Ce trebuie să știți despre tăierea cu plasmă a metalului. Ce este tăierea cu plasmă a metalelor - descrierea tehnologiei

Tăierea cu plasmă a metalului este potrivită pentru tăierea oțelurilor înalt aliate. Această metodă este superioară tăietorilor cu gaz datorită zonei sale minime de încălzire, care vă permite să faceți rapid o tăietură, dar să evitați deformarea suprafeței din cauza supraîncălzirii. Spre deosebire de metode mecanice mașinile de tăiat („șlefuit” sau mașină) sunt capabile să taie suprafața după orice tipar, obținând forme solide unice cu risipă minimă de material. ? Care este tehnologia procesului de tăiere?

Tăierea cu plasmă a metalului și principiile sale de funcționare se bazează pe amplificarea arcului electric prin accelerare cu gaz sub presiune. Acest lucru crește temperatura elementului de tăiere de mai multe ori, spre deosebire de flacăra propan-oxigen, care permite o tăiere rapidă fără a permite conductivității termice ridicate a materialului să transfere temperatura în restul produsului și să deformeze structura.

Tăierea cu plasmă a metalului din videoclip oferă idee generală despre procesul în derulare. Esența metodei este următoarea:

1. Sursa de curent (alimentat de la 220 V pentru modele mici și 380 V pentru instalaţiile industriale destinate grosimilor mari de metal) produce tensiunea necesară.
2. Curentul este transmis prin cabluri către lanterna cu plasmă (lanterna din mâinile sudor-tăietorului). Dispozitivul conține un catod și un anod - electrozi între care se aprinde arc electric.
3. Compresorul forțează un curent de aer, care este transmis prin furtunuri în aparat. Lanterna cu plasmă are turbioare speciale care ajută la direcționarea și răsucirea aerului. Fluxul pătrunde în arcul electric, ionizându-l și accelerând temperatura de multe ori. Rezultatul este plasmă. Acest arc se numește arc pilot deoarece arde pentru a menține funcționarea.
4. În multe cazuri, se folosește un cablu de lucru care este conectat la materialul tăiat. Prin apropierea lanternei cu plasmă de produs, arcul se închide între electrod și suprafață. Un astfel de arc se numește arc de lucru. Temperatura ridicată și presiunea aerului pătrund în locul necesar în produs, lăsând o tăietură subțire și un mic căderi, ușor de îndepărtat prin atingere. Dacă contactul cu suprafața se pierde, arcul continuă automat să ardă în modul de așteptare. Aplicarea repetată pe produs vă permite să continuați imediat tăierea.
5. După terminarea lucrării, se eliberează butonul de pe plasmatron, care oprește toate tipurile de arc electric. Sistemul este purjat cu aer pentru o perioadă de timp pentru a îndepărta resturile și pentru a răci electrozii.

Elementul de tăiere este arcul ionizat al pistolului cu plasmă, care permite nu numai tăierea materialului în părți, ci și sudarea lui înapoi. Pentru a face acest lucru, utilizați un fir de umplere care este adecvat în compoziție pentru un anumit tip de metal și, în loc de aer obișnuit, este furnizat un gaz inert.

Tipuri de tăiere cu plasmă și principii de funcționare

Tăierea metalelor cu un arc ionizat de temperatură înaltă are mai multe modificări în funcție de abordarea utilizată și scopul. În unele cazuri, circuitul electric trebuie să fie închis între lanterna cu plasmă și produs pentru a efectua tăierea. Este potrivit pentru toate tipurile de metale conductoare. Două fire provin din dispozitiv, dintre care unul intră în arzător, iar al doilea este atașat de suprafața tratată.

A doua metodă constă în arderea unui arc între catod și anod, închis într-o duză a pistolului cu plasmă, și capacitatea de a face o tăietură cu același arc. Această metodă este potrivită pentru materialele care nu pot conduce curentul. În acest caz, un cablu vine de la dispozitivul care duce la arzător. Arcul arde constant în stare de funcționare. Toate acestea se aplică tăierii cu plasmă cu aer a metalului.

Dar există modele de tăietoare cu plasmă în care aburul din lichidul turnat este folosit ca agent ionizant. Astfel de modele funcționează fără compresor. Au un mic rezervor pentru umplerea cu apă distilată, care este furnizată electrozilor. Prin evaporare se creează presiune care intensifică arcul electric.

Avantajele tăietorilor cu plasmă

Principiile de funcționare ale tăierii cu plasmă folosind un arc de temperatură înaltă vă permit să obțineți o serie de avantaje față de alte tipuri de tăiere a metalelor, și anume:

• Abilitatea de a prelucra orice tip de oțel, inclusiv metale cu un coeficient ridicat de dilatare termică.
• Tăierea materialelor neconductoare curent electric.
• Viteză mare de lucru.
• Ușor de învățat procesul de lucru.
• Diverse linii de tăiere, inclusiv forme ondulate.
• Precizie mare de tăiere.
• Tratament ulterior minor de suprafață.
• Mai puțină poluare a mediului.
• Siguranta pentru sudor datorita lipsei de butelii de gaz.
• Mobilitate atunci când transportați echipamente de dimensiuni reduse și greutate.

Tehnologia de tăiere cu plasmă a metalelor

Cum funcționează tăierea cu plasmă prezentată în videoclip. După ce vizionați câteva dintre aceste lecții, puteți începe să încercați pe cont propriu. Procesul se desfășoară în următoarea secvență:

