Большая энциклопедия нефти и газа. Труба канализационная наружная: особенности монтажа

Наружные трубопроводные системы водоснабжения, могут быть смонтированы практически из всех видов существующих труб. Естественно, что их монтаж осуществляется с учётом специфики материала, из которого они изготовлены, так как у каждого вида труб свои способы соединения, своя арматура.

Однако при сдаче трубопроводов водоснабжения в эксплуатацию, системы должны отвечать единым требованиям. В чём они заключаются, каковы особенности строительства трубопроводов, как происходит их испытание и контроль качества? Ответ на многие актуальные вопросы, связанные с устройством наружных сетей водоснабжения, вы найдёте в нашей статье.

Общие и индивидуальные требования к трубопроводам

Как и любой строительный объект, наружный трубопровод водоснабжения монтируется в соответствии с проектом, который в данном случае, кратко именуется ППР.

Укладка и соединение труб

Работы по укладке и соединению труб, начинают после того, как будет проверено соответствие размеров траншей, отметок их дна и прочность стенок. Если это магистральный трубопровод водоснабжения, прокладка которого осуществляется наземным способом, то проверяется прочность конструкций, на которые будут опираться трубы. Результаты всех проверок обязательно фиксируются в журнале ПР (производства работ).

• Уклон трубопроводов водоснабжения, очень важен для безнапорных систем, и рассчитывается в процессе их проектирования. В таких водопроводах обычно применяют трубы раструбного типа, и одним из основных требованием к их монтажу, является их укладка по уклону раструбом кверху.
• Там, где проект предусматривает строго прямолинейные участки, между смотровыми смежными колодцами их просматривают с помощью зеркала. Если видимый круг не деформирован, значит, трубопровод ровный. Отклонения в форме круга допускаются только по горизонтали, не более 5 см в ту, или иную строну.
• Кстати, не так давно появился и лазерный прибор, с помощью которого осуществляется контроль прямолинейности цилиндрических каналов бесконтактным способом. Его вы видите на фото снизу. Проверка осуществляется дважды: сразу после укладки труб, а затем уже после засыпки траншей.

• На прямолинейных участках трассы водопровода, концы стыкуемых труб должны быть отцентрованы так, чтобы ширина щели в раструбах была по окружности равномерной. Что касается осей напорного трубопровода, то их смещение не должно превышать 10 см от того положения, которое предусматривает схема трубопроводов водоснабжения в плане. По вертикали, максимально допустимое отклонение составляет всего 3 см.
• Когда трубопроводы прокладывают по кривой, и при этом не применяют фасонных элементов, то для раструбных труб, стыкуемых на резиновых уплотнителях, угол поворота на стыке не должен превысить 2 градуса. Если же их диаметр превышает 600 мм, то этот допуск уменьшается вдвое.
• Во избежание засорения трубопровода, при перерывах в монтаже рекомендуется закрывать отверстия в трубах и запорной арматуре заглушками (пробками). При стыковке труб, для их соединения обязательно должны применяться уплотнители и герметики.

Так как материал трубопроводов водоснабжения бывает разным, то и способы соединения труб используют тоже разные. Это может быть резьбовое соединение, сварное (встык или враструб), с накидными гайками или фланцами, к которым предъявляются особые требования.

Обратите внимание! Очень важно соблюсти перпендикулярность фланцев трубе. Фланцевые плоскости не должны иметь кривизны, а все крепления должны осуществляться с одной стороны. При затяжке болтов не следует соблюдать последовательность - выполнять её нужно параллельно, крест-накрест. Усилие затяжки должно быть одинаковым. Если при выполнении креплений фланец перекосило, выравнивать его путём подтягивания креплений нельзя.

Какие работы актируются

Так как трубопроводы водоснабжения подземные засыпаются грунтом, все этапы их строительства должны оформляться актами скрытых работ.

Вот их основной список:

• работы, связанные с подготовкой основания;
• мероприятия по защите труб и арматуры от коррозии;
• способы уплотнения стыков;
• сооружение колодцев;
• заделка вводов труб в ограждающие конструкции;
• крепление трубопроводов водоснабжения;
• обратная засыпка с уплотнением.

В этой главе мы охарактеризовали требования, которые являются общими для всех типов трубопроводов. Далее будет дана краткая инструкция по каждому виду отдельно.

Металлические трубопроводы

Чаще всего, магистральная сеть трубопроводов водоснабжения монтируется из стальных труб. И так как они подвержены коррозии, и нередко имеют механические дефекты, к ним предъявляются достаточно строгие требования.

Стальные

Перед монтажом трубы необходимо осмотреть. Наиболее важные критерии, которые должны оцениваться при приёмке стальных труб, это: прямолинейность, отсутствие повреждений изоляционного слоя, и отсутствие вмятин посередине.

Если деформирован конец тубы, то его можно просто обрезать. Торцы труб должны быть ровными, без забоин и заусенцев.

Для сборки стальных труб подходят все известные способы соединений, однако самым надёжным считается сварной. При этом использовании данного способа, трубы должны стыковаться с помощью центратора.

Перед тем, как приступить к сборке, их следует очистить, и проверить геометрию кромок. Сами кромки, а так же примыкающую к ним внутреннюю и наружную поверхность порядка 10 мм, необходимо отполировать до блеска.

Способ сварки определяется в проекте. Если для сборки водопровода применяются трубы с заводской изоляцией, то после сваривания, её необходимо восстановить. Трубы с одним продольным или спиральным швом, при монтаже следует укладывать со смещением швов на 10 см. Если швы есть с двух сторон, то их можно и не смещать.

Итак:

• Если поперечное соединение сварное, то оно не должно располагаться ближе 30 см к стенке колодца, или 20 см к наземной опоре. Когда к трубе приваривается патрубок, то расстояние от этого шва, до кольцевого шва трубопровода, должно быть минимум 100 мм. Качество сварки на стыках обязательно подвергается физическим методам контроля, что отражается в журнале производства работ, и подтверждается актом.
• При монтаже трубопроводов, самая большая ответственность лежит на сварщиках, поэтому не все они могут быть допущены к монтажу трубопроводов. Даже если сварщик имеет необходимую квалификацию, но у него нет опыта, либо он имеет перерыв стажа по специальности более полугода, а так же в тех случаях, когда применяется новое оборудование, материалы, марки стали и т.д., ему приходится сдавать своеобразный экзамен.
• Человек должен в реальных условиях объекта сварить стык, который называется допускным. Его осматривают визуально, испытывают на разрыв и изгиб, и только если результат окажется удовлетворительным, сварщик будет допущен к работе. Если что-то не получилось, ему дают ещё две попытки. И если они так же оказались неудачными, его в лучшем случае, направляют на дополнительное обучение.

