Exemplu de program de întreținere a echipamentelor. Întocmirea unui program pentru anul planificat

Repartizarea personalului pe grupuri

După selectarea formei de serviciu și a structurii serviciului electric al fermei, electricienii și inginerii sunt repartizați între unitățile structurale.

Numărul necesar de personal în grupuri întreţinere iar reparatiile sau la zonele de service sunt determinate de formula.

unde N x este numărul de personal din grup (la șantier, oameni);

T i - costurile anuale de muncă pentru efectuarea primului tip de muncă în grup (pe un șantier), persoană h.;

Se determină numărul de personal din grupa operațională (de serviciu).

unde KD este coeficientul de participare partajată a costurilor forței de muncă pentru întreținerea operațională (de serviciu) la costurile planificate de întreținere, reparații și echipamente

(K D = 0,15…..0,25).

Numărul de personal din grupa de reparații este determinat ca

unde N reparație este numărul de personal din grupul de reparații (persoane);

T i - costuri anuale de manopera pentru reparatii, om/ora;

F D - fondul efectiv al timpului de lucru per lucrător, ore.

Se determină numărul de personal din grupa de întreținere

La distribuirea personalului, trebuie avut în vedere faptul că, conform cerințelor reglementărilor de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice de consum, pe fiecare șantier (facilitate) trebuie să fie repartizați cel puțin doi electricieni, dintre care unul este numit senior.

Numărul total de electricieni în grupuri (în zonele) serviciului electric, determinat de costurile forței de muncă (fără reparații majore), nu trebuie să difere brusc de numărul total de electricieni determinat de sarcina medie.

Intocmirea graficelor pentru intretinerea echipamentelor electrice

Cerințe pentru programele de întreținere și reparații

Baza pentru organizarea lucrărilor de funcționare a echipamentelor electrice sunt programele lunare, trimestriale și anuale de întreținere și reparații. La dezvoltarea lor, trebuie luate în considerare următoarele:

Datele TR pentru echipamentele electrice trebuie combinate cu datele de reparație pentru mașinile pe care este utilizat;

Este recomandabil să reparați echipamentele electrice utilizate sezonier înainte de perioada de utilizare intensivă a acestuia;

Durata de lucru planificată trebuie să corespundă categoriei de complexitate a echipamentelor electrice;

Timpul pentru care electricienii se deplasează în cadrul unităților de service în timpul zilei de lucru trebuie redus cât mai mult posibil;

Întreaga zi de lucru a electricienilor ar trebui să fie plină de muncă cât mai mult posibil.

Procedura de intocmire a programelor de intretinere si intretinere

Programele sunt întocmite în următoarea ordine:

1. Se elaborează o fișă de lucru, pe baza căreia se întocmește un program lunar de întreținere preventivă. Tabelele de lucru (Anexa 1) oferă o listă a echipamentelor electrice ale diviziilor individuale de producție ale economiei (complex, fermă, ateliere de reparații mecanice, întreprinderi subsidiare etc.) indicând momentul instalării echipamentelor, efectuând cele mai recente majore, actuale și reparații de urgență, întreținere. Fiecare echipament este prezentat pe o linie separată.

Planificarea întreținerii începe cu un tip mai complex, de exemplu. de la reparații majore, apoi sunt planificate reparațiile de rutină și, în sfârșit, se stabilește timpul pentru întreținere.

Durata unui anumit tip de lucrări de întreținere este determinată de frecvența și data ultimei sale implementări. Dacă zilele de reparații cad duminica (sâmbăta) sau înainte de sărbători, atunci reparațiile sunt amânate la o dată ulterioară sau anterioară.

Dacă datele lucrărilor de întreținere, reparații sau reparații coincid, mai mult de aspect complex repara. Zilele calendaristice pentru reparațiile majore ale echipamentelor sunt stabilite în funcție de condițiile specifice ale fermei sau ale organizației implicate. Momentul întreținerii și reparațiilor tehnice ulterioare este determinat de frecvența implementării acestora. Dacă se încalcă frecvența reparațiilor sau întreținerii preventive programate, acestea sunt programate pentru începutul lunii.

Tipul de reparație (revizuire, curent) sau întreținere este indicat în coloanele zile calendaristice, respectiv, cu literele KR, TR sau TO. Tabelul marchează și weekendurile (W) și sărbătorile (P).

2. Pe baza datelor din fișa de lucru se întocmește un grafic PPR lunar (Anexa 2). Folosind date privind intensitatea forței de muncă de întreținere și reparații, costurile forței de muncă ale electricienilor sunt determinate pe zi pentru a finaliza cantitatea de muncă planificată. Costurile de reparație nu sunt luate în considerare dacă acest tip de reparație este efectuat de o terță parte.