1. Produsul de tăiat este poziționat astfel încât să existe un spațiu de câțiva centimetri sub el. Pentru a face acest lucru, se folosesc căptușeli sub margini sau structura este instalată pe marginea mesei, astfel încât piesa care este prelucrată să fie deasupra podelei.
2. Este mai bine să marcați linia de tăiere cu un marker negru dacă lucrarea se face pe oțel inoxidabil sau aluminiu. Când trebuie să tăiați metalul „negru”, este mai bine să trasați o linie cu cretă subțire, care este mai clar vizibilă pe o suprafață întunecată.
3. Este important să vă asigurați că furtunul pistolului nu se află lângă locul tăiat. Supraîncălzirea severă o poate strica. Sudorii începători ar putea să nu vadă acest lucru din cauza entuziasmului și a deteriora echipamentul.
4. Purtați ochelari de protecție. Dacă trebuie să lucrați mult timp, este mai bine să utilizați o mască care să vă acopere nu numai ochii, ci și întreaga față de radiațiile ultraviolete.
5. Dacă tăierea va fi efectuată pe substraturi expuse pe podea, atunci trebuie plasată o foaie de metal, astfel încât stropii să nu strice pardoseala.
6. Înainte de a începe lucrul, trebuie să vă asigurați că compresorul a câștigat suficientă presiune, iar modelele cu apă au încălzit lichidul la temperatura dorită.
7. Prin apăsarea butonului, arcul este aprins.
8. Lanterna cu plasmă trebuie ținută perpendicular pe suprafața de tăiat. Este permis un unghi mic de abatere față de această poziție.
9. Este mai bine să începeți să tăiați de la marginea produsului. Dacă trebuie să începeți de la mijloc, este indicat să găuriți o gaură subțire. Acest lucru va ajuta la evitarea supraîncălzirii și a depresiei în acest loc.
10. Când se efectuează un arc, este necesar să se mențină o distanță de 4 mm față de suprafață.
11. Pentru aceasta, este important să vă susțineți brațele, ceea ce se face cu coatele pe masă sau pe genunchi.
12. Când faceți o tăietură, este important să verificați vizual aspectul unui gol în zona traversată, altfel va trebui să tăiați din nou.
13. Când linia de tăiere se termină, trebuie să aveți grijă pentru a preveni căderea piesei în picioare.
14. Eliberarea butonului oprește arcul.
15. Un strat subțire de zgură este bătut de-a lungul marginilor tăieturii cu un ciocan. Dacă este necesar, curățarea suplimentară a produsului se efectuează folosind o roată de smirghel.

Echipament folosit

Pentru a efectua tăierea cu plasmă, se folosesc diverse dispozitive și dispozitive. Sursa de curent poate fi de dimensiuni reduse și conține un transformator, mai multe relee și un oscilator. Modelele mici sunt foarte compacte pentru transport și lucru la înălțime. Sunt capabili să taie metale cu o grosime de până la 12 mm, ceea ce este suficient pentru majoritatea tipurilor de lucrări în producție și acasă. Dispozitivele mari au un design similar de dispozitiv, dar au parametri mai puternici datorită utilizării materialelor cu secțiune transversală mai mare și a valorilor crescute ale tensiunii de intrare. Astfel de modele sunt transportate pe cărucioare, iar lucrul cu produsele se efectuează cu o lanternă cu plasmă atașată la un suport. Pot tăia materiale de până la 100 mm grosime.

Plasmatronele dispozitivelor mari și mici sunt proiectate la fel, dar diferă în dimensiune. Toate au un mâner și un buton de pornire. Fiecare are un electrod tijă (catod) și o duză internă (anod), între care arde un arc. Vârtejul de curgere direcționează aerul și accelerează temperatura. Izolatorul protejează părțile externe de supraîncălzire și contactul prematur al electrozilor. Duzele exterioare sunt instalate în funcție de grosimea tăiată. Vârfurile acoperă duza de stropi de metal topit. Diferite accesorii pot fi atașate la capătul pistolului cu plasmă pentru a ajuta la menținerea distanței în timpul funcționării și pentru a elimina depunerile de carbon de pe teșituri. Compresorul furnizează aer printr-un furtun, iar ieșirea sa este controlată de o supapă.

Invenția tăierii cu plasmă a făcut posibilă accelerarea lucrărilor cu multe oțeluri aliate, iar precizia liniei de tăiere și capacitatea de a produce forme curbate ajută la producerea unei varietăți de produse pentru procesele de producție. Înțelegerea funcționării dispozitivului și a esenței muncii pe care o efectuează vă va ajuta să stăpâniți rapid această invenție utilă.

Mai multe sunt folosite pentru tăierea metalelor moduri diferite, care diferă unele de altele ca eficiență și cost. Unele metode se aplică doar pentru rezolvarea problemelor industriale, unele pot fi folosite și acasă. Acesta din urmă include tăierea cu plasmă. Eficiența de tăiere a acestei metode este doar limitată alegerea corectă instalatii si experienta maestrului. Ce este tăierea metalelor cu plasmă? Pe ce se bazează principiul muncii? În ce zone este utilizată această metodă de tăiere a metalelor?

Bazele tăierii cu plasmă

Pentru a înțelege elementele de bază ale tăierii metalului folosind metoda cu plasmă, trebuie mai întâi să înțelegeți ce este plasma? Calitatea finală a tăierii va depinde de înțelegerea modului în care este proiectat plasmatronul și a principiului de lucru cu acest dispozitiv.

Tratamentul termic cu plasmă al metalelor depinde de anumiți parametri ai jetului de lucru de lichid sau gaz, care este direcționat sub presiune pe suprafața zonei tratate. Pentru a obține efectul necesar, jetul trebuie adus la următoarele niveluri:

1. Temperatura - pentru ca plasma să apară, aerul trebuie încălzit aproape instantaneu la 5-30 mii de grade. Creșterea temperaturii se realizează prin crearea unui arc electric. Când se atinge temperatura necesară, fluxul de aer este ionizat și își modifică proprietățile, devenind conductiv electric. Tehnologia de prelucrare a metalelor cu plasmă implică utilizarea dezumidificatoarelor care elimină umezeala, precum și a sistemelor de injecție a aerului.
2. Viteză - jetul este direcționat pe suprafața materialului de dedesubt presiune mare. Putem spune că tăierea cu plasmă a metalului se bazează pe încălzirea materialului până la punctul de topire și suflarea instantanee a acestuia. În acest caz, viteza de funcționare a jetului este de aproximativ 2-5 km/sec.
3. Disponibilitate circuit electric. Puteți învăța totul despre tăierea metalului cu plasmă doar în practică. Dar anumite caracteristici trebuie luate în considerare înainte de a cumpăra instalația. Astfel, există torțe cu plasmă directe și indirecte. Și dacă pentru primul este necesar ca materialul care este prelucrat să fie conectat la o rețea electrică comună (acționând ca un electrod) și să treacă electricitate, atunci pentru cel din urmă nu este nevoie de o astfel de nevoie. În acest caz, plasma pentru tăierea metalului se obține folosind un electrod care este construit în interiorul suportului. Această opțiune este utilizată pentru metale și alte materiale care nu conduc electricitatea.

Un alt punct important care trebuie luat în considerare este că tăierea cu plasmă a materialului gros nu este practic efectuată, deoarece este ineficientă și duce la costuri financiare mari.

