Realizarea de panouri de mobilier acasă cu propriile mâini, subtilitățile procesului. Panou de mobilier din stejar Echipament pentru producerea panoului de mobila

Mulți dintre noi ar dori să avem propria noastră afacere în loc de muncă angajată - la urma urmei, oamenii de afaceri au posibilitatea de a câștiga un venit mare și, în același timp, să rămână angajați în distracția lor preferată. Orice afacere foarte mică ridică prestigiul unei persoane și nu mai depinde direct de diferitele capricii ale angajatorilor.

Un lucru foarte bun este propria noastră linie de producție de panouri de mobilier. Pentru a face acest lucru, trebuie să organizați munca unui atelier de prelucrare a lemnului care se va specializa în mod special în acest produs. Și cu o asemenea specializare, producția de mobilier la comandă nu este deloc departe. În acest articol vom încerca să ne dăm seama de unde începe afacerea de fabricare a panourilor de mobilier.

Evaluarea afacerii noastre:

Investiție de pornire 2.750.000 RUB.

Saturația pieței este medie.

Dificultatea de a începe o afacere este de 7/10.

Organizarea productiei de panouri de mobilier

Pentru a începe fabricarea panourilor de mobilier prin deschiderea unei mici producții angro, trebuie să cumpărați echipamente pentru producția de panouri de mobilier. Desigur, puteți adopta o linie pură de producție de mobilă, dar unde este garanția că mobilierul fabricat va fi solicitat de clienți? Dar panourile de mobilier vă permit să creați o clientelă permanentă de mici clienți angro, care pot oferi venituri de încredere și constantă dezvoltare modernă industria mobilei si constructii.

Desigur, este mai profitabil să deschizi o producție de panouri într-un loc apropiat de pădurile dezvoltate, aproape de fabrici de cherestea. La urma urmei, în acest caz, cheresteaua va fi mult mai ieftină. Dar magazinele de prelucrare a lemnului produc rezultate bune folosind materii prime importate. Este important ca distanța pe care va fi livrat cheresteaua să nu fie foarte mare.

Tehnologie de realizare a panourilor din lemn de rasinoase

Panourile de mobilier sunt realizate din pin scânduri tivite. La realizarea panourilor de mobilier din lemn este permisa si folosirea placilor care nu sunt taiate, dar de inalta calitate. În acest caz, materialul este supus unei prelucrări profunde obligatorii la mașină cu adeziv ulterioară în producția de panouri de mobilier din pin caracteristica principala este ca in acest caz lemnul natural este folosit mai eficient, iar produsul in sine are un cost semnificativ mai mic decat lemnul masiv. La urma urmei, costurile de producere a panourilor de mobilier din lemn masiv sunt mult mai mari.

Dacă se folosesc mai multe tipuri de lemn, produsele realizate sunt împărțite pe grad, ușurând determinarea costului acestora. Acest lucru este convenabil atunci când construiți relații comerciale cu clienții - companii de mobilă. Textura lemnului și modelul acestuia le oferă posibilitatea de a sorta mobilierul în mobilier de designer și în cele realizate conform comenzilor individuale ale clienților. Produse care folosesc lemn natural, care are o calitate bună, este foarte solicitată în timpul nostru. Toate aceste motive pot determina o persoană întreprinzătoare să deschidă o fabrică pentru producția de panouri de mobilier în Rusia.

Avantajele materialelor structurale din lemn:

noile tehnologii de fabricație păstrează și subliniază în mod favorabil textura lemn natural;
structurile create prin lipire diferă de rețele prin aceea că își pot păstra ulterior dimensiunile geometrice și nu se micșorează;
plăcile realizate folosind tehnologia de lipire sunt un produs prietenos cu mediul care poate fi utilizat fără restricții pentru producția de mobilier și lucrări de finisare interioară;
Panourile de mobilier lipite pot fi realizate in orice dimensiune, indiferent de dimensiunea cheresteaua folosita pentru aceasta.

Producția de semifabricate de mobilier, care sunt la mare căutare în rândul clienților, este o bază bună pentru o afacere de prelucrare a lemnului. Tehnologia de producere a panourilor de mobilier presupune utilizarea atât a lemnului de esență tare, cât și a lemnului de esență moale, dintre care pinul este cel mai rentabil și mai scump.

Etapele producției de panouri de mobilier lipite:

uscarea lemnului primit;
prelucrarea zonelor defecte și calibrare;
dizolvarea materialului sursă, eliminarea deficiențelor minore identificate;
tăierea conform parametrilor specificați cu îndepărtarea zonelor de calitate scăzută;
conectarea lamelelor „într-un tenon”, aplicarea lipiciului;
calibrare secundară, îndepărtarea reziduurilor de lipici;
lipirea panourilor de mobilier;
îndepărtarea cusăturilor cu defecte;
tăierea plăcii finite după un format dat;
calibrare finală cu măcinare.

Odată cu utilizarea pinului ca materie primă, este răspândită și producția de panouri de mobilier din stejar. În ciuda densității mari a acestui tip de lemn și, în consecință, a greutății mobilierului realizat din acesta, clienții sunt în mod constant interesați de astfel de produse. La urma urmei, sunt durabile, au o textură frumoasă și sunt foarte durabile.

Mențiune specială merită producția de panouri de mobilier din mesteacăn. Este o specie de lemn alb, elastic și tare. Are un model moire cu nuanțe și o strălucire mată și mătăsoasă. Împreună cu aspectul său frumos, mesteacănul are și o rezistență foarte mare și rezistență la despicare. Panourile de mobilier din mesteacan au si ele toate aceste calitati.