Каждому специалисту присваивается клеймо, и сварщик, выполнивший соединение, обязан проставлять его в 3-5 см от каждого стыка. Качество шва считается нормальным, если в нём и прилегающей к нему зоне нет трещин, отступлений от формы и размера, наплывов, непроваров, прожогов, подрезов и смещений свариваемых кромок.

Чугунные

Чаще всего, из чугунных труб монтируют системы водоотведения, но иногда из них собирают и трубопроводы водоснабжения. Так как чугун – материал довольно хрупкий, то в первую очередь при приёмке труб их проверяют на наличие трещин путём простукивания.

Они должны иметь гладкую, без включений шлака, поверхность. Максимум, что допускается - это раковины диаметром не более 1 см, и глубиной до 3 мм.

Чаще всего, чугунные трубы имеют раструб, и применяются для сборки безнапорных систем. Перед монтажом раструбы обязательно зачищают от пригаров песка или масел, удаляют заусенцы.

Монтаж таких труб может осуществляться: с применением поставляемых комплектно силиконовых или резиновых манжет; с использованием герметика; с устройством замка из асбоцементной или цементной смеси. Её состав, также, как и вид герметика, определяет проект.

В остальном монтаж чугунных труб осуществляется аналогично трубам стальным. Наглядно этот процесс покажет видео в этой статье.

Если на металлических трубах нет заводского защитного слоя, то в процессе монтажных работ, с целью защиты металла от коррозии, производится окраска трубопровода. В антикоррозийной обработке не нуждаются только медные трубы, но в силу высокой стоимости, для монтажа централизованных сетей их не применяют.

Однако если вы хотите обустроить автономный водопровод с подачей воды из скважины (см. ), и не испытываете при этом ограничения бюджета, ничто не мешает вам использовать именно медные трубы. Вода из такой системы будет не только более чистой, но и полезной, так как в этом случае она (по аналогии с серебром) насыщается ионами меди.

Системы из полимерных труб

Всё большую популярность сегодня завоёвывают системы водоснабжения из полимерных труб. Да и не удивительно: они имеют невысокую стоимость; малый вес, но при этом достаточно прочны; проще режутся - а некоторые и гнутся.

Ещё более ценно то, что полимерные трубы не поддаются коррозии, а потому не требуют, как в случае с чугуном и сталью, выполнения защитного покрытия. Их неоспоримым достоинством так же являются гладкие стенки, благодаря чему скорость движения воды в трубопроводе водоснабжения на порядок возрастает. В общем, сплошные преимущества!

Сфера применения полимерных труб водоснабжения довольно обширна. Конечно, для магистральных трубопроводов их не применяют - здесь в приоритете чугунные, стальные, асбоцементные и бетонные трубы. А вот для устройства локальных трубопроводов с подводом к зданиям, на производствах, в мелиорации и сельском хозяйстве – это вариант номер один.

Однако полимер полимеру рознь, поэтому и технологии монтажа труб могут отличаться. И уж тем более, есть много отличий, если сравнивать пластиковый трубопровод, с металлическим. По этой причине, на проектирование и монтаж коммунальных систем их полимерных материалов, в 2000 году был разработан отдельный свод правил.

Основания

Под полимерные трубы в траншеях создаются искусственные основания. Обычно это слой песка, который насыпается на толщину 10 и более см. Что касаемо ширины траншеи, то она должна превышать наружный диаметр трубы как минимум на 40 см, а для стеклопластиковых труб – 50 см. Работы по отсыпке, как и монтаж днищ смотровых, поворотных и прочих колодцев, должны выполняться до укладки труб.

Итак:

• Вместе с фасонными элементами и запорной арматурой, они монтируются одновременно - но до того, как будут установлены стенки колодцев.
• Что касается вантузов, гидрантов и предохранительных клапанов, то их устанавливают, когда будет произведено гидравлическое испытание трубопроводов водоснабжения.
• Если в строительстве трубопровода используются трубы с раструбами, то их сначала укладывают на дно траншеи, а потом уже соединяют.
• Неразъёмные соединения безраструбных труб выполняют на бровке, а затем уже готовые трубные плети опускают в траншею.

Обратите внимание! Засыпка трубопроводов грунтом не осуществляется за один заход. Сначала на трубу сначала насыпают только слой песка или мягкого грунта, не содержащего камней, битого кирпича или щебня. Это защитный слой, толщина которого должна быть не менее 30 см.

Он уплотняется послойно, и первые 10 см, как и пазухи, образуемые стенками труб и траншеи, должны быть уплотнены ручной трамбовкой. С помощью виброинструмента можно уплотнять только верхний слой грунта, но делается это уже на заключительном этапе строительства трубопровода.

Сборка соединений

Чаще всего, полимерные трубы, применяемые для сборки протяжённых трубопроводов, имеют раструб с одной стороны – соответственно, другой конец гладкий. Соединяются они по следующей технологии.

Сначала подготавливают гладкий торец трубы: после тщательной зачистки, на него наносится метка, по которой определяется глубина задвигания одной трубы в раструбную часть другой.

На раструбе имеется паз, в который помещают кольцевой уплотнитель. После установки, его смазывают глицериновым или мыльным раствором, а затем задвигают в раструб подготовленную трубу (до метки).

Для лучшего сопряжения, на гладких концах труб предусматривается фаска – скос на 15 градусов. Обычно она наносится на заводе, но если трубу приходилось укорачивать, то такая же фаска выполняется на месте.

• Трубы небольшим диаметром (менее 110 мм) собирают вручную , а для сборки труб больших диаметров, используют специальные монтажные приспособления.
• Для выполнения качественного монтажа важно, чтобы он производился только при плюсовой температуре , а уплотнительные кольца находились вплоть до установки в тёплом помещении.
• При выполнении защитного грунтового слоя над трубами, их соединения не засыпают , а оставляют на виду до того момента, пока не будут проведены испытания герметичности.
• Одновременно с прокладкой, трубы присоединяют к фланцам и арматуре , но болты лишь наживляют. Их окончательная затяжка производится в рамках подготовки к гидравлическому испытанию.