În unele cazuri: cu dispersie teritorială a unităților și costuri reduse cu forța de muncă pentru efectuarea de întreținere (0,5-1h) și reparații de rutină (2-8h); Dacă lipsesc mijloacele de transport a lucrătorilor, frecvența reparațiilor și întreținerii de rutină poate fi neglijată. În acest caz, planificarea se efectuează pe baza: un volum de muncă în schimb complet de electricieni (cel puțin două persoane) și încălcarea minimă a termenelor pentru efectuarea lucrărilor de întreținere. Nu se recomandă încălcarea frecvenței de efectuare a lucrărilor de întreținere a echipamentelor electrice care funcționează în condiții de eliberare de amoniac în încăperi umede.

Programele pentru lunile următoare sunt întocmite în același mod.

3. Pe baza programelor lunare, se întocmesc grafice trimestriale și anuale (Anexa 2).

La întocmirea programelor generale PPR pentru toate departamentele economiei, este necesar să se asigure că nu există suprapuneri în termenele limită de lucru la diferite facilități pentru aceleași servicii. După întocmirea graficelor, acestea sunt verificate cu atenție.

Pentru a asigura continuitatea proceselor tehnologice, întreținerea și repararea echipamentelor electrice se efectuează în timpul pauzelor tehnologice. Execuţie reparatii curente echipamentele electrice sunt planificate concomitent cu reparațiile în curs echipamente tehnologice. Întreținerea și reparațiile sezoniere, precum și reparațiile majore ale cablurilor electrice ale clădirilor de animale și zonelor de depozitare a cerealelor sunt planificate pentru perioada de nefuncționare a acestora. Această lucrare trebuie finalizată înainte de începerea sezonului de funcționare al unității de producție.

Totodată, programul trebuie să asigure: volum de muncă uniform al electricienilor pe parcursul zilei, lunii și anului; pierdere minimă de timp pentru tranziție și transferuri între obiecte; respectarea frecvenței standardizate a măsurilor preventive (abaterile nu trebuie să depășească ±35%).

Director al CIT Projects and Solutions LLC (Kazan)

În opinia mea, la multe întreprinderi există o anumită stagnare în această chestiune. Și anume: sistemul PPR, moștenit din perioada sovietică, la un moment dat elaborat și depanat, rămâne în prezent fără dezvoltare și adaptare la noile condiții în majoritatea întreprinderilor. Acest lucru a condus la faptul că, la întreprinderi, o mare parte a echipamentelor este reparată practic până la defecțiune sau oprire de urgență, iar sistemul PPR își trăiește propria viață separată și are o natură aproape formală - ca un obicei moștenit din trecut. Pericolul acestei stări de fapt constă în faptul că consecințe negative Aceste situații se acumulează treptat și pot să nu fie vizibile într-un interval scurt de timp: creșterea numărului de accidente și a timpului de nefuncționare a echipamentelor, uzură crescută a echipamentelor, costuri crescute pentru repararea și întreținerea acestuia. Mulți manageri de afaceri nu au idee ce pierderi semnificative pot fi ascunse aici. Unul dintre documentele de reglementare care determină implementarea întreținerii preventive programate este programul de întreținere.

Vorbind despre orarul PPR, nu se poate face fără o excursie pur simbolică în istorie. Primele mențiuni despre PPR datează de la mijlocul anilor 30 ai secolului trecut. De atunci și până la începutul anilor 90, în timpul erei sovietice, a fost generată o cantitate extinsă de documentație tehnică care a fost necesară pentru reparațiile de rutină și întreținerea unei game largi de echipamente. Programul de întreținere, ca unul dintre principalele documente ale serviciului tehnic, a îndeplinit nu numai o funcție organizatorică și tehnică, ci a servit și ca bază pentru calcularea resurselor financiare necesare asigurării resurselor materiale și de muncă pentru întreaga întreținere anuală și lunară și program de reparații.

Ce se întâmplă acum? După cum arată experiența noastră și numeroasele întâlniri cu personalul tehnic din diverse întreprinderi, în majoritatea cazurilor programul PPR și-a pierdut scopul inițial. Procesul de pregătire a programului anual PPR a căpătat în multe cazuri un caracter mai simbolic, ritualic. Există mai multe motive pentru această situație, atât obiective, cât și subiective, dar toate sunt legate în principal de faptul că în ultimii 10-15 ani situația atât în interiorul, cât și în exteriorul întreprinderilor s-a schimbat radical. Să încercăm să înțelegem câteva dintre motivele situației actuale și să oferim viziunea noastră despre cum să schimbăm situația în bine.

