un fiting prin presare.

Fotografia prezintă un T din plastic cu două cuplaje de împingere și un adaptor pentru filete pentru țevi.

Diametru: oricare.

Grosimea peretelui: oricare.

Demnitate: asamblare usoara fără a folosi un instrument.

Dezavantaje: costul ridicat al fitingurilor, rezistența la tracțiune moderată a conexiunii.

Tehnologie: capătul țevii este introdus în fiting cu o piuliță slăbită anterior, după care se strânge. Țeava este fixată cu un inel metalic cu picioarele îndreptate spre interior. Etanșeitatea este asigurată de o garnitură de cauciuc cu inel O.

Pentru a afla cum să vă conectați tevi metalice fără sudare, trebuie să studiați în detaliu metodele de conectare a acestor materiale de conducte. Chestia este că conductele sunt design complex dintr-o conexiune în serie de sortiment de țevi laminate, aparatura de masura, care sunt prevăzute în proiect.

Se poate face andocare diverse metode. La alegere solutie optima sunt ghidate de scopul autostrăzii și de condițiile de utilizare a acesteia. Se ia în considerare și diametrul sortimentului de țevi laminate.

Când așezați o autostradă, metoda de conectare poate fi diferită. Unele dintre ele pot fi permanente, dar demontarea și reasamblarea ulterioară a structurii este posibilă.

Și există îmbinări monolitice care nu pot fi demontate fără a distruge structura. Sudarea a câștigat cea mai mare popularitate în rândul îmbinărilor monolitice. Dar aceasta este departe de singura metodă care vă permite să conectați secțiuni ale conductei, există și altele.

În ciuda popularității ridicate a plasticului, produsele din oțel sunt încă folosite. Fixarea sudată este folosită foarte des, dar realizarea unei astfel de îmbinări este imposibilă fără cunoștințe și abilități speciale. Prin urmare, mulți încearcă să folosească opțiuni care vă permit să vă conectați diferit.

Instalare cu racord filetat

Cum să conectați țevile de fier fără sudură va fi discutat în continuare, dar în acest articol puteți afla. Pentru a face andocare, această metodă este foarte comună.

Conexiune cu filet poate fi instalat în locuri de pe autostradă în care condițiile permit monitorizarea constantă a îmbinării. În același timp, ar trebui să fie posibil să se realizeze lucrari de reparatii dacă este necesar.

Cel mai adesea, firele sunt rulate folosind echipamente speciale, dar o astfel de muncă poate fi făcută independent.

Se efectuează în următoarea secvență:

Cum se conectează fără filetare și sudură

În continuare veți învăța cum să conectați țevile metalice fără sudură sau filetare. Vorbind despre conectarea țevilor metalice, această metodă nu poate fi ignorată, deoarece este foarte populară în timpul lucrărilor de instalare.

Lucrările de instalare se desfășoară în următoarea secvență:

1. Țevile metalice pregătite pentru fixare sunt tăiate la părțile de capăt. Tăierea pe ele ar trebui să fie făcută perpendicular și să se asigure că se desfășoară fără probleme.
2. Pe zona de conectare este aplicat un cuplaj. Centrul elementului de legătură trebuie să fie situat exact de-a lungul zonei de îmbinare a țevii.
3. Marcajele se fac pe țevi cu un marker, acesta va indica poziția fitingului.
4. Părțile de capăt ale conexiunii sunt acoperite cu unsoare siliconică.
5. O țeavă este introdusă în partea de conectare în conformitate cu marcajul. După care, al doilea este plasat în aceeași linie centrală cu primul și numai după aceea este atașat de cuplaj. Ghidul de îmbrăcare va fi semnul plasat cu un marker.

Urmăriți videoclipul

Racord metalic la conducta de gaz

• Conexiunea corectă este verificată astfel. Pe zona articulațiilor se aplică o soluție de săpun. Când apar la suprafață bule de săpun, se recomandă întinderea mai strânsă a articulației.

Îmbinarea țevilor de eșapament fără sudură

Dacă apare o problemă obișnuită cu o flanșă putrezită a tobei de eșapament, atunci ar trebui să vă gândiți cum să conectați țevile tobei de eșapament fără sudură. Despre asta este vorba. În această situație, există mai multe opțiuni.

Prima opțiune este să gătești. Următoarea opțiune este să cumpărați un nou toba de eșapament. A treia opțiune este să căutați ieșiri alternative. În ambele cazuri, trebuie să plătiți o mulțime de bani. Dacă nu există rugină puternică pe toba de eșapament, puteți folosi o clemă.