Если трубопровод собирается из стеклопластиковых труб, то их проход сквозь стенки любых ограждающих конструкций, осуществляется через предварительно установленные муфты - либо гильзы, в качестве которых служат обрезки любых труб.

Заключение

Какой бы материал не применялся для обустройства прохода труб через стенки колодцев, самое главное требование к этим сопряжениям – герметичность. Это особенно важно, когда строительство ведётся в мокрых грунтах, поэтому качеству заделки, которое оценивается визуально, должно уделяться особое внимание.

По окончании монтажа и устройства защитного слоя, производится испытание трубопровода на прочность и герметичность. Для проверки безнапорных систем, применяют в основном гидравлический способ.

При этом участок трубопровода (от колодца до колодца) заполняется водой, и с помощью вакуумного насоса в нём создаётся давление. Делается это для того чтобы видеть, где происходит утечка – и это касается всех видов трубопроводов, а не только полимерных.

Напорные трубопроводы испытывают обычно пневматическим способом, для чего используется компрессор для труб водоснабжения. При этом давление создаётся сжатым воздухом, который, вырываясь из негерметичных соединений, издаёт свистящий звук.

При обнаружении дефектов в трубопроводе, они устраняются, и проверка выполняется снова. Окончательная засыпка и утрамбовка траншей, осуществляется только в том случае, когда получены удовлетворительные результаты испытаний.

Канализационные трубы для наружной канализации являются чрезвычайно важным элементом системы по отводу стоков из жилого здания в септик.

От того, насколько качественными, устойчивыми к температурным перепадам и механическим нагрузкам будут трубы для наружной канализации, зависит успешное выполнение системой своей основной функции – отвода стоков за пределы участка и обеспечение комфорта проживания в загородном доме. Вариантов материала, что применяется для изготовления канализационного трубопровода, достаточно много – асбестоцемент, чугун и т.д. Но наиболее подходящим вариантом является наружная магистраль из полимерных материалов.

Какие трубы лучше для наружной канализации

Асбестоцемент и чугун имеют большой вес, а поэтому такие трубы для наружной канализации будет достаточно сложно проложить своими руками. Столь популярный внутри дома поливинилхлорид также не всегда пригоден для внешнего использования. Он легок, нетоксичен, максимально удобен при монтаже и имеет оптимальную стоимость. Но воздействие отрицательной температуры негативно скажется на его основных характеристиках – труба может попросту лопнуть. Исходя из основных требований современного строительства, монтаж наружной канализации должен осуществлять с использованием следующих материалов:

• Поливинилхлорид;
• Полипропилен;
• Полиэтилен.

Наружная канализация, трубы которой изготовлены из полипропилена, обладает такими преимуществами:

• Высокая устойчивость к морозу и перепадам температур;
• Полная химическая инертность;
• Хорошая механическая устойчивость;
• Небольшой вес изделий, что значительно упрощает монтаж своими руками;
• Отсутствие коррозии;
• Длительный срок использования.

Если говорить о полиэтиленовых трубных изделиях, стоит выделить такие их важные преимущества:

• Не разрушаются даже при полном промерзании;
• Выдерживают температуру стоков до 50 градусов;
• Имеют высокую жесткость;
• Обладают полной химической инертностью;
• Не поддаются коррозии;
• Устойчивы к воздействию агрессивных химических веществ;
• Имеют срок эксплуатации более 40 лет.

Для наружной канализации используются полипропиленовые трубы гладкого типа, а вот полиэтиленовые изделия лучше взять гофрированные.

Гофрированные магистрали лучше подходят для подземной укладки, поскольку хорошо справляются даже со значительными механическими нагрузками. В зависимости от требований каждой конкретной системы, гофрированные изделия могут быть:

• Однослойные;
• Двухслойные.

Выбор производителя канализационных изделий

Современные производители для удобства пользователей окрашивают трубопровод и фитинги, предназначенные для наружной прокладки, в оранжевый цвет. В настоящее время есть большой выбор производителей полимерных изделий, включая как отечественные, так и зарубежные компании. Наружная канализация в частном доме может быть выполнена с использованием материалов компаний:

• Ostendorf;
• Wavin;
• Pragma;
• Политек.

Компания Ostendorf сумела завоевать внимание многих потребителей, благодаря использованию наиболее качественного полимерного сырья и высокотехнологического оборудования для изготовления изделий. Трубы и фитинги Ostendorf производятся из поливинилхлорида, что обладает важными преимуществами, такими как негорючесть и устойчивость к воздействию высокой температуры. Также достоинствами Ostendorf являются:

• Небольшой вес;
• Стойкость к воздействию агрессивной среды;
• Отсутствие коррозии;
• Низкий коэффициент шероховатости;
• Полная безопасность для человека и окружающей среды;
• Доступная цена.

Ostendorf – немецкий производитель, мировой лидер в производстве систем для наружной укладки.

Поливинилхлоридный трубопровод Ostendorf предназначен для самотечных систем по отведению сточных вод, которые устанавливаются в большинстве частных загородных домов. Ostendorf производятся из непластицированного поливинилхлорида и поставляется в отрезах по 0,5 м, 1 м, 2 м и 5 м. Наиболее удобно приобретать размер 110х2000 мм, такие изделия можно легко держать в руках и укладывать своими руками.

Диаметр внешнего трубопровода

Диапазон диаметра трубных изделий для наружной канализации составляет 110 — 600 м. Для того чтобы правильно выбрать диаметр канализационной трубы, необходимо принять во внимание количество сантехнических приборов в сооружении и объем выводимых стоков.

Наиболее распространенный размер наружного трубопровода – 110 м. При этом длина изделия может быть разной: 110х500, 110х1000, 110х2000 и т.д.

Диаметра 110 мм, как правило, достаточно для частного дома. Однако если речь идет о многоквартирном доме, пансионате или базе отдыха, следует отдавать предпочтение размеру 160 мм.

Маркировка на полимерных изделиях указывает на их наружный диаметр. К примеру, труба DN 110 имеет наружный диаметр 110 м, а внутренний около 100 мм.

Соединение трубных изделий диаметром 110 м может осуществляться как раструбным методом, так и методом пайки. Раструбная технология в разы упрощает монтаж системы своими руками, однако в этом случае потребуются специальные фитинги.

Фасонные изделия для монтажа наружной канализации

Прокладка наружной канализации из полимерных материалов требует предварительной подготовки. Все виды работ можно выполнить своими руками, стоит лишь заранее приобрести трубопровод и необходимые фитинги.