Principiul de funcționare

Principiul principal de funcționare al tăierii metalului cu plasmă poate fi descris după cum urmează:

1. Compresorul furnizează aer sub presiune arzătorului pistoletului cu plasmă.
2. Fluxul de aer se încălzește instantaneu datorită acțiunii curentului electric asupra acestuia. Luând în considerare încălzirea, masa de aer începe să treacă electricitate prin ea însăși, în urma căreia se formează plasmă. În anumite modele de lanternă cu plasmă, în locul fluxului de aer sunt utilizate gaze inerte.
3. Tăierea cu plasmă a metalului, dacă o luăm în considerare mai detaliat, este efectuată printr-o metodă de încălzire rapidă a suprafeței la temperatura necesară, cu suflare suplimentară din materialul topit.
4. În timpul lucrului apar inevitabil unele deșeuri, care includ butași sau reziduuri material din tabla după tăierea pieselor necesare, precum și a resturilor de metal topit și de sol.

Deoarece procesul este asociat cu încălzirea instantanee a materialului prelucrat la o stare lichidă, grosimea acestuia la tăiere ar trebui să fie:

• cupru - 8 cm;
• aluminiu - până la 12 cm;
• fontă - până la 9 cm;
• oțel aliat și carbon - până la 5 cm.

Există două metode principale de prelucrare a materialelor de care vor depinde caracteristicile tăierii cu plasmă. Anume:

1. Jet de plasmă - in în acest caz, arcul apare direct în plasmatron. Metoda de prelucrare cu jet de plasmă este universală, deoarece face posibilă prelucrarea materialelor nemetalice. Singurul dezavantaj este necesitatea înlocuirii regulate a electrozilor.
2. Plasma-arc - această opțiune este potrivită pentru orice tip de metal care poate conduce curentul electric prin el însuși. De regulă, tăierea cu arc cu plasmă este utilizată pentru echipamente industriale. Semnificația acestei metode este că plasma apare datorită unui arc care apare direct între lanterna cu plasmă și suprafața materialului care este prelucrat.

Tăierea cu plasmă funcționează pe principiul tăierii cu arc convențional, dar fără utilizarea electrozilor convenționali. Mai mult, eficacitatea acestei metode de prelucrare depinde direct de grosimea materialului care este prelucrat.

Precizie și viteză de tăiere

Ca la orice altă metodă tratament termic, în timpul tăierii cu plasmă, are loc o oarecare topire a metalului, care afectează calitatea tăierii. Există și alte caracteristici care sunt caracteristice acestei metode. Anume:

1. Topirea marginilor - indiferent de modurile de prelucrare a materialului utilizate și de profesionalismul meșterului care efectuează lucrarea, este imposibil să se evite o ușoară topire a suprafeței chiar la începutul lucrării.
2. Conicitate - tinand cont de performanta instalatiei si de profesionalismul tehnicianului, conicitatea poate varia intre 4-12 grade.
3. Viteza de lucru - tăierea convențională a metalului cu un plasmatron se realizează rapid și cu un consum redus de energie. Potrivit GOST și specificatii tehnice echipament manual, viteza de tăiere cu plasmă nu este mai mare de 6500 mm/min.
4. Caracteristici de tăiere - viteza și calitatea tăierii vor depinde de operațiunile specifice care trebuie efectuate. Prin urmare, tăierea de despărțire de calitate scăzută este cea mai rapidă de realizat, cu mașini în mare parte manuale capabile să taie metalul de până la 65 mm. Pentru prelucrarea în formă a pieselor, sunt posibile grosimi de material de până la 45 mm.

Calitatea muncii va depinde în mod semnificativ de nivelul de profesionalism al maestrului. O tăiere precisă și curată cu abatere minimă de la dimensiunile cerute poate fi realizată doar de un muncitor cu studii de specialitate. Fără pregătirea necesară Este puțin probabil să se poată face o tăietură ondulată.

Prelucrarea aliajelor neferoase

La prelucrarea metalelor neferoase, acestea sunt utilizate diverse moduri tăiere ținând cont de densitatea materialului, tipul acestuia și alți indicatori tehnici. Pentru tăierea metalelor neferoase, trebuie respectate următoarele recomandări:

1. Tăierea aluminiului- pentru material de până la 7 cm grosime se poate folosi aer comprimat. Utilizarea sa este nepractică atunci când densitatea materialului este scăzută. Tăierea de înaltă calitate a foilor de aluminiu de până la 2 cm se realizează folosind azot pur și cu o grosime de 7-10 cm folosind hidrogen și azot. Tăierea cu plasmă a aluminiului cu o grosime mai mare de 10 cm se realizează folosind un amestec de hidrogen și argon. Aceeași compoziție este recomandată pentru oțel aliat cu pereți groși și cupru.
2. Tăierea oțelurilor inoxidabile- nu se recomanda folosirea aerului comprimat pentru lucrare tinand cont de grosimea materialului, se poate folosi azot pur sau amestecuri cu argon; Trebuie avut în vedere faptul că oțelul inoxidabil este destul de sensibil la acțiunea curentului alternativ, ceea ce poate duce la o modificare a structurii sale și la o dezafectare mai rapidă. Tăierea oțelului inoxidabil se realizează folosind o instalație care utilizează principiul acțiunii indirecte.

Domeniul de utilizare al tăierii cu plasmă

Utilizarea plasmatronilor este atât de populară dintr-un motiv. Cu operarea relativ simpla, precum si costul nu foarte mare al echipamentelor manuale (spre deosebire de alte dispozitive de taiere), se pot obtine performante ridicate in ceea ce priveste calitatea taierii rezultate.

Utilizarea tăierii cu plasmă a metalelor a devenit larg răspândită în următoarele zone de producție:

1. Constructii de structuri metalice.
2. Prelucrarea metalului laminat - folosind plasmă puteți tăia aproape orice tip de metal, inclusiv feros, refractar și neferos.
3. Diverse domenii ale industriei, construcții de aeronave, construcții capitale de clădiri, inginerie mecanică etc. - în toate aceste domenii nu se poate face fără utilizarea tăietoarelor cu plasmă.
4. Prelucrarea pieselor și forjare artistică. Folosind un tăietor cu plasmă, puteți face parte din aproape orice complexitate.

Utilizarea mașinilor de tăiat cu plasmă nu a înlocuit instalațiile manuale. Astfel, tăierea artistică cu plasmă face posibilă producerea de piese unice care corespund exact intenției de utilizare a artistului ca ornamente decorative scari, balustrade, garduri, balustrade etc.