Frasinul și zada au o structură neobișnuit de frumoasă. Aceste specii sunt mult mai rare, dar sunt folosite și în prelucrarea lemnului.
O parte separată a afacerii este producția de panouri de mobilier la comandă. Lucrarea necesită reconfigurare rapidă a echipamentelor și schimbări în regimul tehnologic stabilit. Dar costul produselor la comandă este mult mai mare. Înainte de a accepta comenzi pentru scuturi non-standard, ar trebui să vă gândiți și să calculați totul. Dacă mașinile sunt încărcate complet cu produse standard și există încă o cerere mare pentru acestea, atunci lucrul la comandă nu este profitabil.
PAL (PAL) este unul dintre cele mai populare materiale pentru fabricarea mobilierului. Este foarte important ca acest material să fie obținut din deșeurile de prelucrare a lemnului, să nu aibă o orientare specifică a fibrei și să fie mult mai ieftin decât alte tipuri de materii prime pentru producția de mobilă. Panourile laminate de mobilier se obtin prin acoperirea suprafetei foilor din PAL cu laminat.

Echipamente pentru demararea unei afaceri

Pentru a deschide o nouă întreprindere, trebuie să achiziționați următoarele echipamente:

uscător cu abur;
mașină universală cu patru axe;
rindea suprafață cu două fețe;
presa la cald pentru panouri de mobilier;
linie de optimizare;
riglă de conectare la capăt;
Cleme pentru lipirea panourilor de mobilier;
mașină de aplicare a lipiciului;
Cleme pentru lipirea panourilor de mobilier;
mașină de tăiat produse după format;
aparat de îmbătrânire pentru a îmbunătăți textura produselor.

Este foarte important ca unele dintre utilajele enumerate să poată fi realizate cu propriile mâini, având măcar puțină experiență în proiectarea echipamentelor. Aceasta va fi o economie semnificativă de costuri la începerea producției. Multe mari companii comerciale oferă clienților echipamente în leasing sau pe credit. Desigur, pentru a plăti totul, va trebui să muncești din greu.

O opțiune bună ar fi să cumpărați echipament folosit. În orice caz, cu această opțiune nu vor exista datorii mari. Pe baza listei compilate, prețul echipamentului pentru producția de panouri de mobilier va fi de aproximativ 2.200.000 de ruble.

Planificarea fluxului financiar

Principalii clienți produse finite atelierele sunt firme care produc mobilier din panouri de mobilier. Este important ca aceștia să fie parteneri solvabili și să nu creeze întârzieri în transferul de bani pentru produsele primite.

Având în vedere că placa de pin are un preț de 130.000 de ruble. pe metru cub, iar costul plăcilor de pin netivite este de 9.000 pe metru cub, beneficiile angajării în această producție sunt evidente. La organizarea unei afaceri și dacă echipamentul nu este încărcat complet, în primele trei luni de lucru se pot produce 19 metri cubi de produse. Și costul volumului specificat de produse finite va fi de 2.500.000 de ruble.

Desigur, vor exista deduceri mari pentru funcționarea echipamentelor și salariile pentru muncitori. Impreuna cu facturile de utilitati costul total va fi de 430.000 de ruble pe lună. Costul achiziției de materii prime nu depășește, de obicei, 10% din valoarea vânzărilor de produse comerciale, care este de 260.000 de ruble. Chiar și ținând cont de TVA și impozitul pe venit, venitul pentru o lună de muncă va fi de cel puțin 1.500.000 de ruble.

Există un model în afaceri - cu cât echipamentul este mai scump, cu atât producția în sine este mai semnificativă, cu atât profitul pe care se poate baza un antreprenor este mai mare. Dacă nu se comite greșeli în planificarea și organizarea lucrărilor, atunci orice echipament se va amortiza în decurs de un an și jumătate până la doi ani. Acesta este ceea ce ar trebui să vă concentrați atunci când începeți o afacere. Și, bineînțeles, evitați greșelile grave de calcul în organizarea procesului de muncă.

CARACTERISTICI ALE TEHNOLOGIEI DE FABRICAȚIE A PLADURILOR DE MOBILIER

(SPbGLTA, Sankt Petersburg, Federația Rusă)

Articolul pune în considerare reglementările cheie ale tehnologiei de fabricație a scutului de mobilier, precum și condițiile și factorii care influențează calitatea tratamentului scutului de mobilier și lipirea acestuia.

Placa de mobilier- ca principal semifabricat utilizat în producția de mobilier de dulap din lemn masiv, piese de scări etc., este cel mai popular material ecologic. Și, în același timp, procesul de fabricare a acestuia este caracterizat prin consumul de muncă, material și energie, spre deosebire de tehnologia de fabricare a materialelor panourilor, cum ar fi PAL, plăci de fibre, MDF.

Natura multi-operațională a procesului tehnologic se datorează specificului materialului în sine - lemn– ca obiect al prelucrării, echipamentele și materialele utilizate, precum și cerințele privind calitatea produsului final. Lemnul cu anizotropie a proprietăților, densități diferite, structură, defecte și tipul de ferăstrău influențează semnificativ alegerea tehnologiei. Există mai multe scheme de proces de fabricație, dar cea mai comună și eficientă este așa-numita tehnologie „suedeză”. Dar, în orice caz, conformitatea cu tehnologia, modurile și parametrii de procesare este o garanție a obținerii de plăci de mobilier de înaltă calitate, care să satisfacă consumatorii și cerințe operaționale. De regulă, lamelele dintr-un panou de mobilier sunt lipite într-o fugă netedă folosind adezivi pe bază de PVAD cu adăugarea unui întăritor sau fără acesta, dacă acest lucru nu este specificat în specificațiile tehnice. Astfel de lianți au o cusătură adezivă transparentă, elastică, de înaltă rezistență, care este necesară pentru panourile de mobilier și poate rezista la deformații de temperatură și umiditate, precum și la sarcini mecanice. Cu utilizarea acestor adezivi, intensificarea încălzirii HDTV sau încălzirea conductivă poate fi utilizată în tehnologia de lipire.