Для наружной канализационной системы могут потребоваться следующие фитинги:

• Надвижные муфты;
• Отводы 15°;
• Отводы 30°;
• Отводы 45°;
• Отводы 67°;
• Отводы 87°;
• Тройники;
• Ревизии;
• Редукции;
• Заглушки.

Фитинги играют важную роль при монтаже, без них прокладка наружной канализации из такого материала, как ПВХ, была бы просто невозможной. Фитинги имеют различные диаметры, которые подбираются в соответствии с размером трубопровода. Таким образом, самым популярным диаметром, с которым выпускаются фитинги, является размер 110 м.

Устройство обратного клапана

Обратный клапан – это специальное устройство, что пропускает поток жидкости только в заданном направлении и не допускает его обратного движения. Обратный клапан незаменим в частном доме, где в период дождей может повыситься уровень жидкости в септике, вследствие чего жидкость начнет движение в обратном направлении – в сторону дома. И только установленный обратный клапан не позволяет лишней жидкости затопить подвал здания.

Обратный клапан устанавливается на участке трубопровода между зданием и септиком. Необходимо обязательно предусматривать смотровой колодец для контроля и управления за работой обратного клапана.

Обратный клапан Capricorn отличается высоким качеством, надежностью, антикоррозионными свойствами, небольшим весом, устойчивостью к воздействию агрессивных химических веществ, его можно легко установить своими руками.

Обратный клапан Capricorn оборудован специальной защитной крышкой, с помощью которой производится ревизия работы устройства. Продуманная до мелочей конструкция защищает от накопления твердых примесей во внутренних элементах устройства.

Глава 11. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ

Монтаж трубопроводов следует выполнять в соответствии с проектом, деталировочными чертежами (КТД), проектом производства работ (ППР) и правилами техники безопасности. Монтаж трубопроводов производят преимущественно готовыми узлами, изготовленными в трубозаготовительных цехах в комплекте с арматурой, а также собираемыми на месте монтажа блоками трубопроводов, с максимальной механизацией монтажных работ. Монтировать трубопроводы «по месту» из отдельных труб и деталей допускается лишь в исключительных случаях.

§ 1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Перед началом работ по монтажу трубопроводов бригадир слесарей-монтажников изучает рабочие чертежи, спецификации, ППР и другую техническую документацию по подготавливаемому к монтажу объекту. Получив задание на монтаж, рабочие должны подробно ознакомиться с технической документацией и правилами техники безопасности. При этом они изучают схему прокладки трубопроводов, планы и размеры здания, чертежи обвязок аппаратов и оборудования, крепления трубопроводов и опорных конструкций, спецификации на изделия и арматуру.

До начала монтажа трубопроводов должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

проверено соответствие проекту установки опорных конструкций для трубопроводов, установка закладных деталей для крепления трубопроводов, наличие отверстий для трубопроводов в строительных конструкциях, закрепление неподвижных опор отдельно стоящих опорных конструкций и эстакад. Установка и заделка закладных конструкций и отверстий под трубопроводы предусматриваются в строительной части проекта и должны быть выполнены строительной организацией.

приняты по акту от строительных организаций здания, строительные конструкции, эстакады, лотки, траншеи с проверкой их строительной готовности под монтаж трубопроводов и соответствия проекту отметок, к которым привязаны трубопроводы в монтажных чертежах. При приемке траншей должны быть проверены соответствие их размеров и отметок проектным, правильность устройства откосов, соблюдение уклонов, качество постели и состояние креплений. Основания траншей в скальных грунтах должны быть выровнены слоем песка или гравия толщиной не менее 20 см;

проверено соответствие чертежам типов, размеров и расположения штуцеров оборудования, к которым присоединяются трубопроводы, точности его установки в осях и по отметкам. Все отступления от проекта должны быть зафиксированы в журнале производства работ;

организованы площадки для промежуточного складирования н укрупнения узлов трубопроводов. Промежуточное складирование труб, деталей и узлов производят на открытых площадках по каждой линии отдельно и располагают их так, чтобы был обеспечен свободный проход и подъезд к ним для осмотра, проверки маркировки и выполнения погрузочно-разгрузочных работ. При хранении на открытой площадке или в помещениих без деревянного пола все монтажные заготовки независимо от характера их установки укладывают иа деревянные подкладки высотой не менее 200 мм так, чтобы была возможность застропить их при подаче на монтаж. Готовые узлы трубопроводов рекомендуется подавать на объекты в контейнерах, что создает удобство при хранении, виутриплощадоч-ном перемещении н погрузочно-разгрузочных работах. Возле мест хранения заготовок рекомендуется ставить таблички с указанием номера узла и номера линии по проекту;

подготовлены рабочие места, инструмент, монтажные устройства; оборудование сварочных постов; устроены необходимые подмости, рекомендуемые ППР;

приняты в монтаж узлы, секции, трубы, арматура, компенсаторы, опопы, подвески н другие изделия; проверены их комплектность, соответствие требованиям проекта и условиям поставки. Индустриальные методы монтажа предопределяют, что на монтажную площадку поступают с трубозаготовительных цехов узлы, опорные конструкции, опоры и подвески с максимальной степенью заводской готовности и полной комплектности. Комплектность поставки проверяют по спецификациям, упаковочным листам и другим отправочным документам, а состояние - внешним осмотром. При загрузке не допускается сбрасывать трубные заготовки и складировать их навалом.

К началу монтажа трубопроводов санитарно-технических систем нужно проверить выполнение общестроительных работ в зданиях и сооружениях, в том числе принять под монтаж отверстия и борозды для прокладки трубопроводов с соблюдением размеров, приведенных в табл. 61.

При сооружении наружных трубопроводов водоснабжения, канализации, газопроводов и других перед разрытием траншей и котлованов все подземные коммуникации должны быть вскрыты. Коммуникации вскрывают с помощью лопат, без применения ударных инструментов. Места вскрытия ограждают, в ночное время эти места освещают. Действующие коммуникации, пересекающие прокладываемый трубопровод или расположенные параллельно ему на расстоянии, недопустимом по нормам, перекладывают в соответствии с проектом. Прежде чем приступить к монтажу наружных трубопроводов, трасса, проходящая

Таблица 61. Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов саннтарио-тех-ннческнх систем, мм

Отопление

через населенный пункт, на всем протяжении должна быть ограждена с двух сторон инвентарными щитами с установкой предупредительных знаков. В местах интенсивного движения транспорта и пешеходов на ограждении должны быть установлены красные флажки.