Mai întâi, să descriem diagrama standard Pregătirea unui program PPR: cum arată la multe întreprinderi. Până la sfârșitul anului, divizia financiară a întreprinderii întocmește un proiect de buget al întreprinderii pentru anul viitorși îl coordonează cu alte servicii. Serviciul tehnic trebuie să își pregătească partea din buget, și anume: suma cheltuielilor pentru materiale, componente, salariile personalului de reparații și servicii ale contractanților terți. Programul anual de întreținere și reparații ar trebui să servească drept bază pentru pregătirea bugetului de întreținere și reparații pentru anul următor. Cu toate acestea, la pregătirea programului anual PPR pentru anul următor, acesta se formează practic fără modificări pe baza programului PPR al anului curent, adică. lista echipamentelor, tipurile și lista întreținerii de rutină, precum și frecvența acestora rămân fără modificări. La rândul său, programul PPR pentru anul în curs a fost obținut într-un mod similar - pe baza celui de anul trecut. Am întâlnit o situație în care o astfel de copiere a fost efectuată de mulți ani, iar personalul companiei nu și-a putut aminti originea sursei originale. Desigur, unele modificări la buget sunt încă făcute, dar nu pe baza viitorului grafic PPR, ci pe baza bugetului anului curent. De regulă, toate modificările se limitează la ajustarea sumelor bugetare pentru componenta inflaționistă a costului materialelor și lucrărilor. În ceea ce privește datele efective planificate, lista și volumul PPR, aceste date practic nu sunt ajustate, rămânând neschimbate de la an la an, și nu țin cont de valoarea reală. stare tehnica echipament, nici durata de viață reziduală și timpul de funcționare, nici istoricul defecțiunilor echipamentelor și multe altele. Astfel, orarul PPR, ca document, îndeplinește o funcție birocratică formală și nu este un produs al calculelor inginerești.

Următoarea etapă - acordarea bugetului de cheltuieli - este o consecință a modului în care se formează acest program. Și anume, la întreprindere, toate serviciile legate de tehnică știu și înțeleg că graficul PPR este întocmit „în general” și „mărgit”. Prin urmare, bugetul întocmit pe baza acestuia poate fi redus în siguranță: cu 10-15%, ceea ce, de fapt, este ceea ce face serviciul financiar. Serviciul tehnic, de regulă, este obligat să fie de acord. De ce? În primul rând, serviciul tehnic nu poate fundamenta cifrele prezentate cu statistici reale: pur și simplu nu există date care să poată fi de încredere. În al doilea rând, anul trecut și departamentul de finanțe a redus bugetul și a obținut rezultatul dorit: s-au economisit bani și totul părea să fie în regulă. „Normal” înseamnă cel mai adesea că echipamentul s-a defectat ca de obicei. În al treilea rând, în programul PPR „copiat” se va putea găsi întotdeauna o rezervă: ceva din PPR nu se va realiza sau se va completa în volum redus, deoarece graficul este întocmit formal, iar specialiștii locali știu ce exact poate fi completat și ceea ce nu poate fi completat opțional. Să repetăm încă o dată, un astfel de program PPR „copiat” nu are nicio legătură cu volumul efectiv necesar și cu calendarul măsurilor tehnice. În al patrulea rând, dacă ceva se defectează brusc și producția se oprește, atunci banii vor fi în continuare alocați pentru următoarea achiziție urgentă, chiar dacă depășește limita. Cine va permite producției să stea inactiv?

Se dovedește că pregătirea unui program de întreținere și a unui buget pentru costurile de întreținere și reparații seamănă mai mult cu un proces formal, care vizează doar justificarea bugetului de cost pentru anul următor. Consumatorul principal al acestui document este departamentul financiar, nu personalul tehnic. Și chiar și pe parcursul anului, serviciul tehnic se referă la graficul anual PPR în primul rând pentru a raporta cheltuielile pentru limitele alocate. Situația descrisă mai sus se datorează intenției rău intenționate a cuiva? Greu. Voi oferi o privire de ansamblu asupra unora dintre motivele care au condus la starea de fapt descrisă.

Documentația de reglementare pentru echipamentele casnice rămase la întreprinderile din epoca sovietică este depășită. Multe dintre echipamente și-au epuizat durata de viață, iar standardele prevăzute pentru ele nu țineau cont de o astfel de „uzură excesivă”. Iar pentru echipamentele casnice noi, cărțile de referință de atunci nu țin cont că acum echipamentul folosește și alte componente, de multe ori importate, cu caracteristici diferite.

O parte semnificativă a parcului de echipamente la întreprinderi este alcătuită din echipamente importate, pentru care nu există documentație. În Europa, nivelul de dezvoltare a serviciilor de servicii este foarte ridicat, iar cea mai mare parte a întreprinderilor europene utilizează serviciile organizațiilor terțe pentru a-și întreține echipamentele: de regulă, producătorii de echipamente. Practica noastră s-a dezvoltat în așa fel încât MRO a fost efectuată în mod tradițional de specialiștii tehnici ai întreprinderii în sine. Prin urmare, specialiștii interni, obișnuiți să primească documentația necesară împreună cu echipamentul, se află într-o situație dificilă: nu există documente și nu sunt pregătiți să folosească serviciul costisitor al unui producător occidental.

Un alt factor care a avut un impact grav asupra degradării tehnicii SPR se datorează faptului că în epoca sovieticăîn condițiile producției de serie în masă a bunurilor de larg consum și industriale, producătorilor li s-au asigurat echipamente produse în serie. Prin urmare, din punct de vedere tehnic și organizatoric, a fost mult mai ușor să se creeze și să actualizeze standarde pentru echipamentele produse în masă în condiții de planificare centralizată decât în prezent. Acest lucru a fost făcut de institutele din industrie, dintre care multe nu mai există.