După cum a arătat practica, astfel de cleme au fost folosite de mult timp de companiile auto de renume mondial, cum ar fi Volkswagen și Audi. Și trebuie remarcat faptul că aceste dispozitive au înlocuit în multe cazuri cu succes sudarea în reparațiile auto.

Pentru îmbinarea țevilor în unghi și pentru ramuri se instalează și alte tipuri de fitinguri: coturi, tranziții și altele. Părțile de capăt ale pieselor pentru îmbinare trebuie curățate, iar firele trebuie realizate cu un nivel ridicat de precizie.

Pentru a crește rezistența îmbinării acestor produse, este înfășurat cu o șuviță de in, numai firele sunt mai întâi acoperite cu alb.

Partea filetată scurtă se caracterizează prin astfel de caracteristici. În zona celor două ture de la capăt, care se numesc fire de rulare, adâncimea este de obicei mai mică. Acest lucru face posibilă asigurarea unei îmbinări mai durabile fără sudare, fără a utiliza trepte și etanșări.

Două părți de pe partea filetată extinsă pot fi fixate fără sudură prin intermediul unei coturi. Pe prima parte există un fir scurt, iar pe cealaltă - unul mare. Cel scurt este conceput pentru fixare cu cuplaj. Pe filetul alungit este plasat un cuplaj cu piuliță de blocare. Și firul mare vă permite să reglați lungimea piesei de prelucrat.

Racletele sunt folosite cel mai adesea la repararea unei secțiuni a unei autostrăzi care a devenit inutilizabilă. Elementul de legătură și piulița de blocare sunt antrenate pe un filet mare.

Pentru a monta racleta, utilizați fir de etanșare. Este înșurubat la capătul unui filet scurt pe un produs metalic.

Uneori, atunci când instalați o unitate, un pachet de bandă FUM este așezat între piuliță de blocare și cuplaj. Este așezat în trei straturi. O astfel de articulație se realizează astfel:

1. Cuplajul și piulița de blocare sunt înșurubate pe filetul mare.
2. În același timp, se ia și un fir de etanșare. Este înfășurat pe partea de capăt a cuplajului, care este bine fixată cu o piuliță de blocare.
3. Garouul trebuie să se afle într-un teșit; acesta este singurul mod prin care nici lichidul, nici aburul nu se pot scurge.

Vorbind despre cum să conectați două țevi metalice fără sudură, merită să ne gândim separat la o astfel de opțiune precum Gebo. În părțile autostrăzii unde conexiunea este într-o zonă greu accesibilă, această metodă este destul de eficientă.

O armătură specială a primit numele Gebo. Este instalat cu scopul exclusiv de a conecta mai multe conducte. Toate lucrările pot fi făcute rapid și ușor. Nu este nevoie de tăierea firului.

Există o concepție greșită conform căreia îmbinarea unui riser cu o astfel de piesă fără sudare este periculoasă. Dar, montat corect, acest element poate rezista la sarcini foarte mari. De asemenea, trebuie adăugat aici că un astfel de mecanism este foarte rezistent la influența forțelor axiale.

Cu respectarea normelor regim de temperatură Un astfel de detaliu ține perfect nu numai produsele din metal, ci și pe cele din plastic.

Folosind materialul prezentat mai sus, este clar cum să conectați țevile metalice fără sudură. Aproape toate metodele propuse sunt potrivite pentru meseriașii fără experiență și vă permit să conectați produse fără lucrări de sudare costisitoare, care necesită calificări înalte și echipamente speciale.

Pentru a conecta conductele de aer condiționat din apartamente sau birouri, cel mai des se folosește rularea. Această metodă este simplă, accesibilă și sigură pentru echipamente. Dar uneori este necesar să lipiți conductele de aer condiționat.

Dacă aveți cunoștințe tehnice de bază, puteți înlocui sau relua conducta de cupru din aparatul de aer condiționat. Conductele nu sunt incluse cu dispozitivul - sunt achiziționate de la magazinele de hardware. Este potrivită o țeavă de cupru cu impurități de argint care poate rezista la schimbările de temperatură care apar în timpul funcționării sistemelor de climatizare și nu este supusă coroziunii. Materialele pentru conducte pot rezista hipertensiune arterialăși nu sunt deformate. Compoziția chimică vă permite să păstrați stratul de suprafață perioadă lungă de timp, permițând sistemului să funcționeze fără a fi nevoie de reparații.

Materiale și echipamente

Lipituri cupru-fosfor

Diametrul conductei este selectat în funcție de puterea dispozitivului - cu cât este mai puternic, cu atât diametrul este mai mare. Costul unei conducte este afectat de ea specificatii tehnice, marca producatorului, caracteristicile metalului. Nu ar trebui să economisiți țevi, deoarece durata de viață și calitatea funcționării sistemului split depind de aceasta.