Прокладке трубопроводов должна предшествовать разбивка их трасс, которую производят в соответствии с проектом, где должны быть указаны привязки осей трубопроводов к перекрытиям, стенам и колоннам. На место прокладки переносят оси и отметки трубопроводов и размечают места установки опор, креплений, компенсаторов и арматуры.

При разбивке трассы внутрицеховых трубопроводов оси и отметки закрепляют с помощью знаков, наносимых непосредственно на стены здания, металлические и железобетонные конструкции чертилкой или масляной краской. Разбивку прямолинейных горизонтальных осей выполняют в первую очередь, это делается с помощью стальной струны толщиной 0,2-0,5 мм или капроновой нити, по которой на конструкциях наносятся оси трубопроводов с указанием вертикальных отметок (с учетом требуемого уклона трубопровода). Высотиые отметки горизонтальных осей трубопроводов находят путем отмеров от уровня чистого пола отвесом и стальной рулеткой. Если невозможно произвести замер от пола или перекрытия, на стеиы и колонны зданий вдоль трассы будущего трубопровода через каждые 10 м переносят с помощью нивелира отметки от имеющихся реперов (знаков высотных отметок, устанавливаемых строительными организациями). От перенесенной отметки отмеряют расстояние до оси трубопровода, которое определяют вычитанием отметки репера из проектного расстояния до оси трубы. К перенесенной на колонне отметке оси трубопровода прикладывают угольник и проводят яркой краской горизонтальную черту. Полученную отметку переносят на следующую колонну. Если трубопровод будет прокладываться с уклоном, то отметку переносят на следующую колонну с учетом направления и уклона, которые указываются в проекте. Обычно все технологические трубопроводы прокладываются с уклоном в сторону возможного полного опорожнения их от остатков жидкости самотеком.

Величины минимального уклона технологических трубопроводов различного назначения, м, на 1 м длины следующие:

Газопроводы и трубопроводы (в направлении

Вначале разбивают трассу главной магистрали, а затем оси ответвлений к аппаратам, машинам, арматуре или к другим линиям. По этим осям размечают места установки компенсаторов, арматуры, подвижных и неподвижных опор, подвесок, кронштейнов.

При прокладке неизолированных трубопроводов в каналах, на высоких и низких опорах и эстакадах расстояние между стенками труб в свету принимают с учетом расположения фланцев вразбежку, мм не менее: для труб с?>„ соответственно 57...108-80; 108...377-100; более 377-150.

Прокладку трубопроводов внутри зданий и установок выполняют на опорах по стенам и колоннам, на подвесках к балкам перекрытия и потолкам с учетом свободного перемещения подъемно-транспортного оборудования. Расстояние от пола до низа труб или поверхности их теплоизоляции должно быть не менее 2,2 м.

Расстояние между крайним трубопроводом или поверхностью его теплоизоляции и стеной должно обеспечивать возможность свободного теплового расширения, осмотра и ремонта трубопровода и арматуры и принимается в свету равным не менее 100 мм. Трубопроводы, прокладываемые по стенам зданий, ие должны пересекать оконные и дверные проемы. При прокладке вдоль наружных стен зданий трубопроводы располагают не менее чем на 0,5 м выше или ниже оконных проемов.

По окончании работ по разбивке трассы трубопровода составляют акт, к которому прилагают ведомость привязки осей и поворотов.

§ 3. УСТАНОВКА ОПОР И ПОДВЕСОК

Опоры н подвески служат для крепления горизонтальных и вертикальных трубопроводных линий к зданиям, сооружениям и технологическому оборудованию. По назначению и устройству опоры подразделяют на неподвижные и подвижные.

Неподвижные опоры жестко удерживают трубу и не допускают ее перемещения относительно опор и поддерживающих конструкций. Такие опоры воспринимают вертикальные нагрузки от массы трубопроводов с продуктом и горизонтальные -¦ от температурной деформации трубопроводов, гидравлических ударов, вибрации н др. По способу крепления к трубе неподвижные опоры бывают приварные и хомутовые. В хомуто-вых опорах для предотвращения проскальзывания трубы в опоре к трубе приваривают специальные упоры. Изготавливают неподвижные опоры по нормалям проектных организаций и заводов-изготовителей.

Подвижные опоры поддерживают трубопровод, но не препятствуют его перемещению от температурных деформаций. Они воспринимают только вертикальные нагрузки от массы трубопровода с продуктом. Подразделяются на скользящие, катковые, бескорпусные и другие. Изготавливают подвижные опоры по ГОСТ 14911-82* и ГОСТ 14097-77, ОСТ 36-11-75, а также по нормалям проектных организаций и заводов-изго-товителей.

Подвески крепятся к опорным конструкциям и перекрытиям зданий с помощью тяг болтами или приварных проушин. Длину тяг устанавливают проектом и регулируют гайками или муфтами. Изготавливают подвески по ГОСТ 16127-78, ОСТ 36-12-75.

Монтаж опорных конструкций, опор и подвесок выполняют после разбивки трассы трубопроводов, когда размечены оси и определены места крепления арматуры и компенсаторов. Опорные конструкции крепят чаще всего к железобетонным элементам зданий - колоннам, ригелям, панелям, приваривая их к закладным деталям.

После закрепления опорных конструкций обычно вместе с узлами и блоками трубопроводов монтируют в проектное положение опоры и подвески. При необходимости предварительного закрепления монтируемых трубопроводов на временных опорах и подвесках (в случае монтажа трубопроводов сложной конфигурации в стесненных условиях и др.) последние должны соответствовать по прочности массе закрепляемого на них трубопровода и устанавливаться на прочных конструкциях. После монтажа всех узлов трубопровода и сварки монтажных стыков должны быть размещены постоянные опоры и подвески, а временные удалены.

При установке опор и опорных конструкций под трубопроводы согласно СНиП 3.05.05-84 отклонение их положения от проектного в плане не должно превышать ±5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения, и ±10 мм для наружных трубопроводов, а по уклону не более +0,001, если другие допуски специально не предусмотрены проектом. Для выравнивания высотных отметок и обеспечения проектного уклона трубопроводов под подошвы опор допускается устанавливать стальные прокладки и приваривать их к закладным деталям нли опорным конструкциям.