Următorul motiv este că capacitățile de producție ale întreprinderilor autohtone au asumat o sarcină constantă și uniformă asupra echipamentului. Au fost elaborate și standarde de întreținere pentru o astfel de producție. Și anume, o mașină sau o linie care funcționează ritmic este garantată să funcționeze într-o perioadă calendaristică clar stabilită orele de motor necesare pentru efectuarea următoarei lucrări de întreținere, întreținere-1 etc. Acum situația este complet diferită: echipamentul este încărcat neuniform. Prin urmare, cu o abordare calendaristică, lucrările de întreținere sunt foarte adesea efectuate fie în mod evident mai devreme decât timpul standard de funcționare, fie cu o „depășire” gravă. În primul caz, costurile cresc, iar în al doilea, fiabilitatea echipamentelor scade.

De asemenea, trebuie menționat că standardele dezvoltate în anii 60-80 au fost redundante și au inclus un stoc serios de siguranță. O astfel de asigurare a fost asociată cu însăși metodologia de dezvoltare a standardelor - aceasta este, în primul rând și în al doilea rând, la acea vreme instrumentele de diagnostic nu erau atât de dezvoltate și accesibile ca acum. Prin urmare, unul dintre puținele criterii de planificare a întreținerii de rutină a fost perioada calendaristică.

Care este viitorul programului PPR? Ce trebuie să faceți: lăsați totul așa cum este sau încercați să obțineți un instrument de management eficient? Fiecare companie decide singură. Sunt sigur că majoritatea specialiștilor vor fi de acord cu mine: doar un program PPR „în direct” va permite unei întreprinderi să planifice competent și să cheltuiască economic fonduri din bugetul întreprinderii. Obținerea unui astfel de program de întreținere este imposibilă fără trecerea sistemului de întreținere și reparații la metode moderne de management, care includ implementarea sistem automatizat managementul necesar pentru stocarea, prelucrarea și analiza datelor privind starea echipamentelor și utilizarea metode moderne diagnosticarea preventivă a echipamentelor, de exemplu: termografia, diagnosticarea vibrațiilor etc. Numai cu ajutorul acestei combinații de metode (sistem de control automat de întreținere și reparații și diagnosticare) este posibilă creșterea fiabilității echipamentelor, precum și reducerea semnificativă a numărul de opriri de urgență și să justifice din punct de vedere tehnic reducerea costurilor pentru întreținerea și întreținerea echipamentelor. Cum exact, în practică, introducerea metodelor moderne de MRO elimină problemele și problemele stringente identificate în acest articol - voi împărtăși aceste gânduri în a doua parte a articolului. Dacă tu, Dragă cititor, ai comentarii sau completări la acest articol, scrie, sunt gata să discut!

Documentul principal conform căruia se efectuează repararea echipamentelor electrice este programul anual de întreținere preventivă a echipamentelor electrice, pe baza căruia se determină nevoia de personal de reparații, materiale, piese de schimb și componente. Include fiecare unitate supusă reparațiilor majore și de rutină ale echipamentelor electrice.

Pentru a întocmi un program anual de întreținere preventivă (program de întreținere preventivă) pentru echipamentele electrice, vom avea nevoie de standarde pentru frecvența reparațiilor echipamentelor. Aceste date pot fi găsite în datele pașapoartelor producătorului pentru echipamente electrice, dacă fabrica reglementează în mod specific acest lucru, sau utilizați cartea de referință „Sistem de întreținere și reparare a echipamentelor electrice”. Să folosim cartea de referință a lui A.I. FMD 2008.

Să ne uităm la un exemplu concret. Să presupunem că în departamentul nostru de electricitate, în clădirea 541, avem:

1. Transformator de ulei trifazat cu două înfășurări 6/0,4 kV,

2. Motor electric pompa, asincron Рн=125 kW;

Pasul 1. Introducem echipamentul nostru în forma goală a tabelului „Date inițiale pentru întocmirea unui program PPR”.

Pasul 2. În această etapă, determinăm standardele de resurse între reparații și timpul de nefuncționare.

a) Pentru transformatorul nostru: deschideți cartea de referință p. 205 și în tabelul „Standarde pentru frecvența, durata și intensitatea manoperei reparațiilor transformatoarelor și. substații complete» găsim o descriere a echipamentului care se potrivește transformatorului nostru. Pentru puterea noastră de 1000 kVA, selectăm valorile frecvenței reparațiilor și timpilor de nefuncționare în timpul reparațiilor majore și curente și le notăm în tabelul „Date inițiale pentru întocmirea unui program de întreținere”.

b) Pentru un motor electric după aceeași schemă - pag. 151 Tabel 7.1 (vezi figura).

Transferăm standardele găsite în tabele în tabelul „Date inițiale pentru întocmirea unui grafic PPR”.

Masă. - Date inițiale pentru întocmirea unui grafic PPR

Inspecțiile regulate ale echipamentelor electrice (fără a le opri) se efectuează o dată pe lună. Durata și intensitatea muncii de întreținere a echipamentelor electrice ar trebui să fie de 10% din reparațiile curente.