Lipirea țevilor de aer condiționat începe cu selecția instrumentele necesare si materiale:

1. Tăiător de țevi Acest instrument vă va permite să pregătiți temeinic capătul piesei care va fi conectată folosind lipire.
2. Îndoit țevi Pentru a evita cutele și manevrabilitatea slabă, trebuie să utilizați o unealtă specială, astfel încât diametrul să nu se modifice și, în același timp, țeava să poată fi îndoită într-un unghi.
3. Fier de lipit metalic, arzator pe gaz.
4. Lipire pentru lipirea țevilor de cupru pentru aer condiționat.

Curățenia suprafețelor are un impact mai mare asupra rezistenței și etanșeității lipirii. Dar tipul de lipit trebuie ales corect. Lipirea se realizează cu lipire tare sau moale.

Îndoitorul țevii vă permite să evitați cutele menținând în același timp diametrul țevii

Lipiturile sunt împărțite în:

• cupru-fosfor;
• argint

Pentru a lipi un tub de aer condiționat din aluminiu, se folosesc două tipuri de lipire simultan. Pentru tuburile de cupru, este mai bine să alegeți lipirea cu ioni de argint, mai degrabă decât fosfor. Acest lucru se datorează fragilității substanței fosforice dacă aliajul conține mai mult de 10% nichel.

Dacă lipirea dură conține cadmiu, trebuie să aveți grijă de sănătatea dumneavoastră, deoarece fumul otrăvește corpul.

Pentru o conexiune de înaltă calitate a tuburilor, este selectat un amestec combustibil. Verificați când este pornit:

1. Dacă lanterna este de mărime medie și uniformă albastru, aceasta înseamnă că amestecul gaz-oxigen este bine echilibrat ca compoziție. Metalul se va încălzi uniform.
2. Culoarea albastru pal a torței indică faptul că există mai mult oxigen în amestec. Acest lucru va oxida metalul și va lăsa un strat întunecat pe el.

Când evazați tubul exterior, mențineți spațiul necesar în care va curge lipirea. În absența acestui lucru, conexiunea tuburilor nu va fi strânsă, iar freonul se va scurge sub presiune în câteva minute.

Cum sunt lipite tuburile de cupru - proces și reguli

Înainte de conectare, tubul aparatului de aer condiționat trebuie curățat cu șmirghel sau o perie de sârmă. Reziduurile de grăsime, pământ și vopsea afectează aderența lipiturii și a metalului.

Lipirea conductelor de aer condiționat se realizează cu flacăra unui arzător cu gaz. Cu un amestec optim de gaze, flacăra curăță și încălzește simultan suprafețele tuburilor, pregătindu-le pentru conectare.

Pentru a conecta tuburile de aer condiționat prin lipire, trebuie să introduceți un tub în altul pe o lungime egală sau mai mare decât diametrul tuburilor. Distanța variază de la 0,025 cm la 0,125 cm.

Tuburile sunt încălzite uniform cu un arzător. Pentru ca lipirea să pătrundă în gol, temperaturile interioare și externe trebuie să fie aceleași. În acest caz, nu este capturat numai locul sudării intenționate, ci și puțin mai departe - 7 centimetri în fiecare direcție.

Tija de lipit încălzită este scufundată în flux, al cărui strat subțire o protejează de oxid. Cu cât stratul de flux este mai mic, cu atât calitatea lipirii este mai bună.

După ce tuburile aparatului de aer condiționat au fost sigilate, fluxul rămas este curățat.

Condiții care trebuie respectate în timpul funcționării:

1. Arzătorul trebuie să aibă o funcție de reducere a flăcării pentru a controla procesul de încălzire. Un tub supraîncălzit se deformează și capătul trebuie tăiat.
2. Evazarea se efectuează pe țeava care se află spre freonul care curge, astfel încât să nu existe frecare și rezistență la locul de lipit. De exemplu: dacă freonul vine din stânga, atunci extindeți partea dreaptă tuburi și invers.
3. Deoarece unele lipituri emit gaze nocive atunci când sunt încălzite, asigură ventilație sau purtați un respirator.

Lipire la temperaturi joase

Modul la temperatură scăzută de îmbinare a două părți metalice implică încălzirea părților principale sub 427 de grade, adică sub punctul de topire al metalului de bază. Cu această metodă, metalul este mai puțin oxidat și se poate realiza încălzirea locală. Se economisesc energie și materiale. Rezultatul este o îmbinare îngrijită, precisă.