Avantaje și dezavantaje

Aproape nicio producție industrială care este cumva conectată cu metalul laminat nu poate face fără tăierea metalului. Tăierea găurilor precise, tăierea decorativă figurată, tăierea rapidă în semifabricate tablă- toate acestea se pot face destul de repede folosind o lanternă cu plasmă. Avantajele acestei metode sunt următoarele:

1. Economic- metoda cu plasmă are un avantaj semnificativ față de metodele standard de prelucrare a materialelor. Există o singură limitare, care este legată de grosimea materialului. Este neprofitabil din punct de vedere economic și nepractic să tăiați oțel cu o grosime mai mare de 50 mm folosind o lanternă cu plasmă.
2. Mobilitatea unităților portabile cu plasmă.
3. De mare viteză prelucrarea pieselor și productivitatea. Spre deosebire de metoda convențională cu electrozi, viteza de lucru crește de 5-12 ori.
4. Tăiați toate tipurile de metale (cupru, aluminiu, oțel, oțel inoxidabil, titan etc.).
5. Siguranţă.
6. Precizie- deformarile datorate sarcinii termice sunt aproape de neobservat si ulterior nu vor necesita prelucrari suplimentare. În acest caz, precizia tăierii cu plasmă este de 0,24-0,34 mm.

Toate acestea avantajele tăierii cu plasmă explicați de ce această metodă este atât de populară nu numai în scopuri de producție, ci și pentru nevoile casnice.

Dar, vorbind despre avantaje, este necesar să rețineți anumite puncte negative:

1. Cerințe clare privind prelucrarea pieselor. Maestrul trebuie să respecte cu strictețe unghiul de înclinare al tăietorului în regiunea de 10-50 de grade. Nerespectarea acestei reguli va accelera uzura pieselor componente și va afecta, de asemenea, calitatea tăieturii.
2. Limitări legate de grosimea tăieturii. Chiar și cu echipamente puternice, cea mai mare densitate a materialului prelucrat nu poate depăși 10 cm.
3. În plus, echipamentul de lucru este foarte complex, ceea ce face absolut imposibilă utilizarea a două freze în același timp, care sunt conectate la o singură unitate.

Comparație între tăierea cu laser și cu plasmă

Diferența dintre tăierea cu plasmă și laser a metalului constă în metodele de acțiune pe suprafața materialului. Echipamentul laser oferă o viteză și productivitate mai mare de procesare, iar după terminarea lucrărilor există un procent mai mic de topire. Dezavantajul dispozitivelor laser este prețul lor ridicat și, de asemenea, faptul că grosimea materialului de prelucrat nu trebuie să depășească 2 cm.

O lanternă cu plasmă, spre deosebire de un laser, este mult mai ieftină și are, de asemenea, mai lată funcţionalitateși domeniul de aplicare.

Folosit la prelucrarea metalelor conductoare. Materialul procesat primește energie de la o sursă de curent prin gaz ionizat. Sistemul standard include un circuit de aprindere și o lanternă care asigură puterea, ionizarea și controlul necesare pentru tăierea de calitate și de înaltă performanță a unei varietăți de metale.

Puterea de ieșire DC controlează grosimea și viteza materialului și menține arcul.

Circuitul de aprindere este realizat sub forma unui generator de tensiune alternativă de înaltă frecvență de 5-10 mii V cu o frecvență de 2 MHz, care creează un arc de mare intensitate care ionizează gazul până la starea de plasmă.

Cutterul este un suport pentru piese consumabile - duză și electrod - și asigură răcirea acestor piese cu gaz sau apă. Duza și electrodul sunt comprimate și susțin jetul ionizat.

Sistemele manuale și mecanizate servesc unor scopuri diferite și necesită echipamente diferite. Doar utilizatorul poate determina care dintre ele se potrivește cel mai bine nevoilor sale.

Tăierea metalului cu plasmă este un proces termic în care un fascicul încălzește un metal conductiv electric la o temperatură peste punctul său de topire și îndepărtează metalul topit printr-o gaură făcută. Un arc electric are loc între electrodul din pistoletă, căruia i se aplică un potențial negativ, și piesa de prelucrat cu un potențial pozitiv, iar materialul este tăiat de un flux de gaz ionizat sub presiune la o temperatură de 770 până la 1400 °C. Un jet de plasmă (gaz ionizat) este concentrat și direcționat printr-o duză, unde este compactat și devine capabil să topească și să taie o mare varietate de metale. Acesta este procesul de bază pentru tăierea manuală și mecanizată cu plasmă.

Tăiere manuală

Tăierea manuală a metalului cu plasmă se realizează folosind destul dispozitive mici cu lanternă cu plasmă. Sunt manevrabile, versatile și pot fi folosite pentru a îndeplini o varietate de sarcini. Capacitățile lor depind de puterea curentă a sistemului de tăiere. Setările manuale ale tăietorului variază de la 7-25 A la 30-100 A. Unele dispozitive, totuși, permit până la 200 de amperi, dar acestea nu sunt utilizate pe scară largă. În sistemele manuale, aerul industrial este de obicei folosit ca gaz de plasmă și de protecție. Sunt proiectate pentru a găzdui o varietate de tensiuni de intrare, variind de la 120V la 600V și pot fi utilizate pe sisteme monofazate sau trifazate.

Plasma de mână pentru tăierea metalului este utilizată de obicei în atelierele implicate în prelucrarea materialelor subțiri, servicii din fabrică întreţinere, ateliere de reparații, puncte de colectare a fier vechi, în timpul lucrărilor de construcție și montaj, în construcții navale, ateliere de reparații auto și ateliere de artă. De regulă, este folosit pentru a tăia excesul. Un tăietor cu plasmă tipic de 12 A taie un strat de metal de maximum 5 mm la o viteză de aproximativ 40 mm pe minut. Dispozitivul de 100 de amperi taie un strat de 70 mm la viteze de până la 500 mm/min.

De obicei, un sistem manual este selectat pe baza grosimii materialului și a vitezei de procesare dorite. Un dispozitiv care oferă rezistență ridicată curent, funcționează mai repede. Cu toate acestea, atunci când tăiați cu amperaj ridicat, devine mai dificil să controlați calitatea lucrării.