Изменение длины тяг подвесок производится за счет резьбы на них.

Сварные стыки трубопроводов должны находиться на расстоянии не -нее 50 мм от опор, а в трубопроводах пара и горячей воды, подконтрольных Госгортехнадзору СССР,- не менее 200 мм. Фланцевые соединения трубопроводов рекомендуется располагать по возможное™ непосредственно у опор.

Неподвижные опоры приваривают к опорным конструкциям и надежно закрепляют на трубе с помощью хомутов с установкой на болтах крепления контргаек. Подушку и хомут опоры плотно прижимают к трубе. Во избежание сдвига трубы в неподвижной опоре к трубе приваривают упорные пластины, которые должны упираться в торцы хомутов. Упоры устанавливают так, чтобы зазор между хомутом был не более 1,5 мм. Поверхность упоров и поверхность трубы в местах установки перед приваркой нужно зачистить ручной шлифовальной машиной. Между трубой из легированной стали и опорой или хомутом из углеродистой стали устанавливают тонкие алюминиевые прокладки для защиты мест контакта от электрохимичес-ской коррозии.

Подвижные опоры и их детали следует устанавливать « учетом теплового изменения длины каждого участка трубопровода, для чего опоры и их детали необходимо смещать от оси опорной поверхности в сторону, противоположную удлинению трубопровода. Величина смещения обычно принимается по проекту равной от цолови.ны до полного температурного удлинения данного участка трубопровода. Тяги подвесок трубопроводов, имеющих тепловое удлинение, нужно устанавливать с наклоном в сторону. Величина смещения и направление предварительного наклона тяг указываются в проекте.

§ 4. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

При индустриальных методах ведения работ монтаж тр^. бопроводов выполняют узлами, секциями и блоками. В настсй ящее время получил распространение монтаж агрегатированны-ми блоками, т. е. блоки трубопроводов собирают вместе с технологическим оборудованием и устанавливают их на общую раму.

Укрупнительную сборку блоков выполняют на стендах и стеллажах, располагаемых в зоне действия монтажных кранов. Здесь целесообразно использовать стенды 21338 (см. рис. 10) и центраторы (рис. 46). Перед сборкой блоков с арматуры н узлов снимают временные заглушки и расконсервируют фланцы и концы труб. После контрольных замеров готовых узлов и проверки расположения штуцеров у оборудования начинают сборку блоков. Размеры и масса блоков должны обеспечивать удобство их транспортировки к месту монтажа и установки в проектное положение. Узлы и блоки при подъеме должны сохранять прочность, в противном случае может произойти их деформация. При необходимости нужно устанавливать временные конструкции, обеспечивающие требуемую жесткость.

Рис. 46. Центратор трубосварочный ЦТ-426:

1 - винт; 2 - гайка; 3 -щека; 4 - звено; 5 - ролик; 6 - рихтовочные

вннты

Прямые участки прокладывают после монтажа и закрепления смежных узлов и блоков. На поднимаемых узлах и блоках целесообразно крепить опоры и подвески, это облегчает последующую выверку. При установке в проектное положение узлы и блоки, а также секции и отдельные трубы должны быть уложены не менее чем на две опоры и надежно закреплены. Временное крепление трубопроводов на период монтажа допускается в исключительных случаях. Трубопроводы, прокладываемые через стены, перекрытия или другие элементы зданий, должны заключаться в гильзы в соответствии с указаниями проекта. При отсутствии указаний рекомендуется использовать в качестве гильз отрезки труб с внутренним диаметром на 10-20 мм больше наружного диаметра, заключенного в них участка трубопровода. Гнльзы должны выступать на 50- 100 мм с обеих сторон от пересекаемого трубопроводом элемента здания. Участки трубопроводов в гильзах не должны иметь стыков. Зазор между трубопроводом и гильзой заполняют с обеих сторон асбестом или другими негорючими материалами, допускающими перемещение трубопровода в гильзе.

Подъем и установка узлов н блоков в проектное положение осуществляются с помощью кранов, такелажного оборудования и устройств, предусмотренных ППР. Тали, блоки и другие такелажные средства, применяемые при монтаже трубопроводов, разрешается крепить к узлам строительных конструкций, обладающих необходимым запасом прочности. При отсутствии в ППР соответствующих указаний возможность крепления к строительным конструкциям должна быть согласована с проектной организацией.

Трубопроводную арматуру устанавливают, как правило, в комплекте с узлами или блоками. При монтаже арматуры, не вошедшей в состав узлов или блоков, ее предварительно закрепляют на опорах, после чего присоединяют к ней трубопровод.

Монтаж наружных надземных трубопроводов целесообразно выполнять укрупненными блоками и секциями. Габариты и конструкции блоков или секций определяются в ППР и зависят от конструкций эстакад, количества и расположения трубопроводов на эстакадах, их диаметров, наличия у монтажной организации грузоподъемных механизмов, а также условий монтажа. Укрупнительная сборка блоков и секций производится на стационарных или передвижных линиях. Секции поднимают на опоры или эстакады обычно с помощью двух кранов, типы которых должны быть указаны в ППР.

Монтаж подземных трубопроводов выполняют в такой последовательности: разрабатывают траншеи; подчищают дно и стенки траншей; роют приямки в местах сварки и изоляции стыков; устраивают основание под трубопровод; выполняют днища колодцев и камер; опускают трубы в траншеи, укладывая их на основание; собирают и сваривают замыкающие стыки; производят монтаж соединительных деталей и арматуры, подбивают и присыпают трубопровод грунтом (кроме стыков); продувают трубопровод воздухом; предварительно испытывают трубопровод на прочность; изолируют стыки; засыпают трубопровод. Окончательное испытание трубопровода выполняют после окончания строительно-монтажных работ.

Для центрирования торцов труб, собираемых под сварку, и устранения несовпадения кромок по периметру труб применяют центраторы. Трубосварочный центратор ЦТ-426 представляет собой шариирно-звенную пластинчатую цепь, собираемую из звеньев, закрепленных на свободно-вращающихся роликах с резьбовыми отверстиями, в которые заворачиваются винты-фиксаторы. Правое крайнее звено выполнено в виде двух пластинчатых крюков, замыкающих центратор иа цапфах гайки, имеющей правую резьбу. Для стягивания центратора иа стыкуемых трубах служит винт, расположенный параллельно касательной к окружности трубы. Винт имеет правую и левую упорные резьбы. Вращение винта рекомендуется осуществлять с помощью трещоточного ключа с регулируемым крутящим моментом со сменной головкой с зевом 14 мм.