Caracteristici ale lipirii la temperaturi ridicate

Pentru traseul freonului, lipirea la temperatură înaltă nu este utilizată

Punctul de topire în timpul lipirii la temperatură înaltă este peste 427 de grade, dar mai mic decât punctul de topire al pieselor care se îmbină. Tehnologia este diferită de temperatura scăzută. La lipirea în vid, se folosește lipitură moale de staniu. Tehnologiile de înaltă temperatură sunt utilizate pentru conexiunile care ulterior vor funcționa la temperaturi ridicate.

Pentru a efectua munca independent, sunt suficiente condiții de temperatură scăzută. Nu sunt de așteptat temperaturi ridicate ale freonului în țevi, dar conexiunea trebuie făcută ermetic pentru a evita scurgerile de agent frigorific în timpul funcționării.

Sudarea conductelor de aer conditionat

Metoda de sudare cu argon a tuburilor de aer condiționat este utilizată atunci când tuburile de aluminiu sunt uzate sau deformate. Sudarea cu argon este utilizată deoarece aluminiul încălzit devine acoperit cu o peliculă de oxid atunci când este expus la oxigen. Argonul previne contactul cu oxigenul și formarea peliculei.

Metoda de sudare a tuburilor este bună pentru repararea aparatelor de aer condiționat auto.

Salutare dragi vizitatori. Cu mult timp în urmă, în acele zile în care utilizarea gamei radio CB tocmai era permisă în Rusia, era nevoie urgent de o antenă simplă. Desigur, cel mai simplu și care nu necesită CS (dispozitive de potrivire) este GP. La dispoziția noastră erau țevi din vechiul Canal Wave și un pătuț rupt.

A fost necesar să se conecteze trei tuburi într-un singur întreg, adică. obțineți un ac de 2,7 m lungime. Diametrul interior al tuburilor de la clapeta a fost cu 2 mm mai mare decât diametrul exterior al tuburilor de la vechea antenă. Aici a venit ideea de a folosi o țeavă despicată, care ar putea avea diametrul interior, ambele mai mari decât diametrul exterior al tuburilor conectate și mai mici decât acesta. În primul caz, este necesar să se facă o tăietură în țeavă de o astfel de lățime încât, atunci când țeava este comprimată cu cleme, să strângă strâns tubul conectat.

Tuburile conectate în acest fel au un contact electric bun. Legătura este puternică. Dacă este necesar, întregul sistem poate fi dezasamblat foarte rapid. Sper că totul este clar din fotografiile 1 și 2. Fotografia 1 arată doar una dintre țevile antenei GP, sunt vizibile urme de cleme vechi. Piesele din lemn pot fi, de asemenea, îmbinate în acest fel.

Suport de filială

Folosind o astfel de conexiune (vezi fotografia 3), puteți realiza suporturi pliabile și ușoare pentru ramuri pomi fructiferi. Magazinele vând butași pentru greble care au o lungime de 1,2 ... 1,5 metri, un diametru de 3 până la 4 cm.


Folosind câteva dintre aceste tăieturi, o pereche de cleme cu roți melcate și o țeavă despicată din tub de aluminiu cu un diametru adecvat, puteți face un suport excelent. Un alt avantaj al unei astfel de conexiuni este capacitatea de a strânge clemele atunci când, de exemplu, lemnul tăieturii se usucă. Câteva ture de șurubelniță și conexiunea devine din nou rigidă. Uneori, mânerele lopeților se sparg, mai ales când sunt din mesteacăn, și nu există unul nou la îndemână, în acest caz puteți folosi și o astfel de conexiune în punctul rupt. Se dovedește a fi un fel de bandaj.

Repararea coasei de iarbă

Timp de trei ani, mi s-a rupt împletitura lângă coasă în locul în care era încorporat mânerul. Replantarea unei împletituri este o sarcină foarte serioasă și minuțioasă. Din nou mi-am amintit de țeava despicată. Am crezut că e temporar, dar a ieșit ca rușii. Impletitura s-a rupt atat de mult incat a trebuit sa o scurtez, asa ca in loc de teava despicata am folosit un tub cu capete taiate. Iată cum arată.

Lipirea aluminiului acasă, tehnologii, metode

1. Cel mai simplu și mai fiabil mod de a conecta sau atașa ceva la aluminiu sau aliajele acestuia este, desigur, un șurub și piuliță sau nituri. Toate celelalte metode necesită anumite pregătiri, accesorii, lipituri speciale, fluxuri pentru lipirea aluminiului etc.

După cum arată practica, aluminiul nu poate fi lipit deloc în mod obișnuit, lipit staniu-plumb, motivul pentru aceasta este pelicula de oxid, care se formează aproape instantaneu după curățarea suprafeței de lipit.