Prelucrare la mașină

Tăierea mecanizată a metalelor cu plasmă se realizează pe mașini care sunt de obicei mult mai mari decât cele manuale și este utilizată în combinație cu mesele de tăiere, inclusiv o baie de apă sau o platformă echipată cu diverse acționări și motoare. În plus, sistemele mecanizate sunt echipate cu control CNC și control al înălțimii jetului capului de tăiere, care poate include înălțimea pistoletului prestabilit și controlul tensiunii. Sistemele mecanizate de tăiere cu plasmă pot fi instalate pe alte echipamente de prelucrare a metalelor, cum ar fi prese de ștanțare sau sisteme robotizate. Dimensiunea configurației mecanizate depinde de dimensiunea mesei și a platformei utilizate. Mașina de tăiat poate fi mai mică de 1200x2400 mm și mai mare de 1400x3600 mm. Astfel de sisteme nu sunt foarte mobile, așa că înainte de instalare, trebuie furnizate toate componentele lor, precum și locația lor.

Cerințe de putere

Sursele de alimentare standard au un interval de curent maxim de 100 până la 400 A pentru tăierea cu oxicombustibil și 100 până la 600 A pentru tăierea cu azot. Multe sisteme funcționează într-un interval mai mic, cum ar fi 15 până la 50 A. Există sisteme de tăiere cu azot cu 1000 A și amperaje mai mari, dar sunt rare. Tensiunea de intrare pentru sistemele cu plasmă mecanizată este de 200-600 V într-o rețea trifazată.

Cerințe de gaz

Aerul comprimat, oxigenul, azotul și un amestec de argon și hidrogen sunt utilizate în mod obișnuit pentru a tăia oțel moale, oțel inoxidabil, aluminiu și diverse materiale exotice. Combinațiile lor servesc ca gaze formatoare de plasmă și auxiliare. De exemplu, la tăierea oțelului moale, gazul de pornire este adesea azot, gazul plasmatic este oxigen, iar aerul comprimat este folosit ca gaz auxiliar.

Oxigenul este utilizat pe oțel carbon moale, deoarece produce tăieturi de înaltă calitate în material de până la 70 mm grosime. Oxigenul poate acționa, de asemenea, ca un gaz care formează plasmă pentru oțel inoxidabil și aluminiu, dar rezultatul nu este complet exact. Azotul servește ca plasmă și gaz auxiliar, deoarece oferă performanțe excelente de tăiere pe aproape orice tip de metal. Este folosit la curenți mari și permite prelucrarea foilor laminate de până la 75 mm grosime și ca gaz auxiliar pentru plasmă de azot și argon-hidrogen.

Aerul comprimat este cel mai comun gaz, atât plasma, cât și auxiliar. Când se efectuează tăierea cu curent scăzut a tablei de până la 25 mm grosime, aceasta lasă o suprafață oxidată. Când tăiați cu aer, azot sau oxigen, este un gaz auxiliar.

Un amestec de argon și hidrogen este de obicei utilizat pentru a prelucra oțel inoxidabil și aluminiu. Oferă o tăiere de înaltă calitate și este necesară pentru tăierea mecanizată a foilor cu o grosime mai mare de 75 mm. Dioxidul de carbon poate fi folosit și ca gaz auxiliar la tăierea metalului cu plasmă de azot, deoarece îi permite să lucreze cu majoritatea materialelor și garantează o calitate bună.

Amestecuri de azot-hidrogen și metan sunt, de asemenea, folosite uneori în procesul de tăiere cu plasmă.

Ce altceva este nevoie?

Alegerea plasmei și a gazelor auxiliare sunt doar două dintre deciziile critice care trebuie luate în considerare la instalarea sau utilizarea unui sistem cu plasmă motorizat. Rezervoarele de gaz pot fi achiziționate sau închiriate și sunt disponibile într-o varietate de dimensiuni și necesită condiții de depozitare adecvate. Instalarea sistemului necesită o cantitate semnificativă de cabluri electrice și conducte pentru gaz și lichid de răcire. Pe lângă sistemul de plasmă mecanizat în sine, trebuie să selectați o masă, o mașină de tăiat, CNC și THC. OEM-urile oferă de obicei o varietate de opțiuni hardware pentru a se potrivi oricărei configurații de dispozitiv.

Este necesară mecanizarea?

Datorită complexității selectării unui proces de tăiere cu plasmă mecanizată, trebuie alocat timp considerabil cercetării diferitelor configurații și criterii ale sistemului. Vă rugăm să rețineți:

• tipuri de piese care vor fi tăiate;
• numărul de produse industriale dintr-un lot;
• viteza și calitatea de tăiere dorite;
• costul consumabilelor.
• costul total de operare a configurației, inclusiv electricitate, gaz și forță de muncă.

Dimensiunea, forma și numărul de piese produse pot determina producția necesară echipamente industriale- tip CNC, masa si platforma. De exemplu, producția de piese mici poate necesita o platformă cu o unitate specializată. Antrenamentele cu cremalieră, servomotoarele, amplificatoarele de antrenare și senzorii utilizați pe platforme determină calitatea tăieturii și viteza maximă a sistemului.

Calitatea și viteza depind și de ce CNC și gazele sunt utilizate. Un sistem mecanizat cu curent reglabil și debit de gaz la începutul și la sfârșitul tăierii va reduce consumul de material. În plus, CNC cu o capacitate mare de memorie și o gamă de setări posibile (de exemplu, înălțimea pistoletului la sfârșitul tăierii) și procesare rapidă datele (comunicații de intrare/ieșire) vor reduce timpul de nefuncționare și vor crește viteza și precizia muncii.

În cele din urmă, decizia de a cumpăra sau de a moderniza un sistem mecanizat de tăiere cu plasmă sau de a utiliza unul manual trebuie să fie una informată.

Tăierea cu plasmă a metalelor: echipamente

Hypertherm Powermax45 - dispozitiv portabil cu un număr mare componente standard bazate pe un invertor, adică un tranzistor bipolar cu poartă izolată. Este foarte ușor de lucrat, indiferent dacă tăiați oțel subțire sau table cu grosimea de 12 mm la 500 mm/min sau 25 mm la 125 mm/min. Dispozitivul este capabil să genereze putere mare de tăiere diverse tipuri materiale conductoare precum oțel, oțel inoxidabil și aluminiu.

Sistemul de alimentare are un avantaj față de analogi. Tensiune de intrare - 200-240 V curent monofazat cu o putere de 34/28 A cu o putere de 5,95 kW. Variațiile tensiunii de intrare de la rețea sunt compensate de tehnologia Boost Conditioner, care permite pistoletului să prezinte performanțe crescute la tensiuni joase, atunci când puterea de intrare fluctuează și când este alimentată de un generator. Componentele interne sunt răcite eficient folosind sistemul PowerCool, oferind performanță, durată de funcționare și fiabilitate sporite ale dispozitivului. O altă caracteristică importantă a acestui produs este conexiunea pistoletului FastConnect, care facilitează utilizarea mecanizată și crește versatilitatea.