Pentru a determina cât de mult va dura reparația în luni, este necesar să împărțiți numărul de ore de frecvență a reparației echipamentelor la numărul de ore pe lună. Facem calculul pentru transformatorul T-1: 103680/720 = 144 luni.

Pasul 3. După tabelul „Date inițiale pentru întocmirea unui program de întreținere”, este necesar să se calculeze numărul de reparații între inspecții și să se creeze o structură de ciclu de reparații pentru fiecare tip de echipament.

Pasul 4.

Pentru echipamentele electrice selectate, trebuie să decidem asupra numărului și tipului de reparații în anul următor. Pentru a face acest lucru, trebuie să stabilim datele ultimelor reparații - majore și actuale. Să presupunem că facem un program pentru 2014. Echipamentul este functional, datele reparatiilor ne sunt cunoscute. Pentru transformatorul T-1 au fost efectuate reparații majore în ianuarie 2008, cea actuală a fost efectuată în ianuarie 2011. Pentru motorul electric N-1, cel de capital este septembrie 2012, cel actual este martie 2013.

Determinăm când și ce tipuri de reparații va suferi transformatorul T-1 în 2014. După cum știm, într-un an sunt 8640 de ore. Luăm standardul de viață de serviciu găsit între reparațiile majore pentru transformatorul T-1, 103680 de ore, și îl împărțim la numărul de ore dintr-un an, 8640 de ore. Calculăm 103680/8640 = 12 ani. Astfel, următoarea revizie majoră ar trebui efectuată la 12 ani de la ultima revizie majoră și de atunci ultima a fost în ianuarie 2008, ceea ce înseamnă că următoarea este planificată pentru ianuarie 2020.

Pentru reparațiile curente, principiul de funcționare este același: 25920/8640 = 3 ani. Ultima reparație curentă a fost efectuată în ianuarie 2011, deci 2011+3=2014. Următoarea reparație de rutină este în ianuarie 2014, pentru acest an întocmim un grafic, prin urmare, în coloana 8 (ianuarie) pentru transformatorul T-1 introducem „T”.

Pentru motorul electric obținem: reparațiile majore sunt efectuate la fiecare 6 ani și sunt planificate pentru septembrie 2018. Actuala se execută de 2 ori pe an (la fiecare 6 luni) și, conform ultimei reparații curente, planificăm lunile martie și septembrie 2014.

Notă importantă: dacă echipamentul electric este nou instalat, atunci toate tipurile de reparații, de regulă, „dansează” de la data punerii în funcțiune a echipamentului.

Pasul 5. Stabilim timpul de nefuncționare anual pentru reparațiile de rutină. Pentru un transformator va fi egal cu 8 ore, deoarece în 2014, am planificat o reparație de rutină, iar standardele de resurse pentru reparațiile de rutină sunt de 8 ore. Pentru motorul electric N-1, vor exista două reparații de rutină în 2014, timpul de oprire standard pentru reparațiile de rutină este de 10 ore; Înmulțiți 10 ore cu 2 și obțineți un timp de nefuncționare anual egal cu 20 de ore .

Pasul 6. Determinăm intensitatea anuală de muncă a reparațiilor.

Pentru un transformator va fi egal cu 62 persoane/ora, deoarece în 2014, am planificat o reparație curentă, iar standardele de resurse pentru reparațiile curente sunt de 62 de persoane/oră. Pentru motorul electric N-1 vor fi două reparații de rutină în 2014, intensitatea muncii pentru reparații de rutină este de 20 persoane/oră; Înmulțim 20 de persoane/oră cu 2 și obținem intensitatea anuală de muncă - 40 de persoane/oră.

Graficul nostru arată astfel:

Pasul 7 Pe baza structurii ciclului de reparații pentru fiecare echipament, indicăm numărul de inspecții între reparații și determinăm timpul anual de nefuncționare pentru întreținere.

Pentru un transformator, timpul de oprire va fi de 0,8 ore în funcție de structura ciclului de reparații, numărul de inspecții între reparații este de 35 TO. În 2014, am planificat o singură reparație de rutină, astfel încât numărul de inspecții va fi de numai 11, rata anuală de întreținere va fi de 8,8 (11 înmulțit cu 0,8).

Pentru motorul electric N-1, timpul de oprire va fi de 0,1 ore conform structurii ciclului de reparații, numărul de inspecții între reparații este de 5 întreținere; În 2014, am planificat două reparații de rutină, astfel încât numărul de inspecții va fi de 10, rata anuală de întreținere va fi de 1,0 (10 înmulțit cu 0,1).

Intensitatea forței de muncă se calculează prin numărul de echipamente și intensitatea muncii unei reparații. Pentru un transformator va fi egal cu 68,2 persoane/oră (6,2 persoane/oră înmulțit cu 11TO).

Etape principale Echipamente PPR

Reparațiile bine concepute planificate și preventive includ:

Planificare;

Pregatirea echipamentelor electrice pentru reparatii programate;

Efectuarea reparatiilor programate;

Desfasurarea activitatilor legate de intretinerea si reparatiile programate.