Este necesar să rețineți următoarele condiții tehnologice de proces, fără de care lipirea unui panou de înaltă calitate este imposibilă:

Uniformitatea indicatorilor de umiditate ai calității uscării cherestea. Umiditatea finală cerută de tehnologie (pentru panourile de mobilier este de 8±1,5%). Astfel de limite stricte de umiditate se datorează operațional și cerinte tehnologice. Cel de jos este asociat cu procesul de lipire (umezibilitatea suprafeței cu liantul, absorbția, capacitatea de penetrare a adezivului), prelucrarea mecanică ulterioară a scutului (calibrare, șlefuire, frezare). Lemnul suprauscat afectează calitatea prelucrării sale, formează așchii, decojește fibra și are o ductilitate scăzută. Umiditatea prea mare a cherestelei pentru a fi prelucrată duce la probleme și mai grave la lipirea plăcii, la șlefuirea și finisarea în continuare a acesteia. La rindeluire, calitatea suprafeței îmbinate a lamelelor este nesatisfăcătoare din cauza formării de păr. Umiditatea ridicată a lamelelor afectează durata expunerii în presa la cald, polimerizarea liantului și rezistența cusăturii adezive. Eterogenitatea indicatorilor de umiditate ai calității de uscare a lemnului, în special diferențele de umiditate pe secțiunea lor transversală, ca urmare a tăierii în lamele, duce la faptul că șipcile cu niveluri diferite de umiditate, diferite de medie, intră în tabla asamblata. Acest lucru contribuie la apariția diferitelor tipuri de deformații. Tendința lamelelor de a ajunge la o stare de umiditate de echilibru în placa lipită atunci când sunt expuse anumite conditii x, contribuie în diferite grade la contracția și umflarea acestora. Astfel de procese implică fie deformarea scutului, fie crăparea la capete în timpul prelucrării și funcționării acestuia.

Desigur, uniformitatea indicatorilor de umiditate ai calității uscării este o condiție cheie pentru producția de panouri de mobilier la un nivel înalt.

Geometria lamelelor, adică dreptunghiulare și stabilitate dimensională. Pentru a apăsa acest lucru este foarte condiție importantă. Dacă nu este respectată, contactul adecvat între suprafețele de lipire nu este asigurat și nelipirea se formează pe toată lungimea scutului - acesta este un defect. Geometria lamelelor se poate realiza prin precizia setarilor echipamentelor, calificarea personalului de exploatare si dotarea tehnica a utilajelor pe care se prelucreaza cherestea. Echipamentele moderne fac posibilă îndeplinirea acestei cerințe, dar nu întotdeauna. Rindeluirea semi-topită garantează geometria dacă cuțitele din tamburele de rindeluire sunt poziționate perpendicular pe mesele (bazele de rindeau) și precizia lucrului clemelor și rolelor de alimentare. Atunci când se folosește tehnologia suedeză, și anume rindele cherestea cu tăierea simultană în lamele, se asigură cea mai precisă perpendicularitate a marginilor prelucrate, deoarece arborele ferăstrăului cu poziția ferăstrăului este perpendicular pe mese. Poziționarea corectă a arborelui ferăstrăului în raport cu mesele mașinii cu patru fețe, precum și reglarea clemelor, va face posibilă obținerea unei lame cu laturi strict perpendiculare.

Cantitatea de liant aplicată pe suprafețele de lipit (consum de adeziv). Consumul de lipici este reglementat de firma furnizor, dar este specificat de conditiile de lipire, vascozitate, tip de lemn, umiditate, echipament de aplicare etc. In medie, consumul este de 120-150 g/mp. m. Aplicarea insuficientă a liantului cauzează o rezistență scăzută a cusăturii adezive și, în consecință, dezlipirea plăcii. Consumul este prea mare - este necesar să se mărească timpul de menținere, atât înainte de presare, cât și în timpul procesului de lipire, productivitatea echipamentului de conducere scade brusc. În tehnologia de aplicare a lipiciului, este convenabil să folosiți metoda rolei. Presiunea superioară este reglabilă, cea inferioară este ondulată cu caneluri, a căror adâncime și lățime au anumite dimensiuni. Atunci când este aplicat pe lamelă, adezivul ar trebui să fie amplasat pe suprafață sub formă de benzi uniforme, fără întreruperi.

Apăsați presiunea. O condiție integrală pentru lipire, fără presiune de presare este imposibil să se asigure un contact adecvat între suprafețele lipite. Presiunea nu trebuie să fie mare pentru a preveni deformarea lamelelor din scut. Criteriul de evaluare a presiunii de compactare nu este număr mare scurgerea adezivului de-a lungul capetelor și pe suprafața scutului.

Condițiile enumerate mai sus sunt necesare nerespectarea acestora atrage serioase probleme economice pentru întreprindere. Procentul de defecte crește, este bine dacă se urmărește la operațiunile inițiale, și nu în produsul final de la consumator.

Pe lângă condițiile de bază în tehnologia de fabricație a panourilor de mobilier, există o serie de caracteristici care trebuie menționate.