Для центрирования труб при их сборке необходимо уложить центратор так, чтобы оба ряда пластин были расположены симметрично стыку труб, затем крюки надевают на цапфы правой гайки и вращением винта натягивают центратор до совмещения осей стыкуемых труб. Там, где нужно устранить смещение кромок, в резьбовые отверстия роликов вворачивают вииты фиксатора. При этом крутящий момент ие должен превышать 30 Н-м.

При изменении диаметра собираемых труб изменяют количество звеньев центратора.

Техническая характеристика центратора ЦТ-426

Наружный диаметр стыкуемых труб,

мм..........219-426

Наибольший момент затяжки, Н-м:

Изготовитель.......Полтавский опытный

литейно-мех анический завод Минмонтаж- спецстроя УССР

Трубопроводы укладываемые в траншеях, рекомендуется монтировать секциями и плетями длиной до 1000 м. При этом готовые закодированные трубы или секции длиной 24-36 мм раскладывают у бровки траншеи, собирают и сваривают их стыки в неповоротном положении. Сборку плетей производят иа брусьях-лежаках или на вынутом грунте для удобства последующей их строповки при укладке в траншею. Между лежаками следует предусматривать расстояние до 35 м, дно траншеи планировать с учетом проектного уклона. Чтобы не повредить изоляцию, трубопровод поднимают с помощью специальных строповочных устройств - полотенец, состоящих из стального каната и внутренней защитной оболочки из прорезиненной тка-нн. Укладку плети в траншею рекомендуется выполнять с помощью трех кранов, расположенных вдоль плети на расстоянии 15-40 м друг от друга в зависимости от диаметра трубопроводов.

На сегодняшний день при сооружении внешней канализационной системы используется, как правило, оранжевая канализационная труба для наружных работ, имеющая гладкую поверхность и выполненная из пропилена или поливинилхлорида.

Если на канализационные трубы предполагается существенная нагрузка – например, при сооружении прокладки на сильной глубине или под проезжей частью – тогда выбирают гофрированные двухслойные трубы ПЭ или ПП, то есть трубы с увеличенной жесткостью.

Трубы для системы наружной канализации

Трубы для канализации из пластика диаметром 110 мм стали наиболее востребованными в частном строительстве. В загородных домах они применяются повсеместно – конечно, в основном для отведения сточных вод от дома или от нескольких домов до места, где расположено очистное сооружение.

Оранжевые трубы для наружной канализации практически не поддаются разрушающим воздействиям, в том числе коррозии, даже находясь под землей. Если укладка производилась с соблюдением всех правил, они почти не загрязняются – в основном благодаря гладкой поверхности.

При изготовлении таких труб в пластик добавляют разные специальные присадки, благодаря которым обеспечивается жесткость труб и способность выдерживать солидные внешние нагрузки. Такую разновидность труб можно устраивать на глубине до трех метров.

Фитинги для трубопровода наружной канализации

Любая сложная в исполнении нуждается в том, чтобы с помощью фасонных элементов трубы канализационные наружные были соответствующим образом соединены между собой .

Для этого в продаже имеется обширный выбор отводов, переходников и муфт, и подобрать нужные элементы не составит особого труда.

Резкие повороты трубопровода недопустимы при монтаже канализации для отвода фекальных сточных вод. Под трубы наружной канализации 110 мм диаметром можно приобрести оранжевые или серые фасонные элементы.

Наружная прокладка канализационных труб

Способы выполнения земельных работ под прокладку труб

Основные методы проведения земельных работ:

1. Расчет по работам для с применением спецтехники. Траншея под 110 миллиметровые трубы устраивается согласно следующим параметрам: 600 миллиметров ширина; глубину понадобится задавать в соответствии с проектом прокладывания трубопровода.
   Поскольку предстоит создавать песчаную подушку, на которую должна укладываться труба – наружная канализация предполагает выкапывание траншеи, как правило, немного глубже, чем требуется по техническим расчетам.
2. Ручной способ разработки траншей. Ширина траншеи при прокладывании труб диаметром 110 составлять должна также 600 мм.
   Выполняющий прокладку трубы для канализации наружной монтажник в траншее должен стоять двумя ногами и максимально устойчиво.
   Дно траншеи выравнивается, задается требуемый уклон. Глубина копаемой вручную траншеи должна на 5 см быть ниже предполагаемого уровня пролегания трубы – это делается для приготовления песчаного основания.

Опалубка для стен траншеи

Для стен траншеи, где будет располагаться наружная труба канализационная, требуется опалубка.

Формы самостоятельной опалубки:

• герметичная вертикальная стенка (траншея канальной зоны опалубки не требует);
• опалубка горизонтальная – с распорками.

Аналогичным образом устраивают траншею в том случае, если в ней будет располагаться труба для ливневой канализации.

Выбор типа опалубки зависит от условий канальной зоны, таких как отсутствие грунтовых вод или, напротив, их напор, а также тип грунта. Если грунт довольно плотный – из глины, ила, скальный грунт, тогда опалубка траншеи не потребуется .

Траншея канальной зоны нуждается в предохранении от осадочных вод, а края траншеи должны предохраняться на случай обвалов во время монтажных работ.

В основном самостоятельная опалубка применяется для откосных траншей, однако может использоваться и для расширенных с вертикальными стенками.

Если траншея узкая, интервал распорок надо планировать таким образом, чтобы труба для наружной канализации могла быть просунута между ними на дно траншеи. При небольшом весе труб процесс не должен вызвать сложностей.

Осушение траншей

Монтаж можно производить в траншее с предварительно осушенным основанием. Такое состояние дна дает возможность формирования углублений под наружные канализационные трубы, а также позволяет осуществить правильный монтаж , предусмотреть соблюдение указанных в проекте канальных уклонов.

При сооружении канализации с учетом типа грунта в траншее, ее глубины, высоты понижения водного зеркала, можно использовать один из методов осушения:

• горизонтальный дренаж;
• поверхностный метод;
• статистическое понижение зеркала грунтовой воды.

Метод горизонтального дренажа заключается в укладке дренажа под канальной зоной, в гравийной обсыпке, с отводом воды в сборные колодцы, которые размещают около трассы канала – вода в приемник будет отводиться с помощью помпы .