2. Prin urmare, una dintre modalitățile de a lipi aluminiul este acoperirea suprafeței, imediat după curățare, cu un strat de colofoniu topit. Nu este cel mai bun, dar după încercări repetate, frecarea vârfului fierului de lipit peste zona de lipit poate obține rezultate satisfăcătoare.

3. În continuare, puteți utiliza o soluție de colofoniu în eter dietilic pentru a lipi aluminiul. Curățăm suprafața și o ungem imediat cu acest flux, apoi o stropim cu pilitură de cupru, care servesc ca un abraziv pentru a îndepărta pelicula de oxid și cosiți zona de lipit cu lipit obișnuit (staniu-plumb). După aceea, lipiți pe zona cositorită fir de cupru sau altceva.

4. Următoarea tehnologie pentru lipirea aluminiului este utilizarea lipirii speciale pentru lipirea aluminiului și a fluxului. Majoritatea acestor lipituri sunt la temperatură scăzută, dar punctul lor de topire este mai mare decât cel al lipiturilor staniu-plumb, în ​​intervalul 300-600 de grade. C. Cheia succesului este, de asemenea, încălzirea bună și pentru aceasta se folosesc un arzător cu gaz sau un arzător.

Lipirile la temperatură înaltă sunt utilizate pentru lipirea pieselor masive; acestea sunt utilizate pentru repararea și restaurarea pieselor din aluminiu și aliajele sale de orice complexitate (mașini, motociclete etc.). Lipirea se dovedește a fi foarte puternică. În acest fel, tuburile, de exemplu aluminiu și cupru, sunt lipite prin introducerea una în alta și lipirea în jur. Dar, atunci când lipiți aluminiu cu alte metale, asigurați-vă că lipirea și fluxul sunt destinate unuia și celuilalt metal.

Suprafața este curățată și acoperită cu un flux special, ca și în cazurile anterioare, iar când lipirea se topește, puteți răzui zona de lipire cu vârful unui cuțit de oțel inoxidabil (sau o perie de oțel inoxidabil) pentru a îndepărta mai bine pelicula de oxid. Astfel, coacem suprafața de aluminiu și lipim tot ce avem nevoie.

Acesta nu este sfârșitul metodelor de lipire a aluminiului acasă. Puteți folosi metoda electrochimică.

5. Curățați suprafața și aplicați câteva picături de soluție CONCENTRATĂ pe zona de lipit sulfat de cupru. Apoi, luăm o sursă de 5-12V și un curent de aproximativ 1 amper (este posibil mai mult), conectăm o rezistență de 4-5 Ohmi și una puternică la sursa de alimentare. 5-10 W, iar dispozitivul nostru este gata. Calculăm sarcina în așa fel încât sursa de alimentare să nu se ardă în timpul funcționării, adică la un curent de aproximativ 1-5 Amperi.

Acum conectăm semifabricatul de aluminiu la polul negativ al sursei de alimentare, iar la polul pozitiv conectăm un fir de cupru gol (puteți să-l răsuciți într-o spirală mică, plată), care este apoi introdus într-o picătură de soluție de vitriol, astfel încât capătul nu atinge suprafața piesei. Totul este gata, porniți sursa de alimentare și așteptați câteva minute. Un strat de cupru, ca rezultat al electrolizei, se va așeza pe loc pentru lipire. Și apoi, spălați-l (dar nu încercați să ștergeți cuprul), cosiți-l și lipiți firele sau terminalul. Această metodă, desigur, nu este potrivită pentru lipirea unor piese masive, dar este potrivită pentru contactul firelor.

6. Alternativ, în loc de soluție de vitriol, puteți utiliza acid clorhidric: aruncați o picătură în zona de lipit și apoi mutați unitatea de cupru de-a lungul plăcuței de contact. Precipitarea cuprului are loc mai repede decât în ​​primul caz, dar trebuie să fii atent la acid. Și asigurați-vă că clătiți bine zona de lipit cu apă.

Conectarea țevilor de cupru: instrucțiuni și compararea diferitelor tehnologii de instalare

Pentru a împiedica acidul să corodeze suprafața în exces, acesta poate fi sigilat cu bandă adezivă sau umplut cu parafină, iar zona dorită poate fi expusă. Că. puteți lipi aluminiul cu cupru și alte metale, iar plăcuțele de contact vor avea o formă frumoasă, îngrijită.

Asta e tot, dar dacă există alte modalități de a lipi aluminiu sau adăugiri la cele de mai sus, scrieți.

Victor Donskoy
www.masteru.org.ua