În primul rând, durata expunerii tehnologice a materialului. Există o părere că o bandă rindeluită nu ar trebui lăsată în stare liberă pentru o lungă perioadă de timp, mai mult de o zi, adică tot ceea ce a fost rindeluit ar trebui să fie lipit împreună. Acest lucru se datorează pierderii activității suprafeței adezive și anume oxidarea acesteia și închiderea porilor lemnului. Întărirea plăcii după lipire înainte de prelucrare ulterioară. Experții germani consideră că scutul lipit ar trebui păstrat cel puțin 4 ore, unii spun că cel puțin 6. În orice caz, plăcile trebuie întărite, mai ales după presarea la cald, pentru a asigura relaxarea tensiunilor de temperatură și umiditate apărute în timpul procesului de lipire.

În al doilea rând, temperatura de presare. Temperatura este o intensificare a procesului; trebuie reglată pentru diferite rase. Pentru specii de conifere Temperatura de presare nu trebuie să depășească 75 – 80 °C. Dacă uscarea cherestea a fost efectuată fără cristalizarea rășinii, atunci temperatura ridicată de presare favorizează eliberarea rășinii pe suprafața plăcii, iar acest lucru are un efect nesatisfăcător asupra șlefuirii ulterioare (abrazivul se înfundă rapid cu praful de lemn de-a lungul cu rășina), suprafața de șlefuire devine ondulată și în unele cazuri arde. Ca urmare, nu are loc procesul de măcinare ca unul dintre tipurile de tăiere a lemnului, ci frecarea lemnului. Prin urmare, finisarea unui astfel de scut materiale de vopsea si lac va fi problematic. Pentru lemn de esență tare, în special stejar, nu este nevoie de temperaturi ridicate. Densitatea de bază a stejarului este semnificativ mai mare decât cea a pinului și, în consecință, coeficientul de conductivitate termică este mai mare. Pe lângă temperatură, polimerizarea liantului este influențată și de durata de expunere a plăcilor în presa la cald. Se crede că pentru speciile de conifere timpul de păstrare este de cel puțin 1,5 - 2 minute pentru fiecare centimetru de grosime a plăcii la o temperatură pe suprafața plăcilor de presare de 75 - 80 ° C. Pentru lemn de esență tare, aceste valori ar trebui ajustate în funcție de specie, de conținutul inițial de umiditate și de alți factori. În special pentru scândura de mobilier din stejar, expunerea nu trebuie să fie lungă și nici la temperatură ridicată, deoarece se eliberează substanțe de colorare a taninului și, atunci când interacționează cu liantul, se formează o cusătură adezivă închisă la culoare.

În al treilea rând, la construirea unui scut trebuie îndeplinită condiția orientării corecte a straturilor anuale în lamele adiacente, precum și tăieturile radiale, tangențiale și mixte, în special pentru materialele din stejar. Lamelele de tăieturi diferite nu trebuie permise într-un singur panou trebuie efectuată o sortare strictă. Nerespectarea acestor condiții într-un loc cu uscare a lemnului de proastă calitate atrage consecințe grave în timpul funcționării unor astfel de panouri. Diverse contracție (umflare) în direcțiile radială și tangenţială, atunci când scuturile sunt expuse la anumite condiţii, pot provoca deformarea lor severă și pierderea integrităţii.

În încheierea acestei lucrări, trebuie reţinut următoarele: toate caracteristicile enumerate tehnologia pentru fabricarea panourilor de mobilier este doar o mică parte a unei probleme uriașe. Răspunsurile la care se află în specificul și originalitatea problemei studiate, deoarece puțini producători de panouri de mobilier acordă atenția cuvenită tehnologiei acesteia, crescând randamentul util la tăiere, îmbunătățind calitatea, utilizare rațională lemnul - ca produs al naturii vii.

Placa de mobilier- un tip de material de construcție care combină avantajele materiilor prime naturale și avantajele tehnologii moderne. Baza naturală și metoda de producție ecologică ne permit să clasificăm panourile de mobilier ca produse din lemn. De fapt, panourile de mobilier sunt un produs al prelucrarii in profunzime a lemnului si au toate calitatile performante si estetice ale lemnului natural.

Metoda de fabricație determină structura panoului de mobilier: scândurile de lemn (lamele) se lipesc între ele sub o presă și formează o foaie continuă.

Lamelele sunt așezate astfel încât natura multidirecțională a fibrelor de lemn să compenseze tensiunea din interiorul plăcii care se formează. Există două tipuri de panouri de mobilier: solide, lipite din furnir rindeluit sau tăiat fără noduri și îmbinate (în lungime sau în lățime) din bare mici. Adezivul ecologic cu proprietăți adezive sporite și o presa puternică asigură rezistența îmbinărilor. Placa este șlefuită cu atenție, rezultând o țesătură durabilă „patchwork” care arată ca o piesă solidă scândură de lemnși nu este inferior analogilor naturali.

Pentru producția de cherestea pe care o folosesc diverse rase copaci (stejar, fag, pin, frasin, mesteacăn de Karelian, molid, cedru, zada, bambus, mahon, palmier, lemn de trandafir). Cele mai populare și solicitate pe piață sunt panourile de mobilier din stejar, pin și zada. Lemnul acestor specii are o structură densă hidrofugă, care împiedică putrezirea materialului.

Tonurile calde de culoare și granulația frumoasă a lemnului conferă produsului un aspect nobil. Proprietăți vindecătoare lemnul confera mobilierului si obiectelor de interior (usi, scari, glafuri, placari pereti) o energie aparte.