Lanterna Powermax45 are un design cu unghi dublu care prelungește durata de viață a duzei și reduce durata de viață a duzei. Dispune de flux conic, care crește densitatea energiei arcului pentru a reduce în mod semnificativ reziduurile și pentru a produce tăiere cu plasmă de înaltă calitate. Prețul Powermax45 - 1800 USD.

Hobart AirForce 700i

Hobart AirForce 700i are cea mai mare capacitate de tăiere din această linie: o grosime nominală de tăiere de 16 mm la o viteză de 224 mm/min și o grosime maximă de tăiere de 22 mm. În comparație cu analogii, curentul de funcționare al dispozitivului este cu 30% mai mic. Cutterul cu plasma este potrivit pentru statii de service, ateliere de reparatii si pentru constructia de cladiri mici.

Dispozitivul dispune de un invertor ușor, dar puternic, siguranță de pornire ergonomică, consum eficient de aer și consumabile de lanternă ieftine, rezultând o tăiere cu plasmă sigură, de înaltă calitate și ieftină. AirForce 700i are un preț de 1.500 USD.

Setul include o lanternă de mână ergonomică, cablu, 2 vârfuri de schimb și 2 electrozi. Consumul de gaz este de 136 l/min la o presiune de 621-827 kPa. Greutatea dispozitivului este de 14,2 kg.

Ieșirea de 40 de amperi oferă performanțe excepționale de tăiere a tablei - mai rapid decât dispozitivele mecanice, cu gaz și cu plasmă ale altor producători.

Miller Spectrum 625 X-treme

Miller Spectrum 625 X-treme este o mașină mică suficient de puternică pentru a tăia o varietate de oțel, aluminiu și alte metale conductoare.

Este alimentat de o tensiune de rețea AC de 120-240 V, ajustându-se automat la tensiunea furnizată. Designul ușor și compact face ca dispozitivul să fie extrem de portabil.

Cu tehnologia Auto-Refire, arcul este controlat automat, eliminând nevoia de a apăsa constant un buton. Grosimea nominală de tăiere la 40 A este de 16 mm la 330 mm/min, iar grosimea maximă de tăiere este de 22,2 mm la 130 mm/min. Consum de energie - 6,3 kW. Greutatea dispozitivului în versiune manuală este de 10,5 kg, iar cu mașină de tăiat - 10,7 kg. Aerul sau azotul sunt folosite ca gaz de plasmă.

Fiabilitatea lui Miller 625 este asigurată de tehnologia Wind Tunnel. Datorită ventilatorului de mare viteză încorporat, praful și resturile nu intră în interiorul dispozitivului. Indicatoarele LED oferă informații despre presiune, temperatură și putere. Prețul dispozitivului este de 1800 USD.

Lotos LTP5000D

Lotos LTP5000D este un dispozitiv portabil și compact cu plasmă. Cu o greutate de 10,2 kg, nu vor fi probleme la mutarea acestuia. Curentul de 50 de amperi produs de convertorul digital și tranzistorul MOSFET puternic asigură tăierea eficientă a oțelului moale de 16 mm și oțel inoxidabil sau aluminiu de 12 mm.

Dispozitivul se adaptează automat la tensiunea și frecvența rețelei. Lungimea furtunului este de 2,9 m Arcul auxiliar nu intră în contact cu metalul, ceea ce permite dispozitivului să fie folosit pentru tăierea materialelor ruginite, netratate și vopsite. Dispozitivul este sigur de utilizat. Aerul comprimat folosit pentru tăiere nu este dăunător pentru oameni. Iar carcasa puternică rezistentă la șocuri protejează în mod fiabil dispozitivul de praf și resturi. Preț Lotos LTP5000D - 350 USD.

Atunci când achiziționați un tăietor cu plasmă, ar trebui să acordați întotdeauna prioritate calității. Ar trebui să vă feriți de tentația de a cumpăra un dispozitiv ieftin, de calitate scăzută, deoarece uzura sa rapidă va duce la costuri mult mai mari pe termen lung. Desigur, nici nu ar trebui să plătiți în plus, există destul de decente opțiuni bugetare fără accesorii și puteri mari care s-ar putea să nu fie niciodată necesare.

ÎN în ultima vreme Utilizarea fluxului de plasmă pentru tăierea materialelor câștigă o popularitate din ce în ce mai mare. Domeniul de utilizare a acestei tehnologii este extins și mai mult prin apariția pe piață a dispozitivelor portabile care sunt utilizate pentru a efectua tăierea cu plasmă a metalului.

Esența tăierii cu plasmă

Tăierea cu plasmă implică încălzirea locală a metalului în zona de separare și topirea lui ulterioară. O astfel de încălzire semnificativă se realizează prin utilizarea unui jet de plasmă, care este format folosind echipamente speciale. Tehnologia pentru producerea unui jet de plasmă la temperatură înaltă este următoarea.

• Inițial, se formează un arc electric, care se aprinde între electrodul dispozitivului și duza acestuia sau între electrod și metalul tăiat. Temperatura unui astfel de arc este de 5000 de grade.
• După aceasta, duza echipamentului este furnizată cu gaz, ceea ce crește temperatura arcului la 20.000 de grade.
• Atunci când interacționează cu un arc electric, gazul este ionizat, ceea ce duce la transformarea lui într-un jet de plasmă, a cărui temperatură este deja de 30.000 de grade.

Jetul de plasmă rezultat este caracterizat printr-o strălucire strălucitoare, conductivitate electrică ridicată și viteză de ieșire din duza echipamentului (500–1500 m/s). Un astfel de jet încălzește local și topește metalul în zona de procesare, apoi este tăiat, ceea ce este clar vizibil chiar și într-un videoclip al unui astfel de proces.

În instalațiile speciale se pot folosi diferite gaze pentru a produce un jet de plasmă. Acestea includ:

• aer obișnuit;
• oxigen tehnic;
• azot;
• hidrogen;
• argon;
• abur produs prin fierberea apei.

Tehnologia de tăiere a metalelor cu plasmă implică răcirea duzei echipamentului și îndepărtarea particulelor de material topit din zona de procesare. Aceste cerințe sunt asigurate de fluxul de gaz sau lichid alimentat în zona în care se efectuează tăierea. Caracteristicile unui jet de plasmă format pe echipamente speciale, vă permit să îl utilizați pentru a tăia piese metalice a căror grosime ajunge la 200 mm.