Sistemul de întreținere preventivă programată a echipamentelor include câteva etape:

1. Faza inter-reparatii

Efectuat fără a perturba funcționarea echipamentului. Include: curățare sistematică; lubrifiere sistematică; examinare sistematică; reglarea sistematică a echipamentelor electrice; înlocuirea pieselor care au o durată de viață scurtă; eliminarea defectelor minore.

Cu alte cuvinte, aceasta este prevenirea, care include inspecția și îngrijirea zilnică și trebuie organizată corespunzător pentru a maximiza durata de viață a echipamentului și a păstra munca de calitate, reduceți costurile pentru reparațiile planificate.

Principalele lucrări efectuate în faza de revizie:

Monitorizarea stării echipamentelor;

Aplicarea politicilor adecvate de utilizare de către angajați;

Curățare și lubrifiere zilnică;

Eliminarea în timp util a defecțiunilor minore și ajustarea mecanismelor.

2. Etapa curentă

Întreținerea preventivă planificată a echipamentelor electrice se realizează cel mai adesea fără a demonta echipamentul, doar oprindu-i funcționarea. Include eliminarea defecțiunilor apărute în timpul funcționării. În etapa actuală se efectuează măsurători și teste, cu ajutorul cărora defectele echipamentelor sunt identificate într-un stadiu incipient.

Decizia privind adecvarea echipamentelor electrice este luată de reparatori. Această decizie se bazează pe o comparație a rezultatelor testelor în timpul întreținerii de rutină. Pe lângă reparațiile programate, se efectuează lucrări neplanificate pentru a elimina defectele de funcționare a echipamentului. Acestea sunt efectuate după ce întreaga resursă a echipamentului a fost epuizată.

3. Etapa de mijloc

Se realizează pentru restaurarea completă sau parțială a echipamentelor uzate. Include demontarea componentelor destinate vizualizarii, curatarea mecanismelor si eliminarea defectelor identificate, inlocuirea unor piese cu uzura rapida. Etapa de mijloc se realizează nu mai mult de o dată pe an.

Sistemul din etapa de mijloc a întreținerii preventive programate a echipamentelor include setarea ciclicității, volumului și secvenței de lucru în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică. Etapa de mijloc afectează menținerea echipamentelor în stare bună.

4. Renovare majoră

Se realizează prin deschiderea echipamentului electric, verificarea completă și inspectarea tuturor pieselor. Include testarea, măsurătorile, eliminarea defecțiunilor identificate, în urma cărora echipamentul electric este modernizat. Ca urmare a reparațiilor majore, are loc restaurarea completă parametrii tehnici dispozitive.

Reparațiile majore sunt posibile numai după faza inter-reparații. Pentru a o realiza trebuie să faceți următoarele:

Întocmește programul de lucru;

Efectuează inspecția și verificarea preliminară;

Întocmește documente;

Pregătiți sculele și piesele de schimb necesare;

Efectuați măsuri de prevenire a incendiilor.

Reparațiile majore includ:

Înlocuirea sau restaurarea mecanismelor uzate;

Modernizarea oricăror mecanisme;

Efectuarea de controale si masuratori preventive;

Efectuarea de lucrări legate de eliminarea daunelor minore.

Defecțiunile descoperite în timpul testării echipamentelor sunt eliminate în timpul reparațiilor ulterioare. Iar defecțiunile de natură de urgență sunt eliminate imediat.

Sistemele PPR și conceptele sale de bază

Sistemul de întreținere preventivă programată a echipamentelor electrice (denumit în continuare SystemPPREO) este un complex recomandări metodologice, norme și reglementări menite să asigure organizarea, planificarea și implementarea eficientă a întreținerii (TO) și reparației echipamentelor electrice. Recomandările date în acest Sistem de PPR EO pot fi utilizate la întreprinderile de orice tip de activitate și formă de proprietate care utilizează echipamente similare, ținând cont de condițiile specifice ale muncii lor.

Caracterul planificat și preventiv al Sistemului EO PPR este implementat prin: efectuarea reparațiilor echipamentelor la o anumită frecvență, a căror sincronizare și logistică sunt planificate în prealabil; efectuarea de operațiuni de întreținere și monitorizare a stării tehnice care vizează prevenirea defecțiunilor echipamentelor și menținerea funcționalității și performanței acestuia în intervalele dintre reparații.

Sistemul EO PPR a fost creat ținând cont de noile condiții economice și legale, și din punct de vedere tehnic, cu utilizarea maximă a: capacitățile și avantajele metodei de reparare agregate; întreaga gamă de strategii, forme și metode de întreținere și reparare, inclusiv noi instrumente și metode de diagnosticare tehnică; tehnologie de calcul modernă și tehnologii informatice pentru colectarea, acumularea și prelucrarea informațiilor despre starea echipamentelor, planificarea acțiunilor de reparații și preventive și logistica acestora.

Funcționarea Sistemului PPR EO se aplică tuturor echipamentelor atelierelor energetice și tehnologice ale întreprinderilor, indiferent de locul de utilizare a acestuia.