После того, как канал уложен и проведены проверки его герметичности, дренаж из эксплуатации исключается, а колодцы демонтируются.

Поверхностный метод – вода будет отводиться по мере углубления траншеи . При этом не понадобится монтаж каких-либо сложных приспособлений и устанавливаемых на земле мембранных помп – бензиновых или ручных.

Такой способ может быть применен и временно.

Третий метод используют в случае значительного наводнения грунта – он заключается в применении иглофильтров или создании депрессионного колодца .

Траншеи надо осушать согласно отдельному проекту, где будет учитываться отвод воды за территорию стройки.

Если предстоит прокладывать трубы для ливневой канализации, можно с небольшими нюансами воспользоваться любым из этих методов.

Установка трубопровода

Наружные трубы канализационные укладывают в следующем порядке:

1. На дне траншеи устраивается песчаная подушка толщиной 5-10 см – песок уплотняется вручную.
2. Готовят фасонные части и канализационные трубы, очищаются раструбы собираемых элементов, проверяется наличие резиновых уплотнительных колец.
3. Монтаж труб производится, начиная от фундамента – наружная канализационная труба надевается на конец трубы внутренней канализации, выходящей за периметр дома.
   Если возможность такого выхода не предусмотрена на этапе монтажа фундамента, под соединение высверливается специальное отверстие методом алмазного сверления, также возможен ввод трубы под фундамент.

Чтобы трубы наружные канализационные легче соединялись с фасонными частями, используют жидкое мыло и силиконовую смазку.

Гладкий конец трубы намазывается и вставляется в раструб, который дополнительно снабжают уплотнительной резинкой.

Пропаивать патрубок надо с использованием полипропиленового припоя.

Для прокладывания водоотвода к дренажной сливной канаве от очистного сооружения применяется труба канализационная для наружных работ – ее диаметр 160 мм.

Отводящий трубопровод сооружается точно так же, как и подводящий – с одним лишь отличием: у отвода первая труба соединяется с выводящим патрубком септика.
Сточные воды после очистки выводятся в канализационные трубы внешние самотеком или через шланг, уложенный в трубу, при помощи насоса.

Наружный трубопровод, сооруженный по указанным выше правилам, будет действительно надежным. При этом вы сможете не опасаться ни засоров внешнего трубопровода, ни его промерзания. Качественные трубы, выбранные с использованием наших рекомендаций, будут способствовать его высокой надежности.

Uponor - теплоизолированная трубопроводная система, она предназначена для использования везде, где требуется подача холодной и горячей воды, а также теплоносителя. Трубы Uponor можно прокладывать в траншеи непосредственно из бухты, при этом максимальное расстояние без стыков составляет до 200 м. Вся конструкция труб (Ecoflex) выполнена из пластиковых материалов. Водонепроницаемая и полностью не подверженная коррозии конструкция делает систему Uponor (Ecoflex) надежной и долговечной. Ассортимент включает трубопроводные системы для подачи холодной, горячей воды и теплоснабжения.

Трубы Uponor сертифицированы в РФ

Водопровод Ecoflex Supra Plus - универсальная изолированная водопроводная система, замерзание которой исключено при помощи саморегулирующегося теплового кабеля. Она может применяться в качестве водопровода или напорной канализации на базах отдыха, дачах, жилых территориях, в промышленности, центрах горнолыжного спорта и прочих подобных объектах, где имеется опасность замерзания.

Трубопровод Uponor Supra Plus состоит из подающей трубы Uponor PEМ и Uponor PEH (для диаметров 75, 90 и 110мм), греющего саморегулирующегося кабеля, направляющей трубки из полиэтилена PEXc, прилегающей к подающей трубе и предназначенной для размещения температурного датчика, теплоизоляции с закрытыми порами из пено-полиэтилена PEX и защитного гофрированного кожуха из полиэтилена высокой плотности. Рабочие параметры: Т раб.mах +20°С, рабочее давление 10 бар. Максимальная установочная мощность греющего кабеля 10 Вт/м.

Трубопровод Uponor Ecoflex Aqua предназначен специально для подачи горячей бытовой воды. Конструкция состоит из напорной и циркуляционной труб, находящихся в одной изоляции и под одним защитным кожухом. Трубопроводная система Uponor Aqua включает в себя трубы и комплектующие для систем горячего водоснабжения в наружных сетях. Трубопровод Uponor Aqua состоит из одной или двух подающих труб из сшитого полиэтилена PEX-а, теплоизоляции с закрытыми порами из пено-полиэтилена PEX, и защитного гофрированного кожуха из полиэтилена высокой плотности. Рабочие параметры: T раб. +70°С, рабочее давление 10 бар (T раб. Макс +95°С).

Трубопровод Uponor Ecoflex Thermo предназначен, в основном, для систем теплоснабжения. Ecoflex Thermo поставляются как с одиночным, так и со спаренными напорными трубами. Защитный слой EVOH на поверхности трубы предотвращает диффузию кислорода через стенку трубы в теплоноситель. Он также может применяться для подачи горячей воды. Трубопровод Uponor Thermo состоит из одной или двух подающих труб из сшитого полиэтилена PEX-a с кислородозапирающим слоем eval, теплоизоляции с закрытыми порами из пено-полиэтилена PEX и защитного гофрированного кожуха из полиэтилена высокой плотности. Рабочие параметры: T раб. +70°С, рабочее давление 6 бар. (T раб. макс. +95°С)

Ecoflex Quattro предназначен для применения в наружных трубопроводах систем горячей бытовой воды и теплоснабжения. Ecoflex Quattro содержит две напорные трубы для горячей воды и две напорные трубы для системы теплоснабжения; при этом на трубах имеется покрытие, защищающее от диффузии кислорода в теплоноситель. Трубопровод Uponor Quattro совмещает в себе трубы для систем горячего водоснабжения и теплоснабжения. Трубопровод Uponor Quattro состоит из четырёх подающих труб из сшитого полиэтилена PEX-a (две из них - для отопления - с кислородозапирающим слоем eval), теплоизоляции с зарытыми порами из пено-полиэтилена PEX и защитного гофрированного кожуха из полиэтилена высокой плотности. Рабочие параметры для подающих труб со слоем eval, использующихся для отопительного контура: Т раб. +70°С, рабочее давление 6 бар (T раб. макс. +95°С) , и для труб без слоя eval, использующихся для ГВС: Т раб. +70°С, рабочее давление 10 бар. (T раб. макс. +95°С).