Placa de mobilier este solicitată în industria mobilei și designul interior, iar cu prelucrare specială poate fi folosită în exterior. lucrari de finisare. Popularitatea lemnului se explică prin avantajele sale:
Placa de mobilier este un produs natural: placa premium este fabricata din lemn selectat si are o textura si aspectul ideal. Panourile de mobilier din lemn masiv au si calitatile lemnului natural: textura „respirabila”, granulatie lemnului;
Designul stivuit și tehnologia de producție ne permite să producem foi de mobilier de diferite dimensiuni într-o gamă largă de culori. Dacă este necesar, panourile standard pot fi tăiate cu ușurință la parametrii necesari;
Caracteristicile de consum ale panourilor de mobilier depind de proprietățile lemnului folosit. Atunci când alegeți cheresteaua, este posibilă optimizarea achiziției în conformitate cu scopul utilizării și capacitățile financiare;
Fiind un produs natural, scândură de mobilier este mult mai ieftină decât lemnul. Performanță ridicată și preturi accesibileîi permite să concureze cu alte materiale de pe piața mobilei și materialelor de construcție.

Placa de mobilier- este un material lemnos din tabla de patrat sau formă dreptunghiulară, realizat prin lipirea între ele a lățimii și, în unele cazuri, a lungimii blocurilor de lemn rindeluite, cu lățimea fiecărui bloc de la 10 mm la 50 mm. În Ucraina, majoritatea panourilor de mobilier sunt realizate din lemn de conifere (pin, molid), iar panourile din lemn de esență tare (stejar, fag, frasin, arțar, mesteacăn) sunt, de asemenea, oarecum populare. Panourile de mobilier sunt utilizate pentru fabricarea de mobilier, elemente decorative și elemente de construcție, ca un analog ecologic al plăcilor aglomerate, mai atractiv din punct de vedere estetic.
Panourile de mobilier au fost folosite de mult timp, iar tehnologia de fabricare a acestuia s-a schimbat ușor în ultimii 100 de ani. În versiunea canonică, blocurile de lemn au fost comprimate împreună cu ajutorul clemelor metalice în prezent, funcțiile lor sunt îndeplinite de prese. O creștere bruscă a consumului de panouri de mobilier a început în anii 70 ai secolului XX, când producția în masă a acestui produs a devenit posibilă.

În prezent, atât în industria mobilei, cât și în construcții, printre materialele din lemn stratificat, au apărut un număr mare de analogi mai ieftini ai acestui material, astfel încât panourile din lemn sunt folosite în cazuri foarte specializate și anume:

din motive de siguranță a mediului: placa de mobilier este hipoalergenică material natural;
din motive estetice: aceasta material natural la prelucrare corectă arată mai rafinat decât înlocuitorii săi;
din motive de practic.

Avantajele plăcii de mobilier față de alte materiale de placă:

a) mobilierul din panouri de lemn durează mai mult decât mobila din PAL sau MDF;
b) acest mobilier este reparabil: întrucât lemnul este omogen în structura sa, chiar și o piesă de mobilier deteriorată poate fi restaurată (nu înlocuită, ci restaurată) și va arăta ca nouă;
c) lemnul este un material higroscopic, i.e. reglează umiditatea aerului din interior;
d) mobilierul din scânduri laminate are proprietăți de adsorbție a substanțelor nocive.

Utilizarea de conifere și lemn de esență tare ne permite să producem panouri de mobilier de diferite tipuri și modele cu texturi individuale și proprietăți diferite. Panourile lipite sunt împărțite în clase de calitate de la A la C. Nota este determinată de două părți: A/A, A/B, A/C, B/B, B/C, C/C

gradul A este selectat după model, chiar și ca ton, uniform ca textură, fără defecte (noduri, alburn etc.);
grad B – fără selecție pentru model, chiar ca ton, uniform ca textură, fără defecte;
grad C – fără selecție pentru model, ton și textură, defecte minore (noduri nu mai mult de 5 mm, alburn). Deteriorările mecanice nu sunt permise în toate gradele.

La producerea panourilor de mobilier, puteți obține diferite panouri în funcție de zona de aplicare. Există în principal două tipuri aici. Aceasta este o placă laminată cu un singur strat, care se mai numește și o placă solidă, o placă laminată sau pur și simplu o placă cu un singur strat. O placă cu un singur strat are o grosime de 14 până la 60 mm, realizată din semifabricate de lemn (lapci, scânduri sau cherestea) cu o lățime de 18 mm, care sunt lipite împreună într-un singur strat paralel cu direcția fibrelor.

Al doilea tip de placă laminată este o placă multistrat, formată din două straturile facialeși un număr dorit, dar impar, de straturi mijlocii. Straturile trebuie așezate simetric în grosime, ceea ce determină proprietățile pozitive ale plăcii multistrat. Placa laminată multistrat are de obicei grosimea de la 12 mm până la 60 mm (dimensiune specială până la 75 mm), cu trei sau cinci straturi, cu așezare simetrică și lipită din mai multe plăci monostrat reprezentând straturile frontale și intermediare.

Principalele etape ale procesului tehnologic de fabricare a panourilor de mobilier sunt:

1) uscarea pieselor de prelucrat;
2) tăiere transversală;
3) tunderea și tăierea;
4) planificare preliminară;
5) tunderea și sortarea;
6) îmbinare;
7) rindeluire;
8) lipire;
9) formatare;
10) măcinare;
11) ambalare