Mașinile de tăiat cu plasmă sunt utilizate cu succes la întreprinderi din diverse industrii. Cu ajutorul lor, tăierea nu numai a pieselor metalice, ci și a plasticului și piatra naturala. Datorită acestor capacități unice și versatilității sale, acest echipament este utilizat pe scară largă în inginerie și șantiere navale, in firme de publicitate si reparatii, in sectorul utilitatilor publice. Un avantaj uriaș al folosirii unor astfel de instalații este că acestea vă permit să obțineți o tăietură foarte netedă, subțire și precisă, ceea ce este o cerință importantă în multe situații.

Echipamente de tăiere cu plasmă

Piața modernă oferă dispozitive care taie metal cu plasmă, de două tipuri principale:

• dispozitive de acțiune indirectă - tăierea se realizează fără contact;
• dispozitive cu acțiune directă – tăiere prin contact.

Primul tip de echipament, în care se aprinde un arc între electrod și duza pistoletului, este utilizat pentru prelucrarea produselor nemetalice. Astfel de instalații sunt utilizate în principal în diverse întreprinderi, nu le veți găsi în atelierul unui meșteșugar de acasă sau în garajul unui reparator.

În dispozitivele de al doilea tip, se aprinde un arc electric între electrod și piesa în sine, care, în mod natural, poate fi realizată numai din metal. Datorită faptului că gazul de lucru din astfel de dispozitive este încălzit și ionizat pe tot spațiul (între electrod și piesă), jetul de plasmă din ele are o putere mai mare. Acest tip de echipament poate fi folosit pentru a efectua tăierea manuală cu plasmă.

Orice mașină de tăiat cu plasmă care funcționează pe principiul contactului constă în set standard componente:

• alimentare electrică;
• lanternă cu plasmă;
• cabluri și furtunuri utilizate pentru conectarea pistoletului cu plasmă la sursa de alimentare și la sursa de alimentare cu gaz de lucru;
• butelie de gaz sau compresor pentru a obține un jet de aer la viteza și presiunea necesare.

Elementul principal al tuturor acestor dispozitive este plasmatronul; acesta este cel care distinge astfel de echipamente de echipamente convenționale de sudare. Lanternele cu plasmă sau tăietoarele cu plasmă constau din următoarele elemente:

• duza de lucru;
• electrod;
• un element izolator foarte rezistent la căldură.

Scopul principal al lanternei cu plasmă este de a transforma energia arcului electric în energie termică plasmă. Amestecul de gaz sau aer-gaz care iese din duza pistolului cu plasmă printr-un orificiu cu diametru mic trece printr-o cameră cilindrică în care este fixat electrodul. Duza dispozitivului de tăiere cu plasmă este cea care asigură viteza și forma necesare fluxului de gaz de lucru și, în consecință, plasma în sine. Toate manipulările cu un astfel de tăietor sunt efectuate manual de către operatorul echipamentului.

Având în vedere faptul că păstrează tăietor cu plasmă operatorul trebuie să se bazeze pe greutate, poate fi foarte dificil să se asigure tăierea metalului de înaltă calitate. Adesea, piesele produse prin tăiere manuală cu plasmă au margini neuniforme, urme de lasare și smucitură. Pentru a evita neajunsuri similare, sunt utilizate diverse dispozitive: suporturi și opritoare, care permit o mișcare lină a pistoletului cu plasmă de-a lungul liniei de tăiere, precum și un spațiu constant între duză și suprafața piesei tăiate.

Aerul sau azotul pot fi folosite ca gaz de lucru și de răcire atunci când se utilizează echipament manual. Acest jet de aer-gaz este, de asemenea, utilizat pentru a sufla metalul topit din zona de tăiere. Când se folosește aer, acesta este furnizat de la un compresor, iar azotul provine dintr-o butelie de gaz.

Surse de alimentare necesare

Deși toate sursele de alimentare pentru tăietorul cu plasmă funcționează pe curent alternativ, unele o pot converti în curent continuu, în timp ce altele o pot amplifica. Dar acele dispozitive care funcționează pe curent continuu au o eficiență mai mare. Instalațiile care funcționează pe curent alternativ sunt utilizate pentru tăierea metalelor cu un punct de topire relativ scăzut, de exemplu, aluminiu și aliaje pe bază de acesta.

În cazurile în care nu este necesară o putere prea mare a jetului de plasmă, pot fi utilizate ca surse de alimentare invertoare convenționale. Aceste dispozitive, caracterizate prin eficiență ridicată și care asigură o stabilitate ridicată a arcului electric, sunt utilizate pentru echiparea industriilor mici și a atelierelor de acasă. Desigur, nu se va putea tăia o bucată de metal de grosime considerabilă folosind o lanternă cu plasmă alimentată de un invertor, dar este optimă pentru rezolvarea multor probleme. Un mare avantaj al invertoarelor este dimensiunile lor compacte, ceea ce le face ușor de transportat și utilizat pentru lucru în locuri greu accesibile.

Sursele de alimentare au o putere mai mare tip transformator, cu ajutorul căruia se poate efectua atât tăierea manuală, cât și mecanizată a metalului cu jet de plasmă. Un astfel de echipament se distinge nu numai prin putere mare, ci și prin fiabilitate mai mare. Nu se tem de supratensiunile care pot deteriora alte dispozitive.

Orice sursă de alimentare are o caracteristică atât de importantă precum timpul de pornire (ON). Pentru sursele de alimentare cu transformatoare, ciclul de lucru este de 100%, ceea ce înseamnă că acestea pot fi folosite toată ziua de lucru, fără pauză pentru răcire sau odihnă. Dar, desigur, astfel de surse de alimentare au și dezavantaje, dintre care cel mai semnificativ este consumul lor mare de energie.

Cum se realizează tăierea manuală cu plasmă?

Primul lucru pe care trebuie să-l faceți pentru a începe să utilizați o mașină pentru tăierea cu plasmă a metalului este să le puneți pe toate împreună elemente constitutive. După aceasta, invertorul sau transformatorul este conectat la piesa metalică și la rețeaua de curent alternativ.

Astfel de dispozitive sunt ușor de distins - sunt desemnate ca „PAC” (clasificare occidentală). Tăierea cu plasmă este cea mai mare tehnologie modernă, și nu numai metalele, ci și alte materiale, inclusiv cele care nu conduc curentul electric, pot fi prelucrate.

Vom vorbi despre principiul de funcționare al tăietorilor de acest tip, despre designul lor și multe altele care vor fi util pentru un sudor începător să cunoască.