Toate echipamentele operate la întreprinderi sunt împărțite în principale și non-core. Echipamentul principal este echipamentul cu participarea directă a căruia sunt efectuate principalele procese energetice și tehnologice de obținere a unui produs (final sau intermediar) și a cărui defecțiune duce la oprirea sau reducerea bruscă a producției de produse ( energie). Echipamentele non-core asigură fluxul complet de energie și procese tehnologice și funcționarea echipamentelor principale.

În funcţie de semnificaţia producţiei şi funcţiile îndeplinite în energie şi procese tehnologice echipamentele de același tip și denumire pot fi clasificate atât ca principale, cât și ca non-principale.

Sistemul EO PPR prevede că nevoia echipamentului de reparații și acțiuni preventive este satisfăcută printr-o combinație diverse tipuriÎntreținerea și reparațiile programate ale echipamentelor, care diferă ca frecvență și amploarea lucrărilor. În funcție de semnificația producției a echipamentului, de impactul defecțiunilor acestuia asupra siguranței personalului și a stabilității proceselor tehnologice energetice, acțiunile de reparație sunt implementate sub formă de reparații reglementate, reparații pe baza orelor de funcționare, reparații pe baza stării tehnice sau un combinație a acestora.

Tabelul 5 - numărul de reparații în 12 luni

Tabelul 6 - Bilanțul planificat al timpului de lucru pentru anul

Raportul salariilor

1. Pentru producția discontinuă =1,8
2. Pentru producție continuă =1,6

DEZVOLTAREA UNUI PROGRAMA DE ÎNTREȚINERE PREVENTIVA (PPR)

Pentru a asigura funcționarea fiabilă a echipamentelor și pentru a preveni defecțiunile și uzura, întreprinderile efectuează periodic întreținerea preventivă programată a echipamentelor (PPR). Vă permite să efectuați o serie de lucrări care vizează refacerea echipamentelor și înlocuirea pieselor, ceea ce asigură funcționarea economică și continuă a echipamentului.

Rotația și frecvența întreținerii preventive programate (PPR) a echipamentelor este determinată de scopul echipamentului, caracteristicile sale de proiectare și reparare, dimensiuni și condiții de funcționare.

Echipamentul este oprit pentru întreținere programată cât timp este încă în stare de funcționare. Acest principiu (planificat) de a scoate echipamente pentru reparații permite pregătirea necesară la oprirea echipamentelor – atât de la specialişti centru de service, și de la personalul de producție al clientului. Pregătirea pentru întreținerea preventivă programată a echipamentelor constă în identificarea defectelor echipamentului, selectarea și comandarea pieselor de schimb și a pieselor care ar trebui înlocuite în timpul reparațiilor.

Această pregătire permite întregul domeniu de aplicare al lucrari de reparatii fără a perturba funcţionarea normală a întreprinderii.

Implementarea competentă a PPR presupune:

· planificarea întreținerii preventive a echipamentelor;
· pregătirea echipamentelor pentru întreținere programată;
· efectuarea întreținerii preventive programate a echipamentelor;
· Desfasurarea activitatilor legate de reparatii preventive programate si intretinere a echipamentelor.

Reparațiile programate ale echipamentelor includ următorii pași:

1. Faza de întreținere între reparații.

Etapa între reparații a întreținerii echipamentului se realizează în principal fără a opri funcționarea echipamentului în sine.

Etapa între reparații a întreținerii echipamentului constă în:

· curățarea sistematică a echipamentelor;
· lubrifierea sistematică a echipamentelor;
inspecția sistematică a echipamentelor;
· reglarea sistematică a funcționării echipamentelor;
· înlocuirea pieselor cu o durată scurtă de viață;
· eliminarea defecțiunilor și defectelor minore.

Perioada de întreținere dintre reparații este prevenire cu alte cuvinte. Perioada de întreținere dintre reparații include inspecția și întreținerea zilnică a echipamentelor și trebuie organizată corespunzător pentru a:

· extinde radical perioada de funcționare a echipamentului;
· menține calitatea excelentă a muncii;
· reduceți și accelerați costurile asociate reparațiilor programate.

Perioada de întreținere dintre reparații constă în:

· urmărirea stării echipamentelor;
· implementarea regulilor de funcționare corespunzătoare de către lucrători;
· curățare și ungere zilnică;
· eliminarea la timp a defecțiunilor minore și reglarea mecanismelor.

Perioada de întreținere dintre reparații se realizează fără oprirea procesului de producție. Această etapă de întreținere se efectuează în timpul pauzelor de funcționare a echipamentului.

2. Etapa curentă de întreținere programată.

Etapa actuală de întreținere preventivă este adesea efectuată fără deschiderea echipamentului, oprind temporar funcționarea echipamentului. Etapa actuală a întreținerii preventive programate este eliminarea defecțiunilor care apar în timpul funcționării și constă în inspecția, lubrifierea pieselor și curățarea echipamentelor.

Etapa actuală de întreținere preventivă programată o precede pe cea capitală. În stadiul actual de întreținere preventivă, se efectuează teste și măsurători importante, ducând la identificarea defectelor echipamentelor într-un stadiu incipient al apariției acestora. După ce echipamentul este asamblat în stadiul actual de întreținere programată, acesta este reglat și testat.