Uscarea pieselor de prelucrat

Uscarea semifabricatelor este etapa principală a procesului tehnologic de producție a panourilor de mobilier. Determină adaptarea ulterioară a materialelor panoului la locul de utilizare. Uscarea materialului are loc în trei etape. Primul este pre-uscarea lemnului în aer liber, firesc. Timpul de uscare al pieselor de prelucrat depinde de condițiile climatice (temperatura, umiditatea aerului și mișcarea aerului). În funcție de perioada anului, pot exista fluctuații ale factorilor climatici care afectează durata uscării. În medie, lemnul pierde 3-5% din conținutul de umiditate, aceste valori variind în funcție de tipul de lemn. A doua etapă este uscarea lemnului într-o cameră de uscare la temperaturi ridicate de peste 100 °C. Cea mai comună metodă este uscarea în cameră de convecție, adică. intr-o incapere dotata cu incalzire electrica sau calorifere cu incalzire cu abur cu control obligatoriu al temperaturii si masurarea umiditatii in interiorul camerei de uscare. O stivă cu garnituri obligatorii între straturile stivei este amplasată de-a lungul căilor de acces din interiorul uscătorului. Asemenea punct important camera de uscare este de a regla fluxul de aer din interior, astfel încât aerul suprasaturat cu umiditate să fie în mod constant extras din cameră. A treia etapă este răcirea uniformă a lemnului după evaporare. După finalizarea procesului de uscare directă, lemnul se usucă în unele locuri, în timp ce alte zone, dimpotrivă, sunt prea umede; este necesar să se planifice o fază de condiționare, în timpul căreia umiditatea reziduală distribuită neuniform din lemn este distribuită pe secțiunea transversală a piesei de prelucrat. În același timp, umiditatea relativă a aerului crește, în timp ce temperatura din camera de uscare nu se modifică. În plus, tensiunile din lemn sunt reduse la sfârșitul condiționării, materialul uscat trebuie să se răcească la o temperatură de 30-40 ° C; Înainte ca camera să se deschidă, încălzirea este oprită, dar climatul este încă menținut. Trebuie să știți că, după uscare și ulterior, procentul de umiditate din lemn pentru fabricarea panourilor de mobilier ar trebui să fie de 9-11%.

Tăiere transversală

Tăiere transversală, sau tăiere preliminară, tăiere curbură - această etapă a procesului tehnologic este decisivă pentru randamentul și crearea de valoare a materiilor prime. Aici se determină profitul pentru fiecare scut. Tăierea transversală, tăierea la lungime și tăierea sunt considerate împreună pentru un randament maxim și crearea de valoare. Astfel, pentru fiecare placa noua se calculează succesiunea etapelor de optimizare. Lemnul în mare parte uscat și curbat este supus tăierii transversale. Cherestea după uscare are adesea curbură și răsucire, care sunt greu de optimizat pentru a obține un randament mai mare de lemn. Pentru a minimiza deformarea, se efectuează așa-numita tăiere, care reduce pierderea de material în timpul prelucrării ulterioare a pieselor de prelucrat. Pentru tăierea transversală, se folosesc în principal mașini de tăiere transversală cu un ferăstrău montat în jos.

Lungimea secțiunilor tăiate este selectată în așa fel încât să poată fi utilizate pentru a obține o lamelă de trecere de lungime fixă și astfel încât să fie ușor de manevrat. În acest caz, numai defecte mari sunt tăiate din piesa de prelucrat și tăierea este efectuată la capete. În procesul tehnologic ulterior, plăcile sau lamelele tăiate au un aranjament rectiliniu al fibrelor îndreptate paralel cu muchia tăiată.

Tunderea și tăierea

Tunderea implică îndepărtarea părților rotunjite ale unei plăci (scădere) de pe o placă sau cherestea. Sunt diverse tipuri garnituri. Una dintre ele este tunderea paralelă. Piesa de prelucrat este tăiată într-o singură trecere de lucru, astfel încât părțile laterale și marginile să fie paralele între ele. În acest caz, cel puțin una dintre cele două unități de procesare trebuie ajustată, deoarece în caz contrar lățimea materialului nu este optimizată. Când tăiați bucăți înguste de cherestea tivite paralele cu marginea, piesele rezultate au un model de bob drept.

Tăierea înseamnă tăierea unei bucăți late de lemn (vorbim despre cherestea) longitudinal în bucăți înguste. În cele mai multe cazuri, un miez este tăiat din semifabricate, care este situat direct în centrul buștenului și înconjoară tubul de miez. Prin tăierea lemnului, în special a pieselor foarte largi, majoritatea tensiunilor interne sunt atenuate. In acest fel se obtine o imbunatatire a calitatii, placile se crapa si se deformeaza mai putin. Pentru această operațiune tehnologică, în funcție de mărimea și productivitatea firmei, se folosesc atât mașini simple din punct de vedere tehnic, cât și foarte complexe. LA instalatii simple Acestea includ ferăstraie circulare pentru margini longitudinale, care, folosind o unitate de procesare, tăie cherestea rotundă, separând materialul util și șipcile de semifabricate largi.

Pre-planificare

În timpul planificării preliminare, un anumit strat este îndepărtat din piesa de prelucrat care părăsește gaterul, ceea ce permite inspecția vizuală a suprafeței. Rindeluirea preliminară pe patru fețe se efectuează după tăiere. Este necesar dacă toate părțile sunt inspectate, de exemplu cu un scanner, iar suprafața materialului este expusă la exigențe mari. Sub suprafața contaminată a piesei de prelucrat care a ieșit din fabrică de cherestea este dificil să se determine cu ochiul liber defectele lemnului, modificările de culoare și direcția fibrelor. Pentru un scaner care este utilizat în următoarea operațiune tehnologică cu optimizarea tăierii, recunoașterea defectelor poate fi dificilă din cauza contrastului slab al lemnului.