Ce este plasma?

Acesta este un gaz care, cu o creștere semnificativă a temperaturii în zona de lucru (aproximativ 25.000 ºC), devine ionizat și devine un mediu conductiv. Este furnizat sub presiune mare, cu jet, piesei de prelucrat. În esență, această tăiere este suprapunerea (combinația, combinația) a două arce; unul dintre ele este pe gaz, celălalt este electric. Formarea unui arc „de lucru” are loc într-un dispozitiv numit lanternă cu plasmă.

În practică, se folosesc 2 metode de tăiere a materialelor, în funcție de ceea ce se prelucrează - metal sau dielectric. Pe baza acestui lucru, tăietoarele cu plasmă au o ușoară diferență în designul lanternei.

Freze cu impact direct

Ele sunt utilizate dacă proba care este tăiată conduce bine curentul. În acest caz, piesa devine unul dintre elementele circuitului electric, iar între ea și arzător apare o scânteie. Acest tip de tăiere se numește tăiere cu arc cu plasmă și este folosit pentru.

Freze indirecte

Acest echipament este mult mai scump, deoarece poate fi folosit pentru a tăia materiale cu conductivitate electrică extrem de scăzută (inclusiv dielectrici). În astfel de modele, un electrod este plasat în tăietor, care este „responsabil” pentru formarea unei scântei. Coloana cu plasmă este ușor „realizată” dincolo de dimensiunile duzei, iar separarea piesei de prelucrat în părți este asigurată de energia acesteia (tăiere cu jet).

Designul lanternei cu plasmă poate diferi ușor în funcție de model și producător, dar schema generala practic nu se schimba.

Principiul de funcționare al unui tăietor cu plasmă este că intră un curent de aer format în canalul de alimentare cu gaz, comprimat la o limită stabilită. zona de lucru, unde este deja amplasat un arc electric pre-aprins. Ea îl transformă în plasmă. Ce dă asta?

• Curentul taie piesa de prelucrat prin topirea materialului.
• Jetul de plasmă îndepărtează particulele de metal topit din zona de tăiere, adică curăță zona de lucru.
• Încălzirea piesei este nesemnificativă și locală.

Autorul a luat în considerare doar cel mai simplu design dispozitive de tăiere cu flacără Informații generale despre proces. Există mai multe modificări ale dispozitivelor. De exemplu, conform metodei de răcire a duzei - aer sau lichid. În funcție de gazele folosite, deoarece pe lângă aer poate fi oxigen pur, argon, vapori de apă sau altceva. Dar principiu general Lucrarea ar trebui să fie deja clară pentru cititor. Orice altceva - caracteristici de proiectare, cu care vă puteți ocupa singur dacă doriți.

Ce oportunități oferă tăierea cu plasmă?

• Viteză crescută de operare.
• Lucrați cu orice aliaje și metale.
• Curățenie extremă și geometrie corectă a marginilor.
• Probabilitatea deformării termice a pieselor este complet eliminată, chiar dacă tăierea este efectuată de o persoană fără experiență practicăîn acest domeniu.
• Siguranta muncii.
• Efectuarea tăierii figurate a probelor.

Informații utile

Duză

Secțiunea sa transversală afectează precizia de tăiere. Cu cât este mai mic, cu atât pot fi efectuate operațiuni tehnologice mai complexe. Inclusiv figura unu. Dar viteza de lucru depinde de lungimea duzei. Atunci când alegeți un tăietor cu plasmă, trebuie să vă uitați la raportul dintre acești parametri (L/d). Valoare optimăîn intervalul 1,55 – 1,75.

Electrozi

Sunt selectate pentru freze cu acțiune indirectă. Cele mai bune mostre sunt cele din hafniu (apropo, majoritatea acestor produse sunt la vânzare).

Compresor

Calitatea și viteza tăierii depind de cât de bine funcționează. Acest dispozitiv trebuie să furnizeze zonei de lucru nu numai încălzit la o temperatură ridicată și aer comprimat, ci și aer uscat și „curat”, fără impurități. Dacă un dispozitiv din categoria PAC este achiziționat pentru tăierea cu plasmă a metalelor acasă sau pentru un atelier mic, atunci ar trebui să se acorde preferință tăietorilor echipați cu un compresor încorporat. Are deja un dezumidificator și un circuit de curățare a fluxului de aer.

Cum să alegi un tăietor cu plasmă pentru uz casnic

Nutriţie

În raport cu aceste dispozitive, nu există nicio diferență, 1 fază sau 3. Dar dacă vorbim de un tăietor cu plasmă de uz casnic, atunci este mai indicat să luați un model care poate fi alimentat de la o priză obișnuită.

Putere

Este determinată de puterea curentului în arc. 60 A este suficient pentru a tăia metale de până la 30 mm grosime. Dar, după cum arată practica, nu are sens să achiziționați mașini de tăiat cu plasmă cu I ˃ 100 A pentru o casă sau un mic atelier specializat. Este puțin probabil ca cineva să taie mostre mai groase de 3–4 cm, cu excepția cazului în care aceasta este o industrie de prelucrare a metalelor, iar costul unor astfel de tăietori este destul de mare. Principiul evaluării fezabilității este simplu - astfel de dispozitive nu sunt cumpărate „pentru creștere”.

Durata de funcționare continuă

Desemnat ca PV, ca procent. Pentru uz casnic este suficient un cutter de 55 (±5)%, ceea ce corespunde la aproximativ 5 – 6 minute de funcționare continuă.

Duză

Parametrii săi au fost deja menționați. Datele specifice sunt reflectate în documentația pentru tăietorul cu plasmă. Rămâne de adăugat că ar trebui să clarificați imediat dacă este posibil să reparați singur acest produs și ce este necesar în kit. În cazul înlocuirii, de unde puteți achiziționa această parte a frezei de la vânzare cu amănuntul?

Auto crede că un dispozitiv pentru tăierea cu plasmă a metalelor va fi extrem de util oricărui om de afaceri. Dacă căutați, puteți cumpăra un model manual care costă aproximativ 18.000 – 20.000 de ruble. Nu este atât de scump pentru cineva care lucrează adesea cu metale, având în vedere cât de multe probleme va economisi. Spărgând mereu burghie și lame de ferăstrău, șlefuit discuri pentru polizoare unghiulare, târând buteliile de gaz dintr-un loc în altul (care, de asemenea, trebuie reumplute în mod regulat), căutând electrozi de o anumită marcă - toate acestea sunt binecunoscute meșterilor de acasă.