O decizie cu privire la adecvarea echipamentului pentru funcționarea ulterioară este luată de reparatori, pe baza unei comparații a rezultatelor testelor din etapa actuală a întreținerii programate cu standardele existente, rezultatele testelor anterioare. Testarea echipamentelor care nu poate fi transportată se realizează folosind laboratoare electrice mobile.

Pe lângă întreținerea preventivă programată, se efectuează lucrări în afara planului pentru a elimina orice defecțiuni în funcționarea echipamentelor. Aceste lucrări sunt efectuate după ce întreaga durată de viață a echipamentului a fost epuizată. De asemenea, pentru a elimina consecințele accidentelor, se efectuează reparații de urgență, care necesită oprirea imediată a echipamentului.

3. Etapa intermediară a întreținerii programate

Etapa de mijloc a întreținerii preventive programate este destinată refacerii parțiale sau complete a echipamentelor uzate.

Etapa de mijloc a întreținerii programate este dezasamblarea componentelor echipamentului pentru inspectarea, curățarea pieselor și eliminarea defectelor identificate, schimbarea pieselor și ansamblurilor care se uzează rapid și care nu asigură utilizarea corectă a echipamentului până la următoarea revizie majoră. Etapa de mijloc a întreținerii programate nu se efectuează mai mult de o dată pe an.

Etapa intermediară a întreținerii preventive programate include reparațiile în care documentația normativă și tehnică stabilește ciclicitatea, volumul și succesiunea lucrărilor de reparație, indiferent de starea tehnică în care se află echipamentul.

Etapa de mijloc a întreținerii preventive asigură menținerea normală a funcționării echipamentului și există șanse mici ca echipamentul să se defecteze.

4. Renovare majoră

Revizia echipamentului se realizează prin deschiderea echipamentului, verificarea echipamentului cu o inspecție meticuloasă a „internelor”, testare, măsurători, eliminarea defecțiunilor identificate, în urma cărora echipamentul este modernizat. Reparațiile majore asigură restaurarea originalului caracteristici tehnice echipamente.

Reparațiile majore ale echipamentelor sunt efectuate numai după perioada de revizie. Pentru a-l implementa, sunt necesari următorii pași:

· intocmirea programelor de lucru;
· efectuarea inspectiei si verificarii prealabile;
· intocmirea documentatiei;
· pregătirea sculelor, pieselor de schimb;
· implementarea măsurilor de prevenire și siguranță la incendiu.

Revizia echipamentului consta in:

· înlocuirea sau restaurarea pieselor uzate;
· modernizarea oricăror piese;
· executare măsurători preventiveși inspecții;
· Efectuarea de lucrări pentru eliminarea daunelor minore.

Defectele care sunt descoperite în timpul inspecției echipamentului sunt eliminate în timpul reviziei majore ulterioare a echipamentului. Defecțiunile care sunt de natură de urgență sunt eliminate imediat.

Un anumit tip de echipament are propria frecvență de întreținere preventivă programată, care este reglementată de regulile de funcționare tehnică.

Activitățile din cadrul sistemului PPR sunt reflectate în documentația relevantă, luând în considerare cu strictețe disponibilitatea echipamentului, starea și mișcarea acestuia. Lista documentelor include:

· Pașaport tehnic pentru fiecare mecanism sau duplicatul acestuia.
· Fişa de înregistrare a echipamentului (anexă la paşaportul tehnic).
· Programul anual de reparații ciclice a echipamentelor.
· Plan anual și estimare pentru revizia echipamentului.
· Plan-raport lunar pentru reparatii echipamente.
· Certificat de acceptare pentru reparatii majore.
· Jurnalul de schimb al defecțiunilor echipamentelor tehnologice.
· Extras din graficul anual PPR.

Pe baza graficului anual PPR aprobat, se intocmeste un plan de nomenclator pentru realizarea reparatiilor majore si curente, defalcat pe luni si trimestri. Înainte de a începe reparațiile majore sau curente, este necesar să se clarifice data livrării echipamentului pentru reparații.

Programul anual PPR și tabelele de date inițiale stau la baza întocmirii unui plan bugetar anual, care se elaborează de două ori pe an. Valoarea anuală a planului de deviz este împărțită în trimestre și luni în funcție de perioada reparațiilor majore conform programului PPR pentru un an dat.

Pe baza planului-raport, un raport privind costurile suportate este furnizat departamentului de contabilitate. renovare majoră, iar managerul - un raport privind implementarea planului de reparații nomenclatorului conform graficului anual PPR.

În prezent, tehnologia computerelor și microprocesoarelor (instalații, standuri, dispozitive de diagnosticare și testare a echipamentelor electrice) sunt din ce în ce mai utilizate pentru întreținerea preventivă programată (PPR), care influențează prevenirea uzurii echipamentelor și reducerea timpului de reparare a echipamentelor, reducerea costurilor de reparație, precum și contribuie la îmbunătățirea eficienței de funcționare a echipamentelor electrice.