Tunderea și sortarea

Tunderea sau tunderea este tăierea pieselor de prelucrat în lungimi specifice. În producția de panouri de mobilier este în principal un proces de optimizare în care se iau în considerare caracteristicile de calitate și astfel se determină lungimea pieselor de prelucrat. Așa-numitele defecte ale lemnului, precum noduri căzute, pete albastre, urme de gudron etc., sunt tăiate, rezultând piese fără defecte. Ulterior, secțiunile scurte sunt îmbinate în bucăți de lungimea necesară, de exemplu, utilizând îmbinarea mini-tenon. O altă opțiune este tăierea la lungimi fixe. În acest caz, o placă lungă este tăiată la lungimile necesare, fără o considerație specială pentru defecte majore. Este posibil ca unele tipuri de lemn să nu conțină defecte pe câțiva metri. Astfel puteți obține lungimi fixe fără defecte. Astfel de spații sunt sortate ulterior în principal după lungime și culoare. În producția de panouri de mobilier, tunderea și sortarea sunt operațiuni de optimizare care pot fi efectuate manual sau complet automat.

La procesarea manuală, recunoașterea defectelor este efectuată de un lucrător care marchează zona defectă cu o cretă fluorescentă sau cu laser. Mașina citește marcajele și face o tăietură pe această secțiune a plăcii. Blankul tăiat este apoi alimentat la o stație de sortare, unde este sortat în funcție de anumite criterii.

Când procesul de tăiere transversală este complet automatizat, scanerul scanează până la patru părți ale piesei de prelucrat care trece, captează datele despre material și le transferă pe mașina de tăiere transversală. Se efectuează tăierea și piesa de prelucrat este transportată mai departe. La capătul mașinii se află secțiuni de sortare, care, în funcție de criteriile de sortare, au lungimi diferite. Aici, piesele de prelucrat sunt distribuite automat folosind basculante în funcție de anumite criterii. Practic, secțiunile tăiate sunt optimizate și sortate aici după culoare și/sau lungime
Optimizarea pieselor de prelucrat pe o mașină PAUL. În stânga sunt spate sortate

Lipitură

Semnele tăiate scurte cu o lungime de 150-300 mm nu trebuie sortate în deșeuri, acestea trebuie introduse în continuare în producție. De exemplu, pentru a obține semifabricate de diferite lungimi care nu conțin defecte. Articulațiile cap la cap de-a lungul lungimii lor nu au rezistența necesară pentru întindere și îndoire. Aceste sarcini pot fi luate fără probleme când articulația degetului, rezistența pieselor de prelucrat îmbinate este mult mai mare în comparație cu lamelele de trecere.

Îmbinarea pe un tenon vertical. Tenonul vertical este tăiat pe lamele amplasate vertical. Un profil zimțat este vizibil pe suprafața scutului. Este utilizat în principal în producția de cherestea de ferestre, de construcții și de construcție. Un pachet de semifabricate este supus frezării unui profil de angrenaj. În unele țări și în unele industrii, este acceptată un vârf vertical vizibil pe suprafața scutului. Puteți detecta acest tip de compus pe produse unde este invizibil.

Îmbinarea pe un tenon orizontal. În producția de panouri de mobilier, de regulă, se folosește o îmbinare orizontală a țevilor. O îmbinare în trepte este vizibilă pe suprafața scutului. Un profil zimțat este vizibil pe partea îngustă. Lamelele sunt alimentate orizontal într-o linie de îmbinare care funcționează continuu. Alimentarea în direcția longitudinală a pieselor scurte presate îmbinate pe un mini-tenon se realizează în principal în mod arbitrar, nu se ia în considerare locația inelelor de creștere.

Rindeluirea

Frezarea longitudinală în scopul îndepărtării depunerilor de lipici, a treptelor dintre lamele și a obținerii unor parametri geometrici precisi se numește rindeluire.

Dreptunghiularea lamelelor. Lamelele individuale trebuie să fie dreptunghiulare, cu un unghi exact egal cu 90°. Cu cât piesa de prelucrat este mai groasă, cu atât este mai critică performanța. Cusătura de lipici nu trebuie să fie deschisă, altfel scutul va lua o formă curbată sau ondulată după presare, sau cusăturile de lipici vor rămâne deschise.

Paralelismul lamelelor. Când lipiți lamele într-o placă, inexactitățile foarte mici în lățimea lamelelor individuale se pot adăuga și pot duce la deschiderea cusăturilor adezive. În același timp, semifabricatele de rocă moale sunt lipite împreună mai bine în presă decât semifabricatele de rocă dură. Precizia muncii este importantă.

Pentru lipirea optimă a lamelelor rindeluite într-o placă masivă, trebuie îndeplinite următoarele condiții:

etapa optimă de tăiere este de 1,5-2,0 mm (dacă este mai mică de 1,5 mm, există pericolul unui efect de lustruire; mai mult de 2,0 mm, consumul de lipici crește, apare o cusătură vizibilă de lipici, iar rezistența de coeziune a adezivului slăbește);
adâncimea grămezii trebuie să fie mai mică de 0,1 mm (dacă este mai mare, consumul de lipici crește, apare o cusătură adeziv vizibilă și rezistența de coeziune a adezivului slăbește).

Legătura

În această etapă a producției directe de panouri de mobilier, lipiciul este aplicat pe partea îngustă a lamelelor prelucrate finite, iar apoi lamelele sunt îmbinate într-un panou. Adezivul este aplicat pe o parte a lamelelor. Încărcarea în presă se face în loturi. Lamelele sunt în contact unele cu altele și sunt în esență împinse mecanic în zona de presare. Presa se închide și se activează o clemă laterală, nivelând denivelările, aplicând simultan presiunea necesară asupra cusăturilor adezive.

Fiecare tip de lemn trebuie să aibă propria sa temperatură de presare. Semnurile recomandate trebuie presate la temperaturi scăzute. La presarea foarte fierbinte, se poate genera abur. Există pericolul schimbărilor de culoare a pieselor de prelucrat (efect de abur) și crăpături în lemn. Acest lucru este valabil mai ales pentru speciile de lemn recomandate, cum ar fi stejarul. În timpul presării prelungite la temperaturi peste 100°C, lemnul devine uscat și se micșorează. Decolorarea poate apărea, de exemplu la fag, ca urmare a efectului de seră. O ușoară diferență de temperatură între plăcile de încălzire de sus și de jos poate provoca deformarea scutului. O diferență de temperatură de 5° C determină deformarea scutului. Cu cât temperatura de presare este mai mare, cu atât este mai mare riscul de deformare. Pentru producerea panourilor de stejar, presarea la rece sau presarea folosind curenți de înaltă frecvență este deosebit de potrivită. Lamelele de stejar, totuși, sunt presate într-o placă cu un singur strat de înaltă calitate, la o temperatură maximă de 50-60 ° C. Baza este timp scurt presare. La temperaturi ridicate, se pot forma microfisuri, care devin vizibile după lăcuirea plăcii. Suprafața scutului se usucă foarte repede, scutul are tendința de deformare parțială, pe termen lung. Presarea folosind curenți este foarte recomandată pentru producerea de panouri masive.

Cu metoda fierbinte se aplică căldură în timpul procesului de presare. Datorită alimentării cu căldură, timpul de presare poate fi redus foarte mult. În funcție de temperatura de presare necesară, apa caldă este utilizată ca lichid de răcire, apă fierbinte, ulei termic. Timpul de presare depinde foarte mult de timpul de încălzire. Cu cât este mai mare, cu atât procesul de presare este mai lung. Când folosiți apă caldă în conducte temperatura medie este de 55°C. Apa fierbinte încălzește lemnul la 90-110 °C. Uleiul termic din conducte poate atinge temperaturi de 110-130°C

Vă rugăm să rețineți că nu orice lichid de răcire este potrivit pentru fiecare tip de lemn și orice tip de lipici. Adezivul PVA are proprietăți termoplastice. Atunci când este presat cu apă fierbinte, adezivul rămâne plastic și nu se întărește. Se poate lipi doar la o temperatura maxima de presare de 50-60° C. Timpul de presare se reduce de la 10-30 minute. în medie până la patru minute. Economiile de timp sunt de până la 86%. Adezivul pe bază de uree se întărește numai la temperaturi ridicate. Necesită o temperatură de 60°C și peste. Temperaturile apă caldă nu suficient. Când se folosește acest adeziv, ca lichid de răcire trebuie să se folosească apă fierbinte, ulei termic sau curenți de înaltă frecvență. Metoda de legare folosind curenți de înaltă frecvență se bazează pe încălzirea capacitivă sau dielectrică într-un câmp de tensiune alternativă de înaltă frecvență. Frecvența înaltă în industrie este limitată la intervalul de frecvență de 3-13,56 MHz pentru a evita defecțiunile și interferențele - cum ar fi frecvențele de transmisie de la TV, radio și transmisii militare. Alte frecvențe necesită o permisiune specială. Curenții de înaltă frecvență nu încălzesc lemnul. Curentul caută calea cu cea mai mică rezistență. Deoarece adezivul are un conținut ridicat de umiditate, se încălzește mai mult și mai repede decât lemnul din jur (încălzire selectivă). Într-un câmp alternant, electronii încep să oscileze, produc frecare unul față de celălalt și astfel încălzesc cusătura adezivă. Apa „fierbe”. La sfârșitul procesului de presare, cusătura este complet întărită în timpul procesului de lipire convențional, este necesar un anumit timp pentru întărire.

Formatare

Formatarea este procesul de tăiere a plăcii la dimensiunea finală (lungime x lățime). Formatarea industrială poate folosi o varietate de mașini. De regulă, în producția de panouri de mobilier se folosește o mașină dublă de tăiere transversală.

Latura longitudinală la ieșirea din presă este dreaptă și paralelă. În direcția longitudinală, scutul are o deplasare nedefinită a lamelelor, ceea ce face imposibilă așezarea cu precizie a acestuia de-a lungul opritoarelor existente. Prin urmare, scutul este mai întâi tăiat la lungime. La tăierea pe lungime, deplasarea la capăt a lamelelor este îndepărtată și se realizează suprafața de bază pentru tăierea pe lățime. După ce placa este tăiată la lungime, este formatată la lățime. Rezultă un panou dreptunghiular cu margini paralele, corespunzător dimensiunilor cerute.

Măcinare

Calibrarea scutului cu îndepărtarea reziduurilor de lipici, realizare dimensiunea cerută grosimea și șlefuirea suprafeței scutului pentru a obține o curățenie dată se numește șlefuire. După ce placa este formatată, aceasta este transferată la finisarea suprafeței prin șlefuire. În acest caz, diferența dintre lamele este eliminată. Cu cât presa funcționează mai precis, cu atât mai putin material trebuie eliminat. Durata de viață a benzii de șlefuit este mărită și costurile sunt reduse.

Când șlefuiți cu o mașină de șlefuit cu bandă largă, primul pas de șlefuire este realizarea unui plan de referință. În primul rând, așa-numita nivelare se realizează folosind role de contact. Următorul pas este calibrarea, în care materialul este îndepărtat la o anumită grosime. Finisarea se face folosind un sabot de șlefuit, de obicei granulație 100, dar se ține cont de solicitările clienților.

Pachet

După șlefuire, placa lipită este ambalată în folie de polietilenă termocontractabilă pentru a o proteja de murdărie și de stres mecanic.